第一篇：部分懸挑架整改方案（大全）

部分懸挑架整改方案

在對2棟及3A棟已安裝好的懸挑架的槽鋼經(jīng)過檢查后，發(fā)現(xiàn)有部分槽鋼的布置沒有按照施工方案進行施工，且懸挑的長度超過了方案上的計算長度。為了保證工程的施工安全，準備采取以下措施對不合格的懸挑槽鋼進行整改：

一、對錨固端不合格錨固鋼筋的整改

在現(xiàn)場所預埋的槽鋼中，有部分槽鋼上的錨固鋼筋并沒有按照施工方案施工U型鋼筋進行錨固，而是采用兩根豎向鋼筋和一根橫鋼筋簡單的焊接在一起就完了。這樣焊接的錨固鋼筋存在極大的安全隱患，因此在二棟和三棟上的進行這樣錨固的槽鋼都要重新進行一次加固，具體做法是增加一個U型鋼筋焊接在兩根豎向鋼筋上，特別是在靠近懸挑端的那個錨固點上的錨固鋼筋，必須讓U型鋼筋滿焊在豎向鋼筋上；

二、對懸挑超長的槽鋼整改

在樓層的轉(zhuǎn)角處，由于結(jié)構(gòu)的變化，使得此處的懸挑長度了達到了5.3米，超過了計算時的懸挑長度4.75米，錨固長度只有0.7米，因此對該部分的槽鋼準備采用兩種加固方式。第一種是采用膨脹螺栓加角鋼的加固方式，另一種是增加斜支撐進行加固。具體做法如附圖。

整改方案的實施應該在槽鋼的支撐拆除以前完成，以確保整個腳手架的安全。

第二篇：懸挑外腳手架整改方案

青海油田敦煌基地東坪油苑住宅樓建設工程

（南區(qū)5#、6#、10#、11#住宅樓）

懸挑外腳手架整改方案

編制人：

審核人：

審批人：

甘肅農(nóng)墾建筑工程有限公司

二零一五年七月十八日

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腳手架整改方案

一：工程概況

項目名稱：青海油田敦煌基地東坪油苑住宅樓建設工程（第六標段）;工程性質(zhì)：六標段共計4棟樓（南區(qū)5#、6#、10#、11#樓）

地下一層為庫房（戊類）風機房、配電室、熱計量間。地上十一層及躍層，屋頂層為電梯機房，露臺及悶頂層。（備注：南區(qū)6#樓無躍層無露臺）

地理位置：工程位于敦煌市七里鎮(zhèn) 建設規(guī)模：

（1）5#樓建筑面積3547.25㎡，建筑底面積為303.40㎡。

建筑層數(shù)及高度：地下一層，地上十一層及躍層，建筑高度為39.3米。（2）6#樓建筑面積7027.48㎡，建筑底面積為602.11㎡。建筑層數(shù)及高度：地下一層，地上十一層，建筑高度為37.6米。（3）10#樓建筑面積6867.44㎡，建筑底面積為561.62㎡。

建筑層數(shù)及高度：地下一層，地上十一層及躍層，建筑高度為39.3米。（4）11#樓建筑面積10329.72㎡，建筑底面積為845.08㎡。

建筑層數(shù)及高度：地下一層，地上十一層及躍層，建筑高度為39.3米。

本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。地下一層，標準層高2.9m，總高度最高為：39.3m，外腳手架搭設 高度最高為36.4m。外腳手架采用懸挑腳手架，共懸挑兩次，懸挑高度分別為：2.9m--20.3m，20.3m--39.3m。采用16的工字鋼。

建設單位：青海油田社區(qū)管理中心

監(jiān)督單位：甘肅省工程質(zhì)量化工石油敦煌監(jiān)督站 監(jiān)理單位：青海油田工程建設監(jiān)理公司 施工單位：甘肅省農(nóng)墾建筑工程公司

二：外腳手架存在問題

2015年7月17日青海油田社區(qū)管理中心安全監(jiān)督領(lǐng)導來工地巡查，巡查過程中，懸挑外腳手架安全隱患較多，提出如下安全隱患：

1、5#樓懸挑工字鋼缺少U型卡箍，2、5#樓懸挑工字鋼后端U型卡箍彎曲，3、工字鋼伸入結(jié)構(gòu)層懸空，4、工字鋼U型卡箍錨固處加固不密實。

三：整改措施

1、對于5#樓懸挑工字鋼中缺少的U型卡箍，采用直徑18的圓鋼加工成U型形狀，兩頭采用車床加工螺絲10CM長，在工字鋼兩邊位置鉆孔，將U型卡箍卡入工字鋼，再用墊板加螺帽將U型卡箍卡緊。最后用木楔將工字鋼固定。

