第一篇：鑄造行業發展情況調研報告

為全面摸清鑄造行業發展情況，加快機電泵業配套產業發展，提升壯大機電泵業主導優勢產業，推進產業結構調整，區中小企業局深入鎮辦、企業進行了詳細調研，現將調研結果報告如下：

一、基本情況及特點

鑄造工業是獲得機械產品毛坯的主要方法，是機械制造工業的重要基礎，是國民經濟的基礎工業之一。我區鑄造產品廣泛應用于泵業、減速機、其他機械設備等領域，鑄件在許多機械產品中所占比例較大，鑄件重量占整機重量的比例很高，在泵類機械中達50%-60%。根植于老工業基地的鑄造業，隨著老工業區的轉型，近年來我區鑄造業也在發生著悄然的轉變，形成了一定的產業規模。截止底，全區配套泵業、減速機、其他機械企業132家，從業人員3500余人，總資產4.7億元，固定資產原值2.億元。，全區鑄造業鑄件產量為14萬噸，產值為7.3億元，利潤4700萬元，上交稅金2750萬元。其中鑄鐵件11.8萬噸，鑄鋼件1.8萬噸，鑄合金件噸。

主要特點有以下幾點：

（一）配套能力逐步增強。近幾年來，我區的鑄造業依托配套機電泵業，特別是在泵業集群的帶動下，產業配套能力不斷增強，加快了產業聚集發展。目前全區鑄造行業，配套泵業企業達33家，配套減速機企業55家，配套電機及其他機械設備企業44家。從產值來推算，估計全區泵業集群配套率在50%左右，減速機集群配套率在80%以上。我區鑄造產品總量的80%以上提供給本區泵類、減速機及其他機械設備廠家，近20%的其他鑄造產品，除了滿足本省市需求外，還銷售到上海等省市區。

（二）鑄件生產企業規模比較小。我區規模以上鑄造企業29家，占總數的20%，而產值卻占66%。產值過1000萬元以上企業8家，實現產值3億元，占整個行業40%以上，總資產1.85億元，占行業總資產的38%。年產在5000噸以上的鑄造企業僅有5家，占企業總數的4%，年產在1000噸以上的鑄造企業有30家，占企業總數的23%，人均年生產鑄件40噸，與整個行業人均年生產鑄件相比有較大差距。（附：全區1000萬元以上鑄造企業匯總表）

（三）板塊發展特征明顯。從鑄造企業分布來看，我區鑄造業的生產主要集中在白塔、域城、開發區、八陡、崮山等鎮域，其中白塔鎮有27家，域城鎮有36家，開發區有17家，八陡鎮有9家，崮山鎮有16家，特別是發展比較集中的域城鎮大域口村鑄造生產企業達12家，鑄造業有力地帶動了本地經濟的快速發展。從配套情況來看，白塔鎮主要配套泵業，域城、開發區主要配套減速機，八陡主要配套其他機械，崮山主要配套泵及其他機械。

二、存在的主要問題

雖然我區鑄造業實現了較快發展，但還存在一些不容忽視的矛盾與問題，主要表現在以下幾個方面：

一是由于原材料漲價等因素，影響企業效益增長。從鑄件成本構成來看，原材料占45%左右，能源、燃料占10%左右，受宏觀大環境的影響，廢鐵、廢鋼等鑄件材質價格增長30%以上，焦炭等燃料價格增長幅度也較大，而產品售價增長較小，導致企業利潤下滑。

二是產品檔次不高，品種較少。大多數鑄造產品是初加工產品，高附加值產品少，不能滿足大型鑄造產品的需求，我區泵業龍頭骨干企業博泵、華成等所需大型鑄件主要依靠外協提供，與我區做大做強機電泵業的要求相比，與發展先進制造業的要求相比，差距很大。從品種來看，我區鑄造產品品種不夠多，還有很大的發展空間。

三是生產工藝和技術水平與行業先進水平相比差距較大。我區大部分鑄造企業都屬小企業，競爭能力不強，沒有能力進行先進工藝技術水平的改造，多年來仍用傳統技術，由于熔煉設備、檢測設備的簡陋，精密鑄造發展滯后，廢品率比較高。

四是節能降耗與環境污染壓力較大。通過技術改造，部分企業有了較大的進步和改觀，但總體來說，我區鑄件能耗較高，估計在900kg標煤/噸鑄件。中小鑄造企業排放出來的煙塵和有害氣體，不可避免地會對周圍環境造成污染。

三、發展目標

圍繞建設制造業強區目標，抓住產業鏈配套這條主線，依托重點企業，依靠技術進步，突出泵業集群的帶動作用，形成配套能力強、技術水平高、品種較齊全的鑄造業體系，不斷壯大主導優勢產業。

目標：十一五末，基于全區泵類實現銷售收入70億元的發展目標，全區鑄造業實現產值過20億元，年均遞增40%，規模以上企業發展到50家，銷售收入總額達到14億元，泵業集群配套率達到80%，減速機及其他機械設備配套率達到90%以上。

四、措施建議

總的來看，我區鑄造行業面臨的挑戰與機遇并存，我們應及時把握機遇，完善措施，積極引進先進技術與設備，加速產品升級換代，促進鑄造生產向優質、精化、高性能、多品種、低消耗、低成本和低污染的方向發展，使鑄件質量與水平大大提高，努力膨脹產業規模，增強區域經濟實力。

（一）大力優化產業結構，著力培植一批骨干龍頭企業。引導企業積極適應國家宏觀政策的調整，進一步完善政策措施，利用稅收等優惠政策，加快轉變發展方式，限制新建在生產規模、環境保護及勞動保障等方面不達標的企業。鼓勵引導骨干鑄造企業通過兼并、重組或聯合等方式，著力培植壯大騰龍泵閥有限公司、龍友鑄造廠等骨干企業，提高工藝和裝備水平，擴大生產規模，提高全區機電配套協作能力，帶動整個行業水平的提高。

（二）加大科技投入，切實推動自主創新。引導企業加大投入力度，引進先進工藝水平，新上技術設備，大力發展精密鑄造，提高行業發展水平。以企業為主體，聯合有關大專院校、科研院所，積極推進產學研聯合，扶持大型專業鑄造企業盡快建立技術研發中心，大力發展高附加值產品，提高企業效益和市場競爭能力。

（三）加強項目建設。圍繞產業集群產業鏈上、下延伸，著力策劃建設一批綜合效益好、帶動性強的產業項目，突出抓好鑄造專業化協作配套項目及“專精特新”項目建設，拓展產業集聚發展空間。引導大企業與中小企業建立合作關系，提高大企業零部件本地配套率。

