第一篇：南陽市中心醫院綜合病房樓卸料平臺專項方案

南航河南分公司南陽基地住宅樓工程

卸料平臺施工方案

一、編制依據

《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業出版社；

《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業出版社、《鋼結構設計規范》GB50017-2003 中國建筑工業出版社；

《建筑結構荷載規范》GB50009-2001中國建筑工業出版社；

《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》中國建筑工業出版社；

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業出版社。

二、工程概況

南航河南分公司南陽基地住宅樓工程，屬于剪力墻結構，地上18層，地下1層，建筑總高度59.6米；1＃樓建筑面積28500平方米，2＃樓建筑面積18766.11平方米，標準層層高3米，總工期850天。

三、方案選擇

考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

四、懸挑卸料平臺材質要求

1、主梁槽鋼采用18a號槽鋼槽口水平，次梁采用8號槽鋼槽口水平，上鋪50mm木板，鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T 700）和《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591的規定。

2、斜拉鋼絲繩采用6×37ф26鋼絲繩。

3、預埋螺栓的直徑為20.0 mm。

五、懸挑卸料平臺要求

卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下：

1、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

2、鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。

3、平臺上應設置四個吊環供吊運平臺時使用。

4、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳利口周邊與鋼絲繩相接處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。

5、臺面應鋪木腳手板。

6、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。

7、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點固定牢后，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

8、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。

9、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。

六、懸挑卸料平臺計算書

（一）參數設置 1.荷載參數

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重標準值(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：欄桿沖壓鋼，欄桿、擋板腳手板自重標準值(kN/m2)：0.11； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):15.00。2.懸挑參數

內側鋼繩與墻的距離(m)：3.10，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.20； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.40；

鋼絲繩安全系數K：10.00，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算； 預埋件的直徑(mm)：20.00。3.水平支撐梁

主梁槽鋼型號：18a號槽鋼槽口水平； 次梁槽鋼型號：8 號槽鋼槽口水平；

次梁槽鋼間距(m)：1.00，最里端次梁與墻的最大允許距離(m)：0.20。4.卸料平臺參數

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.50；平臺計

（二）次梁的驗算:

次梁選擇 8 號槽鋼槽口水平，間距1.00m，其截面特性為： 面積 A=10.24cm2； 慣性距 Ix=101.30cm4； 轉動慣量 Wx=25.30cm3； 回轉半徑 ix=3.15cm；

截面尺寸：b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm。1.荷載計算

(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35× 1.00= 0.35kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷載為15.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 15.00/ 4.50/ 2.00× 1.00= 1.67kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.08kN/m；

經計算得到 靜荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3)= 1.2×(0.35+1.67+0.08)= 2.51kN；

經計算得到 活荷載設計值 P = 1.4× 2.00× 1.00× 2.00= 5.60kN。2.內力驗算

內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

最大彎矩M的計算公式為：

2經計算得到，最大彎矩 M = 2.51×2.00/8+5.60×2.00/4=4.06kN.m。3.抗彎強度驗算 次梁應力：

其中 γx--截面塑性發展系數，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =4.06×103/(1.05×25.30)=152.73 N/mm2； 次梁槽鋼的最大應力計算值 σ =152.730 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.000 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算

其中，φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：

經過計算得到 φb=570×8.00×43.00×235/(2.00×80.00×235.0)=1.23； 由于 φb大于0.6，按照下面公式調整： 得到 φb=0.840；

次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =4.06×103/(0.840×25.300)=190.94 N/mm2；

次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =190.938 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.000 N/mm,滿足要求!

（三）主梁的驗算: 根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 18a號槽鋼槽口水平，其截面特性為： 面積 A=25.69cm2； 慣性距 Ix=1272.70cm4； 轉動慣量 Wx=141.40cm3； 回轉半徑 ix=7.04cm；

截面尺寸，b=68.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm； 1.荷載驗算

(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿沖壓鋼，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2×(Q1+Q2)= 1.2×(0.11+0.20)= 0.37kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P =(2.51×2.00+5.60)/2=5.31kN； 2.內力驗算

懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m)

2懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到：

R[1] = 16.319 kN； R[2] = 17.230 kN；

最大支座反力為 Rmax=17.230 kN.m； 最大彎矩 Mmax=12.691 kN.m； 最大撓度 V=8.915 mm。3.抗彎強度驗算

其中 x--截面塑性發展系數，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =1.27×107/1.05/141400.0+2.18×104/2569.000=93.964 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應力計算值 93.964 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算

其中 φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：

φb=570×10.5×68.0×235/(4500.0×180.0×235.0)=0.502；

可得 φb=0.502；

主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 1.27×107/(0.502×141400.00)=178.64 N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 178.64 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!