2、對于5#樓懸挑工字鋼后端U型卡箍彎曲，采用直徑18的圓鋼加工成U型形狀，兩頭采用車床加工螺絲10CM長，緊挨著原有彎曲U型卡箍增加一道錨固，做法同上1，滿足擱置要求。

3、工字鋼在結(jié)構(gòu)層內(nèi)懸空的，因結(jié)構(gòu)外圍為上翻10、20CM反梁，且主筋為16螺紋鋼，結(jié)構(gòu)不允許將鋼筋切斷。采用適合規(guī)格、厚度的方木將其U型卡箍懸空處墊平，墊實。

4、工字鋼U型卡箍錨固處加固不密實，采用適合規(guī)格、厚度的方木塞滿，墊平，墊實且用木楔塞緊、8#鐵絲固定牢固。

為了進一步加強懸挑外腳手架的穩(wěn)定性及承載要求，我施工單位，采取懸挑腳手架斜拉及連墻措施。斜拉要求：陰陽角處設置一道，其余每間隔兩個工字鋼斜拉一道，斜拉角度45度至60度。連墻要求：每間隔兩層設置一圈連墻件，每圈連墻件距離不得大于5米。

甘肅農(nóng)墾建筑工程有限公司 2015年7月18日

第三篇：懸挑施工方案

懸挑模板施工方案

一、工程概況：

本工程為合肥市老年公寓1-3#樓工程，為框架結(jié)構(gòu),無地下室，地上六層。總建筑面積23929m2。

本工程梁最大跨度為9.3米，層高3.3m,為確保安全，因上部須懸挑部分模板特編制懸挑施工方案：

二、具體部位如下：

1#樓、○1軸○A、○B(yǎng)軸之間至○C軸；

○17軸○A、○B(yǎng)軸之間局部、○B(yǎng)軸至○C軸；

2#樓○1軸○E、○F軸之間至○G軸；

○14軸○E、○F軸之間局部，○F軸至○G軸；

3#樓○1軸○E、○F之間至○G軸；

○11軸○E、○F軸之間局部○F軸至○G軸；

三、施工方法：

用規(guī)格H型鋼，全長6米懸挑，挑出部分用160槽鋼橫向鋪設，間距縱橫均為800-900，樓面已用16U型鋼筋預埋，備根H型鋼設預埋三道，并用方木及木契塞單，保證H型鋼懸挑部分剛度，懸挑部分按規(guī)范要求，外側(cè)標高上翹20-30，架子搭設按專項方案要求，架子高搭設按斜屋面高度搭設，立桿可用直接連接，禁止錯接或掛營，保證屋面架設安全可靠。

第四篇：電箱懸挑架的搭設措施

電箱懸挑架搭設措施

一、平臺設計和搭設

1、平臺設計：

平臺長5m，寬2.2m，高1.5m（指鋼管長），錨入外架內(nèi)1.2m，下設斜撐和反拉桿。平臺內(nèi)滿鋪50×200木板，緊挨密實，擋腳板高200mm，外立面密封綠色安全密目網(wǎng)。詳下圖。

2、搭設方式

搭設平臺底部縱橫鋼管→搭設立面立桿和水平桿→鋪木板加固→安裝安全密目網(wǎng)→安裝擋腳板加固→平臺成型驗收→塔吊吊裝至指定部位錨入外架→搭設斜撐和反拉桿→驗收

3、平臺搭設注意事項

①平臺在地面組裝完畢后由塔吊吊裝至指定部位，水平桿與外架連接加固，平臺底部增加斜撐和反拉桿。安裝連接未完成前，塔吊吊裝鋼絲繩不得卸下。安裝完畢后，均布略大于兩個二級電箱重量的配重于平臺上，靜置24小時，合格后方可投入使用。

②平臺安裝的指定部位根據(jù)現(xiàn)在實際施工狀況而定，指定與外架連接的區(qū)域內(nèi)，外架所在的上中下三層樓板和結(jié)構(gòu)柱的一跨內(nèi)進行外架加固，即每個柱設兩個抱柱點、結(jié)構(gòu)柱一跨內(nèi)的樓板上各設兩道預埋鋼管剛性連接。