（四）加強專業人才隊伍建設，改善勞動生產環境。積極引導行業企業為開展崗位培訓創造條件，通過組織開展行業技術培訓、加強行業交流等措施，提高鑄造行業人員素質與水平，特別要加大鑄造行業技術人才隊伍建設，為行業發展提供堅實的人才保障。通過提高人員待遇、優化作業環境、加強勞動保護等措施，改善勞動條件，促進行業健康可持續發展。

（五）優化發展環境，創新發展模式。通過適時成立鑄造行業協會，加強信息溝通，加強行業自律和管理，打造服務平臺，為鑄造行業發展創造良好環境。通過發展模具制造、質量檢驗、原輔材料加工中心等機構，為鑄造企業提供業務信息、技術及咨詢服務，促進行業健康快速發展。準確把握區域工業發展趨勢，接受機電泵業、大企業的輻射作用，實現共同發展。

（六）抓好節能降耗與環境保護工作。認真落實國家產業政策，選樹一批鑄造行業節能、節材典型，引領行業企業步入可持續發展的軌道。大力加強節能、節材新技術、新工藝、新設備的宣傳推廣，加大廢棄物的回收和再利用力度，實現行業節能、節材目標，為全區節能降耗做出貢獻。

第二篇：鑄造調研報告

大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告

調研報告

1.課題的來源及意義

電磁攪拌利用電磁效應實現熔體的攪拌，熔煉時使溫度和成分均勻、連鑄時控制凝固過程的工藝。實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。

包晶反應是液相與一種或多種晶體相反應生成另一種晶體相的相變過程。包晶凝固是十分重要的相變過程，一系列包晶合金以其特殊的性能為人們所關注，凝固過程中形成的相和微觀結構對這些材料的最終性能具有非常重要的影響。在改進現有材料性能的過程中，人們對深入理解包晶凝固理論提出了更高的要求。

本課題是電磁攪拌細化Zn-Cu合金機理研究。

2.包晶合金的研究進展及應用

二元包晶合金的凝固過程一般均涉及到連續的包晶或與共晶的復合相變。在實際的二元合金系中,經常碰到包晶轉變。由包晶轉變機理可知,包晶產物是依附在初生相表面形核長大的。利用這一點設法在熔體內首先形成大量的固相質點,包晶產物就在這些質點表面形核長大,可以達到細化目的。工業生產中通常在鋁和鋁合金中加入少量的鈦;在銅和銅合金中加入少量鐵;或在鎂和鎂合金中加入少量鋯,都是利用包晶轉變的特點達到細化晶粒的目的的。不但工業生產中應用了包晶轉變來改變材料的性能,而且近幾年對于某些鐵磁材料、超導材料、形狀記憶材料及耐高溫材料等功能材料的研究和開發也涉及到了包晶反應,可見人們對包晶型合金的研究興趣日益增加。目前關于二元包晶合金的研究主要有以下3個方面:包晶凝固的形核機理、包晶轉變中的相競爭與選擇以及某些具有液相不混溶間隙包晶合金的研究。

包晶凝固具有的重要性人們已有所認識,但對于此過程的研究并未像對單相及共晶凝固那樣深入。值得指出的是:對于單相和共晶凝固微觀組織,目前已具有十分深入的理論分析和相當精確、定量的數學模型,而對于包晶反應的研究仍然不夠系統,包晶反應中的某些相和微觀結構的形成規律仍存在一定的爭議,包晶凝固微觀組織的形成規律長期以來僅限于定性的描述。這就需要進行大量基礎理論與實驗研究,發展并建立一個精確定量的包晶凝固理論模型,以更準確地指導生產實踐。在已發表的二元包晶合金的文獻中,幾乎沒有發現研究其液態結構方面的文獻。對于固態而言,液態是其母態,固態是在對液態辯證否定的基礎上產生的,因此固態中必然繼承了液態中的某些信息;同樣,對液態而言,固態是其母態,液態是在對固態辯證否定的基礎上形成的,因此液態中也必然保留了固態 大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告 的有益成分。研究二元包晶合金的液態和固態的結構及其相互關系,必將具有重要的理論意義和實際意義。研究液態和固態之間的遺傳性,是一個既有挑戰性又有重大意義的課題。

從目前已有文獻介紹的情況來看，Zn-Cu包晶合金的應用，今后將主要集中于電氣工業和電子工業以及交通工業。合金的成形工藝及鑄造工藝將日臻完善，可以期待壓力下成形并與一定的熱處理工藝相結合，使性能大幅度提高。合金的腐蝕和老化的研究及等溫性能的研究都將日益深入。為了適應合金的進一步深入研究，其基礎理論的深入研究指日可待，合金的不平衡相圖，合金化理論，沉淀析出理論研究將更加獨立、系統地進行。

總之，目前國際上Zn-Cu包晶合金的發展研究勢頭迅猛，方興未艾，Zn-Cu包晶合金的潛在市場宏大，應用前景十分寬闊。我國鋅銅資源豐富，蘊藏量居世界前列，立足國內富有資源，大力發展Zn-Cu包晶合金的研究和應用，具有重大經濟意義。

上世紀90年代至今，科研工作者對鋅銅包晶合金的發展作了大量的工作。李雙明 [1]等綜述了包晶合金定向凝固中包晶相的形核與生長機制，討論了利用最高界面生長溫度假設以及成分過冷和充分形核判據下包晶合金的微觀組織與相選擇規律，對包晶相的3種生長機制進行了分析，并在Sn-Cu包晶合金定向凝固實驗中發現其包晶反應不僅存在于凝固界面處，在后續冷卻過程中也能進行，最后針對國內外包晶合金定向凝固研究的現狀，提出了其需要進一步研究的問題。

王猛[2]等為了對包晶合金的凝固組織演化、組織及相選擇規律、快速凝固條件下的層片生長結構及其形成原因進行系統性研究, 選擇了亞包晶、過包晶以及接近包晶點成分的四組試樣,在45K/mm的溫度梯度和2μm/s-6400μm/s的凝固速度區間進行了定向凝固實驗。研究中大仙，隨著凝固速度的提高，低速的胞狀生長有向高速條件下的有序層片組織轉變的趨勢，并在3200μm/s以及6400μm/s的高速凝固條件下Zn-2.0wt%Cu合金中獲得了典型的兩相層片狀生長組織,其組織形貌與較低速度條件下形成的列狀胞晶組織有顯著差異。采用計算相圖方法對Zn-Cu包晶相圖的亞穩分支進行了考察,發現在高速凝固條件下,由于界面非平衡效應和界面張力作用的影響,平衡的包晶相圖將發生向亞穩共晶相圖的轉變,并據此對兩相層片狀生長組織的形成機理進行解釋。結合共晶凝固層片間距計算的相關理論模型對這種凝固組織的層片間距進行了分析,發現基于亞穩相圖的共晶層片間距模型可以對實驗中觀察到的兩相層片間距給出較好描述。

