第一篇：型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工方案

固原恒新建筑工程有限公司

『專項(xiàng)方案』

型鋼懸挑卸料平臺(tái)施工方案

一、工程概況

固原市六盤(pán)山林業(yè)局國(guó)有林場(chǎng)危舊房改造工程II標(biāo)段，2#、11#商住樓建筑面積均為4896.2㎡,為地下一層，地上六層框架結(jié)構(gòu),8度抗震設(shè)防,抗震等級(jí)為一級(jí),安全等級(jí)為二級(jí).建設(shè)地點(diǎn)為固原市第一中學(xué)以東。2011年8月9日開(kāi)工,2012年11月20日竣工.由固原恒新建筑工程有限公司施工,寧夏固原六盤(pán)山監(jiān)理公司監(jiān)理,建設(shè)單位是固原市六盤(pán)山林業(yè)局,設(shè)計(jì)單位是銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司。建筑等級(jí)為二級(jí)，地基類型為‖級(jí).建筑物長(zhǎng)61.80M,寬12.6M,建筑層高首層為3.95M,以上均為2.9M，建筑物總高度為18.9M。

二、型鋼懸挑卸料平臺(tái)材料選擇

1、主梁工字鋼采用16a號(hào)工字鋼，次梁采用16a號(hào)工字鋼。鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。

2、預(yù)埋螺栓的直徑為18mm。4根直徑13㎜的鋼絲繩，固定端長(zhǎng)3M，懸挑端3M。

三、卸料平臺(tái)安裝流程及要求

卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。具體構(gòu)造要求如下：

1、懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。

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2、懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。

4、應(yīng)設(shè)置四個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。

5、懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡子不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

6、臺(tái)面應(yīng)面鋪腳手板。

7、懸挑式卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。

8、懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

9、懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

10、卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。

四、型鋼懸挑卸料平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。

2、平臺(tái)每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。

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2、平臺(tái)上裝料不得超過(guò)荷載并限載1噸，不得超長(zhǎng)超過(guò)平臺(tái)50cm，超高堆放材料不得超過(guò)防護(hù)欄桿。

3、平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。

4、起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他人員不得在平臺(tái)上逗留。

5、放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長(zhǎng)短分開(kāi)，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。

6、不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。

7、夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。

五、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算

由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。<一>參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：欄桿、竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):8.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.00； 上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.60；

鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的接點(diǎn)按固支計(jì)算； 預(yù)埋件的直徑(mm)：20.00；

只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁

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主梁材料類型及型號(hào)：16號(hào)工字鋼槽口水平； 次梁材料類型及型號(hào)：16號(hào)工字鋼槽口水平；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.30，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺(tái)參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：3.00；水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：3.00平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：3.00。

<二>次梁的驗(yàn)算: 次梁選擇16號(hào)工字鋼槽口水平，間距0.3m，其截面特性為： 面積 A=25.15cm2； 慣性距 Ix=934.5cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=116.8cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.1cm；

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載計(jì)算

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(1)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35×0.30= 0.11kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷載為8.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2=8.00/2.50/3.00×0.30=0.32kN/m；(3)工字鋼自重荷載 Q3=0.16kN/m；

經(jīng)計(jì)算得到靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.11+0.32+0.16)=0.708kN； 經(jīng)計(jì)算得到活荷載設(shè)計(jì)值P=1.4×2.00×0.30×3.00=2.52kN。2.內(nèi)力驗(yàn)算

內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：

最大彎矩M的計(jì)算公式為：

經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩 M=0.708×3.002/8+2.52×3.00/4=2.69kN.m。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 次梁應(yīng)力：

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2；

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次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ=2.69×103/(1.05×116.8)=21.93 N/mm2； 次梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ=21.93 N/mm2 小于次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：

經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 φb=570×10×65×235/(3000×160.00×235.0)=0.772； 由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：

得到 φb=0.693；

次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ=2.69×103/(0.693×116.8)=33.234 N/mm2； 次梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ=33.234 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!<三>主梁的驗(yàn)算: 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。

主梁選擇 16號(hào)工字鋼槽口水平，其截面特性為： 面積 A=25.15cm2； 慣性距 Ix=934.5cm4；

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轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=116.8cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.1cm；

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載驗(yàn)算

(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.16kN/m 靜荷載設(shè)計(jì)值 q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.16)=0.372kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(0.708×3.00+2.52)/2=2.322kN； 2.內(nèi)力驗(yàn)算

懸挑卸料平臺(tái)示意圖

卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算，由矩陣位移法，得到：

R[1] = 12.3 kN； R[2] = 11.39 kN；

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最大支座反力為 Rmax=12.300 kN； 最大彎矩 Mmax=3.188 kN.m； 最大撓度 V=0.400 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值

σ=3.19×106/1.05/116800+6.83×103/2515.000=28.731 N/mm2；

主梁工字鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 28.731 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：

φb=570×10×65×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.926； 由于 φb大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整：

可得 φb=0.756；

主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 3.19×106/(0.756×116800.00)=36.13 N/mm2；

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主梁工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 36.13 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!<四>鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3.6/(1+1))= 0.874；

根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RU1 = 12.3 / 0.874 = 14.07 kN； <五>鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進(jìn)行驗(yàn)算，為14.07kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計(jì)算公式：

其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；

計(jì)算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。

計(jì)算中[Fg]取14.071kN，α=0.82,K=6，得到：d=14.3mm。

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鋼絲繩最小直徑必須大于15mm才能滿足要求！<六>鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=14070.779N。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：

其中，[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環(huán)最小直徑 D=[14070.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.9mm。<七>操作平臺(tái)安全要求: 1.卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上； 2.卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

3.卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

4.卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤；

5.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

6.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。

第二篇：懸挑卸料平臺(tái)方案

懸挑卸料平臺(tái)方案

第一節(jié)、卸料平臺(tái)平面布置

1.1根據(jù)本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結(jié)合施工場(chǎng)地的實(shí)際情 況，確定卸料平臺(tái)的架設(shè)位置。考慮到主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，上、下層平臺(tái)錯(cuò)開(kāi)布置便于拆模時(shí)架管、鋼模、木模等卸料周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運(yùn)），卸料平臺(tái)加工成成品隨主體施工進(jìn)度周轉(zhuǎn)使用。

1.2懸挑卸料平臺(tái)布置位原則 1）由項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備吊裝半徑，在塔吊司機(jī)目視距離內(nèi)設(shè)置； 2）在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一側(cè)設(shè)置； 3）盡量放置在人員活動(dòng)稀少處一側(cè)；