③平臺上只允許均布最多兩臺二級電箱，嚴禁堆放其他材料或機械或物件。電工和架子工作業(yè)時必須持有特種操作證，并隨身掛安全繩在外架上。電纜線不得直接掛在平臺上，避免產(chǎn)生巨大拖扯力破壞平臺穩(wěn)定。平臺荷載不得超過12KN。

④平臺拆卸時，塔吊鋼絲繩先托住平臺，再拆卸斜撐和反拉桿以及與外架連接的扣件，然后整體吊至地面后進行拆卸。

二、安全防護措施

⑴ 認真貫徹執(zhí)行國家和北京市的相關(guān)安全方針，堅持管理生產(chǎn)必須管安全的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。

⑵ 施工現(xiàn)場配備專職安全員，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)。工作開始前，編制詳細的安全技術(shù)交底，必須對所有操作人員進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。

⑶ 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。施工區(qū)嚴禁穿“三鞋”，禁止吸煙，嚴禁酒后上班。醫(yī)生檢查認為不適合高空作業(yè)者不得進行高空作業(yè)。

⑷平臺出入口處要掛標語和安全危險標識，提醒工人注意安全。⑸ 搭設人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工，必須持證上崗。⑹ 搭設腳手架的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

⑺ 施工作業(yè)層不得超載，不得將模板支架、纜風繩、混凝土輸送管等固定在平臺上，同時嚴禁懸掛起重設備。⑻ 六級及六級以上的大風和霧、雨、雪天氣時應停止平臺搭設與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應及時掃除積雪。

⑼ 在平臺使用期間，嚴禁拆除下列桿件： ①.主節(jié)點處的縱橫向水平桿； ②.連墻桿件、斜撐和反拉桿。

⑽ 搭拆平臺時設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。⑾ 為保證平臺架的美觀與醒目，外架所用鋼管必須用橘黃色油漆滿涂，擋腳板刷紅白相間的油漆以示警示，與外架外觀保持一致。

⑿ 應定期檢查平臺，及時將平臺上的垃圾及雜物清理干凈。⒀ 搭拆腳手架的嚴禁拋接鋼管、扣件、扳手等材料及工具。

⒁平臺拆除的鋼管、跳板、扣件及安全網(wǎng)應及時轉(zhuǎn)運至指定地點，禁止隨地堆放。

⒂平臺拆除后要立即在臨邊等部位加設防護欄桿，防護欄桿按規(guī)定涂紅白油漆作為警示，并用綠色密目網(wǎng)封閉。

⒃ 交叉作業(yè)防護：鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，在吊裝側(cè)的平臺不允許施工，待吊裝完畢后方可進行施工。

⑴ 在施工過程建立以項目經(jīng)理牽頭，項目全員參加的消防防火管理體系，結(jié)合工程施工特點，對每位員工進行消防保衛(wèi)方面的教育培訓，做到每個人在思想上的重視。

⑵ 實行逐級防火責任制，明確各級的職責，組建消防小組，負責日常的消防工作。分包單位在總包方的監(jiān)督檢查下，建立分包內(nèi)部的逐級防火責任制，加強勞務隊伍的消防教育。

⑶ 施工現(xiàn)場不允許吸煙，平臺附近2m范圍內(nèi)設足夠消防器材。

⑷ 加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規(guī)程進行操作，并辦理動火證。

⑸ 加強對現(xiàn)場區(qū)的消防防火管理，配置一定數(shù)量的消防器材，責令專人負責，定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

第五篇：懸挑卸料平臺方案

懸挑卸料平臺方案

第一節(jié)、卸料平臺平面布置

1.1根據(jù)本工程的平面布置及塔吊的安裝位置，結(jié)合施工場地的實際情 況，確定卸料平臺的架設位置。考慮到主體結(jié)構(gòu)的施工進度，上、下層平臺錯開布置便于拆模時架管、鋼模、木模等卸料周轉(zhuǎn)（用塔吊吊運），卸料平臺加工成成品隨主體施工進度周轉(zhuǎn)使用。

1.2懸挑卸料平臺布置位原則 1）由項目部根據(jù)現(xiàn)場吊裝設備吊裝半徑，在塔吊司機目視距離內(nèi)設置； 2）在結(jié)構(gòu)有柱墻的梁邊一側(cè)設置； 3）盡量放置在人員活動稀少處一側(cè)；

