第一篇：幼兒園食堂各類設備安全操作規程

和面機安全操作規程

1、禁止赤腳或穿拖鞋作業。

2、作業前須檢查機內外有無雜物：插合電插頭，空載運轉數分鐘。

3、和面機運轉中若需添加面粉、水或檢測面團的軟硬度，應停機進行。嚴禁運轉中用力或用硬物捅面團。

4、作業前檢查或運轉過程中出現異?，F象應停機，及時向管理人員匯報。

5、作業完畢應及時清洗和面機內外，合上蓋子，清掃地面保持整潔。

電烤箱安全操作規程

1、電烤箱用電量大，故通電前必須先檢查插頭插合、箱門主合以及電纜完好情況，再合上空氣開關，調節到適當溫度進行預熱。一旦出現電纜過熱或插座、插頭出現焦糊味時，應立即斷掉空氣開關電源，停止烘烤并及時向管理人員匯報。

2、電烤箱的預熱應根據季節、食品種類及待烤食品所需時間的長短合理調節。預熱后即調到烘烤食品所要求的溫度進行烘烤，達到色、香、味最佳狀況，完成后關閉電源，取出食品。

3、應保持烤箱內、外及烤盤的整潔，開關烤箱門或送、取烤盤時要輕、緩，在烘烤食品結束后，要及時清掃烤盤內殘留物，并擺放整齊，待下次使用。

4、不允許電烤箱在不使用時仍處于通電狀態。

5、烤箱周圍禁放易燃物品，杜絕火災隱患，嚴防火災發生。

6、使用電烤箱要本著安全節約，保證質量，降低成本原則，合理使用。

電餅鐺安全操作規程

l、指定專人使用維護，他人不得隨意啟用。

2、使用前行合電源保險開關再開機，待預熱到適當溫度后再放料加工。

3、工作時嚴禁打鬧、說、笑，不得擅自離開工作崗位。

4、食品進出爐時輕拿輕放，以免震壞電器或震斷電阻絲。

5、經常檢查電壓、電流表、溫度表和報警器，如有失靈現象及時向管理人員匯報。

6、工作結束后，要及時停機，并關閉電源保險開關。

7、斷電后再清理爐內外雜物，一切工具放回規定位置。

8、清掃時，嚴禁用水沖洗電器部分，嚴禁將金屬等雜物掉進電器內。

絞肉機安全操作規程

1、開機前必須先檢查電源及電器是否完好。

2、加工前先開機檢查運行情況，待正常后再加工。

3、加工肉餡的肉條，不許帶骨頭。禁止帶手套操作。

4、加工過程中發現肉塊塞住，應立即停機，關閉電源，待人工把肉條排后再開機操作。

5、嚴禁運轉時，用手直接插入原料入口處，嚴防發生事故。

6、絞肉完畢后，關閉電源并及時把機器清洗干凈，保持清潔衛生。

打蛋機的操作規程

1、使用前先檢查電源電壓是否與機器標注的電壓相符，機外接地線是否牢固。

2、試機前不裝任何攪拌器具，以免因轉向不符而致機件損壞。

3、換檔前必須先停機。

4、工作時將攪拌桶提升，更換攪拌器具時，應先將桶下降。更換物料時，先取出攪拌器具再取出攪拌桶。

5、使用后應及時清洗攪拌器具及料桶，并保持機器整體潔凈。①機器工作時，手不準伸入桶內或握持攪拌器具。②不準用水噴洗攪拌機。

③不準用濕手接觸開關和電源插頭。④機器有故障時，請立即停止使用。

豆漿機操作規程

1、使用前先將豆漿機各部分可清洗的零件清洗干凈。

2、磨漿前，先將干凈的黃豆提前泡好備用。

3、通電開機運轉正常后，再添加黃豆和水。

4、加豆和水的量一定要均勻，不能過多，以免損壞機器。

5、使用完畢后，先停機、斷電后再將磨盤及過濾網等零件拆下來。沖洗干凈，瀝干水后，置于干燥處備用。

6、如發現漏電等故障，應馬上停機切斷電源，不得私自開機修理，及時向管理人員匯報。

7、使用前，參考使用說明書要求。

蒸飯車安全操作規程

1、使用前，先檢查蒸氣消毒車內是否加足量的水，檢查進水閥和水漂球是否正常，以免燒干或水滲出。

2、加水后放入需蒸的食物，關上門后，再合閘通電。通電后，先確認沒有漏水的地方后再離開。

3、要把每次蒸食物的殘渣清理干凈。

4、如發現漏電故障，應馬上切斷電源，員匯報，不得私自開機修理。

5、使用后，關掉所有的電源開關。

6、定期清洗水箱水垢。

及時向管理人電開水爐安全操作規程

1、通電使用前要檢查接地線，保證其牢固有效，觀察水位，嚴禁缺水干燒。

2、使用過程中，要定期清除進水閥、電熱管、內膽上的水垢，保持開水器正常工作。清垢時注意不要敲擊、磕碰、拍打或用鋒利、尖銳的金屬工具清除。

3、清除水垢或表面灰塵時，必須切斷電源。

4、開水器要定時開機使用，避免反復加熱。較長時間不用時，要關閉電源和水源，以防內部元件老化。發現故障或運行不正常時，要及時切斷電源，向管理人員匯報。

蒸汽消毒車安全操作規程

1、使用前，先檢查蒸汽消毒車內是否加足量的水，檢查進水閥和水漂球是否正常，以免燒干或水滲出。

2、放入需消毒的物品，關上門后，再合閘通電。通電后，先確認沒有漏水的地方后再離開。

3、要定期將殘渣清理干凈。

4、如發現漏電故障，應馬上切斷電源，及時向管理人員匯報，不得私自開機修理。

5、使用后，關掉所有的電源開關。

6、定期清洗水箱水垢。

冰柜操作規程

1、冰柜必須指定專人負責保管、清洗，負責人要經常檢查機器功能、箱內濕度、食品，任何人員不得私自存放食品。

2、冰柜在使用中，隨手關門，食物須快進快出。

3、熱食必須冷到常溫后，才能放入冰柜。庫存食品必須知道進庫日期，務必做到先存先用。

4、食品存放必須魚、肉、生、熟分檔，防止交叉污染。

5、存放食品要有標志,冰柜內必須無殘渣、無油污，無異味。

6、冰柜存放食品要按注明標志存放、不重疊、不積水，要定期清理除霜除雜質。

7、冰柜必須按規定進行清理，發現問題要及時報告處理，如發現冷凍機有故障，必須由專人維修，不準擅自拆卸。

大灶安全操作規程

1、使用前檢查大灶各部位是否完好，一切正常后方可使用。

2、使用時先打開煤氣閥，檢查管道是否漏氣，一切正常后方可使用。

3、工作中先把風門調大，把灶中的淤氣吹凈。

