第一篇：懸挑卸料平臺(tái)方案

懸挑卸料平臺(tái)方案

第一節(jié)、卸料平臺(tái)平面布置

1.1根據(jù)本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結(jié)合施工場(chǎng)地的實(shí)際情 況，確定卸料平臺(tái)的架設(shè)位置?？紤]到主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，上、下層平臺(tái)錯(cuò)開(kāi)布置便于拆模時(shí)架管、鋼模、木模等卸料周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運(yùn)），卸料平臺(tái)加工成成品隨主體施工進(jìn)度周轉(zhuǎn)使用。

1.2懸挑卸料平臺(tái)布置位原則 1）由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備吊裝半徑，在塔吊司機(jī)目視距離內(nèi)設(shè)置； 2）在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一側(cè)設(shè)置； 3）盡量放置在人員活動(dòng)稀少處一側(cè)；

4）不允許設(shè)置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽(yáng)臺(tái)、雨棚、飄窗板、線(xiàn)條板等處； 第二節(jié)、懸挑卸料平臺(tái)主要材料選擇

選用平面尺寸為3.9×2.0m的卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)寬度2.0m，鋼梁總 長(zhǎng)6.0m,懸挑端長(zhǎng)度3.9m，后錨端長(zhǎng)度2.1m。

鋼梁錨環(huán)采用3根直徑20mm圓鋼設(shè)置，前一后二，前端錨環(huán)在結(jié)構(gòu)里

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200mm處，后二個(gè)錨環(huán)設(shè)置在鋼梁錨固端，間距200mm，最后一個(gè)錨環(huán)距離 鋼梁末端200mm。

掛牌限位重量定為0.5T，上鋪竹跳板和30㎜厚木板，側(cè)梁采用[16a# 槽鋼，橫梁采用[12.6#槽鋼，側(cè)橫梁整體焊接而成，周?chē)捎娩摴茏o(hù)欄和 木工板封閉。兩側(cè)分別設(shè)計(jì)二根直徑為20mm（6×19+1）的鋼絲繩吊索。鋼 絲繩一端與卸料平臺(tái)上的 φ25 圓鋼吊環(huán)連接，另一端用 φ20 圓鋼吊環(huán)固 定在砼梁上。卸料平臺(tái)鋼梁采用預(yù)留φ20圓鋼鋼筋錨環(huán)的方法與結(jié)構(gòu)固定。

第三節(jié)、卸料平臺(tái)的組成及構(gòu)造做法 1）卸料平臺(tái)的組成：槽鋼、錨環(huán)、鋼絲繩、欄桿、竹跳板、30㎜厚木 板等所有用于制作卸料平臺(tái)的材料必須合格。

主梁槽鋼、次梁槽鋼。鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于 Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591 的規(guī)定。

2）構(gòu)造作法：

鋼架：用[16a#槽鋼作主梁，[12.6#槽鋼作次梁焊接為整體，挑梁外側(cè) 各焊3個(gè)吊環(huán)作為斜拉鋼絲繩及吊運(yùn)鋼架用，焊接用焊條：E43，焊縫厚7mm，鋼架在地面上預(yù)先制作好，用塔吊吊運(yùn)到位安裝。

錨環(huán)：用20圓鋼制作隨主體施工預(yù)埋于樓板砼內(nèi)，錨環(huán)彎鉤必須勾住 板下部主筋，并在錨環(huán)兩側(cè)各放置一根直徑18mm，長(zhǎng)度1.5m的加強(qiáng)鋼筋。

鋼絲繩：采用直徑20mm鋼絲繩，每根鋼絲繩上設(shè)置4個(gè)繩卡，前面3 個(gè)為固定卡，間距150mm，最末一個(gè)保險(xiǎn)卡距離鋼絲繩末端不小于150mm； 繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊；繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。

厚木板、30 ㎜厚木工板：鋼架安裝就位后先滿(mǎn)鋪 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板滿(mǎn)鋪于50厚木板上用鐵釘固定作為操作平臺(tái)。

防護(hù)欄桿：用 48×3.0 鋼管必須與平臺(tái)焊接成一個(gè)整體，不得采用扣 件搭設(shè)，立桿間距不得大于1.2m；防護(hù)欄桿高度1.2m，設(shè)兩道水平桿，欄 桿內(nèi)側(cè)為木工板用鐵絲與欄桿立柱綁牢，封閉嚴(yán)密不留縫隙，并與平臺(tái)連 接牢固；以防止扣件等小物件踢出墜落傷人，欄桿立柱下部先焊直徑25鋼 筋于[16a#槽鋼頂面，后將鋼管套在鋼筋上點(diǎn)焊于型鋼頂面。

本工程卸料平臺(tái)采用槽鋼懸挑搭設(shè)，懸挑主梁采用2根[16a#槽鋼，次 梁采用7根[12.6#槽鋼，間距0.5m；平臺(tái)防護(hù)欄桿用鋼管焊接，高1.2m。平臺(tái)懸挑長(zhǎng)度3.9m，寬2.0m，主梁錨入樓面2.1m。整個(gè)平臺(tái)與防護(hù)欄桿焊 接成整體，使用時(shí)采用塔吊吊裝。與埋設(shè)于樓面的Φ20 圓鋼連結(jié)；外側(cè)直

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徑 20mm 鋼絲繩在離主梁前端 0.2m 處吊拉卸載，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與外側(cè)鋼絲繩 間距為 0.8m。鋼絲繩懸吊于上一層的樓面吊環(huán)上。具體構(gòu)造做法詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn) 大樣。

第四節(jié)、卸料平臺(tái)安裝、轉(zhuǎn)層與拆除

一、總體要求

卸料平臺(tái)在安裝之前，方案的編制者必須參加對(duì)施工人員的安全技術(shù) 交底，并履行簽字手續(xù)；卸料平臺(tái)的要由專(zhuān)業(yè)單位或持證人員安裝（拆除），安裝人員要經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育。必須嚴(yán)格按照專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行架設(shè)。架 設(shè)過(guò)程中，必須指定監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

二、懸挑卸料平臺(tái)制作

1、材料要求：

1.1、制作鋼平臺(tái)的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書(shū)。

1.2、制作鋼平臺(tái)手工焊接用的焊條選用THJ422 E4303型，直徑4.0mm，符合《碳鋼焊條》(GB／T5117)的規(guī)定，并與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。

2、鋼平臺(tái)制作

2.1、制作場(chǎng)地：鋼平臺(tái)應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整場(chǎng)地上制作。2.2、鋼材下料、切割：

