第一篇：塔吊旁、戶8-10#外電梯平臺懸挑架方案

一、外腳手架工程概況

本工程主要采用爬升外架（另見專項方案），局部采用槽鋼懸挑外架、滿架。根據建筑物的結構特點及施工需要，采用外挑型鋼做基礎的鋼管扣件腳手架布置如下（以8#棟為例）：

1、塔吊旁因電動提升架受附著影響，無法爬升，采用型鋼外挑架。2、3、4、附外電梯進樓層平臺采用型鋼外挑架。采光井內滿架采用槽鋼做鋼梁基座搭設。

塔吊旁及附外電梯處部分挑架分二段搭設、第一段以2樓樓面開始至15樓層樓面下0.2m處。搭設高度約為37.7m；第二段從15層樓面開始至屋頂處，搭設高度改為37.7m。

二、搭設材料及基本要求

1、鋼管：鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪力撐、附墻桿

等。鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm，其材質符合GB700-79《普通碳素結構鋼技術要求》中Q235鋼的技術要求。

2、扣件：扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件T型螺栓、螺母、墊圈等。

3、鋼絲繩：鋼絲繩選用6×19Φ15.5光面鋼絲繩，強度極限?1400MPa,破斷拉力總和?15150㎏.斷股、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用。

4、型鋼：懸挑外架型鋼采用[20a其截面特征如下：

Ar=28.84㎝2 Ix=1780cm4

Wx=178cm3 i=7.86cm 型鋼外挑部分焊接兩根豎向25用于固定立桿鋼管，固定端與預埋在樓板內兩根一級鋼Φ20鋼筋套環(huán)頂緊并焊接固定。外挑型鋼部位采用腳手板滿封閉。

5、6、腳手板：采用3米長竹腳手板。按照安全規(guī)程要求，采用密目式安全網。

三、雙排鋼管外腳手架構造

1、平面布置：

塔吊旁外挑架：立桿縱向間距1700㎜，排距1000㎜，附外電梯平臺處立桿縱距為1000㎜，排距為500㎜，下端設置掃地桿，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置和遺漏，且立桿的直接頭應相互錯開0.5節(jié)長，其接頭距離大橫桿的距離不大于步距的1/3。

2、立面布置：大橫桿步距1800㎜，上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的1/3，扶手桿僅操作層水平設置于每步架1.2m高處，中欄桿高度0.8m處，剪力撐滿設，并沿架高連續(xù)布置。

3、腳手架布置：每段挑架內設滿鋪腳手架4層。中間不設腳手板，施工時周轉使用。

4、卸荷措施：為增加腳手架安全保障，懸挑腳手架在單根鋼絲

繩（選用6×19Φ15.5光面）在架體的外立桿根部卸荷。分二次卸荷第一次卸荷在底端型鋼挑出端頭。第二次在架體段中部。

四、雙排扣件式鋼管腳手架設計計算：

以塔吊旁懸挑外架為例：

1、荷載計算：

鋼管自重 38.4N/m 扣件自重15 N/個 腳手架自重250 N/m 腳手架計算：

W1=（1.7×21×2+1.35×21+37.7×2+2.36×21）×1.3×38.4+126×15+250×1.7×1×4層

=14807.5N 施工荷載:根據規(guī)范要求每層施工荷載不大于2700N/㎜2 W2=2700×1.7×1×4層

=18360N 風荷載: W3=βz×us×uz×w0×S =1.76×0.8×1.72×350×1.7×37.7 =54323.7N=54.3KN P=(W1+W2)/2=16583.75N=16.6KN PPTΦ20鋼筋套環(huán)10005003000

2.取最下一步立桿計算穩(wěn)定性: 1腳手架結構自重產生的軸向力NG1 ○

NG1=gk×H

=0.1248 kN/m×37.7 =4.62kN 2構配件自重產生的軸向力NG2 ○ 扣件自重:15×63=945N=0.945kN 腳手板:250×1.7×1×4=850N=0.85kN 安全網自重:0.02×1.7×37.7/2=0.64kN NG2=2.44kN 3施工荷載產生的軸向力總和∑NQ(按2步裝修施工荷載 ○2.0KN/m2計算)∑NQ =2×1×1.7×2/2 =3.4KN 4 驗算立桿穩(wěn)定性: ○ lo = kμh=1.155×1.5×1.8=3.12m 計算長細比: ??l0k?h1.155?1.5?1.8?1000???197 ii1.58

長細比= kh/i=1.5×1.8×1000/15.8

=170.9

立桿軸心壓力: N=1.2(4.62+2.44)+1.4×3.4

=13.232KN N13.232?1000??116.6N/mm2?205N/mm2(滿足要求)?A0.232?489

3.連墻桿驗算:

根據資料,單個扣件(直角)的抗滑力為10KN,因挑架沿外圍長為9米共4跨,每平米能抵御風載為0.85KN,故每層樓設置3個連接點滿足要求.4.驗算型鋼挑架結構

最大彎矩: Mmax=Mc=16.6×1.5+16.6×0.5=33.2KN/m T=33.2/3=11.07KN 懸挑用型鋼采用[20a,截面特征: An=28.84cm2 Ix=1780cm4 Wx=178cm3 i=7.86cm

10005003000

16.6KN16.6KNT

10005003000

1型鋼抗彎： ○ σ=Mmax/ Wx=33.2/178=186.5N/mm2＜f=205N/mm2

(滿足要求)

2套環(huán)抗拔

○

按鋼筋2Φ20計算：σ=T/As=17.63N/mm2＜fy=165N/mm2

(滿足要求)3驗算附外電梯處型鋼抗彎：

○

Mmax=Mc=16.6×2.3+16.6×0.5=46.48KN T=46.48/3.5=13.28KN σ=Mmax/ Wx=261N/mm2＞=205N/mm2(不能滿足)

PPT***3500

采取措施：懸挑腳手架用單根鋼絲繩（選用6×19Φ15.5光面）在架體的外立桿根部卸荷，以及架體高度中部卸荷完全可以滿足要求。

4采光井滿架槽鋼底座的計算：選取最大跨度驗算。

○ ∑Mb=0

R=16.6×(4.6+3.2+1.8+0.4)/5=33.2KN Mmax=33.0×2.5-16.6×2.8=36.52KN W=Mmaxyx×f=36.52KN/1.05×215=161.8cm3＜178cm3(滿足要求)