（四）鋼絲拉繩的內力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(90-ArcTan((Lio + li)/ Lw))= 0.620； 根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RU1 = 16.319 / 0.620 = 26.31 kN；

（五）鋼絲拉繩的強度驗算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為26.31kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：

其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；

計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；

α--

鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；

K--鋼絲繩使用安全系數。

計算中[Fg]取26.310kN，α=0.820,K=10.000，得到：d=25.3mm。鋼絲繩最小直徑必須大于26.000mm才能滿足要求！

（六）鋼絲拉繩拉環的強度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為： N=RU=26310.361N。拉環強度計算公式為：

其中，[f]為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環最小直徑 D=[26310.4×4/(3.142×50.00×2)]=25.9mm。

（七）操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；

3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；

4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；

5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；

6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。

七、勞動力安排

1、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。

2、搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

八、檢查與驗收

1、搭拆時必須由持有效上崗證的專業技術人員搭拆；

2、必須進行驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；

3、按施工方案要求的內容進行檢查，填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽字，方能交付使用。

九、安拆安全技術措施

1/2

1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。

2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。

2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1.5噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。

3、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。

4、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。

5、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。

6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。

7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。

8、拆除時先用起重機械吊住平臺必須牢固平穩，然后撤出鋼絲繩，拆卸平臺與建筑物固定裝置，由起重機械吊裝離開建筑物。

河南天工集團南航住宅樓項目部

2006-11-16

第二篇：落地式卸料平臺專項施工方案

落地式卸料平臺專項施工方案

第一節

工程概況

[*工程名稱*]工程；屬于框架結構;地上[*地上層數*]層;地下[*地下層數*]層；建筑高度：[*建筑高度*]m；標準層層高：[*標準層高*]m

；總建筑面積：[*建筑面積*]平方米；總工期：[*總工期*]天；施工單位：[*施工單位*]施工單位。

本工程由[*開發公司*]投資建設，[*設計單位*]設計，[*堪察單位*]地質勘察，[*監理單位*]監理，[*施工單位*]組織施工；[*項目經理*]擔任項目經理，[*技術負責人*]擔任技術負責人。

第二節

編制依據

《建筑施工計算手冊》江正榮著

中國建筑工業出版社；

《建筑施工手冊》第四版

中國建筑工業出版社；

《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)

中國建筑工業出版社；

《建筑結構荷載規范》（2006年版）(GB50009-2001)中國建筑工業出版社；

《建筑施工腳手架實用手冊(含垂直運輸設施)》中國建筑工業出版社；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2011)中國建筑工業出版社；

《混凝土結構設計規范》(GB50010-2002)中國建筑工業出版社；

《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2002)中國建筑工業出版社；

《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)中國建筑工業出版社。

第三節

腳手架方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合《建筑施工安全檢查標準》要求，要符合省文明標化工地的有關標準。

6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下腳手架方案：

落地式卸料平臺。

第四節

腳手架材料選擇

l、鋼管腳落卸料平臺，選用架設鋼管外徑[*外徑*]，壁厚[*壁厚*]，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。

2、本工程的搭設可使用鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。

第五節

腳手架搭設流程及要求

落地平臺搭設的工藝流程為：場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→水平橫桿→水平縱桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。以下時落地平臺的構造要求：

1、主桿基礎

本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求（具體計算數據參閱腳手架計算書）。

2、立桿間距

(1)腳手架立桿縱距[*立桿縱距*]，橫距[*橫距*]，步距[*步距*]；平臺底[*平臺底間距*]，腳手架搭設高度[*腳手架搭設高度*]。

(2)每根立桿底部應設置底座或墊板。

(3)腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

(4)腳手架底層步距不應大于2m。

(5)立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。

3、支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm；

4、設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取可靠措施固定。

5、臺面應面鋪腳手板。

6、防護欄桿

(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。

(2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。

(3)腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于

2道，高度分別為0.9m和1.3m。

(4)腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。

第六節

腳手架的勞動力安排

1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要15～20人，均有上崗作業證書。

2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。

3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

第七節

腳手架的檢查與驗收

落地式卸料平臺

1、腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；

2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；

3、外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011第八節及JGJ59-2011中“外腳手架檢查評分表“，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。

4、架體內必須做到每層封閉(即進行隔離)，且不能大于4步。

第八節

腳手架搭設安全技術措施

1、技術保障措施

(1)架子搭設完畢，用合格密目安全網鋪于架子的外圍及底部。

(2)鋼管與扣件進場前應經過檢查挑選(選擇標準見本設計表3)，所用扣件在使用前應清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動。每個螺栓的預緊力在40N·m～65

N·m之間。^

(3)架子搭設到10m高度時由架子搭設單位進行自檢；架子搭設完畢后由搭設會同使用單位對整個腳手架進行驗收檢查，驗收合格后方可投入使用。

(4)該腳手架作為建筑物裝飾作業時安全防護屏障及裝修時作業平臺，嚴禁將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴禁懸掛起重設備。

(5)腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結構完整性來保證的，未經允許嚴禁他人破壞架子結構或在架子上擅自拆除與搭設腳手架各構件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴禁拆除：主節點處橫、縱向水平桿，連墻件。

2、質量保障措施

(1)操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。

(2)技術人員在腳手架搭設、拆除前必須給作業人員下達安全技術交底，并傳達至所有操作人員。

(3)腳手架必須嚴格依據本施工組織設計進行搭設，搭設時，技術人員必須在現場監督搭設情況，保證搭設質量達到設計要求。

(4)腳手架搭設完備，依據施工組織設計與單項作業驗收表對腳手架進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。

