第一篇：2009年MES工作總結(jié)

MES組2009年工作總結(jié)和2010年工作安排

2009年MES組的工作重點(diǎn)是維護(hù)現(xiàn)有程序和進(jìn)行程序的修改等工作，并對(duì)PM系統(tǒng)的軋輥系統(tǒng)進(jìn)行程序的編寫、開發(fā)、上線培訓(xùn)、維護(hù)。其中程序進(jìn)行大范圍的修改和補(bǔ)充共有以下方面：

1、修改了XI系統(tǒng)無法控制時(shí)序從而無法接收并處理三級(jí)上傳的數(shù)據(jù)問題，將現(xiàn)有流程進(jìn)行了大面積的時(shí)序控制，實(shí)現(xiàn)了三四級(jí)的上傳數(shù)據(jù)要求。

2、（信息化例會(huì)王總確定，不準(zhǔn)補(bǔ)單）在各三級(jí)系統(tǒng)中均增加了，生產(chǎn)數(shù)據(jù)、投料數(shù)據(jù)的補(bǔ)單和重傳界面

3、熱軋板坯判定界面取消板坯的表面檢查判定，修改原系統(tǒng)1700、1810板坯判定界面；

4、新增連鑄2#機(jī)所對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)訂單處理界面、修改生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度編制界面，新增2#連鑄操作界面

5、（信息化開會(huì)確定的在三級(jí)系統(tǒng)不處理跨月的業(yè)務(wù)）熱軋?jiān)黾涌缭峦肆系?09、411、412、等移動(dòng)類型的改判、掛單、上傳、查詢等界面

6、為鋼卷庫管理人員新增，熱軋生產(chǎn)訂單與鋼卷數(shù)據(jù)的查詢界面

7、為熱軋生產(chǎn)管理人員，新增平整分卷卷手工掛單界面、平整卷掛熱軋訂單的界面

8、質(zhì)量模塊：新增熱軋生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表，新增HDL產(chǎn)線的生產(chǎn)報(bào)表

9、新增冷軋生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表

10、新增二鋼上傳質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表

11、（信息化開會(huì)確定的在三級(jí)系統(tǒng)不處理跨月的業(yè)務(wù)）冷軋?jiān)黾涌缭赂呐袛?shù)據(jù)309、411、12、等移動(dòng)類型的判定、掛單、上傳、查詢等界面

13、熱軋質(zhì)量系統(tǒng)現(xiàn)場要求新增五項(xiàng)性能數(shù)據(jù)，1700、1810、HDL性能判定界面、1700、1810、HDL綜合判定界面及質(zhì)量查詢界面進(jìn)行修改

14、質(zhì)量數(shù)據(jù)增加冷彎的0a、0.5a，1a，2a，3a，4a，0.5a，1.5a，2.5a項(xiàng)目的顯示功能，修改界面：質(zhì)量查詢界面，1700、1810、HDL性能判定界面，1700、1810、HDL綜合判定界面

15、因熱板生產(chǎn)API-B鋼種需要進(jìn)行纖維斷面率、硬度（HV）、帶狀組織的性能試驗(yàn)，表面檢驗(yàn)性能委托項(xiàng)里有這些項(xiàng)，而在三級(jí)MES系統(tǒng)中物理性能界面、綜合判定界面、質(zhì)量查詢界面無這些項(xiàng)。為了檢驗(yàn)判定人員能在判定時(shí)看到和查詢到這些項(xiàng)數(shù)據(jù)，特申請?jiān)谖锢硇阅芙缑妗⒕C合判定界面、質(zhì)量查詢界面添加顯示項(xiàng)“纖維斷面率”、“硬度（HV）”、“帶狀組織”。

16、DSS鋼區(qū)新增訂單和物料的掛單查詢界面

17、一鋼新增板坯的生產(chǎn)訂單和板坯掛單查詢界面

18、二鋼報(bào)產(chǎn)時(shí)間從4小時(shí)改為3小時(shí)、2小時(shí)，最后改為延時(shí)1小時(shí)

19、二鋼坯料掛單查詢界面，報(bào)產(chǎn)查詢的生產(chǎn)時(shí)間改為入庫時(shí)間 20、新增坯料質(zhì)量報(bào)表

21、冷軋修改與計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)的計(jì)重委托流程和重量返回后的確認(rèn)流程

22、并增加計(jì)質(zhì)量返回重量后，在鋼卷繳庫時(shí)的限制功能（沒有計(jì)質(zhì)量的重量返回，不得繳庫。若計(jì)質(zhì)量系統(tǒng)確實(shí)無法上傳重量信息（故障時(shí)），在MES的系統(tǒng)維護(hù)界面進(jìn)行重量的錄入）

23、二酸洗計(jì)劃從熱卷號(hào)改為冷卷號(hào)，并且出口也按冷卷號(hào)進(jìn)行錄入和分卷

24、對(duì)軋輥管理系統(tǒng)的程序進(jìn)行了編寫和完善，并配合生產(chǎn)廠人員進(jìn)行程序的修改。

25、熱軋1700庫圖新增界面

26、質(zhì)量成分?jǐn)?shù)據(jù)修改板坯、鋼卷的判定和查詢界面

27、進(jìn)行軋輥系統(tǒng)于ERP系統(tǒng)的XI接口的程序編制和測試

2010年工作安排

在完成現(xiàn)有程序的修改完善的同時(shí)，對(duì)系統(tǒng)的維護(hù)程序進(jìn)行編寫和補(bǔ)充，將現(xiàn)有流程中存在的問題進(jìn)行修改。同時(shí)將新上項(xiàng)目pm的軋輥管理的維護(hù)工作搞好。組織并實(shí)施把生產(chǎn)過程參數(shù)采集后參與判定的項(xiàng)目。將此項(xiàng)目作為下一步工作重點(diǎn)，協(xié)調(diào)好各個(gè)單位，爭取早日上線。

第二篇：MES總結(jié)

本周新聞

1、根據(jù)《綠色制造科技發(fā)展“十二五”專項(xiàng)規(guī)劃》，推出“綠色制造，科技發(fā)展”專題，旨在推動(dòng)綠色制造的理念的宣傳。

行業(yè)動(dòng)態(tài)“信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化”的戰(zhàn)略目標(biāo)。

MES是國家科技部“十一五”制造業(yè)信息化科技工程的重點(diǎn)領(lǐng)域，也是紡織行業(yè)“十一五”重點(diǎn)攻關(guān)的關(guān)鍵技術(shù)。新技術(shù)、新應(yīng)用