4、開氣閥小開點火棒，把風門調到使用范圍，小開氣閥，點燃火后把風門加大，再加大氣源。

5、工作中要隨時注意安全，檢查設備有無故障，有問題及時報告管理人員。

6、大灶使用完畢后，必須先關煤氣總閥，再關管道閥，并注意關閉電源開關斷開電源，最后清理衛生。

7、清理衛生時要用抹布擦洗，嚴禁用水沖刷電機部位，以防造成損壞。

8、大灶使用中嚴禁操作人員長時間離崗。

9、大灶使用中，如發生意外應將鍋蓋等其他應急工具投入使用。

煙囪排油煙機安全操作規程

1、排油煙機不與可燃物靠的太近。

2、每二至三個月徹底檢查清理一次清洗機器上粘附的油

漬和灰塵，平時能夠看到的油垢要及時清除，保持排油煙設

施的清潔，防止火災事故的發生。

3、清理時必須切斷電源，排油煙機電源要遠離火源、熱源，不用時應切斷電源，以免發生意外事故。

第二篇：食堂設備安全操作規程

食堂設備安全操作規程

絞肉切片機、和面機、冰箱、冰柜、冷柜安全操作規程

絞肉切片機安全操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于食堂絞肉切片機操作人員

二、安全操作規程

1、操作工必須熟悉絞肉切片機的性能、規格及各部件的作用，確保操作安全。

2、本設備需專人專管，操作人員要衣帽整齊，發辮納入帽內，衣袖不得過長并帶好套袖，操作時精神要集中，不能麻痹大意。

3、使用前，應全面檢查設備有無異常，料斗中有無異物，安全防護裝置是否完好；刀具是否安裝到位，有無松動；絞肉機是否清潔干凈。

4、電源插頭必須插入帶有接地線的插座內。啟動開關時手上不能有水。先開空機運轉，觀察有無異?，F象，空機時間不能過長，防止損壞刀片。禁止帶手套操作。

5、進肉的肉塊不能過大，應切成細長狀，肉不能帶骨頭和肉皮，以防絞肉機卡死，發現機器卡死應立即停機，不得強行運轉。

6、機器在運行中嚴禁用手接觸螺桿刀及切割刀具，更不能在旋轉時未切斷電源的情況下清理肉塊，以免造成人身傷害。

7、操作人員應密切注意設備的運行情況，如發現有漏電或其它異常情況應立即切斷電源停機，并找專業維修人員維修，嚴禁私自拆卸機械和電氣部分。

8、使用完畢后斷開電源，將絞籠清理干凈，確保飲食衛生。清洗時嚴禁用水直接沖洗電器部分，以免發生觸電事故或燒壞電機。

9、做好設備的維護保養工作，保持設備的清潔衛生。

和面機安全操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于食堂和面機操作人員

二、安全操作規程

1、操作工必須熟悉和面機的性能、規格及使用說明書要求，確保操作安全。

2、本設備需專人專管，操作人員要衣帽整齊，發辮納入帽內，衣袖不得過長并帶好套袖，操作時精神要集中，不能麻痹大意。

3、使用前檢查電源接地保護設施及機器各部分是否完好，一切正常后方可操作。

4、使用前先將和面機清洗干凈，放入面粉和水，不要過量以免損壞機器，如需要和的面較多，需分2次或多次攪拌。面、水放好后，關上檔板后，再通電。

5、和面時，要取正反兩個方向來攪拌，以便使面和得均勻。

6、操作人員在機器運轉過程中，不得將手放入箱斗內，如攪拌不均或掉入臟物時，需要用手調整或取面時，必須先關閉電源停機。

7、攪拌完畢后，關掉電源，停機后取面。每次要把殘渣清理干凈。

8、取面團時，不要使用金屬刮板、鏟子之類的器具，防止劃傷攪拌缸。

9、不可在和面機內發稀面，以防腐蝕和面機。

10、如發現漏電等故障，應馬上切斷電源停機，找專業電工修理，不得私自開機修理。

11、使用完畢后應及時切斷電源，嚴禁用水沖洗帶電設備。

12、做好設備的維護保養工作，保持設備的清潔衛生。

冰箱、冰柜、冷柜安全操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于食堂冰箱、冰柜、冷柜操作人員

二、安全操作規程

1、操作工必須熟悉冰箱、冰柜、冷柜的性能、規格及使用說明書要求，確保操作安全。

2、冰箱、冰柜、冷柜應有專人使用管理，定期清潔、維護、管理，確保正常使用。

3、使用前先檢查電源是否符合，插頭、插座、地線、電纜是否完好，在確認正常后方可使用。

4、冰箱、冰柜、冷柜應放置在平整、牢固的平面上。保持通風良好，遠離熱源、濕氣、油煙。兩側以及背面與墻壁距離不得少于10cm，頂部不得放置其他發熱物品和雜物。

5、對生熱區進行標識，生熟分檔，類別分檔，防止交叉污染。存入區必須專用，如需改用，須要換標識。清潔衛生并消毒才可以使用。任何人員不得私自存放食品。

6、存放食品要按注明標志存放。不重疊、不積水，要定期清理除霜、除雜質。當蒸發器表面結霜達5mm以上，需要進行除霜。箱內必須無殘渣、無油污、無異味。

7、遇停電時，必須等5分鐘以上再通電啟動，以免損壞壓縮機。

8、嚴禁將熱的食物放入箱內；不得一次將過多的食物放入箱內，擺放物品時應留有一定的間距或空隙，以利箱內空氣流通，達到快速降溫。

8、必須指定專人負責保管、清潔。經常檢查機器功能、箱內溫度、食品衛生，發現問題要及時報告處理；如發現有漏電或其它設備故障，必須立即切斷電源停機，并安排專業人員維修，禁止私自拆卸修理。

9、做好設備的維護、保養工作，保持設備的清潔衛生。

煤氣灶安全操作規程

一、適用范圍

本操作規程適用于食堂使用煤氣灶具操作人員

二、安全操作規程

1、操作工必須熟悉煤氣灶具的性能、規格及使用說明書要求，確保操作安全。

2、煤氣灶具應有專人使用管理，定期清潔、維護、管理，確保正常使用。灶具出現故障，應找專業人員維修好后才能繼續使用，禁止私自拆卸修理。操作人員要衣帽整齊，發辮納入帽內。