4）不允許設置在結(jié)構(gòu)懸挑處，如陽臺、雨棚、飄窗板、線條板等處； 第二節(jié)、懸挑卸料平臺主要材料選擇

選用平面尺寸為3.9×2.0m的卸料平臺，卸料平臺寬度2.0m，鋼梁總 長6.0m,懸挑端長度3.9m，后錨端長度2.1m。

鋼梁錨環(huán)采用3根直徑20mm圓鋼設置，前一后二，前端錨環(huán)在結(jié)構(gòu)里

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200mm處，后二個錨環(huán)設置在鋼梁錨固端，間距200mm，最后一個錨環(huán)距離 鋼梁末端200mm。

掛牌限位重量定為0.5T，上鋪竹跳板和30㎜厚木板，側(cè)梁采用[16a# 槽鋼，橫梁采用[12.6#槽鋼，側(cè)橫梁整體焊接而成，周圍采用鋼管護欄和 木工板封閉。兩側(cè)分別設計二根直徑為20mm（6×19+1）的鋼絲繩吊索。鋼 絲繩一端與卸料平臺上的 φ25 圓鋼吊環(huán)連接，另一端用 φ20 圓鋼吊環(huán)固 定在砼梁上。卸料平臺鋼梁采用預留φ20圓鋼鋼筋錨環(huán)的方法與結(jié)構(gòu)固定。

第三節(jié)、卸料平臺的組成及構(gòu)造做法 1）卸料平臺的組成：槽鋼、錨環(huán)、鋼絲繩、欄桿、竹跳板、30㎜厚木 板等所有用于制作卸料平臺的材料必須合格。

主梁槽鋼、次梁槽鋼。鋼材強度等級不低于 Q235，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行 國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591 的規(guī)定。

2）構(gòu)造作法：

鋼架：用[16a#槽鋼作主梁，[12.6#槽鋼作次梁焊接為整體，挑梁外側(cè) 各焊3個吊環(huán)作為斜拉鋼絲繩及吊運鋼架用，焊接用焊條：E43，焊縫厚7mm，鋼架在地面上預先制作好，用塔吊吊運到位安裝。

錨環(huán)：用20圓鋼制作隨主體施工預埋于樓板砼內(nèi)，錨環(huán)彎鉤必須勾住 板下部主筋，并在錨環(huán)兩側(cè)各放置一根直徑18mm，長度1.5m的加強鋼筋。

鋼絲繩：采用直徑20mm鋼絲繩，每根鋼絲繩上設置4個繩卡，前面3 個為固定卡，間距150mm，最末一個保險卡距離鋼絲繩末端不小于150mm； 繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍。

厚木板、30 ㎜厚木工板：鋼架安裝就位后先滿鋪 50 厚木板，然后 用30mm厚木工板滿鋪于50厚木板上用鐵釘固定作為操作平臺。

防護欄桿：用 48×3.0 鋼管必須與平臺焊接成一個整體，不得采用扣 件搭設，立桿間距不得大于1.2m；防護欄桿高度1.2m，設兩道水平桿，欄 桿內(nèi)側(cè)為木工板用鐵絲與欄桿立柱綁牢，封閉嚴密不留縫隙，并與平臺連 接牢固；以防止扣件等小物件踢出墜落傷人，欄桿立柱下部先焊直徑25鋼 筋于[16a#槽鋼頂面，后將鋼管套在鋼筋上點焊于型鋼頂面。

本工程卸料平臺采用槽鋼懸挑搭設，懸挑主梁采用2根[16a#槽鋼，次 梁采用7根[12.6#槽鋼，間距0.5m；平臺防護欄桿用鋼管焊接，高1.2m。平臺懸挑長度3.9m，寬2.0m，主梁錨入樓面2.1m。整個平臺與防護欄桿焊 接成整體，使用時采用塔吊吊裝。與埋設于樓面的Φ20 圓鋼連結(jié)；外側(cè)直

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徑 20mm 鋼絲繩在離主梁前端 0.2m 處吊拉卸載，內(nèi)側(cè)鋼絲繩與外側(cè)鋼絲繩 間距為 0.8m。鋼絲繩懸吊于上一層的樓面吊環(huán)上。具體構(gòu)造做法詳見節(jié)點 大樣。

