第一篇：臺灣鑄造企業調研報告

在前一個公司做產品開發的時候接觸的供應商多半是大型的臺灣鑄造廠，如今換到新單位后經常打交道的是一些國內民營的鑄造企業。相形之下，差距顯見。可悲的是我們很多國內的鑄造企業根本沒意識到這一問題，借著目前自己成本低下手上又有大量訂單，往往目空一切，只求短期利潤而不求長期發展。

我們一直鼓吹和歐美的差距如何的小，根本不把亞洲企業放在眼里。感覺要是承認落后日本，臺灣就丟了泱泱大國的份。可是事實呢，我們看看吧：

1，規模上的差距。臺灣的鑄造企業往往規模比較大，年產5萬噸以上的有很多。有的企業譬如勤美達，六合集團已經把鑄造廠集團化。他們的鑄造廠在亞洲各地有很多，很多原材料集中采購降低了成本。而國內的鑄造廠達到年產2萬噸的已經寥寥。大部分的鑄造廠的年產量都在3000噸到15000噸這個區間內。

2，發展速度上的差距。臺灣目前很多大規模的鑄造企業如果要追溯到其建立，時間都很短。往往通過10-15年就發展成了5萬噸級的大企業。其成長速度是驚人的。而我們國內企業通過20-30年的發展還經常在原地徘徊，往往產量一到20000噸就遇到瓶頸，再也上不去了。

3，設備上的差距。這里的差距是讓人震撼的。一個在國內民營企業里服務30年的老工程師，老專家可能連DISA，ACE的使用方法都不知道（更有甚者一輩子都沒見過自動線）。我們無法想像年輕的鑄造工程師在這些老專家的教導下未來怎么去使用先進的鑄造生產設備。我拜訪過很多國內鑄造企業，生產設備大多是148，FD4，或純手工的造型。這些設備怎么可能去和DISA，FBM，ACE競爭呢。我們很多人在舞刀弄槍的同時看不到友邦的飛機大炮還沾沾自喜。

4，技術上的差距。這里我要說明一下，如果把臺資鑄造廠里的工程師和國內鑄造廠的工程師單獨拿出來比。毫無疑問，國內的工程師將以絕對優勢勝出。但是我們看到的事實是很多民營企業里做不出來或者做不好的鑄件，臺資卻可以完成。這就是臺灣人的高明之處了。同樣技術人員都是大陸人，臺資企業把每道工序分開，用專業的技術人員負責單一的工序，大大提高了效率和技術人員的專業性。而民營企業仰仗的幾個老專家，負責從頭到尾，一步到位。我們常常看到他們因為意見不一而吵得面紅耳赤，或者因為那一天找不到他們簽字而將整個開發計劃停頓擱置。這樣有什么效率可言。而且在一個行業再資深，始終都有不懂的地方，往往現實中一個環節的出錯將會導致整個項目的崩潰。

5，質量意識的差距。讓客戶滿意主要就是讓客戶對你提供產品的質量滿意。這里的質量有兩個方面：產品的質量和產品質量的穩定性。我們經常看到很多鑄造廠在式樣階段能夠做出好的產品，但是一到量產什么問題都出來了。這就是只做好了產品而沒有分析考慮影響質量穩定性因素的后果。這一點臺灣的鑄造廠都做得很好，這也是他們質量模式師從日本的結果。一套逐步改良的質量體系足以保證產品的穩定。在臺資鑄造廠里基本上每個月都會去分析當月的不良原因及改善，既然產品不良是永遠存在的那么改善也就要一直進行下去。很多通過數據能發現的問題其實并不難做，而民營的鑄造廠很難去推行這一措施。先進的新做法通常被掐死在老觀念的口水里。剩下的只有面對居高不下的不良率而去盯著客戶漲價。

6，掌舵企業未來能力的差距。一個企業的發展靠的是領導的戰略眼光，如果大方向出現了偏差就會事倍功半。事實證明，鑄造廠要有長遠發展，光靠單一的客戶的大訂單和單領域的發展是沒有前途的。一個很淺顯的道理，做企業切忌一棵樹上吊死，但是很多民營鑄造廠的領導卻不明白，手上拿著一個客戶的大訂單自我滿足，失去了開拓新客戶新市場的進取心。沒有憂患意識總有一天會被無情的市場競爭吞噬。而所謂單領域發展就是指“我只要做好鑄造就可以了”這種心態。首先，在成本飚升的大環境下，要把增加的成本全部轉移給客戶是很困難的，那么勢必利潤就會減少。其次，鑄造在整條產業鏈里是最前端的環節。通俗的講就是乙方的乙方的乙方。而只有在產業鏈中向后延伸才能賺更多地錢，才是出路。我的建議是一定要從只提供毛坯轉向提供機加工成品。減少環節間的利潤外流。至于最終做出自主研發的產品那是后話了。事實證明很多臺灣鑄造廠就是這么做的并且取得了成功。民營鑄造企業領導管理意識上的不到位主要原因還是領導素質的低下。很多領導都是技術工人出身，沒有文化也不懂管理。而目前這些企業領導的待遇也無法吸引真正高水平的人才來掌舵企業。

還有其他一些問題我實在寫不下去了，我無意貶低國內鑄造企業，關鍵是我們要看到差距，才能去改善，去進步。這不是單個鑄造企業去解決的問題，而是要求整個中國鑄造界達成共識的當務之急。

第二篇：鑄造調研報告

大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告

調研報告

1.課題的來源及意義

電磁攪拌利用電磁效應實現熔體的攪拌，熔煉時使溫度和成分均勻、連鑄時控制凝固過程的工藝。實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。

