第一篇：懸挑式鋼管腳手架施工方案(修改后)

目 錄

第一章 工程概況......................................................................................................................1 第二章 編制依據......................................................................................................................1 第三章 懸挑式腳手架搭設安全技術要求..............................................................................1

1、構配件材質......................................................................................................................1

2、構造技術要求..................................................................................................................2

3、搭設工藝流程..................................................................................................................3

4、搭設技術要求..................................................................................................................4

5、安全防護..........................................................................................................................5 第四章 安全管理......................................................................................................................5 第五章 腳手架拆除安全技術要求..........................................................................................6 第六章 計算書..........................................................................................................................8

2、小橫桿的計算................................................................................................................10

3、扣件抗滑力的計算........................................................................................................11

4、腳手架荷載標準值........................................................................................................12

5、立桿的穩定性計算........................................................................................................13

6、連墻件的計算................................................................................................................15

7、懸挑梁的受力計算........................................................................................................15

8、懸挑梁的整體穩定性計算............................................................................................17

9、錨固段與樓板連接的計算............................................................................................17 第七章 附圖............................................................................................................................18

第一章 工程概況

本工程位于平涼市崆峒區定北路以西，由二個單位工程構成，總建筑面積18100.28㎡。建筑總高度79.80m，地下一層，地上25層，全現澆剪力墻結構。其中地下室至結構2層采用雙排落地腳手架，地上2層開始安裝懸挑外架，五層一挑，共7（8）次至頂層。

第二章 編制依據

1、建設工程安全生產管理規范國務院令第393號

2、建筑結構荷載規范 GB50009-2001

3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 130-2011

4、建筑施工安全檢查標準 JGJ 59-99

5、建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ 80-91

6、《建筑施工手冊》（第4 版）

7、本工程施工圖紙

8、公司有關要求

第三章 懸挑式腳手架搭設安全技術要求

1、構配件材質

1.1 懸挑型鋼

質量符合國家標準要求，鋼號：Q235；

禁止使用銹蝕、彎曲變形、裂紋缺損、廢料拼接、無出廠合格證的產品材料。1.2 錨固圓鋼

質量符合國家標準《鋼筋混凝土用鋼筋》（GB1499），鋼號HPB235； 禁止使用螺紋鋼材料；

禁止使用有嚴重銹蝕、有裂紋、廢料拼接、無出場合格證的產品材料。1.3 鋼管

腳手架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定；

規格：外徑48mm，壁厚不小于3.2mm，表面涂黃漆；禁止使用嚴重銹蝕、彎曲變形、有裂縫、無出場合格證和成產許可證或無檢測證明合格的管材；

立桿兩斷面切口須平直，嚴禁有斜口、毛口、卷口等現象。1.4 扣件

符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）；

禁止使用脆裂、變形、滑絲、無出廠合格證或無檢測合格證明的扣件； 螺栓擰緊扭力矩達65N·m時不得發生破壞； 新舊扣件均應進行防銹處理。1.5 腳手板笆

竹笆整齊完好，不使用枯脆、破損、散邊的竹片底笆；

木腳手板每塊厚度不小于5cm，寬度不小于20cm，每塊質量不大于30kg。1.6 密目網

網質符合GB16909-97標準；

網格密度不小于2000目（100cm2）。每張網上均應有出廠“合格證”和“安鑒”標志。

禁止采購和使用無生產許可證、無出廠合格證、無檢測合格報告的三無劣質密目網。

禁止使用破損或有砼漿污染的密目網。

2、構造技術要求

2.1 懸挑鋼結構

懸挑水平鋼梁采用懸臂式結構；

在轉角處等不能設置懸挑鋼梁的部位，用型鋼分別設置內外兩道水平連系梁，將挑梁用鋼絲繩拉結與上層墻體結構。

2.2 構造尺寸

鋼梁采用18號工字鋼，間距la=1.5m（與腳手架縱距相同），轉角處為1.0m；懸挑長度l懸=1.5m，撓度≧2l懸/400；建筑物樓板內錨固長度l錨=1.5m，水平連系

梁用10號槽鋼。

2.3 錨固方法

在現澆樓板中預埋二道16鋼筋環進行錨固。2.4 卸荷措施

在轉角部位或需要加強拉結的部位采用鋼絲繩拉接到上一層主體結構上，鋼絲繩水平角不得小于45°。

2.5搭設參數

搭設高度H=15m(不大于6層，20米)，立桿縱距la=1.5m，橫距lb=0.7m，內立桿距外墻面35cm。步距h=1.5m。采用2步2跨拉結，豎向間距3.6m，水平間距3.0m，剛性連墻件。

3、搭設工藝流程

安放錨固預埋件→安放鋼挑梁及固定→豎立桿→小橫桿（掃地桿）→大橫桿（掃地桿）→拉結→擱柵桿→剪刀撐→鋪腳手笆→踢腳板→掛密目網→底部封閉→內隔離

3.1 根據腳手架挑梁布置圖在樓板模板上標識出預埋件安放位置，在樓板鋼筋內按節點圖位置安放已預制好的鋼筋環。

3.2待樓板混凝土澆筑凝固后，安放懸挑鋼梁（挑梁不得支承在懸挑構件上）。挑梁安裝后，挑梁下部與板梁之間要座平頂緊，挑梁與錨環之間用木楔打緊。

3.3 按設計立桿位置采用4m和6m的桿件，豎立立桿。立桿的選用必須里外交錯，縱向交錯。豎桿必須集體配合，按外立桿→里立桿→小橫桿→大橫桿的搭設順序，依次進行。大橫桿的架設必須留出與另一立面交合的長度。

3.4搭架體設過程中,應隨時按規定校正步距、縱距和立桿垂直度。為保證架體穩定，水平桿件與垂直桿件的連接必須是直角扣件。扣件螺栓的擰緊程度一般控制在40-65N·m。

3.5 當二步架搭設完成以后及時安裝固定剪刀撐。在架設剪刀撐中，及時校正立桿的縱向垂直度，剪刀撐接觸的立桿，必須逢點必扣，且不宜與大橫桿連接。在進行拉結點架設中，應校正腳手架的橫向垂直，使立桿在360度角中保持垂直，即軸心垂直。

3.6 建筑施工腳手架，應沿建筑四周連接，一步一步遞升。不允許分立面架設后合攏，也不允許踏步式施工。

3.7 必須分段的腳手架，如腳手架立面中必須安裝施工電梯、井架等垂直運輸設備，兩端口的里外立桿，應綁扣橫向斜撐直至頂步的措施，以增加腳手架的橫向剛度，同時加密兩端口與建筑的拉結。

4、搭設技術要求

4.1 立桿

采用對接接長，頂步可采用搭接，搭接長度≦1m。管端伸出扣件蓋板≦10cm，采用不少于兩個旋轉扣件固定。

相鄰立桿接頭相互錯開一個步距（不得在同一平面上或同步內）；同步內相鄰接頭高差≥0.5m，至主節點a≤h/3。

腳手架轉角處的陰角和陽角必須設置立桿。4.2 掃地桿

在立桿底座（工字鋼）向上200mm處，應連續設置縱向掃地桿，用直角扣件與立桿固定，采用對接接長；

在縱向掃地桿的下方與每根立桿交接處設置橫向掃地桿。4.3 剪刀撐

采用搭接接長，搭接長度≦1m；管端伸出扣件蓋板≦10cm； 與立桿、橫桿同步搭設，由底至頂連續不斷，形成均等菱形狀； 搭設角度為45-60°，跨度≦4la及6m。4.4 大橫桿

采用對接接長，接頭相互錯開。兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設在同步或同跨內，桿件長度不宜小于3跨。

4.5 拉結

水平間距為3個縱距，豎向為3個步距，即兩步三跨，梅花形布置；

拉結靠近主節點設置，距主節點≧30cm。

采用剛性拉結，混凝土樓板澆筑時在梁內預埋短鋼管。4.6 擱柵桿

在大橫桿間等距設置兩根擱柵，間距≧40cm。

4.7 腳手板笆

施工操作層必須滿鋪，不得少于3步。竹笆應按其主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設，對接平鋪，不得有探頭現象。

竹笆四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。4.8 上下通道

架體中的上下通道與腳手架同步搭設，坡度不宜大于1：3。

5、安全防護

5.1 防護欄桿

每步架體在1.2m和0.6m高處，分別設置二道外防護欄桿；頂部應在1.3m、0.9m、0.4m高處，分別設三道防護欄桿，高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。欄桿采用對接接長（轉角等部分除外），并始終高出作業面1.5m以上。

5.2 立網

在腳手架外立桿內側全數張掛密目網，密目網下邊與大橫桿、網與網之間環環綁扎，不留縫隙；

不使用破損、骯臟等有礙工地形象和市容的安全網； 密目網一經張掛不得隨意拆除。5.3 水平、垂直防護板

在二根縱向掃地桿及其中間擱柵的上方，沿腳手架的橫向設置40*40mm木方@≧500mm；從外掃地桿到結構墻面間的寬度范圍內，沿腳手架縱向滿鋪并固定水平防護板，不留空隙；