面向流程行業(yè)MES系統(tǒng)的虛擬化

虛擬架構(gòu)既滿足了MES系統(tǒng)對(duì)整體安全可靠運(yùn)行的要求，同時(shí)也照顧到了系統(tǒng)實(shí)施的經(jīng)濟(jì)性和便利性，使得后期計(jì)算能力和存儲(chǔ)能力的擴(kuò)展在不中斷服務(wù)的情況下可以經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。

存儲(chǔ)虛擬化：在傳統(tǒng)的IT環(huán)境中，計(jì)算資源和存儲(chǔ)資源都是運(yùn)行在同一服務(wù)器上的，服務(wù)器訪問自身的存儲(chǔ)設(shè)備，在服務(wù)器升級(jí)、數(shù)據(jù)共享和數(shù)據(jù)安全等方面都存在較大問題。存儲(chǔ)虛擬化按照一定的虛擬存儲(chǔ)體系結(jié)構(gòu)將不同的物理存儲(chǔ)設(shè)備（如RAID、JBOD、磁帶庫等）通過不同的接口協(xié)議（如SCSI、iSCSI、iFCP等）整合成一個(gè)虛擬的存儲(chǔ)池，為用戶提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)存儲(chǔ)資源的共享。存儲(chǔ)虛擬化把原本分散在各個(gè)單獨(dú)服務(wù)器的存儲(chǔ)資源集中起來，提供統(tǒng)一的存儲(chǔ)服務(wù)。這樣一方面滿足了部分應(yīng)用對(duì)大存儲(chǔ)容量的需求；另一方面存儲(chǔ)資源集中起來后也利于日常的管理和維護(hù)，同時(shí)也便于對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的備份、恢復(fù)和容災(zāi)管理，提高業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)安全性，從而降低故障恢復(fù)時(shí)間，提升服務(wù)的可靠性和連續(xù)性。系統(tǒng)虛擬化：系統(tǒng)虛擬化也常被稱為服務(wù)器虛擬化，是把服務(wù)器擁有的各類資源抽象出來，以邏輯服務(wù)器的方式為用戶提供服務(wù)。在用戶面前的不是一個(gè)物理上的服務(wù)器，而是在同一物理服務(wù)器的操作系統(tǒng)之上運(yùn)行著的虛擬服務(wù)層中的一個(gè)操作系統(tǒng)實(shí)例。通過系統(tǒng)虛擬化，可以在原本一臺(tái)物理服務(wù)器上安裝多個(gè)操作系統(tǒng)。管理員可以根據(jù)業(yè)務(wù)大小，分配一定數(shù)量的CPU、內(nèi)存和存儲(chǔ)容量。這樣既提高了系統(tǒng)資源的利用率，同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)邏輯系統(tǒng)文件式的備份和恢復(fù)，降低新業(yè)務(wù)系統(tǒng)安裝配置操作系統(tǒng)的時(shí)問，加快新業(yè)務(wù)系統(tǒng)的調(diào)試過程，滿足信息化建設(shè)快速發(fā)展的需求。

網(wǎng)絡(luò)虛擬化：IT網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中，并存著服務(wù)網(wǎng)絡(luò)、科研網(wǎng)絡(luò)、辦公網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)等多個(gè)網(wǎng)絡(luò)，這些網(wǎng)絡(luò)常存在于同一個(gè)物理網(wǎng)絡(luò)環(huán)境中，這就需要在保持網(wǎng)絡(luò)的高可用性、易管理性、安全性和可擴(kuò)展性的前提下，盡可能實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)和安全策略的集中。通過VLAN、VPN、MPLS VPN等網(wǎng)絡(luò)虛擬化技術(shù)，可以滿足對(duì)網(wǎng)絡(luò)的訪問控制、路徑隔離、集中管理等要求，確保合法的用戶和設(shè)備訪問各自合理的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)，并集中實(shí)施網(wǎng)絡(luò)訪問策略，降低網(wǎng)絡(luò)管理成本。

MES系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)分析

1、縱向集成技術(shù)：MES系統(tǒng)首先要解決的就是集成問題，從技術(shù)上來看，MES系統(tǒng)與ERP、與控制系統(tǒng)的集成是借助于中間件這一現(xiàn)代集成技術(shù)來完成的。

2、橫向集成技術(shù)：在整個(gè)生產(chǎn)全過程中，對(duì)生產(chǎn)全過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行連結(jié)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的橫向集成，確保MES系統(tǒng)的綜合分析控制的作用能夠更好、更充分的發(fā)揮。

3、模型驅(qū)動(dòng)技術(shù)：產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，就決定了對(duì)生產(chǎn)的工藝流程、設(shè)備維護(hù)、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制都要進(jìn)行模型化，從模型驅(qū)動(dòng)各個(gè)環(huán)節(jié)和各種信息與實(shí)際的生產(chǎn)調(diào)度工作流程之間的大統(tǒng)一。

4、實(shí)時(shí)處理技術(shù)：對(duì)生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息的即時(shí)處理是現(xiàn)代化生產(chǎn)的必然要求，MES系統(tǒng)在實(shí)時(shí)處理上優(yōu)越性還是比較強(qiáng)的，反饋時(shí)間控制在1分鐘之內(nèi)。

5、優(yōu)化排產(chǎn)技術(shù)：在實(shí)際應(yīng)用中，將ERP形成的月生產(chǎn)計(jì)劃分解到班組、機(jī)臺(tái)、工序幾個(gè)部分。

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT、精益生產(chǎn)和敏捷制造比較

1、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式JIT通過看板管理，成功制止了過量生產(chǎn)產(chǎn)量，從而消除了制作過量以及由此產(chǎn)生的各種浪費(fèi)。由于嚴(yán)格控制了生產(chǎn)的產(chǎn)量，不僅減少了庫存，降低了成本，適應(yīng)了需求市場的變化，而且使產(chǎn)生次品的原因和產(chǎn)品質(zhì)量之中的許多問題暴露了出來，通過改進(jìn)就提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、精益生產(chǎn)

從原理上來看，精益生產(chǎn)是對(duì)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT的進(jìn)一步的提煉和發(fā)展，其內(nèi)容增加了很多，包括市場預(yù)測、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造等一些全過程的管理。它不僅適應(yīng)了適時(shí)適量生產(chǎn)的需要，而且適應(yīng)了生產(chǎn)經(jīng)營的一體化、制造管理一體化的發(fā)展趨勢，有利于促使企業(yè)按照資源組織的內(nèi)涵發(fā)展。