張瑞杰[3]等研究了Zn-2.75%Cu合金在傳統Bridgeman法和ACRT-B法下定向凝固組織的差別。著重討論了生長速度和液相強制對流對Zn-Cu包晶定向凝固組織的影響。實驗發現,在Bridgeman法定向凝固過程中,生長速度的增加使得液相中的溫度梯度減小,一次枝晶間距減小,一次枝晶間距與生長速度和溫度梯度的關系式為:λ=0.6064R-0.25GL-0.5。強制對流使得一次枝晶發生分叉和偏轉。并且隨著對流強度的加大,一次枝晶間距降低,二次枝晶的生長被抑制。包晶反應的存在,使得枝晶的尖端和 大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告

二次枝晶熔解,造成了固相中枝晶和初生枝晶的差別。

蘇云鵬[4]等利用Bridgman法對Zn-2%Cu(質量分數)包晶合金進行了快速定向凝固實驗研究,當生長速度在1 600～6 400μm/s時,得到了類似于共晶的層片狀組織。利用X射線衍射儀及透射電鏡對層片狀組織進行了相組成的分析,并結合計算亞穩相圖對該組織的相及組織形成規律進行了分析,結果表明在快速凝固條件下Zn-2%Cu包晶合金中實現共生生長是可能的。

馬東[5]等采用Bridgman定向凝固法研究了不同生長速度下Zn-3.37%Cu(質量分數)包晶合金的凝固過程及其組織形態.當生長速度高于1.0 mm/s時,出現片層狀類共晶生長,且片層間距和生長速度的關系很好地符合λv1/2=(216±42)μm3/2·s-1/2關系,該數值與多數共晶系相比偏高.這類共晶組織在包晶合金中的發現有助于對包晶合金凝固過程的進一步研究。

林鑫[6]等利用5kw連續波CO:激光器對Zn一2%Cu包晶合金進行了表面決速熔凝實驗研究,掃描速率從6mm/s至1207mms/隨著凝固速率的提高,該合金微觀組織形態由低速平界面向層片狀組織、淺胞晶直至高速絕對穩定平界面轉變.實驗結果表明,該合金微觀組織演化規律與利用林鑫等的數值模型和Jackson-Hunt的共晶模型相結合所得到的界面響應函數作出的預測結果吻合較好。

黃衛東[7]等對Zn-2%Cu包晶合金進行了定向凝固實驗研究,考察了在不同凝固速度條件下獲得的凝固組織,并對其組織構成及尺度分布進行了分析.結果表明,組織從低速到高速經歷了棒狀胞晶一等軸晶一列狀胞晶一板狀胞晶一共生結構的轉變,其中高速組織特征間距久與凝固速度。之間存在5477=560.5的關系,與低速胞晶組織相比較有顯著差異;同時在沒有出現平界面生長的條件下獲得了包晶共生生長組織,由此對包晶共生生長的平界面假設提出了質疑。

吳建春[8]等對采用不同冷卻速度、不同散熱條件的鑄型得到的Zn-2.98Cu包晶合金的微觀組織進行了研究。研究表明:在常規的砂型和金屬型鑄錠中,其微觀組織為ε相+η相基體;在具有定向溫度梯度的鑄錠中,得到了定向的ε相枝晶+η相基體和定向的層片狀(ε+η)組織;并對層片狀組織做了進一步分析,得到的Zn-Cu包晶合金層片間距平均值λ=4.06μm。

3.電磁攪拌的研究現狀及應用

在連續鑄鋼發展初期，鐵制造者們已認識到鋼液的凝固及鑄坯質量受液相穴鋼液的運動和諸如對流、傳熱、收縮等基本物理現象的影響。毫無疑問，磁攪拌的研究是以優化上述運動和現象以提高鋼的質量和消除不利因素等為目標的。

電磁攪拌裝置(Electro-Magnetic Stirring)英語縮寫為EMS。目前采用電磁攪拌裝置已經成為板坯連鑄設備為提高鑄坯產品質量的重要途徑,其作用就是在鑄線扇形段上安裝多段電磁攪拌用的電磁線圈, 在各段輥內的電磁線圈上施加低壓、低頻、大電流的交流 大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告

電源, 電磁力線貫穿鑄坯的凝固相(即坯殼部分),在將要冷卻凝固的鋼水內部產生強磁場,通過鋼水內流動的感應電流相互作用, 使液向部分能定向移動及旋轉運動,從而對鑄坯內的液相鋼水進行攪拌,使鑄坯內部結晶組織均勻, 提高了板坯的質量。

弭光寶[9]等采用同心三螺旋線流動性測試裝置，通過對比試驗的方法，獲得了不同澆注溫度條件下未經電磁攪拌處理經電磁攪拌處理及電磁攪拌后再保溫處理的鋁合金流動指數和凝固組織，進而探討了電磁攪拌對合金熔體結構的影響。結果表明：與未經電磁攪拌處理相比，經電磁攪拌處理后合金熔體的流動指數明顯提高，澆注溫度722℃時，流動指數提高約2%，澆注溫度670℃時，流動指數提高約13%，其本質原因在于電磁攪拌作用使熔體中微觀不均勻的Si-Si原子集團尺寸和形狀發生改變，進而使熔體溫度場與濃度場更加均勻、形核率得到進一步提高。

田戰峰[10]等采用自行開發的電磁攪拌器,研究了多種不同電磁攪拌方式，在不同工藝條件下，單獨施加或復合施加對Alsi7Mg合金微觀組織的影響。試驗結果表明:單一施加旋轉感應電磁攪拌時，漿料徑向組織很不均勻;單一施加無芯感應電磁攪拌，當攪拌電流較小時，徑向組織也不均勻,增大電流漿料質量有明顯改善。采用(旋轉感應十無芯感應)復合電磁場進行復合電磁攪拌時，可在電流較小時獲得滿意的漿料質量。

戰國鋒[11]等通過試驗研究了電磁攪拌對高溫合金GH3030鑄坯的凝固組織及凝固過程中溶質分布的影響。GH3030合金的凝固微觀組織為單相奧氏體，電磁攪拌可以打碎枝晶、促進形核，明顯細化其晶粒，得到組織致密，晶粒細小的凝固組織。沒有電磁攪拌的情況下，鑄坯的宏觀偏析和微觀偏析都比較嚴重。通過施加電磁攪拌，熔體的流動使得熔體內的傳熱得到改善，凝固前沿溫度梯度變小，同時促進溶質富集區液體與熔體其他部分的混合，從而減輕了Cr元素在鑄坯中的宏觀偏析和微觀偏析"使Cr元素分布的更加均勻，鑄坯質量得到提高。