4）不允許設(shè)置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽(yáng)臺(tái)、雨棚、飄窗板、線條板等處； 第二節(jié)、懸挑卸料平臺(tái)主要材料選擇

選用平面尺寸為3.9×2.0m的卸料平臺(tái)，卸料平臺(tái)寬度2.0m，鋼梁總 長(zhǎng)6.0m,懸挑端長(zhǎng)度3.9m，后錨端長(zhǎng)度2.1m。

鋼梁錨環(huán)采用3根直徑20mm圓鋼設(shè)置，前一后二，前端錨環(huán)在結(jié)構(gòu)里

明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程 腳手架專項(xiàng)方案

200mm處，后二個(gè)錨環(huán)設(shè)置在鋼梁錨固端，間距200mm，最后一個(gè)錨環(huán)距離 鋼梁末端200mm。

掛牌限位重量定為0.5T，上鋪竹跳板和30㎜厚木板，側(cè)梁采用[16a# 槽鋼，橫梁采用[12.6#槽鋼，側(cè)橫梁整體焊接而成，周圍采用鋼管護(hù)欄和 木工板封閉。兩側(cè)分別設(shè)計(jì)二根直徑為20mm（6×19+1）的鋼絲繩吊索。鋼 絲繩一端與卸料平臺(tái)上的 φ25 圓鋼吊環(huán)連接，另一端用 φ20 圓鋼吊環(huán)固 定在砼梁上。卸料平臺(tái)鋼梁采用預(yù)留φ20圓鋼鋼筋錨環(huán)的方法與結(jié)構(gòu)固定。

第三節(jié)、卸料平臺(tái)的組成及構(gòu)造做法 1）卸料平臺(tái)的組成：槽鋼、錨環(huán)、鋼絲繩、欄桿、竹跳板、30㎜厚木 板等所有用于制作卸料平臺(tái)的材料必須合格。

主梁槽鋼、次梁槽鋼。鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于 Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591 的規(guī)定。

2）構(gòu)造作法：

鋼架：用[16a#槽鋼作主梁，[12.6#槽鋼作次梁焊接為整體，挑梁外側(cè) 各焊3個(gè)吊環(huán)作為斜拉鋼絲繩及吊運(yùn)鋼架用，焊接用焊條：E43，焊縫厚7mm，鋼架在地面上預(yù)先制作好，用塔吊吊運(yùn)到位安裝。

錨環(huán)：用20圓鋼制作隨主體施工預(yù)埋于樓板砼內(nèi)，錨環(huán)彎鉤必須勾住 板下部主筋，并在錨環(huán)兩側(cè)各放置一根直徑18mm，長(zhǎng)度1.5m的加強(qiáng)鋼筋。

鋼絲繩：采用直徑20mm鋼絲繩，每根鋼絲繩上設(shè)置4個(gè)繩卡，前面3 個(gè)為固定卡，間距150mm，最末一個(gè)保險(xiǎn)卡距離鋼絲繩末端不小于150mm； 繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊；繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。

厚木板、30 ㎜厚木工板：鋼架安裝就位后先滿鋪 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板滿鋪于50厚木板上用鐵釘固定作為操作平臺(tái)。

防護(hù)欄桿：用 48×3.0 鋼管必須與平臺(tái)焊接成一個(gè)整體，不得采用扣 件搭設(shè)，立桿間距不得大于1.2m；防護(hù)欄桿高度1.2m，設(shè)兩道水平桿，欄 桿內(nèi)側(cè)為木工板用鐵絲與欄桿立柱綁牢，封閉嚴(yán)密不留縫隙，并與平臺(tái)連 接牢固；以防止扣件等小物件踢出墜落傷人，欄桿立柱下部先焊直徑25鋼 筋于[16a#槽鋼頂面，后將鋼管套在鋼筋上點(diǎn)焊于型鋼頂面。

本工程卸料平臺(tái)采用槽鋼懸挑搭設(shè)，懸挑主梁采用2根[16a#槽鋼，次 梁采用7根[12.6#槽鋼，間距0.5m；平臺(tái)防護(hù)欄桿用鋼管焊接，高1.2m。平臺(tái)懸挑長(zhǎng)度3.9m，寬2.0m，主梁錨入樓面2.1m。整個(gè)平臺(tái)與防護(hù)欄桿焊 接成整體，使用時(shí)采用塔吊吊裝。與埋設(shè)于樓面的Φ20 圓鋼連結(jié)；外側(cè)直

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徑 20mm 鋼絲繩在離主梁前端 0.2m 處吊拉卸載，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與外側(cè)鋼絲繩 間距為 0.8m。鋼絲繩懸吊于上一層的樓面吊環(huán)上。具體構(gòu)造做法詳見(jiàn)節(jié)點(diǎn) 大樣。

第四節(jié)、卸料平臺(tái)安裝、轉(zhuǎn)層與拆除

一、總體要求

卸料平臺(tái)在安裝之前，方案的編制者必須參加對(duì)施工人員的安全技術(shù) 交底，并履行簽字手續(xù)；卸料平臺(tái)的要由專業(yè)單位或持證人員安裝（拆除），安裝人員要經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育。必須嚴(yán)格按照專項(xiàng)施工方案進(jìn)行架設(shè)。架 設(shè)過(guò)程中，必須指定監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

二、懸挑卸料平臺(tái)制作

1、材料要求：

1.1、制作鋼平臺(tái)的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書(shū)。

1.2、制作鋼平臺(tái)手工焊接用的焊條選用THJ422 E4303型，直徑4.0mm，符合《碳鋼焊條》(GB／T5117)的規(guī)定，并與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。

2、鋼平臺(tái)制作

2.1、制作場(chǎng)地：鋼平臺(tái)應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整場(chǎng)地上制作。2.2、鋼材下料、切割：

1）材料的品種、型號(hào)、規(guī)格、下料尺寸，應(yīng)符合鋼平臺(tái)構(gòu)造圖紙要 求。

2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行平直磨邊處理。2.3、拼裝、焊接：

1）鋼平臺(tái)應(yīng)在平整的場(chǎng)地上經(jīng)試拼裝，點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方 可正式施焊。

2）焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。

2.4、對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼梁規(guī)格，鋼梁長(zhǎng)度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接 焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

2.5、鋼平臺(tái)骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼平臺(tái)骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷 防銹漆二度。

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2.6、待鋼平臺(tái)骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺(tái)木面板和圍欄封面板，平臺(tái) 木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。

2.7、鋼平臺(tái)制作驗(yàn)收： 鋼平臺(tái)（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合 格后，辦理鋼平臺(tái)制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