1）材料的品種、型號(hào)、規(guī)格、下料尺寸，應(yīng)符合鋼平臺(tái)構(gòu)造圖紙要 求。

2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行平直磨邊處理。2.3、拼裝、焊接：

1）鋼平臺(tái)應(yīng)在平整的場(chǎng)地上經(jīng)試拼裝，點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方 可正式施焊。

2）焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿(mǎn)，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。

2.4、對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼梁規(guī)格，鋼梁長(zhǎng)度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接 焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

2.5、鋼平臺(tái)骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼平臺(tái)骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷 防銹漆二度。

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2.6、待鋼平臺(tái)骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺(tái)木面板和圍欄封面板，平臺(tái) 木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。

2.7、鋼平臺(tái)制作驗(yàn)收： 鋼平臺(tái)（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合 格后，辦理鋼平臺(tái)制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

1）鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖；

2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼平臺(tái)骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；

4）平臺(tái)圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量； 5）平臺(tái)面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。

三、懸挑卸料平臺(tái)安裝

1、安裝準(zhǔn)備：

1.1、鋼平臺(tái)制作完成后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，方可安裝使用。

1.2、在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件 的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

1.3、搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)預(yù)留鋼平臺(tái)位置，平臺(tái)兩側(cè)架體開(kāi)口腳手架?chē)o(hù) 應(yīng)加強(qiáng)。開(kāi)口兩側(cè)和主體結(jié)構(gòu)剛性連接，架體兩側(cè)增加斜撐加固。

1.4、對(duì)參加鋼平臺(tái)安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、鋼平臺(tái)安裝： 2.1、鋼平臺(tái)安裝順序： 1）施工工藝流程

卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng) 等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中的平穩(wěn)→平臺(tái)就位，平臺(tái)槽鋼與預(yù)埋件固定 →稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子 →松塔吊吊鉤→卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使 用。

2.2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺(tái)兩側(cè)的近擱置端的兩只 耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲 繩。注意鋼平臺(tái)的安裝方向，使鋼平臺(tái)擱置端朝向安裝位置。

2.3、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺(tái)，起吊時(shí)鋼平臺(tái)呈水平狀態(tài)。當(dāng) 鋼平臺(tái)上升到超過(guò)安裝高度 500mm 時(shí)即停，通過(guò)塔吊大臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼平臺(tái)緩緩靠近安裝位置。

2.4、吊掛就位：當(dāng)鋼平臺(tái)靠近安裝位置時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住

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鋼平臺(tái)并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺(tái)正確定位在安裝位置，并 向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號(hào)，當(dāng)鋼平臺(tái)擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時(shí)，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺(tái)靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將鋼平臺(tái)擱置點(diǎn) 與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時(shí)固定。

2.5、安裝鋼絲繩：

1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺(tái)吊環(huán)上，到鋼平臺(tái)安裝就位并 靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié) 構(gòu)外墻錨固件上。

2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺(tái)外口略高，不得 使安裝后的鋼平臺(tái)里高外低。

3）待鋼平臺(tái)兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再 安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。

4）絲繩卡子固結(jié)要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺(tái)耳板拉結(jié)固定時(shí)，宜六角 型花籃螺栓，用卡環(huán)連接。

（2）六角形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰 緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。

（3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：

2.6、調(diào)整固定：鋼平臺(tái)初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié) 構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。

鋼平臺(tái)安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺(tái)限載重量。2.7、鋼平臺(tái)安裝驗(yàn)收： 鋼平臺(tái)每次安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

1）鋼平臺(tái)及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄； 2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

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4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑； 5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；

6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度； 7）鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長(zhǎng)度； 8）鋼平臺(tái)水平度（應(yīng)外口略高）； 9）鋼平臺(tái)在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。

3、懸挑卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)層

3.1、鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨 固螺栓→斜拉

鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置→吊掛 就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險(xiǎn)鋼絲繩→鋼平臺(tái)驗(yàn)收。

3.2、鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)： 1）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層前，根據(jù)同條件試塊檢查上部拉環(huán)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的80%，并且轉(zhuǎn)層前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺(tái)安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。

3）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層驗(yàn)收內(nèi)容為第一次安裝驗(yàn)收內(nèi)容中的第4～9條。

四、安拆注意事項(xiàng)

1、卸料平臺(tái)在地面拼裝焊接成整體后，用塔吊吊裝至使用樓層，套入 與已埋設(shè)在樓面的四個(gè)吊環(huán)中，懸挑主梁周邊用硬木墊牢或用鋼筋焊與吊 環(huán)焊接，連接牢固。

2、在梁預(yù)埋錨環(huán)，用直徑 18.5 鋼絲繩與上一層的吊環(huán)拉結(jié)牢固，卸 料平臺(tái)的端部要略高于平臺(tái)的根部，不可向外下斜。

3、卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得與腳手架或模板 支架等相連；

4、卸料平臺(tái)必須使用兩組鋼絲繩即主鋼絲繩和輔助鋼絲繩與建筑物主 體結(jié)構(gòu)可靠連接。卸料平臺(tái)懸臂端宜向上傾斜，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；

5、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物如木枋等，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口100mm；

6、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄，護(hù)欄高1.2m；

7、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)

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才能松卸起重吊鉤；

8、卸料平臺(tái)吊裝就位，需有專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人安裝，并經(jīng)安全員驗(yàn)收合 格后方能使用；吊裝過(guò)程中，其下方要設(shè)置警戒區(qū)域，防止外人進(jìn)入；

9、焊縫要進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)不少于6mm厚。第五節(jié)、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和使用

一、驗(yàn)收和使用

1、卸料平臺(tái)架設(shè)完畢，方案編制人員、審批人員必須參加與工程部、安全部部門(mén)及項(xiàng)目安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組等人員驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，并 簽署意見(jiàn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可投入使用。

2、在檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)立即落實(shí)整改。對(duì)檢查驗(yàn)收的結(jié)果及整改情況，應(yīng)按實(shí)記錄，并由驗(yàn)收人員簽名留檔保存。

3、卸料平臺(tái)的懸挑結(jié)構(gòu)和斜拉鋼絲繩施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)的專(zhuān)項(xiàng)方案內(nèi) 容組織驗(yàn)收，并注明驗(yàn)收項(xiàng)目名稱(chēng)，驗(yàn)收表和驗(yàn)收單要作為安全資料歸檔。

4、卸料平臺(tái)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在架體醒目處懸掛驗(yàn)收合格牌和限載標(biāo)志 牌。卸料平臺(tái)上標(biāo)明最大容許荷載值，并設(shè)定專(zhuān)人嚴(yán)格監(jiān)督其使用，最大 使用荷載限定為0.5T，嚴(yán)禁將物料放在護(hù)欄上。具體可標(biāo)示為：6m鋼管21 根、4m鋼管31根、1.5m鋼管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。