封閉樓板與上述水平防護板內邊所形成的垂直孔洞，防止落物。5.4 踢腳板

在水平防護板的外邊設置高度≦18cm的踢腳板，用黑黃油漆涂飾，間隔400～500mm。

第四章 安全管理

1、作業人員持相應特種作業有效證上崗，并體檢合格。

2、正確佩戴勞動勞動防護用品，遵守操作規程，禁止酒后作業。

3、嚴格腳手架施工方案交底制度。

4、驗收。腳手架未經驗收或驗收不合格嚴禁使用。

5、井架樓層卸料平臺架應與腳手架分離。

6、不得利用腳手架作模板支撐使用或固定泵松混凝土輸送管道。

7、嚴禁在腳手架上超載堆物，及時清楚架網上雜物。

8、嚴禁擅自拆除腳手架拉結、欄桿、各種受力桿件、扣件和安全網等。確因施工需要拆除部分拉結點，必須填寫申請表，經批準并采取相應加固措施后方可拆除。

9、在腳手架上從事電焊或氣焊作業，必須有防火措施和專人監護。

10、雷暴雨、墻風、大雪等自然災害前后應加強檢查除險。

11、搭拆腳手架作業人員禁止翻爬腳手架，禁止人體在密目網外懸空加接剪刀撐。

12、拆除作業前應制定專人連續警戒、用圍欄或安全線設警戒區，懸掛警戒標志，嚴禁非操作人員入內。

13、凡遇強風（6級以上）、雨天、雪天、霧天等氣候和夜間應停止腳手架搭設拆除作業。

14、拆除腳手架必須逆搭設順序操作。嚴禁上下同時拆除和高處拋擲材料。

15、拆下來的密目網必須清洗入庫，不得隨意堆放。

第五章 腳手架拆除安全技術要求

1、根據國家有關標準文件規定，凡不符合高處作業條件的（高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇病和深度近視眼等）人員，一律禁止高處作業。并嚴禁酒后高處作業。

2、拆除前，應全部檢查腳手架的扣件連結點、拉結點、支撐體系是否符合安全構造要求。

3、嚴格正確使用勞動保護用品，正確使用安全帽和安全帶進入高處作業區。高處作業必須穿軟底鞋。遵守高處作業的規定：工具必須入袋，物件嚴禁高處拋擲。

4、凡遇強風、雨天、雪天氣候和夜間，應停止拆除工作。

5、因特殊需要夜間操作，必須有良好的照明，照明設備必須符合用電規定，鉤掛牢固，絕緣良好，接地完善，并不準把電源線直接用鉛絲綁扎在腳手架的桿件上。

6、拆除作業區的地面，應根據要求，設醒目的警戒區域標志，并設專人監護。

7、拆除危險區內的電線（或作停電處理）。禁止危險區內任何作業活動和人員穿越。

8、設立臨時垂直運輸機械設備的，必須符合起重設備的規定，專職開機。每天上崗前應試機，檢查所有設備運轉是否良好。下崗時，及時關機并切斷電源。

9、高處吊運桿件必須注意：長型桿件必須采用兩點捆扎吊的方法。如吊運鋼管，扣件必須拆盡，不準帶扣件吊。按鋼管長度規格分吊，不允許長短混雜一起吊。扣件等小型配件，必須置入盛器吊下。所有吊物，都不允許超荷。

10、如需進行墻面焊割作業的，必須配備消防監護人員，除配置消防器材外，同時應配備接火盤置于切割下方，防止切割火花或切割物的濺落引起火災事故。

11、腳手架的拆除應繞建筑周邊一步一步循序漸進分解。不允許踏步式作業。嚴禁上下同時作業。分段拆除高差不應大于二步。如高差大于二步應增設臨時拉結加固。

12、作業人員進入崗位以后，應先進行檢查，如遇薄弱部位時，要先加固，后拆除。對步層面留存的物件或垃圾等，先清理，再傳入建筑內或裝入盛器吊下。

13、按搭設時的反程序分解架體：安全網（豎擋笆）→腳手笆→防護欄桿→擱柵→剪刀撐→拉結點→大橫桿→小橫桿→立桿。

14、剪刀撐、拉結點等登高設置的拆除，必須與整體腳手架的拆除同步，不允許先拆。嚴禁先將拉結整層或數層拆除后再拆除腳手架。

15、作業人員應保持高度的安全意識，注意站立位置，用力均需得當，防止原桿件在搭設校正彎曲時其彎勢的回彈。

16、翻掀墊鋪笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將笆上未及時清除的殘留物從高處附落傷人。豎起竹笆應插入下步的腳手架內。不要手持笆在擱柵或大橫桿上行走傳運。不得高處向外拋擲竹笆。

17、拆至開洞處上部（掏空部位懸空口）時，應在懸空口上方保留二步，及時加設臨時立桿作支承保護。防止未加臨時措施而導致懸空部位的塌坍。

18、當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，不允許留有隱患。如發現隱患應及時修復或至少完成至一個程序、一個部位的結束方可撤崗。同時要清除步面浮動物件。防止復崗后的自傷事故發生。

19、輸送至地面的材料，應按類堆放整理，剔除已失去安全度的桿件或配件，然后歸倉。如修理腳手架的材料，未能及時歸倉，必須暫留人行道的，在許可下，做好防范措施。張掛醒目的安全標志，防止意外事故的發生。

20、在拆除挑鋼梁時，作業人員應系好安全帶，2人以上配合作業。

21、作業人員應站在懸挑鋼梁下的腳手架上進行拆除。腳手架上應有防護欄桿。并不得隨意拆除。

22、除上述內容以外，針對本工程特點需要增加的其它針對性要求。在安全技術交底中補充明確。

第六章 計算書

鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）。計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為15.0米，立桿采用單立管，鋼管類型為48×3.5。

搭設尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.5米，立桿的步距1.50米。連墻件采用2步2跨，豎向間距3.60米，水平間距3.00米。

懸挑水平鋼梁采用18號工字鋼，其中建筑物外懸挑段長度1.50米，建筑物內錨固段長度1.0米。懸挑水平鋼梁采用懸臂式結構，在外墻陽角等局部位置有鋼絲繩與建筑物拉結。

施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設3層。

1、大橫桿的計算

大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。

按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。

1.均布荷載值計算

大橫桿的自重標準值 P1=0.038kN/m 腳手板的荷載標準值 P2=0.150×1.050/3=0.052kN/m

活荷載標準值 Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m 靜荷載的計算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.052=0.109kN/m 活荷載的計算值 q2=1.4×1.050=1.470kN/m

大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)

大橫桿計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.抗彎強度計算

最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下:

跨中最大彎矩為

M1=(0.08×0.109+0.10×1.470)×1.5002=0.350kN.m 支座最大彎矩計算公式如下:

支座最大彎矩為

M2=-(0.10×0.109+0.117×1.470)×1.5002=-0.412kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =0.412×106/5080.0=81.008N/mm2 大橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算

最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度

計算公式如下:

靜荷載標準值q1=0.038+0.052=0.091kN/m 活荷載標準值q2=1.050kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度

V=(0.677×0.091+0.990×1.050)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.220mm 大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!

2、小橫桿的計算

小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。1.荷載值計算

大橫桿的自重標準值 P1=0.038×1.500=0.058kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.150×1.050×1.500/3=0.079kN 活荷載標準值 Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN 荷載的計算值 P=1.2×0.058+1.2×0.079+1.4×1.575=2.369kN

小橫桿計算簡圖 2.抗彎強度計算

最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:

集中荷載最大彎矩計算公式如下:

M=(1.2×0.038)×1.0502/8+2.369×1.050/3=0.835kN.m =0.835×106/5080.0=164.442N/mm2 小橫桿的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算

最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下:

集中荷載最大撓度計算公式如下:

小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度

V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm 集中荷載標準值P=0.058+0.079+1.575=1.711kN 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度

V2=1711.350×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=2.800mm 最大撓度和：V=V1+V2=2.824mm 小橫桿的最大撓度小于1050.0/150與10mm,滿足要求!

3、扣件抗滑力的計算

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R ≤ Rc Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；

R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 1.荷載值計算

橫桿的自重標準值 P1=0.038×1.050=0.040kN 腳手板的荷載標準值 P2=0.150×1.050×1.500/2=0.118kN 活荷載標準值 Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN 荷載的計算值 R=1.2×0.040+1.2×0.118+1.4×2.362=3.498kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN；

4、腳手架荷載標準值

作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

載標準值包括以下內容：

(1)每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m)；本例為0.1248 NG1 = 0.125×15.000=1.872kN(2)腳手板的自重標準值(kN/m2)；本例采用竹笆片腳手板，標準值為0.15 NG2 = 0.150×3×1.500×(1.050+0.300)/2=0.456kN(3)欄桿與擋腳手板自重標準值(kN/m)；本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15 NG3 = 0.150×1.500×3/2=0.338kN(4)吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×15.000=0.112kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.778kN。

活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。

經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN 風荷載標準值應按照以下公式計算

W0 —— 基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)附

錄表D.4的規定采用：W0 = 0.350 Uz —— 風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)附錄表7.2.1的規定采用：Uz = 0.840 Us —— 風荷載體型系數：Us = 0.868 經計算得到，風荷載標準值Wk = 0.7×0.350×0.840×0.868 = 0.179kN/m2。

考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ 經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×2.778+0.85×1.4×4.725=8.956kN 不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 經過計算得到，底部立桿的最大軸向壓力N=1.2×2.778+1.4×4.725=9.948kN 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 Mw計算公式 Mw = 0.85×1.4Wklah2/10 Wk —— 風荷載標準值(kN/m2)； la —— 立桿的縱距(m)； h —— 立桿的步距(m)。

經過計算得到風荷載產生的彎矩 Mw=0.85×1.4×0.179×1.500×1.800×1.800/10=0.103kN.m

5、立桿的穩定性計算

1.不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算

N —— 立桿的軸心壓力設計值，N=9.948kN； i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； k —— 計算長度附加系數，取1.155；

u —— 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.500；

l0 —— 計算長度(m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.155×1.500×

1.800=3.118m；

A —— 立桿凈截面面積，A=4.890cm2； W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；

—— 由長細比，為3118/16=197；

—— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.186；

—— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；

經計算得到 =9948/(0.19×489)=109.506N/mm2；

[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 < [f],滿足要求!2.考慮風荷載時,立桿的穩定性計算

N —— 立桿的軸心壓力設計值，N=8.956kN； i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； k —— 計算長度附加系數，取1.155；

u —— 計算長度系數，由腳手架的高度確定，u=1.500；

l0 —— 計算長度(m),由公式 l0 = kuh 確定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；

A —— 立桿凈截面面積，A=4.890cm2； W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；

—— 由長細比，為3118/16=197；

—— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 的結果查表得到0.186；

Mw —— 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，MW=0.103kN.m；

—— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；

經計算得到 =8956/(0.19×489)+103000/5080=118.921N/mm2； [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2； 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算 < [f],滿足要求!