包晶反應是液相與一種或多種晶體相反應生成另一種晶體相的相變過程。包晶凝固是十分重要的相變過程，一系列包晶合金以其特殊的性能為人們所關注，凝固過程中形成的相和微觀結構對這些材料的最終性能具有非常重要的影響。在改進現有材料性能的過程中，人們對深入理解包晶凝固理論提出了更高的要求。

本課題是電磁攪拌細化Zn-Cu合金機理研究。

2.包晶合金的研究進展及應用

二元包晶合金的凝固過程一般均涉及到連續的包晶或與共晶的復合相變。在實際的二元合金系中,經常碰到包晶轉變。由包晶轉變機理可知,包晶產物是依附在初生相表面形核長大的。利用這一點設法在熔體內首先形成大量的固相質點,包晶產物就在這些質點表面形核長大,可以達到細化目的。工業生產中通常在鋁和鋁合金中加入少量的鈦;在銅和銅合金中加入少量鐵;或在鎂和鎂合金中加入少量鋯,都是利用包晶轉變的特點達到細化晶粒的目的的。不但工業生產中應用了包晶轉變來改變材料的性能,而且近幾年對于某些鐵磁材料、超導材料、形狀記憶材料及耐高溫材料等功能材料的研究和開發也涉及到了包晶反應,可見人們對包晶型合金的研究興趣日益增加。目前關于二元包晶合金的研究主要有以下3個方面:包晶凝固的形核機理、包晶轉變中的相競爭與選擇以及某些具有液相不混溶間隙包晶合金的研究。

包晶凝固具有的重要性人們已有所認識,但對于此過程的研究并未像對單相及共晶凝固那樣深入。值得指出的是:對于單相和共晶凝固微觀組織,目前已具有十分深入的理論分析和相當精確、定量的數學模型,而對于包晶反應的研究仍然不夠系統,包晶反應中的某些相和微觀結構的形成規律仍存在一定的爭議,包晶凝固微觀組織的形成規律長期以來僅限于定性的描述。這就需要進行大量基礎理論與實驗研究,發展并建立一個精確定量的包晶凝固理論模型,以更準確地指導生產實踐。在已發表的二元包晶合金的文獻中,幾乎沒有發現研究其液態結構方面的文獻。對于固態而言,液態是其母態,固態是在對液態辯證否定的基礎上產生的,因此固態中必然繼承了液態中的某些信息;同樣,對液態而言,固態是其母態,液態是在對固態辯證否定的基礎上形成的,因此液態中也必然保留了固態 大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告 的有益成分。研究二元包晶合金的液態和固態的結構及其相互關系,必將具有重要的理論意義和實際意義。研究液態和固態之間的遺傳性,是一個既有挑戰性又有重大意義的課題。

從目前已有文獻介紹的情況來看，Zn-Cu包晶合金的應用，今后將主要集中于電氣工業和電子工業以及交通工業。合金的成形工藝及鑄造工藝將日臻完善，可以期待壓力下成形并與一定的熱處理工藝相結合，使性能大幅度提高。合金的腐蝕和老化的研究及等溫性能的研究都將日益深入。為了適應合金的進一步深入研究，其基礎理論的深入研究指日可待，合金的不平衡相圖，合金化理論，沉淀析出理論研究將更加獨立、系統地進行。

總之，目前國際上Zn-Cu包晶合金的發展研究勢頭迅猛，方興未艾，Zn-Cu包晶合金的潛在市場宏大，應用前景十分寬闊。我國鋅銅資源豐富，蘊藏量居世界前列，立足國內富有資源，大力發展Zn-Cu包晶合金的研究和應用，具有重大經濟意義。

上世紀90年代至今，科研工作者對鋅銅包晶合金的發展作了大量的工作。李雙明 [1]等綜述了包晶合金定向凝固中包晶相的形核與生長機制，討論了利用最高界面生長溫度假設以及成分過冷和充分形核判據下包晶合金的微觀組織與相選擇規律，對包晶相的3種生長機制進行了分析，并在Sn-Cu包晶合金定向凝固實驗中發現其包晶反應不僅存在于凝固界面處，在后續冷卻過程中也能進行，最后針對國內外包晶合金定向凝固研究的現狀，提出了其需要進一步研究的問題。

王猛[2]等為了對包晶合金的凝固組織演化、組織及相選擇規律、快速凝固條件下的層片生長結構及其形成原因進行系統性研究, 選擇了亞包晶、過包晶以及接近包晶點成分的四組試樣,在45K/mm的溫度梯度和2μm/s-6400μm/s的凝固速度區間進行了定向凝固實驗。研究中大仙，隨著凝固速度的提高，低速的胞狀生長有向高速條件下的有序層片組織轉變的趨勢，并在3200μm/s以及6400μm/s的高速凝固條件下Zn-2.0wt%Cu合金中獲得了典型的兩相層片狀生長組織,其組織形貌與較低速度條件下形成的列狀胞晶組織有顯著差異。采用計算相圖方法對Zn-Cu包晶相圖的亞穩分支進行了考察,發現在高速凝固條件下,由于界面非平衡效應和界面張力作用的影響,平衡的包晶相圖將發生向亞穩共晶相圖的轉變,并據此對兩相層片狀生長組織的形成機理進行解釋。結合共晶凝固層片間距計算的相關理論模型對這種凝固組織的層片間距進行了分析,發現基于亞穩相圖的共晶層片間距模型可以對實驗中觀察到的兩相層片間距給出較好描述。