3、敏捷制造

敏捷制造以先進(jìn)的制造技術(shù)和靈活的動(dòng)態(tài)組織的方式為基礎(chǔ)，依靠素質(zhì)良好的員工和企業(yè)的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)。他的根本目的是將柔性的生產(chǎn)技術(shù)、高素質(zhì)的生產(chǎn)勞動(dòng)者和靈活的高效管理集成起來，通過整體化的敏捷作業(yè)活動(dòng)等方式，使得企業(yè)在競爭中盈利，在競爭中發(fā)展。其中的技術(shù)、作業(yè)和管理的有效結(jié)合，形成了主導(dǎo)企業(yè)活動(dòng)的三大主流 離散制造企業(yè)

離散制造企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，可以用“樹”的概念進(jìn)行描述——其最終產(chǎn)品一定是由固定個(gè)數(shù)的零件或部件組成，這些關(guān)系非常明確并且固定。流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級(jí)物料和下級(jí)物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。

面向訂單的離散制造業(yè)，其特點(diǎn)是多品種和小批量。因此，生產(chǎn)設(shè)備的布置不是按產(chǎn)品而是按照工藝進(jìn)行布置的。例如，離散制造業(yè)往往要按車、磨、刨、銑等工藝過程來安排機(jī)床的位置。因?yàn)槊總€(gè)產(chǎn)品的工藝過程都可能不一樣，而且可以進(jìn)行同一種加工工藝的機(jī)床有多臺(tái)。因此，離散制造業(yè)需要對(duì)所加工的物料進(jìn)行調(diào)度。并且中間品需要進(jìn)行搬運(yùn)。離散制造業(yè)企業(yè)由于是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平。離散制造業(yè)企業(yè)自動(dòng)化主要在單元級(jí)，例如數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)。因此，離散制造業(yè)企業(yè)一般是人員密集型企業(yè)，自動(dòng)化水平相對(duì)較低。生產(chǎn)計(jì)劃管理

主要從事單件、小批量生產(chǎn)的離散制造業(yè)企業(yè)，由于產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更，它們需要具有良好的計(jì)劃能力。對(duì)于按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預(yù)測訂單在什么時(shí)候到來。因此，對(duì)采購和生產(chǎn)車間的計(jì)劃就需要很好的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，特別需要計(jì)算機(jī)來參與計(jì)劃系統(tǒng)的工作。只要應(yīng)用得當(dāng)，在生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)方面投資所產(chǎn)生的效益在離散制造業(yè)可以相當(dāng)高。高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)計(jì)劃

高級(jí)計(jì)劃排產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)計(jì)劃排程軟件包，能高效的幫助制造企業(yè)控制生產(chǎn)計(jì)劃。它能產(chǎn)生現(xiàn)在與將來的，通過各種規(guī)則及需求約束自動(dòng)產(chǎn)生的，可視的詳細(xì)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃能對(duì)延遲定單進(jìn)行控制及行動(dòng)。管理控制能力及各種約束。其約束包括資源工時(shí)，物料，加工順序及自定義約束條件。它能管理整個(gè)資源。

更重要的是它能快速響應(yīng)意外的結(jié)果。它考慮所有生產(chǎn)過程中因素，包括班次，工時(shí)，工具，材料的可用性，可知/未可知的設(shè)備維護(hù)，當(dāng)前負(fù)荷能力。總之，它能產(chǎn)生更精確，更實(shí)際的計(jì)劃。

離散制造業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)

目前，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)管理人員在制訂生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的時(shí)候普遍存在“不周全、不徹底、不合理”的情況。在計(jì)劃執(zhí)行過程中突發(fā)問題不斷出現(xiàn)，企業(yè)的管理者成了“消防隊(duì)員”，四處救火、疲于奔命。由于不能合理地安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，不但企業(yè)各類資源的使用效率不能充份發(fā)揮，而且還會(huì)產(chǎn)生進(jìn)度和質(zhì)量的矛盾。企業(yè)要么“抓了進(jìn)度、丟了質(zhì)量”，要么“保了質(zhì)量、誤了工期”。最終結(jié)果是在大多數(shù)時(shí)間里管理者面對(duì)的通常都是客戶和員工的抱怨。為什么會(huì)這樣呢？鄭總認(rèn)為主要原因在于企業(yè)的生產(chǎn)管理人員很難及時(shí)、準(zhǔn)確的得到下面這些信息：

1)目前車間在產(chǎn)訂單有哪些？進(jìn)度如何？哪些工序未按計(jì)劃開始？哪些工序未按計(jì)劃完工？合格和不合格品數(shù)分別多少？

2)各產(chǎn)線、設(shè)備、班組目前有哪些任務(wù)，在什么時(shí)間開工和完工？需要準(zhǔn)備的工裝刀具、技術(shù)資料是否完備？需要準(zhǔn)備的物料有哪些，應(yīng)該什么時(shí)間配送到位？

3)過去幾小時(shí)之內(nèi)，車間哪個(gè)工序出現(xiàn)的不合格品最多？不合格品率有多高？是什么原因造成的？是否采取了措施？月度同比不合格品率是上升了還是下降了？

4)各產(chǎn)線、設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在檢修和空閑？利用率是多少？各設(shè)備的維保計(jì)劃是否合理，是否與考慮了與集中生產(chǎn)時(shí)間存在的沖突？ 5)如何追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息？如：是誰在什么時(shí)間、在哪臺(tái)設(shè)備、用什么材料做的，當(dāng)時(shí)的工藝參數(shù)是怎樣的？誰做的檢查，質(zhì)檢項(xiàng)點(diǎn)內(nèi)容有哪些，檢查結(jié)果如何？

6)導(dǎo)致生產(chǎn)誤工和質(zhì)量問題的根本原因是什么？是物料供給、工藝還是設(shè)備或工裝的問題？是否采取的有效的方法和手段進(jìn)行改進(jìn)或解決？

在沒有MES系統(tǒng)的情況下，對(duì)于這些問題的處理企業(yè)并沒有好的辦法。多數(shù)情況只能增加生產(chǎn)管理人員去解決，企業(yè)的大量生產(chǎn)信息很多都在調(diào)度人員的腦袋里面，調(diào)度人員不但忙于應(yīng)付還很難完全協(xié)調(diào)處理好。通過“五步走”，為離散制造業(yè)車間現(xiàn)場帶來規(guī)范的管理模式，完成車間的信息化建設(shè)。

第一步：規(guī)范原始資料。通過與上層計(jì)劃系統(tǒng)及CAPP或PDM系統(tǒng)的集成，及時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。管理車間各種資源，實(shí)現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理，同時(shí)提供生產(chǎn)排程的重要依據(jù)。