3、作業前安全檢查

3.1

作業前要先通過看、嗅、聽來檢查煤氣管道是否有泄漏；發現有漏氣，嚴禁點火和開關電器，并應立即關好煤氣閥門，開啟風機和爐灶風機排除殘氣，并通知廠調度室安排專業人員維修好后才能繼續使用。

3.2

開啟抽氣風機和爐灶風機，檢查是否正常運轉。

4、作業中的安全操作要求

4.1

點火前，先打開門、窗保持室內通風。

4.2

開啟排煙機，使排煙機處于正常工作狀態；未啟動抽氣系統嚴禁點火。

4.3

點火前先確保所有燃氣閥處于安全關閉狀態。

4.4

在點火前應先打開灶膛風機對灶膛進行吹掃，吹掃干凈后，再關閉灶膛風門。

4.5

開總氣閥及點火棒氣閥，點燃點火棒，把點火棒放到爐頭位置點燃火種時，操作人員切勿正對爐門，以防火苗噴出傷人，然后調節風閥門、氣閥門至所需火力即可使用。

4.6

暫停爐灶操作順序：關閉氣閥門、待火滅后、關閉風閥門、關閉風機；

4.7

停爐時的操作順序：關閉爐灶煤氣閥門→關閉煤氣管道總閥門→關閉風機→關風機電源。

4.8

如遇火種或爐火意外熄滅，嚴禁直接點燃爐火，必須按“4.1-4.5”順序重新開始操作。

4.9

在使用爐灶時，操作者不得離開工作場地。

4.10

使用油量得當，不得超出鍋的3/5，并不得加溫至油冒青煙。

4.11

在高油溫里投料時要適當且瀝干水份，動作要穩，不得讓油溢出鍋邊。

4.12

揭開帶蓋加熱的容器要戴上布手套，并在蒸氣散發后方可察看里面的原料，防止燙傷。

4.13

爐灶使用完畢，應及時關閉火種、氣閥、風機開關。

4.14

打掃爐面衛生，清理干凈爐頭積炭和其他雜物。

4.15

做好設備的維護、保養工作，保持設備的清潔衛生。

第三篇：食堂安全操作規程

食堂設備安全操作規程

一、壓面機安全操作規程

1.必須由指定人員負責操作設備，嚴禁安排試用工單獨操作。2.員工手上潮濕時不得接觸電源開關，防止觸電。

3.操作前檢查設備傳動部位有無障礙物、電器絕緣狀況是否良好，如有問題，要及時處理，無異?，F象，方可接通電源。

4.接通電源后應觀察機器運行正常方可使用。

5.操作時精神要集中，手不要觸及機器運轉部位，投料要適中。如需調整面團位置，必須切斷電源待機器停止運轉后方可將手伸入設備調整。滾筒有粘連現象時使用專用刮面輔助工具，不得用手推、刮面粉。

6.檢查設備運轉螺絲時，不準用手直接去摸，以免被設備運轉碰傷、絞傷、不能在運轉螺絲旋轉方向站立。

7.機械運行中不得擅離工作崗位，發現設備運轉異常，立即斷電停機檢查設備。

8.使用完畢，及時切斷電源，對設備進行清潔和保養。

9.禁止帶電清洗設備，禁止用自來水管直接沖洗設備。

二、絞肉機安全操作規程

1.必須由指定人員負責設備操作，嚴禁安排試用工單獨操作。

2.加工前先將加工原料充分解凍，并剔除骨頭和豬皮，分割成大小均勻的條塊狀。檢查電源線是否完好，員工手上潮濕時不得接觸電源開關，防止觸電。

3.操作過程中精神要集中，機器正常運轉后，必須用勺子等工具將原料放入絞肉機，手必須遠離絞肉機刀具100MM以上的距離，嚴禁用手接觸絞肉機投料口。

4.在絞肉較多的情況下，必須關閉電源開關，多次清理絞肉機，保證絞肉機正常運行，嚴禁在未斷電的情況下嚴禁將手伸入設備。

5.檢查設備運轉螺絲時，不準用手直接去摸，以免被設備運轉碰傷、絞傷、不能在運轉螺絲旋轉方向站立。

6.機械運行中不得擅離工作崗位，發現設備運轉異常，立即斷電停機檢查設備。

7.使用完畢，及時關閉電源，對設備進行清潔和保養。

8.禁止帶電清洗設備，禁止用自來水管直接沖洗設備。

三、切菜機安全操作規程

1.必須由指定人員負責設備操作，嚴禁安排試用工單獨操作。

2.員工手上潮濕時不得接觸電源開關，防止觸電。

3.操作前，對設備電路、傳動部位、刀具進行檢查和試運轉，狀態正常再操作。

4.操作時，使原料自然落下，禁止用手推，手不要觸及切菜機進料口及運轉部位。

5.操作過程中精神要集中，嚴禁用手拿取加工中的原料塞到進料口。

6.在調節刀片時應先關閉電源后進行調整，手必須遠離刀具100MM以上的距離，嚴禁用手接觸切菜機刀片。

7.檢查設備運轉螺絲時，不準用手直接去摸，以免被設備運轉碰傷、絞傷、不能在運轉螺絲旋轉方向站立。

8.機械運行中不得擅離工作崗位，發現設備運轉異常，立即斷電停機檢查設備。

9.使用完畢切斷電源，對設備進行清潔和保養。

10.禁止帶電清洗設備，禁止用自來水管直接沖洗設備。

四、柴油灶安全操作規程

1.必須由指定人員負責設備操作，嚴禁安排試用工單獨操作。

2.操作人員首先檢查所要操作的管道的各個接頭和閥門是否有泄漏，在檢查正常的情況下進行操作 3.打開灶門，在灶心加入少許油，使用引火棒，點燃灶心。注意身體不能正對灶口，防止火勢竄出燒傷。