6、連墻件的計算

連墻件的軸向力計算值應按照下式計算： Nl = Nlw + No Nlw —— 風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，應按照下式計算： Nlw = 1.4 × wk × Aw wk —— 風荷載標準值，wk = 0.179kN/m2；

Aw —— 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw = 3.60×3.00 = 10.800m2；

No —— 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)；No = 5.000 經計算得到 Nlw = 2.701kN，連墻件軸向力計算值 Nl = 7.701kN 連墻件軸向力設計值 Nf = A[f]

—— 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l/i=30.00/1.58的結果查表得到=0.95；

A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。

經過計算得到 Nf = 95.411kN Nf>Nl，連墻件的設計計算滿足要求!連墻件采用扣件與預埋鋼管連接。

經過計算得到 Nl = 7.701kN小于扣件的抗滑力8.0kN，滿足要求!

7、懸挑梁的受力計算

懸挑腳手架按照帶懸臂的單跨梁計算

懸出端C受腳手架荷載N的作用，里端B為與樓板的錨固點，A為墻支點。

懸臂單跨梁計算簡圖

支座反力計算公式

支座彎矩計算公式

C點最大撓度計算公式

其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l。

本工程中，m = 1500mm，l = 1500mm，ml = 300mm，m2 = 1350mm；

水平支撐梁的截面慣性矩I = 1130.00cm4，截面模量(抵抗矩)W = 141.00cm3。

受腳手架作用集中強度計算荷載 N=9.95kN

水平鋼梁自重強度計算荷載 q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25kN/m k=1.50/1.40=1.07 kl=0.30/1.40=0.21 k2=1.35/1.40=0.96 代入公式，經過計算得到：

支座反力 RA=32.359kN 支座反力 RB=-11.750kN

最大彎矩 MA=16.691kN·m 抗彎計算強度 f=16.691×106/(1.05×141000.0)=112.739N/mm2 水平支撐梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!受腳手架作用集中計算荷載 N=2.78+4.73=7.50kN 水平鋼梁自重計算荷載 q=26.10×0.0001×7.85×10=0.21kN/m

最大撓度 Vmax=7.119mm 按照《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附錄A結構變形規定，受彎構件的跨度對懸臂梁為懸伸長度的兩倍，即3000.0mm 水平支撐梁的最大撓度小于3000.0/400,滿足要求!

8、懸挑梁的整體穩定性計算

水平鋼梁采用16號工字鋼,計算公式如下

其中 b —— 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附錄B得到： b=2.00 于b大于0.6，按照《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附錄B其值b'=1.07-0.282/b=0.929 經過計算得到強度 =16.69×106/(0.929×141000.00)=127.42N/mm2； 水平鋼梁的穩定性計算 < [f],滿足要求!

9、錨固段與樓板連接的計算

1.水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：

水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=11.75kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為

其中[f]為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照《混凝土

結構設計規范》10.9.8[f] = 50N/mm2；

所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=[11750×4/(3.1416×50×2)]1/2=13mm 水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，保證兩側30cm以上搭接長度。

第七章 附圖

1、懸挑型鋼及卸荷拉結總平面布置圖

10＃工字鋼節點見圖1用鋼絲繩拉結與上層墻體（此處設拉環）構 架 體16＃工字鋼注：拉環離陽角處20cm，用16的鋼筋與工字鋼焊接。轉角處懸挑鋼梁布置圖19

第二篇：懸挑式腳手架施工措施

懸挑式腳手架施工措施

一、工程概況

咸陽紡織工業園公租房小區工程由兩個單位工程組成（15#、16#樓），總建筑面積43000.00m2。框架結構，均為地上八層，地下一層；地下為自行車庫；地上為職工公寓，本工程位于咸陽市新興紡織工業園內，地勢平坦，交通便利；

1、落地式、懸挑式腳手架在搭設之前，應制定專項施工方案和安全技術措施，并繪制施工圖指導施工。

2、落地式、懸挑式腳手架專項施工方案和安全技術措施必須經技術負責人審核批準后方可組織施工。

3、預埋件等隱蔽工程的設置應按設計要求執行，保證質量；隱蔽工程驗收手續應齊全。

4、腳手架搭設人員必須持證上崗，并定期參加體檢；搭拆作業時必須佩戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。

5、落地式、懸挑式腳手架搭設時，連墻件、型鋼支承架對應的主體結構混凝土必須達到設計計算要求的強度，上部腳手架搭設時型鋼支承架對應的混凝土強度不得小于C15。

6、落地式、懸挑式腳手架搭設過程中，應保證搭設人員有安全的作業位置，安全設施及措施應齊全，對應的地面位置應設置臨時圍護和警戒標志，并應有專人監護。

7、落地式、懸挑式腳手架的底部及外側應有防止墜物傷人的防護措施。

8、應按專項施工方案的要求準確放線定位。并應按照規定的尺寸構造和順序進行搭設。

9、搭設過程中應將腳手架及時與主體結構拉結或采用臨時支撐，以確保安全。對沒有完成的外架，在每日收工時，應確保架子穩定，必要時可采取其他可靠措施固定。

二、使用安全：

1、落地式、懸挑式腳手架搭設完畢投入使用之前，應組織方案編制人員和專職安全員等有關人員進行驗收，驗收合格后方可投入使用。

2、落地式、懸挑式腳手架在使用過程中，架體上的施工荷載必須符合設計要求，結構施工階段不得超過2層同時作業，裝修施工階段不得超過3層同時作業，在一個跨距內各操作層施工均布荷載標準值總和不得超過6N/㎡，集中堆載不得超過300kg；架體上的建筑垃圾及其他雜物應及時清理。

3、嚴禁隨意擴大懸挑式腳手架的使用范圍。

4、使用過程中，嚴禁進行下列違章作業： 1）利用架體吊運物料； 2）在架體上推車；

3）任意拆除架體結構件或連接件； 4）任意拆除或移動架體上的安全防護設施； 5）其他影響懸挑式腳手架使用安全的違章作業。

5、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和安全監護。6、6級（含6級）以上大風及雷雨、霧、大雪等天氣時，嚴禁繼續在腳手架上作業。雨、雪后上架作業前應清除積水、積雪，并應有防滑措施。夜間施工應制訂專項施工方案，提供足夠的照明及采取必要的安全措施。

7、落地式、懸挑式腳手架在使用過程中，應定期（一個月不少于一次）進行安全檢查，不合格部位應立即整改。

8、懸挑式腳手架停用時間超過1個月或遇6級（含6級）以上大風或大雨（雪）后，應按要求進行安全檢查，檢查合格后方可繼續使用。

三、拆卸安全

1、拆卸作業前，方案編制人員和專職安全員必須按專項施工方案和安全技術措施的要求對參加拆卸人員進行安全技術交底，并履行簽字手續。

2、拆除腳手架前應全面檢查腳手架的扣件、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求，同時應清除腳手架上的雜物及影響拆卸作業的障礙物。

3、拆卸作業時，應設置警戒區，嚴禁無關人員進入施工現場。施工現場應當設置負責統一指揮的人員和專職監護的人員。作業人員應嚴格執行施工方案及有關安全技術規定。

4、拆卸時應有可靠的防止人員與物料墜落的措施。拆除桿件及構配件均應逐層向下傳遞，嚴禁拋擲物料。

5、拆除作業必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業。

6、拆除腳手架時連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。

7、當腳手架采取分段、分立面拆除時，事先應確定技術方案，對不拆除的腳手架兩端，事先必須采取必要的加固措施。

陜西航廈建筑工程公司紡織工業園公租房小區項目部

2013-3-10

第三篇：懸挑腳手架施工方案

（一）主體結構施工方案

1、腳手架工程方案概述 根據本工程結構形式與特點，外墻腳手一至四層搭設扣件式鋼管著地腳手架，五層以上每隔六層搭設懸挑腳手。

2、腳手架材料

1)符合國標的Φ48×3.5腳手鋼管及配套扣件，立桿、大橫桿長度采用4-6m，小橫桿長度采用1.30m。

2)A3[16槽鋼及16mm鋼絲繩。

3)竹笆橫向密編，縱片不得小于五道，每道用雙片；橫片一正一反，在四周用兩根竹片相對夾緊，并打眼用鐵絲扎牢，竹片寬不小于30mm。

(二)、懸挑腳手架方案設計

1、腳手架基本數據

1)扣件式立桿雙排鋼管腳手架：架體構構造尺寸：橫距為1000mm，步距為1800mm，基本縱距為1500mm，結合本立桿所在平面的縱向尺寸，進行調整確定。

2)外墻腳手一至四層搭設扣件式鋼管著地腳手，五層以上采用槽鋼懸挑腳手架，每六層一挑，每一挑為一個懸挑單元。

2、腳手架懸挑原理及構造要求

1）基本結構分兩部分，一是主要受力的懸挑槽鋼支架；二是以懸挑槽鋼支撐的鋼管扣件雙排腳手架，由立桿、小橫桿、大橫桿、剪刀撐、擱柵、竹笆、護欄等組成，同一般雙排腳

手架。懸挑槽鋼支承受自重及上部傳來的腳手架架體恒載和施工活動荷載、部分風荷載等，并將其傳到建筑物上。

2）槽鋼挑梁是本架子的主要受力構件，在五層樓面上根據腳手架平面布置圖預埋安裝槽鋼支撐結構的預埋件及在相應位置進行預留孔。

3）槽鋼挑梁與其上的雙排腳手架的立桿一一對應，上部雙排腳手架的搭設同一般雙排腳手架。

4）外架每次搭設的最大高度為11步架，結構上翻時每滿11步架（即挑滿七層）后開始搭設上一單元的懸挑結構，且上下兩單元的腳手架必須斷開，待隨施工進度搭完三步架（或四步架）經檢查無誤后，可拆除下一單元的架子，拆除時必須從上到下，不得上下同時進行。