5、卸料平臺(tái)首次使用前，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，荷載按其承受的最大使 用荷載分三次均勻加荷每次 4 小時(shí)，重點(diǎn)檢查架體變形下沉，焊縫開(kāi)脫，拉索承載力，砼結(jié)構(gòu)有無(wú)破壞，試驗(yàn)合格方可正式投入使用。

6、卸料平臺(tái)在使用過(guò)程中如需上人配合卸料，必須有兩人或以上配合，并系安全帶，安全帶固定點(diǎn)必須設(shè)于有效牢固的結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)。

7、卸料平臺(tái)投入使用后，要定期開(kāi)展檢查，明確檢查責(zé)任人，發(fā)現(xiàn)隱 患要及時(shí)上報(bào)、及時(shí)整改，并將實(shí)際整改情況進(jìn)行登記、存檔。

8、施工期間工程總承包單位要及時(shí)將危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)和作業(yè)面告知進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。

9、任何人不得隨意拆除、破壞立桿、防護(hù)欄桿、內(nèi)側(cè)封閉用五層膠合 板、鋼絲繩等桿件和設(shè)施。

10、如果施工過(guò)程中，確實(shí)需要拆除上述桿件和設(shè)施的，應(yīng)向項(xiàng)目技 術(shù)負(fù)責(zé)人書(shū)面匯報(bào)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意后；安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，方可 實(shí)施并確保完工后及時(shí)恢復(fù)。

11、卸料平臺(tái)設(shè)在洞口部位，臺(tái)面應(yīng)與樓板取平或擱置在樓板上；

12、卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向錯(cuò)開(kāi)布置，以免妨礙調(diào)運(yùn)材料；

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13、卸料平臺(tái)外側(cè)三面均設(shè)置防護(hù)欄桿，當(dāng)調(diào)運(yùn)材料長(zhǎng)度超過(guò)卸料平臺(tái)長(zhǎng)度時(shí)，可將其端部防護(hù)欄桿做成格柵門(mén)，需要時(shí)打開(kāi)。

14、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng) 及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

15、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè) 計(jì)容許荷載，配專(zhuān)人監(jiān)督。

16、卸料平臺(tái)上的材料在下班前要吊完，不得堆放過(guò)夜。

二、安裝質(zhì)量要求

1、嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，焊縫無(wú)砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；

2、平臺(tái)安裝時(shí)外口應(yīng)高于內(nèi)口50~100mm；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上方可受力 使用。

三、鋼絲繩的安全使用與維護(hù)：

1、合理選購(gòu)鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，鋼絲繩遇建筑物邊角 處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。

2、裝卸和保管：裝卸時(shí)應(yīng)正確吊裝，嚴(yán)禁野蠻裝卸，以免造成繩盤(pán)損 壞和鋼絲繩損傷或散亂；鋼絲繩應(yīng)保存在通風(fēng)干燥處，防止陽(yáng)光直射、雨 淋和潮氣侵蝕。

3、安裝：整盤(pán)鋼絲繩安裝時(shí)，應(yīng)采用正確的解卷方法，將繩盤(pán)支起緩 緩轉(zhuǎn)動(dòng)，并且保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止 出現(xiàn)加捻（上勁）或松捻（破勁）現(xiàn)象；鋼絲繩切斷之前，應(yīng)先用軟鋼絲 進(jìn)行繩頭捆扎固定，以避免繩頭松散，保證繩端固定處性能不變。

4、使用：使用過(guò)程中，鋼絲繩應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，避免遭受過(guò)載或沖擊載荷，轉(zhuǎn)筒、滑輪、托繩輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并完好，避免斜拉硬拽，以免發(fā)生事故。

5、維護(hù)：由于鋼絲繩不僅承受載荷、沖擊、磨損，而且有些工作環(huán)境 惡劣，因此使用中，日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查十分重要。當(dāng)鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、鋼絲繩直徑等達(dá)到有關(guān)規(guī)程規(guī)定的更換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)更換 新繩。

第六節(jié)、卸料平臺(tái)安裝節(jié)點(diǎn)大樣圖

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第七節(jié)、卸料平臺(tái)拆卸

一、鋼平臺(tái)拆除順序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→松開(kāi)樓面擱置端緊固 木契→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層→塔吊下 降吊鉤，將鋼平臺(tái)吊運(yùn)到地面。

二、鋼平臺(tái)拆除注意事項(xiàng)：

1）鋼平臺(tái)拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2）鋼平臺(tái)拆除時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。3）平臺(tái)吊運(yùn)同安裝時(shí)要求，必須四點(diǎn)起吊，并在地 面及安裝樓層同 時(shí)安排塔吊指揮員指揮。

4）對(duì)拆除的鋼平臺(tái)應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。5）平臺(tái)拆卸時(shí)，其立面上、下作業(yè)暫停。第八節(jié)、操作平臺(tái)安全技術(shù)要求

1、卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等 施工設(shè)備上；

2、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

3、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

4、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn) 后才能松卸起重吊鉤；

5、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及

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時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

6、切割、焊接等制作作業(yè)時(shí)要注意防火，制作場(chǎng)地要配備必須的滅 火設(shè)備。

7、氧氣瓶、乙炔瓶間距應(yīng)大于5m。

8、防腐、油漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)生活區(qū)，并防止污染地面等。

9、平臺(tái)吊裝拆卸時(shí)，同一垂直立面上的作業(yè)暫停。

10、當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15m/s時(shí)，嚴(yán)禁吊裝。

11、拉結(jié)鋼絲繩及保險(xiǎn)繩要避免與腳手架相接觸，與樓面接觸處要鋪 墊毛氈或橡膠等，以防鋼絲繩損壞。

12、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè) 計(jì)容許荷載，配專(zhuān)人監(jiān)督。

第九節(jié)、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)

一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板類(lèi)別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類(lèi)別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)： 0.80；

上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.60；

鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按 鉸支 計(jì)算；

只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁

主梁材料類(lèi)型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類(lèi)型及型號(hào)：12.6號(hào)槽鋼槽口水平[；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.15。4.卸料平臺(tái)參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：3.90，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：2.10, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；

平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：2.00。

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二、次梁的驗(yàn)算: 次梁選擇 12.6號(hào)槽鋼槽口水平[，間距0.5m，其截面特性為： 面積 A=15.69cm2；