4.將油門逐步調到合適位置，同時打開風機，根據烹制菜肴所需火候情況控制火力的大小。

5.使用完畢后，按次序關閉主火閥門、長明火閥門、鼓風機、總閥、冷卻水閥門、油煙機。禁止直接打開主火閥門點火。

6.清潔灶面時，不能將水沖入灶心，防止油孔堵塞。

五、蒸飯車安全操作規程

1.必須由指定人員負責設備操作，嚴禁安排試用工單獨操作。

3.在水加到90%時，確認有沒有漏水現象。

4.食品放入蒸箱后，關嚴蒸飯箱門，扣緊蒸飯車開關，開啟電源。

5.在蒸飯車工作時，嚴禁打開蒸飯箱門。

6.蒸飯結束時，先關閉電源、蒸汽閥門，待蒸汽冷卻了，再側身打開蒸飯箱門，待箱內余氣散開方可拿取食物。

7.拿取食物時，必須戴好專用隔熱手套。

8..檢查蒸飯車是否存在漏汽、漏水、漏電現象，排水管道是否通暢，如發現漏汽或管道、浮球閥故障時要停用修理，不準帶病作業。

9.每天使用完后，要清理設備中的殘渣，至少一個星期清理一次水箱中的水垢。

六、食堂液化氣間安全管理規定

1.嚴禁液化氣間亂拉、亂接電氣設施;線路、照明及開關設備要防潮濕；絕緣良好符合電氣管理規定。

2.液化氣罐、爐灶要有專人負責，保持設備、管路無泄漏。液化氣罐的使用，液化氣管路的固定，接口部分處理要符合國家規范。每周用洗潔精泡沫測試一下，有無漏氣現象。

3.嚴禁在液化氣間堆存易燃雜物。

4.液化氣的空罐要分開單獨放置。

5.液化氣間要保持通風良好。

6.液化氣間要配置適量的滅火器材，并保證其處于完好備用狀態。

7.不得在用火設備周圍存放易燃、可燃物，嚴禁用易燃液體引火。

七、電餅鐺安全操作規程

1.操作人員衣帽整齊，工作時精力集中，必須懂得操作規程。

2.使用前，首先檢查供電線路，確認完好無誤后方可使用。

3.工作結束時，首先關閉電源，待設備冷卻后再將鐺內清理干凈。

4.清理時不得用水沖洗。

5.出現電氣故障，立即斷電，請電工維修。

八、食堂天然氣使用操作規程

1.天然氣操作必須有專人管理、負責。2.點火前的檢查及準備工作

2.1上班前先打開換氣扇或門窗通風15分鐘。

2.2天然氣管線安裝合理，附件齊全完好，無松動、無泄漏，班前班后檢查，或使用洗潔精泡沫測試，如發現泄露現象，應及時報告維修部門維修整改后方可使用。

2.3消防器材設備齊全并處于良好狀態。

2.4操作間清潔明亮，無易燃、易爆物品和其它雜物，禁止吸煙。通風設施良好，若室內有天然氣氣味，禁止動用任何電器開關，應先打開門窗通風，待氣味徹底消失方可點火。3.點火操作

3.1檢查報警器，確認報警器完好并無報警信號的狀態下，方可操作以下步驟；

3.2先打開總閥門將氣送至爐灶閥門處，觀察壓力表的壓力是否正常，確認爐灶內無殘存天然氣后，用明火點燃點火鉗深入灶膛內點燃。

3.3緩緩打開氣閥門，調節氣量使火焰燒制最佳狀態方可。

3.4如有火焰突然熄滅現象，發生應立即關閉控制閥門，檢查正常后方可使用。

3.5嚴禁用打火機直接點燃。

4.報警設備報警時，先關閉氣源，檢查有無泄漏，待隱患排除后方可點火。5.停火操作

5.1先關閉天然氣控制總閥門，直到無漏氣、火焰熄滅后，再關爐灶閥門。

5.2打開換氣扇或門窗通風15分鐘。

九、冷藏柜使用操作規程

1.冷藏柜內的食品生熟要分開，不應碼放過多，以防中間食物腐爛，不能把熟食品放入柜內，應讓食品完全冷卻后才能放入。

2.食品不能僅靠蒸發器排管上，以防與銅管凍在一起，發現食物與銅管凍在一起時，不得使用鐵棍砸或大力拉。

3.使用期間應定期除霜，并專人管理，保持內部整潔干凈，食品碼放整齊有序。

4.除霜或清理冷柜時，應先斷電，不得用水沖洗電氣部分，以防觸電或燒電機。

5.冷柜發生故障，如漏電、聲音不正常、不停機、制冷不足等應及時向領導匯報或報請修理，非專業人員不得自行修理。

6.未經班長或管理員同意，食堂冷柜不得存放私人食品。

第四篇：設備安全操作規程

設備安全操作規程

文件編號：HS-SB-2012 版本：A/O

受控狀態：受控

發放序號：

編制：林占輝

日期：

2013.1.21

審批：林壯

石籠網機械操作規程

一、操作方法、步驟

1、將整理好的整徑機軸放置在織網機的后部支撐架上，打開捆綁好的整徑軸上的金屬絲，從整徑軸的一邊金屬絲開始操作。

2、從整徑軸上金屬絲的一邊起，打開捆綁軸的金屬絲，將金屬絲穿過織網機的整經設備，再垂直穿過織網機滾軸，然后固定在織網機上，作為經絲。以此類推將金屬絲全部整理在織網機上固定好。