16.6KN16.6KN16.6KN***5000

16.6KNB400A

第二篇：部分懸挑架整改方案

部分懸挑架整改方案

在對2棟及3A棟已安裝好的懸挑架的槽鋼經過檢查后，發(fā)現有部分槽鋼的布置沒有按照施工方案進行施工，且懸挑的長度超過了方案上的計算長度。為了保證工程的施工安全，準備采取以下措施對不合格的懸挑槽鋼進行整改：

一、對錨固端不合格錨固鋼筋的整改

在現場所預埋的槽鋼中，有部分槽鋼上的錨固鋼筋并沒有按照施工方案施工U型鋼筋進行錨固，而是采用兩根豎向鋼筋和一根橫鋼筋簡單的焊接在一起就完了。這樣焊接的錨固鋼筋存在極大的安全隱患，因此在二棟和三棟上的進行這樣錨固的槽鋼都要重新進行一次加固，具體做法是增加一個U型鋼筋焊接在兩根豎向鋼筋上，特別是在靠近懸挑端的那個錨固點上的錨固鋼筋，必須讓U型鋼筋滿焊在豎向鋼筋上；

二、對懸挑超長的槽鋼整改

在樓層的轉角處，由于結構的變化，使得此處的懸挑長度了達到了5.3米，超過了計算時的懸挑長度4.75米，錨固長度只有0.7米，因此對該部分的槽鋼準備采用兩種加固方式。第一種是采用膨脹螺栓加角鋼的加固方式，另一種是增加斜支撐進行加固。具體做法如附圖。

整改方案的實施應該在槽鋼的支撐拆除以前完成，以確保整個腳手架的安全。

第三篇：懸挑卸料平臺方案

懸挑卸料平臺方案

第一節(jié)、卸料平臺平面布置

1.1根據本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結合施工場地的實際情 況，確定卸料平臺的架設位置。考慮到主體結構的施工進度，上、下層平臺錯開布置便于拆模時架管、鋼模、木模等卸料周轉（用塔吊吊運），卸料平臺加工成成品隨主體施工進度周轉使用。

1.2懸挑卸料平臺布置位原則 1）由項目部根據現場吊裝設備吊裝半徑，在塔吊司機目視距離內設置； 2）在結構有柱墻的梁邊一側設置； 3）盡量放置在人員活動稀少處一側；

4）不允許設置在結構懸挑處，如陽臺、雨棚、飄窗板、線條板等處； 第二節(jié)、懸挑卸料平臺主要材料選擇

選用平面尺寸為3.9×2.0m的卸料平臺，卸料平臺寬度2.0m，鋼梁總 長6.0m,懸挑端長度3.9m，后錨端長度2.1m。

鋼梁錨環(huán)采用3根直徑20mm圓鋼設置，前一后二，前端錨環(huán)在結構里

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200mm處，后二個錨環(huán)設置在鋼梁錨固端，間距200mm，最后一個錨環(huán)距離 鋼梁末端200mm。

掛牌限位重量定為0.5T，上鋪竹跳板和30㎜厚木板，側梁采用[16a# 槽鋼，橫梁采用[12.6#槽鋼，側橫梁整體焊接而成，周圍采用鋼管護欄和 木工板封閉。兩側分別設計二根直徑為20mm（6×19+1）的鋼絲繩吊索。鋼 絲繩一端與卸料平臺上的 φ25 圓鋼吊環(huán)連接，另一端用 φ20 圓鋼吊環(huán)固 定在砼梁上。卸料平臺鋼梁采用預留φ20圓鋼鋼筋錨環(huán)的方法與結構固定。

第三節(jié)、卸料平臺的組成及構造做法 1）卸料平臺的組成：槽鋼、錨環(huán)、鋼絲繩、欄桿、竹跳板、30㎜厚木 板等所有用于制作卸料平臺的材料必須合格。

主梁槽鋼、次梁槽鋼。鋼材強度等級不低于 Q235，其質量應符合現行 國家標準《碳素鋼結構》（GB/T 700）和《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591 的規(guī)定。

2）構造作法：

鋼架：用[16a#槽鋼作主梁，[12.6#槽鋼作次梁焊接為整體，挑梁外側 各焊3個吊環(huán)作為斜拉鋼絲繩及吊運鋼架用，焊接用焊條：E43，焊縫厚7mm，鋼架在地面上預先制作好，用塔吊吊運到位安裝。

錨環(huán)：用20圓鋼制作隨主體施工預埋于樓板砼內，錨環(huán)彎鉤必須勾住 板下部主筋，并在錨環(huán)兩側各放置一根直徑18mm，長度1.5m的加強鋼筋。

鋼絲繩：采用直徑20mm鋼絲繩，每根鋼絲繩上設置4個繩卡，前面3 個為固定卡，間距150mm，最末一個保險卡距離鋼絲繩末端不小于150mm； 繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。

厚木板、30 ㎜厚木工板：鋼架安裝就位后先滿鋪 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板滿鋪于50厚木板上用鐵釘固定作為操作平臺。

防護欄桿：用 48×3.0 鋼管必須與平臺焊接成一個整體，不得采用扣 件搭設，立桿間距不得大于1.2m；防護欄桿高度1.2m，設兩道水平桿，欄 桿內側為木工板用鐵絲與欄桿立柱綁牢，封閉嚴密不留縫隙，并與平臺連 接牢固；以防止扣件等小物件踢出墜落傷人，欄桿立柱下部先焊直徑25鋼 筋于[16a#槽鋼頂面，后將鋼管套在鋼筋上點焊于型鋼頂面。

本工程卸料平臺采用槽鋼懸挑搭設，懸挑主梁采用2根[16a#槽鋼，次 梁采用7根[12.6#槽鋼，間距0.5m；平臺防護欄桿用鋼管焊接，高1.2m。平臺懸挑長度3.9m，寬2.0m，主梁錨入樓面2.1m。整個平臺與防護欄桿焊 接成整體，使用時采用塔吊吊裝。與埋設于樓面的Φ20 圓鋼連結；外側直

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徑 20mm 鋼絲繩在離主梁前端 0.2m 處吊拉卸載，內側鋼絲繩與外側鋼絲繩 間距為 0.8m。鋼絲繩懸吊于上一層的樓面吊環(huán)上。具體構造做法詳見節(jié)點 大樣。

第四節(jié)、卸料平臺安裝、轉層與拆除

一、總體要求

卸料平臺在安裝之前，方案的編制者必須參加對施工人員的安全技術 交底，并履行簽字手續(xù)；卸料平臺的要由專業(yè)單位或持證人員安裝（拆除），安裝人員要經過三級安全教育。必須嚴格按照專項施工方案進行架設。架 設過程中，必須指定監(jiān)護人員進行監(jiān)護。

