**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓

懸挑式鋼平臺施工方案

一、工程概況

工程名稱：

建設(shè)地點：

結(jié)構(gòu)形式：

建設(shè)單位：

設(shè)計單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為24.30米：主樓室內(nèi)外高差為0.30米，建筑物層高為3米，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，樓層結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑安全等級為二級，場地類別為二類，剪力墻抗震等級三級，連梁抗震等級為三級，框架抗震等級三級，建筑使用年限5

0年，建筑物耐火等級為一級。

二、編制依據(jù)

1、工程施工圖紙。

2、**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程施工組織設(shè)計。

3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）

4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）

5、建筑施工計算手冊（第二版）

6、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）

7、建筑五金實用手冊

8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）

9、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1988）

10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）

11、密目式安全立網(wǎng)（GB16909-1997）

12、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）

三、卸料平臺的方案選擇

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見卸料平臺平面布置圖。卸料平臺樓每層設(shè)置2個.四、卸料平臺材料要求

4.1、鋼管

（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺內(nèi)側(cè)雙排架。

（2）鋼管質(zhì)量要求：

①鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；

②鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進行：

檢查項目

驗收要求

表面質(zhì)量

表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道

外徑、壁厚

外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm

端面

鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm

防銹處理

鋼管必須刷防銹漆進行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm

4.2、扣件

（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；

（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；

（3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于

1mm；

（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；

（5）在螺栓擰緊力矩達到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。

4.3、槽鋼

本工程懸挑式卸料平臺采用16a和10#熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：

槽鋼型號

尺寸（mm）

截面面積

（cm2）

質(zhì)量

（kg/m）

高h

腿長b

腰厚d

160

6.0

18.516

14.535

5.0

10.198

8.045

允許偏差

±2.0

±2.0

±0.5

δ≤0.15d

4.4、花紋鋼板

本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設(shè)3mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±0.5

mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質(zhì)量為25.6kg/m2。

4.5、鋼絲繩

鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲總斷面積298.50mm

2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。

4.6、材料計劃

本工程2個卸料平臺主要需用材料如下：

序號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

鋼管

φ48×3.5

M

9.6

扣件

直角

顆

槽鋼

10a

M

槽鋼

16#

M

鋼絲繩

M

花籃螺絲

個

菱形花紋鋼板

3mm

M

活動門

1.1*1.2

個

五、卸料平臺的構(gòu)造

5.1、槽鋼構(gòu)造要求

卸料平臺由三根16a號熱扎槽鋼和四根10#熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10#槽鋼應(yīng)滿焊連接，10#槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3厚菱形花紋鋼板，熱扎10#槽鋼比16a熱扎槽鋼表面低3mm，便于鋼板的鋪設(shè)。16a熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接兩個φ25鋼筋環(huán)，每邊各兩個,以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見卸料平臺大樣圖。

5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求

詳見卸料平臺構(gòu)造示意圖。

（1）定型槽鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4m，每個定型槽鋼卸料平臺用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，拉環(huán)采用25鋼筋制作成“Ω”型，預(yù)埋在上層梁內(nèi)，當(dāng)砼的強度達到規(guī)范要求時方可使用。外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。

（2）鋼絲繩下端穿過16a槽鋼上的開孔用花籃螺絲緊固，上端饒過上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。

5.3、其他構(gòu)造要求

（1）卸料平臺在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開活動門，平時不用時可以關(guān)閉。詳見卸料平臺正面活動門示意圖。

（2）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護欄桿，欄桿高度1.2m，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。

（3）擱置在樓板上的16#槽鋼主梁分別用20鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定及錨固方式如下圖，詳見大樣圖二。

（4）卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺限重為0.8t，各種材料具體數(shù)量參照限載牌。

（5）卸料平面與架體連接部位，兩側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，底部鋪設(shè)竹跳板。

六、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定

6.1、卸料平臺的搭設(shè)

（1）在搭設(shè)之前，必須對進場的桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進行

①按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；

②按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；

③定性卸料平臺采用塔吊整體吊裝；

④按設(shè)計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；

⑤設(shè)置防護欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊。

（3）卸料平臺在建筑物的垂直方向應(yīng)錯開設(shè)置，以免妨礙吊運物品。

（4）裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。

（5）工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

（6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對立桿縱距放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。

（7）卸料平臺安裝完后，應(yīng)在卸料平臺進料口與建筑物交接處，鋪設(shè)竹跳板水平防護，兩側(cè)搭設(shè)防護欄桿，欄桿高度為1.2米。

6.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定

根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001，2002年版）、專項方案對卸料平臺進行檢查、驗收。