5）在槽鋼挑出端焊接φ25鋼筋，長度為100mm，作為雙排腳手架的底座。

6）腳手架每四列設一剪刀撐（夾角45-60之間），剪刀撐接頭處對接鋼管長度不小于1.0m，并用兩只扣件緊固。003、外腳手架計算附后頁

4、腳手架架體的加固措施

1）每一單元的挑架與結構主體必須與預埋件焊接牢固。

2）連墻件與建筑物的連接采用雙扣件剛性連接，連墻件采用每層三跨，菱形布置。連墻桿與腳手架的連接、連墻桿與建筑物的連接均采用雙扣件連接。

3）腳手架的荷載基本都是通過扣件傳遞的，所以每只扣件的扭矩要求必須達到 45-55N〃M。

5、本工程特殊部位技術處理措施

1）在結構施工時，必須事先根據本方案的預埋點位置在每層預埋工作。

2）外架與結構主體之間距離為300mm，用廢舊模板鑲釘進行封閉，每四步一封閉，架體底部再兜網封閉，以防墜物。

3）在外立桿內側0.6m、1.2處設欄桿各一道，竹笆每步設置，踢腳板操作面設置三步，整個外架沿全高用安全密目網封閉。

4）人貨電梯處外架斷開，斷開處加以封閉，并在腳手端部嚴格設置硬拉接，并設置必要的橫向支撐。

5）其它要求

（1）每天必須有至少兩名架子工專職負責對腳手架進行檢查維護，對不符合要求、有隱患的地方立即按要求處理，發現異常情況及時上報。

（2）嚴格按照有關腳手架的操作規定、規范的要求進行操作。

6、腳手架使用注意事項

1）架上作業人員應穿防滑鞋及懸掛安全帶，并戴好安全帽。

2）架上作業人員應做好分工及協調配合。

3）作業人員應帶工具袋，操作工具應放在工具袋內，以

防墜物傷人。

4）搭設材料應隨搭設速度，隨用隨上，以免放置不當掉落傷人。

5）每次收工前，架上材料應使用完，不要存留在作業面上，已搭好的腳手架應形面穩定結構，不穩的要臨時加固。

6）在搭設過程中，地面配合施工人員應避開落物的區域。

7）在搭設腳手架時，嚴禁使用不合格材料。

8）配合專人指揮，作業人員必須服從統一指揮。

7、腳手架上堆荷的管理

腳手架上堆荷嚴禁超載，即使一時的超載也是不允許的。支模、溜槽等均不允許支承在腳手架上或與其聯系，絕對禁止振動設備與腳手聯系，也禁止將其他設備的纜風繩固定于腳手架上，另外，塔吊、施工電梯的附墻支撐也與腳手架分開。

8、腳手架拆除

本工程第一次懸挑腳手搭設完畢，開始拆除著地腳手；第二次搭設懸挑腳手之前，拆除第一次搭設的懸挑腳手，依次上翻。外墻飾面、門窗、陽臺欄桿安裝完畢，腳手架再依次下翻。腳手架拆除后外墻洞口、臨邊應及時進行封閉。拆除注意事項如下：

1）拆除前，應對現場施工人員進行技術交底。

2）拆除現場必須設置警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續施工，地面監護人員必須履行職責，并應配備良好的通訊裝置。

3）如遇強風雨雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業，應具備良好的照明設備。

4）所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律，拆除工藝及方安要求。

5）建筑物內所有窗戶必須關閉鎖好，不允許向外開啟或外挑伸物件。

6）按搭設的反程序進行拆除，即安全網——豎擋笆——防護欄桿——剪刀撐（隨每步腳手架拆除）——擱柵——連墻桿——大橫桿——小橫桿——立桿

7）不允許分立面拆除或上下兩步同時拆除，認真做到一步一清，一桿一清。

8）所有桿件與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送到地面，或兩桿同時拆下輸送到地面。

9）所有墊笆拆除，應自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件從高空墜落。

10）腳手架風使用電焊氣割工藝時，應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規定執行，并配備滅火器具，嚴禁無證動用焊割工具。

11）當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，消除安全隱患。

12）輸送到地面的所有桿件、扣件等物件，應分類堆放整齊。

第四篇：懸挑腳手架搭設施工方案

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130―2001的5.1.7條備注中規定：扣件螺栓擰緊力矩值不應小于40Nm，且不應大于65Nm。

為了保證扣件內壁與鋼管外壁之間具有足夠摩擦力來保證扣件不產生滑移(即扣件的抗滑移能力)。摩擦力計算式為：F ＝μN，其中μ為摩擦系數，其取值與接觸面的材料特性、粗糙程度、干濕狀況等因素有關；N為直于鋼管表面的正壓力（即法向力），一般隨扣件螺栓的擰緊力矩（也稱緊固力矩）的增大而增大。而扣件抗滑承載力為扣件與鋼管所有接觸面積上摩擦力之和，即抗滑承載力還與接觸面積有關。在規范規定的40―65Nm的擰緊力矩下，扣件擰緊力矩越大，抗滑移能力就越好。

懸挑腳手架搭設施工方案

目前高層腳手架主要采用附著升降腳手架、懸挑式腳手架、吊腳手架等。經過多種腳手架比較分析決定采用懸挑式腳手架，但目前使用的多為懸臂結構、下撐結構、懸臂加下撐的組合結構或者懸臂加斜拉的組合結構。但是這幾種結構都沒有充分利用鋼材的抗拉性能，經過研究決定采用斜拉式腳手架。

挑架從裙房頂開始搭設，裙房頂到主樓頂的距離約為75m，分三步搭設，每一步的架體高度為25m。挑架搭接處的施工方法：在放槽鋼底位置放大橫桿，然后把槽鋼放在大橫桿上，再把立桿豎在槽鋼上，接下來按普通的搭設方法搭設，同時安裝完挑架底座，等到砼強度達到設計要求后再拆除槽鋼底大橫桿，使上面挑架和下面挑架脫離，成為二個獨立的架體。挑架底座采用二根12 號槽鋼，拉桿采用Φ20 圓鋼（鋼絲繩的彈性 較大，容易引起底座下彎和受力不均勻），架體采用Φ48×3.5 的鋼管，立桿在架體的9m 以下采用雙立桿。

鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。計算的腳手架為雙排腳手架，搭設高度為37.0米，立桿采用單立管。搭設尺寸為：立桿的縱距1.50米，立桿的橫距1.00米，立桿的步距1.50米。采用的鋼管類型為 48×3.5，連墻件采用3步3跨，豎向間距4.50米，水平間距4.50米。施工均布荷載為3.0kN/m2，同時施工2層，腳手板共鋪設5層。

懸挑水平鋼梁采用[8號槽鋼U口水平，其中建筑物外懸挑段長度1.50米，建筑物內錨固段長度1.00米。

懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結，最外面鋼絲繩距離建筑物1.49m

高層型鋼懸挑腳手架搭設及拆除施工方案 1.懸挑式外腳手架的概念和特點

懸挑式腳手架是指架體結構卸荷在附著于建筑結構的剛性懸挑梁（架）上的腳手架，用于建筑施工中的主體或裝修工程的作業及其安全防護，每段搭設高度不得大于20m。懸挑架依附的建筑結構應是鋼筋混凝土結構或鋼結構，不得依附在磚混結構或石結構上。懸挑架的支承結構應為型鋼制作的懸挑梁或懸挑桁架等，不得采用鋼管；其節點應螺栓聯結或焊接，不得采用扣件連接。與建筑結構的固定方式應經設計計算確定，并經工程設計單位認可。

懸挑式外腳手架一般在工程施工中都是采用扣件相連和分段連接兩種措施進行搭設和安裝，在施工的過程中其經常會出現不守常規落地方式的外腳手架高度限制，具有著適應范圍廣，安全可靠程度高，對施工人員技術要求高和施工便捷的特點和優勢。在施工之中懸挑式外腳手架的工作位面一般都低于建筑物的上層樓面結構，因此在施工之中不受施工場地和周圍環境的影響制約，可以在施工中加快施工進度和施工效率，有利于縮短工程的施工工期。同時在施工中懸挑式外腳手架還具有著配件反復利用的優勢，這就節約了施工的成本和鋼筋等其他材料的浪費。

2.受力分析

由于懸挑式外腳手架在施工中具有著技術先進、安全可靠、多次使用、工藝簡單和能夠進行全封閉施工，符合現階段環保節能施工要求，在目前的高層建筑工程項目中被廣泛的使用，但是由于其施工要求較多，而且在施工之中需要進行多次的搭設。在一般懸挑式外腳手架搭設之中通常包括兩個方面：一是懸挑承力結構的制作與安裝技術；二是依靠懸挑承力結構向上搭設外腳手架的搭沒技術。依靠承力結構向上搭設外腳手架的技術，與普通外腳手架搭設的技術要求一致，架體高度一般控制在25m以下。懸挑承力結構從結構承力形式上可分為挑梁式、挑拉式、挑撐式、撐拉結合式四類。

2.1挑梁式

采用型鋼挑梁作為向上搭設外腳手架的承力結構。其受力如同懸臂梁，在梁的根部承受較大的彎矩和剪力。為了確保承載力安全，型鋼的規格往往較大，以采用工字鋼或雙槽鋼做挑梁較為合適。挑梁錨同于混凝土樓板時，應注意外腳手架的安全性，可在架體高度一半處的節點上設置鋼絲繩，吊拉于混凝土結構的邊緣構件進行卸載。