慣性距 Ix=391.466cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=62.137cm3；

回轉(zhuǎn)半徑 ix=4.953cm；

截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷載計(jì)算

(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用12.6號(hào)槽鋼槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷載計(jì)算

1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P：10.00kN 荷載組合

Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/m P=1.4×10.00=14.00kN 2.內(nèi)力驗(yàn)算

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內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：

最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8+ pl/4 經(jīng)計(jì)算得出: Mmax = 1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。最大支座力計(jì)算公式: R = [P + ql+]/2 經(jīng)計(jì)算得出: R =(14.00 + 1.76×2.00)/2 = 8.76kN 3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 次梁應(yīng)力：

σ = M/γxWx ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =7.88×103/(1.05×62.14)=120.74 N/mm2；

次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =120.743 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗 壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿(mǎn)足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

σ = M/φbWx ≤ [f]

其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：

φb =(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到

φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；

由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：

φb' = 1.07-0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.809；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =7.88×103/(0.809×62.137)=156.78 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =156.784 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿(mǎn)足要求!

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三、主梁的驗(yàn)算: 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參 與內(nèi)力的計(jì)算。

主梁選擇 16a號(hào)槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2； 慣性距 Ix=866.2cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=108.3cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為 0.14kN/m；

Q1 = 0.14kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.14+0.17)= 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

2.內(nèi)力驗(yàn)算

懸挑卸料平臺(tái)示意圖

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懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)

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懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：

R[1] = 9.881 kN； R[2] = 15.289 kN； R[3] =-3.07 kN。

最大支座反力為 Rmax=15.289 kN； 最大彎矩 Mmax=9.586 kN·m； 最大撓度 ν=0.059 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 93.189 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng) 度設(shè)計(jì)值 [f]=205.00 N/mm2，滿(mǎn)足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

σ = M/（φbWx）≤ [f]

其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607； 由于 φb大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.605；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29

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N/mm2；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 146.29 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿(mǎn)足要 求!

四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi = RUisinθi 其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.9))= 0.617；

根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 9.881 / 0.617 = 16.02 kN；

五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算: 選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度2000MPa，直徑20mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲 繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)鋼絲繩能夠滿(mǎn)足要求。

六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=16017.570N。

吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：

σ = N/A ≤ [f]

其中，[f]為吊環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8 所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。吊環(huán)的應(yīng)力 不應(yīng)大于50N/mm2，故吊環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[16017.6×4/(3.142×50.00× 2)]1/2=14.3mm。

實(shí)際吊環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作，滿(mǎn)足要求！

第二篇：型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工方案

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『專(zhuān)項(xiàng)方案』

型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工方案

一、工程概況

固原市六盤(pán)山林業(yè)局國(guó)有林場(chǎng)危舊房改造工程II標(biāo)段，2#、11#商住樓建筑面積均為4896.2㎡,為地下一層，地上六層框架結(jié)構(gòu),8度抗震設(shè)防,抗震等級(jí)為一級(jí),安全等級(jí)為二級(jí).建設(shè)地點(diǎn)為固原市第一中學(xué)以東。2011年8月9日開(kāi)工,2012年11月20日竣工.由固原恒新建筑工程有限公司施工,寧夏固原六盤(pán)山監(jiān)理公司監(jiān)理,建設(shè)單位是固原市六盤(pán)山林業(yè)局,設(shè)計(jì)單位是銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司。建筑等級(jí)為二級(jí)，地基類(lèi)型為‖級(jí).建筑物長(zhǎng)61.80M,寬12.6M,建筑層高首層為3.95M,以上均為2.9M，建筑物總高度為18.9M。

二、型鋼懸挑卸料平臺(tái)材料選擇

1、主梁工字鋼采用16a號(hào)工字鋼，次梁采用16a號(hào)工字鋼。鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。

2、預(yù)埋螺栓的直徑為18mm。4根直徑13㎜的鋼絲繩，固定端長(zhǎng)3M，懸挑端3M。

三、卸料平臺(tái)安裝流程及要求

卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。具體構(gòu)造要求如下：

1、懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。

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『專(zhuān)項(xiàng)方案』

2、懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。

4、應(yīng)設(shè)置四個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類(lèi)3號(hào)沸騰鋼制作。

5、懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

6、臺(tái)面應(yīng)面鋪腳手板。

7、懸挑式卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。

8、懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

9、懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

10、卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專(zhuān)人加以監(jiān)督。

四、型鋼懸挑卸料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。

2、平臺(tái)每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。

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『專(zhuān)項(xiàng)方案』

2、平臺(tái)上裝料不得超過(guò)荷載并限載1噸，不得超長(zhǎng)超過(guò)平臺(tái)50cm，超高堆放材料不得超過(guò)防護(hù)欄桿。

3、平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。

4、起吊時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他人員不得在平臺(tái)上逗留。

5、放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長(zhǎng)短分開(kāi)，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。

6、不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。

7、夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。

五、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算

由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。<一>參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類(lèi)別：欄桿、竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):8.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.00； 上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.60；

鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按固支計(jì)算； 預(yù)埋件的直徑(mm)：20.00；

只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁

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『專(zhuān)項(xiàng)方案』

主梁材料類(lèi)型及型號(hào)：16號(hào)工字鋼槽口水平； 次梁材料類(lèi)型及型號(hào)：16號(hào)工字鋼槽口水平；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.30，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺(tái)參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：3.00；水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：3.00平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：3.00。

<二>次梁的驗(yàn)算: 次梁選擇16號(hào)工字鋼槽口水平，間距0.3m，其截面特性為： 面積 A=25.15cm2； 慣性距 Ix=934.5cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=116.8cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.1cm；

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載計(jì)算

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『專(zhuān)項(xiàng)方案』

(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35×0.30= 0.11kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷載為8.00kN，轉(zhuǎn)化為線(xiàn)荷載： Q2=8.00/2.50/3.00×0.30=0.32kN/m；(3)工字鋼自重荷載 Q3=0.16kN/m；

經(jīng)計(jì)算得到靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.11+0.32+0.16)=0.708kN； 經(jīng)計(jì)算得到活荷載設(shè)計(jì)值P=1.4×2.00×0.30×3.00=2.52kN。2.內(nèi)力驗(yàn)算

內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：

最大彎矩M的計(jì)算公式為：

經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩 M=0.708×3.002/8+2.52×3.00/4=2.69kN.m。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 次梁應(yīng)力：

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2；

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『專(zhuān)項(xiàng)方案』

次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ=2.69×103/(1.05×116.8)=21.93 N/mm2； 次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ=21.93 N/mm2 小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿(mǎn)足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：