3、安全保障措施

(1)操作人員必須持有登高作業操作證方可上崗。

(2)架子在搭設(拆卸)過程要做到文明作業，不得從架子上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得上架子。

(3)在架子上施工的各工種作業人中應注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。

(4)雨、雪及六級以上大風等天氣嚴禁進行腳手架搭設、拆除工作。

(5)應設專人負責對腳手架進行經常檢查和保修。

A

在下列情況下，必須對腳手架進行檢查|

a

在六級大風和大雨后

b

停用超過二個月，復工前。

B

檢查保修項目

a

各主節點處各桿件的安裝、連墻件等構造是否符合施工組織設計的要求；

b

扣件螺絲是否松動；

c

安全防護措施是否符合要求。

(6)在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。

(7)腳手架臨街面必須有防止墜物傷人的防護措施。

(8)搭拆腳手架期間，地面應設置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入內。

落地式卸料平臺

1、腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。

2、鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30Ω。

3、腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。

4、腳手架必須及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

5、腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。

6、腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

7、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2kN／m2。

8、控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭力扳手，扭力矩應控制在40~50N·m范圍內。

9、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機及外腳手架一并拉結。

第九節

腳手架拆除安全技術措施

落地式卸料平臺

1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。

3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。

4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。

5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

6、連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。

7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。

8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。

10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

11、高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。

12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。

13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。

14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。

15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。

第三篇：南陽市中心醫院高層綜和病房樓雨期施工措施

南陽市中心醫院高層綜合病房樓工程

雨 期

編

制：

編制單位：

編制日期：

施 工 措 施 河南天工建設集團103項目部

二00七年五月二十四日

雨 期 施 工 措 施

接分公司《關于2007雨期施工的通知》的技術情況通報，為保證南陽市中心醫院高層綜合病房樓工程施工質量，經項目部組織商定，結合工程實際，及早做好雨期施工安全技術準備工作，確保工程施工的順利進行。特制定雨期施工措施如下，便于指導現場施工。

（一）南陽市中心醫院高層綜合病房樓工程雨期施工的分項工程：砼工程、腳手架工程、基礎回填土等。

（二）雨期施工的準備工作：

1、組織措施

項目部成立雨期施工應急救援小組，組長馬超云

副組長高曉、彭仁國、燕遠東、魯朋果 組員：周喜亮、王 文、朱俊征、龔世陽、陳金安、張久如、馬 云、張長燕。現場配備麻袋100條、鐵锨、草氈、雨布、水泵、千斤頂、食品、礦泉水等應急救援物品，配備緊急救援人員25名。

2、施工場地：

對施工現場的排水系統進行疏通以保證水流暢通，不積水；在基坑周圍砌筑15㎝高的擋水墻，防止地面雨水流入基坑，地下室按照設計要求設置好集水坑，施工現場配備好水泵確保基坑無積水；施工現場已砌筑好排水溝，均通向中心醫院雨排系統。

3、機電設備及材料保護：

機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置。對怕雨淋的材料要采取防雨措施，墊高碼放并通風良好，砂石堆場應硬化以防污物混入原材料，進場水泥上面要加蓋塑料雨布，做好防潮工作以免結塊降低標號。

4、設施檢修及維護：

對現場臨時設施，如辦公室、食堂、工人的宿舍區等進行全面檢查，對危險建筑物進行翻修加固。

5、雨期施工期間，對周圍建筑加強變形監測控制，應派專人負責看管，隨時觀察周圍邊坡及鄰近建筑物穩定情況，發現有邊坡塌方及周圍建筑裂縫及下沉現象，應及時停工處理，確保無事時，方可繼續施工。

（三）、分項工程施工措施：

1、混凝土工程：

由于砂、石的含水率在雨后與雨前差異較大，所以在配料時要適當進行用水量調整，受潮結塊的水泥嚴禁用于混凝土工程，由于該工程采用商品砼，在每次澆筑砼之前有項目部技術員監督商品砼公司對砂石含水率的測定及調整，保證砼水灰比及和易性等符合規范要求。項目經理要及時收聽（看）天氣預報，了解次日及近期的天氣變化情況，并作好天氣情況記錄，以避開雨天安排砼的澆灌作業。雨后應及時對道路、坡道及臨時走道做好防滑處理。

2、腳手架工程：

四層以下建筑搭設雙排腳手架，架底夯實后用墊板墊牢固后搭設架體，風雨之后，安全員要對腳手架進行檢查，技術員對腳手架、水泥灌進行沉降觀測，發現沉降過大或有異常，立即查找原因并上報技術科進行整改，做到無隱患施工。暴雨雷電時，施工人員不得停留在腳手架上。項目部組織人員對外腳手架基礎進行排水，保證外腳手架基礎不受雨水浸泡。