張瑞杰[3]等研究了Zn-2.75%Cu合金在傳統Bridgeman法和ACRT-B法下定向凝固組織的差別。著重討論了生長速度和液相強制對流對Zn-Cu包晶定向凝固組織的影響。實驗發現,在Bridgeman法定向凝固過程中,生長速度的增加使得液相中的溫度梯度減小,一次枝晶間距減小,一次枝晶間距與生長速度和溫度梯度的關系式為:λ=0.6064R-0.25GL-0.5。強制對流使得一次枝晶發生分叉和偏轉。并且隨著對流強度的加大,一次枝晶間距降低,二次枝晶的生長被抑制。包晶反應的存在,使得枝晶的尖端和 大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告

二次枝晶熔解,造成了固相中枝晶和初生枝晶的差別。

蘇云鵬[4]等利用Bridgman法對Zn-2%Cu(質量分數)包晶合金進行了快速定向凝固實驗研究,當生長速度在1 600～6 400μm/s時,得到了類似于共晶的層片狀組織。利用X射線衍射儀及透射電鏡對層片狀組織進行了相組成的分析,并結合計算亞穩相圖對該組織的相及組織形成規律進行了分析,結果表明在快速凝固條件下Zn-2%Cu包晶合金中實現共生生長是可能的。

馬東[5]等采用Bridgman定向凝固法研究了不同生長速度下Zn-3.37%Cu(質量分數)包晶合金的凝固過程及其組織形態.當生長速度高于1.0 mm/s時,出現片層狀類共晶生長,且片層間距和生長速度的關系很好地符合λv1/2=(216±42)μm3/2·s-1/2關系,該數值與多數共晶系相比偏高.這類共晶組織在包晶合金中的發現有助于對包晶合金凝固過程的進一步研究。

林鑫[6]等利用5kw連續波CO:激光器對Zn一2%Cu包晶合金進行了表面決速熔凝實驗研究,掃描速率從6mm/s至1207mms/隨著凝固速率的提高,該合金微觀組織形態由低速平界面向層片狀組織、淺胞晶直至高速絕對穩定平界面轉變.實驗結果表明,該合金微觀組織演化規律與利用林鑫等的數值模型和Jackson-Hunt的共晶模型相結合所得到的界面響應函數作出的預測結果吻合較好。

黃衛東[7]等對Zn-2%Cu包晶合金進行了定向凝固實驗研究,考察了在不同凝固速度條件下獲得的凝固組織,并對其組織構成及尺度分布進行了分析.結果表明,組織從低速到高速經歷了棒狀胞晶一等軸晶一列狀胞晶一板狀胞晶一共生結構的轉變,其中高速組織特征間距久與凝固速度。之間存在5477=560.5的關系,與低速胞晶組織相比較有顯著差異;同時在沒有出現平界面生長的條件下獲得了包晶共生生長組織,由此對包晶共生生長的平界面假設提出了質疑。

吳建春[8]等對采用不同冷卻速度、不同散熱條件的鑄型得到的Zn-2.98Cu包晶合金的微觀組織進行了研究。研究表明:在常規的砂型和金屬型鑄錠中,其微觀組織為ε相+η相基體;在具有定向溫度梯度的鑄錠中,得到了定向的ε相枝晶+η相基體和定向的層片狀(ε+η)組織;并對層片狀組織做了進一步分析,得到的Zn-Cu包晶合金層片間距平均值λ=4.06μm。

3.電磁攪拌的研究現狀及應用

在連續鑄鋼發展初期，鐵制造者們已認識到鋼液的凝固及鑄坯質量受液相穴鋼液的運動和諸如對流、傳熱、收縮等基本物理現象的影響。毫無疑問，磁攪拌的研究是以優化上述運動和現象以提高鋼的質量和消除不利因素等為目標的。

電磁攪拌裝置(Electro-Magnetic Stirring)英語縮寫為EMS。目前采用電磁攪拌裝置已經成為板坯連鑄設備為提高鑄坯產品質量的重要途徑,其作用就是在鑄線扇形段上安裝多段電磁攪拌用的電磁線圈, 在各段輥內的電磁線圈上施加低壓、低頻、大電流的交流 大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告

電源, 電磁力線貫穿鑄坯的凝固相(即坯殼部分),在將要冷卻凝固的鋼水內部產生強磁場,通過鋼水內流動的感應電流相互作用, 使液向部分能定向移動及旋轉運動,從而對鑄坯內的液相鋼水進行攪拌,使鑄坯內部結晶組織均勻, 提高了板坯的質量。

弭光寶[9]等采用同心三螺旋線流動性測試裝置，通過對比試驗的方法，獲得了不同澆注溫度條件下未經電磁攪拌處理經電磁攪拌處理及電磁攪拌后再保溫處理的鋁合金流動指數和凝固組織，進而探討了電磁攪拌對合金熔體結構的影響。結果表明：與未經電磁攪拌處理相比，經電磁攪拌處理后合金熔體的流動指數明顯提高，澆注溫度722℃時，流動指數提高約2%，澆注溫度670℃時，流動指數提高約13%，其本質原因在于電磁攪拌作用使熔體中微觀不均勻的Si-Si原子集團尺寸和形狀發生改變，進而使熔體溫度場與濃度場更加均勻、形核率得到進一步提高。

田戰峰[10]等采用自行開發的電磁攪拌器,研究了多種不同電磁攪拌方式，在不同工藝條件下，單獨施加或復合施加對Alsi7Mg合金微觀組織的影響。試驗結果表明:單一施加旋轉感應電磁攪拌時，漿料徑向組織很不均勻;單一施加無芯感應電磁攪拌，當攪拌電流較小時，徑向組織也不均勻,增大電流漿料質量有明顯改善。采用(旋轉感應十無芯感應)復合電磁場進行復合電磁攪拌時，可在電流較小時獲得滿意的漿料質量。