經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 φb=570×10×65×235/(3000×160.00×235.0)=0.772； 由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：

得到 φb=0.693；

次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ=2.69×103/(0.693×116.8)=33.234 N/mm2； 次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ=33.234 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿(mǎn)足要求!<三>主梁的驗(yàn)算: 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。

主梁選擇 16號(hào)工字鋼槽口水平，其截面特性為： 面積 A=25.15cm2； 慣性距 Ix=934.5cm4；

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『專(zhuān)項(xiàng)方案』

轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=116.8cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.1cm；

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載驗(yàn)算

(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.16kN/m 靜荷載設(shè)計(jì)值 q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.16)=0.372kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(0.708×3.00+2.52)/2=2.322kN； 2.內(nèi)力驗(yàn)算

懸挑卸料平臺(tái)示意圖

卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算，由矩陣位移法，得到：

R[1] = 12.3 kN； R[2] = 11.39 kN；

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『專(zhuān)項(xiàng)方案』

最大支座反力為 Rmax=12.300 kN； 最大彎矩 Mmax=3.188 kN.m； 最大撓度 V=0.400 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值

σ=3.19×106/1.05/116800+6.83×103/2515.000=28.731 N/mm2；

主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 28.731 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205.00 N/mm2，滿(mǎn)足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：

φb=570×10×65×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.926； 由于 φb大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：

可得 φb=0.756；

主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 3.19×106/(0.756×116800.00)=36.13 N/mm2；

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『專(zhuān)項(xiàng)方案』

主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 36.13 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿(mǎn)足要求!<四>鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3.6/(1+1))= 0.874；

根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RU1 = 12.3 / 0.874 = 14.07 kN； <五>鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進(jìn)行驗(yàn)算，為14.07kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計(jì)算公式：

其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；

計(jì)算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。

計(jì)算中[Fg]取14.071kN，α=0.82,K=6，得到：d=14.3mm。

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『專(zhuān)項(xiàng)方案』

鋼絲繩最小直徑必須大于15mm才能滿(mǎn)足要求！<六>鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=14070.779N。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：

其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[14070.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.9mm。<七>操作平臺(tái)安全要求: 1.卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2.卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

3.卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

4.卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；

5.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

6.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專(zhuān)人監(jiān)督。

第三篇：懸挑施工方案

懸挑模板施工方案

一、工程概況：

本工程為合肥市老年公寓1-3#樓工程，為框架結(jié)構(gòu),無(wú)地下室，地上六層?？偨ㄖ娣e23929m2。

本工程梁最大跨度為9.3米，層高3.3m,為確保安全，因上部須懸挑部分模板特編制懸挑施工方案：

二、具體部位如下：

1#樓、○1軸○A、○B(yǎng)軸之間至○C軸；

○17軸○A、○B(yǎng)軸之間局部、○B(yǎng)軸至○C軸；

2#樓○1軸○E、○F軸之間至○G軸；

○14軸○E、○F軸之間局部，○F軸至○G軸；

3#樓○1軸○E、○F之間至○G軸；

○11軸○E、○F軸之間局部○F軸至○G軸；

三、施工方法：

用規(guī)格H型鋼，全長(zhǎng)6米懸挑，挑出部分用160槽鋼橫向鋪設(shè)，間距縱橫均為800-900，樓面已用16U型鋼筋預(yù)埋，備根H型鋼設(shè)預(yù)埋三道，并用方木及木契塞單，保證H型鋼懸挑部分剛度，懸挑部分按規(guī)范要求，外側(cè)標(biāo)高上翹20-30，架子搭設(shè)按專(zhuān)項(xiàng)方案要求，架子高搭設(shè)按斜屋面高度搭設(shè)，立桿可用直接連接，禁止錯(cuò)接或掛營(yíng)，保證屋面架設(shè)安全可靠。

第四篇：卸料平臺(tái)施工方案

一、工程概況

本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機(jī)房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高定為806.60主體高度99.20m

二、物料平臺(tái)構(gòu)造措施

設(shè)計(jì)平臺(tái)長(zhǎng)6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺(tái)采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿(mǎn)鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護(hù)身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設(shè)置1500㎜高膠合板作為硬防護(hù)。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預(yù)埋的拉環(huán)上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動(dòng),構(gòu)造詳見(jiàn)下圖。

外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺(tái)側(cè)面投影圖

[16[16工22a[16[16倒料平臺(tái)平面投影圖倒料平臺(tái)正面投影圖 上側(cè)及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環(huán)錨入底層鋼筋之下拉環(huán)

2、受力計(jì)算

（取5500×2500mm平臺(tái)計(jì)算，平臺(tái)限重1.5噸為保證安全取2.0噸計(jì)算）

（1）、次梁計(jì)算：次梁采用16#熱軋槽鋼 ①荷載計(jì)算

考慮活荷載，0.556 KN/㎡

鋪板均布荷載0.4 KN/㎡；[16槽鋼線(xiàn)荷載：0.2 KN/m 施工活荷載：2.0 KN/㎡

取1000㎜寬板帶作為計(jì)算單元，次梁上均布荷載計(jì)算：

q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②強(qiáng)度驗(yàn)算：次梁計(jì)算簡(jiǎn)圖表明其為均布荷載作用下的簡(jiǎn)支梁，以主梁作為支撐點(diǎn)（如圖）：

q

彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/㎜2）[16槽鋼X軸方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2滿(mǎn)足要求。（2）、主梁計(jì)算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）

①荷載計(jì)算：按主梁外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)作為支撐點(diǎn)計(jì)算，為偏于安全，里側(cè)鋼絲繩不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁傳遞的集中力。計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)附圖，對(duì)A點(diǎn)取矩。（B點(diǎn)的支座反力相當(dāng)于鋼絲繩拉力在垂直方向的分力）

AqB

(3)、工字鋼承載力計(jì)算： 鋼絲繩與平臺(tái)夾角：α=57o 受力分析如上圖，均布荷載q2為： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷載P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 繩張力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 鋼絲繩拉力T=20.85KN，分解為垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 將主梁簡(jiǎn)化為支座反力為NA、NB的簡(jiǎn)支梁 其上受均布荷載Q=6.166 KN/m 最大彎矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字鋼的抗彎強(qiáng)度：（工字鋼WX=309cm3）

σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/㎜2）

σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 滿(mǎn)足要求。(4)、鋼絲繩計(jì)算：

①偏于安全考慮，平臺(tái)每側(cè)2道鋼絲繩按1道受力計(jì)算

②鋼絲繩選用6×19φ20（鋼絲強(qiáng)度極限為1700N/㎜2）（規(guī)范選用），總斷面積151.24㎜2，換算系數(shù)為0.82，鋼絲繩的破斷總拉力：257.0KN 鋼絲繩的破斷拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 鋼絲繩的安全系數(shù)：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 滿(mǎn)足要求。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數(shù)[K]=8-10）(5)、拉環(huán)計(jì)算

上層在主梁兩邊穿孔，用鋼絲繩穿過(guò)主梁栓牢,邊梁受到的鋼絲繩拉力分解為向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使邊梁受彎和水平受拉，因受拉位置靠近柱邊，位于邊梁負(fù)彎矩區(qū)域，所以邊梁抗彎強(qiáng)度滿(mǎn)足，對(duì)于邊梁的水平抗拉，邊梁上的板筋已滿(mǎn)足要求。(6)、計(jì)算工字鋼拉環(huán)焊縫強(qiáng)度

Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿(mǎn)焊板上穿Ф22圓孔

采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長(zhǎng)he=0.7，hf=5 mm，計(jì)算長(zhǎng)度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿(mǎn)足要求。

(7)、計(jì)算平臺(tái)吊環(huán)強(qiáng)度：

平臺(tái)自重：吊環(huán)采用φ18鋼筋制作 合計(jì)平臺(tái)自重約25KN 吊環(huán)強(qiáng)度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2滿(mǎn)足要求。

三、物料平臺(tái)安全管理措施

1、平臺(tái)搭設(shè)和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環(huán)鋼筋焊條等，由材料部門(mén)把關(guān),供貨商應(yīng)提供出廠合格證、材料檢測(cè)報(bào)告和供貨商營(yíng)業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料，進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

2、物料平臺(tái)在搭設(shè)之前，先確定搭設(shè)位置，盡量避開(kāi)外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。對(duì)操作工作嚴(yán)格按照技術(shù)亦底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，安全帽、安全帶等防護(hù)必須佩帶齊全，夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門(mén)組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門(mén)相關(guān)人員參加，按要求對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用，并填寫(xiě)必要的資料。

3、物料平臺(tái)制作過(guò)程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫采用雙面焊,長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門(mén)組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門(mén)相關(guān)人員參加，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門(mén)相關(guān)人員必須到場(chǎng)，對(duì)吊裝和安裝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，信號(hào)工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收，并做荷載試壓試驗(yàn)，合格后方可投入使用，并填寫(xiě)必要的資 料。

4、吊裝時(shí)，利用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置，平行移動(dòng)使主龍骨工字鋼穿過(guò)外腳手架（注意不要磕碰外腳手架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺(tái)，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。

5、安保科要對(duì)搭設(shè)的物料平臺(tái)定期和不定期的檢查，掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過(guò)后，要對(duì)物料平臺(tái)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。

6、平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌：限重1.5噸，嚴(yán)禁超載，或長(zhǎng)期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過(guò)平臺(tái)護(hù)欄高度；工人限數(shù)4人，嚴(yán)禁將平臺(tái)作為休息平臺(tái)。

7、幾種材料堆放的單獨(dú)限量：平臺(tái)限重1.5噸，合計(jì)15KN，（1）施工荷載2.0 KN/㎡，平臺(tái)尺寸4000×3500㎜；（2）鋼管0.04 KN/m，350 m；

（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75塊，滿(mǎn)鋪4層，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，滿(mǎn)鋪2層，高20 cm（5）工人限4人，在平臺(tái)上操作。

第五篇：卸料平臺(tái)方案_---修改

懸挑式鋼制卸料平臺(tái)專(zhuān)項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)：

《建筑施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011 《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號(hào) 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)編制本施工方案。

二、懸挑型鋼卸料平臺(tái)：

斜拉式物料翻轉(zhuǎn)鋼平臺(tái)是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉(zhuǎn)臨時(shí)設(shè)施，通過(guò)懸挑出結(jié)構(gòu)立面使樓層內(nèi)拆下的鋼管、木材、各類(lèi)零配件有一個(gè)臨時(shí)擱置平臺(tái)，并依靠塔式起重機(jī)吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至上部樓層。

1、材料的選擇及制作

⑴ 出料平臺(tái)的形式為用槽鋼加工成一個(gè)長(zhǎng)方形的平臺(tái)，在槽鋼上焊接φ22拉環(huán)用于出料平臺(tái)的垂直升降，直徑18.5鋼絲繩兜住平臺(tái)底部槽鋼，上部滿(mǎn)鋪50mm厚的腳手板，兩側(cè)及端部用鋼管作為護(hù)攔，防護(hù)鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護(hù)，周邊掛安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿高度為1.2m。

⑵ 根據(jù)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算和材料的驗(yàn)算，考慮使用14＃槽鋼作為出料平臺(tái)的平臺(tái)主支撐，用14＃短槽鋼相連。直徑18.5鋼絲繩作為與主體結(jié)構(gòu)拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺(tái)。

2、出料平臺(tái)的安裝

⑴ 結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在出料平臺(tái)安裝位置的梁（或板）上預(yù)埋φ20地錨（預(yù)防卸料平臺(tái)左右晃動(dòng)），用于固定出料平臺(tái)主支撐，并在其上兩層結(jié)構(gòu)板內(nèi)預(yù)埋φ40的PVC套管，具體埋設(shè)位置見(jiàn)出料平臺(tái)立面圖及安裝圖。⑵ 出料平臺(tái)加工好后，掛好安全網(wǎng)。經(jīng)項(xiàng)目工程部質(zhì)安部門(mén)統(tǒng)一檢查驗(yàn)收通過(guò)后開(kāi)始安裝。先將塔吊的吊環(huán)安裝在出料平臺(tái)的吊鉤上，將出料平臺(tái)水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺(tái)的14＃槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使平臺(tái)重量均勻傳到板上。出料平臺(tái)卡在板邊，以防止箱內(nèi)發(fā)生滑動(dòng)，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺(tái)的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預(yù)留孔上，孔位置見(jiàn)圖，下端鎖在出料平臺(tái)的吊環(huán)上，并在此處將出料平臺(tái)兜住，共用八根鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數(shù)量為5個(gè)。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設(shè)置安全彎，安全彎長(zhǎng)度為500mm。

三、準(zhǔn)備工作

1、材料準(zhǔn)備

⑴.主要受力懸挑構(gòu)件： [14槽鋼，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證明。鋼材：235 號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點(diǎn)。

⑵.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。

⑶.圍護(hù)構(gòu)件：鋼管，鋼管采用φ48mm、壁厚2.75mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴(yán)禁使用加工不合格、無(wú)出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。

