第一篇：MES實施的一點心得體會

MES實施的一點心得體會

MES制造執行系統成功實施的最終目的是實現智能制造，其中物聯網建設及數據的采集、分析、推送對企業的智能決策至關重要，MES的上馬不能一蹴而就，要在對企業現狀及行業發展趨勢、智能制造技術進行充分而詳實的調研基礎上循序漸近、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽竊其它企業成果，要做到有所為而有所不為，MES實施必須量身定做、量體裁衣，適合的才是最好的，一點心得與大家分享探討。

1、整體規劃、分步實施。

要建立一個靈活度高、可擴展性強、集成性良好和適合公司未來發展的網絡拓撲總體架構。任何方案的制定都存在由粗到細的漸近過程，MES實施前期也不可能面面俱到，整體規劃的同時要聚焦試點項目的開展，隨著項目的深耕細作和對MES的深入理解，可以對未實施項目進行糾偏和不斷完善，因此MES項目一定要分步實施、穩步推進。

2、MES建設不能“亂言堂”。

MES的定位、功能、給企業可帶來的作用以及可實現性，項目參與者必須要做到心知肚明，要在哪些環節推進？要采集哪些信息？實現哪些功能？要輸出哪些報表？要具備哪些資源？方案中必須清晰明了。并且MES建設之初就應緊密圍繞數據采集和信息傳遞這一主線進行策劃論證，任何偏離MES功能需求的提議是不可取的，換言之，MES的參與者或推進者必須要真正了解MES。

3、不應過分依賴MES開發商。

企業的管理難點、痛點和實際需求唯有自身清楚，不同行業或處于同一行業的不同企業都有可能大相徑庭，況且不同公司的企業文化和管理理念都存在明顯的差異，無實施目標、無指導思想、無匹配框架的MES方案是空虛的、乏力的，也不會有可借鑒的實質性內容。企業在要求MES開發商出具技術方案時，應有所導向和聚焦，使其在限定的框架范圍內“精工細作”，不能天馬行空任其發揮。MES開發商可能接觸的案例或業績較多，但在企業具體運作和實際需求上不甚了解，難免會在企業診斷層面出現“張冠李戴”現象，從而影響MES的落地執行，因此在MES開發商引導過程中一定要嚴格把控是否與自身企業相適應。

4、業務部門融合很重要。

網絡架構、服務器及網絡建設、軟件開發與集成是IT部門的專項，IT部門需提供強有力的后盾支持與基礎保障。但真正的將MES落地，并使其功能發揮最佳，各業務需求部門（研發、工藝、質量、設備、車間）必須主導并且要深度融合，包括成立MES聯合推進項目部，同時應由熟悉車間工藝流程、作業內容、質控要求、計劃安排的部門擔綱。

5、計劃模塊要慎重。

MES的主要定位是執行而不是計劃，實施過程中不能“喧賓奪主”，并且計劃要依賴于多種資源的制約和牽絆，前期要注重基礎保障資源的開發，譬如物料追溯管理、制造過程透明化、ERP計劃功能的開發與完善等等。

6、全廠級單一模塊開發存在弊端。

全廠范圍內的MES需求調研和系統開發需協調的資源多且極為分散，并且要兼顧其它模塊的拓展，不僅實施周期長、難度大、風險高，而且因項目推行初期方案成熟度不高，影響整體模塊最終實現的機率較大，同時推行單一模塊會造成設備硬件的綜合利用水平低，投入產出比差。

7、MES推進“由上至下”非常關鍵。

作為企業“涉獵”最廣的智能化項目，要統籌很多部門，要說服眾多人員，要改變諸多觀念，本身就是一個艱難的挑戰。人心齊、泰山移，只有凝心聚力，項目才可能獲得圓滿成功，當然這里面不排除技術層面的爭論，公司高層的頂層設計和清晰導向非常關鍵，要引導全員樹立正確的工作目標，并對“尚方寶劍”進行充分授權和提供強有力的資源支持。

總之，MES項目的實施應根據企業自身情況進行合理規劃，路線清晰、目標明確、政令統一，由簡入繁、由易入難，先試點后擴展，初期切不可去嘗試難啃的“骨頭”，尤其是離散型明顯的制造企業。

第二篇：MES產品實施

MES產品實施、服務技術要求

1、基本組織架構

企業實施MES的立項和決策要由企業主要領導參與并直接領導。宜得到企業關鍵部門的全力支持, 特別是要得到工程、制造、信息系統方面的管理部門的支持。應至少建立獨立的“MES服務部”，區別于產品研發部門。

2、基本人員組成

MES實施隊伍宜由應用企業的領導信息系統、電子、機械工程、制造等部門及其他管理人員和MES供應商支持實施人員組成, 并明確各自崗位職責。2.1 MES實施人員崗位職責 MES實施人員崗位職責見表1。

2.2 MES實施人員技術要求 MES實施人員技術要求見表2。

3、項目單位職責 項目單位的主要職責包括：

①提供有關業務要求及資料（包括產品目錄大綱、成本核算思路、質量信息、HMI設置、PDI(Primary data instruction)數據格式及表格、現有網絡及分布情況等）以及生產設備的技術指導與生產目標（生產工藝、生產品種、生產規格、生產能力等）；

② 共同完成系統有關管理代碼設計；

③ 在項目實施單位指導下，按照項目進度要求，在系統實施階段，按時、按質、按量完成基礎數據收集、整理和錄入工作；

④ 共同承擔系統驗收和用戶測試工作，并協助項目實施單位做好試運行工作； ⑤指定專人負責，參與跟蹤系統的開發，并在項目實施單位指導下接受應用軟件系統的培訓，以便將來能獨立地維護和使用系統； ⑥ 督促有關管理和業務人員嚴格正確地使用系統，以充分發揮利用計算機進行生產管理、協調、指揮的優越性；

⑦提供項目實施單位人員在工廠工作期間必要的工作條件（工作場地）； ⑧各項工作實施規范；

⑨為保證產品上線成功，并持續穩定運行無誤，必須建立相關的服務保障機制，各項工作必須有明確的實施規范，并有明確的責任人進行有效的執行，同時保持必要的有效記錄。

4、項目實施單位職責 項目實施單位職責主要包括：

① 負責內外部接口的設計及通信交換數據的確認；

② 指導項目單位并與項目單位共同完成系統有關管理代碼設計； ③承擔應用軟件系統設計開發任務（包括接口及通信軟件開發）； ④ 負責系統編程和調試，并提供相應的文檔資料； ⑤ 指導項目單位做好基礎數據收集、整理、錄入等工作；

⑥ 按工程進度及時完成系統硬件及網絡平臺、操作系統、數據庫的安裝、調試； ⑦與項目單位共同承擔系統驗收工作與鑒定工作； ⑧ 負責最終用戶的使用培訓、技術培訓； ⑨ 負責系統驗收后一年內的（免費）維護工作。