二、懸挑卸料平臺制作

1、材料要求：

1.1、制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應符合《碳素結構鋼》(GB700)的規(guī)定，應具有材質證明書。

1.2、制作鋼平臺手工焊接用的焊條選用THJ422 E4303型，直徑4.0mm，符合《碳鋼焊條》(GB／T5117)的規(guī)定，并與主體型鋼強度相匹配。

2、鋼平臺制作

2.1、制作場地：鋼平臺應在干燥、堅實、平整場地上制作。2.2、鋼材下料、切割：

1）材料的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸，應符合鋼平臺構造圖紙要 求。

2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對切割邊應進行平直磨邊處理。2.3、拼裝、焊接：

1）鋼平臺應在平整的場地上經試拼裝，點焊成整體，經檢查無誤后方 可正式施焊。

2）焊接操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗。

3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設計要求。

2.4、對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收內容包括：鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接 焊縫質量，骨架方正、平面度，做好骨架質量檢驗記錄。

2.5、鋼平臺骨架經驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷 防銹漆二度。

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2.6、待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺木面板和圍欄封面板，平臺 木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。

2.7、鋼平臺制作驗收： 鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合 格后，辦理鋼平臺制作質量驗收記錄，驗收時應檢查以下內容：

1）鋼平臺設計圖；

2）鋼材產品質量合格證，焊條產品質量合格證； 3）鋼平臺骨架質量檢驗記錄；

4）平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質量； 5）平臺面板材料質量、鋪設質量。

三、懸挑卸料平臺安裝

1、安裝準備：

1.1、鋼平臺制作完成后必須經過驗收合格，方可安裝使用。

1.2、在結構外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件 的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設計要求。

1.3、搭設腳手架時應預留鋼平臺位置，平臺兩側架體開口腳手架圍護 應加強。開口兩側和主體結構剛性連接，架體兩側增加斜撐加固。

1.4、對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術交底。

2、鋼平臺安裝： 2.1、鋼平臺安裝順序： 1）施工工藝流程

卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應 等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位，平臺槽鋼與預埋件固定 →稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子 →松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用→下次翻轉使 用。

2.2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側的近擱置端的兩只 耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲 繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。

2.3、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當 鋼平臺上升到超過安裝高度 500mm 時即停，通過塔吊大臂的轉動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。

2.4、吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住

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鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并 向塔吊司機發(fā)出下降信號，當鋼平臺擱置端就位在結構的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將鋼平臺擱置點 與結構用螺栓臨時固定。

2.5、安裝鋼絲繩：

1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺吊環(huán)上，到鋼平臺安裝就位并 靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結 構外墻錨固件上。

2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得 使安裝后的鋼平臺里高外低。

3）待鋼平臺兩側的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再 安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。

4）絲繩卡子固結要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺耳板拉結固定時，宜六角 型花籃螺栓，用卡環(huán)連接。

（2）六角形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰 緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。

（3）鋼絲繩卡子數量及間距應符合下表要求：

2.6、調整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調整水平度，將擱置于結 構上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。

鋼平臺安裝后，在欄板里外側標明鋼平臺限載重量。2.7、鋼平臺安裝驗收： 鋼平臺每次安裝后應經驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應對以下內容進行檢查：

1）鋼平臺及附墻件制作質量檢查合格記錄； 2）鋼絲繩規(guī)格及產品質量合格證； 3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產品質量合格證；

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4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑； 5）主拉鋼絲繩拉結角度；

6）鋼絲繩卡子安裝數量、方向、間距，螺栓擰緊程度； 7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度； 8）鋼平臺水平度（應外口略高）； 9）鋼平臺在結構擱置部位的固定。

3、懸挑卸料平臺轉層

3.1、鋼平臺轉層施工程序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺擱置端錨 固螺栓→斜拉

鋼絲繩上端與結構錨固件脫離→塔吊起吊并轉向上層安裝位置→吊掛 就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→鋼平臺驗收。

3.2、鋼平臺轉層注意事項： 1）鋼平臺轉層前，根據同條件試塊檢查上部拉環(huán)的混凝土強度達到設 計強度的80%，并且轉層前向操作人員進行安全技術交底。

2）鋼平臺轉層時，在現場塔吊吊臂作業(yè)半徑內應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側的外墻腳手架上人員應暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。

3）鋼平臺轉層安裝后，應例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉層驗收內容為第一次安裝驗收內容中的第4～9條。

四、安拆注意事項

1、卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，用塔吊吊裝至使用樓層，套入 與已埋設在樓面的四個吊環(huán)中，懸挑主梁周邊用硬木墊牢或用鋼筋焊與吊 環(huán)焊接，連接牢固。

2、在梁預埋錨環(huán)，用直徑 18.5 鋼絲繩與上一層的吊環(huán)拉結牢固，卸 料平臺的端部要略高于平臺的根部，不可向外下斜。

3、卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得與腳手架或模板 支架等相連；

4、卸料平臺必須使用兩組鋼絲繩即主鋼絲繩和輔助鋼絲繩與建筑物主 體結構可靠連接。卸料平臺懸臂端宜向上傾斜，并進行相應的受力計算；

5、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應加補軟墊物如木枋等，平臺外口應略高于內口100mm；

6、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄，護欄高1.2m；

7、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗

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才能松卸起重吊鉤；

8、卸料平臺吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經安全員驗收合 格后方能使用；吊裝過程中，其下方要設置警戒區(qū)域，防止外人進入；

9、焊縫要進行復檢，應不少于6mm厚。第五節(jié)、卸料平臺的驗收和使用

一、驗收和使用

1、卸料平臺架設完畢，方案編制人員、審批人員必須參加與工程部、安全部部門及項目安全管理領導小組等人員驗收，確認符合設計要求，并 簽署意見，辦理驗收手續(xù)后方可投入使用。

2、在檢查驗收中如發(fā)現不符合設計或規(guī)范規(guī)定的，應立即落實整改。對檢查驗收的結果及整改情況，應按實記錄，并由驗收人員簽名留檔保存。

3、卸料平臺的懸挑結構和斜拉鋼絲繩施工驗收應按設計的專項方案內 容組織驗收，并注明驗收項目名稱，驗收表和驗收單要作為安全資料歸檔。

4、卸料平臺驗收合格后，應在架體醒目處懸掛驗收合格牌和限載標志 牌。卸料平臺上標明最大容許荷載值，并設定專人嚴格監(jiān)督其使用，最大 使用荷載限定為0.5T，嚴禁將物料放在護欄上。具體可標示為：6m鋼管21 根、4m鋼管31根、1.5m鋼管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。