⑷.面板：懸挑上料鋼平臺(tái)臺(tái)面板采用6㎜厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。

2、機(jī)具設(shè)備

⑴.電焊機(jī)、焊把線(xiàn)、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測(cè)溫計(jì)、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。

⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。

3、施工技術(shù)準(zhǔn)備

⑴.懸挑鋼平臺(tái)施工前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接的施工圖，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。

⑵.編制施工方案，向有關(guān)技術(shù)和操作人員交底。

四、制作技術(shù)交底

1、焊接要求

⑴.按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。⑵.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有二年以上的經(jīng)驗(yàn)。

⑶.焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。⑷焊接前應(yīng)對(duì)所焊柑件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm 范圍內(nèi)露出金屬光澤。

2、焊接工藝： 1）焊接直徑為4.0mm。

2）、根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160~200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過(guò)小，電弧不穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率也低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，求出最佳焊接電流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與溶渣保持等距（2~4mm）為宜。

4）焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm 長(zhǎng)為宜。

5）、焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60 度~75 度；第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，有兩種情況，當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角均為45 度，當(dāng)兩焊件厚度不相等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。

6）起焊：在焊逢起焊點(diǎn)前方15~20mm 處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)4~5mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把溶池填滿(mǎn)到要求的厚度后方可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素面?；≡龠M(jìn)行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。

7）、收?。好織l焊逢逢焊到未尾應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題方可轉(zhuǎn)移繼續(xù)焊接。

3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目

⑴.焊條的牌號(hào)、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠證明等情況。

⑵.焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工證及復(fù)審日期。2）一般項(xiàng)目

⑴.焊逢外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊逢冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。

⑵.焊逢表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

⑶.焊逢外觀標(biāo)準(zhǔn)

滿(mǎn)足《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001Ⅲ級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

4、焊接注意事項(xiàng)：

1）、嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生。

⑴.裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟出重新焊接。

⑵.咬邊：應(yīng)選擇用合理的電流，避免電流過(guò)大、電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。

⑶.氣孔：焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

⑷.夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意溶渣的流動(dòng)方向。

5、吊裝

采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部全面卸除，上料平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體結(jié)構(gòu)連接部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。

五、施工工藝和施工方法

1、工藝流程

預(yù)埋鋼筋吊環(huán) → 在地面上組裝槽鋼懸挑平臺(tái) → 塔吊吊裝懸挑平臺(tái) → 焊接好 → 裝圍護(hù)欄桿 → 檢查

2、施工方法

⑴.預(yù)埋鋼筋吊環(huán)：在每層梁板鋼筋綁扎時(shí)，預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)用Φ20圓鋼制作而成，在制作吊環(huán)時(shí)嚴(yán)格按照施工圖施工。

⑵.吊裝安裝懸挑鋼平臺(tái)：利用塔吊把制作好的鋼平臺(tái)吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經(jīng)留設(shè)好的預(yù)埋吊環(huán)及樓層面擱支點(diǎn)預(yù)埋環(huán)內(nèi)，槽鋼與預(yù)埋環(huán)或擱支點(diǎn)連接焊接好，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。斜拉鋼絲繩宜兩側(cè)各設(shè)前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險(xiǎn)繩），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在80°～90°，與鋼平臺(tái)夾角應(yīng)在45°～60°；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯(lián)結(jié)點(diǎn)（吊環(huán)）應(yīng)分別獨(dú)立設(shè)置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個(gè)，同時(shí)建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺(tái)外口略高于內(nèi)口。

鋼平臺(tái)吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤。

不能利用腳手架的槽鋼來(lái)搭設(shè)鋼平臺(tái)，禁止鋼平臺(tái)與外懸挑腳手架連接成一個(gè)體系。

⑶.圍護(hù)欄桿：圍護(hù)欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側(cè)間距同槽鋼間距，水平鋼管為三道，一道在200㎜左右，設(shè)置擋腳板；一道800㎜；最上面一道為1200㎜，直接用直角扣件連接即可，圍護(hù)欄桿必須牢固可靠。

六、懸挑鋼平臺(tái)吊裝安全注意事項(xiàng)：

1、懸挑鋼平臺(tái)施工的焊接、搭設(shè)及吊裝人員必須持證上崗。

2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。

3、當(dāng)有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止懸挑鋼平臺(tái)的吊裝工作。

4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺(tái)的最大堆荷量為1噸，折算成6米長(zhǎng)鋼管是40根，折算成4米長(zhǎng)鋼管是60根，嚴(yán)禁堆載超過(guò)以上根數(shù)的鋼管。

5、懸挑鋼平臺(tái)使用時(shí)，有專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊及時(shí)修復(fù)。

6、吊裝懸挑鋼平臺(tái)時(shí)，地面設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

7、防護(hù)欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網(wǎng)張掛牢靠，防止高空墜物。

七、安全技術(shù)措施

1）、設(shè)置專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)管理安全監(jiān)督工作。

2）、安全技術(shù)交底必須下達(dá)到施工操作人員，交底內(nèi)容做到針對(duì)性，又要簡(jiǎn)單明了，并履行簽字手續(xù)。3）、定期對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行安全檢查制度，明確檢查方式、時(shí)間、內(nèi)容和整改措施等，對(duì)查出的安全隱患必須及時(shí)整改完成。

4）、懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

5）、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計(jì)算。

6）、應(yīng)設(shè)置4 個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。

7）、鋼平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于3 個(gè)。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

8）、鋼平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。

9）、鋼平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

10）、鋼平臺(tái)使用時(shí)，組織項(xiàng)目部、安全員等專(zhuān)人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

11）、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)人員和物料的總重量，嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載。應(yīng)配備專(zhuān)人加以監(jiān)督。

八、卸料平臺(tái)操作要點(diǎn)

1、堆物的重量不能超過(guò)重量（設(shè)計(jì)規(guī)定平臺(tái)上出料的長(zhǎng)度要控制，荷載不能超出為1噸）。

? 中午、晚上下班時(shí)，卸料平臺(tái)材料清空，不能過(guò)夜。

? 使用卸料平臺(tái)時(shí)，在平臺(tái)下的±0.00層非工作人員要讓開(kāi)，劃出危險(xiǎn)區(qū) 域并警示，操作層必須安排專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)監(jiān)督。

? 吊物時(shí)捆扎牢固，不能混裝，長(zhǎng)短分開(kāi)吊卸，小碎料必須裝料斗。? 要及時(shí)修補(bǔ)，防止料臺(tái)上材料墜落。

? 卸料平臺(tái)安裝時(shí)，保險(xiǎn)鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網(wǎng)掛好后 方可上料使用。指揮工負(fù)責(zé)確認(rèn)，方可發(fā)出吊卸指令。