5、各項工作概述 5.1導引

5.2 制定企業實施MES的規劃

在做好各項準備工作后, 可根據企業總體經營目標、作出企業實施MES的規劃, 規劃的原則為: a)總體規劃、分步實施

MES系統的功能和實施的內容很多, 實施工作量大, 難度大, 應在總體規劃指導下分步實施。

1)根據企業急需程度, 急用先上； 2)根據難易程度, 先易后難；

3)制定階段檢查制度, 不斷取得階段成效； b)制定MES項目實施進度計劃

根據總體規劃分步實施的原則, 編制詳細的項目實施計劃安排, 可用甘特圖方法制定；

c)制定成本和預算計劃

根據項目總體的成本和預算計劃, 結合實施的時間安排, 編制具體的系統成本和預算控制計劃； d)制定人力資源計劃； e)根據總體進度計劃和階段計劃的安排, 編制實施過程中人力需求計劃。包括企業方面的關鍵人員和供應商及技術依托單位的人員。對他們的工作作出具體安排, 以確保對實施MES項目的時間投入； f)制定對風險的預防和控制策略

要對企業實施MES的風險進行評估, 并對預計的主要風險采取相應的措施加以預防和控制。

5.3 根據規劃進行MES需求分析

企業在開發MES應用時, 首先應全面分析企業的有關流程和業務處理問題, 清楚地定義企業對MES的需求。在進行企業對MES的需求分析時, 應編制一個詳細的企業需求說明書, 用以幫助企業評價MES供應商和MES系統的選型, 并作為企業實施MES的依據。

編制企業MES需求說明書的規范應至少包括: a)分析確定企業實施的范圍: 1）確定MES實施的組織范圍。是面向單個工廠（車間）, 還是多個工廠（車間）；

2）確定應用范圍；

3）確定實施的時間跨度。是對某一目標一次完成, 還是分階段完成； b)分析企業預期的最終用戶的構成: 1）用戶數量多少, 初期實施和長期實施的數量； 2）常需要的用戶, 技術應用人員； 3）MES用戶的物理位置分布；

c)分析希望應用MES的哪些功能及如何應用: 1）有用戶所需的功能, 哪一個用戶需要的功能； 2）哪些功能重要, 哪些功能次之；

3）對企業組織來說, 實施MES與企業過程重組的關系； d)分析企業所期望的用戶接口: 1）分析需要哪些公用的用戶接口；

2）分析希望用戶能裁剪他們自己的用戶接口； e)系統結構和操作環境的選擇或需求說明: 1）對網絡環境/服務器的選擇；

2）為實施MES所需要的實用性強的硬件配置； 3）實施MES所需要的操作系統； f)分析與已有系統的接口與集成: 1）已有的ERP系統或PCS、SCM、CRM等系統有哪些必須與MES接口集成； 2）已有的數據庫必須與MES有接口或更新信息； 3）分析與ERP或PCS集成的程度； g)分析所需的管理工具和應用程序: 1）需要多級實用管理程序；

2）分析管理工具和集成實用程序易使用性；

3）企業員工是否能做所有的管理和集成工作；哪些需要咨詢；哪些需要外援； h)分析需要管理的數據類型和數據量: 1）PCS或基礎自動化等產生的數據； 2）人工錄入的數據；

3）要管理的每種數據類型有多少數據，短期/長期多少； 4）MES供應商是否有經驗管理企業所希望管理的業務及需求； i)分析需要轉移的數據類型和數量: 1）從已有的應用系統中轉移來什么類型的數據/有多少數據； 2）需要轉移來的是短期的或長期的數據； 3）MES供應商是否有經驗處理企業的特殊需求； j)企業所希望的技術指導和咨詢服務： 1）供應商是否有足夠經驗的技術人員幫助企業按合適方法實施MES系統； 2）供應商是否愿意和企業技術人員協作實施企業MES系統； 3）企業是否需要其他技術指導和服務； k)分析應滿足的企業和工業標準： 1）是否有必須遵照的用戶標準；

2）企業是否有數據庫管理系統(DBMS)標準在實施MES時必須要考慮的。5.4 系統集成與安裝

對客戶所購買的軟硬件加以集成，以保障客戶軟硬件能高效運作。軟硬件安裝集成后必須撰寫安裝完成報告，并取得客戶確認。

系統集成與安裝前必須進行MES項目規劃，規劃的內容必須包括MES項目實施范圍及內容、系統結構及系統環境的要求、網絡環境的要求、進度計劃、成本及預算計劃。5.5 個性化配置

以MES項目規劃為基礎，按照客戶要求進行MES軟件配置。5.6 教育培訓

針對MES各模塊的功能說明、操作培訓、使用時機、管理目的與導入程序，便于用戶能深入了解每個模塊的詳細功能與熟練操作。5.7 系統實施及二次開發

針對客戶的MES項目能進行規劃，主導推動、進度監控與階段報告反饋，并且在項目進行中進行工作協調、組織分工與專業的編碼建議、流程規劃、與軟件運作規劃，以保障客戶MES項目順利上線運行，以達到項目目標一致。當客戶的業務流程在標準MES模塊無法滿足時，針對差異的部分進行二次開發，讓MES更貼近客戶需求，并滿足其行業特性。5.8 熱線服務

針對用戶使用上的疑難問題，提供電話上的說明與講解，即時解決客戶疑難問題。a)建立一整套完善的服務流程，提供24h×7天的技術支持； b)故障處理步驟：

1）將用戶的故障進行分類（如1級故障、2級故障、3級故障）； 2）根據故障分類，進行故障分級劃分，并規定相應的響應時間。5.9 線上診斷

用戶在使用過程發生問題，無法以電話解決時，可提供遠程網絡支持，由服務商直接連接用戶電腦加以分析、判段問題，并提出問題發生原因與解決方案。5.10 現場技術支持

用戶在使用過程中發生問題，無法以電話與遠程連接方式解決時，應由服務商直接到現場加以分析、判斷問題，并提出問題發生原因與解決方案。5.11 版本更新

軟件供應商推出新版本時，針對客戶使用的舊版本予以軟件升級服務，以便于客戶能使用更先進的功能，或符合新的相關法令。5.12 技術培訓

對于有能力自行維護MES產品并合法取得源代碼的客戶，進行原廠的技術培訓。5.13 服務保證體系

為了能保障客戶對于服務供應商提供的各項服務皆能落實執行，服務供應商應設置一個獨立的部門從事滿意度的評估與客戶投訴的渠道，保證客戶能夠得到等價的服務內容與保證服務質量。