5、卸料平臺首次使用前，必須進行荷載試驗，荷載按其承受的最大使 用荷載分三次均勻加荷每次 4 小時，重點檢查架體變形下沉，焊縫開脫，拉索承載力，砼結構有無破壞，試驗合格方可正式投入使用。

6、卸料平臺在使用過程中如需上人配合卸料，必須有兩人或以上配合，并系安全帶，安全帶固定點必須設于有效牢固的結構樓層內。

7、卸料平臺投入使用后，要定期開展檢查，明確檢查責任人，發(fā)現隱 患要及時上報、及時整改，并將實際整改情況進行登記、存檔。

8、施工期間工程總承包單位要及時將危險作業(yè)點和作業(yè)面告知進入施 工現場的作業(yè)人員。

9、任何人不得隨意拆除、破壞立桿、防護欄桿、內側封閉用五層膠合 板、鋼絲繩等桿件和設施。

10、如果施工過程中，確實需要拆除上述桿件和設施的，應向項目技 術負責人書面匯報，經項目技術負責人批準同意后；安排專人監(jiān)護，方可 實施并確保完工后及時恢復。

11、卸料平臺設在洞口部位，臺面應與樓板取平或擱置在樓板上；

12、卸料平臺在建筑物垂直方向錯開布置，以免妨礙調運材料；

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13、卸料平臺外側三面均設置防護欄桿，當調運材料長度超過卸料平臺長度時，可將其端部防護欄桿做成格柵門，需要時打開。

14、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應 及時調換，焊縫脫焊應及時修復；

15、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設 計容許荷載，配專人監(jiān)督。

16、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。

二、安裝質量要求

1、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；

2、平臺安裝時外口應高于內口50~100mm；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的 75%以上方可受力 使用。

三、鋼絲繩的安全使用與維護：

1、合理選購鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，鋼絲繩遇建筑物邊角 處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。

2、裝卸和保管：裝卸時應正確吊裝，嚴禁野蠻裝卸，以免造成繩盤損 壞和鋼絲繩損傷或散亂；鋼絲繩應保存在通風干燥處，防止陽光直射、雨 淋和潮氣侵蝕。

3、安裝：整盤鋼絲繩安裝時，應采用正確的解卷方法，將繩盤支起緩 緩轉動，并且保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止 出現加捻（上勁）或松捻（破勁）現象；鋼絲繩切斷之前，應先用軟鋼絲 進行繩頭捆扎固定，以避免繩頭松散，保證繩端固定處性能不變。

4、使用：使用過程中，鋼絲繩應平穩(wěn)運行，避免遭受過載或沖擊載荷，轉筒、滑輪、托繩輪應轉動靈活并完好，避免斜拉硬拽，以免發(fā)生事故。

5、維護：由于鋼絲繩不僅承受載荷、沖擊、磨損，而且有些工作環(huán)境 惡劣，因此使用中，日常維護、保養(yǎng)和檢查十分重要。當鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、鋼絲繩直徑等達到有關規(guī)程規(guī)定的更換標準時，要及時更換 新繩。

第六節(jié)、卸料平臺安裝節(jié)點大樣圖

明光市正元廣場B區(qū)工程 腳手架專項方案

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第七節(jié)、卸料平臺拆卸

一、鋼平臺拆除順序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→松開樓面擱置端緊固 木契→斜拉鋼絲繩上端與結構錨固件脫離→塔吊起吊吊離結構層→塔吊下 降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。

二、鋼平臺拆除注意事項：

1）鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術交底。

2）鋼平臺拆除時，在現場塔吊吊臂作業(yè)半徑內應采取安全警戒措施。3）平臺吊運同安裝時要求，必須四點起吊，并在地 面及安裝樓層同 時安排塔吊指揮員指揮。

4）對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。5）平臺拆卸時，其立面上、下作業(yè)暫停。第八節(jié)、操作平臺安全技術要求

1、卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等 施工設備上；

2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口；

3、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；

4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗 后才能松卸起重吊鉤；

5、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及

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時調換，焊縫脫焊應及時修復；

6、切割、焊接等制作作業(yè)時要注意防火，制作場地要配備必須的滅 火設備。

7、氧氣瓶、乙炔瓶間距應大于5m。

8、防腐、油漆作業(yè)時，應避開生活區(qū)，并防止污染地面等。

9、平臺吊裝拆卸時，同一垂直立面上的作業(yè)暫停。

10、當風速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應該停止，當風速達到 15m/s時，嚴禁吊裝。

11、拉結鋼絲繩及保險繩要避免與腳手架相接觸，與樓面接觸處要鋪 墊毛氈或橡膠等，以防鋼絲繩損壞。

12、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設 計容許荷載，配專人監(jiān)督。

第九節(jié)、型鋼懸挑卸料平臺計算書

一、參數信息: 1.荷載參數

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數

內側鋼繩與墻的距離(m)：2.90，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)： 0.80；

上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.60；

鋼絲繩安全系數K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；

只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：12.6號槽鋼槽口水平[；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.15。4.卸料平臺參數

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.90，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.10, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；

平臺計算寬度(m)：2.00。

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二、次梁的驗算: 次梁選擇 12.6號槽鋼槽口水平[，間距0.5m，其截面特性為： 面積 A=15.69cm2；

慣性距 Ix=391.466cm4； 轉動慣量 Wx=62.137cm3；

回轉半徑 ix=4.953cm；

截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷載計算

(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型鋼自重標準值：本例采用12.6號槽鋼槽口水平[，標準值為0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷載計算

1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P：10.00kN 荷載組合

Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/m P=1.4×10.00=14.00kN 2.內力驗算

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內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8+ pl/4 經計算得出: Mmax = 1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。最大支座力計算公式: R = [P + ql+]/2 經計算得出: R =(14.00 + 1.76×2.00)/2 = 8.76kN 3.抗彎強度驗算 次梁應力：

σ = M/γxWx ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =7.88×103/(1.05×62.14)=120.74 N/mm2；

次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =120.743 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗 壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算

σ = M/φbWx ≤ [f]

其中，φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算：

φb =(570tb/lh)×(235/fy)經過計算得到

φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；

由于 φb大于0.6，按照下面公式調整：

φb' = 1.07-0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.809；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =7.88×103/(0.809×62.137)=156.78 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =156.784 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度 設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

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三、主梁的驗算: 根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參 與內力的計算。

主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2； 慣性距 Ix=866.2cm4； 轉動慣量 Wx=108.3cm3； 回轉半徑 ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為 0.14kN/m；

Q1 = 0.14kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.14+0.17)= 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

2.內力驗算

懸挑卸料平臺示意圖

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懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)

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懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：

R[1] = 9.881 kN； R[2] = 15.289 kN； R[3] =-3.07 kN。

最大支座反力為 Rmax=15.289 kN； 最大彎矩 Mmax=9.586 kN·m； 最大撓度 ν=0.059 mm。3.抗彎強度驗算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應力計算值 93.189 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強 度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算

σ = M/（φbWx）≤ [f]

其中 φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，按照下式計算： φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607； 由于 φb大于0.6，應按照下面公式調整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.605；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29

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N/mm2；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 146.29 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要 求!