3、基礎回填

基礎回填時，土中不得含有有機雜質。三七灰土必須拌合均勻，使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應符合規范規定。回填土施工前應將基底垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，必須清理到基礎底面標高之后開始回填。如填土的含水量偏高，可采用翻松、晾曬等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。室內回填應有一段自然沉實時間，測定沉降變化，穩定后再進行下道工序施工。回填施工時項目部要及時收聽（看）天氣預報，了解次日及近期的天氣變化情況，并作好天氣情況記錄，以避開雨天回填的施工作業。

（四）勞動保護：

工地應保證充足的茶水供應和必要的防署、中毒急救藥品，搞好生活調節，加強食品衛生檢查，變質食物嚴禁食用。

（五）、雨期施工安全措施： 及時檢查外腳手架是否下沉及臨建設施是否有塌方的危險，并及時采取處理措施；所有機械的電機、電焊機、配電箱要搭蓋防雨；雨后對道路做好防滑處理；雨施期間，天氣悶熱，做好消防工作；對化學品、油類、易燃品要設專人妥善保管，防止受潮變質或起火。

（六）防汛應急預案

發生特大暴雨、洪水等危險情況根據工地現場的實際情況，排水分為兩個區域。南部鋼筋場、水電安裝公司施工場地及南部基坑為第一區域，該部分擬布置三臺水泵，一臺水泵負責東南部水電項目部區域的排水工作，一臺負責南部基坑內的排水工作，第三臺負責西南部鋼筋制作場地的排水工作，自東向西通過工地西南門排向中心醫院院內雨排系統。北部周轉材料堆場、施工辦公區及北部基坑處為第二區域，該區域重點控制區域。遇緊急情況時，立即用砂袋封堵東部大門防止工農路雨水流入施工現場，用砂袋封堵基坑地下室入口防止基坑雨水進入地下室，用砂袋封堵地下坡道入口預防地表雨水進入基坑。北部施工區域配備水泵四臺，一臺泵放置于地下室入口處積水坑內用以抽取進入地下室的雨水，一臺泵放置于東北部基坑處，一臺泵放置于西北部基坑處，兩臺泵用以抽取基坑內積水。北部區域的排水流向自東向西排往中心醫院與派系統。一臺泵放置于東部大門口用以抽取自工農路流進的積水。施工現場另預備兩臺應急泵。

在雨洪期間，派專人進行基坑變形、腳手架及機械設備基礎觀測，發生險情時，立即組織人員采用木板、竹芭、方木、鋼管、千斤頂等對基坑壁進行加固支撐。

河南天工建設集團103項目部

2007年5月24日

第四篇：卸料平臺施工方案

一、工程概況

本工程為和平北路西一巷8#住宅、辦公樓，地下二層，地上三十四層，地下一層層高3.6m，地下二層層高3.6m，地上一層～三十四層層高2.9m突出屋面的電梯機房層高4.5m，室外高差為0.6m，房屋的總高度為99.20m。±0.000相當于絕對標高定為806.60主體高度99.20m

二、物料平臺構造措施

設計平臺長6000㎜，寬2500㎜，采用I22a工字鋼加工主龍骨2道，平臺采用[16槽鋼加工次龍骨間距1000mm，上滿鋪200×50㎜木板，用鋼絲與次龍骨連接牢固（木板和次龍骨上需打孔）；使用Φ48鋼管焊制1500㎜高護身欄，立桿與邊梁焊牢，立桿間距1000㎜，橫桿間距600㎜，上下2道，上刷黃黑油漆，設置1500㎜高膠合板作為硬防護。鋼絲繩可拉接在隔一層的頂板邊梁上預埋的拉環上，工字鋼底部加焊角鐵防止向樓里移動,構造詳見下圖。

外架2根鋼絲繩2根工22a倒料平臺側面投影圖

[16[16工22a[16[16倒料平臺平面投影圖倒料平臺正面投影圖 上側及左右兩邊用木楔釘牢梁厚Ф20拉環錨入底層鋼筋之下拉環

2、受力計算

（取5500×2500mm平臺計算，平臺限重1.5噸為保證安全取2.0噸計算）

（1）、次梁計算：次梁采用16#熱軋槽鋼 ①荷載計算

考慮活荷載，0.556 KN/㎡

鋪板均布荷載0.4 KN/㎡；[16槽鋼線荷載：0.2 KN/m 施工活荷載：2.0 KN/㎡

取1000㎜寬板帶作為計算單元，次梁上均布荷載計算：

q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②強度驗算：次梁計算簡圖表明其為均布荷載作用下的簡支梁，以主梁作為支撐點（如圖）：

q

彎矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強度設計值f=205N/㎜2）[16槽鋼X軸方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2滿足要求。（2）、主梁計算：（主梁采用I22a熱軋工字鋼）

①荷載計算：按主梁外側鋼絲繩吊點作為支撐點計算，為偏于安全，里側鋼絲繩不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁傳遞的集中力。計算簡圖見附圖，對A點取矩。（B點的支座反力相當于鋼絲繩拉力在垂直方向的分力）