第四節(jié)、卸料平臺安裝、轉(zhuǎn)層與拆除

一、總體要求

卸料平臺在安裝之前，方案的編制者必須參加對施工人員的安全技術(shù) 交底，并履行簽字手續(xù)；卸料平臺的要由專業(yè)單位或持證人員安裝（拆除），安裝人員要經(jīng)過三級安全教育。必須嚴格按照專項施工方案進行架設。架 設過程中，必須指定監(jiān)護人員進行監(jiān)護。

二、懸挑卸料平臺制作

1、材料要求：

1.1、制作鋼平臺的型鋼選用Q235鋼，應符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700)的規(guī)定，應具有材質(zhì)證明書。

1.2、制作鋼平臺手工焊接用的焊條選用THJ422 E4303型，直徑4.0mm，符合《碳鋼焊條》(GB／T5117)的規(guī)定，并與主體型鋼強度相匹配。

2、鋼平臺制作

2.1、制作場地：鋼平臺應在干燥、堅實、平整場地上制作。2.2、鋼材下料、切割：

1）材料的品種、型號、規(guī)格、下料尺寸，應符合鋼平臺構(gòu)造圖紙要 求。

2）鋼材切割采用手工氣割方法。3）對切割邊應進行平直磨邊處理。2.3、拼裝、焊接：

1）鋼平臺應在平整的場地上經(jīng)試拼裝，點焊成整體，經(jīng)檢查無誤后方 可正式施焊。

2）焊接操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。

3）鋼材焊接必須嚴格按鋼材焊接工藝要求進行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設計要求。

2.4、對焊接拼裝好的鋼平臺骨架，在油漆及鋪面板前應先進行驗收，驗收內(nèi)容包括：鋼梁規(guī)格，鋼梁長度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接 焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗記錄。

2.5、鋼平臺骨架經(jīng)驗收合格后，對鋼平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷 防銹漆二度。

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2.6、待鋼平臺骨架油漆干燥后，鋪設平臺木面板和圍欄封面板，平臺 木面板宜涂刷防腐、防水涂料(油漆)。

2.7、鋼平臺制作驗收： 鋼平臺（包括附墻件）制作完成最后一道工序，即進行驗收，驗收合 格后，辦理鋼平臺制作質(zhì)量驗收記錄，驗收時應檢查以下內(nèi)容：

1）鋼平臺設計圖；

2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼平臺骨架質(zhì)量檢驗記錄；

4）平臺圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量； 5）平臺面板材料質(zhì)量、鋪設質(zhì)量。

三、懸挑卸料平臺安裝

1、安裝準備：

1.1、鋼平臺制作完成后必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。

1.2、在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件 的穿墻螺桿規(guī)格必須符合設計要求。

1.3、搭設腳手架時應預留鋼平臺位置，平臺兩側(cè)架體開口腳手架圍護 應加強。開口兩側(cè)和主體結(jié)構(gòu)剛性連接，架體兩側(cè)增加斜撐加固。

1.4、對參加鋼平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。

2、鋼平臺安裝： 2.1、鋼平臺安裝順序： 1）施工工藝流程

卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應 等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)→平臺就位，平臺槽鋼與預埋件固定 →稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子 →松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用→下次翻轉(zhuǎn)使 用。

2.2、掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只 耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲 繩。注意鋼平臺的安裝方向，使鋼平臺擱置端朝向安裝位置。

2.3、起吊：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺，起吊時鋼平臺呈水平狀態(tài)。當 鋼平臺上升到超過安裝高度 500mm 時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使鋼平臺緩緩靠近安裝位置。

2.4、吊掛就位：當鋼平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住

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鋼平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺正確定位在安裝位置，并 向塔吊司機發(fā)出下降信號，當鋼平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上,并將鋼平臺擱置點 與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。

2.5、安裝鋼絲繩：

1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在鋼平臺吊環(huán)上，到鋼平臺安裝就位并 靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié) 構(gòu)外墻錨固件上。

2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使鋼平臺外口略高，不得 使安裝后的鋼平臺里高外低。

3）待鋼平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再 安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。

4）絲繩卡子固結(jié)要求：（1）斜拉鋼絲繩上端與附墻件、下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜六角 型花籃螺栓，用卡環(huán)連接。

（2）六角形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰 緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。