2.2挑撐式

采川型鋼挑梁與斜撐桿構成的倒三角承載力結構（斜撐桿可采用普通鋼管扣件搭設）來承擔上部的外腳手架荷載，主要應用于剪力結構。當應用于框架結構時，三角架的布置可結合梁、柱位置或采取三角架的高度為一個樓層層高的方法，設計時應確保斜撐桿的壓桿穩定性。懸挑的鋼梁可直接預埋人混凝土邊緣構件或固定于樓板。為防止壓桿失穩。斜撐桿應增加具有雙向約束的支點，可用扣件鋼符搭設形成支點。

2.3挑拉式

采用型鋼挑梁與斜拉桿構成的正三角承載力結構承擔上部的外腳手架荷載。由于斜拉桿對比斜壓桿而言沒有壓桿穩定性的問題，所以挑拉結構作為懸挑外腳手架的承載力具有較高的承載力，為推薦的懸挑腳手架主承載力結構形式。型鋼挑梁的設置間距同外腳}架立桿的柱距，挑梁與結構的連接一般設計成固接，也可設計成鉸接。基坑不能及時回填，而主體結構工程必須立即施工，否則將影響工期。高層建筑主體結構四周為裙房或其他建筑物，腳手架不能直接支承在上面。為保障斜拉桿與挑梁的共同丁作，斜拉桿在構造上應設計成長度可調式。施工現場常用帶麻芯的鋼絲繩做拉桿，此時應注意三點。

3.搭設技術控制要求

（1）構成懸挑承力結構的各個構件安全可靠。

（2）懸挑承載力結構與建筑結構連接安全可靠。

（3）建筑結構本身安全可靠。

（4）在懸挑承力結構之上搭設的外腳手架的結構安全，包括腳手架的局部穩定與整體穩定，與結構連墻件拉結的間距符合要求等。

（5）分段懸挑搭設的外腳手架不宜超過25m（一般控制在6個樓層高度以內），以減少懸挑承載力結構向建筑結構的傳力，保障建筑結構本身的安全。

（6）盡可能將傳力進行分散，避免局部的受力破壞，以保證懸挑承載力架與結構連接的節點安全。

（7）在選用撐托結合懸挑承載力結構時，應采取措施確保斜于桿與斜壓桿共同下作。

4.外腳手架工程搭設設方案實例

某工程，建筑面積35408m2，地上十九層，地下兩層，建筑高度87.10m。建筑平面呈矩形布置，平面尺寸63.3M×33.30M，地下兩層層調勻為3.6M，地上一層4.2M，二層5.7M，三一十九層為3.8M。

針對本工程建筑結構形式特點，采崩扣件式鋼管外腳手架，主要采用型鋼懸挑梁式外腳手架，四層以下采用常規落地式雙排鋼管腳手架。當主體工程施工至四層時，首先搭設雙排立桿式腳手架，根據現場實際情況，當上部結構允許搭設懸挑式腳手架并搭設完畢后予以拆除。從第五層開始，每四層一挑，搭沒高度15.2M，即搭好上一隔斷層i層后再拆除下一隔斷層的材料，循環搭上；退下時循環退下。型鋼采用14號丁字鋼，外架鋼管均采用書14鋼絲繩卸荷，外架四周用綠色密目網全封閉。

外架搭設丁藝流程：吊環及工字鋼加→預埋吊環→架設工字鋼一加木楔加固丁字鋼、鋼管→加鋼絲繩葉搭設雙排鋼管架→拉桿加固→鋪架板、掛密日網、安全檢查驗收葉施工。

5.結束語

懸挑腳手架通過懸挑承力結構將整個高層外腳手架多次分段并向建筑結構卸載傳力，分段的外腳手架結構自成體系，因而懸挑腳手架不僅能夠滿足不同高度的外腳手架的搭設需要，還可根據施工的實際需要進行相對獨立的拆除或翻搭。由于懸挑外腳手架可根據不同的結構形式及搭設高度選擇不同結構形式的懸挑承載力結構，因此可適用于各種高層建筑結構的施工。這種承載力方式還可與一些特殊的高空懸挑結構支模施工相結合起來發揮其重要作用。

懸挑卸料平臺

一、懸挑平臺構造 １

1、設計荷載： １

2、主次梁： １

3、鋼絲繩： １

4、焊縫要求 １

鋼平臺施工方案

本文介紹了某工程卸料平臺設置的具體構造及詳細的計算，方案設計思路清晰、設置科學。

為解決施工周轉材料（模板、鋼管、木方等）的垂直運輸，本項目部從4層開始擬在A區兩內庭內各設置2個懸挑鋼平臺；1號塔吊旁設置1個懸挑鋼平臺；B區設置1個懸挑鋼平臺（見附圖1-

1、2）。懸挑平臺尺寸3000×2400㎜（見附圖2）。

一、懸挑平臺構造

1、設計荷載：

集中力0.4t,限載為1t。

2、主次梁：

主梁采用2根16#熱扎工字鋼，用定制φ20的“U”型套環把型鋼固定在樓面上；次梁采用2根16#熱扎工字鋼和4根10#熱扎槽鋼，次梁間采用Φ25@500連接，上鋪3㎜花紋鋼板，欄桿用φ48㎜鋼管焊接或扣件連接，高度1.2m，立桿上附三道水平桿，欄桿刷黃黑相間油漆，欄桿內側采用膠合板圍護，模板外側刷黑黃相間油漆。詳見附圖2。

3、鋼絲繩：

受力鋼絲繩采用2根φ17.5㎜鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上（除頂層）；保險鋼絲繩采用4根φ13㎜鋼絲繩斜拉于本層混凝土主梁上。詳見附圖3。

4、焊縫要求

焊縫應飽滿、牢固，符合規范要求。焊縫具體厚度按圖紙要求。

第一篇 懸挑腳手架施工方案

一、工程概況

二、腳手架工程設計及搭設參數

三、懸挑架的荷載取值及水平懸挑梁設計

四、立桿穩定性計算

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懸挑外腳手架 卸料平臺 施工方案

一、工程概況

本工程地下一層，地上二十層，兩個夾層，建筑面積為78240m2，標準層高層高3.8米，建筑高度93.6m。本工程基礎形式為樁加鋼筋混凝土筏板基礎，框剪結構。

二、腳手架工程設計及搭設參數

本工程外腳手架采用全封閉懸挑雙排外腳手架，計劃在二層、五層、十層、十四層、十八層平面設工字鋼懸挑（見附圖1）腳手架鋼管選用ф48×3.5；外挑采用20＃工字鋼，長度約為4米（局部為9m）；固定工字鋼在樓面上用2ф16的圓鋼，距外墻邊為1.9米、1.3米。立桿縱向間距為1.8米，內立桿距外墻0.90m，外立桿距外墻面為1.90米，大橫桿間距為1.8米，小橫桿長度為1.9米。腳手架與建筑物的連墻拉結采用ф48×3.5鋼管（見附圖2、3），水平距離等于柱距3.8m，豎向距離為3.8米。

懸挑架5－10層高19.4米,其他懸挑高度小于19.4米，故按19.4米的高度進行懸挑腳手架荷載計算及水平懸挑梁強度、剛度、穩定性等驗算。

第二篇 卸料平臺施工方案

一、卸料平臺設計說明

1、布置方案

每層布置四個，平面位置相互錯開，循環使用，選用平面尺寸為4×3 m的卸料平臺，掛牌限位重量為1.0T，上鋪50厚的木板，主梁采用[18a號槽鋼焊接而成，次梁采用[14a，周圍采用鋼管護欄封閉。兩側分別設計三根6×

37、直徑為15mm的鋼絲繩吊索。鋼絲繩一端與卸料平臺上的槽鋼連接，另一端用φ32穿梁固定在鋼筋砼梁上。

2、與建筑物和外架的關系

卸料平臺與建筑物和外架的連結關系如下圖

3、平臺結構

卸料平臺長4 m，寬3m，外面三側均搭設1m高的鋼管護欄，在外側靠近平臺的底部設置0.2m高的擋腳板。在平臺底部滿鋪50mm厚的木板。把平臺所受的鉛垂力傳遞給建筑物，在建筑物與平臺連接處，用槽鋼焊制一個限位卡，安裝時卡在建筑物外邊，把平臺因受力而產生的側向力傳遞給建筑物。

架子工程

2.9.1 主樓外圍護結構（建筑高度74.4m）腳手架主要起安全圍護作用，其搭設方案為挑架，每四層一挑，1～4 層搭設Ⅰ部分挑架，5～8 層搭設Ⅱ部分挑架，9～12 搭設Ⅲ部分挑架，13～16 搭設Ⅳ部分挑架，17～19 搭設Ⅴ部分挑架。

2.9.2 地環鋼筋設置位置

（1）Ф16 鋼筋地環設置的樓層為1F、5F、9F、13F、17F。

（2）Ф16 鋼筋地環在樓層位置 @1500 一組，每組兩個地環，內穿[120槽鋼，作為懸挑承重架。

2.9.3 鋼管扣件式懸挑外腳手架按8 步架搭設，供4 個樓層防護用。內立桿與墻距離300mm，內外立桿橫向間距1000mm，步距1500mm，內外立桿縱向間距1500mm，第一步架外側掃地桿與立桿相交處沿縱向每2.5 m 設一道Ф16 鋼絲繩與樓層斜拉保護。每四步四跨設置剪刀撐，且在外側立面兩端設置一道剪刀撐，其剪刀撐間距小于15m。墻連桿設置可采用腳手架鋼管與墻柱抱拉。鋼管扣件式懸挑外腳手架詳見圖2.9-1。圖2.9-1 懸挑外腳手架示意圖