楊必成[12]等研究了不同電磁攪拌頻率和不同冷卻速度對MgAl9Si合金凝固組織的影響，比較了攪拌和不攪拌兩種工藝下得到的不同組織。結果表明,電磁攪拌能完全抑制樹枝晶的形成,提高攪拌頻率能使α-Mg趨于等軸化，延長攪拌時間不能改變晶粒形貌，只能使組織變得更加粗大。此外，電磁攪拌還能促進凝固過程中Mg2Si相的形核。

毛衛民[13]等研究了電磁攪拌參數對連續冷卻條件下Z91鎂合金組織的影響結果表明當電磁攪拌的頻率達到或高于05Hz時，半固態AZglD鎂合金漿料或坯料組織中的球狀初生固相越來越多，越來越圓整;在電磁攪拌頻率為200Hz和冷卻速率較低的條件下,攪拌的功率越大，半固態AZ91D鎂合金組織中的球狀初生固相越多，晶粒也越細小，在電磁攪拌條件下，AZ91D鎂合金熔體的激烈流動導致較為均勻的溫度場和溶質場、更加劇烈的溫度起伏,促進了半固態AZ91D鎂合金球狀組織的形成，半固態重熔加熱使半固態AZ91D鎂合金坯料初生固相的形態發生進一步的球化。

焦殿輝[14]等通過采用電磁攪拌制備高碳鋼半固態流變漿料并進行半固態成形的方法!研究Cr5MoV、Cr12和Cr12V等高碳鋼在電磁攪拌條件下的半固態組織演變過程。大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告

結果表明：電磁攪拌可以獲得非枝晶的初生奧氏體。隨著攪拌時間的增加!初生奧氏體的形貌變得愈來愈圓整。在較高固相分數的條件下攪拌，初生奧氏體固相顆粒有粘連現象。EBSD分析結果表明：粘連的固相顆粒呈不同的位向。這些不同位向的顆粒是從不同的晶核生長出來的，在電磁攪拌作用下相互撞擊而粘附在一起。

齊雅麗[15]等旋轉型電磁攪拌在鋼的連續鑄造、鑄件成形與凝固、半固態漿料制備、液態金屬電磁凈化等工藝過程中的應用受到了材料工作者的高度重視，并不斷地取得了電磁攪拌應用技術開發與理論研究的成果。得到周向速度分布的表達式，研究了旋轉型電磁攪拌對連鑄坯凝固組織的影響，為在旋轉型電磁攪拌應用中工藝參數的優化提供了依據。

劉政[16]等應用變頻控制的電磁攪拌裝置對低過熱度澆注的A356合金熔體進行短時弱電磁攪拌，探討了不同的攪拌時間對合金凝固組織中的初生a-Al相和共晶相形貌與分布規律的影響，從而得到最佳的電磁攪拌工藝參數。研究表明：A356合金熔體在620℃澆注，并經頻率為30HZ的電磁攪拌15s，在615℃保溫10min后，初生a-Al的平均等積圓直徑55.70平均形狀因子達到了0.86，共晶組織顆粒細小致密且分布均勻，此條件下得到的半固態A356合金漿料的室溫凝固組織形貌最好。

吳華杰[17]等通過在160 mm×200 mm連鑄機上進行的試驗，研究了結晶器電磁攪拌對45鋼方坯凝固結構的影響。討論了衡量電磁攪拌效果的指標問題，通過分析磁感應強度、電磁扭矩與電磁攪拌參數的關系可以得出，鑄坯等軸晶率變化趨勢與電磁扭矩變化趨勢有良好的一致性，電磁扭矩比磁感應強度更有效地反映電磁攪拌效果，前者更真實地衡量了電磁攪拌對鋼液的攪拌強度，隨著攪拌強度的提高，鑄坯等軸晶率提高。通過研究,優化了結晶器電磁攪拌工藝,使鑄坯等軸晶率達60%以上，改善了中心碳偏析，降低了疏松及縮孔程度。

劉國平[18]等通過數值模擬計算了馬鋼圓坯連鑄(斷面尺寸為 450 mm)電磁攪拌參數對磁場分布的影響,并通過生產試驗研究了電磁攪拌參數對鑄坯質量的影響。模擬計算表明,結晶器磁場強度隨著攪拌電流的增加而增大,電流不變時,頻率越小,磁場強度越大。現場試驗表明,采用電磁攪拌能有效改善鑄坯低倍組織,攪拌電流越大,鑄坯中心等軸晶比率越高;電磁攪拌還能有效改善鑄坯疏松和中心偏析狀況。選擇合適的電磁攪拌參數可以獲得良好的鑄坯質量。

4.本試驗的研究內容、方法及可行性分析

本課題在鑄造過程中，將Zn-Cu包晶合金進行電磁攪拌，其表面經過改性處理后可均與彌散地分布于基體中，作為第二相顆粒，改善材料的組織形態，提高其性能，并重點研究電磁攪拌細化Zn-Cu包晶合金機理。

理論上，電磁攪拌技術已被成功加入到各種金屬材料中并良好的改善了其各項力學性能，表明該金屬強韌化技術可行。在實際中，本課題組具備試驗所需的各種試驗條件，能夠完成實驗任務要求。大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告

參考文獻

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第三篇：縣鑄造產業發展調研報告

縣鑄造產業發展調研報告

鑄造業在我縣已有上百年歷史，始于清朝末年，發韌于三塘鋪境內，以手工和簡單機械操作，產業基礎雄厚。下面是小編為大家搜集整理出來的有關于縣鑄造產業發展調研報告范文，歡迎閱讀!