AqB

(3)、工字鋼承載力計算： 鋼絲繩與平臺夾角：α=57o 受力分析如上圖，均布荷載q2為： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷載P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 繩張力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 鋼絲繩拉力T=20.85KN，分解為垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 將主梁簡化為支座反力為NA、NB的簡支梁 其上受均布荷載Q=6.166 KN/m 最大彎矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字鋼的抗彎強度：（工字鋼WX=309cm3）

σ=M/W≤f（鋼管的抗彎抗壓強度設計值f=205N/㎜2）

σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 滿足要求。(4)、鋼絲繩計算：

①偏于安全考慮，平臺每側2道鋼絲繩按1道受力計算

②鋼絲繩選用6×19φ20（鋼絲強度極限為1700N/㎜2）（規范選用），總斷面積151.24㎜2，換算系數為0.82，鋼絲繩的破斷總拉力：257.0KN 鋼絲繩的破斷拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 鋼絲繩的安全系數：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 滿足要求。（做吊索用鋼絲繩法定安全系數[K]=8-10）(5)、拉環計算

上層在主梁兩邊穿孔，用鋼絲繩穿過主梁栓牢,邊梁受到的鋼絲繩拉力分解為向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使邊梁受彎和水平受拉，因受拉位置靠近柱邊，位于邊梁負彎矩區域，所以邊梁抗彎強度滿足，對于邊梁的水平抗拉，邊梁上的板筋已滿足要求。(6)、計算工字鋼拉環焊縫強度

Ф20鋼筋彎成U型與腹板成角度滿焊板上穿Ф22圓孔

采用E43焊條，水平角焊縫，焊縫焊腳長he=0.7，hf=5 mm，計算長度lW=110 mm（工字鋼翼緣寬度），焊縫受剪強度設計值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2滿足要求。

(7)、計算平臺吊環強度：

平臺自重：吊環采用φ18鋼筋制作 合計平臺自重約25KN 吊環強度：

σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2滿足要求。

三、物料平臺安全管理措施

1、平臺搭設和制作的各種材料，如鋼管、扣件、槽鋼、工字鋼、鋼絲繩、吊環鋼筋焊條等，由材料部門把關,供貨商應提供出廠合格證、材料檢測報告和供貨商營業執照等相關資料，進行仔細檢查，不合格的材料嚴禁使用。

2、物料平臺在搭設之前，先確定搭設位置，盡量避開外腳手架的剪刀撐，以防通道與剪刀撐沖突。對操作工作嚴格按照技術亦底和安全操作規程進行作業，安全帽、安全帶等防護必須佩帶齊全，夜間施工必須由足夠照明。搭設完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，按要求對平臺進行驗收，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。

3、物料平臺制作過程中，嚴格按照技術交底和操作規程進行作業，焊縫采用雙面焊,長度、高度和強度必須滿足規范要求。制作完畢后，必須由生產部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，對平臺進行驗收，合格后方可投入使用。在首次吊裝時，生產、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控，信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對平臺和各種相關防護進行驗收，并做荷載試壓試驗，合格后方可投入使用，并填寫必要的資 料。

4、吊裝時，利用平臺四角的吊環將平臺吊至安裝位置，平行移動使主龍骨工字鋼穿過外腳手架（注意不要磕碰外腳手架）就位，使定位角鋼卡在結構邊梁上（角鋼下墊軟物），然后拉結受力鋼絲繩和保險繩，兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。

5、安保科要對搭設的物料平臺定期和不定期的檢查，掌握平臺的使用、維護情況，尤其是在大風大雨過后，要對物料平臺進行檢查，對不合格的部位進行修復或更換，合格后方可繼續使用。

6、平臺上懸掛限重標志牌：限重1.5噸，嚴禁超載，或長期堆放材料，隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護欄高度；工人限數4人，嚴禁將平臺作為休息平臺。

7、幾種材料堆放的單獨限量：平臺限重1.5噸，合計15KN，（1）施工荷載2.0 KN/㎡，平臺尺寸4000×3500㎜；（2）鋼管0.04 KN/m，350 m；

（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75塊，滿鋪4層，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，滿鋪2層，高20 cm（5）工人限4人，在平臺上操作。

第五篇：卸料平臺方案_---修改

懸挑式鋼制卸料平臺專項施工方案

一、編制依據：

《建筑施工腳手架實用手冊》

《建筑結構荷載規范》GB50009-2001 《混凝土結構設計規范》GB50010-2002 《鋼結構設計規范》GB50017-2003 《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99 《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。

二、懸挑型鋼卸料平臺：

斜拉式物料翻轉鋼平臺是一種在高層建筑施工中使用的物料翻轉臨時設施，通過懸挑出結構立面使樓層內拆下的鋼管、木材、各類零配件有一個臨時擱置平臺，并依靠塔式起重機吊運翻轉至上部樓層。

1、材料的選擇及制作

⑴ 出料平臺的形式為用槽鋼加工成一個長方形的平臺，在槽鋼上焊接φ22拉環用于出料平臺的垂直升降，直徑18.5鋼絲繩兜住平臺底部槽鋼，上部滿鋪50mm厚的腳手板，兩側及端部用鋼管作為護攔，防護鋼管刷黃黑相間油漆，并用木膠板防護，周邊掛安全網，防護欄桿高度為1.2m。