第三篇：MES總結

本周新聞

1、根據《綠色制造科技發展“十二五”專項規劃》，推出“綠色制造，科技發展”專題，旨在推動綠色制造的理念的宣傳。

行業動態“信息化帶動工業化、以工業化促進信息化”的戰略目標。

MES是國家科技部“十一五”制造業信息化科技工程的重點領域，也是紡織行業“十一五”重點攻關的關鍵技術。新技術、新應用

面向流程行業MES系統的虛擬化

虛擬架構既滿足了MES系統對整體安全可靠運行的要求，同時也照顧到了系統實施的經濟性和便利性，使得后期計算能力和存儲能力的擴展在不中斷服務的情況下可以經濟地實現。

存儲虛擬化：在傳統的IT環境中，計算資源和存儲資源都是運行在同一服務器上的，服務器訪問自身的存儲設備，在服務器升級、數據共享和數據安全等方面都存在較大問題。存儲虛擬化按照一定的虛擬存儲體系結構將不同的物理存儲設備（如RAID、JBOD、磁帶庫等）通過不同的接口協議（如SCSI、iSCSI、iFCP等）整合成一個虛擬的存儲池，為用戶提供統一的數據服務，實現存儲資源的共享。存儲虛擬化把原本分散在各個單獨服務器的存儲資源集中起來，提供統一的存儲服務。這樣一方面滿足了部分應用對大存儲容量的需求；另一方面存儲資源集中起來后也利于日常的管理和維護，同時也便于對數據進行統一的備份、恢復和容災管理，提高業務系統的數據安全性，從而降低故障恢復時間，提升服務的可靠性和連續性。系統虛擬化：系統虛擬化也常被稱為服務器虛擬化，是把服務器擁有的各類資源抽象出來，以邏輯服務器的方式為用戶提供服務。在用戶面前的不是一個物理上的服務器，而是在同一物理服務器的操作系統之上運行著的虛擬服務層中的一個操作系統實例。通過系統虛擬化，可以在原本一臺物理服務器上安裝多個操作系統。管理員可以根據業務大小，分配一定數量的CPU、內存和存儲容量。這樣既提高了系統資源的利用率，同時也可以實現各個邏輯系統文件式的備份和恢復，降低新業務系統安裝配置操作系統的時問，加快新業務系統的調試過程，滿足信息化建設快速發展的需求。

網絡虛擬化：IT網絡環境中，并存著服務網絡、科研網絡、辦公網絡、生產網絡等多個網絡，這些網絡常存在于同一個物理網絡環境中，這就需要在保持網絡的高可用性、易管理性、安全性和可擴展性的前提下，盡可能實現網絡服務和安全策略的集中。通過VLAN、VPN、MPLS VPN等網絡虛擬化技術，可以滿足對網絡的訪問控制、路徑隔離、集中管理等要求，確保合法的用戶和設備訪問各自合理的網絡服務，并集中實施網絡訪問策略，降低網絡管理成本。

MES系統技術特點分析

1、縱向集成技術：MES系統首先要解決的就是集成問題，從技術上來看，MES系統與ERP、與控制系統的集成是借助于中間件這一現代集成技術來完成的。

2、橫向集成技術：在整個生產全過程中，對生產全過程中的各個環節進行連結，實現了企業的橫向集成，確保MES系統的綜合分析控制的作用能夠更好、更充分的發揮。

3、模型驅動技術：產品的標準化，就決定了對生產的工藝流程、設備維護、生產標準和質量控制都要進行模型化，從模型驅動各個環節和各種信息與實際的生產調度工作流程之間的大統一。

4、實時處理技術：對生產實時信息的即時處理是現代化生產的必然要求，MES系統在實時處理上優越性還是比較強的，反饋時間控制在1分鐘之內。

5、優化排產技術：在實際應用中，將ERP形成的月生產計劃分解到班組、機臺、工序幾個部分。

準時生產JIT、精益生產和敏捷制造比較

1、準時生產JIT

準時生產方式JIT通過看板管理，成功制止了過量生產產量，從而消除了制作過量以及由此產生的各種浪費。由于嚴格控制了生產的產量，不僅減少了庫存，降低了成本，適應了需求市場的變化，而且使產生次品的原因和產品質量之中的許多問題暴露了出來，通過改進就提高了產品的質量。

2、精益生產

從原理上來看，精益生產是對準時生產JIT的進一步的提煉和發展，其內容增加了很多，包括市場預測、產品研發、生產制造等一些全過程的管理。它不僅適應了適時適量生產的需要，而且適應了生產經營的一體化、制造管理一體化的發展趨勢，有利于促使企業按照資源組織的內涵發展。

3、敏捷制造

敏捷制造以先進的制造技術和靈活的動態組織的方式為基礎，依靠素質良好的員工和企業的動態聯盟網絡。他的根本目的是將柔性的生產技術、高素質的生產勞動者和靈活的高效管理集成起來，通過整體化的敏捷作業活動等方式，使得企業在競爭中盈利，在競爭中發展。其中的技術、作業和管理的有效結合，形成了主導企業活動的三大主流 離散制造企業

離散制造企業的產品結構，可以用“樹”的概念進行描述——其最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成，這些關系非常明確并且固定。流程企業的產品結構，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數量關系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節、人員技術水平、工藝條件不同而不同。

面向訂單的離散制造業，其特點是多品種和小批量。因此，生產設備的布置不是按產品而是按照工藝進行布置的。例如，離散制造業往往要按車、磨、刨、銑等工藝過程來安排機床的位置。因為每個產品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進行同一種加工工藝的機床有多臺。因此，離散制造業需要對所加工的物料進行調度。并且中間品需要進行搬運。離散制造業企業由于是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平。離散制造業企業自動化主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統。因此，離散制造業企業一般是人員密集型企業，自動化水平相對較低。生產計劃管理

主要從事單件、小批量生產的離散制造業企業，由于產品的工藝過程經常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產的企業，由于很難預測訂單在什么時候到來。因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統，特別需要計算機來參與計劃系統的工作。只要應用得當，在生產計劃系統方面投資所產生的效益在離散制造業可以相當高。高級計劃排產計劃

高級計劃排產計劃是一個計劃排程軟件包，能高效的幫助制造企業控制生產計劃。它能產生現在與將來的，通過各種規則及需求約束自動產生的，可視的詳細計劃。生產計劃能對延遲定單進行控制及行動。管理控制能力及各種約束。其約束包括資源工時，物料，加工順序及自定義約束條件。它能管理整個資源。

更重要的是它能快速響應意外的結果。它考慮所有生產過程中因素，包括班次，工時，工具，材料的可用性，可知/未可知的設備維護，當前負荷能力?？傊?，它能產生更精確，更實際的計劃。