（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；

（2）鋼絲繩連接可靠；

（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；

（5）卸料平臺鋪花紋鋼板板、安全防護措施應(yīng)符合上述要求。

（6）卸料平臺下列階段進行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：

6.3、卸料平臺的使用規(guī)定

卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。

（2）卸料平臺允許堆載為0.8t，各種材料的具體堆放數(shù)量，嚴(yán)格按限載牌上注明的材料數(shù)量執(zhí)行，不得隨意超負荷使用。

（3）卸料平臺搭設(shè)好后，進行全封閉使用，兩側(cè)均用模板進行封閉，并涂刷黃黑油漆。

（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積雪、積水清除掉，仔細檢查確認安全后，方可上人操作。

（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。

（6）卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護欄桿。

（7）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。

（9）平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。

七、卸料平臺的拆除

（1）卸料平臺的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進行。

（2）拆除前先將平臺的物料清理干凈；

（3）拆除活動門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運至上層相應(yīng)部位安裝。

（4）工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。

（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（6）凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。

（7）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。

八、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施

8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源

（1）高處墜落

搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運未系安全帶

轉(zhuǎn)運材料時未關(guān)活動門

高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)

高處作業(yè)人員安全意識和能力差

（2）卸料平臺跨塌

卸料平臺超載

鋼絲繩磨損嚴(yán)重

（3）噪聲

卸料平臺安裝和拆除的噪聲

轉(zhuǎn)運材料的噪聲

8.2、目標(biāo)指標(biāo)

環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認定超標(biāo)現(xiàn)象。

職業(yè)健康安全目標(biāo)：

杜絕重大傷亡事故。

杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。

8.3、卸料平臺施工管理

8.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人

責(zé)任人

生產(chǎn)經(jīng)理

外架工長

負責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。

協(xié)助人

技術(shù)負責(zé)

安全員

負責(zé)材料轉(zhuǎn)運施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進意見，隨時修訂管理辦法。

8.3.2、管理措施

為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運施工中，特制定本方案如下：

8.3.2.1環(huán)境因素控制辦法

針對噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對全體作業(yè)人員進行入場教育，增強全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴(yán)格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。

8.3.2.2危險源控制辦法

卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進一步對班組作業(yè)人員詳細的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全員進行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進行相應(yīng)的處罰。

a、高空墜落、物體打擊控制辦法

搭設(shè)卸料平臺前工長對操作人員進行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計方案進行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，安全員組織人員進行拆除安全技術(shù)交底，增強操作人員安全意識。

患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。

搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。

b、塌垮控制辦法

進場的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。

鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。

使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；

為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。

卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進行驗收，并報監(jiān)理工程師復(fù)檢后，做好記錄，方可投入使用。

附：卸料平臺計算書：

1、荷載計算：

轉(zhuǎn)料平臺限載15KN,3mm厚花紋鋼板自重：理論質(zhì)量為256N/m2

[8的自重：80.45

N/m

[16a的自重：145.35

N/m2、驗算次梁[8

花紋鋼板自重：

256×0.6=153.6

N/m

物料自重：1500/（2.2×3）=2272.72

N/m2

次梁[8自重：80.45

N/m

根據(jù)簡明施工計算手冊:

[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形狀系數(shù)γx=1.05

q=1.2×（256+80.45）+1.4×2272.72=3588

N/m

Mmax==×3.59×2.22=2.17KN.m

Mmax

/(γxWx)=

2.17×106/1.05×39.7×103

=52.1N/mm2

鋼材的抗彎強度f=215N/mm2

即次梁滿足抗彎要求

3、主梁計算

[14a自重：145.35

N/m

[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數(shù)γx

=1.05

P1=3.59×3/2=5.39KN

P2=3.59×3/4=2.70KN

集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m

自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07

Kg.m=0.2907

KN.m

圍護欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204

KN.m

M總=

M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.m

Mmax

/(γxWx)=

11.27×106/1.05×80.5×103

=133.33N/mm2

鋼材的抗彎抗彎強度f=215N/mm2

主梁承載力滿足要求

4、鋼絲繩驗算：

每側(cè)選用兩根鋼絲繩，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強度fak=1961Mpa。

（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點為矩心計算）

T×sin45×4=

P1×1+P1×2+

P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4）

T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8

可知：T=16.11KN

根據(jù)簡明施工計算手冊：

鋼絲繩的容許拉力S=a×Pg/K1

查鋼絲繩技術(shù)性能表：Pg為鋼絲破斷拉力總和為180.0KN，K1為鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索有繞曲時取6～8，取值7

A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取值為0.85

S=a×Pg/K1

=0.85×180/7=21.86KN＞T=16.11KN

鋼絲繩抗拉滿足要求。

5、主梁和次梁間焊縫驗算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=100mm（不計翼緣，計算偏安全）

Tf

=

5390/5×0.7×100=15.4N/mm2

f

=215

N/mm2

滿足強度要求。

6、主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長度lw=80mm（僅計翼緣，計算偏安全）

V

=

T×cosa

=

16.11×cos45o

=

11.39

KN

Tf

=11390/5×0.7×80

=

40.68N<

f

=215

N/mm2

滿足強度要求。

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