⑵ 根據結構驗算和材料的驗算，考慮使用14＃槽鋼作為出料平臺的平臺主支撐，用14＃短槽鋼相連。直徑18.5鋼絲繩作為與主體結構拉接的材料，鋼絲繩兜住出料平臺。

2、出料平臺的安裝

⑴ 結構施工時，在出料平臺安裝位置的梁（或板）上預埋φ20地錨（預防卸料平臺左右晃動），用于固定出料平臺主支撐，并在其上兩層結構板內預埋φ40的PVC套管，具體埋設位置見出料平臺立面圖及安裝圖。⑵ 出料平臺加工好后，掛好安全網。經項目工程部質安部門統一檢查驗收通過后開始安裝。先將塔吊的吊環安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，再將出料平臺的14＃槽鋼主支撐后部伸地錨，并在槽鋼下墊方木使平臺重量均勻傳到板上。出料平臺卡在板邊，以防止箱內發生滑動，但必須避免將碰壞。架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在本層和上層兩層板上，即預留孔上，孔位置見圖，下端鎖在出料平臺的吊環上，并在此處將出料平臺兜住，共用八根鋼絲繩，每一處鋼絲繩采用雙繩，接頭位置的鋼絲繩卡子的數量為5個。鋼絲繩夾間距為370mm，鋼絲繩夾后設置安全彎，安全彎長度為500mm。

三、準備工作

1、材料準備

⑴.主要受力懸挑構件： [14槽鋼，必須符合國家有關標準，有出廠合格證明。鋼材：235 號鋼，鋼材應附有質量證明書并應符合設計要求及國家標準的規定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。

⑵.電焊條：使用的電焊條必須有出廠合格證明。

⑶.圍護構件：鋼管，鋼管采用φ48mm、壁厚2.75mm的焊接鋼管，扣件，采用可鍛鑄鐵制作扣件，與鋼管管徑相配合，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證、表面有裂紋、變形、銹蝕的扣件。

⑷.面板：懸挑上料鋼平臺臺面板采用6㎜厚花紋鋼板，焊接在槽鋼上。

2、機具設備

⑴.電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、測溫計、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。

⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。

3、施工技術準備

⑴.懸挑鋼平臺施工前必須經過計算，并繪制正式施工圖，繪制懸挑鋼平臺與主體結構連接的施工圖，必須經有關部門批準。

⑵.編制施工方案，向有關技術和操作人員交底。

四、制作技術交底

1、焊接要求

⑴.按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差定位2mm。⑵.焊工必須有焊工證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應，并有二年以上的經驗。

⑶.焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。⑷焊接前應對所焊柑件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm 范圍內露出金屬光澤。

2、焊接工藝： 1）焊接直徑為4.0mm。

2）、根據角鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160~200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊條電流過小，電弧不穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接實驗，求出最佳焊接電流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊逢厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與溶渣保持等距（2~4mm）為宜。

4）焊接電弧長度：根據所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以4mm 長為宜。

5）、焊條角度：根據兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進方向的夾角為60 度~75 度；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況，當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為45 度，當兩焊件厚度不相等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。

6）起焊：在焊逢起焊點前方15~20mm 處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長4~5mm，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素面停弧再進行施焊，其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。

7）、收弧：每條焊逢逢焊到未尾應將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整條焊逢焊完后清除溶渣，經焊工自檢確無問題方可轉移繼續焊接。

3、焊接質量標準 1）主控項目

⑴.焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均符合設計要求。檢查出廠證明等情況。

⑵.焊工必須經考試合格。檢查焊工證及復審日期。2）一般項目

⑴.焊逢外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊逢冷卻到工作地點溫度以后進行。

⑵.焊逢表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

⑶.焊逢外觀標準

滿足《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001Ⅲ級焊縫質量標準要求。

4、焊接注意事項：

1）、嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。2）、防止焊接質量通病發生。

⑴.裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合理的焊接工藝參數和次序，應該一頭焊完再焊另一頭，如發現有裂紋應鏟出重新焊接。

⑵.咬邊：應選擇用合理的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。

⑶.氣孔：焊接區域必須清理干凈，焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。

⑷.夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應注意溶渣的流動方向。

5、吊裝

采用塔吊吊裝就位方法，在吊裝起吊前，應設專人檢查卸料平臺與主體結構連接全部全面卸除，上料平臺吊裝就位后，應將其所有與主體結構連接部位進行全面檢查，確認完全符合設計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。