戰國鋒[11]等通過試驗研究了電磁攪拌對高溫合金GH3030鑄坯的凝固組織及凝固過程中溶質分布的影響。GH3030合金的凝固微觀組織為單相奧氏體，電磁攪拌可以打碎枝晶、促進形核，明顯細化其晶粒，得到組織致密，晶粒細小的凝固組織。沒有電磁攪拌的情況下，鑄坯的宏觀偏析和微觀偏析都比較嚴重。通過施加電磁攪拌，熔體的流動使得熔體內的傳熱得到改善，凝固前沿溫度梯度變小，同時促進溶質富集區液體與熔體其他部分的混合，從而減輕了Cr元素在鑄坯中的宏觀偏析和微觀偏析"使Cr元素分布的更加均勻，鑄坯質量得到提高。

楊必成[12]等研究了不同電磁攪拌頻率和不同冷卻速度對MgAl9Si合金凝固組織的影響，比較了攪拌和不攪拌兩種工藝下得到的不同組織。結果表明,電磁攪拌能完全抑制樹枝晶的形成,提高攪拌頻率能使α-Mg趨于等軸化，延長攪拌時間不能改變晶粒形貌，只能使組織變得更加粗大。此外，電磁攪拌還能促進凝固過程中Mg2Si相的形核。

毛衛民[13]等研究了電磁攪拌參數對連續冷卻條件下Z91鎂合金組織的影響結果表明當電磁攪拌的頻率達到或高于05Hz時，半固態AZglD鎂合金漿料或坯料組織中的球狀初生固相越來越多，越來越圓整;在電磁攪拌頻率為200Hz和冷卻速率較低的條件下,攪拌的功率越大，半固態AZ91D鎂合金組織中的球狀初生固相越多，晶粒也越細小，在電磁攪拌條件下，AZ91D鎂合金熔體的激烈流動導致較為均勻的溫度場和溶質場、更加劇烈的溫度起伏,促進了半固態AZ91D鎂合金球狀組織的形成，半固態重熔加熱使半固態AZ91D鎂合金坯料初生固相的形態發生進一步的球化。

焦殿輝[14]等通過采用電磁攪拌制備高碳鋼半固態流變漿料并進行半固態成形的方法!研究Cr5MoV、Cr12和Cr12V等高碳鋼在電磁攪拌條件下的半固態組織演變過程。大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告

結果表明：電磁攪拌可以獲得非枝晶的初生奧氏體。隨著攪拌時間的增加!初生奧氏體的形貌變得愈來愈圓整。在較高固相分數的條件下攪拌，初生奧氏體固相顆粒有粘連現象。EBSD分析結果表明：粘連的固相顆粒呈不同的位向。這些不同位向的顆粒是從不同的晶核生長出來的，在電磁攪拌作用下相互撞擊而粘附在一起。

齊雅麗[15]等旋轉型電磁攪拌在鋼的連續鑄造、鑄件成形與凝固、半固態漿料制備、液態金屬電磁凈化等工藝過程中的應用受到了材料工作者的高度重視，并不斷地取得了電磁攪拌應用技術開發與理論研究的成果。得到周向速度分布的表達式，研究了旋轉型電磁攪拌對連鑄坯凝固組織的影響，為在旋轉型電磁攪拌應用中工藝參數的優化提供了依據。

劉政[16]等應用變頻控制的電磁攪拌裝置對低過熱度澆注的A356合金熔體進行短時弱電磁攪拌，探討了不同的攪拌時間對合金凝固組織中的初生a-Al相和共晶相形貌與分布規律的影響，從而得到最佳的電磁攪拌工藝參數。研究表明：A356合金熔體在620℃澆注，并經頻率為30HZ的電磁攪拌15s，在615℃保溫10min后，初生a-Al的平均等積圓直徑55.70平均形狀因子達到了0.86，共晶組織顆粒細小致密且分布均勻，此條件下得到的半固態A356合金漿料的室溫凝固組織形貌最好。

吳華杰[17]等通過在160 mm×200 mm連鑄機上進行的試驗，研究了結晶器電磁攪拌對45鋼方坯凝固結構的影響。討論了衡量電磁攪拌效果的指標問題，通過分析磁感應強度、電磁扭矩與電磁攪拌參數的關系可以得出，鑄坯等軸晶率變化趨勢與電磁扭矩變化趨勢有良好的一致性，電磁扭矩比磁感應強度更有效地反映電磁攪拌效果，前者更真實地衡量了電磁攪拌對鋼液的攪拌強度，隨著攪拌強度的提高，鑄坯等軸晶率提高。通過研究,優化了結晶器電磁攪拌工藝,使鑄坯等軸晶率達60%以上，改善了中心碳偏析，降低了疏松及縮孔程度。

劉國平[18]等通過數值模擬計算了馬鋼圓坯連鑄(斷面尺寸為 450 mm)電磁攪拌參數對磁場分布的影響,并通過生產試驗研究了電磁攪拌參數對鑄坯質量的影響。模擬計算表明,結晶器磁場強度隨著攪拌電流的增加而增大,電流不變時,頻率越小,磁場強度越大。現場試驗表明,采用電磁攪拌能有效改善鑄坯低倍組織,攪拌電流越大,鑄坯中心等軸晶比率越高;電磁攪拌還能有效改善鑄坯疏松和中心偏析狀況。選擇合適的電磁攪拌參數可以獲得良好的鑄坯質量。