3、將金屬絲固定在繞簧軸上，啟動電源，當金屬絲繞到固定長度后，切斷電源，將彈簧絲取下，作為緯絲使用。以此類推，繞制緯絲。

4、將彈簧絲，放入儲絲管，作為緯絲，與經絲一起編織成網。

5、將經絲和緯絲固定好后，開啟織網機電源，使織網機運行。這樣經絲和緯絲就自動編織成網了。

6、待石籠網編織到一定長度后，將織網機生產成的成品網卷在織網機的成品網卷軸上固定好，織網機正常生產。

二、安全、維護注意事項

1、啟動前應先查看織網機經上是否有斷頭，再看緯絲是否到位。

2、啟動織網機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。

3、織網機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。

4、織網機每臺都有自停系統，工作人員不能遠離織機，出現故障應及時修理、排除。

5、成品網生產后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網，不能打褶皺或卷住異物。

勾花網機操作規程

1、織網前要嚴格檢查所用工具、織機應放在清潔干燥和通風良好的地方，織機應定期檢查潤滑程度。

2、織網人員穿戴好工作服。

3、長期未用的電焊機，使用時須用搖表檢查其絕緣是否良好，接線部分是否腐蝕和是否受潮。接線是否正確、緊固，牢靠。

4、織機電源開關，應安裝在嚴密的控制器內，啟動電源時，應保持手指干燥，不能有油污。

5、將金屬絲固定在旋轉軸上，保持旋轉軸潤滑良好。

6、將金屬絲的一端固定在勾絲軸上。

7、開啟水潤滑，液壓設備，保證勾絲正常運轉。

8、開啟織機電源，使織機正常運轉。

9、待勾花網織到一定長度后，將一端卷在卷網機上，這樣織機就正常運轉了。

三、安全、維護注意事項

6、啟動前應先查看金屬絲是否有斷頭。

7、啟動織網機電源時，嚴禁手指潮濕或有油污。

8、織網機械應潤滑的部件要先用機油潤滑，每2小時左右添加潤滑油一次。

9、織網機每臺都有自停系統，工作人員不能遠離織機，出現故障應及時修理、排除。

10、成品網生產后，工作人員應小心卷下成品軸上的絲網，不能打褶皺或卷住異物。

刀片操作規程

第一步：帶鋼沖孔：

1.將帶鋼固定在卷軸上。保證卷軸正常運轉，軸承潤滑良好。2.將沖床安裝所需刀型，并固定好所需帶寬。3.將固定好的帶鋼的一端固定在沖床下。將其擺正，保證沖床正常

運轉。

4.啟動沖床電源，使其按固定要求沖出所需刀型。

5.將沖好的刀型，每條一個卷軸，固定好，使沖好的刀型，纏繞在卷軸上。第二步：壓成刀片

1.將沖好的刀片固定在卷軸上，一端繞過卷絲機。2.將芯線繞在另一個卷軸上，一端放在芯線槽中。3.啟動電源，使刀片和芯線卷成刀片刺絲。待卷成一

定長度后，將生產好的刀片刺絲按所需直徑，卷在軸上。這樣，機器就正常運轉了。

4.待達到固定長度后，切斷刀片刺絲，打卷成捆。

隔離柵安全操作規程：

第五篇：設備安全操作規程

17.1 車床安全技術操作規程

1適用范圍

本規程規定了車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于車床操作。2風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵屑應用工具進行清理，以防發生割傷事故。

2.6 工件裝夾不牢固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

2.8 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。3操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）。

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外。c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具。d)非本機操作者嚴禁動用設備。e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 車床作業環境的要求

a)車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對車床狀態的規定 a)車床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷、卡盤爪無碰傷；

c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)變速、調整、剎車、反轉、鎖止等手柄靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?；

h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇鉆具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；車削過程中不準用棉紗、手套等擦拭工件；

b)嚴禁在車床運轉時隔著車床傳送物品，裝卸工件，安裝刀具、清掃切削，應在停車后進行；

c)高速切削時，應有防護罩，當切屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區分開；

d)機床運轉時，操作者不能離開機床，發現機床運轉不正常，應立即停車檢修；

e)不允許在機床上敲擊或校直工件；

f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)車削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

i)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。

3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生。

3.3.3切斷機床電源。3.3.4打掃作業現場衛生。4應急措施

4.1在車削時突然停電，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。4.2在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

北京金海航金屬結構有限公司

17.2 沖床安全技術操作規程

1適用范圍

本規程規定了沖床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于沖床操作。2風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下和已踩下腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置，易發生機械傷害事故。

2.4 操縱機構和自停機機構運行不正常是工作，易發生機械傷害事故。2.5 禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間，易發生機械傷害事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。3操作內容 3.1 啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 沖床作業環境的要求

a)沖床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對沖床狀態的規定 a)沖床表面清潔； b)床身工作臺無雜物； c)機床安全防護裝置齊全； d)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)開動沖床前、其他人員離開沖床工作區，拿走工作臺上的雜物； b)工作燈及線路照明正常； c)配電箱各電器元件正常可靠； d)機床接地接零性能可靠； e)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)點動開關按鈕，看沖頭能否在導軌上自由移動；

c)檢查機床潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷；

d)沖床在工作前應空運轉1-3分鐘檢查離合器、制動器是否靈活好用，飛輪是否跳動，踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各運動裝置有無松動； e)檢查沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況； f)檢查胚料是否適宜沖壓。3.2.2操作要求

a)上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲是否有松動，模具松動必須重新組合模具； b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

c)當發現異常問題，比如異常聲響等，必須停車檢修，維修前必須關閉總電源；

d)合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓形成，無誤后方可開機；

e)調整或修理機器時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則不允許啟動；

f)先關閉電源，等機床運動部件停止運轉后，方可安裝或調整模具； g)安裝模具時要牢固，上下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬動沖床試沖（空車），確保模具處于良好位置；

h)沖床開動后由一人進行送料及沖壓操作，其他人呢不得按動按鍵或腳踏開關，不得將手放入沖壓區域，單次沖壓，腳不準經常放在踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開踏板，嚴防事故；

i)一般禁止二人以上同時操作沖床。如需要時，必須有專人指揮負責腳踏開關的操作；

j)沖床啟動或運轉沖制時，操作者站立要恰當，手和頭應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭的動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，確保安全操作；

k)沖制短小工件時，應用專用工具，不得用手直接送料或取料。沖制長體零件時，應設置安全托架或采取其它安全措施以免掘傷。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后或長時間離開，應將設備滑塊停于上死點，關掉電機，切斷電源。

3.3.2所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。

3.3.3工作完畢，切斷電源，清楚邊角料，清掃作業現場。4應急措施

4.1操作過程中如機床發生故障，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.3 氬弧(電?。┖笝C安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了氬?。娀。┖笝C的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于氬?。娀。┖笝C操作。

二、風險提示

2.1 電焊作業時產生的弧光，紫外線強度很大，易引起電光性眼炎、電弧灼傷。

2.2 電焊產生的飛濺，溫度極高，易發生燙傷事故。

2.3 電焊機電源漏電保護器失效或線路老化、破損，易發生觸電事故。2.4電焊工作場所要有良好的自然通風和固定的機械通風裝置，減少電焊有害氣體和金屬粉塵的危害。

2.5 焊接后的工件、焊條溫度極高，不要觸碰以免發生燙傷事故。2.6 作業環境不要有易燃易爆物品，以防發生火災爆炸等危險。

三、操作內容 3.1 啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，應穿著工作服、絕緣鞋、手套、佩帶防護面罩，在通風不良的場所焊接時，應佩戴防護口罩；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外；

c)檢查氣瓶、膠管、壓力表等是否有缺陷，如發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應及時報請維修。嚴禁隨便處理。d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 電焊機作業環境的要求 a)電焊機周圍場地必須保持清潔；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場10米安全距離內不得有易燃易爆物品，必要時應做圍擋； d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業現場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對電焊機狀態的規定 a)電焊機表面清潔，保護罩齊全； b)配套焊具完好；

c)焊機各個控制開關、手柄動作準確、靈活。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)檢查焊機電源線連接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把線是否完好有無虛接漏電。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定 a接通焊機電源；