離散制造業生產管理的難點

目前，大多數制造業企業的生產管理人員在制訂生產作業計劃的時候普遍存在“不周全、不徹底、不合理”的情況。在計劃執行過程中突發問題不斷出現，企業的管理者成了“消防隊員”，四處救火、疲于奔命。由于不能合理地安排生產作業計劃，不但企業各類資源的使用效率不能充份發揮，而且還會產生進度和質量的矛盾。企業要么“抓了進度、丟了質量”，要么“保了質量、誤了工期”。最終結果是在大多數時間里管理者面對的通常都是客戶和員工的抱怨。為什么會這樣呢？鄭總認為主要原因在于企業的生產管理人員很難及時、準確的得到下面這些信息：

1)目前車間在產訂單有哪些？進度如何？哪些工序未按計劃開始？哪些工序未按計劃完工？合格和不合格品數分別多少？

2)各產線、設備、班組目前有哪些任務，在什么時間開工和完工？需要準備的工裝刀具、技術資料是否完備？需要準備的物料有哪些，應該什么時間配送到位？

3)過去幾小時之內，車間哪個工序出現的不合格品最多？不合格品率有多高？是什么原因造成的？是否采取了措施？月度同比不合格品率是上升了還是下降了？

4)各產線、設備有多少時間在生產，多少時間在檢修和空閑？利用率是多少？各設備的維保計劃是否合理，是否與考慮了與集中生產時間存在的沖突？ 5)如何追溯產品的生產過程信息？如：是誰在什么時間、在哪臺設備、用什么材料做的，當時的工藝參數是怎樣的？誰做的檢查，質檢項點內容有哪些，檢查結果如何？

6)導致生產誤工和質量問題的根本原因是什么？是物料供給、工藝還是設備或工裝的問題？是否采取的有效的方法和手段進行改進或解決？

在沒有MES系統的情況下，對于這些問題的處理企業并沒有好的辦法。多數情況只能增加生產管理人員去解決，企業的大量生產信息很多都在調度人員的腦袋里面，調度人員不但忙于應付還很難完全協調處理好。通過“五步走”，為離散制造業車間現場帶來規范的管理模式，完成車間的信息化建設。

第一步：規范原始資料。通過與上層計劃系統及CAPP或PDM系統的集成，及時更新生產數據，指導生產現場作業。管理車間各種資源，實現車間資源的規范性管理，同時提供生產排程的重要依據。

第二步：提高計劃的可執行性。根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執行前進行有效的能力分析，及時發現瓶頸。在計劃執行中，根據生產作業情況，再次對正在執行或后續計劃進行調整，獲得最優的產能。

第三步：加強生產現場控制。根據生產計劃的指導和現場設備的操控，實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段，獲得計劃的執行狀態。使計劃調度人員在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行情況。

第四步：實現車間內部的科學管理。天為MES能夠覆蓋95%的車間管理業務，實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同，進一步改善生產車間的管理手段。

第五步：打通企業的三級信息流。天為MES的實施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現了企業三級信息流的通暢。MES實施案例中的應對措施

4.1 實施背景。筆者參與了某汽車零部件制造工廠的MES項目實施全過程，該公司屬于離散性生產模式，車間現代化水平較高，采用了比如擰緊機，Atlas力矩扳手，性能測試機等多種現代化設備輔助生產。應用MTO模型應對市場需求，并且已經實施了ERP系統來管理銷售，采購，倉庫物流及財務數據，ERP的運行在很大程度上改善了公司的管理水平，提高了庫存周轉，但是延誤交期，質量問題居高不下，車間物流管理不是很順暢等問題始終存在，公司希望通過MES的實施來推動這些問題的解決。4.2 實施風險分析。正如前面分析的MES項目實施面臨的挑戰一樣，在該公司的實施中也面臨著類似的問題。該公司已經實施了ERP系統，且ERP系統覆蓋了部分的生產相關的內容，便于生產成本的采集，那么MES在這一部分如何定義邊界?如何與ERP進行交互，實現業務的J頃暢運作?各種生產設備是否有數據接口供數據采集?是否可以將這些數據無縫集成到MES系統? 尤其重要的是，公司是否有實施MES的環境，所謂的環境包括人員對MES項目的理解和支持程度，是否有足夠的資源來支持MES項目的實施，這些對MES項目的成敗有關鍵影響。對于這些項目實施可能會碰到的挑戰或者風險，在項目啟動之初都直該有清醒的認識，并采取對應的措施予以應對。

4.3 項目實施的風險防范措施 1)項目目標定位。項目目標定位主要解決的是做什么的問題。實施MES之初應該明白我們上MES項目的目標是什么，在整個工廠的價值鏈中處于什么位置。雖然從大的方面來說，MES是用來幫助優化生產，但實際是每個工廠面臨的問題都不大—樣，期望解決的問題的側重點也有所不同。2)項目實施環境分析。項目實施環境分析解決的是能不能做的問題。首先我們要有清晰的項目目標；其次，要進行全工廠范圍內的MES意識培訓，尤其是項目實施涉及到的各個部門或人員，讓他們對MES項目有大致的了解，明白項目的實施對各自的影響及未來能帶來的利益。再次能否得到足夠的人力支持，比如是否有合格的項目經理來推動項目，是否有經驗豐富的顧問為項目保駕護航。然后，項目是否得到高層認可，是否有足夠的資金支持。最后要分析工廠的軟硬件環境，比如工廠的硬件基礎設施是否可以滿足MES項目的實施，如果不能則最好是先對工廠的基礎設施進行適當的改造。3)項目的具體實施安排。關于具體實施安排回答的是怎么做的問題。作為—個比較復雜的IT應用系統項目，一般我們會選擇某種項目實施方法論來對項目進行管理，通過這種系統化的方法，達到進度、質量和成本的平衡?？紤]到MES項目的特殊性，我們還要特別關注有沒有人員對各種設備的接口有所了解，同時是否有專門的團隊管理工廠的IT基礎設施，這一點經常被忽略，沒有好的IT基礎設施，MES的實施會成為無水之源。如果有可能，最好是邀請MES顧問的加入，可以大大降低項目實施的風險。

電子工票實現功能

通過該系統可以實現如下功能：1，完善工價定價體系。根據生產的情況，及時采集樣本，智能分析工序工時的合理性，為完善工序定價系統提供實時數據。2，生產即時監控。隨時監控每個訂單的生產進度。更可以按照顏色尺碼詳細的了解不同訂單的完工情況，透明化生產進度，為計劃及調度提供有力支持。3，效能完全掌控，提高效率。可以按照不同的工廠、班組、工段、機臺、人員等進行多方位查詢分析，讓經營者了解工廠實際生產信息，統一目標標準，以提高效率。4，建立有效績效考評體系，持續改進。幫助企業的管理者建立有效的考評機制，讓管理人員隨時了解員工與企業標準的差異，建立員工、班組、車間對比考評機制，提高生產、管理的積極性，持續改進。5，完善計劃調度支持，解決半成品積壓問題。可以隨時提供不同工位的在線數量、在線時間，并幫助企業的管理者提前發現影響生產進度環節，為平衡生產提供幫助。采用RFID射頻識別技術后，借助于RFID據終端采集技術，將每個菲票的信息存在于RFID電子標簽中，工人根據自己的工序，通過采集終端將產品的數量、加工內容(工序)等信息直接發送到電腦，完成計菲工作。這種方式有以下優點： 1)實時性高