4.本試驗的研究內容、方法及可行性分析

本課題在鑄造過程中，將Zn-Cu包晶合金進行電磁攪拌，其表面經過改性處理后可均與彌散地分布于基體中，作為第二相顆粒，改善材料的組織形態，提高其性能，并重點研究電磁攪拌細化Zn-Cu包晶合金機理。

理論上，電磁攪拌技術已被成功加入到各種金屬材料中并良好的改善了其各項力學性能，表明該金屬強韌化技術可行。在實際中，本課題組具備試驗所需的各種試驗條件，能夠完成實驗任務要求。大連交通大學2015屆本科生畢業設計（論文）調研報告

參考文獻

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第三篇：山東汽車鑄造企業調研報告

山東汽車鑄造企業調研概況

2012年3月，中國鑄造協會汽車鑄件分會秘書處在副理事長于永來先生帶領下赴山東調研。

一、此次調研目的：

1、了解山東地區汽車鑄造發展趨勢。

2、了解汽車鑄造企業生產經營情況。

3、為九月份“汽車鑄件分會年會暨汽車輕量化鑄造技術交流會”做宣傳。

4、與企業領導交流。

二、調研的工廠有：濟南圣泉、山東開泰、騰龍排氣管、濟南重汽、山東蒙凌、常林鑄業、青汽、青島特鑄廠，青鑄機、招遠鑄造、蓬萊三合鑄造及煙臺地區勝地公司等四個廠、行期一周。

三、調研總體概況：

㈠企業對分會的關注

共調研了十五個工廠，有民營、村辦、國有企業。所有的企業都對汽車鑄件分會表示了極大的關注。并表示積極參加分會的活動和入會志愿。并對汽車鑄件分會提出了比較好的建議和希望。總體建議如下：

1、汽車鑄件分會要經常與企業溝通走訪。了解情況，溝通思想，交流感情。

2、搭建好交流的平臺，使企業之間有比較好的交流機會。

3、汽車鑄件分會活動要吸引更多的企業參與，汽車鑄件分會要 1

更好地宣傳，使企業過多地了解分會的作用和對增強對分會的認識。

4、分會的活動要以技術交流為重點，活動要有針對性等。我們每到一個企業都是主要領導陪同參觀和企業介紹，這也體現了企業對我們分會的關注和希望。

㈡企業生產經營情況

在山東調研期間，我們了解到：目前隨著國家經濟增長放緩，汽 車鑄造業受到較大的影響。特別是商用車呈現負增長趨勢，均降8—10%幅度。個別企業幅度還要大10—15%。

乘用車用鑄件除一汽大眾、上海大眾所用鑄件趨于平穩。穩中有增長的趨勢（約2-3%），其它品牌汽車和農機鑄件都是下降的趨勢。

由于市場不理想，企業都在各自想辦法采取必要措施擴充市場。如蒙凌集團除保持與配套廠家份額外向售后轉移，由于售后市場較大。煙臺地區以勝地公司為龍頭的盤、鼓類幾十家企業的產量呈增長的趨勢。

㈢專業化生產

我們在山東調研印象較深的一個方面就是各個企業都有自己的經營模式。依據現有的技術水平，專業化生產。如以勝地公司為龍頭的煙臺地區幾十家企業專門生產剎車盤、剎車鼓市場是國外，95%以上出口，產品達4000多種。蒙凌和青特專門干橋殼，負壓造型、樹脂砂造型、潮橫砂造型等生產工藝品種也幾十種。常林生產缸體、發動機等鑄件。騰龍排氣管生產幾十個品種排氣管，招遠幾個廠都專門生產支架類鑄件。專業化生產是中小企業生存發展的重要基礎。

㈣注重環保、清潔生產

在我們調研的十幾個單位中，每到一個企業交流時都咨詢我們廢砂再生與處理。除塵裝置選擇，有害氣體處理等有關環保清潔生產的事宜，和自己想怎么處理或自己處理的方式。如煙臺勝地公司近幾年投資10多億元，引進了世界先進的節能環保設備，把鑄造的創建與發展定位于節能環保型綠色鑄造上，并從多方面努力得以實現。現在又在研究廢砂再生處理設備投入，處于調研階段。煙臺及山東地區一些企業重視環保的程度都很高，蒙凌、青特、勝地等企業都處于居民區，由于重視環保，加大環保投入，使工廠污染減少，附近居民反應良好，得到當地政府的認可。開始注重環保，實現清潔化生產，雖然有政府的政策引導和施壓，但企業自身重視也是很關鍵的。

㈤企業技術水平提升

調研企業中都注重技術進步，使企業的技術水平提升。山東常林 公司在原有的技術裝備水平基礎上又投入一條自動線，正在安裝。煙臺勝地公司2012年末又有2條迪砂自動線投入生產。龍口幾家鑄造廠都在安裝或調試國產或引進的較為先進的自動生產線。自動線投入使用不但提高生產能力，必然帶動熔煉、檢測、清理等技術水平的提高。過去那種中小鑄造企業落后的生產方式，我們在這些企業中沒有看到。山東地區特別是煙臺招遠、蓬萊、龍口這些地區，據他們介紹這幾年中已經淘汰了幾百家落后工藝和污染嚴重的企業。促進企業技術進步的幾個原因是：產能落后，得不到訂單。污染嚴重政府不讓；勞動力資源緊缺，人工成本高，沒人干；市場競爭無優勢，成本高無