1）鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖；

2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼平臺(tái)骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；

4）平臺(tái)圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量； 5）平臺(tái)面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。

三、懸挑卸料平臺(tái)安裝

1、安裝準(zhǔn)備：

1.1、鋼平臺(tái)制作完成后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，方可安裝使用。

1.2、在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件 的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

1.3、搭設(shè)腳手架時(shí)應(yīng)預(yù)留鋼平臺(tái)位置，平臺(tái)兩側(cè)架體開(kāi)口腳手架圍護(hù) 應(yīng)加強(qiáng)。開(kāi)口兩側(cè)和主體結(jié)構(gòu)剛性連接，架體兩側(cè)增加斜撐加固。

1.4、對(duì)參加鋼平臺(tái)安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2、鋼平臺(tái)安裝： 2.1、鋼平臺(tái)安裝順序： 1）施工工藝流程

卸料平臺(tái)加工支座完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應(yīng) 等長(zhǎng)，保證平臺(tái)在起吊過(guò)程中的平穩(wěn)→平臺(tái)就位，平臺(tái)槽鋼與預(yù)埋件固定 →稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子 →松塔吊吊鉤→卸料平臺(tái)安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使 用。

2.2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺(tái)兩側(cè)的近擱置端的兩只 耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲 繩。注意鋼平臺(tái)的安裝方向，使鋼平臺(tái)擱置端朝向安裝位置。

2.3、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺(tái)，起吊時(shí)鋼平臺(tái)呈水平狀態(tài)。當(dāng) 鋼平臺(tái)上升到超過(guò)安裝高度 500mm 時(shí)即停，通過(guò)塔吊大臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼平臺(tái)緩緩靠近安裝位置。

2.4、吊掛就位：當(dāng)鋼平臺(tái)靠近安裝位置時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住

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鋼平臺(tái)并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺(tái)正確定位在安裝位置，并 向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號(hào)，當(dāng)鋼平臺(tái)擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時(shí)，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺(tái)靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將鋼平臺(tái)擱置點(diǎn) 與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時(shí)固定。

2.5、安裝鋼絲繩：

1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺(tái)吊環(huán)上，到鋼平臺(tái)安裝就位并 靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié) 構(gòu)外墻錨固件上。

2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺(tái)外口略高，不得 使安裝后的鋼平臺(tái)里高外低。

3）待鋼平臺(tái)兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再 安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。

4）絲繩卡子固結(jié)要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺(tái)耳板拉結(jié)固定時(shí)，宜六角 型花籃螺栓，用卡環(huán)連接。

（2）六角形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰 緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。

（3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：

2.6、調(diào)整固定：鋼平臺(tái)初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié) 構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。

鋼平臺(tái)安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺(tái)限載重量。2.7、鋼平臺(tái)安裝驗(yàn)收： 鋼平臺(tái)每次安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

1）鋼平臺(tái)及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄； 2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

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4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑； 5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；

6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度； 7）鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長(zhǎng)度； 8）鋼平臺(tái)水平度（應(yīng)外口略高）； 9）鋼平臺(tái)在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。

3、懸挑卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)層

3.1、鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨 固螺栓→斜拉

鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置→吊掛 就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險(xiǎn)鋼絲繩→鋼平臺(tái)驗(yàn)收。

3.2、鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng)： 1）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層前，根據(jù)同條件試塊檢查上部拉環(huán)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的80%，并且轉(zhuǎn)層前向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺(tái)安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。

3）鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層驗(yàn)收內(nèi)容為第一次安裝驗(yàn)收內(nèi)容中的第4～9條。

四、安拆注意事項(xiàng)

1、卸料平臺(tái)在地面拼裝焊接成整體后，用塔吊吊裝至使用樓層，套入 與已埋設(shè)在樓面的四個(gè)吊環(huán)中，懸挑主梁周邊用硬木墊牢或用鋼筋焊與吊 環(huán)焊接，連接牢固。

2、在梁預(yù)埋錨環(huán)，用直徑 18.5 鋼絲繩與上一層的吊環(huán)拉結(jié)牢固，卸 料平臺(tái)的端部要略高于平臺(tái)的根部，不可向外下斜。

3、卸料平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得與腳手架或模板 支架等相連；

4、卸料平臺(tái)必須使用兩組鋼絲繩即主鋼絲繩和輔助鋼絲繩與建筑物主 體結(jié)構(gòu)可靠連接。卸料平臺(tái)懸臂端宜向上傾斜，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；

5、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物如木枋等，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口100mm；

6、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄，護(hù)欄高1.2m；

7、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)

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才能松卸起重吊鉤；

8、卸料平臺(tái)吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經(jīng)安全員驗(yàn)收合 格后方能使用；吊裝過(guò)程中，其下方要設(shè)置警戒區(qū)域，防止外人進(jìn)入；

9、焊縫要進(jìn)行復(fù)檢，應(yīng)不少于6mm厚。第五節(jié)、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和使用

一、驗(yàn)收和使用

1、卸料平臺(tái)架設(shè)完畢，方案編制人員、審批人員必須參加與工程部、安全部部門及項(xiàng)目安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組等人員驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求，并 簽署意見(jiàn)，辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可投入使用。

2、在檢查驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)立即落實(shí)整改。對(duì)檢查驗(yàn)收的結(jié)果及整改情況，應(yīng)按實(shí)記錄，并由驗(yàn)收人員簽名留檔保存。

3、卸料平臺(tái)的懸挑結(jié)構(gòu)和斜拉鋼絲繩施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)的專項(xiàng)方案內(nèi) 容組織驗(yàn)收，并注明驗(yàn)收項(xiàng)目名稱，驗(yàn)收表和驗(yàn)收單要作為安全資料歸檔。

4、卸料平臺(tái)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在架體醒目處懸掛驗(yàn)收合格牌和限載標(biāo)志 牌。卸料平臺(tái)上標(biāo)明最大容許荷載值，并設(shè)定專人嚴(yán)格監(jiān)督其使用，最大 使用荷載限定為0.5T，嚴(yán)禁將物料放在護(hù)欄上。具體可標(biāo)示為：6m鋼管21 根、4m鋼管31根、1.5m鋼管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。

5、卸料平臺(tái)首次使用前，必須進(jìn)行荷載試驗(yàn)，荷載按其承受的最大使 用荷載分三次均勻加荷每次 4 小時(shí)，重點(diǎn)檢查架體變形下沉，焊縫開(kāi)脫，拉索承載力，砼結(jié)構(gòu)有無(wú)破壞，試驗(yàn)合格方可正式投入使用。