圖2.9-1懸挑外腳手架示意圖

2.9.4 擋腳板設置

擋腳板，在腳手板外側面設置，擋腳板高度200mm。2.9.5 懸挑架計算

(1)懸挑槽鋼沿縱向每1.5m 設一道，承受8 步腳手架荷載。

(2)荷載取鋼管38.4N/m, 扣件15N/個，腳手板500N/個，安全網5N/個。在懸挑四層高度范圍內，允許一層有人在腳手板上施工，施工荷載3000N/m（水平面），恒載分項系數1.2、活載分項系數1.4，縱間1.5m 為一個計算單元。

(3)每步架（1.5m）腳手架荷載:N/m

1)內外立桿:1.5×2×38.4=115.2N；扣件:7×15=105N 大橫桿:1.5×5×38.4=285N； 小橫桿:2×2×38.4=153.6N 腳手板:1.5×1.2×100=180N； 安全網:1.5×1.5×5=11.3N 剪刀撐:150N 合計:1003.1N

2)施工荷載:1.5×1.2×3000=5400N 3)每根立桿所受P

P=（1003.1×8×1.2+5400×1.4）=17189.76 N(4)承重架驗算:

承重架使用12 號槽鋼，其計算簡圖如下:

根據上圖得出: 2P=RA + RB

1.3 P+0.3 P=0.8 RA+2.3 RB 根據以上兩式求得: RA=11459.84N RB= 5729.96 N

RA 和RB 處預埋的是Ф16 螺栓，故:

σ=N/Aj≤〔σ〕=11459.84/2.011=5698.57 N≤〔σ〕（可）(5)外挑架扣件、鋼管架的穩定性: 整體穩定性驗算: N/ ΦA≤kA·kH·f N—結構式壓桿軸心壓力 Φ—結構式壓桿穩定系數

A—腳手架內、外排立桿二平截面積之和 kA—與立桿截面有關的調整系數 kH—與腳手架高度有關的調整系數 f—鋼管抗壓強度設計值 f=205N/m㎡ 1)求值:

N=1.2(N1·NGK1+NGK2)+1.4NQK N1 ——腳手架步距數

NGk1-腳手架自重產生的軸力

NGk2-腳手架施工荷載標準值產生的軸力

設計一個縱距全部荷載的設計值N，立桿橫距b=1m，立桿縱距L=1.5m，步距H=1.45m,共搭設8 步架，腳手架與主體結構的連接點布置，其豎向間距 H1=2H=2×1.5=3.0m

水平距離L1=3L=3×1.5=4.5m

查《高施》表4-4-4:NGk1=0.442(kn)查《高施》表4-4-5:NQk2=1.936(kn)查《高施》表4-4-6:NQk=9.9(kn)n1=8 步

N=1.2(8×0.442+1.936)+1.4×9.9=20.4(MN)2)求Φ值:B=1.0m H1=3.0m 計算: λx= H1/b/2=3/1/2=6

由B=1.0m, H1=3.0 查《高施》4-4-9 得: μ=32 λox=μ λx=32×6=192

由λox=192 查《高施》4-4-7 得: Φ=0.195 3)驗算穩定性

∵立桿采用單立桿，∴kA=0.85 ∵8 步架總高度12m<25m ∴kH=0.8

∴ N/ ΦA=20.4×103/(.195×4.893×103)=53.45 N/m kA·kH·f=0.85×0.8×205=139.4N/m>53.45N/m ∴(可)

第五篇：懸挑腳手架施工方案(正式)

目錄

1、編制依據............................................................................................................................................3

1.1主要規范圖紙...............................................................................................................................3 1.2參考資料.......................................................................................................................................3

2、工程概況............................................................................................................................................3

2.1 總體工程概況...............................................................................................................................3 2.2 腳手架工程概況...........................................................................................................................4

3、施工部署............................................................................................................................................4

4、構造要求及技術措施........................................................................................................................4

4.1.腳手架參數...................................................................................................................................4 4.2扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施................................................................................5

5、腳手架的搭設及拆除施工工藝........................................................................................................9

5.1搭設順序.......................................................................................................................................9 5.2搭設施工工藝...............................................................................................................................9 5.3挑梁抗扭轉措施...........................................................................................................................9 5.4拆除施工工藝...............................................................................................................................9

6、勞動力配備......................................................................................................................................10

7、質量保證..........................................................................................................................................10

8、安全施工措施..................................................................................................................................11

8.1材質及其使用的安全技術措施..................................................................................................11 8.2腳手架搭設的安全技術措施.....................................................................................................11 8.3腳手架上施工作業的安全技術措施..........................................................................................12 8.4腳手架拆除的安全技術措施.....................................................................................................12

9、文明施工要求..................................................................................................................................13

10、腳手架計算書................................................................................................................................15

1、編制依據 1.1主要規范圖紙

1.1.1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)1.1.2《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)1.1.3《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)1.1.4建筑施工高處作業安全技術規程》(JGJ80-91)1.1.5《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）1.1.6 Z-8、12、18、23、3、30#樓結構施工圖 1.1.7 Z-8、12、18、23、3、30#樓建筑施工圖 1.2參考資料

1.2.1 《建筑施工手冊》（第4版）1.2.2 《簡明施工計算手冊》（1999.7）

2、工程概況 2.1 總體工程概況

本工程為“于家堡居民還遷用房”第四標段工程，本標段工程位于天津塘沽區大連東道以南，春陽路以西，春光路以東，花園南路以北。總建筑面積約為12萬平米,本標段共6棟單體建筑，分別為3#、8#、12#、18#、23#、30#樓;地上最高27-34層,所有單體建筑地下均為1層，作為居民自行車停車庫。

本工程主樓地基采用樁筏基礎, 結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。抗震設防烈度為7度，抗震等級3#、30#樓34層部分為一級抗震，3#樓26層部分為二級抗震，30#樓27層部分為二級抗震，建筑結構的安全等級為二級，防火等級為一級,設計使用年限為50年。2.2 腳手架工程概況

結合本工程結構形式、實際施工特點，在結構施工階段，由于前期采用外掛架，存在的眾多不安全的因素，因此本工程外腳手架改用全封閉懸挑雙排外腳手架，項目部將根據現場實際情況通知勞務分包單位在那層平面開始安裝懸挑外架，型鋼懸挑腳手架每隔五層一挑，直至封頂，進行結構施工。

3、施工部署

安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到“無重大傷亡及消防、機械事故，一般輕傷率控制在3‰以內”安全生產目標的必然保障，也是我項目部創建天津市“海河杯”的根本要求。

4、材料準備

鋼管選用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）中規定的3號普通鋼管。質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管尺寸選用?48×3.5mm，表面銹蝕深度≤0.50mm,各種桿件彎曲變形L≤1.5m，桿件端部≤5mm，立桿鋼管彎曲變形當3m

4、構造要求及技術措施 4.1.腳手架參數 搭設尺寸為：立桿的縱距為1.50米，立桿的橫距為0.6-1米，大橫桿步距：懸挑首層為1.25米，以上均按1.4米設置，保證施工層墊好腳手板后，木板表面比樓板面低10厘米。在瓢窗的局部部位，設置單排腳手架，腳手架采取有效的連墻及加固措施。

挑梁設置：懸挑水平鋼梁間距1.5米，采用18號工字鋼,用φ16錨環（錨環錨固樓板混凝土內400，端部彎鉤，開口式，工字鋼放入后單面焊接大于等于10d）固定于樓板，懸挑長度1.5米。

斜拉鋼絲繩采用6×19,φ14的鋼絲繩，在懸挑架轉角及應力集中部位設置。一側兜住挑架底部外側橫桿，一側利用外墻螺栓孔用圓25鋼筋螺栓錨環進行固定，每側均用3個鋼絲繩緊固螺栓固定牢固。

腳手架為雙排腳手架搭設高度為15米，立桿采用單立管。內排架距離墻寬度為0.30米。大橫桿在下，小橫桿在上。采用的鋼管類型為Φ48×3.5。橫桿與立桿連接方式為單扣件。

連墻件采用二步三跨，豎向間距2.8米，水平間距4.50米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件。

4.2扣件式鋼管腳手架的構造要求及技術措施 4.2.1立桿

立桿接頭除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立桿接頭避免出現在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3（本工程取40cm）。立桿在頂部搭接時，搭接 長度不小于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。4.2.2大橫桿

大橫桿置于小橫桿之下，立桿的內側，用直角扣件與立桿扣緊，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立桿距離不大于縱距的1/3，大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。4.2.3小橫桿

每一立桿與大橫桿相交處（主節點）都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，在兩立桿之間等距離設置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排大橫桿距離結構外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。4.2.4剪刀撐

本工程懸挑腳手架剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，并且全部采用單桿通長剪刀撐，由底至頂用通長剪刀撐沿架高連續布置。

每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在450—600之間，剪刀撐的斜桿扣在立桿上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間與立桿相連處均加設節點固定。所有固定點距主節點距離不大于15cm。同時充分考慮剪刀撐的安全作用，剪刀撐斜桿之間搭接不應小于1米，應采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于10厘米。

剪刀撐布置圖

4.2.5腳手板

作業層腳手板采用落葉松木質腳手板，腳手板厚50mm，寬200mm，兩端各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業層下部加設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板并設置安全網及防護欄桿。腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑14鋼筋固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫處設兩根小橫桿，各桿距離接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板距離結構墻的距離不大于15cm，腳手板必須鋪嚴，并在其表面再鋪設一層彩條布或密目網。

拐角處兩個方向的腳手板重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。腳手板的對接、搭接構造要求見下圖：

腳手板腳手板腳手板對接腳手板搭接腳手板接頭要求4.2.6連墻件

連墻件采用二步三跨，豎向間距2.8米，水平間距4.50 米，連墻件的連接 方式為雙扣件。連墻件用φ48×3.5的鋼管，其與腳手架的連接采用直角扣件，連墻件通過外墻門窗洞口穿過結構外墻，在結構墻體內外各用一根通長架管鎖緊，連墻件盡量靠近主節點，偏離主節點不宜大于300mm。連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接，每根連墻件覆蓋面積應≤40m2；當腳手架暫時不能設置連墻件時可搭設拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面成45～60°夾角。