五、施工工藝和施工方法

1、工藝流程

預埋鋼筋吊環 → 在地面上組裝槽鋼懸挑平臺 → 塔吊吊裝懸挑平臺 → 焊接好 → 裝圍護欄桿 → 檢查

2、施工方法

⑴.預埋鋼筋吊環：在每層梁板鋼筋綁扎時，預埋鋼筋吊環，鋼筋吊環用Φ20圓鋼制作而成，在制作吊環時嚴格按照施工圖施工。

⑵.吊裝安裝懸挑鋼平臺：利用塔吊把制作好的鋼平臺吊裝到各摟層，人工配合把兩根懸挑槽鋼穿入上一層已經留設好的預埋吊環及樓層面擱支點預埋環內，槽鋼與預埋環或擱支點連接焊接好，其結構構造應能防止左右晃動。斜拉鋼絲繩宜兩側各設前后兩道（其中前二道鋼絲繩為主受力繩，后二道鋼絲繩為保險繩），鋼絲繩與建筑物水平夾角宜在80°～90°，與鋼平臺夾角應在45°～60°；斜拉鋼絲繩在主體建筑物上的聯結點（吊環）應分別獨立設置錨固牢。鋼絲繩與上一層梁柱拉接。鋼絲繩的卡頭的卡子不得少于3個，同時建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處用軟墊加襯，鋼平臺外口略高于內口。

鋼平臺吊裝需待懸挑槽鋼焊接牢固，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。

不能利用腳手架的槽鋼來搭設鋼平臺，禁止鋼平臺與外懸挑腳手架連接成一個體系。

⑶.圍護欄桿：圍護欄桿是用普通鋼管焊接而成，最前面焊接四根鋼管在懸挑槽鋼的頂端，兩側間距同槽鋼間距，水平鋼管為三道，一道在200㎜左右，設置擋腳板；一道800㎜；最上面一道為1200㎜，直接用直角扣件連接即可，圍護欄桿必須牢固可靠。

六、懸挑鋼平臺吊裝安全注意事項：

1、懸挑鋼平臺施工的焊接、搭設及吊裝人員必須持證上崗。

2、所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。

3、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止懸挑鋼平臺的吊裝工作。

4、作業層上的施工荷載應符合要求，不得超載，懸挑鋼平臺的最大堆荷量為1噸，折算成6米長鋼管是40根，折算成4米長鋼管是60根，嚴禁堆載超過以上根數的鋼管。

5、懸挑鋼平臺使用時，有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞及時調換，焊縫脫焊及時修復。

6、吊裝懸挑鋼平臺時，地面設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。

7、防護欄桿安全可靠，焊接牢固，安全平網張掛牢靠，防止高空墜物。

七、安全技術措施

1）、設置專職安全員，負責管理安全監督工作。

2）、安全技術交底必須下達到施工操作人員，交底內容做到針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續。3）、定期對卸料平臺進行安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內容和整改措施等，對查出的安全隱患必須及時整改完成。

4）、懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

5）、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。

6）、應設置4 個經過驗算的吊環。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。

7）、鋼平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3 個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，鋼平臺外口應略高于內口。

8）、鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿。

9）、鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

10）、鋼平臺使用時，組織項目部、安全員等專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。

11）、操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載。應配備專人加以監督。

八、卸料平臺操作要點

1、堆物的重量不能超過重量（設計規定平臺上出料的長度要控制，荷載不能超出為1噸）。

? 中午、晚上下班時，卸料平臺材料清空，不能過夜。

? 使用卸料平臺時，在平臺下的±0.00層非工作人員要讓開，劃出危險區 域并警示，操作層必須安排專業工長監督。

? 吊物時捆扎牢固，不能混裝，長短分開吊卸，小碎料必須裝料斗。? 要及時修補，防止料臺上材料墜落。

? 卸料平臺安裝時，保險鋼絲繩一定要有兩根，并要扣好，馬槽網掛好后 方可上料使用。指揮工負責確認，方可發出吊卸指令。

? 卸料平臺架設時不能擱置在爬架上。? 卸料平臺的兩護欄板，有損壞時整改到位。? 操作工不允許喝酒后上料臺工作，上料時不準抽煙，以免留下火種。10.安全員必須加大對平臺卸載的監督和處罰力度。

九、型鋼懸挑卸料平臺技術交底： ㈠ 主要參數：

制作：平臺寬度1.9m，主梁的懸挑長度3.60（包括腳手架寬度1.1m、實際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m），主梁與次梁焊接連接，主梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口水平[；次梁材料類型及型號：14a號槽鋼，槽口豎向U；次梁槽鋼間距0.2m，次梁懸臂長度0.2m，腳手板為沖壓鋼腳手板，欄桿、擋板采用木腳手板擋板； 安裝：內側鋼繩與墻的距離1m，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離0.8m，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離3m，鋼絲繩采用的直徑為18.5mm，吊環的最小直徑為16mm，控制：限載1噸。

㈡ 施工工藝流程：

卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格→掛好四角的吊鉤，四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩→平臺就位，平臺工字鋼與預埋件固定→稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定→緊固螺母及鋼絲繩卡子→松塔吊吊鉤→卸料平臺安裝完畢經驗收合格后方可使用→下次翻轉使用，要求提升一次驗收一次。