第二步：提高計(jì)劃的可執(zhí)行性。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和車間資源數(shù)據(jù)，對(duì)車間生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行分解，在計(jì)劃執(zhí)行前進(jìn)行有效的能力分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓶頸。在計(jì)劃執(zhí)行中，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對(duì)正在執(zhí)行或后續(xù)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。

第三步：加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場控制。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的指導(dǎo)和現(xiàn)場設(shè)備的操控，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的有力監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)采集手段，獲得計(jì)劃的執(zhí)行狀態(tài)。使計(jì)劃調(diào)度人員在辦公室就能夠掌握當(dāng)前的計(jì)劃執(zhí)行情況。

第四步：實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部的科學(xué)管理。天為MES能夠覆蓋95%的車間管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)車間內(nèi)部的信息流、財(cái)務(wù)流、控制流的協(xié)同，進(jìn)一步改善生產(chǎn)車間的管理手段。

第五步：打通企業(yè)的三級(jí)信息流。天為MES的實(shí)施，填補(bǔ)了上層計(jì)劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)三級(jí)信息流的通暢。MES實(shí)施案例中的應(yīng)對(duì)措施

4.1 實(shí)施背景。筆者參與了某汽車零部件制造工廠的MES項(xiàng)目實(shí)施全過程，該公司屬于離散性生產(chǎn)模式，車間現(xiàn)代化水平較高，采用了比如擰緊機(jī)，Atlas力矩扳手，性能測試機(jī)等多種現(xiàn)代化設(shè)備輔助生產(chǎn)。應(yīng)用MTO模型應(yīng)對(duì)市場需求，并且已經(jīng)實(shí)施了ERP系統(tǒng)來管理銷售，采購，倉庫物流及財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，ERP的運(yùn)行在很大程度上改善了公司的管理水平，提高了庫存周轉(zhuǎn)，但是延誤交期，質(zhì)量問題居高不下，車間物流管理不是很順暢等問題始終存在，公司希望通過MES的實(shí)施來推動(dòng)這些問題的解決。4.2 實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分析。正如前面分析的MES項(xiàng)目實(shí)施面臨的挑戰(zhàn)一樣，在該公司的實(shí)施中也面臨著類似的問題。該公司已經(jīng)實(shí)施了ERP系統(tǒng)，且ERP系統(tǒng)覆蓋了部分的生產(chǎn)相關(guān)的內(nèi)容，便于生產(chǎn)成本的采集，那么MES在這一部分如何定義邊界?如何與ERP進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的J頃暢運(yùn)作?各種生產(chǎn)設(shè)備是否有數(shù)據(jù)接口供數(shù)據(jù)采集?是否可以將這些數(shù)據(jù)無縫集成到MES系統(tǒng)? 尤其重要的是，公司是否有實(shí)施MES的環(huán)境，所謂的環(huán)境包括人員對(duì)MES項(xiàng)目的理解和支持程度，是否有足夠的資源來支持MES項(xiàng)目的實(shí)施，這些對(duì)MES項(xiàng)目的成敗有關(guān)鍵影響。對(duì)于這些項(xiàng)目實(shí)施可能會(huì)碰到的挑戰(zhàn)或者風(fēng)險(xiǎn)，在項(xiàng)目啟動(dòng)之初都直該有清醒的認(rèn)識(shí)，并采取對(duì)應(yīng)的措施予以應(yīng)對(duì)。

4.3 項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)防范措施 1)項(xiàng)目目標(biāo)定位。項(xiàng)目目標(biāo)定位主要解決的是做什么的問題。實(shí)施MES之初應(yīng)該明白我們上MES項(xiàng)目的目標(biāo)是什么，在整個(gè)工廠的價(jià)值鏈中處于什么位置。雖然從大的方面來說，MES是用來幫助優(yōu)化生產(chǎn)，但實(shí)際是每個(gè)工廠面臨的問題都不大—樣，期望解決的問題的側(cè)重點(diǎn)也有所不同。2)項(xiàng)目實(shí)施環(huán)境分析。項(xiàng)目實(shí)施環(huán)境分析解決的是能不能做的問題。首先我們要有清晰的項(xiàng)目目標(biāo)；其次，要進(jìn)行全工廠范圍內(nèi)的MES意識(shí)培訓(xùn)，尤其是項(xiàng)目實(shí)施涉及到的各個(gè)部門或人員，讓他們對(duì)MES項(xiàng)目有大致的了解，明白項(xiàng)目的實(shí)施對(duì)各自的影響及未來能帶來的利益。再次能否得到足夠的人力支持，比如是否有合格的項(xiàng)目經(jīng)理來推動(dòng)項(xiàng)目，是否有經(jīng)驗(yàn)豐富的顧問為項(xiàng)目保駕護(hù)航。然后，項(xiàng)目是否得到高層認(rèn)可，是否有足夠的資金支持。最后要分析工廠的軟硬件環(huán)境，比如工廠的硬件基礎(chǔ)設(shè)施是否可以滿足MES項(xiàng)目的實(shí)施，如果不能則最好是先對(duì)工廠的基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行適當(dāng)?shù)母脑臁?)項(xiàng)目的具體實(shí)施安排。關(guān)于具體實(shí)施安排回答的是怎么做的問題。作為—個(gè)比較復(fù)雜的IT應(yīng)用系統(tǒng)項(xiàng)目，一般我們會(huì)選擇某種項(xiàng)目實(shí)施方法論來對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行管理，通過這種系統(tǒng)化的方法，達(dá)到進(jìn)度、質(zhì)量和成本的平衡。考慮到MES項(xiàng)目的特殊性，我們還要特別關(guān)注有沒有人員對(duì)各種設(shè)備的接口有所了解，同時(shí)是否有專門的團(tuán)隊(duì)管理工廠的IT基礎(chǔ)設(shè)施，這一點(diǎn)經(jīng)常被忽略，沒有好的IT基礎(chǔ)設(shè)施，MES的實(shí)施會(huì)成為無水之源。如果有可能，最好是邀請MES顧問的加入，可以大大降低項(xiàng)目實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)。