連墻件扣件連接示意圖 4.2.7防護設施

腳手架滿掛全封閉密目安全網，密目網采用1.5m×6.0m 規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿內側。作業層安全網應高于平臺1.2m，并在作業層下部掛一道水平兜網，在架內高度2.4m左右設首層平網，往上每隔6步設隔層平網，施工層隨層設網。作業層腳手架立桿于0.6m和1.2m處設兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。4.2.8警示色

立桿和橫桿均涂刷色彩光亮的黃色油漆；剪刀撐涂刷紅白相間的油漆，紅色油漆不可用防銹漆代替，應涂刷顏色鮮艷的紅色面漆，紅白油漆按50厘米長交錯涂刷；工字鋼和擋腳板均涂刷紅白相間油漆，并按45°間隔15厘米進行涂刷。

5、腳手架的搭設及拆除施工工藝 5.1搭設順序

懸挑腳手架的搭設順序為：

水平挑梁→立桿→縱向大橫桿→橫向小橫桿→大橫桿（柵格）→剪刀撐→鋪腳手板→搭防護欄桿→綁扎安全網→設連墻桿 5.2搭設施工工藝

在項目部通知的施工層樓面結構時留設地錨，地錨為φ16光圓鋼筋，每根工字鋼采用2個地錨，分別距墻300和1200。地錨每端錨固于混凝土內長度400mm，開口式，待工字鋼就位后按單面焊接10d進行焊接固定。

剪力墻預留洞口,以便能穿過挑梁(挑梁布置應避開暗柱)。懸挑水平鋼梁采用18號工字鋼,用φ16錨環固定于樓面。

挑梁水平間距1.5m，每根立桿下設一根挑梁。挑梁安裝后，挑梁下部與板梁之間要座平頂緊，挑梁與錨環之間用木楔打緊。

5.3挑梁抗扭轉措施

架子承插管采用采用?25鋼筋，長度300mm，以上承插管與架子立桿間隙要小些，利用架桿本身剛度防止挑梁端部的水平側向位移。

架子在挑梁平面（高于梁200mm）處加設通長掃地桿，以增強挑梁平面的整體性和抗扭轉剛度。同時在挑梁平面處應間隔一定距離設置水平剪刀撐，以保證挑梁端部的水平側向位移。

5.4拆除施工工藝

拆除作業應按確定的程序進行拆除：安全網→擋腳板及腳手板→防護欄桿→ 剪刀撐→斜撐桿→小橫桿→大橫桿→立桿。

不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿 時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。拆除后架體的穩定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節時，應防止失穩。

當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件。

6、勞動力配備

架子工80人，負責架子搭設及拆除 測量放線工2人，負責腳手架垂直度控制

7、質量保證

7.1構配件允許偏差執行JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》8.1.5條款。

7.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法執行JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》8.2.4條款。

7.3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準執行JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》8.2.5條款。7.4質量保證注意事項

7.4.1腳手架必須經過安全員驗收合格后方可使用，作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。

7.4.2腳手架的驗收和日常檢查按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》8.2.1條款規定進行，檢查合格后，方允許使用或繼續使用。7.4.3操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷載。

7.4.4在架子的使用過程中，要做好日常的維護、保養工作，派專門人員定期檢查鋼管、扣件、腳手板及安全網的使用情況，遇有問題及時解決。7.4.5外觀質量

安全網總體顏色應當一致，每一立面安全網的顏色不得出現過大色差，安全網掛設必須緊湊，表面繃緊，腳手架鋼管顏色一致。

8、安全施工措施

8.1材質及其使用的安全技術措施

8.1.1扣件的緊固程度宜在40～50N?m，并不大于65N?m，對接扣件的抗拉承載力為3kN。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。

8.1.2各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不小于100mm。

8.1.3鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。

8.2腳手架搭設的安全技術措施

8.2.1搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。

8.2.2開始搭設立桿時應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。

8.2.3腳手架及時與結構拉結或采取臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工前，一定要確保架子穩定。

8.2.4腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設的高度不得超過相鄰連墻件以上 兩步。

8.2.5在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。8.3腳手架上施工作業的安全技術措施

8.3.1結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目經理部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。

8.3.2嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲備。

8.3.3結構施工時不允許三層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時使用的懸挑腳手架同時作業層數不超過一層。

8.3.4當作業層高出其下連墻件3.0m 以上，且其上尚無連墻件時應采取適當的臨時拋拉措施。

8.3.5各作業層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。

8.3.6定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。8.4腳手架拆除的安全技術措施

8.4.1腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。連墻件應在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。

8.4.2拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。

8.4.3架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、攬風繩、連墻桿及被拆除架體各吊點、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。8.4.4拆除時應劃出作業區，周圍設繩綁圍欄或樹立警示標志，地面設專人圍護，禁止非作業人員進入。

8.4.5拆除時統一指揮、上下呼應、動作協調，當解開與另一人有關的扣件時必須先告訴對方并得到允許，以防墜落傷人。

8.4.6拆架時不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。8.4.7每天拆架下班時，不應留下隱患部位。

8.4.8拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

8.4.9在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。拆除的桿、配件嚴禁向下拋擲，應吊至地面，同時做好配合協調工作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。

8.4.10所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。

8.4.11所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防止腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。

8.4.12拆除的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢靠，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。

8.4.13六級風以上（含六級）時停止拆除腳手架施工。

9、文明施工要求

9.1進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。

9.2進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標識牌。

9.3嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。9.4腳手架搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證。凡有高血壓、貧血病的、心臟病及其他不適宜高空作業者，一律不得上腳手架操作。

9.5上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。

9.6護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需要拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。

9.7腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。

9.8不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。

9.9不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。

9.10在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。

9.11拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。

9.12腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現地基下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。

9.13要保證腳手架體的整體性，不得與施工電梯等一并拉結，不得截斷架體。9.14施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。

9.15使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。9.16腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領料手續。9.17施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。

9.18運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鋼絲要集中回收處理，應及時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。

9.19六級以上(含六級)大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業。在冬期、雨期要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物，若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。

10、腳手架計算書

一、參數信息:

1.腳手架參數

搭設尺寸為：立桿的縱距為 1.50米，立桿的橫距為0.60米，立桿的步距為1.4米；

計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度為25.0米，立桿采用單立管；

內排架距離墻長度為0.30米；

大橫桿在下，小橫桿在上；

采用的鋼管類型為 Φ48×3.5；

橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為 0.80；

連墻件采用二步三跨，豎向間距2.80米，水平間距4.50 米，采用扣件連接；

連墻件連接方式為雙扣件；

2.活荷載參數

施工荷載均布參數(kN/m2):3.000；腳手架用途:結構腳手架；

同時施工層數:2；

3.風荷載參數

天津省塘沽地區，基本風壓為0.600，風荷載高度變化系數μz為1.140，風荷載體型系數μs為1.200；

考慮風荷載；

4.靜荷載參數

每米立桿數承受的結構自重標準(kN/m2):0.1248；

腳手板自重標準值(kN/m2):0.350；

腳手板類別:木腳手板；欄桿擋板類別:欄桿木；

4.水平懸挑支撐梁

懸挑水平鋼梁采用[18號工字鋼]，其中建筑物外懸挑段長度1.5米，建筑物內錨固段長度 1.5米。

與樓板連接的錨環直徑(mm):16.00；

樓板混凝土標號:C30；

二、小橫桿的計算，小橫桿位于大橫桿的上面（為了安全起見，實際搭設外挑長度相應減小）

按剪支梁進行計算

橫向水平桿計算簡圖

1.抗彎強度驗算

q-作用于橫向水平桿的線荷載設計值(q= 1.2Q1+ 1.2Q2+ 1.4Q3)Q1-腳手扳自重（0.35 kN /m2)Q2-鋼管自重（0.038 kN /m)Q3-施工均布荷載（3 kN /m2)l=1m

q= 1.2（0.35×0.75+ 0.038×1）+ 1.4×3×0.75 =3.51 kN /m M=1/8×q×l2 =1/8×3.51×12 =0.438 kN.m =M/W =0.438×106/5.08×103

=86.22N/mm2 〈205 N/mm2（鋼材的抗彎強度設計值，由JGJ130-2001中5.1.6得）滿足要求。2.撓度驗算

最大容許撓度

=5×3.51×10004/384×(2.06×105)鋼材彈性模量×(12.19×104)

=1.82mm 小橫桿撓度小于[V]（由JGJ130-2001中5.1.6得）=1000/150=6.67mm，滿足要求。

三、大橫桿的計算

大橫桿位于小橫桿的下面，按照三跨連續梁進行強度和撓度計算。

1、抗彎強度驗算 計算簡圖如下：

1縱向水平桿計算簡圖

La=1.5m（見圖示）集中力：

F1=0.5 qlb(1+a/lb)2

=0.5×3.51×1.0×(1+0.3/1.0)2 =2.97 kN 水平鋼管自重（查表得每米鋼管自重為0.038kN）： F2=0.038×1.5=0.057 kN F= F1+ F2=3.027 kN M=0.175×F×La

=0.175×3.027×1.5 =0.79 kN.m =M/W

=0.79*106/5.08×10

3=155.51N/mm2〈205N/mm2

2、撓度計算 V=1.146×F×La3/100EI =1.146×3.027×103×（1.5×103）3/100×2.06×105×12.19×104 =4.66mm〈[V]=1500/150=10mm 大橫桿的最大撓度小于1500.0/150與10mm，滿足要求!