采用RFID技術后，決策者通過中間件系統可以及時的知道車間的生產進度，有利于決策層對生產計劃做出準確的預判和改進。2)安全穩定

相對于條碼計菲，本系統的安全和穩定性大大增強，工人在進行一道工序前只需將物料卡放置于車位讀卡器上，就可以完成數據的采集。3)上通下達，信息共享

生產信息完全透明化，工人可以通過RFID查詢機查詢到當天的生產情況，管理人員也可以及時的知道當天生產進度。4)分析流水，解決阻滯

系統自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些工單，耗時多久，經過分析后決策者可以合理的安排工人的生產，科學、及時的解決生產瓶頸。5)節約成本

一個RFID的讀頭可以進行幾萬次的刷卡記錄，而一張RFID卡片的成本在二十元左右。相比條碼方式，如果以一個3000人的車間來計算，一年可以節約工票耗材成本36萬。6)提高管理

提高生產力和生產線透明度，節省薪資，責任到個人，減少瑕疵品，優化生產管理流程，減少在制品在生產線上的積存。

第四篇：MES系統“三分軟件、七分實施”

廣州精弘益企業管理咨詢有限公司

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www.tmdps.cn MES系統“三分軟件、七分實施”

要想充分發揮MES系統的功效，企業需要先健全自身的管理體系——沒有嚴格的管理約束機制，MES系統信息的及時維護就難以保證；

沒有先進的管理模式，MES整理出來的信息就不能得到有效利用，從而也不能產生效益。因此，信息技術可以成為提高企業管理水平的有效手段，但不會自動地解決企業的管理問題。要想成功實施MES，企業必須先在管理上下功夫——與MES密切相關的工作，包括車間環境、職責分工以及人員保障等方面。

需求分析方面，企業需要理智地進行分析以下問題：

◆企業當前最迫切需要解決的問題是什么，MES系統是否能夠解決？

◆MES系統的投資回報率如何？

◆在財力上，企業能不能支持MES的實施？

◆上MES的目的所在，系統到底能夠解決哪些問題、達到哪些目標？ 廣州精弘益企業管理咨詢有限公司

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www.tmdps.cn ◆基礎管理工作有沒有理順或準備在上MES之前讓咨詢公司幫助理順？人員的素質夠不夠高？ 認真考慮以上問題之后，企業應該將分析結果寫成需求分析和投資效益分析正式書面報告，從而做出是否上MES項目的正確決策。

一、實施準備，“軟”“硬”兼顧

在運行MES系統之前，要準備并錄入一系列基礎數據，部分基礎數據是在運用系統之前往往沒有或未明確規定的，故需要做大量分析研究的工作?；A數據通常包括產品結構、物料（包括物料編碼規則、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等）、工藝路線、加工工時、物料庫存、設備與人員資源、各種例外代碼與原因代碼等信息。

在MES系統安裝和實施之前，必須把網絡系統建設好。MES所需的網絡，除了一般的局域網外，還涉及車間現場數據采集與控制網絡。車間現場網絡可采用多種形式，如工業以太網、現場總線、RS-485網絡或RS-232網絡等。具體的網絡形式，應根據數據采集系統的要求來確定。在人員、基礎數據和網絡基本準備好的情況下，可以將系統安裝到車間（分廠）和相關的業務部門中，并進行一系列原型測試。原型測試用企業的典型數據對軟件功能進行測試，也稱計算機模擬。

由于MES系統是信息集成系統，所以在測試時，應當是全系統的測試，相關部門的人員都應該同時參與，這樣才能理解各個數據、功能和流程之間相互的集成關系，找出不足的方面，提出解決問題的方案，以便接下來進行補充開發、二次開發或用戶化。

由于行業與企業的特殊性以及MES系統的成熟性問題，在系統原型測試后常常會發現許多問題以及部分功能上的不足，需要對系統進行補充開發與二次開發。由于MES與ERP、數據采集系統、DCS系統等有數據集成要求，因此，為了簡化數據準備時間，必要時應在系統二次開發的同時進行系統的集成開發。廣州精弘益企業管理咨詢有限公司

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二、系統構架

在本系統中采用如下Wonderware軟件產品： * MES系統建模和資源跟蹤平臺——InTrack * 實時工業關系數據庫——IndustrialSQL Server * 生產過程監控軟件——InTouch * 生產/產品質量服務器軟件平臺——QI Analyst * 實時WEB門戶服務器端軟件平臺——SuiteVoyager

三、數據采集

生產過程數據的采集是MES系統和廠級生產管理信息化系統（ERP/MIS）的信息來源和基礎，在本項目中，實現了對煙草生產過程中的制絲、風送、卷包、裝箱等完整地生產流程進行生產過程和工藝數據的采集，對于無法從控制系統中直接獲得的設備維修、質量抽檢采樣等信息，則通過人工錄入方式，保證MES系統可以獲得完整的生產管理信息。生產計劃管理包括如下功能：

* 工作日歷制定：通過制定工作時間、輪班計劃、班次時間等信息作為系統中的通用時間標準，數據采集、生產記錄、設備維修、質量檢測都將以此工作日歷為依據； 廣州精弘益企業管理咨詢有限公司

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www.tmdps.cn * 原輔料領料申請：根據詳細生產計劃，系統自動生成原輔料領料申請，并與廠級原輔料供應部門聯網，實現領料計劃的快速傳遞，提高生產效率；

* 生產計劃跟蹤：實時的跟蹤生產計劃的進行情況，便于生產管理部門及時調整生產； * 產量統計查詢和分析：提供多種表格和圖形化的方式對制絲線和卷包線的產量進行查詢統計和分析。

生產計劃管理模塊還和國家局1號工程——煙箱條碼打印系統的信息交換，能夠更加準確和完整的反映生產計劃的執行情況。

第五篇：硅片事業部MES系統研發及實施項目總結報告

MES研發及實施成果報告

『硅片事業部生產管理MES系統軟件項目』

研發及實施總結報告

報告人：楊濤

二〇一四年一月

MES研發及實施成果報告

目錄

1.1.1 1.2 1.3 項目概況......................................................................................................1

項目背景......................................................................................................................1 項目目標......................................................................................................................3 項目范圍......................................................................................................................3

1.3.1 項目業務范圍.............................................................................................................................3 1.3.2 實施（應用）范圍.....................................................................................................................3