電子工票實(shí)現(xiàn)功能

通過該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)如下功能：1，完善工價(jià)定價(jià)體系。根據(jù)生產(chǎn)的情況，及時(shí)采集樣本，智能分析工序工時(shí)的合理性，為完善工序定價(jià)系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。2，生產(chǎn)即時(shí)監(jiān)控。隨時(shí)監(jiān)控每個(gè)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。更可以按照顏色尺碼詳細(xì)的了解不同訂單的完工情況，透明化生產(chǎn)進(jìn)度，為計(jì)劃及調(diào)度提供有力支持。3，效能完全掌控，提高效率。可以按照不同的工廠、班組、工段、機(jī)臺(tái)、人員等進(jìn)行多方位查詢分析，讓經(jīng)營者了解工廠實(shí)際生產(chǎn)信息，統(tǒng)一目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以提高效率。4，建立有效績效考評(píng)體系，持續(xù)改進(jìn)。幫助企業(yè)的管理者建立有效的考評(píng)機(jī)制，讓管理人員隨時(shí)了解員工與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的差異，建立員工、班組、車間對(duì)比考評(píng)機(jī)制，提高生產(chǎn)、管理的積極性，持續(xù)改進(jìn)。5，完善計(jì)劃調(diào)度支持，解決半成品積壓問題。可以隨時(shí)提供不同工位的在線數(shù)量、在線時(shí)間，并幫助企業(yè)的管理者提前發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)進(jìn)度環(huán)節(jié)，為平衡生產(chǎn)提供幫助。采用RFID射頻識(shí)別技術(shù)后，借助于RFID據(jù)終端采集技術(shù)，將每個(gè)菲票的信息存在于RFID電子標(biāo)簽中，工人根據(jù)自己的工序，通過采集終端將產(chǎn)品的數(shù)量、加工內(nèi)容(工序)等信息直接發(fā)送到電腦，完成計(jì)菲工作。這種方式有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)實(shí)時(shí)性高

采用RFID技術(shù)后，決策者通過中間件系統(tǒng)可以及時(shí)的知道車間的生產(chǎn)進(jìn)度，有利于決策層對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃做出準(zhǔn)確的預(yù)判和改進(jìn)。2)安全穩(wěn)定

相對(duì)于條碼計(jì)菲，本系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定性大大增強(qiáng)，工人在進(jìn)行一道工序前只需將物料卡放置于車位讀卡器上，就可以完成數(shù)據(jù)的采集。3)上通下達(dá)，信息共享

生產(chǎn)信息完全透明化，工人可以通過RFID查詢機(jī)查詢到當(dāng)天的生產(chǎn)情況，管理人員也可以及時(shí)的知道當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度。4)分析流水，解決阻滯

系統(tǒng)自動(dòng)記錄每個(gè)工人在哪些時(shí)段在做哪些工單，耗時(shí)多久，經(jīng)過分析后決策者可以合理的安排工人的生產(chǎn)，科學(xué)、及時(shí)的解決生產(chǎn)瓶頸。5)節(jié)約成本

一個(gè)RFID的讀頭可以進(jìn)行幾萬次的刷卡記錄，而一張RFID卡片的成本在二十元左右。相比條碼方式，如果以一個(gè)3000人的車間來計(jì)算，一年可以節(jié)約工票耗材成本36萬。6)提高管理

提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)線透明度，節(jié)省薪資，責(zé)任到個(gè)人，減少瑕疵品，優(yōu)化生產(chǎn)管理流程，減少在制品在生產(chǎn)線上的積存。

第三篇：MES發(fā)展現(xiàn)狀（范文模版）

一、前言

流程工業(yè)企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)研究的核心技術(shù)問題是企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的定義以及如何設(shè)計(jì)構(gòu)架企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)。

自動(dòng)化在20世紀(jì)90年代以前仍是自動(dòng)化孤島模式，進(jìn)入20世紀(jì)90年代以后，國內(nèi)外企業(yè)在國際市場劇烈競爭的刺激下，特別過程工業(yè)還受到環(huán)境保護(hù)的巨大社會(huì)壓力。節(jié)能降耗，少投入多產(chǎn)出的高效生產(chǎn)和減少污染的潔凈生產(chǎn)成為企業(yè)的生產(chǎn)模式，企業(yè)把提高綜合自動(dòng)化水平作為挖潛增效、提高競爭能力的重要途徑。集常規(guī)控制、先進(jìn)控制、過程優(yōu)化、生產(chǎn)調(diào)度、企業(yè)管理、經(jīng)營決策等功能于一體的CIPS成了當(dāng)前自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展的趨勢。

從1973年計(jì)算機(jī)集成制造的概念提出開始，經(jīng)過30多年的研究與發(fā)展，CIPS開始在石化、化工、食品、制藥、煉鋼和造紙等行業(yè)得到了實(shí)施與應(yīng)用，并已逐步由五層Purdue模型演變?yōu)閮蓭?實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫)三層(ERP、MES、PCS)的體系結(jié)構(gòu)，如圖 1所示，該三層架構(gòu)已成為西方先進(jìn)工業(yè)國家流程工業(yè)CIPS理論和產(chǎn)品的主流框架。也就是說CIPS的主流框架為：以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、關(guān)系數(shù)據(jù)庫為核心，由過程控制系統(tǒng)層(Process Control System－PCS)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)層(Manufacturing Execution System－MES)和企業(yè)資源規(guī)劃層(Enterprise Resource Planning－ERP)組成的兩庫三層體系架構(gòu)。

圖1 企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)架構(gòu)模型

二、MES的定義

MES是英文Manufacturing Execution System的縮寫，它所對(duì)應(yīng)的中文名稱一般有兩種翻譯方式，在制造行業(yè)，MES翻譯成“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，俗稱生產(chǎn)管理系統(tǒng)。在流程工業(yè)，MES翻譯成“生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)”。對(duì)于MES的定義，不同的機(jī)構(gòu)有自己不同的定義。

國際MES聯(lián)合會(huì)MESA(Manufacturing Execution System Association International)對(duì)MES給出的定義：MES提供從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的信息。它采用當(dāng)前的和精確的數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行初始化，及時(shí)引導(dǎo)、響應(yīng)和報(bào)告工廠的活動(dòng)，對(duì)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件作出快速反應(yīng)，重點(diǎn)削減不會(huì)產(chǎn)生附加值的活動(dòng)，從而推動(dòng)有效的工廠運(yùn)行和過程。

美國的咨詢調(diào)查公司AMR(Advanced Manufacturing Research)對(duì)MES給出的定義：MES是一個(gè)常駐工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計(jì)劃系統(tǒng)與主生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它以當(dāng)前視角向操作人員/管理人員提供生產(chǎn)過程的全部資源(人員、設(shè)備、材料、工具和客戶要求)的數(shù)據(jù)和信息。其著重點(diǎn)是將信息技術(shù)運(yùn)用于改善制造過程。

美國的國家標(biāo)準(zhǔn)研究所NIST(National Institute of Standard and Technology)對(duì)MES給出的定義：為使從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的管理活動(dòng)得以優(yōu)化，采集硬件/軟件的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息。