b)按下啟動按鈕,焊機預運轉，檢查焊機是否有異響、異味等異常情況發生，如有停機檢修；

c)根據工件選擇選擇合適電流、焊條； d)進行焊接作業。3.2.2操作要求

a)焊接過程中必須精力集中，保證焊接質量；

b)焊炬輕拿輕放，保持清潔干燥，焊接電纜禁止碾壓；

c)在容器內進行氬弧焊接時，應戴專用面罩，以減少有害煙氣。容器外應設人監護和配合；

d)設備發生故障應停電檢修，應找專業人員修理。3.3 操作結束

3.3.1焊接作業完成，關閉焊機電源，整理焊炬并把焊機放到指定位置。

3.3.2滅絕火種、消除焊件余熱。3.3.3清掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1在焊接作業中，焊機出現異常情況應及時切斷電源，找專業維修人員前來維修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.6 卷板機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了卷板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于卷板機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機器電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 身體與軋輥保持安全距離，以防發生機械傷害事故。2.4 滾至板料末端易出現板料滑落，易發生砸傷，劃傷事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好； b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 卷板機作業環境的要求

a)滾圓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)夜間工作時應有充足的照明。

3.1.3 對卷板機狀態的規定 a)機器表面清潔；

b)機器軋輥表面、輔助工作臺表面清潔無雜物；

c)機器各個調節手柄、操作按鈕、靈活、安全防護裝置齊全； d)傳動部位及加油位置涂抹潤滑油； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)軋輥、工作臺完好，表面無異物； b)傳動部位完好、傳動皮帶松緊適中； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正?？煽?； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源； b)根據板料調整好軋輥高度；

c)按下啟動按鈕,空車運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，有無異常聲音；

d)送入板料，觀察是否符合要求。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置，多人作業時要有專人負責統一指揮；

b)使用合理底進出料輔助平臺，板料再卷板前，先將鋼板的兩側合理的長度位置用壓機或大錘，打成所需圓，再將板料放在卷板機軋輥之間，進行卷板，板料滾到末端時要留有一定余量，以防掉下砸傷人員； c)在卷板過程中，檢測工件必須停車； c)機床軋輥必須保持清潔不得有泥沙等雜物；

d)需卷圓的鋼板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等雜物； e)工作輔助臺上禁止放工具，以免帶入軋輥內； f)工作中如發生臨時停電，要立即斷開電源。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉，切斷機床電源。3.3.2認真擦試機床，清掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.7 激光切割機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了激光切割機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于激光切割機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成傷害事故。

2.2 某一材料不確定是否能用激光照射或切割時，會有產生的煙霧和蒸汽的潛在危險。

2.3 激光束附近對眼睛會有傷害，必須佩帶符合規定的防護眼鏡。2.4 激光束附近不得有易燃物，易發生火災。

2.5 機床的運轉范圍內不得進入，易發生人身傷害事故。

2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備；

e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 激光切割機作業環境的要求

a)機光切割機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對激光切割機狀態的規定 a)激光切割機表面清潔；

b)激光切割機交換工作臺處在合理的位置； c)工作臺表面無雜物、障礙物； d)潤滑系統使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)輔助氣體壓力是否符合要求；

b)冷卻系統完好、冷卻水位在合理位置； c)工作燈及線路照明正常； d)配電箱各電器元件正常可靠； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器，調光，試機； b)根據材料選擇適當的輔助氣體； c)根據材料選擇適當的切割參數、噴嘴等； d)調入程序，進行樣件試切割。3.2.2操作要求

a)操作人員必須經過培訓，熟悉切割軟件，設備結構、性能，掌握操作系統有關知識；

b)按照規定穿戴好勞動保護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡；

c)設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人代管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關；

d)要將滅火器放在觸手可及的地方，不加工時要關掉激光器，不要在未加防護的光束附近放置易燃物；

e)在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障，不得帶病運行；

f)保持激光器、激光頭、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放；

g)開機后應手動低速XYZ軸方向開動機床，檢查確認有無異常情況； h)對新的工件程序輸入后，先試運行，并檢查其運行情況； i)設備處于自動工作運轉中有一定的危險性，絕不可進入運轉范圍內去；

j)送料是一定要看著送料狀態，以免板料翹起撞上激光頭，造成嚴重后果。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，先退出切割程序，嚴格按照激光器關閉程序關閉設備。

3.3.2認真擦試機床，清理作業現場廢料，打掃現場衛生。3.3.3切斷機床電源。

四、應急措施

4.1在工作過程中突然停電，應按關閉激光器及輔助設備，帶來電時嚴格按照激光器的啟動程序啟動激光器。

4.2操作過程中如發生緊急情況，應立即按下急停按鈕，排除問題后重新啟動設備。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.8 剪板機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了剪板機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于剪板機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 調整機器時，必須停車進行，以防發生人身傷害事故。2.4 注意手與剪刀口保持最少200mm，以防發生人身傷害事故。2.5 作業產生的廢料有棱角，注意劃傷、割傷。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求 a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備； d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 剪板機作業環境的要求

a)剪板機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對剪板機狀態的規定 a)剪板機表面清潔； b)安全防護裝置齊全；

c)床身工作臺無雜物； d)潤滑系統使用油量合適； e)油泵電機、照明正常；

f)刀片刃口應保持鋒利，變鈍或有崩裂現象，應及時更換。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)電器開關、腳踏開關動作靈活，位置正確； b)調整手柄或按鈕靈活； c)冷卻系統完好；

d)工作燈及線路照明正常； e)配電箱各電器元件正常可靠； f)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； g)機床接地接零性能可靠； h)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源； b)加注潤滑油；

c)按下啟動按鈕,機床空運轉若干循環，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置； b)根據板厚調整刀片間隙至合適位置；

c)根據裁剪板料尺寸，調整好后擋板至適當位置； d)輕推板料使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸； e)踩下腳踏開關剪斷鋼板；

f)剪裁的板料，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不得超厚度；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)不得同時剪切2種不同規格、不同材質的板料，不得疊料裁剪，不準裁剪壓不緊的狹窄板料和短料；

i)板料剪至最后，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口； j)嚴禁工作時撿拾地上的廢料，以免被落下的工件擊傷。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2及時清理作業現場的邊角余料。3.3.3切斷機床電源。

3.3.4打掃現場衛生，擦拭機床。

四、應急措施

4.1操作時，如發現有不正常雜音或油箱過熱現象，應立即停機檢查。4.2操作過程中如發生快速按鈕失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.9 金屬帶鋸床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了金屬帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于金屬帶鋸床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 鋸切長而重的材料時，注意做合理支撐，以防發生砸傷事故。2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.5 拆卸更換鋸條時，必須停機操作佩戴防護手套，避免造成人身傷害事故。