? 卸料平臺(tái)架設(shè)時(shí)不能擱置在爬架上。? 卸料平臺(tái)的兩護(hù)欄板，有損壞時(shí)整改到位。? 操作工不允許喝酒后上料臺(tái)工作，上料時(shí)不準(zhǔn)抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對(duì)平臺(tái)卸載的監(jiān)督和處罰力度。

九、型鋼懸挑卸料平臺(tái)技術(shù)交底： ㈠ 主要參數(shù)：

制作：平臺(tái)寬度1.9m，主梁的懸挑長(zhǎng)度3.60（包括腳手架寬度1.1m、實(shí)際水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)2.5m），主梁與次梁焊接連接，主梁材料類(lèi)型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼，槽口水平[；次梁材料類(lèi)型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼，槽口豎向U；次梁槽鋼間距0.2m，次梁懸臂長(zhǎng)度0.2m，腳手板為沖壓鋼腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離1m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離0.8m，上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離3m，鋼絲繩采用的直徑為18.5mm，吊環(huán)的最小直徑為16mm，控制：限載1噸。

㈡ 施工工藝流程：

卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中的平穩(wěn)→平臺(tái)就位，平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定→稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使用，要求提升一次驗(yàn)收一次。

㈢ 質(zhì)量要求：

1、嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長(zhǎng)度滿(mǎn)足要求，焊 縫無(wú)砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；

2、平臺(tái)安裝時(shí)外口應(yīng)高于內(nèi)口5~10㎝；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可受力使用。㈣ 安全保證措施：

1、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

2、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專(zhuān)人監(jiān)督。

3、卸料平臺(tái)上嚴(yán)禁站人久留，并有專(zhuān)人指揮，信號(hào)通暢。

4、上下通話(huà)采用對(duì)講機(jī)，無(wú)人指揮嚴(yán)禁使用。

5、在使用前對(duì)班組操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，塔吊指揮人員上下都配齊對(duì)講機(jī)。

6、拆除區(qū)域下面禁止站人。㈤ 注意事項(xiàng)：

1、利用塔吊吊運(yùn)卸料平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不準(zhǔn)使用吊鉤直接掛吊環(huán)，塔吊首先吊穩(wěn)平臺(tái)，橫梁支點(diǎn)一端擱置在樓板上，用事先預(yù)埋好的鋼筋卡環(huán)卡緊，電焊固定。

2、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專(zhuān)用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口，卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；

3、派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，采用3個(gè)卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動(dòng)。

4、卸料平臺(tái)安裝完畢，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)人檢查驗(yàn)收合格后，方可卸去塔吊四個(gè)卡環(huán)。

5、應(yīng)顯著地標(biāo)明容許載重標(biāo)識(shí)牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。

6、拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。

7、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)

由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。

懸挑卸料平臺(tái)的計(jì)算依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50007-2002)、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB 50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50017-2003)等編制。

一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板類(lèi)別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.4；

欄桿、擋板類(lèi)別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15； 施工人員等活荷載(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷載(kN):2.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.70（包括腳手架寬度1.1m），外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：0.80； 上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.00；

鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按 固支 計(jì)算； 只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁

主梁材料類(lèi)型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類(lèi)型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口豎向U；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺(tái)參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：3.60（包括腳手架寬度1.1m、實(shí)際水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)2.5m）, 次梁懸臂Mc（m）：0.20；

平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：1.90。

二、次梁的驗(yàn)算: 次梁選擇 14a號(hào)槽鋼槽口豎向U，間距0.8m，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Iy=53.2cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wy=13.01cm； 回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.7cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計(jì)算

(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.353 0.80= 0.28kN/m；

(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a號(hào)槽鋼槽口豎向U，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計(jì)算

1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取1.00 kN/m2 Q3=1.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷載P：2.00kN 荷載組合

Q=1.23(0.28+0.14)+1.431.0030.80=1.63kN/m P=1.432.00=2.80kN 2.內(nèi)力驗(yàn)算

內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算 最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(10.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.831；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =2.053103/(0.831313.010)=189.39 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =189.39 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿(mǎn)足要求!

三、主梁的驗(yàn)算: 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。

主梁選擇 14a號(hào)槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Ix=563.7cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=80.5cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm； 1.荷載驗(yàn)算

(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.23(Q1+Q2)= 1.23(0.15+0.14)= 0.35kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

22.內(nèi)力驗(yàn)算

懸挑卸料平臺(tái)示意圖

懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN2m)

懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力： R[1] = 4.492 kN； R[2] = 5.838 kN。最大支座反力為 Rmax=5.838 kN； M1=0kN2m M2=4.68kN2m 最大彎矩 Mmax=4.680 kN2m； 最大撓度 ν=0.023 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f] 其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =4.683106/1.05/80500.0+6.813103/1851.000=59.052 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 59.052 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205.00 N/mm2，滿(mǎn)足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

σ = M/（φbWx）≤ [f] 其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： φb=（570tb/lh）3（235/fy）

φb=57039.5358.03235/(5100.03140.03235.0)=0.440；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 4.683106/(0.440380500.00)=132.18 N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 132.18 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿(mǎn)足要求!5.焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算

焊角尺寸不得小于較薄鐵件厚度的1.2倍，滿(mǎn)焊。

焊縫面積：A=2(h+2b-2t-30)31.2t30.7=2(140.00+2358.00-239.50-30)31.239.5030.7=3303.72 焊縫慣性矩I=7499858.03 焊縫抵抗矩W=2I/h=237499858.03/140=107140.829 角焊縫強(qiáng)度f(wàn)wf=160 N/mm2

σf=M2/W=4680360.822/107140.829=43.684N/mm2 τf=R[2]/(2.4t(h-t-10))=2.125N/mm（σf2+τf2）1/2 ≤ffw

焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果滿(mǎn)足要求!

四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3/(0.8+2.7))= 0.651； 根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 4.492 / 0.651 = 6.90 kN；

五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算: 選擇6319鋼絲繩,鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1550MPa，直徑18.5mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6319、6337、6361鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝8。得到：[Fg]=21.197KN>Ru＝6.903KN。經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)鋼絲繩能夠滿(mǎn)足要求。

六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=6902.646N。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：

σ = N/A ≤ [f] 其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[6902.634/(3.142350.0032)]1/2=9.4mm。實(shí)際拉環(huán)選用直徑D=10mm的HPB235的鋼筋制作即可。