一、鑄造業發展的現狀

鑄造業在我縣已有上百年歷史，始于清朝末年，發韌于三塘鋪境內，以手工和簡單機械操作，產業基礎雄厚。九十年代初，三鑄產業達到鼎盛時期，創造了輝煌的歷史，1994年，僅三塘鋪鎮一個鄉鎮就擁有高錳鋼生產廠41家，制鍋廠35家，鑄管廠30家，鑄鐵廠和鑄鋁廠各100余家，每年上繳國家稅收

800余萬，幾乎到了村村辦廠、戶戶冒煙的境地。受國家宏觀調控的影響以及市場需求的變化，三鑄產業在九十年代末期跌入低谷，其中受沖擊最大的是鑄鋁業，現已完全淘汰出局，而鑄鋼和鑄鍋業，通過加大技改投入，引進新工藝，擴大和更新設備，逐步得到蘇復，目前，僅三塘鋪鎮就有鑄鋼廠28家，制鍋廠6家，翻砂鑄鐵廠20家，其中規模以上企業13家，至20**年止，全鎮鑄鋼產能達到4萬噸，制鍋產能達到1000萬口，鑄鐵產能達到2萬噸，20**年鑄造產業完成產值6億元，實現稅收1600余萬元，產業逐步向甘棠、青樹坪、經開區、永豐鎮等鄉鎮延升拓展。

二、加快鑄造業發展的可行性分析

(一)加快產業發展條件具備、時機成熟。一是資本人才儲備較為雄厚。我縣內目前鑄造企業130余家，另外雙峰籍人在廣東、佛山、昆明等地創辦鑄造企業 160余家，鑄造業完成了資本原

始積累，有現成的廠房、設備和技術，涌現了一批資本雄厚、經驗豐富、市場誠信度高的領軍企業，如三塘鋪鎮的五星重工有限公司。二是技術升級步伐加快，適應市場發展需求。雙峰鑄造業不斷提升技術含量，產品實現多元化，鑄鋼產業熱處理工藝已實現煤改電，模具上普遍運用消失模技術，產品也由過去單一的高錳鋼鑄件更新為高合金鋼、高鉻鋼等耐磨性能更強，使用壽命更長的產品，制鍋產業也從單一的土鍋子轉型生產精制鐵鍋、真不銹鐵鍋等產品。三是銷售渠道較為穩定。雙峰鑄造業依靠多年的經營，開辟了一條較為穩定的銷售渠道，也有了一支專業的銷售隊伍，如恒盛鍋廠與美的、九陽等國內知名企業對接，成功取得一級供貨商的資質，長期供應配套鍋具。

(二)鑄造產業發展前景廣闊，市場需求較大。鑄造是制鍋之母，是汽車、石化、鋼鐵、裝備制造等支柱產業的基礎，國務院《關于促進中部地區崛起的

若干意見》明確提出要把中部地區建設成為現代裝備制造產業基地，并出臺了《關于加快振興裝備制造業的若干意見》，湖南、廣東等省相繼制定了打造裝備制造業集群發展戰略，因此發展與裝備制造業唇齒相依的鑄造業市場前景十分廣闊。

此外，高錳鋼鑄件作為各類破碎機、球磨機配件屬于易損易耗品，國內需求達200萬噸，到目前為止，高錳鋼產品應用已有100多年歷史，市場經久不衰，尚未找到理想的替代品。民用鐵鍋作為生活必需品，也屬于易損品，國內市場本身就大，加之今年世界衛生組織向各成員國推薦使用中國生鐵鍋，尤其是家用電磁爐技術的發展，使用精鑄鐵鍋既節能又環保，還對人體健康有益。

三、加快鑄造產業發展的主要制約因素

雙峰鑄造企業從整個行業來看，仍然處產業鏈的中下游水平，加快發展還面臨著四大制約因素。

(一)國家產業政策制約。我縣鑄造企業大多屬于高能耗、高污染企業，受國家產業政策限制，國家通過提高電價和提升環保審批門檻，對鑄造企業進行制約。環保部門對未使用電熱處理爐企業停止核發排污許可證，三塘鋪只有小部分鑄造企業辦理了排污許可證，無法達到環評要求的企業，工商營業執照不能通過年檢，面臨關閉的危險。電力部門對鑄造企業電力增容也提高了審批門檻。

(二)技術設備制約。我縣鑄造產業起步較早，但規模小、檔次低、生產技術落后、裝備較差，我縣產品仍然停留在毛坯件、半成品階段。機械加工設備落后，更談不上精密加工，檔次較低，產品附加值不高，檢測設備欠缺，三塘鋪除長江耐磨鑄件廠和建設機械廠外，沒有一個廠家擁有化驗設備。成型設備落后，三塘鋪除了鑄鋼企業使用中頻機組和電熱處理爐外，大部分制鍋、翻砂廠家還是使用沖天爐。上世紀八十年代

至九十年代初，我縣鑄鋼產業與浙江金華、廣西梧州齊名，規模與產能相差無幾，但由于金華、梧州九十年代以來推廣使用新技術、新工藝，上述兩地大部分鑄鋼企業年產量超過20000噸，年產值超過億元，利稅超過千萬元，而我縣至今沒有一家這樣的企業。

(三)集群發展制約。雙峰鑄造業缺乏龍頭企業的拉動，在三塘鋪鎮僅五星重工有限公司年產能突破5000噸，最大單件達8噸，尚沒有一個能生產加工單件20 噸以上的大廠家，原料供應、產品銷售兩頭在外，產業鏈不完整，缺乏能夠整合和帶動整個行業發展的整機裝備和生產性配套企業，缺乏扶持農用機械產業發展類型的產業政策，沒有形成有效的行業自律，鑄造業基本上是自我發展、自生自滅。所謂集群發展，幾十年來，一直停留在口頭上，沒有實質性的大動作。企業管理不規范，多數企業屬于作坊式生產，家族式管理經營策劃，企業文化，財務管理，現場管理非常混

亂，缺乏現代企業發展理念。

(四)企業環境制約。一是融資難，限制企業發展和改造。由于歷史原因及銀信部門門檻較高，無法達到貸款條件，鑄造產業向商業銀行融資較為困難，限制了企業發展，某鑄鋼廠老板反映，他的鑄鋼廠年產能可達2400噸，并且銷路不成問題，但由于資金不足，在銀行貸不到款，企業2011年產量僅1200噸，達產率僅50%。二是稅賦過重，上世紀90年代以來，我縣鑄鋼產業均按電能消耗核實產量和稅收，目前在我縣年產量1000噸的鑄鋼企業每年繳納的國地兩稅約30 萬，而據在外地辦廠的鑄鋼老板反映，他們年產量1000噸的鑄鋼企業僅繳國地兩稅10萬元，稅負環境非常寬松。不少企業主由于稅賦較重，將廠子搬往了外地。三是少數部門以利益為重，亂檢查、亂罰款等現象仍有發生。有些外地老板甚至為此放出狠話：你們雙峰那個鬼地方，我再也不來了。

四、加快發展我縣鑄造產業的建

議

(一)重新定位鑄造業。鑄造業雖不是國家發展的朝陽產業，但也絕不是國家完全限制的夕陽產業，它是機械裝備制造業之母，屬基礎產業。我縣的鑄造業也早已不是傳統意義上的三鑄產業了，它是符合現代機械裝備制造業要求，適應現代市場變化的基礎工業，消除認識上的誤區，規避國家政策限制，尋求政策支持。