6、卸料平臺(tái)在使用過(guò)程中如需上人配合卸料，必須有兩人或以上配合，并系安全帶，安全帶固定點(diǎn)必須設(shè)于有效牢固的結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)。

7、卸料平臺(tái)投入使用后，要定期開(kāi)展檢查，明確檢查責(zé)任人，發(fā)現(xiàn)隱 患要及時(shí)上報(bào)、及時(shí)整改，并將實(shí)際整改情況進(jìn)行登記、存檔。

8、施工期間工程總承包單位要及時(shí)將危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)和作業(yè)面告知進(jìn)入施 工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。

9、任何人不得隨意拆除、破壞立桿、防護(hù)欄桿、內(nèi)側(cè)封閉用五層膠合 板、鋼絲繩等桿件和設(shè)施。

10、如果施工過(guò)程中，確實(shí)需要拆除上述桿件和設(shè)施的，應(yīng)向項(xiàng)目技 術(shù)負(fù)責(zé)人書(shū)面匯報(bào)，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意后；安排專人監(jiān)護(hù)，方可 實(shí)施并確保完工后及時(shí)恢復(fù)。

11、卸料平臺(tái)設(shè)在洞口部位，臺(tái)面應(yīng)與樓板取平或擱置在樓板上；

12、卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向錯(cuò)開(kāi)布置，以免妨礙調(diào)運(yùn)材料；

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13、卸料平臺(tái)外側(cè)三面均設(shè)置防護(hù)欄桿，當(dāng)調(diào)運(yùn)材料長(zhǎng)度超過(guò)卸料平臺(tái)長(zhǎng)度時(shí)，可將其端部防護(hù)欄桿做成格柵門，需要時(shí)打開(kāi)。

14、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng) 及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

15、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè) 計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。

16、卸料平臺(tái)上的材料在下班前要吊完，不得堆放過(guò)夜。

二、安裝質(zhì)量要求

1、嚴(yán)格按照卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長(zhǎng)度滿足要求，焊縫無(wú)砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；

2、平臺(tái)安裝時(shí)外口應(yīng)高于內(nèi)口50~100mm；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上方可受力 使用。

三、鋼絲繩的安全使用與維護(hù)：

1、合理選購(gòu)鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，鋼絲繩遇建筑物邊角 處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。

2、裝卸和保管：裝卸時(shí)應(yīng)正確吊裝，嚴(yán)禁野蠻裝卸，以免造成繩盤(pán)損 壞和鋼絲繩損傷或散亂；鋼絲繩應(yīng)保存在通風(fēng)干燥處，防止陽(yáng)光直射、雨 淋和潮氣侵蝕。

3、安裝：整盤(pán)鋼絲繩安裝時(shí)，應(yīng)采用正確的解卷方法，將繩盤(pán)支起緩 緩轉(zhuǎn)動(dòng)，并且保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止 出現(xiàn)加捻（上勁）或松捻（破勁）現(xiàn)象；鋼絲繩切斷之前，應(yīng)先用軟鋼絲 進(jìn)行繩頭捆扎固定，以避免繩頭松散，保證繩端固定處性能不變。

4、使用：使用過(guò)程中，鋼絲繩應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，避免遭受過(guò)載或沖擊載荷，轉(zhuǎn)筒、滑輪、托繩輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并完好，避免斜拉硬拽，以免發(fā)生事故。

5、維護(hù)：由于鋼絲繩不僅承受載荷、沖擊、磨損，而且有些工作環(huán)境 惡劣，因此使用中，日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢查十分重要。當(dāng)鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、鋼絲繩直徑等達(dá)到有關(guān)規(guī)程規(guī)定的更換標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)更換 新繩。

第六節(jié)、卸料平臺(tái)安裝節(jié)點(diǎn)大樣圖

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第七節(jié)、卸料平臺(tái)拆卸

一、鋼平臺(tái)拆除順序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→松開(kāi)樓面擱置端緊固 木契→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層→塔吊下 降吊鉤，將鋼平臺(tái)吊運(yùn)到地面。

二、鋼平臺(tái)拆除注意事項(xiàng)：

1）鋼平臺(tái)拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2）鋼平臺(tái)拆除時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。3）平臺(tái)吊運(yùn)同安裝時(shí)要求，必須四點(diǎn)起吊，并在地 面及安裝樓層同 時(shí)安排塔吊指揮員指揮。

4）對(duì)拆除的鋼平臺(tái)應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。5）平臺(tái)拆卸時(shí)，其立面上、下作業(yè)暫停。第八節(jié)、操作平臺(tái)安全技術(shù)要求

1、卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等 施工設(shè)備上；

2、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

3、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

4、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn) 后才能松卸起重吊鉤；

5、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及

明光市正元廣場(chǎng)B區(qū)工程 腳手架專項(xiàng)方案

時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

6、切割、焊接等制作作業(yè)時(shí)要注意防火，制作場(chǎng)地要配備必須的滅 火設(shè)備。

7、氧氣瓶、乙炔瓶間距應(yīng)大于5m。

8、防腐、油漆作業(yè)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)生活區(qū)，并防止污染地面等。

9、平臺(tái)吊裝拆卸時(shí)，同一垂直立面上的作業(yè)暫停。

10、當(dāng)風(fēng)速為10m/s時(shí)，如未采取措施吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15m/s時(shí)，嚴(yán)禁吊裝。

11、拉結(jié)鋼絲繩及保險(xiǎn)繩要避免與腳手架相接觸，與樓面接觸處要鋪 墊毛氈或橡膠等，以防鋼絲繩損壞。

12、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè) 計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。

第九節(jié)、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)

一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)： 0.80；

上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：3.60；

鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按 鉸支 計(jì)算；

只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號(hào)：12.6號(hào)槽鋼槽口水平[；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.15。4.卸料平臺(tái)參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：3.90，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：2.10, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；

平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：2.00。

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二、次梁的驗(yàn)算: 次梁選擇 12.6號(hào)槽鋼槽口水平[，間距0.5m，其截面特性為： 面積 A=15.69cm2；

慣性距 Ix=391.466cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=62.137cm3；

回轉(zhuǎn)半徑 ix=4.953cm；

截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷載計(jì)算

(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用12.6號(hào)槽鋼槽口水平[，標(biāo)準(zhǔn)值為0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷載計(jì)算

1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P：10.00kN 荷載組合

Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/m P=1.4×10.00=14.00kN 2.內(nèi)力驗(yàn)算