四、鋼絲拉繩的內力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi 其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.9))= 0.617；

根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 9.881 / 0.617 = 16.02 kN；

五、鋼絲拉繩的強度驗算: 選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑20mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲 繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數。K＝6。得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。

六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度驗算: 取鋼絲拉繩的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=16017.570N。

吊環(huán)強度計算公式為：

σ = N/A ≤ [f]

其中，[f]為吊環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規(guī)范》10.9.8 所述在物件的自重標準值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計算的。吊環(huán)的應力 不應大于50N/mm2，故吊環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[16017.6×4/(3.142×50.00× 2)]1/2=14.3mm。

實際吊環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作，滿足要求！

第四篇：高層外懸挑腳手架施工方案

高層外懸挑腳手架施工方案

1、編制依據（略）

2、工程概況：

本工程為邯鄣供電公司用電生產樓，位于中華大街與朝陽路交匯處，總建筑面積17747.8m2，地上十層、局部十一層，裙房四層，地下二層，建筑總高度44 m，結構形式為框架結構，本工程外架采用挑梁式雙排挑外腳手架，分別于一層、五層九層設置挑梁。里腳手架采用滿堂架了。

3．腳手架構配件的質量標準

（1）鋼管：鋼管一般采用外役48mm，壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，其化學成份與機械性能符合國家標準《碳素結構鋼》（GB／T700）的要求。立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為4~6m，橫向水平桿（小橫桿）一般為1.9~2.3m。鋼管應涂防銹漆。（2）扣件：扣件應符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831－1995）的規(guī)定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。（3）腳手板；鋼腳手板一般用厚為2mm的鋼板壓制而成，其表有均勻分布的防滑孔，板長2~4m，寬250mm的杉木或松木制成，板長3~6m,寬不小于150mm。

（4）腳手架的用途及極限荷載值 腳手架用途分砌筑腳手架、裝修腳手架和防護用腳手架，其外圍滿掛密網封閉。腳手架荷載：結構架為3KN／m2.5．腳手架平面布置

雙排外腳架立桿橫距b=1.20m，1=1.05m，內立桿距建筑物外墻皮距離b=0.20m，腳手架步距h=1.80m，鋪設腳手板層數4層，進行結構施工施工層數1層，裝修施工可同時進行2層，邯鄣地區(qū)基本風壓W0＝0.35KN／M2。

由于本工程±0.000以下土方不能及時進行回填，故采用挑腳手架，用型鋼作為挑梁，共設三層，分別于一層、五層和九層設置。

腳手架與建筑主體結構連接點的布置，其豎向間距H1=3h，水平距離L1=31（三步三跨設置）6．腳手架搭設方法： 6.1搭設順序：

放置懸挑鋼梁，焊立桿底座，自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向勢地桿扣件固定后，裝設橫向掃地桿，并也與立桿固定，每邊豎起3~4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿、靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）。校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按45~55Nm力擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構造質量，嚴格確保設計要求和構架質量，設置端墻件，按第一部架交圈完成。交圈后,再全面檢查一遍構造質量，嚴格確保設計要求和構件質量，設置端墻件，按第一步架的 作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步．．．．．．，隨搭設過程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業(yè)層間橫桿、鋪設腳手架板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網全封閉。6.2 構造要求：

6.2.1 立桿：立桿間距選用1.5m，允許搭設偏差±5mm，立桿垂直允許搭設偏差±10 cm。

6.2.2 掃地桿設置； 人墊板往上20cm處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。6.2.3 橫桿間距、平整度；橫桿步距采用1.8m，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不超過±10cm。

6.2.4 立桿、橫桿接頭的詳細做法：立桿上對接口件應交錯布置，兩個相鄰立桿的接間不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1／3。縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。

6.3 架體與建筑結構拉接要求：

6.3.1 構造形式：采用剛性連接方式，連墻體桿用兩根50cm短管用直角扣件中間固定于墻體上。

6.3.2 布置要求：連墻桿在垂直間距不應大于4m，水平間距不大于6m的位置上設置，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應 大于30cm。必須人底部第一根縱向水平桿處開始設置，布設形式可以采用花排，也可以采用并排，宜先采用花排。門窗洞口采用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊緣250mm以上。

6.4 剪刀撐的搭設方法：在建筑物四周轉角處，必須要設置剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數宜在5~7根之間,每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間，由底至頂連續(xù)設置，剪刀撐沿縱向連續(xù)設置。剪刀撐斜桿應在旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端，或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長不小于80cm，用3個扣件等距布置，扣件扣在鋼管端頭處小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。

7．小橫桿的設置： 每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭個處伸出長度不小于10cm，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于15cm。雙排架中靠墻一側的外伸長度不應大于50cm。

8．腳手板的防護欄桿： 腳手板一般應設置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴密，在兩側設置180mm以上高腳板，操作層上部護身欄桿1.2m高，下部護身欄桿距踢腳板0.6m處。9．腳手架體與建筑物之間封閉辦法： 9.1 密封網垂直封閉：（1）密目網貫穿試驗；密目網要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。要符合GB16909的規(guī)定。每10cm×10cm=100cm2的面積上有2000個以上網目。

（2）密目網貫穿試驗： 做耐貫穿試驗時，將網與地面成30°夾角拉平，在其中心上方3m，用5Kg重的鋼管（管徑48－51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產品。

（3）密目網的綁扎方法：用系繩將密目網綁扎至立桿或大橫桿上，使網與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB16909的規(guī)定。9.2 兜網封閉：用大眼安全網（平網）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10m封閉一道。10．腳手架的上下通道：