雖然不同機(jī)構(gòu)對(duì)MES的定義存在一些不同的描述，但是有幾點(diǎn)共識(shí)是普遍認(rèn)可：

（1）MES在整個(gè)企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁。

（2）MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動(dòng)。它強(qiáng)調(diào)是當(dāng)前視角，即精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。

（3）從對(duì)實(shí)時(shí)的要求而言，如果說控制層要求的實(shí)時(shí)時(shí)間系數(shù)為1，那么，MES的時(shí)間系數(shù)為10，ERP的時(shí)間系數(shù)為100。

三、MES的發(fā)展歷史

20世紀(jì)70年代

各企業(yè)開始開發(fā)或引入單一功能的軟件產(chǎn)品和軟件系統(tǒng)，如設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等，所有這些系統(tǒng)可以理解為單一功能的MES系統(tǒng)。

20世紀(jì)80年代

為了解決底層各集散控制系統(tǒng)DCS(Distributed Control System)之間沒有聯(lián)系的信息孤島(island of information)問題和管理層的物料需求計(jì)劃MRP(Material Requirements Planning)、制造資源計(jì)劃MRPII(MRPII: Manufacturing Resources Planning)與底層DCS系統(tǒng)之間沒有聯(lián)系問題，而出現(xiàn)了MES原型，即傳統(tǒng)的MES(Traditional MES)。傳統(tǒng)的MES的主要功能是生產(chǎn)現(xiàn)場管理POP(Point of Production)和車間級(jí)控制系統(tǒng)SFC(Shop Floor Control)。

20世紀(jì)90年代

1990年，AMR公司第一次提出并使用了MES概念,AMR倡導(dǎo)用三層模型(3rd layer model)表示制造業(yè)信息化。將位于中間位置的執(zhí)行層叫做MES，MES處于企業(yè)信息系統(tǒng)ERP/SCM和過程控制系統(tǒng)DCS/PLC的中間位置。

1993年AMR公司提出了MES集成模型，該模型可以概括為實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫支持下的4個(gè)主要功能：

（1）工廠管理（資源管理、調(diào)度管理、維護(hù)管理）；

（2）工廠工藝設(shè)計(jì)（文檔管理、標(biāo)準(zhǔn)管理、過程優(yōu)化）；

（3）過程管理（回路監(jiān)督控制、數(shù)據(jù)采集）；

（4）質(zhì)量管理（SQC-統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理、LIMS-實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)）。

1997年MESA提出的MES功能組件和集成模型,包括11個(gè)功能，如圖2所示，同時(shí)規(guī)定，只要具備11個(gè)功能之中的某一個(gè)或幾個(gè)，也屬M(fèi)ES系列的單一功能產(chǎn)品。MES的11個(gè)功能主要如下：

（1）資源分配與狀態(tài)；

（2）作業(yè)計(jì)劃和排產(chǎn)；

（3）工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理；

（4）數(shù)據(jù)采集（裝置在線連接采集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)、績效信息、臺(tái)帳累計(jì)）；

（5）人力管理；

（6）質(zhì)量管理；

（7）過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口）；

（8）設(shè)備維護(hù)；

（9）績效分析；

（10）生產(chǎn)單元調(diào)度；

（11）產(chǎn)品跟蹤。

1997年美國儀表學(xué)會(huì)ISA（The Instrumentation, Systems, and Automation Society）啟動(dòng)編制ISA SP95企業(yè)控制系統(tǒng)集成標(biāo)準(zhǔn)和ISA SP98批量控制標(biāo)準(zhǔn)。

圖2 MESA提出的MES功能模塊圖

21世紀(jì)

從2000年開始，以圖1所示的Purdue模型為基礎(chǔ)，美國儀表協(xié)會(huì)(ISA)啟動(dòng)編制了第95個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，即ISA 95標(biāo)準(zhǔn)，也就是現(xiàn)在所說的MES標(biāo)準(zhǔn)，具體時(shí)間進(jìn)程如下：

2000年美國儀表學(xué)會(huì)(ISA)發(fā)布了SP95.01模型與術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)；

2001年美國儀表學(xué)會(huì)(ISA)發(fā)布了SP95.02對(duì)象模型屬性標(biāo)準(zhǔn)；

2002年美國儀表學(xué)會(huì)(ISA)發(fā)布了SP95.03制造信息活動(dòng)模型(Activity Models)標(biāo)準(zhǔn)；

2003年美國儀表學(xué)會(huì)(ISA)發(fā)布了SP95.04制造操作對(duì)象模型標(biāo)準(zhǔn)。

ISA 95標(biāo)準(zhǔn)逐漸成為指導(dǎo)MES開發(fā)、實(shí)施及解決ERP與MES接口問題的一個(gè)重要參考依據(jù)，并先后被法國、德國、意大利、日本、英國、肯尼亞等接受為國家標(biāo)準(zhǔn)。從2003年開始，ISA 95標(biāo)準(zhǔn)正式被IEC采用，分別在2003年、2004年和2007年作為IEC62264標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布。分別為：

（1）2003年的模型與術(shù)語（IEC 62264-1:2003 Enterprise Control System IntegrationPart 2 : Object Model Attributes）；

（3）2007年的制造操作管理活動(dòng)模式（IEC 62264-3:2007 Enterprise Control System Integration-Part 3 : Activity Models of Manufacturing Operations Management）。

四、MES的現(xiàn)狀

MES產(chǎn)業(yè)政策

中共十六大明確提出“建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，走新型工業(yè)化道路”，信息化作為節(jié)能減排的重要手段得到了快速發(fā)展，而MES作為信息化的重要組成部分，也在此背景下得到了前所未有的重視與關(guān)注。

國家科技部目前主要依靠實(shí)施國家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃（863計(jì)劃）先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域“面向行業(yè)應(yīng)用的可配置MES平臺(tái)及產(chǎn)品”項(xiàng)目計(jì)劃達(dá)到以下目標(biāo)[6]：

（1）開發(fā)一批面向典型行業(yè)、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的MES工具集及軟硬件系統(tǒng)平臺(tái)。

（2）在航空、航天、汽車、船舶、裝備、冶金、石化、煙草等典型行業(yè)的超過25家企業(yè)推廣應(yīng)用（其中在離散行業(yè)應(yīng)用12家以上，在流程行業(yè)應(yīng)用8家以上，在混合型行業(yè)應(yīng)用5家以上）；