(二)加快規劃，建議促進產業整合升級。建議以青三甘為核心，在潭邵高速公路三塘鋪出口處建設鑄造工業園，參照經開區的優惠政策和成功經驗打造具有強大吸引力的產業集群帶，力爭通過3-5年時間培育3家左右產值過億稅收過千萬的龍頭企業。建立一個廢鐵供應和鑄造產品專業市場，組建鑄造協會，實現資源共享、信息互通、優勢互補、規范管理，抑制內部惡性競爭。時機成熟時整合鑄造企業，成立集團公司，推動我縣鑄造業規模化發展。

(三)加大內引外聯，優化發展環境。政府要引導企業加大技術革新和人才引進力度。鼓勵企業開發自主知識產權產品，自主開展造型工藝、鑄爐熔煉、材質配料等方面的研究;由政府出面與我省境內的大型知名機械裝備制造企業如三一重工、中科重科等聯絡協調，力爭使我縣鑄造企業成為這些上市公司鑄件定點供應商。

(四)適時成立縣鑄造產業辦公室，指導協調上述各項工作。只要政府真正重視扶持鑄造產業的發展，我縣鑄造業突破瓶頸，形成氣候指日可待。

第四篇：行業發展調研報告

行業發展調研報告

鑄造業作為XX縣的重點骨干行業在經濟發展史上占有重要地位，曾有過三次較大規模的興盛時期：第一次是六十年代未至七十年代的公社時期，該行業當時覆蓋了全縣22個鄉鎮的鄉鎮集體企業和70%的村辦企業，產品以梨鏵、鐵鍋、爐具居多；第二次是在改革開放后的八十年代末至九十年代，以北線鄉鎮為主，該行業基本形成了專業化生產區域，當時該行業工業總產值和納稅額均占全縣鄉鎮企業同類指標的20%左右，生產初級工業化小型產品，如汽車配件、小型瑪鋼件、焦化設備配件；第三次是在二十一世紀初，特別是在2007年，該行業發展很快達到了新的頂峰，產值、納稅均占全縣工業企業同類指標的35%左右，固定資產投資、項目建設也在我縣占有絕對優勢地位，產品進一步升級，達到了多樣化，如渣漿泵、脫硫泵、印刷機械、出口餐具、不銹鋼件、軋輥鋼、錐柄鉆頭、大型機床配件等，成為我縣名副其實的支柱產業。

該縣的鑄造業，有產品20多個系列，160多個品種、3000多個規格，除銷往全國各地外，還出口到美英等國家。2008年該縣鑄造機加工業有攤點560多個，其中工業企業175家，從業人員2萬余人，總資產達到20.8億元，銷售收入120051萬元，同比增長16.2%；上繳稅金5100萬元，同比增長13.4%；完成工業增加值32398萬元，同比增長14%。2009年1-6月份，累計完成銷售收入17472萬元，同比增長4.2%;上繳稅金2185萬元，同比增長3.4%。

一、鑄造行業發展現狀：

該縣按照“戰略項目支撐、骨干企業帶動、技術改造提升”的發展思路，圍繞發展工業泵、特鋼工具、特鋼模具三大核心產品，不斷培育產業龍頭、膨脹產業規模，優化產業布局。一是抓龍頭帶基地。該縣積極謀劃并開工建設了總投資5.5億元的坤騰集團KTTL脫硫泵項目、總投資5.06億元的三耐特鋼公司特種鋼生產項目、總投資2.6億元的鵬飛特鋼工具公司高速超硬精密工具三大特鋼重點項目，強力打造了以三大企業為龍頭的特鋼基地。在工業泵方面，加快坤騰集團的工業泵技改力度，培育扶持新的工業泵生產企業，延伸產業鏈條，催生一批皮帶、密封件、標準件、托架、短節、槽輪等工業泵相關生產企業，建成以坤騰集團為龍頭的工業泵生產基地，并建成了華北地區最大的熱處理窯，建設了國家B類工業泵檢測中心。在特鋼工具方面，以大鵬集團為龍頭，實行“社會化投資，集團化經營、定期返本、定額分成”為融資辦法，走“大群體、小規模”的路子，將特鋼工具毛坯下放到小型加工戶進行加工，大鵬集團負責熱處理和產品銷售，將其打造成以大鵬集團為龍頭的特鋼工具生產基地。在特鋼模具方面，以三耐特鋼公司為龍頭，由該公司提供鍛件、鍛材，增上一批冷軋輥、機械軸件、模具、管模規模生產企業，全力打造以三耐特鋼公司為龍頭的特鋼模具生產基地。二是抓骨干擴規模。按照“分類指導、梯度扶持”的原則，著力培育一批如福興特鋼、中山軋輥、蔣坊特鋼等投資二三千萬元左右的中型特鋼生產企業，加速中型骨干企業的裂變和擴張，向“專、精、特、新”方向發展，注重采取政策扶持、資金補貼等優惠措施，激發鄉鎮村增上項目和攤點的積極性。同時，著力做好產業布局規劃，在縣城工業區謀劃建設了總投資5億元的特鋼產品創業輔導基地項目，可容納特鋼經營戶100家，加工企業60家，設計年可生產銷售特鋼產品5萬噸，在廠地、技術、人才等方面對中小型特鋼生產企業給予大力支持，進一步膨脹產業群體，為產業的發展積蓄了后勁，全縣特鋼產業初步形成了“龍頭企業帶動能力增強，骨干企業優勢明顯，中小企業不斷壯大”的梯次發展格局。三是抓科技增效益。面對日趨激烈的產業競爭，為提高產品的高附加值，創造更高的經濟效益，該縣積極引導企業加大科技投入，提升裝備水平，增強行業整體競爭力。2006年，該行業科技改造和科技產品開發生產的投入達到2億多元。占整個行業固定資產投入的56%。該縣坤騰集團、大鵬集團等多家骨干企業都建立了自己的研發機構，企業自主研制開發的汽車齒輪滾刀、空心銑刀、脫硫泵等多項產品填補了國內空白，企業裝備水平不斷提升，坤騰集團先后投資近億元引進了西德直流式光譜儀及國內先進的大型數控車床、鏜床、電爐等設備，為該特鋼產品生產提供了可靠的裝備保證。同時，著眼于延伸產業鏈條，通過行業推介、外引內聯等方式，重點抓好坤騰集團與北京三元泵業、北方機械與北京人機、宏興機械與太重集團的合資合作，引進先進技術和裝備，提升行業技術水平，預計年底全縣特鋼加工能力突破7萬噸。