利潤。看來要提高鑄造技術水平，產品高要求是一方面，市場競爭和市場環境也是很重要的一個方面。

㈥發揮集群優勢

我們在調研中通過多方了解和給我們印象，感覺到山東的經濟發展離不開鑄造業的發展。而鑄造業的發展來源于汽車鑄造。當地協會告訴我們山東地區的鑄造業60%是干汽車鑄件的，他們的市場主要兩大塊：一是國內整車配套件，二是售后，特別是國際售后市場。這個市場是比較大的。由于他們發揮了集群優勢，許多世界知名高端客戶和較大的汽車零部件經銷商都到山東一帶采購。如煙臺勝地公司年自身產3000萬以上盤類和鼓類鑄件。因有客戶、市場好、信譽高，先后組建五個精加工部，以此為龍頭并給予技術支持，嚴格標準，組織了很多的生產企業來生產，以使擴展市場和占領市場份額。類似這樣的生產方式山東有很多個企業都是這樣做的。這樣做帶動了地方經濟發展，帶動了企業發展和技術進步。

我們調研只是一部分，但卻代表了我們汽車鑄造業的發展現狀，看到了我們汽車鑄件分會今后工作方向和任務。深入調研也給我們提供了如何為企業服務，促進企業發展，搭建技術信息交流的平臺的思考方向。我們將在今后繼續做好這方面的工作。

第四篇：臺灣鑄造企業調研報告與司法局三調聯動工作報告

臺灣鑄造企業調研報告

在前一個公司做產品開發的時候接觸的供應商多半是大型的臺灣鑄造廠，如今換到新單位后經常打交道的是一些國內民營的鑄造企業。相形之下，差距顯見。可悲的是我們很多國內的鑄造企業根本沒意識到這一問題，借著目前自己成本低下手上又有大量訂單，往往目空一切，只求短期利潤而不求長期發展。

我們一直鼓吹和歐美的差距如何的小，根本不把亞洲企業放在眼里。感覺要是承認落后日本，臺灣就丟了泱泱大國的份。可是事實呢，我們看看吧：

1，規模上的差距。臺灣的鑄造企業往往規模比較大，年產5萬噸以上的有很多。有的企業譬如勤美達，六合集團已經把鑄造廠集團化。他們的鑄造廠在亞洲各地有很多，很多原材料集中采購降低了成本。而國內的鑄造廠達到年產2萬噸的已經寥寥。大部分的鑄造廠的年產量都在3000噸到15000噸這個區間內。

2，發展速度上的差距。臺灣目前很多大規模的鑄造企業如果要追溯到其建立，時間都很短。往往通過10-XX年就發展成了5萬噸級的大企業。其成長速度是驚人的。而我們國內企業通過20-30年的發展還經常在原地徘徊，往往產量一到XX0噸就遇到瓶頸，再也上不去了。

3，設備上的差距。這里的差距是讓人震撼的。一個在國內民營企業里服務30年的老工程師，老專家可能連disa，ace的使用方法都不知道（更有甚者一輩子都沒見過自動線）。我們無法想像年輕的鑄造工程師在這些老專家的教導下未來怎么去使用先進的鑄造生產設備。我拜訪過很多國內鑄造企業，生產設備大多是148，fd4，或純手工的造型。這些設備怎么可能去和disa，fbm，ace競爭呢。我們很多人在舞刀弄槍的同時看不到友邦的飛機大炮還沾沾自喜。

4，技術上的差距。這里我要說明一下，如果把臺資鑄造廠里的工程師和國內鑄造廠的工程師單獨拿出來比。毫無疑問，國內的工程師將以絕對優勢勝出。但是我們看到的事實是很多民營企業里做不出來或者做不好的鑄件，臺資卻可以完成。這就是臺灣人的高明之處了。同樣技術人員都是大陸人，臺資企業把每道工序分開，用專業的技術人員負責單一的工序，大大提高了效率和技術人員的專業性。而民營企業仰仗的幾個老專家，負責從頭到尾，一步到位。我們常常看到他們因為意見不一而吵得面紅耳赤，或者因為那一天找不到他們簽字而將整個開發計劃停頓擱置。這樣有什么效率可言。而且在一個行業再資深，始終都有不懂的地方，往往現實中一個環節的出錯將會導致整個項目的崩潰。

5，質量意識的差距。讓客戶滿意主要就是讓客戶對你提供產品的質量滿意。這里的質量有兩個方面：產品的質量和產品質量的穩定性。我們經常看到很多鑄造廠在式樣階段能夠做出好的產品，但是一到量產什么問題都出來了。這就是只做好了產品而沒有分析考慮影響質量穩定性因素的后果。這一點臺灣的鑄造廠都做得很好，這也是他們質量模式師從日本的結果。一套逐步改良的質量體系足以保證產品的穩定。在臺資鑄造廠里基本上每個月都會去分析當月的不良原因及改善，既然產品不良是永遠存在的那么改善也就要一直進行下去。很多通過數據能發現的問題其實并不難做，而民營的鑄造廠很難去推行這一措施。先進的新做法通常被掐死在老觀念的口水里。剩下的只有面對居高不下的不良率而去盯著客戶漲價。