2.2.1 2.2 2.3 系統總體設計..............................................................................................4

系統體系結構..............................................................................................................4 系統開發及應用環境..................................................................................................5 與其它系統關系/接口.................................................................................................5

3.3.1 系統功能......................................................................................................6

業務流程模塊..............................................................................................................6

鑄錠管理.....................................................................................................................................6 開方管理...................................................................................................................................12 機加管理...................................................................................................................................14 硅料清洗管理...........................................................................................................................19 切片清洗分選管理...................................................................................................................20 生產計劃模塊...........................................................................................................................27 產量管理模塊...........................................................................................................................28 質量及過程管理模塊...............................................................................................................31 錠塊片集成管理模塊...............................................................................................................33 在制品存貨管理.......................................................................................................................34 鑄錠投料監測管理...................................................................................................................36 系統運行條件及參數管理.......................................................................................................37 操作日志管理...........................................................................................................................38 用戶及密碼管理.......................................................................................................................39 內網在線信息溝通...................................................................................................................40 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5

3.2 業務管理模塊............................................................................................................27

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6

3.3 系統管理模塊............................................................................................................37

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4

4.5.實施應用效果............................................................................................41 結論............................................................................................................42

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1.項目概況

硅片事業部MES系統完全自我研發并獨立實施，充分結合大全硅片實 際生產業務，滿足從硅料導入至硅片發貨的整個生產過程，量身定制，實現全過程無縫銜接與數據共享集成，整合人、機、料及業務規則，確保各工序在統一生產體系環境中規范業務操作，并實時監測生產進度，質量達成以及主要物資消耗，實現硅片生產過程的量化管理，有力打造生產管理的數據支撐平臺。同時，兼具良好的用戶交互性與功能延展性，軟件所有界面均支持數據導出功能，便于不同部門實時采集生產過程中人、機、料信息并進行不同需求的分析，提高生產應變能力。

硅片事業部MES生產管理系統經歷8個月的應用，實踐證明具有良好的適宜性、集成性和交互性，這也是任何一款系統應用軟件是否具備實際應用價值的三大判定要素。

1.1 項目背景

在決定自主研發MES系統之前，我們曾經打算引進上海上揚軟件公司的MES系統，但在調研階段，因困于某些外部因素導致項目暫停，在此階段，硅片事業部生產管理信息采集以手工錄入為主，除原已運行的ERP外，沒有其它可用于生產過程管理的軟件，但ERP只能為我們解決對物料的計劃及供應、庫存管理，生產過程則好比暗箱，各車間、各工序均有不同數據統計模式，相互不存在數據共享和集成，因為是手工統計，不免出現錄入錯誤和時間滯后，導致車間與部門管理者不能及進獲取準確生產數據，MES研發及實施成果報告

極大地限制了對生產過程的實進有效管理，生產中普遍出現的狀況是：

1、生產進度跟蹤滯后，為了解生產情況，往往需要花較多的時間去

現場統計數據，當產量提升后，現場流轉速度加快，管理者很難及時跟進實際生產變化的節奏。

2、生產過程中上下工序銜接困難，下道工序不清楚前道工序產出節拍，很難提前應對異常，并有效作出本工序生產作業計劃。

3、生產在制品流轉易出現混亂，尤其突出的是硅塊加工工序，在手工統計時期，無法隨時掌握機加在制硅塊的準確數量、重量及存放位置。

4、缺乏對主要生產設備的運行時間監控，統計分析設備停機、運行、切換時間沒有準確數據支撐，無法有效獲取計算設備利用率、稼動率的基礎數據。

5、生產過程控制缺乏有效管理和追溯機制，無法及時獲取從硅料投入至硅片產出的全面跟蹤數據，在不同的手工錄入表單中建立鏈接實現困難程度較高。

6、設立專門的統計員完成數據流程卡錄入，因統計員個人對生產情況的認知度不同再加上手工填寫的可識別性差異，導致數據錄入準確性差，同時，在數據量極大的情況下，手工輸入的EXCEL表單運行非常困難。

7、生產車間各個班組績效考評量化困難，不能及時獲取及時的分到不同班組或個人的產量、質量、效率數據，往往到月底時才進行統計，日常班組、個人工作進展情況難以公示，從而很難做

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到事中激勵。

8、事業部生產綜合管理信息不能及時共享和輸出，事業部管理者獲取生產信息的條件有限。

1.2 項目目標

通過MES的研發及實施，實現硅片生產過程人、機、料數據全面集成與共享，確保生產信息準確性，達到從硅料至硅片的全過程實時追溯，建立事業部生產業務數據平臺，支撐所有部門利用平臺數據開展各項業務數據分析和量化工作激勵，為改善硅片事業部的生產運作效率和質量提供輔助。

1.3 項目范圍

1.3.1 項目業務范圍

MES系統主要對硅片生產過程產生的業務流進行管理，包含配料、鑄錠、開方、機加、切片、硅片清洗、分選及包裝、硅錠邊皮料清洗、業務綜合管理等功能模塊。

1.3.2 實施（應用）范圍

MES系統實施應用于硅片事業部鑄錠車間、開方機加車間、切片車間（也包括硅片清洗和分選包裝）、硅料清洗車間、生產部、質量部，同時為事業管理層、綜合管理部、公司財務部等提供生產綜合管理數據查詢。

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2.系統總體設計

2.1 系統體系結構

配料鑄錠模塊ERP系統MES系統配料管理創建配料單配料數據維護投料批次管理邊皮料投料追溯硅錠裝爐、在爐運行、出錠管理清洗硅料在線庫存物料計劃采購鑄錠管理鑄錠在線庫出爐錠信息、冷錠時間發鑄錠車間庫存開方機加模塊開方管理開方數據維護財務錠變塊退貨返工毛塊加工及檢測NY集中處理N精塊加工及檢測邊皮回收管理硅料回收管理硅料閉環硅料清洗管理邊皮清洗管理業務流程模塊Y合格硅塊在線庫報廢硅塊管理硅塊外發管理混洗料管理硅料清洗模塊依據硅塊在線庫存雙向銜接切片向機加領塊切片配棒管理自動配棒管理利用硅塊在線存量，最大限度組合匹配長棒根據實際硅塊配棒，再錄入配棒結果手動配棒管理配棒數據維護領棒管理粘膠管理根據已配完硅棒組刀上棒切片切片運行過程管理切片工藝管理切片異常處理硅片清洗管理分選生產管理硅片分選管理塊至片數據管理刀至片數據管理包裝入庫至ERP切片清洗分選模塊業務管理模塊系統管理模塊生產計劃管理綜合分析管理定位查詢管理業務條件參數管理用戶管理權限管理日志管理信息溝通