二、存在問題：

1、思想觀念陳舊制約企業發展。調查中發現有些企業經營者文化水平偏低，思想還比較保守，制約了企業發展。一是有得過且過思想。小富即滿，小康即安，沒有對企業經營的長遠規劃，不注重企業的擴大再生產。二是缺乏戰略合作意識。企業各自為戰，為了爭奪客戶和市場，互相壓價，惡性競爭，擾亂了鑄造市場，損害了自身的長遠利益，妨礙了全縣鑄造產業的健康快速發展。三是市場意識差。有的企業在經營、原料采購、產品升級，市場開發等方面，過分地封閉自已，認為這是保守商業機密，可以提高市場占有率。其實這樣在保護自已的同時，也把一些有益的市場信息拒之門外，制約鑄造行業的發展。

2、規模小，效率低，效益低。近些年來全縣鑄造企業數量雖然增加，但始終沒有走出“規模小，效率低，效益低”的圈子。企業星羅棋布，真正有規模、有競爭力的較少。多數企業工序裝備落后、設備簡陋，效率較低，而且不適合批量生產的需要，在產品精度上與客戶要求還有一定差距。鑄造企業普遍鑄鐵件的廢品率約不7%，復雜件、高檔件約為10%-15%，與國家2%的指導標準相比，差距很大，造成產品成本偏高。我縣生產的鑄造產品中，建筑園林類的井蓋、管件、欄桿及工業應用閥門和焦化設備占了90%以上，利潤率平均只有4%-7%。

3、融資難造成企業發展難。由于鑄造行業生產成本高、產品周轉期長，缺少流動資金是所有鑄造企業的一個通病，是制約鑄造行業發展的一個瓶頸。我縣鑄造產品在銷路上沒有問題，有廣闊的買方市場，特別是出品產品，在國外頗受歡迎，產品供不應求。有的客商直接找到我縣來要求簽定單，可是企業卻不敢簽，因為定單雖利潤豐厚，但有一定的時間期限，企業一時不能得到擴大生產規模的資金，如若違約，產品不能按時交付，企業就要賠償損失，還要支付高額的違約金。即使金融部門明白鑄造行業的市場形勢和規律，出于金融貸風險的考慮，也不輕易發放企業所需額度的信貸，這樣企業只能把利潤豐厚的定單讓給別人，白白錯過了發展的良機。

三、發展規劃：

鑄造機加工行業，繼續按照“戰略項目支撐、骨干企業帶動、技術改造提升”的發展思路，形成特色，打造優勢，依托現有基礎，走差異化發展路子，瞄準主攻方向，打造主導產品，圍繞發展工業泵、高速超硬精密工具、特鋼模具三大核心產品，打造特色；加快工業泵技改、高速超硬精密工具、特種模具鋼等戰略支撐項目建設，組建行業龍頭；規劃建設特鋼產品創業輔導基地，推行“社會化分工、專業化生產”的發展模式，延長產業鏈條，將XX打造成特鋼產業基地。力爭3——5年時間，將坤騰集團、三耐特鋼公司打造成年產值超10億、利稅超億元的國內馳名企業；將大鵬集團打造成為產值超5億，利稅超5000萬元的國內知名企業。2011年鑄造機加工行業規模企業達到200家；2015年達到300家；2020年達到500家，銷售收入超億元，利稅超千萬元的企業達到50家。

四、幾點建議：

1、優化布局，提升產業競爭力。針對鑄造行業的特點，明確規定發展的重點，制定行業發展的合理布局，改變無序設廠遍地開花狀態，確定鑄造產業區域，積極引導鑄造企業發展，促進產業布局的優化升級。一是做大群體。鑄造業是一個特殊行業，專業性強，物流量大，適合集群化生產，同時可以降低成本，提高質量，集中治污。按照鑄造產業實施生產集群化，產品專業化、規模化生產的發展要求，集中打造以坤騰、鵬飛等企業為甚而的產業發展基地。二是做大龍頭。在實現專業化生產的企業中培育一批技術水平高、產量大、質量好的小型巨人企業。引導原有企業做大做強，培育一批龍頭企業，加強競爭能力，進一步發揮產業的規模效益，通過龍頭有效的技術擴散、產業鏈的有效分工，發揮龍頭企業對整個行業發展的引領作用。三是做強特色。附加值代、投資小的小鑄造企業，在當前激烈的競爭中越來越難發展，只有走出一條具有自身特色的發展路子，才能在競爭中站穩腳跟。要培育和壯大一批規模大、創新能力強、管理水平高、綜合競爭優勢明顯的骨干企業發揮其行業技術進步、新產品開發快的作用，加快產品創新步伐，提高產品科技含量，積極打造特色產品，提升產業競爭力。

2、拓寬融資渠道，爭取信貸支持。一是充分發揮中小企業擔保公司的作用，為企業擔保申請貸款。強化企業信用意識，按時還清貸款，建立了一種企業與擔保公司互信關系。二是實施企業互保互貸，建立企業互信關系。消除同行是冤家的狹隘傳統觀念，在行業協會的基礎上，加強合作，產生合力，組織起來，建立一種風險共擔、利益共享的依存關系，以獲得更多的金融信貸，加大信貸資金的流動，盤活銀行資金。三是吸收民間資金。企業采取入股分紅等方式，廣泛吸納民間資金。

3、科技創新，打造行業發展新優勢。優化產業結構、提高企業效益、推進跨越式發展。一是促成產學研基地。全面落實國家和省、市關于支持創新的各項政策，整合各類科技扶持資金，向鑄造機加工優勢產業和優勢企業傾斜，鼓勵和支持企業實施重大技術創新項目和進行重點新產品研發，培育具有自主知識產權的核心技術，提高企業核心競爭力。二是打造成果轉化基地。加強與高校、科研機構的合作，與其簽訂科技成果轉化基地協議，推動資本與技術、產業與市場的融合，培育和催生一大批具有自主知識產權的創新型中小企業。三是建立對外交流基地。組織行業重點企業到鑄造機加工先進地區參觀考察，加快與國內外大中型企業的合資合作，積極應用高新技術和先進適用技術改造提升傳統產業。

4、吸引人才，加強行業人才隊伍建設。一是出臺政策引進機制。定期舉辦專題人才交流會，并與各大高校建立長久的人才招聘計劃，促進人才與企業的銜接工作，為高素質人才的引進創造良好的政策環境。二是架構培養機制。通過與各大高校聯合辦學邀請國內外有關專家培訓、加強與國內外企業、管理機構的交流等方式，學習專業知識，研討營銷策略，進一步提高企業家素質。三是健全創業機制。積極支持鼓勵各類人才面向裝備制造行業開展服務，鼓勵他們將技術成果做價入股參與分配或到裝備制造企業兼職。