腳手架體需要設置安全馬道，馬道寬度不小于1m，馬道坡度以1：3（高：長）為宜；馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐；人行斜道小橫桿間距不超過1.5m；馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條；設置護身欄桿，上部護身欄桿1.2m，下部護身欄桿距腳手板0.6m。11．腳手架的卸料平臺：

腳手架的卸料平臺上面要掛牌表明控制荷載并嚴格按照搭設方案施工。

12．腳手架搭設質量要求：

（1）立桿的垂直偏差；搭設高度H≤25m時，同偏差不大于H／200，且不大于100mm；橫向偏差不大于H／400，且不大于50mm。（2）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1／300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于是10mm。

（3）腳手架步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。

（4）扣件堅固力宜在45~55Nm范圍內，不得低于或高于60Nm。（5）連墻點的數量、位置要正確，連接牢固，無松動現象。（6）同一層各挑梁上表面之間的水平誤差不大于20mm。且應視需要在其間設置整體拉結構件，以保護整體穩(wěn)定。13． 腳手架的使用規(guī)定：

（1）作業(yè)層每1m架面上施工荷載不得超過以下規(guī)定值，結構腳手架3KN/m2；裝修腳手架2KN/m2。

（2）在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層，砂漿和容器總重不得大于1.5KN；施工設備單重不得大于1KN，使用人力在架上般運和安裝的構件的自重不得大于2.5KN。

（3）在架面上設置的材料應碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。按通行手推車要求搭設的腳手架應確保車道暢通。嚴禁上架上員在架面上奔跑、退行或倒退拉車。

（4）作業(yè)人員在加上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單場塊腳手板以增加操作高度。

（5）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連續(xù)堅固件和連墻體。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。（6）工人在加上作業(yè)中，就注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞，閃推和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上告等安全處休息。

（7）人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。

（8）在作業(yè)中，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后者能恢復正常作用；發(fā)現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。

（9）在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去，在作業(yè)期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。14．腳手架的交底與驗收：腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，對詳細部位要有節(jié)點構造詳圖，操作人員必須嚴格執(zhí)行，所有偏差數值必須控制在允許范圍內。要由專門人員對已搭設好的腳手架按照設方案進行驗收，驗收時要有量化內容，如橫、立桿間距數值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄中，不能簡單的用“符合要求”來代替。15．腳手架的拆除方法

腳手架拆除前應制定施工方案，包括拆除架的步驟和方法、安全措施等。拆除順序應遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆欄、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等；并按 一步一清原則依次進行，禁止上下同時進行拆除工作。拆架子的高空作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業(yè)，周圍設圍護欄桿或豎立警戒標志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。

拆除順序自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻點必須與腳手架同步拆除，不允許分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。16．腳手架搭設時注意事項：

（1）外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。

（2）主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿）、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。（3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（4）對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。

（5）不腳手架外側遇有主低壓電線時，而且外側邊緣距外是架空線路外側邊絲的安全距離小于規(guī)范規(guī)定時，應做專門外電防護方案，并嚴格執(zhí)行。

（6）上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶。（7）嚴格按搭設方案施工，連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步。

（8）在搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現，但最大允許偏差100mm。17．腳手架的維護與管理：（1）使用完畢的腳手架應及時回收入庫、分類存放。露天堆放時，場地應平整，排水良好，下設支墊，并用苫布遮蓋。配件，零件應存放在室內。

（2）凡彎曲、變形的桿件應先調直，損壞的構配件應修復，方能入庫存放，否則應更換。

（3）要定期對腳手架的構配件進行除銹、防銹處理，凡濕度較大的地區(qū)（在于75％）。每年應涂刷防銹漆一資，一般應兩年涂刷一次。扣件要涂油。螺栓宜鍍鋅防銹。

（4）工具式腳手架，在拆除后需要及時進行維修保護，并配套存放。（5）腳手架使用的扣件、螺母、墊板、插銷等小配件極易丟失，在支搭時應將多余件及時回收存放在拆除亦應及時檢收不得亂扔亂放。（6）建立健腳手架工具材料的領發(fā)、回收、檢查、維修制度，按照誰使用，誰維修、誰管理的原則，實行限額領用或租賃方法，以減少丟失和損。附件；

懸挑式腳手架設計計算書

已知條件：立桿橫距b＝1.21，立桿縱距1＝.50，內立桿距建筑物外墻皮距離m＝0.20m，步距h＝1.80m。鋪設腳手板按規(guī)定層考慮，進行結構施工時施工層數1層，裝修施工要員時進行，裝修施工層數2層，基本風壓W＝0.35kn／m2。腳手架與建筑物連接點的布置，其豎向間距H＝31＝5.40m，水平距離L＝30＝4.50m。

其它計算參數為：立桿截面和A＝489mm2，立桿截面抵抗矩W＝5.08×103mm3，立桿回轉半徑I＝15.85mm，擋風面積A＝1.1×1.5+(1.8－1.1)×0.05=1.69m2，相應的迎風面積An=1.8×1.5=2.7m2。鋼材抗壓強調設計值fc=205N／mm2。

根據規(guī)定施工荷載：結構施工用荷載標準值：3.0KN／m2，裝修施工用荷載標準值：2.0K／Nm2。

1、試驗算單根立桿其允許搭設高度：

（1）由h=1.80n，h2=3h，b=1.20m，查4－4－10得：φaf=35.559KN（2）由b=1.20m，l=1.50m，腳手板4層，查表4－?4－5得：NGK2=3.215KN（3）由b=1.20m，l=1.50m，結構施工荷載QK=3.0KN／m2，查表4－4－6得：NQK=6.978KN：裝修施工荷載QK=2.0KN／m2，兩層同時操作，查表4－4－6得：NQK=9.30KN（4）由h=1.80ml=1.50m，查表4－4－4得：QGK1=0.442KN（5）將以上數據代入式4－4－11和諧－4－12中，其中：KA=0.85，并采用根立管得：H=最大允許高度為： Hmax（裝修施工）： H＝28.11m，最大允許搭設高度為： Hmax=本工程采用懸挑雙排外架子，設三道挑梁，最大搭設高度為16.5m，均小于允許最大搭設高度，故滿足要求。

2、腳手架立桿整體穩(wěn)定驗算：

考慮風荷載，按公式4－4－5進行驗收： N／ΦA+M／BA1＝KAKnf ① 求N值：n1＝9，則：（結構施工）N＝1.2(n1cx1+NGK2)+1.4NQK ＝1.2×(9×0.442+3.215)+1.4×6.978 ＝18.4KN（裝修施工）N=21.65KN ② 計算ф值：