硅片事業部MES系統總體設計流程圖

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2.2 系統開發及應用環境

硅片事業部MES系統采用服務器與客戶端并行架構，服務器存儲數據庫文件和負載企業應用邏輯，客戶端采用綠色版可執行文件，容量較小，可通過郵件發布，不需要安裝，對客戶終端電腦配置無最低要求。

服務器硬件：DELLR810-雙CPU-至強E7-2803，物理12核24邏輯線程，4個600G硬盤（1熱備，3存儲）。

數據庫：Microsoft SQL Server2008。

客戶端：使用Delphi集成開發環境開發編輯可執行EXE綠版文件。應用操作系統：Windows2000XPWIN7WIN8，不適用于LinusAndroidMac操作系統。

2.3 與其它系統關系/接口

與公司目前運行的ERP暫無設計接口，ERP屬于清軟平臺開發產品，考慮客戶端銜接沒有可能，只能通過ERP開放數據庫接口，MES向ERP采集物料計劃、采購訂單、庫存數據，同時硅片從MES產出入庫接入ERP。

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3.系統功能

3.1 業務流程模塊

3.1.1 鑄錠管理

3.1.1.1 配料管理

實現功能：

根據原生硅料批次、重量及邊皮料在線中間庫數據（右側表）及其它硅料創建硅錠配料單，一錠一單，單號由系統根據既定規則自動生成，目前是“年+月+日+當天配料流水號”，比如14011501，即14年1月15日配的第1堝料，配好的硅錠料單將在配料單明細表中顯示。

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實現功能：

對已配好的錠料單數據進行維護，包括：查詢、修改，刪除，可雙擊左側配料單表查看具體某一份配料單的配料明細（右側表），當該堝料在后續補裝爐后，配料單號表中會自動出現硅錠號，無硅錠號的說明尚未裝爐，同時，可在右側表中根據原生硅料批次號、投用邊皮料錠號和硅料類型追溯到使用的所有硅錠。

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實現功能：

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根據已知硅錠號循環追溯投入邊皮料的錠號，追溯層級為向前追溯30次，上圖中我們設定的目標硅錠號是HMP14012506，查詢到投用的邊皮料錠號是HMP14012803，而投用至HMP14012803邊皮料錠號是HMP13122511，以此向前類推，右側可顯示對應硅錠的電性能（電阻率、少子壽命）變化趨勢（自動關聯集成后道工序檢測結果）。另外，雙擊表中任一硅錠可查看歷史配料明細清單（右側表下）。3.1.1.2 鑄錠運行管理

實現功能：

1、完成鑄錠裝爐工作：根據配料單號（選擇項，前面已創建），選擇爐號及其它相關信息（班組、班次、使用工藝、時間等）進行裝爐，系統會自動判斷所選爐號是否被占用，若被占用則不能完成裝爐工作。

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2、鑄錠在線運行監測：在裝爐時即計算出此次運行與本爐上次出錠間隔切換時間（便于監測鑄錠爐運行效率），同時，自動更新運行時間，與實現鑄錠爐運行進度保持一致，鑄錠完成后勾選出爐即可。

3、如裝爐數據有誤，允許具有高級管理權限的用戶返回裝爐前狀態進行修改。

4、鑄錠運行過程中發生的相關情況填入對應硅錠表項中。3.1.1.3 出錠管理

實現功能：

1、完成鑄錠后轉鑄錠在線庫存，并開始自動計算冷錠時間，質量部授權專員對錠等級進行判定。

2、當下道工序開方領錠后，鑄錠在線庫存被領的錠會自動去除。

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3、出錠管理表中記錄在線庫存錠的相關數據。3.1.1.4 鑄錠數據管理

實現功能：

記錄所有鑄錠歷史數據，并設定按條件查詢（硅錠號、錠等級、鑄錠工藝、錠狀態-自動關聯錠后期運行狀態），及雙條件高級查詢（所有錠相關信息均可作為查詢關索引鍵字）。

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3.1.2 開方管理

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實現功能：

1、根據鑄錠在線庫存選擇已達到冷錠期標準的硅錠進行開方（點擊選擇紅色按紐會彈出選錠表，其中冷錠時間是自動計算的），選擇開錠規則（錠至塊編號規則，在系統條件設置中確定），完成后會自動生成25個硅塊進入下道工序，開方后的硅錠會出現在已開方表中（下表）。

2、支持對誤操作導致的數據錯誤進行修改（特定授權專員）。

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3.1.3 機加管理

3.1.3.1 機加一次檢測

實現功能：

對開方后的25個硅塊進行一次檢測，確定少子壽命、電阻率、劃出一次有效長度，根據檢測結果，判定工序轉移路徑（進入機加工、報廢處理或集中待處理），記錄人員及處理意見數據。

同時，對于外發或委外加工退回的硅塊也從一次檢測添加硅塊進入處理流程。

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3.1.3.2 機加二次檢測

實現功能：

完成一次檢測后經過帶鋸、倒角、平磨加工的硅塊進入機加二次檢測工序，系統會自動引入相應硅塊的一次檢測結果，同時，在此檢測員將二次檢測數據在線實時錄入系統（包括：機加設備、操作員、加工尺寸數據及各種加工異常等），完成后根據二次檢測結果確定硅塊流轉路徑（在線合格庫，報廢處理或二次集中待處理）。

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3.1.3.3 在線合格庫

實現功能：

經過機加二次檢測的合格硅塊轉入在線合格庫，在此集中了硅塊所有相關信息（硅塊本身的電性能、效率類型、尺寸、損耗值、人員、設備及加工異常數據等），如果要選擇外發，則可以從這選擇需發出的硅塊，被選中的硅塊會進入硅塊發貨管理流程，轉切片工序的無需發出，通過在切片工序中配棒領料功能實現硅塊向切片工序的轉移。

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3.1.3.4 硅塊外發管理

實現功能：

當在硅塊合格庫中選擇外發后，相應硅塊會進入發出管理模塊，在外發管理表中，分別按客戶和發出時間可查詢對應硅塊發出明細，系統會自動匯總統計被選中硅塊的總量數據（總數量、總重量、總異常長度和重量等）。

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3.1.3.5 回收硅料管理

實現功能：

機加車間加工硅塊附屬的邊皮頭尾料及因質量異常導致報廢的硅塊或其它零星硅料，通過回收料管理子模塊向硅料清洗工序轉移并統計數據，實現三種管理方式：

1、按錠歸集的邊皮頭尾料，專錠專料管理并跟蹤，2、報廢硅塊按塊記錄跟蹤，3、零星報廢硅料按日匯總記錄跟蹤。

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3.1.4 硅料清洗管理

實現功能：

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按錠歸集邊皮料清洗和不按錠歸集混合料清洗，完成后發至鑄錠車間邊皮料在線庫存。