（3）在MES平臺(tái)開發(fā)與實(shí)施的基礎(chǔ)上，形成3－6個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、符合ISO-95標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)指標(biāo)達(dá)到國外同類水平、具有市場活力的MES軟件產(chǎn)品（其中面向離散行業(yè)的軟件產(chǎn)品1－3個(gè)，面向流程行業(yè)的軟件產(chǎn)品1－2個(gè)，面向混合型行業(yè)的軟件產(chǎn)品1個(gè)）；取得不少于10項(xiàng)具有原始創(chuàng)新的多項(xiàng)代表性成果（發(fā)明專利、軟件著作版權(quán)等）。

（4）培育5家以上盈利模式清晰的MES軟件供應(yīng)商，促進(jìn)MES產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化（其中面向離散行業(yè)與流程行業(yè)的軟件產(chǎn)品各2家以上，面向混合型行業(yè)的軟件產(chǎn)品1家以上）。

行業(yè)會(huì)議

每年國內(nèi)有關(guān)主題涉及MES技術(shù)的會(huì)議不計(jì)其數(shù)，主要的會(huì)議有：由中國儀器儀表學(xué)會(huì)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)分會(huì)(MES分會(huì))主辦的“中國MES年會(huì)”和863計(jì)劃先進(jìn)制造系統(tǒng)技術(shù)主題專家組主辦的“中國制造業(yè)信息化MES產(chǎn)業(yè)技術(shù)論壇”。

（1）中國MES年會(huì)

中國MES年會(huì)由中國儀器儀表學(xué)會(huì)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)分會(huì)(MES分會(huì))主辦，每年舉辦一次，已舉辦了兩屆。

第一屆(2006)中國MES年會(huì)暨2006中國(杭州)MES技術(shù)高峰論壇于2006年11月18日在杭州舉辦。年會(huì)由浙江大學(xué)褚健教授和蘇宏業(yè)教授主持，并由9位行業(yè)專家做了9個(gè)精彩的大會(huì)報(bào)告，分別為：國際自動(dòng)控制聯(lián)合會(huì)前主席呂勇哉的《二十一世紀(jì)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)的機(jī)遇和創(chuàng)新技術(shù)》；中國工程院孫優(yōu)賢院士的《我國節(jié)能降耗的現(xiàn)狀和工業(yè)控制面臨的任務(wù)》；北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化所軟件工程中心首席專家蔣明煒教授的《離散制造業(yè)的MES與ERP》；中石化信息系統(tǒng)管理部李德芳主任的《石化MES應(yīng)用研究》；石化盈科MES事業(yè)部蔣白樺總經(jīng)理的《石化物料平衡系統(tǒng)應(yīng)用研究》；浙江大學(xué)榮岡教授的《企業(yè)多分辨率建模理論與應(yīng)用》；中國石油規(guī)劃總院王華副處長的《中國石油MES框架與實(shí)施策略》；華北制藥集團(tuán)劉文富總經(jīng)理的《醫(yī)藥行業(yè)MES的應(yīng)用研究》和寶信軟件股份有限公司畢英杰的《冶金工業(yè)MES的現(xiàn)狀與發(fā)展》。

第二屆(2007)中國MES年會(huì)于2007年10月25日-10月27日在北京舉辦，共有來自石化、化工、鋼鐵、煙草等行業(yè)的50余家企業(yè)、10余家高校及科研院所的150余位會(huì)議代表參加了此屆年會(huì)。

以“優(yōu)化操作，疏導(dǎo)流程，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、精細(xì)化管理”為主題的第二屆(2007)中國MES年會(huì)邀請了業(yè)內(nèi)權(quán)威嘉賓并做主題報(bào)告，包括中石化信息系統(tǒng)管理部副主任齊學(xué)忠先生的《制造業(yè)MES發(fā)展與展望》；浙江大學(xué)王樹青教授的《節(jié)能減排與MES技術(shù)》；石化盈科MES事業(yè)部總經(jīng)理蔣白樺先生的《石化行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案》；浙江大學(xué)榮岡教授的《MES系統(tǒng)與智能工廠》；首鋼集團(tuán)強(qiáng)偉先生的《鋼鐵制造業(yè)信息化建設(shè)的實(shí)踐與思考》；中國科學(xué)院軟件研究所王宏安先生的《實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及應(yīng)用》；中國科學(xué)院沈陽自動(dòng)化研究所史海波研究員的《卷煙企業(yè)MES技術(shù)與應(yīng)用研討》；華中科技大學(xué)張國軍教授的《離散制造業(yè)MES關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化對(duì)策》。八個(gè)主題報(bào)告雖然涉及不同的行業(yè)及背景，但是各位專家對(duì)MES的前景都同樣充滿信心，對(duì)MES能幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗等作用都有一致的認(rèn)識(shí)，同時(shí)也都意識(shí)到MES的任重道遠(yuǎn)。業(yè)內(nèi)專家的權(quán)威講述、聽眾的積極參與，熱烈的會(huì)場氣氛貫穿始終。大會(huì)最后由中國儀器儀表學(xué)會(huì)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)分會(huì)副理事長、中石化信息系統(tǒng)管理部主任李德芳先生作會(huì)議總結(jié)報(bào)告。

（2）中國制造業(yè)信息化MES產(chǎn)業(yè)技術(shù)論壇

2005年7月23日，由科技部高技術(shù)中心和863計(jì)劃先進(jìn)制造系統(tǒng)技術(shù)主題專家組聯(lián)合主辦的“2005中國制造業(yè)信息化MES產(chǎn)業(yè)技術(shù)論壇”在北京成功召開。科技部高新司馮記春司長出席論壇并致辭，柴天佑院士、褚健教授分別結(jié)合國內(nèi)外MES技術(shù)、產(chǎn)品與應(yīng)用的發(fā)展需求和現(xiàn)狀和趨勢做了主題演講；“十五”863計(jì)劃重點(diǎn)支持的鋼鐵和石化MES課題承擔(dān)單位介紹了研究開發(fā)及應(yīng)用示范成果，來自西門子、HP、IBM、美國埃施朗、英國博納冶金系統(tǒng)公司的代表也分別從不同方面介紹了MES研究開發(fā)與應(yīng)用實(shí)施的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)。

2007年8月25日，第二屆中國制造業(yè)信息化MES產(chǎn)業(yè)技術(shù)論壇在北京舉行，業(yè)內(nèi)專家分析了MES在我國制造業(yè)，特別是離散制造業(yè)應(yīng)用中存在的難題及應(yīng)對(duì)辦法，提出了加強(qiáng)國內(nèi)制造領(lǐng)域自主研發(fā)與使用MES系統(tǒng)對(duì)行業(yè)節(jié)能與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要性。

4.3 MES解決方案

4.3.1 Honeywell的Business.FLEX MES

（1）系統(tǒng)特點(diǎn)