6，掌舵企業未來能力的差距。一個企業的發展靠的是領導的戰略眼光，如果大方向出現了偏差就會事倍功半。事實證明，鑄造廠要有長遠發展，光靠單一的客戶的大訂單和單領域的發展是沒有前途的。一個很淺顯的道理，做企業切忌一棵樹上吊死，但是很多民營鑄造廠的領導卻不明白，手上拿著一個客戶的大訂單自我滿足，失去了開拓新客戶新市場的進取心。沒有憂患意識總有一天會被無情的市場競爭吞噬。而所謂單領域發展就是指“我只要做好鑄造就可以了”這種心態。首先，在成本飚升的大環境下，要把增加的成本全部轉移給客戶是很困難的，那么勢必利潤就會減少。其次，鑄造在整條產業鏈里是最前端的環節。通俗的講就是乙方的乙方的乙方。而只有在產業鏈中向后延伸才能賺更多地錢，才是出路。我的建議是一定要從只提供毛坯轉向提供機加工成品。減少環節間的利潤外流。至于最終做出自主研發的產品那是后話了。事實證明很多臺灣鑄造廠就是這么做的并且取得了成功。民營鑄造企業領導管理意識上的不到位主要原因還是領導素質的低下。很多領導都是技術工人出身，沒有文化也不懂管理。而目前這些企業領導的待遇也無法吸引真正高水平的人才來掌舵企業。

還有其他一些問題我實在寫不下去了，我無意貶低國內鑄造企業，關鍵是我們要看到差距，才能去改善，去進步。這不是單個鑄造企業去解決的問題，而是要求整個中國鑄造界達成共識的當務之急。

司法局三調聯動工作報告

一、抓組織網絡，開辟“大調解”陣地。

工作舉措的創新，機制的完善，組織機構是保障，是關鍵，一年來，我縣在“三調聯動”調處的組織保障上始終堅持“黨委、政府領導，綜治部門協調，政法機關實施”，有效開辟了我縣“大調解”格局。

一是切實加強了組織機構。為了加強對活動的組織領導，及時成立了由縣委常委、政法委書記親自擔任組長，公、檢、法、司等部門主要負責人為成員的三調聯動工作領導小組，具體負責活動的研究部署、督促檢查。并設立和諧平安聯創中心，專門負責“三聯調動”的組織協調工作，以縣矛盾糾紛調處中心為平臺，由中心統一承辦矛盾糾紛的受理、分流、調處、督辦、報結、回訪等相關具體工作。使組織網絡縱向到底，橫向到邊。一級抓一級，一級對一級負責，確保了三調聯動工作的順利進行。

二是著力充實了隊伍力量。今年以來，我縣在積極籌建并逐步完善了“人民調解”、“司法調解”和“行政調解”三大協調指導辦公室建設的基礎上，要求公、檢、法、司等部門成立了專門的“三調聯動”工作聯絡點，在工作聯絡點上又進一步明確了工作聯絡員，專門負責日常聯動工作的銜接配合。廣泛吸納律師、法律工作者、退休法官、檢察官、警察等積極參與“三調聯動”的調解工作。

三是繼續完善了基層調解網絡。實踐證明，利用親情、鄉情等外界力量是最行之有效的調處方式。于是，我縣堅持繼續完善以縣矛盾糾紛調處中心為龍頭，以村調委會和糾紛調解員、糾紛信息員、法制宣傳員為基礎，其他調解組織形式為補充的基層調解網絡。以民主法治村的規范標準建設為契機，要求在每個村委會都設立了矛盾糾紛調處室，形成上下貫通、左右銜接、配合聯動的基層矛盾糾紛排查調處工作網絡體系。今年，在基層人民調解員的經費保障上我縣也取得了實質性的進展，落實了調解員的補助津貼，有效調動了他們的調處工作積極性。

二、抓責任落實，構建“第一責任人”格局

第五篇：鑄造行業發展情況調研報告

為全面摸清鑄造行業發展情況，加快機電泵業配套產業發展，提升壯大機電泵業主導優勢產業，推進產業結構調整，區中小企業局深入鎮辦、企業進行了詳細調研，現將調研結果報告如下：

一、基本情況及特點

鑄造工業是獲得機械產品毛坯的主要方法，是機械制造工業的重要基礎，是國民經濟的基礎工業之一。我區鑄造產品廣泛應用于泵業、減速機、其他機械設備等領域，鑄件在許多機械產品中所占比例較大，鑄件重量占整機重量的比例很高，在泵類機械中達50%-60%。根植于老工業基地的鑄造業，隨著老工業區的轉型，近年來我區鑄造業也在發生著悄然的轉變，形成了一定的產業規模。截止底，全區配套泵業、減速機、其他機械企業132家，從業人員3500余人，總資產4.7億元，固定資產原值2.億元。，全區鑄造業鑄件產量為14萬噸，產值為7.3億元，利潤4700萬元，上交稅金2750萬元。其中鑄鐵件11.8萬噸，鑄鋼件1.8萬噸，鑄合金件噸。

主要特點有以下幾點：

（一）配套能力逐步增強。近幾年來，我區的鑄造業依托配套機電泵業，特別是在泵業集群的帶動下，產業配套能力不斷增強，加快了產業聚集發展。目前全區鑄造行業，配套泵業企業達33家，配套減速機企業55家，配套電機及其他機械設備企業44家。從產值來推算，估計全區泵業集群配套率在50%左右，減速機集群配套率在80%以上。我區鑄造產品總量的80%以上提供給本區泵類、減速機及其他機械設備廠家，近20%的其他鑄造產品，除了滿足本省市需求外，還銷售到上海等省市區。

（二）鑄件生產企業規模比較小。我區規模以上鑄造企業29家，占總數的20%，而產值卻占66%。產值過1000萬元以上企業8家，實現產值3億元，占整個行業40%以上，總資產1.85億元，占行業總資產的38%。年產在5000噸以上的鑄造企業僅有5家，占企業總數的4%，年產在1000噸以上的鑄造企業有30家，占企業總數的23%，人均年生產鑄件40噸，與整個行業人均年生產鑄件相比有較大差距。（附：全區1000萬元以上鑄造企業匯總表）