由b=1.20m，h1=3h=5.04m／，計算λx：

λx=2H1／b=9 由b=1.20m，h1=3h，查表4－4－9得：μ=22.4 ∴λox=μλx=201.6，查表4－4－7得：

ф=0.178 ③、計算風壓標準值： Wk=0.71aфμsμzWo 其中：

ф=An／Aw=1.69／2.70=0.626 查表5－6得：μs=1.0則μs=0.626 由《建筑結構荷載規(guī)范》表6.2.1中查得μz=1.2則有：Wk=0.173KN／m2 ④、作用于格構式壓桿風載q：

q=1.4LWk=1.4×1.5×0.173=0.363KN／m2 ⑤、風荷載產生彎矩值：

M=qH12／8=0.363×5.42／8=1.32KN／m2 ⑥、將以上數據代入式： N／ФA+M／ba1≤KAKHf 其中：A1=489mm2,b=1.20m KA=0.85,KH=0.8（結構施工）

18.4×103／0.178×489×2+1.32×106／1200×489×2=106.8N／mm2≤0.85×0.8×205=139.4N／mm2（安全）

（裝修施工）

21.65×103／0.178×489×2+1.32×106／1200×489×2=125.5N／mm2<0.85×0.8×205=139.4N／mm2（安全）

3、腳手架與建筑物結構的連接計算：

①、連墻點抗風強度驗算：

風荷載對每個連墻點產生拉力或壓力：

Nt(Nc)=1.4HALAWk=1.4×5.4×4.5×0.173=5.89KN 一個扣件抗滑能力設計值為6.0KN，大于5.89KN，故安全。

②、連接件抗壓，抗拉強度計算：

б=Nt／An≤0.8f 式中：Nt 5.89KNAn=489mm2f=205Nmm2 б=5890／489=12.04N／mm2,0.8f=174.25N／mm2（安全）

4、腳手板計算：

①、腳手板支撐在小橫桿上，按兩跨連續(xù)梁考慮，作用在腳手板上的荷載，包括腳手板自

重，活荷載，風荷載等，按均布荷載考慮。

②、腳手板支承力及撓度驗算：

計算簡圖如右：

①荷載統計：

恒載：腳手板重查（建筑施工手冊）

第三版第一冊表5－14，由b=1.20m得 gk=0.3484KN／m [結構施工用]：

施工荷載q1=3KN／m [裝修用] 施工荷載q2=2KN／m ②、腳手板截面最大彎矩值： a．腳手板自重產生的彎矩值 MGK=0.125gl2=0.125×0.3484×1.02=0.0436KN.m b．施工荷載產生的彎矩值

[結構]MQK=0.125ql2=0.125×3.0×1.02=0.375KN.m [裝修]MQK=0.125ql2=0.125×2.0×1.0=0.25KN.m 木腳手板毛抵抗矩：

W=1／6bh2=1／6×1.2×52=500cm2 r′m－材料強度附加分項系數。套《建筑施工手冊》第三版第一冊表5－5得：r′m=1.1705 f－木腳手板抗彎設計強度。查《建筑施工手冊》第三版第一冊表5－25得：f=1.8N／mm2 f／r′m=1.8N／mm2 [結構] 1．1／500×103×(0.0436×106+1.15×0.375×106)=1.045N／mm2<1.5378N／mm2（滿足）[裝修] 1．1／500×103×(0.0436+1.15×0.25×106)=0.728N／mm2<1.5378N／mm2（滿足）

③、撓度驗收

應滿足下公式：W=0.521ql4／100EL 查《建筑施工手冊》第三版第一冊表2－12式中：

腳手板強度取0.75 E—腳手板彈性模量，查表5－25得：E=1000N／mm2 Ix—腳手板截面慣性矩。

Ix=1／12bh3=1／12×1.2×0.053=12.5×10-6m4 [W]-允許撓度為1／150 代入公式： [結構] W＝-允許撓度為1／150 代入公式： [結構] W=0.521×3.0×7504／100×1000×121.5×106=0.004mm<750／1540=500mm（滿足）

5、小橫桿驗算：

小橫桿間距C＝0.75 計算簡圖如右：

①、強度計算：

因為q恒所占比重較小，因此，可偏于安全簡化，按下式計算Mmax: Mmax=(q活+q恒)b2／8=qb2／2 q=1.2(GkC+gk)+1.4KQQMC 式中：Gk-腳手板自重查表4－4－20得Gk=0.30KN／m2 C-小橫桿間距C＝0.75m gs-鋼管單位長度自重查表4－4－18得gk=38N／m KQ-施工活荷載不均勻分布系數取KQ=1.26 QK-施工荷載標準值：QK=3.0KN／m2（結構）；QK=2.0KN б-Mmax／Wn Wn-小橫桿截面抵抗矩，由鋼管規(guī)格φ=48×3.5查表4－4－17得：Wn=5078mm2則

（結構施工）q=4095.6N／m Mmax=4095.6×1.22=737Nm

則 б=Mmax／Wn=737000／5078=145N／mm2（安全）

（裝修施工）q=2835N／m Mmax=510.3Nm б=510300／5078=100.5N／mm2（安全）

②、變形計算： W／b=5qb3／384EL 其中：E-鋼管材料彈性模量，查表3－4－17得： E=2.06×105N／mm2 I-鋼管截面慣性矩，查表3－4－17得： I=121900mm2（結構施工）W／b=1／290＜1／150（安全）

（裝修施工）

W／b=1／400＜1／150（安全）

6、大橫桿計算：

①、在橫桿強度驗算：

大橫桿強度計算近似地按下圖進行計算，圖中F為小橫桿與大橫桿交點處支座及力最大值。

（結構施工）

F=bq／2=1.2×4095.62+0.2×4095.6=3276.5N（裝修施工）

F=1.2×3835／2+0.2×2835=2268N 因為活荷載約占90％，因此要近似全按活活荷載考慮。

（結構施工）Mmax=0.213FL =0.213×3276.5×1.5=1046.8Nm 則： б=Mmax／Wn=1046.8／5078=206N／mm2≤205N／mm2（安全）