㈢ 質量要求：

1、嚴格按照卸料平臺設計圖紙制作，焊縫厚度、寬度和長度滿足要求，焊 縫無砂眼、夾渣、透焊等質量缺陷；

2、平臺安裝時外口應高于內口5~10㎝；

3、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

4、梁內的受拉錨環，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。㈣ 安全保證措施：

1、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；

2、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。

3、卸料平臺上嚴禁站人久留，并有專人指揮，信號通暢。

4、上下通話采用對講機，無人指揮嚴禁使用。

5、在使用前對班組操作人員進行安全技術交底，塔吊指揮人員上下都配齊對講機。

6、拆除區域下面禁止站人。㈤ 注意事項：

1、利用塔吊吊運卸料平臺時應使用卡環，不準使用吊鉤直接掛吊環，塔吊首先吊穩平臺，橫梁支點一端擱置在樓板上，用事先預埋好的鋼筋卡環卡緊，電焊固定。

2、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口，卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；

3、派工人扎接上部拉環的鋼絲繩，采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動。

4、卸料平臺安裝完畢，應經專人檢查驗收合格后，方可卸去塔吊四個卡環。

5、應顯著地標明容許載重標識牌，不允許超載，不允許將重物全部堆壓在四周欄桿上。

6、拉鉤、吊環一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。

7、卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；

型鋼懸挑卸料平臺計算書

由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。

懸挑卸料平臺的計算依據《建筑地基基礎設計規范》(GB 50007-2002)、《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)、《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)等編制。

一、參數信息: 1.荷載參數

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.4；

欄桿、擋板類別：竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15； 施工人員等活荷載(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷載(kN):2.00。2.懸挑參數

內側鋼繩與墻的距離(m)：2.70（包括腳手架寬度1.1m），外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.80； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.00；

鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的節點按 固支 計算； 只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平[ ； 次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口豎向U；

次梁水平間距ld(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.60（包括腳手架寬度1.1m、實際水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)2.5m）, 次梁懸臂Mc（m）：0.20；

平臺計算寬度(m)：1.90。

二、次梁的驗算: 次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向U，間距0.8m，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Iy=53.2cm4； 轉動慣量 Wy=13.01cm； 回轉半徑 iy=1.7cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷載計算

(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.353 0.80= 0.28kN/m；

(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口豎向U，標準值為0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷載計算

1)施工荷載標準值：取1.00 kN/m2 Q3=1.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷載P：2.00kN 荷載組合

Q=1.23(0.28+0.14)+1.431.0030.80=1.63kN/m P=1.432.00=2.80kN 2.內力驗算

內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算 最大彎矩M的計算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(10.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.831；

次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =2.053103/(0.831313.010)=189.39 N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性驗算 σ =189.39 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

三、主梁的驗算: 根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。

主梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[，其截面特性為： 面積 A=18.51cm2； 慣性距 Ix=563.7cm4； 轉動慣量 Wx=80.5cm3； 回轉半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm； 1.荷載驗算

(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.14kN/m 靜荷載設計值 q = 1.23(Q1+Q2)= 1.23(0.15+0.14)= 0.35kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；

22.內力驗算

懸挑卸料平臺示意圖

懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖

懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)

懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN2m)

懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm)從左至右各支座反力： R[1] = 4.492 kN； R[2] = 5.838 kN。最大支座反力為 Rmax=5.838 kN； M1=0kN2m M2=4.68kN2m 最大彎矩 Mmax=4.680 kN2m； 最大撓度 ν=0.023 mm。3.抗彎強度驗算

σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f] 其中 γx--截面塑性發展系數，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽鋼的最大應力計算值 σ =4.683106/1.05/80500.0+6.813103/1851.000=59.052 N/mm2；

主梁槽鋼的最大應力計算值 59.052 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算

σ = M/（φbWx）≤ [f] 其中 φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： φb=（570tb/lh）3（235/fy）

φb=57039.5358.03235/(5100.03140.03235.0)=0.440；

主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 4.683106/(0.440380500.00)=132.18 N/mm2； 主梁槽鋼的穩定性驗算 σ = 132.18 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!5.焊縫強度驗算

焊角尺寸不得小于較薄鐵件厚度的1.2倍，滿焊。

焊縫面積：A=2(h+2b-2t-30)31.2t30.7=2(140.00+2358.00-239.50-30)31.239.5030.7=3303.72 焊縫慣性矩I=7499858.03 焊縫抵抗矩W=2I/h=237499858.03/140=107140.829 角焊縫強度fwf=160 N/mm2

σf=M2/W=4680360.822/107140.829=43.684N/mm2 τf=R[2]/(2.4t(h-t-10))=2.125N/mm（σf2+τf2）1/2 ≤ffw

焊縫強度驗算結果滿足要求!

四、鋼絲拉繩的內力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3/(0.8+2.7))= 0.651； 根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RUi = 4.492 / 0.651 = 6.90 kN；

五、鋼絲拉繩的強度驗算: 選擇6319鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑18.5mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)；

Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6319、6337、6361鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；

K--鋼絲繩使用安全系數。K＝8。得到：[Fg]=21.197KN>Ru＝6.903KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。

六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為： N=RU=6902.646N。拉環強度計算公式為：

σ = N/A ≤ [f] 其中，[f]為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環最小直徑 D=[6902.634/(3.142350.0032)]1/2=9.4mm。實際拉環選用直徑D=10mm的HPB235的鋼筋制作即可。