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內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：

最大彎矩M的計(jì)算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8+ pl/4 經(jīng)計(jì)算得出: Mmax = 1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。最大支座力計(jì)算公式: R = [P + ql+]/2 經(jīng)計(jì)算得出: R =(14.00 + 1.76×2.00)/2 = 8.76kN 3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 次梁應(yīng)力：

σ = M/γxWx ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =7.88×103/(1.05×62.14)=120.74 N/mm2；

次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =120.743 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗 壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

σ = M/φbWx ≤ [f]

其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：

φb =(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到

φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；

由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：

φb' = 1.07-0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.809；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =7.88×103/(0.809×62.137)=156.78 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ =156.784 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度 設(shè)計(jì)值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

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三、主梁的驗(yàn)算: 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為安全儲(chǔ)備不參 與內(nèi)力的計(jì)算。

主梁選擇 16a號(hào)槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2； 慣性距 Ix=866.2cm4； 轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx=108.3cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為 0.14kN/m；

Q1 = 0.14kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設(shè)計(jì)值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.14+0.17)= 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

2.內(nèi)力驗(yàn)算

懸挑卸料平臺(tái)示意圖

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懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)

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懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：

R[1] = 9.881 kN； R[2] = 15.289 kN； R[3] =-3.07 kN。

最大支座反力為 Rmax=15.289 kN； 最大彎矩 Mmax=9.586 kN·m； 最大撓度 ν=0.059 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 σ =9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 93.189 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng) 度設(shè)計(jì)值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗(yàn)算

σ = M/（φbWx）≤ [f]

其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607； 由于 φb大于0.6，應(yīng)按照下面公式調(diào)整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.605；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29

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N/mm2；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 σ = 146.29 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要 求!

四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算，RCi = RUisinθi 其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.9))= 0.617；

根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 9.881 / 0.617 = 16.02 kN；

五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算: 選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度2000MPa，直徑20mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)6×19、6×37、6×61鋼絲 繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)鋼絲繩能夠滿足要求。

六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算: 取鋼絲拉繩的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=16017.570N。

吊環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為：

σ = N/A ≤ [f]

其中，[f]為吊環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》10.9.8 所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。吊環(huán)的應(yīng)力 不應(yīng)大于50N/mm2，故吊環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[16017.6×4/(3.142×50.00× 2)]1/2=14.3mm。

實(shí)際吊環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作，滿足要求！

第三篇：懸挑施工方案

懸挑模板施工方案

一、工程概況：

本工程為合肥市老年公寓1-3#樓工程，為框架結(jié)構(gòu),無(wú)地下室，地上六層。總建筑面積23929m2。

本工程梁最大跨度為9.3米，層高3.3m,為確保安全，因上部須懸挑部分模板特編制懸挑施工方案：

二、具體部位如下：

1#樓、○1軸○A、○B(yǎng)軸之間至○C軸；

○17軸○A、○B(yǎng)軸之間局部、○B(yǎng)軸至○C軸；

2#樓○1軸○E、○F軸之間至○G軸；

○14軸○E、○F軸之間局部，○F軸至○G軸；

3#樓○1軸○E、○F之間至○G軸；

○11軸○E、○F軸之間局部○F軸至○G軸；

三、施工方法：

用規(guī)格H型鋼，全長(zhǎng)6米懸挑，挑出部分用160槽鋼橫向鋪設(shè)，間距縱橫均為800-900，樓面已用16U型鋼筋預(yù)埋，備根H型鋼設(shè)預(yù)埋三道，并用方木及木契塞單，保證H型鋼懸挑部分剛度，懸挑部分按規(guī)范要求，外側(cè)標(biāo)高上翹20-30，架子搭設(shè)按專項(xiàng)方案要求，架子高搭設(shè)按斜屋面高度搭設(shè)，立桿可用直接連接，禁止錯(cuò)接或掛營(yíng)，保證屋面架設(shè)安全可靠。

第四篇：卸料平臺(tái)施工方案

一、工程概況

本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機(jī)房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高定為806.60主體高度99.20m

二、物料平臺(tái)構(gòu)造措施

設(shè)計(jì)平臺(tái)長(zhǎng)6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺(tái)采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護(hù)身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設(shè)置1500㎜高膠合板作為硬防護(hù)。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預(yù)埋的拉環(huán)上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動(dòng),構(gòu)造詳見(jiàn)下圖。

外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺(tái)側(cè)面投影圖

[16[16工22a[16[16倒料平臺(tái)平面投影圖倒料平臺(tái)正面投影圖 上側(cè)及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環(huán)錨入底層鋼筋之下拉環(huán)

2、受力計(jì)算

（取5500×2500mm平臺(tái)計(jì)算，平臺(tái)限重1.5噸為保證安全取2.0噸計(jì)算）

（1）、次梁計(jì)算：次梁采用16#熱軋槽鋼 ①荷載計(jì)算

考慮活荷載，0.556 KN/㎡

鋪板均布荷載0.4 KN/㎡；[16槽鋼線荷載：0.2 KN/m 施工活荷載：2.0 KN/㎡

取1000㎜寬板帶作為計(jì)算單元，次梁上均布荷載計(jì)算：

q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②強(qiáng)度驗(yàn)算：次梁計(jì)算簡(jiǎn)圖表明其為均布荷載作用下的簡(jiǎn)支梁，以主梁作為支撐點(diǎn)（如圖）：

q

彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/㎜2）[16槽鋼X軸方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2滿足要求。（2）、主梁計(jì)算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）

①荷載計(jì)算：按主梁外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)作為支撐點(diǎn)計(jì)算，為偏于安全，里側(cè)鋼絲繩不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁傳遞的集中力。計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)附圖，對(duì)A點(diǎn)取矩。（B點(diǎn)的支座反力相當(dāng)于鋼絲繩拉力在垂直方向的分力）

AqB

(3)、工字鋼承載力計(jì)算： 鋼絲繩與平臺(tái)夾角：α=57o 受力分析如上圖，均布荷載q2為： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷載P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 繩張力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 鋼絲繩拉力T=20.85KN，分解為垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 將主梁簡(jiǎn)化為支座反力為NA、NB的簡(jiǎn)支梁 其上受均布荷載Q=6.166 KN/m 最大彎矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字鋼的抗彎強(qiáng)度：（工字鋼WX=309cm3）

σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/㎜2）

σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 滿足要求。(4)、鋼絲繩計(jì)算：

①偏于安全考慮，平臺(tái)每側(cè)2道鋼絲繩按1道受力計(jì)算

②鋼絲繩選用6×19φ20（鋼絲強(qiáng)度極限為1700N/㎜2）（規(guī)范選用），總斷面積151.24㎜2，換算系數(shù)為0.82，鋼絲繩的破斷總拉力：257.0KN 鋼絲繩的破斷拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 鋼絲繩的安全系數(shù)：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 滿足要求。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數(shù)[K]=8-10）(5)、拉環(huán)計(jì)算

上層在主梁兩邊穿孔，用鋼絲繩穿過(guò)主梁栓牢,邊梁受到的鋼絲繩拉力分解為向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使邊梁受彎和水平受拉，因受拉位置靠近柱邊，位于邊梁負(fù)彎矩區(qū)域，所以邊梁抗彎強(qiáng)度滿足，對(duì)于邊梁的水平抗拉，邊梁上的板筋已滿足要求。(6)、計(jì)算工字鋼拉環(huán)焊縫強(qiáng)度

Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿焊板上穿Ф22圓孔

采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長(zhǎng)he=0.7，hf=5 mm，計(jì)算長(zhǎng)度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿足要求。

(7)、計(jì)算平臺(tái)吊環(huán)強(qiáng)度：

平臺(tái)自重：吊環(huán)采用φ18鋼筋制作 合計(jì)平臺(tái)自重約25KN 吊環(huán)強(qiáng)度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2滿足要求。

三、物料平臺(tái)安全管理措施

1、平臺(tái)搭設(shè)和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環(huán)鋼筋焊條等，由材料部門把關(guān),供貨商應(yīng)提供出廠合格證、材料檢測(cè)報(bào)告和供貨商營(yíng)業(yè)執(zhí)照等相關(guān)資料，進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格的材料嚴(yán)禁使用。

2、物料平臺(tái)在搭設(shè)之前，先確定搭設(shè)位置，盡量避開(kāi)外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。對(duì)操作工作嚴(yán)格按照技術(shù)亦底和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，安全帽、安全帶等防護(hù)必須佩帶齊全，夜間施工必須由足夠照明。搭設(shè)完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，按要求對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用，并填寫(xiě)必要的資料。

3、物料平臺(tái)制作過(guò)程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫采用雙面焊,長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場(chǎng)，對(duì)吊裝和安裝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，信號(hào)工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收，并做荷載試壓試驗(yàn)，合格后方可投入使用，并填寫(xiě)必要的資 料。

4、吊裝時(shí)，利用平臺(tái)四角的吊環(huán)將平臺(tái)吊至安裝位置，平行移動(dòng)使主龍骨工字鋼穿過(guò)外腳手架（注意不要磕碰外腳手架）就位，使定位角鋼卡在結(jié)構(gòu)邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結(jié)受力鋼絲繩和保險(xiǎn)繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺(tái)，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。

5、安保科要對(duì)搭設(shè)的物料平臺(tái)定期和不定期的檢查，掌握平臺(tái)的使用、維護(hù)情況，尤其是在大風(fēng)大雨過(guò)后，要對(duì)物料平臺(tái)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的部位進(jìn)行修復(fù)或更換，合格后方可繼續(xù)使用。

6、平臺(tái)上懸掛限重標(biāo)志牌：限重1.5噸，嚴(yán)禁超載，或長(zhǎng)期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過(guò)平臺(tái)護(hù)欄高度；工人限數(shù)4人，嚴(yán)禁將平臺(tái)作為休息平臺(tái)。

7、幾種材料堆放的單獨(dú)限量：平臺(tái)限重1.5噸，合計(jì)15KN，（1）施工荷載2.0 KN/㎡，平臺(tái)尺寸4000×3500㎜；（2）鋼管0.04 KN/m，350 m；

（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75塊，滿鋪4層，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，滿鋪2層，高20 cm（5）工人限4人，在平臺(tái)上操作。

第五篇：卸料平臺(tái)施工方案

**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓

懸挑式鋼平臺(tái)施工方案

一、工程概況

工程名稱：

建設(shè)地點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)形式：

建設(shè)單位：

設(shè)計(jì)單位：

監(jiān)理單位：

施工單位：

**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程為剪力墻結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為24.30米：主樓室內(nèi)外高差為0.30米，建筑物層高為3米，基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，樓層結(jié)構(gòu)均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，抗震設(shè)防烈度為六度，建筑安全等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地類別為二類，剪力墻抗震等級(jí)三級(jí)，連梁抗震等級(jí)為三級(jí)，框架抗震等級(jí)三級(jí)，建筑使用年限5

0年，建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)。

二、編制依據(jù)

1、工程施工圖紙。

2、**（A5、A6地塊）二標(biāo)段12#、13#樓工程施工組織設(shè)計(jì)。

3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）

4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）

5、建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第二版）

6、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）

7、建筑五金實(shí)用手冊(cè)

8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）

9、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-1988）

10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）

11、密目式安全立網(wǎng)（GB16909-1997）

12、建筑用花紋鋼板（GB/T3277-1991）

三、卸料平臺(tái)的方案選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用懸挑式型鋼定型轉(zhuǎn)料平臺(tái)，用鋼絲繩斜拉受力，主要布置見(jiàn)卸料平臺(tái)平面布置圖。卸料平臺(tái)樓每層設(shè)置2個(gè).四、卸料平臺(tái)材料要求

4.1、鋼管

（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺(tái)內(nèi)側(cè)雙排架。

（2）鋼管質(zhì)量要求：

①鋼管表面應(yīng)無(wú)裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；

②鋼管外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按下表進(jìn)行：

檢查項(xiàng)目

驗(yàn)收要求

表面質(zhì)量

表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道

外徑、壁厚

外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm

端面

鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm

防銹處理

鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差≤0.5mm

4.2、扣件

（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；

（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好；

（3）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于

1mm；

（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離應(yīng)小于5mm；

（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時(shí)，扣件不得發(fā)生破壞。

4.3、槽鋼

本工程懸挑式卸料平臺(tái)采用16a和10#熱扎槽鋼作為底架支撐，其外形尺寸及允許偏差如下：

槽鋼型號(hào)

尺寸（mm）

截面面積

（cm2）

質(zhì)量

（kg/m）

高h(yuǎn)