（3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應符合下表要求：

2.6、調(diào)整固定：鋼平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié) 構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。

鋼平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標明鋼平臺限載重量。2.7、鋼平臺安裝驗收： 鋼平臺每次安裝后應經(jīng)驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應對以下內(nèi)容進行檢查：

1）鋼平臺及附墻件制作質(zhì)量檢查合格記錄； 2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

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4）附墻件安裝位置、穿墻螺栓直徑； 5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；

6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度； 7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度； 8）鋼平臺水平度（應外口略高）； 9）鋼平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。

3、懸挑卸料平臺轉(zhuǎn)層

3.1、鋼平臺轉(zhuǎn)層施工程序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→卸掉鋼平臺擱置端錨 固螺栓→斜拉

鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置→吊掛 就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→鋼平臺驗收。

3.2、鋼平臺轉(zhuǎn)層注意事項： 1）鋼平臺轉(zhuǎn)層前，根據(jù)同條件試塊檢查上部拉環(huán)的混凝土強度達到設 計強度的80%，并且轉(zhuǎn)層前向操作人員進行安全技術(shù)交底。

2）鋼平臺轉(zhuǎn)層時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應采取安全警戒措施，在上層鋼平臺安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。

3）鋼平臺轉(zhuǎn)層安裝后，應例行驗收手續(xù)，驗收合格后方可交付使用。鋼平臺轉(zhuǎn)層驗收內(nèi)容為第一次安裝驗收內(nèi)容中的第4～9條。

四、安拆注意事項

1、卸料平臺在地面拼裝焊接成整體后，用塔吊吊裝至使用樓層，套入 與已埋設在樓面的四個吊環(huán)中，懸挑主梁周邊用硬木墊牢或用鋼筋焊與吊 環(huán)焊接，連接牢固。

2、在梁預埋錨環(huán)，用直徑 18.5 鋼絲繩與上一層的吊環(huán)拉結(jié)牢固，卸 料平臺的端部要略高于平臺的根部，不可向外下斜。

3、卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得與腳手架或模板 支架等相連；

4、卸料平臺必須使用兩組鋼絲繩即主鋼絲繩和輔助鋼絲繩與建筑物主 體結(jié)構(gòu)可靠連接。卸料平臺懸臂端宜向上傾斜，并進行相應的受力計算；

5、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應加補軟墊物如木枋等，平臺外口應略高于內(nèi)口100mm；

6、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄，護欄高1.2m；

7、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗

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才能松卸起重吊鉤；

8、卸料平臺吊裝就位，需有專人指揮，專人安裝，并經(jīng)安全員驗收合 格后方能使用；吊裝過程中，其下方要設置警戒區(qū)域，防止外人進入；

9、焊縫要進行復檢，應不少于6mm厚。第五節(jié)、卸料平臺的驗收和使用

一、驗收和使用

1、卸料平臺架設完畢，方案編制人員、審批人員必須參加與工程部、安全部部門及項目安全管理領(lǐng)導小組等人員驗收，確認符合設計要求，并 簽署意見，辦理驗收手續(xù)后方可投入使用。

2、在檢查驗收中如發(fā)現(xiàn)不符合設計或規(guī)范規(guī)定的，應立即落實整改。對檢查驗收的結(jié)果及整改情況，應按實記錄，并由驗收人員簽名留檔保存。

3、卸料平臺的懸挑結(jié)構(gòu)和斜拉鋼絲繩施工驗收應按設計的專項方案內(nèi) 容組織驗收，并注明驗收項目名稱，驗收表和驗收單要作為安全資料歸檔。

4、卸料平臺驗收合格后，應在架體醒目處懸掛驗收合格牌和限載標志 牌。卸料平臺上標明最大容許荷載值，并設定專人嚴格監(jiān)督其使用，最大 使用荷載限定為0.5T，嚴禁將物料放在護欄上。具體可標示為：6m鋼管21 根、4m鋼管31根、1.5m鋼管86根、扣件500套、模板木枋0.5m。

5、卸料平臺首次使用前，必須進行荷載試驗，荷載按其承受的最大使 用荷載分三次均勻加荷每次 4 小時，重點檢查架體變形下沉，焊縫開脫，拉索承載力，砼結(jié)構(gòu)有無破壞，試驗合格方可正式投入使用。