（裝修施工）Mmax=0.213×2268×1.5=724.63Nm 則：б=724.63／5078=2143N／mm＜205N／mm2（安全）

②、變形計算： W／b=1.615FI2／100EL（結構施工）W／b=1／213＜1／150（安全）

（裝修施工）W／b=1／303＜1／150（安全）

7、懸挑梁強度、撓度驗算：

①、計算簡圖及計算參數：

選用18號工字鋼作懸挑負梁，工字負截面特性：

截面積30.62理論重量

24.1lkg／m，I=1660cm4，W=185cm3，I／S=15.4cm，t=6.5mm 懸挑梁有關數據：計算簡圖如上

懸挑梁有關數據：計算簡圖如上

圖m=1.4m，m1=1.5m，1.5×1.4=2.1m，λ=m／1=0.667，λ1=0.095，由腳手架傳來載為N：

（結構施工）N=18.4KN（裝修施工）N=21.65KN ②、鋼梁抗彎強度驗算：

查表得rx=1.05wnx=185×103mm3并由《施工手冊》第三版第一冊表5－31得：

M=N(m+m1)-qm2／2 б=M／rxWnx（結構施工）M=18.4×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2 =29.56KNm 則： б=152.2N／mm2＜f=315N／mm2（安全）

（裝修施工）M=－21.56×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2 =29.56KNm 則： б=152.2N／mm2＜f=315N／mm2（安全）

（裝修施工）M=－21.56×(1.4+0.2)-0.24×1.42／2 =-34.88KNm 則： б=179.5N／mm2＜315N／mm2（安全）

③、鋼梁抗彎強度計算：

由《施工手冊》第三版第一冊表5－31得： V=-(2N+qm)τ=VS/It

將以上數據代入，則：

（結構施工）

（裝修施工）

④、鋼梁撓度驗算：

由《施工手冊》第三版每一冊表5－31得：

8、預埋鐵件計算：

由《施工手冊》第三版第一冊5－31知：支座及力R： 則：

（結構施工）

（裝修施工）

預埋件采用φ16鋼筋制作，截面積為

①、強度驗算：

（結構施工）

（裝修施工）

（安全）

②、抗模力驗算： N-砼的握衰力

則：

（結構施工）

N=∏×162×25×2=40.19KN KG／2=4×13.88×103／2=27.76KN＜N（安全）（裝修施工）

KG／2=4×16.5×103／2=33.0KN＜N（安全）

③、局部承壓驗算：

局部承壓驗算按下式計算：

б=GQ／bd≤fcd 式中：K-動力系數K＝1.5 Q-每個吊環(huán)所承擔的力 b-吊鉤寬度100mm d-吊環(huán)填徑16mm fcd-鋼材局部承壓強度設計值215N／mm2（結構施工）б=13N／mm2＜fcd（安全）

（裝修施工）б=15.47N／mm2＜fcd（安全

第五篇：懸挑外腳手架整改方案

青海油田敦煌基地東坪油苑住宅樓建設工程

（南區(qū)5#、6#、10#、11#住宅樓）

懸挑外腳手架整改方案

編制人：

審核人：

審批人：

甘肅農墾建筑工程有限公司

二零一五年七月十八日

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腳手架整改方案

一：工程概況

項目名稱：青海油田敦煌基地東坪油苑住宅樓建設工程（第六標段）;工程性質：六標段共計4棟樓（南區(qū)5#、6#、10#、11#樓）

地下一層為庫房（戊類）風機房、配電室、熱計量間。地上十一層及躍層，屋頂層為電梯機房，露臺及悶頂層。（備注：南區(qū)6#樓無躍層無露臺）

地理位置：工程位于敦煌市七里鎮(zhèn) 建設規(guī)模：

（1）5#樓建筑面積3547.25㎡，建筑底面積為303.40㎡。

建筑層數及高度：地下一層，地上十一層及躍層，建筑高度為39.3米。（2）6#樓建筑面積7027.48㎡，建筑底面積為602.11㎡。建筑層數及高度：地下一層，地上十一層，建筑高度為37.6米。（3）10#樓建筑面積6867.44㎡，建筑底面積為561.62㎡。

建筑層數及高度：地下一層，地上十一層及躍層，建筑高度為39.3米。（4）11#樓建筑面積10329.72㎡，建筑底面積為845.08㎡。

建筑層數及高度：地下一層，地上十一層及躍層，建筑高度為39.3米。

本工程結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，主體結構設計使用年限為50年。地下一層，標準層高2.9m，總高度最高為：39.3m，外腳手架搭設 高度最高為36.4m。外腳手架采用懸挑腳手架，共懸挑兩次，懸挑高度分別為：2.9m--20.3m，20.3m--39.3m。采用16的工字鋼。

建設單位：青海油田社區(qū)管理中心

監(jiān)督單位：甘肅省工程質量化工石油敦煌監(jiān)督站 監(jiān)理單位：青海油田工程建設監(jiān)理公司 施工單位：甘肅省農墾建筑工程公司

二：外腳手架存在問題

2015年7月17日青海油田社區(qū)管理中心安全監(jiān)督領導來工地巡查，巡查過程中，懸挑外腳手架安全隱患較多，提出如下安全隱患：

1、5#樓懸挑工字鋼缺少U型卡箍，2、5#樓懸挑工字鋼后端U型卡箍彎曲，3、工字鋼伸入結構層懸空，4、工字鋼U型卡箍錨固處加固不密實。

三：整改措施

1、對于5#樓懸挑工字鋼中缺少的U型卡箍，采用直徑18的圓鋼加工成U型形狀，兩頭采用車床加工螺絲10CM長，在工字鋼兩邊位置鉆孔，將U型卡箍卡入工字鋼，再用墊板加螺帽將U型卡箍卡緊。最后用木楔將工字鋼固定。

2、對于5#樓懸挑工字鋼后端U型卡箍彎曲，采用直徑18的圓鋼加工成U型形狀，兩頭采用車床加工螺絲10CM長，緊挨著原有彎曲U型卡箍增加一道錨固，做法同上1，滿足擱置要求。

3、工字鋼在結構層內懸空的，因結構外圍為上翻10、20CM反梁，且主筋為16螺紋鋼，結構不允許將鋼筋切斷。采用適合規(guī)格、厚度的方木將其U型卡箍懸空處墊平，墊實。

4、工字鋼U型卡箍錨固處加固不密實，采用適合規(guī)格、厚度的方木塞滿，墊平，墊實且用木楔塞緊、8#鐵絲固定牢固。

為了進一步加強懸挑外腳手架的穩(wěn)定性及承載要求，我施工單位，采取懸挑腳手架斜拉及連墻措施。斜拉要求：陰陽角處設置一道，其余每間隔兩個工字鋼斜拉一道，斜拉角度45度至60度。連墻要求：每間隔兩層設置一圈連墻件，每圈連墻件距離不得大于5米。

甘肅農墾建筑工程有限公司 2015年7月18日