3.1.5 切片清洗分選管理

3.1.5.1 配棒管理

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實現功能：

1、自動配棒：根據表1左側硅塊實時動態中間庫存，滿足用戶設置條件的單棒最長組合配棒，實現條件需要硅塊合格庫現場存放硅塊盡量細分，便于根據配棒清單及時找到對應硅塊。

2、手動配棒：由切片配棒人員先到現場根據選擇硅塊組合配棒，完成后將數據在手配表中查詢到硅塊數據并生成配棒清單。

3、配棒編輯：確認已配棒數據并正式提交配棒領用申請（可打印領用硅塊表單）。

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3.1.5.2 領棒管理

實現功能：

由機加核算員根據切片提交的配棒需求申請，確認對應硅塊信息，并確認發出硅塊轉移至切片車間。3.1.5.3 粘棒管理

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實現功能：

將已配好的硅棒按用戶要求進行組刀（切片前先將各個硅棒按每兩根棒一組合成一刀硅棒，單刀組棒數可人為設定），并產生粘膠中間刀組在線庫，待切片。3.1.5.4 切片上棒管理

實現功能：

從組刀在線庫選擇對應刀組選擇切片機上機運行，右側表中顯示在線運行的切片機臺及切割相應數據，運行時間自動計算，與實際切片保持一致。

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3.1.5.5 切割記錄管理

實現功能：

記錄切片歷史切割信息，并可根據各項定制條件查詢。3.1.5.6 切片工藝管理

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實現功能：

定制切片不同工藝參數，提供對不常用工藝的封裝，便于切片人員選擇當前工藝，切片出片數、砂、線、液單耗均根據所選切片工藝自動關聯運算。

3.1.5.7 清洗分選管理

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實現功能：

根據已完成的切片信息，按刀或按塊錄入清洗、分選人、機、料數據，系統自動計算質量及匯總數據。

在分選生產管理模塊中，可根據時間和不同選項查詢切片數據，并追溯包裝箱單號，以確保以后客戶返回信息的追溯管理。3.1.5.8 塊至片&刀至片流程數據整合

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實現功能：

實時自動整合按塊分布的切片產量、質量數據，按刀分布的產量、質量和砂、線、液單耗數據，同時包括所有人、機、料相關數據，完全支持用戶導出數據，以進行各項需求的分析。

3.2 業務管理模塊

將硅片全生產鏈信息進行整合，實時輸出各項生產管理指標，向生產 管理人員提供綜合生產管理信息，利于及時掌握硅片各個工序生產運行狀況，對控制生產提供必要信息支撐。

3.2.1 生產計劃模塊

實現功能：

按月度編制硅片事業部生產計劃，制定各項指標，包括鑄錠、硅塊、MES研發及實施成果報告

切片產量、質量、加工成本以及損耗等指標，編制的計劃值將作為在綜合管理模塊中系統自動監測實際完成情況偏差的判定依據。

3.2.2 產量管理模塊

分別提供：鑄錠、開方、切片運行、硅片每日產量及月度累計完成數據，實時監測各工序實際完成情況與計劃偏差，每項日報數據均支持查看具體明細。

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3.2.3 質量及過程管理模塊

實現功能：

按日及月度累計匯總監測鑄錠的質量等級，運算一級錠合格率及一、二級錠合格率，并可查看歷史數據。

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實現功能：

實時監測硅料一次利用率，并可按時間段查詢，雙擊當日可查看明細。

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實再功能：

按不同鑄錠爐查看出爐的硅料利用率、少子壽命、平均電阻率綜合表現情況，同時可根據單臺鑄錠爐查看歷史數據。

實現功能：

根據錠等級綜合監測不同等級的硅錠電性能表現情況，并可查看歷史記錄。

3.2.4 錠塊片集成管理模塊

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實現功能：

對錠-塊-片實現全面實時集成，展示某錠直到硅片的所生產、質量及產出進程。

3.2.5 在制品存貨管理

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實現功能：

實時統計在線硅塊存量及可用合格塊的按不同長度區分的數量及重量。

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3.2.6 鑄錠投料監測管理

實現功能：

實時監控鑄錠配料和出爐錠的使用原生硅料、回收硅料及提純硅料的36

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比重，提供管理者對投料方向的控制信息。

3.3 系統管理模塊

3.3.1 系統運行條件及參數管理

實現功能：

分別可以定義：硅錠等級標準、開方機臺信息、開方班組信息、開方生成硅塊編號規則，產品質量類型、在線庫位設置及綜合參數設置，所有參數將在流程管理運行過程中作為條件使用。

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3.3.2 操作日志管理

實現功能：

實時詳細記錄所有用戶操作系統的內容和時間，便于在系統操作異常時偵查操作對象和原因。

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3.3.3 用戶及密碼管理

實現功能：

創建新用戶、修改用戶信息、設置權限，記錄用戶登錄IP地址，登錄

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次數等，用戶設置的密碼作為用戶隱私不公開（本模塊僅限擁有系統超級權限的管理員可操作）。

同時，提供讓用戶可任意修改原有登錄密碼的界面。

3.3.4 內網在線信息溝通

實現功能：

1、在線用戶顯示，自動加載、卸載；

2、選擇用戶主動溝通；

3、接受未加入在線交通對象的呼叫接入和應答模式溝通；

4、當接受到信息時，溝通界面會主動彈出，以提醒用戶。

5、僅適宜于內網溝通，主要以因工作業務及時通信為目標，可監管通訊內容；

（須在裝入系統客戶端文件時，解除類似360防火墻的阻止網絡通信設置，防火墻軟件會有提示讓用戶選擇）。

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4.實施應用效果

1、MES系統在硅片事業部已全面推廣實施，并已成為生產車間和部門日常生產輔助管理工具。

2、MES系統充分集成從硅料至硅片生產的全過程數據，可以查詢、監測生產運行狀態及其各項生產指標完成狀態。

3、實時性強，生產流程數據在線基本由當班班長導入，與實際生產業務流程基本同步，減少專門設置系統數據統計員的數量。

4、量身定制，系統功能冗余度小，適用性高，日常模塊及軟件界面用戶使用率達95%以上。

5、軟件交互性良好，非常便于支持批量數據導入和導出，操作性及與EXCEL表格兼容性強。

6、企業智能管家應用，在自動化數據分析和快速運算等功能方面實現良好，向管理者提供簡明扼要的綜合生產運行數據，便于管理人員進行及時、有效的生產管控，系統內數據透明度高。

7、系統延展性強，產權及技術完全自主，可往更深層管理需求功能的實現進行二次或多次開發，可塑性大，可挖掘的潛力空間巨大。

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5.結論

MES系統適用于硅片事業部生產過程管理，通過8個月左右的運行實踐，實現了項目總體設計方案，達到項目目標，基本滿足硅片生產實際管理運行的需求。