6、卸料平臺在使用過程中如需上人配合卸料，必須有兩人或以上配合，并系安全帶，安全帶固定點必須設于有效牢固的結(jié)構(gòu)樓層內(nèi)。

7、卸料平臺投入使用后，要定期開展檢查，明確檢查責任人，發(fā)現(xiàn)隱 患要及時上報、及時整改，并將實際整改情況進行登記、存檔。

8、施工期間工程總承包單位要及時將危險作業(yè)點和作業(yè)面告知進入施 工現(xiàn)場的作業(yè)人員。

9、任何人不得隨意拆除、破壞立桿、防護欄桿、內(nèi)側(cè)封閉用五層膠合 板、鋼絲繩等桿件和設施。

10、如果施工過程中，確實需要拆除上述桿件和設施的，應向項目技 術(shù)負責人書面匯報，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準同意后；安排專人監(jiān)護，方可 實施并確保完工后及時恢復。

11、卸料平臺設在洞口部位，臺面應與樓板取平或擱置在樓板上；

12、卸料平臺在建筑物垂直方向錯開布置，以免妨礙調(diào)運材料；

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13、卸料平臺外側(cè)三面均設置防護欄桿，當調(diào)運材料長度超過卸料平臺長度時，可將其端部防護欄桿做成格柵門，需要時打開。

14、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應 及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；

15、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設 計容許荷載，配專人監(jiān)督。

16、卸料平臺上的材料在下班前要吊完，不得堆放過夜。

二、安裝質(zhì)量要求

1、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊縫無砂眼、夾渣、透焊等質(zhì)量缺陷；

2、平臺安裝時外口應高于內(nèi)口50~100mm；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的 75%以上方可受力 使用。

三、鋼絲繩的安全使用與維護：

1、合理選購鋼絲繩后，還需要正確使用鋼絲繩，鋼絲繩遇建筑物邊角 處加墊木方，以防鋼絲繩磨損。

2、裝卸和保管：裝卸時應正確吊裝，嚴禁野蠻裝卸，以免造成繩盤損 壞和鋼絲繩損傷或散亂；鋼絲繩應保存在通風干燥處，防止陽光直射、雨 淋和潮氣侵蝕。

3、安裝：整盤鋼絲繩安裝時，應采用正確的解卷方法，將繩盤支起緩 緩轉(zhuǎn)動，并且保證鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向與其捻制方向一致，以防止 出現(xiàn)加捻（上勁）或松捻（破勁）現(xiàn)象；鋼絲繩切斷之前，應先用軟鋼絲 進行繩頭捆扎固定，以避免繩頭松散，保證繩端固定處性能不變。

4、使用：使用過程中，鋼絲繩應平穩(wěn)運行，避免遭受過載或沖擊載荷，轉(zhuǎn)筒、滑輪、托繩輪應轉(zhuǎn)動靈活并完好，避免斜拉硬拽，以免發(fā)生事故。

5、維護：由于鋼絲繩不僅承受載荷、沖擊、磨損，而且有些工作環(huán)境 惡劣，因此使用中，日常維護、保養(yǎng)和檢查十分重要。當鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕、鋼絲繩直徑等達到有關(guān)規(guī)程規(guī)定的更換標準時，要及時更換 新繩。

第六節(jié)、卸料平臺安裝節(jié)點大樣圖

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第七節(jié)、卸料平臺拆卸

一、鋼平臺拆除順序：

安裝起吊鋼絲繩→塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩→松開樓面擱置端緊固 木契→斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離→塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層→塔吊下 降吊鉤，將鋼平臺吊運到地面。

二、鋼平臺拆除注意事項：

1）鋼平臺拆除前，應向操作人員進行安全技術(shù)交底。

2）鋼平臺拆除時，在現(xiàn)場塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應采取安全警戒措施。3）平臺吊運同安裝時要求，必須四點起吊，并在地 面及安裝樓層同 時安排塔吊指揮員指揮。

4）對拆除的鋼平臺應妥善保管，便于下一工程重復使用。5）平臺拆卸時，其立面上、下作業(yè)暫停。第八節(jié)、操作平臺安全技術(shù)要求

1、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等 施工設備上；

2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍 系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口；

3、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；

4、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗 后才能松卸起重吊鉤；

5、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及

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時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復；