2.6 工件裝夾不緊固有可能造成鋸條崩斷，易造成人身傷害事故。2.7 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)非本機操作者嚴禁動用設備；

d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 金屬帶鋸床作業環境的要求

a)金屬帶鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙； c)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； d)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； e)作業現場配備有合格的消防器材； f)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對金屬帶鋸床狀態的規定 a)機床表面清潔；

b)機床全防護裝置完好齊全； c)床身工作臺、卡盤完好無損； d)床身各手柄靈活，位置正確；

e)冷卻系統、潤滑系統使用的潤滑油、冷卻液量合適； f)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)鋸條、卡爪、床身、工作臺完好； c)變速、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； e)潤滑系統、冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)冷卻液、潤滑油量正常；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2 運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)給機床各個潤滑點加注潤滑油；

d)根據材料的不同選擇合適的鋸條并安裝；

e)根據材料的數量、形狀等選擇適當的裝夾方式，將待加材料裝卡牢固； f)切割材料；

g)抬鋸、停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運行前必須蓋好所有防護裝置，同時將帶鋸條可調防護裝置調整至盡可能靠近工件，機床運轉時的打開各類防護裝置；

b)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；鋸切過程中嚴禁用手直接清理鋸屑；

c)拆卸更換鋸條時，必須確定機床已停止運轉方可打開鋸輪的防護裝置，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠，拆除鋸條時須戴防護手套，謹防劃傷；

d)更換新鋸條時，應先進行跑和，即切割前幾個切口采取低速、小進給量，待鋸齒尖毛刺去除后，再用正常的切割參數進行切割； e)切削過程中會有大量的切屑堆積在臺面及鋸輪箱內，應及時加以清理，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸帶壽命； f)鋸切過程中，嚴禁中途變速；

g)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1工作結束后，切斷電源，將鋸條放松，將各個操作手柄放回空位。

3.3.2認真擦試機床，保持各個部位的清潔，并清掃現場。

四、應急措施

4.1緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.12 砂輪機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了砂輪機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于砂輪機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 砂輪機電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 刃磨時不可正對砂輪，砂輪片有可能破碎飛出，造成物體打擊事故。

2.4 刃磨過程中產生的碎屑有擊傷眼睛的危險，易造人身傷害事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)刃磨時，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有產生粉塵，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具；

d)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 砂輪機作業環境的要求

a)砂輪機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對砂輪機狀態的規定 a)砂輪機表面清潔；

b)砂輪片安裝牢固、無裂紋、安全防護裝置完好齊全； c)開關、按鈕靈活、位置正確； d)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)砂輪緊固螺栓是否緊固、砂輪片是否有裂紋、轉動時砂輪是否擺動； b)安全防護裝置是否完好安裝牢固； c)工作燈及線路照明正常； d)電器元件正?？煽?； e)機床接地接零性能可靠； f)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)接通電源，按下啟動按鈕,砂輪機預運轉，檢查其是否正常； b)站好安全位置，進行刃磨； c)刃磨完成后，立即關閉砂輪機。3.2.2操作要求

a)嚴格遵守安全操作規程，嚴禁未經相關負責人員同意，亂用砂輪機進行磨削；

b)使用砂輪機者要戴安全護目鏡進行磨削，磨削時不得正面對砂輪工作，應站在砂輪機側面；嚴禁戴手套與用棉紗等物包裹刀具進行磨削； c)更換新砂輪片前應檢查新砂輪是否有裂紋，更換后需經10分鐘空轉后方可使用；

d)進行磨削時要集中精神，不得二人同時使用砂輪，嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧；

e)磨削時人的站立位置要與砂輪機成夾角，接觸面壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，避免砂輪碎裂；

f)起動砂輪機，待砂輪運轉平穩后，方可進行磨削，磨削壓力不可過大或用力過猛；

g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

i)砂輪磨損后，直徑比卡盤直徑大10mm左右時，應更換新砂輪，砂輪的更換應由專人負責，擰緊螺帽時，要用專用的板手，不能擰得太緊，禁用硬的鐵件錘敲，防止砂輪受擊碎裂，嚴禁私自拆卸更換砂輪； j)在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如發現應立即停車找專業維修人員進行維修。3.3操作結束

3.3.1使用后切斷電源，清理廢削，保持工場清潔衛生。

3.3.2認真擦試機床

四、應急措施

4.3緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.13 數控車床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了數控車床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于數控車床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 生產過程中保護罩未關閉，產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 清理鐵銷應用工具進行清理，以防發生割傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 卡爪不宜張開過大空載運轉，卡盤松懈卡爪飛出，易造成物體打擊事故。

2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

2.9 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物，否則易造成傷害事故。

2.10 機床上的保險和安全防護裝置要完好齊全，否則易造成機械傷害事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數控車床作業環境的要求

a)數控車床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數控車床狀態的規定 a)數控車床表面清潔；

b)床身導軌無研傷、碰傷，卡盤爪無碰傷；

c)操作面板各按鈕靈活，機床搖把、鎖緊手柄靈活位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)水泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好； b)機床導軌完好，卡盤安裝緊固； c)手動、點動、急停等操作按鈕靈活； d)尾座套筒無拉傷，移動順暢； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠；

h)主油箱油標正常，油嘴、冷卻液噴嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇卡具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)車削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)主軸啟動開始車削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門；

c)在每次電源接通后，必須完成各軸的返回參考點的操作，然后再進入其他運動方式，以確保各軸坐標的正確性； d)機床運行時不得打開電器柜的門； e)加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作；

f)手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度；手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發生碰撞；

g)操作者在工作時更換刀具、工件、調整工件或離開機床時必須停機； h)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

i)鉆削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，鉆頭是否崩損；

j)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

3.3.2清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。3.3.3打掃作業現場。

四、應急措施

4.1在加工過程中如出現異常危機情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。

4.2在車削時突然停電，要立即關閉機床，當來電時手動將刀具退出工作部位。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.14 數控加工中心安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了數控加工中心的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于數控加工中心操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 不準擅自拆卸機床上的安全裝置，缺少安全裝置易發生機械傷害事故。