腿長(zhǎng)b

腰厚d

160

6.0

18.516

14.535

5.0

10.198

8.045

允許偏差

±2.0

±2.0

±0.5

δ≤0.15d

4.4、花紋鋼板

本工程卸料平臺(tái)的槽鋼上面鋪設(shè)3mm厚菱形花紋鋼板，紋高1.0mm，基本厚度允許偏差±0.5

mm，紋高允許偏差+0.5mm、-0.2mm，理論質(zhì)量為25.6kg/m2。

4.5、鋼絲繩

鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲總斷面積298.50mm

2,參考質(zhì)量121kg/100m,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度f(wàn)ak=1961Mpa。

4.6、材料計(jì)劃

本工程2個(gè)卸料平臺(tái)主要需用材料如下：

序號(hào)

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

鋼管

φ48×3.5

M

9.6

扣件

直角

顆

槽鋼

10a

M

槽鋼

16#

M

鋼絲繩

M

花籃螺絲

個(gè)

菱形花紋鋼板

3mm

M

活動(dòng)門

1.1*1.2

個(gè)

五、卸料平臺(tái)的構(gòu)造

5.1、槽鋼構(gòu)造要求

卸料平臺(tái)由三根16a號(hào)熱扎槽鋼和四根10#熱扎槽鋼組成，16a熱扎槽鋼與熱扎10#槽鋼應(yīng)滿焊連接，10#槽鋼縱橫方向焊接，形成十字梁受力，上鋪3厚菱形花紋鋼板，熱扎10#槽鋼比16a熱扎槽鋼表面低3mm，便于鋼板的鋪設(shè)。16a熱扎槽鋼長(zhǎng)6m，每根槽鋼各滿焊接兩個(gè)φ25鋼筋環(huán)，每邊各兩個(gè),以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見(jiàn)卸料平臺(tái)大樣圖。

5.2、鋼絲繩構(gòu)造要求

詳見(jiàn)卸料平臺(tái)構(gòu)造示意圖。

（1）定型槽鋼卸料平臺(tái)擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長(zhǎng)度2m，外挑長(zhǎng)度4m，每個(gè)定型槽鋼卸料平臺(tái)用4根6*37的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上，拉環(huán)采用25鋼筋制作成“Ω”型，預(yù)埋在上層梁內(nèi)，當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)方可使用。外側(cè)的兩根鋼絲繩承受拉力，內(nèi)側(cè)的兩根鋼絲繩作為備用的安全鋼絲繩，不考慮受力。

（2）鋼絲繩下端穿過(guò)16a槽鋼上的開(kāi)孔用花籃螺絲緊固，上端饒過(guò)上層梁中事先預(yù)埋的拉環(huán)后用花籃螺絲擰緊。

5.3、其他構(gòu)造要求

（1）卸料平臺(tái)在樓層邊緣處設(shè)置內(nèi)開(kāi)活動(dòng)門，平時(shí)不用時(shí)可以關(guān)閉。詳見(jiàn)卸料平臺(tái)正面活動(dòng)門示意圖。

（2）卸料平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，用模板封閉，用螺絲固定在角鐵上，上刷黃黑相間的油漆。

（3）擱置在樓板上的16#槽鋼主梁分別用20鋼筋固定在本層樓板上，槽鋼和鋼筋之間用木楔頂緊，固定及錨固方式如下圖，詳見(jiàn)大樣圖二。

（4）卸料平臺(tái)嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺(tái)限重為0.8t，各種材料具體數(shù)量參照限載牌。

（5）卸料平面與架體連接部位，兩側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，底部鋪設(shè)竹跳板。

六、卸料平臺(tái)的搭設(shè)、驗(yàn)收和使用規(guī)定

6.1、卸料平臺(tái)的搭設(shè)

（1）在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

（2）卸料平臺(tái)的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行

①按施工設(shè)計(jì)定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；

②按施工設(shè)計(jì)放線、設(shè)置卸料平臺(tái)位置；

③定性卸料平臺(tái)采用塔吊整體吊裝；

④按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺絲；

⑤設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用木楔打緊。

（3）卸料平臺(tái)在建筑物的垂直方向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，以免妨礙吊運(yùn)物品。

（4）裝設(shè)鋼絲繩時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。

（5）工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。

（6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。

（7）卸料平臺(tái)安裝完后，應(yīng)在卸料平臺(tái)進(jìn)料口與建筑物交接處，鋪設(shè)竹跳板水平防護(hù)，兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度為1.2米。

6.2、卸料平臺(tái)的驗(yàn)收和檢查規(guī)定

根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001，2002年版）、專項(xiàng)方案對(duì)卸料平臺(tái)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。

（1)結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；

（2）鋼絲繩連接可靠；

（3）槽鋼的彎腰擾度不得大于0.15d，（4）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；

（5）卸料平臺(tái)鋪花紋鋼板板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求。

（6）卸料平臺(tái)下列階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：

6.3、卸料平臺(tái)的使用規(guī)定

卸料平臺(tái)的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）卸料平臺(tái)上料時(shí)，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺(tái)上，以保證其受力均衡。

（2）卸料平臺(tái)允許堆載為0.8t，各種材料的具體堆放數(shù)量，嚴(yán)格按限載牌上注明的材料數(shù)量執(zhí)行，不得隨意超負(fù)荷使用。

（3）卸料平臺(tái)搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，兩側(cè)均用模板進(jìn)行封閉，并涂刷黃黑油漆。

（4）卸料平臺(tái)在使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)和雨、雪天應(yīng)停止卸料平臺(tái)作業(yè)，雨、雪之后作業(yè)時(shí)，應(yīng)把平臺(tái)上的積雪、積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。

（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。

（6）卸料平臺(tái)使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的木楔、周圍的防護(hù)欄桿。

（7）工人在平臺(tái)上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺(tái)上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

（8）每班工人上平臺(tái)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無(wú)影響安全作業(yè)的問(wèn)題存在，在排除和解決后方許開(kāi)始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。

（9）平臺(tái)上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)清理落到平臺(tái)上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺(tái)上放置停留超過(guò)2小時(shí)。

七、卸料平臺(tái)的拆除

（1）卸料平臺(tái)的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原則進(jìn)行。

（2）拆除前先將平臺(tái)的物料清理干凈；

（3）拆除活動(dòng)門→塔吊吊鉤鉤住槽鋼→打松木楔→拆除鋼絲繩上部的拉接→轉(zhuǎn)運(yùn)至上層相應(yīng)部位安裝。

（4）工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品。

（5）參與拆除作業(yè)的人員，須持證上崗，安全帽、安全帶、防滑鞋等要穿戴齊全，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（6）凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠已松脫連接的桿件，造成事故。

（7）在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。

八、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施

8.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險(xiǎn)源

（1）高處墜落

搭設(shè)及拆除和轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶

轉(zhuǎn)運(yùn)材料時(shí)未關(guān)活動(dòng)門

高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)