6、切割、焊接等制作作業(yè)時要注意防火，制作場地要配備必須的滅 火設備。

7、氧氣瓶、乙炔瓶間距應大于5m。

8、防腐、油漆作業(yè)時，應避開生活區(qū)，并防止污染地面等。

9、平臺吊裝拆卸時，同一垂直立面上的作業(yè)暫停。

10、當風速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應該停止，當風速達到 15m/s時，嚴禁吊裝。

11、拉結(jié)鋼絲繩及保險繩要避免與腳手架相接觸，與樓面接觸處要鋪 墊毛氈或橡膠等，以防鋼絲繩損壞。

12、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設 計容許荷載，配專人監(jiān)督。

第九節(jié)、型鋼懸挑卸料平臺計算書

一、參數(shù)信息: 1.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。2.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.90，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)： 0.80；

上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.60；

鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按 鉸支 計算；

只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：12.6號槽鋼槽口水平[；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.15。4.卸料平臺參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.90，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.10, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；

平臺計算寬度(m)：2.00。

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二、次梁的驗算: 次梁選擇 12.6號槽鋼槽口水平[，間距0.5m，其截面特性為： 面積 A=15.69cm2；

慣性距 Ix=391.466cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=62.137cm3；

回轉(zhuǎn)半徑 ix=4.953cm；

截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷載計算

(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型鋼自重標準值：本例采用12.6號槽鋼槽口水平[，標準值為0.12 kN/m Q2=0.12 kN/m(3)、活荷載計算

1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2 2)最大堆放材料荷載P：10.00kN 荷載組合

Q=1.2×(0.18+0.12)+1.4×2.00×0.50=1.76kN/m P=1.4×10.00=14.00kN 2.內(nèi)力驗算

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內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8+ pl/4 經(jīng)計算得出: Mmax = 1.76×2.002/8+14.00×2.00/4=7.88kN·m。最大支座力計算公式: R = [P + ql+]/2 經(jīng)計算得出: R =(14.00 + 1.76×2.00)/2 = 8.76kN 3.抗彎強度驗算 次梁應力：

σ = M/γxWx ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =7.88×103/(1.05×62.14)=120.74 N/mm2；

次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =120.743 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗 壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算

σ = M/φbWx ≤ [f]

其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

φb =(570tb/lh)×(235/fy)經(jīng)過計算得到

φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；

由于 φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：

φb' = 1.07-0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.809；

次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =7.88×103/(0.809×62.137)=156.78 N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ =156.784 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度 設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

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三、主梁的驗算: 根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參 與內(nèi)力的計算。

主梁選擇 16a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=21.95cm2； 慣性距 Ix=866.2cm4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx=108.3cm3； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.28cm；

截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm； 1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為 0.14kN/m；

Q1 = 0.14kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.14+0.17)= 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

2.內(nèi)力驗算

懸挑卸料平臺示意圖

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懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN·m)

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懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力：

R[1] = 9.881 kN； R[2] = 15.289 kN； R[3] =-3.07 kN。

最大支座反力為 Rmax=15.289 kN； 最大彎矩 Mmax=9.586 kN·m； 最大撓度 ν=0.059 mm。3.抗彎強度驗算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f]

其中 γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =9.586×106/1.05/108300.0+1.95×104/2195.000=93.189 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應力計算值 93.189 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強 度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算

σ = M/（φbWx）≤ [f]

其中 φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×10.0×63.0×235/(3700.0×160.0×235.0)=0.607； 由于 φb大于0.6，應按照下面公式調(diào)整： φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0 可得 φb'=0.605；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 9.586×106/(0.605×108300.00)=146.29

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N/mm2；

主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 σ = 146.29 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要 求!

四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi 其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(2.9/(0.8+2.9))= 0.617；

根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 9.881 / 0.617 = 16.02 kN；

五、鋼絲拉繩的強度驗算: 選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度2000MPa，直徑20mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝302KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲 繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數(shù)。K＝6。得到：[Fg]=42.783KN>Ru＝16.018KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。

六、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度驗算: 取鋼絲拉繩的軸力最大值RU進行計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=RU=16017.570N。

吊環(huán)強度計算公式為：

σ = N/A ≤ [f]

其中，[f]為吊環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》10.9.8 所述在物件的自重標準值作用下，每個吊環(huán)按2個截面計算的。吊環(huán)的應力 不應大于50N/mm2，故吊環(huán)鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[16017.6×4/(3.142×50.00× 2)]1/2=14.3mm。

實際吊環(huán)選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作，滿足要求！