（三）板塊發展特征明顯。從鑄造企業分布來看，我區鑄造業的生產主要集中在白塔、域城、開發區、八陡、崮山等鎮域，其中白塔鎮有27家，域城鎮有36家，開發區有17家，八陡鎮有9家，崮山鎮有16家，特別是發展比較集中的域城鎮大域口村鑄造生產企業達12家，鑄造業有力地帶動了本地經濟的快速發展。從配套情況來看，白塔鎮主要配套泵業，域城、開發區主要配套減速機，八陡主要配套其他機械，崮山主要配套泵及其他機械。

二、存在的主要問題

雖然我區鑄造業實現了較快發展，但還存在一些不容忽視的矛盾與問題，主要表現在以下幾個方面：

一是由于原材料漲價等因素，影響企業效益增長。從鑄件成本構成來看，原材料占45%左右，能源、燃料占10%左右，受宏觀大環境的影響，廢鐵、廢鋼等鑄件材質價格增長30%以上，焦炭等燃料價格增長幅度也較大，而產品售價增長較小，導致企業利潤下滑。

二是產品檔次不高，品種較少。大多數鑄造產品是初加工產品，高附加值產品少，不能滿足大型鑄造產品的需求，我區泵業龍頭骨干企業博泵、華成等所需大型鑄件主要依靠外協提供，與我區做大做強機電泵業的要求相比，與發展先進制造業的要求相比，差距很大。從品種來看，我區鑄造產品品種不夠多，還有很大的發展空間。

三是生產工藝和技術水平與行業先進水平相比差距較大。我區大部分鑄造企業都屬小企業，競爭能力不強，沒有能力進行先進工藝技術水平的改造，多年來仍用傳統技術，由于熔煉設備、檢測設備的簡陋，精密鑄造發展滯后，廢品率比較高。

四是節能降耗與環境污染壓力較大。通過技術改造，部分企業有了較大的進步和改觀，但總體來說，我區鑄件能耗較高，估計在900kg標煤/噸鑄件。中小鑄造企業排放出來的煙塵和有害氣體，不可避免地會對周圍環境造成污染。

三、發展目標

圍繞建設制造業強區目標，抓住產業鏈配套這條主線，依托重點企業，依靠技術進步，突出泵業集群的帶動作用，形成配套能力強、技術水平高、品種較齊全的鑄造業體系，不斷壯大主導優勢產業。

目標：十一五末，基于全區泵類實現銷售收入70億元的發展目標，全區鑄造業實現產值過20億元，年均遞增40%，規模以上企業發展到50家，銷售收入總額達到14億元，泵業集群配套率達到80%，減速機及其他機械設備配套率達到90%以上。

四、措施建議

總的來看，我區鑄造行業面臨的挑戰與機遇并存，我們應及時把握機遇，完善措施，積極引進先進技術與設備，加速產品升級換代，促進鑄造生產向優質、精化、高性能、多品種、低消耗、低成本和低污染的方向發展，使鑄件質量與水平大大提高，努力膨脹產業規模，增強區域經濟實力。

（一）大力優化產業結構，著力培植一批骨干龍頭企業。引導企業積極適應國家宏觀政策的調整，進一步完善政策措施，利用稅收等優惠政策，加快轉變發展方式，限制新建在生產規模、環境保護及勞動保障等方面不達標的企業。鼓勵引導骨干鑄造企業通過兼并、重組或聯合等方式，著力培植壯大騰龍泵閥有限公司、龍友鑄造廠等骨干企業，提高工藝和裝備水平，擴大生產規模，提高全區機電配套協作能力，帶動整個行業水平的提高。

（二）加大科技投入，切實推動自主創新。引導企業加大投入力度，引進先進工藝水平，新上技術設備，大力發展精密鑄造，提高行業發展水平。以企業為主體，聯合有關大專院校、科研院所，積極推進產學研聯合，扶持大型專業鑄造企業盡快建立技術研發中心，大力發展高附加值產品，提高企業效益和市場競爭能力。

（三）加強項目建設。圍繞產業集群產業鏈上、下延伸，著力策劃建設一批綜合效益好、帶動性強的產業項目，突出抓好鑄造專業化協作配套項目及“專精特新”項目建設，拓展產業集聚發展空間。引導大企業與中小企業建立合作關系，提高大企業零部件本地配套率。

（四）加強專業人才隊伍建設，改善勞動生產環境。積極引導行業企業為開展崗位培訓創造條件，通過組織開展行業技術培訓、加強行業交流等措施，提高鑄造行業人員素質與水平，特別要加大鑄造行業技術人才隊伍建設，為行業發展提供堅實的人才保障。通過提高人員待遇、優化作業環境、加強勞動保護等措施，改善勞動條件，促進行業健康可持續發展。

（五）優化發展環境，創新發展模式。通過適時成立鑄造行業協會，加強信息溝通，加強行業自律和管理，打造服務平臺，為鑄造行業發展創造良好環境。通過發展模具制造、質量檢驗、原輔材料加工中心等機構，為鑄造企業提供業務信息、技術及咨詢服務，促進行業健康快速發展。準確把握區域工業發展趨勢，接受機電泵業、大企業的輻射作用，實現共同發展。

（六）抓好節能降耗與環境保護工作。認真落實國家產業政策，選樹一批鑄造行業節能、節材典型，引領行業企業步入可持續發展的軌道。大力加強節能、節材新技術、新工藝、新設備的宣傳推廣，加大廢棄物的回收和再利用力度，實現行業節能、節材目標，為全區節能降耗做出貢獻。