高處作業(yè)人員安全意識(shí)和能力差

（2）卸料平臺(tái)跨塌

卸料平臺(tái)超載

鋼絲繩磨損嚴(yán)重

（3）噪聲

卸料平臺(tái)安裝和拆除的噪聲

轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲

8.2、目標(biāo)指標(biāo)

環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無(wú)環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。

職業(yè)健康安全目標(biāo)：

杜絕重大傷亡事故。

杜絕卸料平臺(tái)使用過(guò)程中造成的工傷事故。

8.3、卸料平臺(tái)施工管理

8.3.1、轉(zhuǎn)料平臺(tái)工程責(zé)任部門及責(zé)任人

責(zé)任人

生產(chǎn)經(jīng)理

外架工長(zhǎng)

負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險(xiǎn)源的宣傳、教育、施工過(guò)程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見(jiàn)，隨時(shí)提出整改意見(jiàn)，以便隨時(shí)修訂管理方案。

協(xié)助人

技術(shù)負(fù)責(zé)

安全員

負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時(shí)了解施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中管理方案的實(shí)效性，收集改進(jìn)意見(jiàn)，隨時(shí)修訂管理辦法。

8.3.2、管理措施

為了使施工現(xiàn)場(chǎng)卸料平臺(tái)指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險(xiǎn)源帶來(lái)的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：

8.3.2.1環(huán)境因素控制辦法

針對(duì)噪音排放產(chǎn)生的原因,施工現(xiàn)場(chǎng)提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由安全員組織對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行入場(chǎng)教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識(shí)。由施工班組長(zhǎng)嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，早晨作業(yè)不早于6：00時(shí)，午休時(shí)間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過(guò)23：00時(shí)。施工時(shí)，由班組長(zhǎng)及工長(zhǎng)進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時(shí)進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。

8.3.2.2危險(xiǎn)源控制辦法

卸料平臺(tái)在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過(guò)程中，會(huì)有很多危險(xiǎn)因素，針對(duì)危險(xiǎn)源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點(diǎn)編制相應(yīng)的施工方案，并由其對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對(duì)班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過(guò)程中還應(yīng)聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全員下達(dá)書(shū)面的整改意見(jiàn)書(shū)，限期整改。如不整改者，將按項(xiàng)目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。

a、高空墜落、物體打擊控制辦法

搭設(shè)卸料平臺(tái)前工長(zhǎng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺(tái)在使用過(guò)程，工長(zhǎng)旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時(shí)，安全員組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識(shí)。

患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺(tái)上施工操作。

搭操作時(shí)必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。

在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板，腳手板與墻面之間的距離小于20cm。

b、塌垮控制辦法

進(jìn)場(chǎng)的槽鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會(huì)同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。

鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過(guò)程中班組長(zhǎng)及操作人員要隨時(shí)檢查各部位連接情況。

使用過(guò)程中，對(duì)鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長(zhǎng)度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺(tái)上設(shè)置限載標(biāo)志牌；

為防止卸料平臺(tái)外傾，提高平臺(tái)的整體穩(wěn)定性，在每個(gè)平臺(tái)上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，用木楔與槽鋼頂緊，同時(shí)設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。

卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長(zhǎng)和班組進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢后，做好記錄，方可投入使用。

附：卸料平臺(tái)計(jì)算書(shū)：

1、荷載計(jì)算：

轉(zhuǎn)料平臺(tái)限載15KN,3mm厚花紋鋼板自重：理論質(zhì)量為256N/m2

[8的自重：80.45

N/m

[16a的自重：145.35

N/m2、驗(yàn)算次梁[8

花紋鋼板自重：

256×0.6=153.6

N/m

物料自重：1500/（2.2×3）=2272.72

N/m2

次梁[8自重：80.45

N/m

根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè):

[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形狀系數(shù)γx=1.05

q=1.2×（256+80.45）+1.4×2272.72=3588

N/m

Mmax==×3.59×2.22=2.17KN.m

Mmax

/(γxWx)=

2.17×106/1.05×39.7×103

=52.1N/mm2

鋼材的抗彎強(qiáng)度f(wàn)=215N/mm2

即次梁滿足抗彎要求

3、主梁計(jì)算

[14a自重：145.35

N/m

[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形狀系數(shù)γx

=1.05

P1=3.59×3/2=5.39KN

P2=3.59×3/4=2.70KN

集中力產(chǎn)生的彎矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m

自重產(chǎn)生的彎矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07

Kg.m=0.2907

KN.m

圍護(hù)欄桿等產(chǎn)生彎矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204

KN.m

M總=

M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.m

Mmax

/(γxWx)=

11.27×106/1.05×80.5×103

=133.33N/mm2

鋼材的抗彎抗彎強(qiáng)度f(wàn)=215N/mm2

主梁承載力滿足要求

4、鋼絲繩驗(yàn)算：

每側(cè)選用兩根鋼絲繩，內(nèi)側(cè)鋼絲繩作為備用安全繩，不考慮受力，僅驗(yàn)算外側(cè)鋼絲繩的受力；鋼絲繩選用6×37，直徑19.5mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度f(wàn)ak=1961Mpa。

（以槽鋼主梁與混凝土梁板邊緣交接點(diǎn)為矩心計(jì)算）

T×sin45×4=

P1×1+P1×2+

P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4）

T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8

可知：T=16.11KN

根據(jù)簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)：

鋼絲繩的容許拉力S=a×Pg/K1

查鋼絲繩技術(shù)性能表：Pg為鋼絲破斷拉力總和為180.0KN，K1為鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索有繞曲時(shí)取6～8，取值7

A為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取值為0.85

S=a×Pg/K1

=0.85×180/7=21.86KN＞T=16.11KN

鋼絲繩抗拉滿足要求。

5、主梁和次梁間焊縫驗(yàn)算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長(zhǎng)度lw=100mm（不計(jì)翼緣，計(jì)算偏安全）

Tf

=

5390/5×0.7×100=15.4N/mm2

f

=215

N/mm2

滿足強(qiáng)度要求。

6、主梁支座限位卡與主梁的焊縫驗(yàn)算：

取焊縫高度為hw=5mm，焊接長(zhǎng)度lw=80mm（僅計(jì)翼緣，計(jì)算偏安全）

V

=

T×cosa

=

16.11×cos45o

=

11.39

KN

Tf

=11390/5×0.7×80

=

40.68N<

f

=215

N/mm2

滿足強(qiáng)度要求。

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