四、扣件抗滑力的計算

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5.2.5）： R ≤ Rc 其中

Rc —— 扣件抗滑承載力設計值，由JGJ130-2001中5.1.7直角扣件和旋轉扣件取8.0kN；

R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 荷載值計算

小橫桿的自重標準值

P1=0.038×1.3×3/2=0.07kN 腳手板的荷載標準值

P2=0.350×1×1.500/2=0.26kN 大橫桿的自重標準值

P3=0.038×1.5=0.057kN 活荷載標準值

Q=3.000×1.0×1.500/2=2.25kN 荷載的計算值

R=1.2×(0.07＋0.26＋0.057)+1.4×2.25=3.61kN

五、腳手架荷載標準值

作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：

（1）每米立桿承受的結構自重標準值為0.1248（kN/m）；

NG1 = 0.1248×30=3.74kN（H=30m懸挑高度）

（2）腳手板采用木腳手板，鋪設3步腳手板，其自重標準值為0.35kN/m2； NG2 = 0.350×3×1.500×(1+0.300)/2=1.02kN（3）欄桿與擋腳板分別采用鋼管、木膠板擋板，其自重標準值分別為0.038 kN/m、0.35kN/m2；

NG3 = 0.038×1.5×16=0.912kN NG4 = 0.35×1.5×0.18×2=0.189 kN（4）吊掛的安全設施荷載，包括安全網為0.005（kN/m2）；

NG5 = 0.005×1.500×30=0.225kN 靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4+NG5

=3.74+1.02+0.912+0.189+0.225=6.086kN 活荷載為施工荷載標準值（按結構架荷載，同時按施工層2層考慮）產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。

經計算得到，活荷載標準值 NQ = 3×2×1.500×1.0/2=4.5kN 風荷載標準值應按照公式計算

wk=0.7μz·μs·ωo

其中

ωo —— 基本風壓（kN/m2），按照《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）的規定采用：ωo = 0.6（天津塘沽地區）

μz —— 風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》（GB50009-2001）的規定采用：μz = 1.14 μs —— 風荷載體型系數：μs = 1.2 經計算得到，風荷載標準值wk = 0.7×0.6×1.14×1.2= 0.57kN/m2

六、立桿的穩定性計算

1、不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算

其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = 1.2NG + 1.4NQ=1.2*6.086+1.4*4.5=13.6kN；

—— 軸心受壓立桿的穩定系數 λ——l0/i=2.6/0.058=165，查表=0.259 i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；

l0 —— 計算長度（m），由公式 l0 = kuh=1.155*1.5*1.5 確定，l0=2.60m； k —— 計算長度附加系數，取1.155； u —— 計算長度系數，查表確定，u=1.50； h —— 立桿步距實際1.4，按1.5記取 A —— 立桿凈截面面積，A=4.89cm2；

W —— 立桿凈截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；

—— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經計算得

=13.6*1000/0.259*4.89*10000=107.38 N/mm2

[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205N/mm2； 不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算

2、考慮風荷載時，立桿的穩定性計算

< [f]，滿足要求!

其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ=12.65kN Mw——立桿段由風荷載設計值產生的彎矩。

Mw= 0.85×1.4ωkLah2/10=0.85*1.4*0.57*1.5*1.5*1.5/10=0.228kN·m；

—— 鋼管立桿受壓強度計算值(N/mm2)；經計算得=107.38+0.228*1000/2.08=161.24 考慮風荷載時，立桿的穩定性計算

七、連墻件的計算

連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：

Nl = Nlw + No 其中

Nlw —— 風荷載產生的連墻件軸向力設計值（kN），應按照：Nlw = 1.4×ωk × Aw計算

ωk —— 風荷載基本風壓標準值，ωk = 0.57kN/m2；

Aw —— 每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積，Aw = 2.8×4.5 = 12.6m2；

No —— 連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力（kN）；

< [f]，滿足要求!No = 5.000

經計算得到 Nlw =1.4*0.57*12.6=10.05kN，連墻件軸向力計算值 Nl = 15.05kN 連墻件[N]= 其中 A[f] —— 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l/i=（1+0.3）/1.58=82.2，查表得到=0.7；A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。

經過計算得到[N] =0.7*0.489*205=70.17kN Nl<[N ]，連墻件的設計計算滿足要求!連墻桿扣件驗算：

Rc=8kN< Nl，所以單扣件不能滿足要求，須加設雙扣件，當直角扣件的擰緊力矩達40~65N·m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動，采用雙扣件滿足要求。

八、懸挑梁的受力計算

懸挑腳手架的水平鋼梁按照帶懸臂的連續梁計算。

本工程中，腳手架立桿橫距為600mm，內側腳手架距離墻體300mm，水平支撐梁的截面慣性矩I = 1660cm4，截面抵抗矩W = 185cm3，截面積A = 30.6cm2。

受腳手架集中荷載 P=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.086+1.4×4.5=13.6kN 水平鋼梁自重荷載 q=1.4×0.2050=0.287kN/m

在轉角等部位，由于應力集中，利用鋼絲繩斜拉進行卸荷。利用高于樓板面20厘米的螺栓眼穿帶吊環的螺栓拉結鋼絲繩，螺栓墊鋼板，用雙螺母固定抗彎強度驗算

最不利位置在樓板邊緣處

M=（1+0.3）P+0.3P+q·(0.05+1+0.3）2/8

=1.3×13.6＋0.3×13.6＋0.205×1.352/8

=21.81KN·M 抗彎計算強度 f=M/W =21.8×106/(185×103)=117.83N/mm2<205.0N/mm2

滿足要求!2.抗剪強度驗算 τ=Vy/Aw Aw—腹板面積.(10.31cm2)

Vy =13.6×2＋0.205×(0.05+1+0.3）=27.47KN τ=Vy/Aw=27.47×103/10.31×102=26.64N/mm2< fv=185N/mm2 滿足要求!

水平鋼梁采用18號工字鋼,計算公式如下

1.九、懸挑梁的整體穩定性計算

其中φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：

經過計算得到強度 φb = 570 ×10.7×94.0× 235 /(1800.0×180.0×235.0)= 1.77

由于φb大于0.6，查《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附表B，得到 φb值為0.911。

經過計算得到強度=27.47×106/(0.911×185000)=162.99N/mm2 水平鋼梁的穩定性計算

< [f]=205 N/mm2，滿足要求!

十、錨固段與樓板連接的計算

1、水平鋼梁與樓板壓點采用?16鋼筋拉環，拉環強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力 R=[（1+0.3）P+0.3P ]/ 2.1 =(1.65×13.6)/2.1=10.36KN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為

其中[f]為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8 [f] = 50N/mm2；

所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑D=[10360×4/(3.142×50×2)]1/2 =11.5mm, 采用?16鋼筋拉環滿足要求。水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側錨固長度40厘米（如圖）。

16厘米自板面錨固到板內40厘米

2、鋼筋拉環握裹力計算

有公式N≤NW NW =2*0.3*2*3.14*0.008*fc fc——混凝土的局部擠壓強度設計值，fc=14.3N/mm2,計算取0.95fc=13.59N/mm2；

NW =0.3*4*3.14*0.008*13.59=409KN 故N≤NW

鋼筋拉環握裹力滿足要求。

十一、斜拉鋼絲繩的驗算

每道懸挑鋼加一道鋼絲繩卸載

懸挑水平鋼梁采用懸臂式結構，沒有鋼絲繩或支桿與建筑物拉結。26

1、鋼絲繩的驗算

1）計算鋼絲繩的拉力時，考慮工字鋼伸入樓板兩處拉環的有利影響率為50%。

鋼絲繩所受拉力

Px=13.6×2×1/2KN,得Px =13.6KN 由ＰＸ≤αＰg/K,α＝0.85，Ｋ＝8 Pg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和

得Ｐg≥ＫＰＸ／α＝8×12.2／0.85＝114KN 選用6×19,φ14的鋼絲繩

Ｐg＝144.5KN >114KN 所以安全。

2）計算鋼絲繩的拉力時，若不考慮工字鋼伸入樓板兩處拉環的有利影響，則應該在懸挑高度中間位置用鋼絲繩進行分段卸荷，計算方法同上，同樣滿足要求。

2、螺栓驗算，螺栓采用圓25鋼筋制作，配置雙螺母，計算時按一個螺母的摩擦面數目進行計算

拉力為13.6*1.35/3.29=5.58KN 剪力為13.6*3/3.29=12.4 受拉σ=5580/490=11.39N/mm2<0.9f=0.9*215=193.5 N/mm2 受剪τ=12400/490=25.31 N/mm2<125 N/mm2 抗滑移承載力計算：

FsRd 承載能力極限狀態下螺栓抗滑承載力設計值 Ks

系數，按長形長圓孔取0.7 n

摩擦面數目，按單個螺母，取1 u

抗滑移系數取0.3 Yms.ult 連接設計安全系數，取1.25 故FsRd= Ks*n*u*0.7*fub=0.7*1*0.3*0.7*215=31.61 N/mm2 τ=12400/490=25.31 N/mm2< FsRd=31.61 N/mm2 安全。

30#樓局部端部采用10號槽鋼焊接在18#工字鋼上，槽鋼按照最不利部位（即立桿坐落在槽鋼中間）受力計算如下：

按高度25米考慮： 立桿共有：27×2=54m 大橫桿：1.5×2×19=57m 小橫桿：1.5×19=28.5m 桿件總重：（54+27+57+28.5)×3.84=639.36kg 扣件：7×2×18.4N/個=257.6N=25kg 腳手扳自重：1.5×2×0.35KN/m2=1.05KN=105kg 恒載值為：639.36+25+105=770kg P=450×9.8=4.41KN Mmax=1/4×4.4×1.5=1.65KNm σ=Mmax/Wx=1.65KN·m/7.8cm3=211MPa﹤215 MPa 在不用鋼絲繩卸載的情況下安全

加固措施：現場坐落在10號槽鋼上的立桿下方，在槽鋼下加鋼絲繩卸載。