第五篇：自動化行業發展調研報告

自動化專業發展調研報告

自動化131 蔡藝媛 203130101

自動化技術是一種運用控制理論、儀器儀表、計算機和其它信息技術，對if-業生產過程實現檢測、控制、優化、調度、管理和決策，達到增加產量、提高質量、降低消耗、確保安全等目的的綜合性技術．主要包括工業自動化軟件、硬件和系統三大部分。工業控制自動化技術作為20世紀現代制造領域中最重要的技術之一，主要解決生產效率與一致性問題。雖然自動化系統本身并不直接創造效益。但它對企業生產過程有明顯的提升作用。

2001年3月，第九屆全國人大四次會議批準的”十五”計劃綱要首次提出”把發展數控機床，儀器儀表和基礎零部件放到重要位置，努力提高質量和技術水平It0 2001年8月，國家計委把儀器儀表明確列為國民經濟重要技術裝備，國家經貿委制定并公布的儀器儀表行業”十五”規劃，確立了6項高技術產業化項目：

(1)．基于現場總線技術的金開放分散控制系統及智能儀表；(2)．新型傳感器；

(3)．智能化工業控制部件與執行機構；

(4)．環境與污染源監測儀器及自動監測系統；

(5)．城市污水處理利用成套工藝設備中的儀表自動化控制系統；(6)．煉鋼轉爐煤氣凈化回轉成套裝置中的儀表自動化控制系統。根據儀器儀表行業的預測，”十五”期間我國儀器儀表市場大致是：2002年1628億，2003年1790億，2004年1969億，2005年2165億。五年聞，平均年市場容量為1806億(相當于220億美元)，其中工業自動化儀表和控制系統占41％、科學測試儀器占25％、醫療儀器占17％、其它占17％，平均年增長率將不會低于10％。

自動化專業是一個有前景的專業，一般來說不外乎有這樣幾個原因：一是屬于信息產業。信息產業被人們譽為“朝陽產業”，發展快、需要人才多、待遇較高，是當今科技發展的趨勢所在。因此，作為信息產業中的重要一員，自動化專業同樣有著光輝的前途。二是自動化應用范圍廣。目前，幾乎所有的工業部門都可以同自動控制掛上鉤，現代化的農業、國防也都與自動化息息相關。三是本專業對于個人發展非常有利。本專業課程設置的覆蓋面廣，所學的東西與其他學科交叉甚多。這也與本專業的來歷有關，自動化專業大部分源于計算機或者電子工程系的自動控制專業。

自動化專業的優勢在就業時候體現得更為突出。首先，所有的行業都可以同自動化掛鉤，轉行非常容易，“硬”可轉電子工程，“軟”可轉計算機，也可轉通信，當然待遇也是非常不錯。如果考研，還有中國科學院一些相關院所可供選擇。同“電類”的其他幾個專業類似，自動化在出國方面也并不是特別容易，而且國外大學基本沒有對應專業，一般來說需要申請DoubleE（電子工程）或者CS（計算機科學）專業，這也使自動化專業的畢業生在選擇出國留學時更為不利。不過總體說來，自動化專業就前途來看還是讓人相當滿意的。

本專業是一門適應性強、應用面廣的工程技術學科。旨在培養學生成為基礎扎實、自動控制技術知識系統深入、計算機應用能力強的高級工程技術人才。所以學生在畢業后都能從事自動控制、自動化、信號與數據處理及計算機應用等方面的技術工作。就業領域也非常的寬廣，比如高科技公司、科研院所、設計單位、大專院校、金融系統、通信系統、稅務、外貿、工商、鐵路、民航、海關、工礦企業及政府和科技部門等。歷年來，本專業的畢業生的供求比例一直都保持在1∶10左右，近年的就業去向主要是在系統集成、計算機軟件硬件開發和通信等領域。

自動化專業就業方向有： 1.電廠(包括各個公司,工廠的配電室)2.軟件開發(特別是單片機或EDA等)3.PLC(大體是工控方向,搭建操作平臺等)4.各個礦山,或金屬冶煉場所(進行自動化設備的維護,操作等)5.去學校當老師 6.做銷售工作(專門賣自己專業相關的東西)7.研究所 8.產品設計,就是硬件電路設計了。

與本專業就業領域相關聯的行業在近年來借助市場經濟的搞活和對外開放程度的加深，也獲得了飛速發展。民航、鐵路、金融、通信系統、稅務、海關等部門的自動化程度越來越高，科研院所、高科技公司也借助強大的人才優勢，發展迅猛。未來隨著自動化技術應用領域的日益拓展，對這一專業人才的需求將會不斷增加，自動化專業的畢業生也將借助這一技術的廣泛應用而在社會生活的各個領域、經濟發展的各個環節找到發揮自己專長的理想位置。

自動化專業學生在畢業后能從事自動控制、自動化、信號與數據處理及計算機應用等方面的技術工作.就業領域也非常寬廣,包括高科技公司、科研院所、設計單位、大專院校、金融系統、通信系統、稅務、外貿、工商、鐵道、民航、海關、工礦企業及政府和科技部門等.本專業畢業生有著廣闊的就業渠道，因為自動化技術的應用廣泛，其就業領域也五花八門。正因為如此，有些同學在擇業時容易產生“皇帝的女兒不愁嫁”的心理，認為自己的自動化專業緊俏，社會需求量大，工作單位可以隨自己挑。盡管現在學生就業實行的是“雙向”選擇的政策，你選用人單位，但用人單位也在選你。所以千萬不要表現出一種“老子天下第一”的神情，自我感覺很了不起，這樣只會引起用人單位的反感甚至最終不錄用你。謙虛、踏實、穩重是本專業畢業生在擇業時的第一選擇。根據近幾年畢業生就業的情況看，他們的工作都非常理想，收入狀況也頗為樂觀。

調查研究數據顯示,2009屆自動化專業本科畢業生的就業率為85%,較同屆本專業大類工學90%、本專業中類電氣信息類89%的平均半年后就業率高.從薪資來看,本專業2009屆畢業生的半年后平均月收入為2275元,較全國同屆本科畢業生平均水平2133元和本專業大類工學畢業生平均水平2208元稍高,與專業中類電氣信息類半年后平均月收入基本持平.總之,未來隨著自動化技術應用領域的日益拓展,對這一專業人才的需求將會不斷增加,自動化專業的畢業生也將借助這一技術的廣泛應用而在社會生活的各個領域、經濟發展的各個環節找到發揮自己專長的理想位置.自動化專業一直以來是社會急需的人才.包括電氣自動化、鐵路、化工等諸多領域.