2.4 生產過程中不得打開安全門，如若打開切削產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.5 工件裝夾不緊固，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.6 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外；

c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 數控加工中心作業環境的要求

a)數控加工中心周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對數控加工中心狀態的規定 a)數控加工中心表面清潔；

b)檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄；

c)床身各手柄、閥門、靈活，位置正確； d)安全防護裝置齊全完好； e)潤滑系統使用油量合適； f)水、油泵電機、照明正常。3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、切屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油；

b)檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠；

c)檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常；

d)檢查主軸錐孔是否有異物，并進行擦拭清理； e)檢查冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽浚?h)潤滑油油位正常； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，夏季電機空轉10分鐘、冬季空轉15分鐘，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇刀具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固；

f)對加工的首件進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源；

b)按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用設備；

c)刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備； d)不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等；

e)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件； f)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； g)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

h)經常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔；

i)密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作； 3.3操作結束

3.3.1作業完成后，按下紅色急停按鈕，關閉程序開關，關閉系統面板，關閉電源開關，關閉總電源開關。3.3.2切斷起源。

3.3.3清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有切屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。

四、應急措施

4.1自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.15 四柱液壓機安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了四柱液壓機的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于四柱液壓機操作。

二、風險提示

2.1未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4嚴禁手、頭伸入工作臺有效面積中，以防發生機械傷害事故。2.5工件應置于壓頭的中心位置，壓頭要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出發生打擊事故。

2.6使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，穿好工作服，穿好絕緣防砸鞋等勞動保護用品，壓制有可能產生飛濺物的必須戴好防沖擊眼睛；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)嚴禁對機器不了解或操作程序的人員使用液壓機。3.1.2 四柱液壓機作業環境的要求

a)液壓機周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對四柱液壓機狀態的規定 a)液壓機表面清潔；

b)液壓機安全防護裝置齊全； c)壓機工作臺完好；

d)電器控制柜各按鈕、手柄完好無損； e)液壓、潤滑系統使用油量合適； f)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求

a)各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠；

b)電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面應保持清潔，無雜物； d)液壓油、潤滑油不低于游標指示下線； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正常可靠； h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好；

i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象，確認一切正常，方可開始工作；

c)檢查清理立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油； d)清除工作臺面雜物，安裝模具或壓裝胎具，調整工作壓力、滑塊行程；

e)進行樣件試壓；

f)取出工件，測量檢查同時檢查模具或壓裝胎具有無裂損。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)按說明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備； c)嚴禁超過最大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發生機床事故；

d)操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；

e)任何時候都嚴禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設備保持一定距離；

f)嚴禁用不規則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；

g)在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開電控箱蓋進行工作； h)液壓機配套模具（或壓裝胎）、壓頭應經常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；

i)在生產過程中，隨時發現液壓油和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象，要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3 操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方

3.3.3將壓機油缸開到上頂點，用木棒支撐，防止油缸下滑造成危險。3.3.4切斷機床總電源，擦拭機床，打掃作業現場衛生。

四、應急措施

4.1操作過程中如發生限位開關等安全裝置失靈，應立即按下停止按鈕，關閉總電源，進行檢修。

4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.18 銑床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了銑床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于銑床操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床運轉時，禁止觸碰旋轉部位、測量、擦拭工件以防發生機械傷害事故。

2.3 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.4 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.5 生產過程中產生的鐵屑有灼傷眼睛和皮膚的危險，易造成燙傷事故。

2.6 工件裝夾不緊固或扳手使用完后未及時取下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.7 開快速時，必須使手輪與轉軸脫開，否則易造成物體打擊事故。2.8 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事故。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，工作服應扣好，不得戴手套（裝卸重型工件除外）；

b)女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外； c)在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝置，戴好防護用具； d)非本機操作者嚴禁動用設備； e)在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 銑床作業環境的要求

a)銑床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙，機床踏板無損壞、無油污；

b)作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范； c)作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求； d)作業現場配備有合格的消防器材； e)夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對銑床狀態的規定 a)銑床表面清潔；

b)床身工作臺無研傷、碰傷； c)床身各手柄靈活，位置正確； d)潤滑系統使用油量合適； e)照明正常。

3.1.4 設備啟動前檢查的要求 a)搖把、手柄及保險銷完好；

b)工作臺完好，卡盤安裝緊固；

c)快速、調整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活； d)套筒錐柄無拉傷； e)冷卻系統完好； f)工作燈及線路照明正常； g)配電箱各電器元件正?？煽?； h)主油箱油標正常，潤滑油嘴完好； i)機床接地接零性能可靠； j)地腳螺栓緊固。3.2運行操作 3.2.1操作程序的規定

a)按照規定合閘，接通機床電源；

b)按下啟動按鈕,機床預運轉，同時應檢查各個運轉部分是否正常，油路是否暢通，有無異常聲音； c)加注潤滑油；

d)根據工件選擇加工工具并安裝；

e)選擇工件裝夾方式，將待加工工件安裝牢固； f)銑削工件；

g)退刀，停車，測量、檢驗工件； h)松開工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)機床運轉過程中必須精力集中，站好安全位置；

b)加工過程中不準量尺寸、對樣板或手摸加工表面，不得將頭貼近加工表面觀察吃刀情況；

c)拆裝銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤；

d)對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀，正在走刀時，不準停車；

e)吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好； f)測量工件時必須停車，把工件搖至安全位置； g)不允許在機床工作臺上敲擊或校直工件；

h)拆裝工件時，應停機，必要時采取安全防護工具； i)使用切削液時，注意觀察其濃度，并定期更換；

g)銑削過程中如發生劇烈震動，應立即停車檢查，工件是否裝夾牢固，刀具是否崩損；

k)在生產過程中，隨時發現冷卻液和潤滑油有跑、冒、滴、漏現象,要立即停機進行檢查修理，并將漏出的油、水清理干凈，保持機床和場地清潔。3.3操作結束

3.3.1作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生，原材料和半成品擺放整齊。3.3.3切斷機床電源。

四、應急措施

4.1操作過程中如發生異常情況，應立即按下停止按鈕，關閉總電源。4.2緊急情況發生時，具體執行《北京金海航金屬結構有限公司應急處置預案》。

17.19 搖臂鉆床安全技術操作規程

一、適用范圍

本規程規定了圓弧類拉絲、拋光機的安全操作方法及過程的注意事項。

本規程適用于圓弧類拉絲、拋光機操作。

二、風險提示

2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。

2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。

2.3 機床運轉狀態下禁止傳遞工件或物品，以防發生機械傷害事故。2.4 拉絲、拋光輪安裝不緊固或扳手使用后未及時去下，有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。

2.5機器運轉時，磨輪切線方向不準站人，易發生打磨脫落物擊傷事故。

2.6打磨比較大的工件時，選擇合適的裝卡方式，易發生工件脫落砸傷事故。

2.7 作業時噪音比較大，有可能引發聽覺障礙。

三、操作內容 3.1啟動前的準備

3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求

a)上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼鏡，耳塞，工作服應扣好；