Honeywell針對(duì)煉油化工行業(yè)推出了MES解決方案Business.FLEX MES系統(tǒng)。系統(tǒng)的主要特點(diǎn)為：

* 一體化的數(shù)據(jù)集成平臺(tái)

基于ORACLE關(guān)系數(shù)據(jù)庫和PHD實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，Honeywell的MES系統(tǒng)構(gòu)架了數(shù)據(jù)集成平臺(tái)，為全廠范圍數(shù)據(jù)采集、存儲(chǔ)和管理建立了一體化的應(yīng)用平臺(tái)；數(shù)據(jù)集成平臺(tái)集成工廠的過程數(shù)據(jù)、商業(yè)管理數(shù)據(jù)并支持相關(guān)應(yīng)用，可保障工廠的管理部門使用一致的數(shù)據(jù)，從而用戶可方便地建立MES應(yīng)用的全廠參考數(shù)據(jù)模型。

* 統(tǒng)一的用戶交互及信息發(fā)布界面

在用戶界面呈現(xiàn)方面，Honeywell的MES產(chǎn)品提供了一個(gè)全廠統(tǒng)一的信息界面WorkCenter PKS。WPKS是一個(gè)可組態(tài)的、基于WEB服務(wù)的企業(yè)信息瀏覽中心，無論是工廠底層操作人員還是高層管理者，都可以使用WEB頁面進(jìn)行MES應(yīng)用信息的交互及瀏覽：輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)或監(jiān)視生產(chǎn)狀況。

（2）系統(tǒng)的主要功能

Honeywell的Business.FLEX MES主要功能包括五大塊內(nèi)容，分別為：

* 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集（Uniformance）

* 先進(jìn)計(jì)劃及調(diào)度優(yōu)化套件(Advanced Planning & Scheduling Suit)

* 裝置的操作管理套件（Operation Management Suit）

* 油品調(diào)合及儲(chǔ)運(yùn)自動(dòng)化套件（Blending & Movement Automation Suit）

* 生產(chǎn)管理套件（Production Management Suit）

（3）系統(tǒng)應(yīng)用現(xiàn)狀

Honeywell的MES系統(tǒng)在全球近100個(gè)國家得到了廣泛的應(yīng)用，許多國際知名的石油、化工等大公司都采用此解決方案。目前，中國石油下屬的10多家企業(yè)正在實(shí)施Honeywell的MES系統(tǒng)。4.3.2 西門子的SIMATIC IT MES解決方案

西門子的SIMATIC IT MES解決方案主要特點(diǎn)如下：

（1）圖形化建模（SIMATIC IT Framework）

SIMATIC IT Framework是所有產(chǎn)品組合的核心組件，它提供了一個(gè)建模環(huán)境，通過圖形化方式將不同的SIMATIC IT 組件（不同于產(chǎn)品組合）的功能組合在一起定義執(zhí)行邏輯（顯式規(guī)則法，explicit rules approach）。SIMATIC IT Framework是根據(jù)物理對(duì)象（實(shí)際的裝置和設(shè)備）和邏輯對(duì)象（產(chǎn)品組合及應(yīng)用程序）來完成對(duì)工廠模型的創(chuàng)建。這些對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行邏輯的顯式定義，以及對(duì)工廠模型中不同對(duì)象之間相互作用的定義，都是根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)的。

（2）全集成自動(dòng)化（TIA）

SIMATIC IT作為西門子TIA體系中的MES解決方案部分，充分利用了TIA體系的開放性，SIMATIC IT 能與西門子其他產(chǎn)品進(jìn)行集成。

（3）通用行業(yè)庫

SIMATIC IT通用行業(yè)庫是在通用的產(chǎn)品平臺(tái)上開發(fā)的，它提供了一組基礎(chǔ)構(gòu)件，包括圖形界面、WEB方式界面以及報(bào)表，這些構(gòu)件可以在真實(shí)環(huán)境中快速開發(fā)出符合用戶需求的解決方案，以及更準(zhǔn)確的估算項(xiàng)目事件和成本。

4.3.3 中控軟件的MES-Suite流程工業(yè)MES解決方案

中控軟件憑借多年流程工業(yè)MES項(xiàng)目的開發(fā)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)流程工業(yè)的深刻理解，為石化、化工、冶金、造紙等流程工業(yè)企業(yè)提供了完整的流程工業(yè)MES解決方案——MES-Suite。MES-Suite，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)、軟件技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的跟蹤、計(jì)量、調(diào)度、分析、核算管理，通過建立物料流、信息流、資金流“三流合一”的信息集成平臺(tái)，做到現(xiàn)場監(jiān)控可視化、業(yè)務(wù)調(diào)度最優(yōu)化、能量使用有序化的目標(biāo)。MES-Suite對(duì)提高企業(yè)生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗具有重要的作用。

作為遵循ISA-95標(biāo)準(zhǔn)的MES供應(yīng)商之一，中控軟件分別針對(duì)石化、化工、煉鋼、造紙這四個(gè)行業(yè)開發(fā)了行業(yè)應(yīng)用組件包，使得MES-Suite可以滿足不同行業(yè)的需求。

（1）石化行業(yè)應(yīng)用組件包

石化行業(yè)應(yīng)用組件包主要內(nèi)容包括：操作指令管理、進(jìn)出廠管理、罐區(qū)管理、物流平衡、油品移動(dòng)、調(diào)度優(yōu)化、公用工程管理及統(tǒng)計(jì)報(bào)表等功能模塊。

（2）化工行業(yè)應(yīng)用組件包

化工行業(yè)應(yīng)用組件包主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)操作監(jiān)控、生產(chǎn)工藝管理、班組考核、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、流程模擬、能源管理、設(shè)備管理及領(lǐng)導(dǎo)輔助決策等功能模塊。

（3）冶金行業(yè)應(yīng)用組件包

冶金行業(yè)應(yīng)用組件包主要內(nèi)容包括：優(yōu)化排產(chǎn)、產(chǎn)線排序、物流與工藝跟蹤、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量一貫設(shè)計(jì)、能源管理、設(shè)備資產(chǎn)管理、倉庫管理、爐料與合金計(jì)算及數(shù)據(jù)挖掘等功能模塊。

（4）造紙行業(yè)應(yīng)用組件包

造紙行業(yè)應(yīng)用組件包主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)操作監(jiān)控、漿紙平衡、堿平衡、白水平衡、生產(chǎn)方案管理、切紙優(yōu)化、卡帕值軟測量、倉庫管理、化驗(yàn)室信息管理及運(yùn)行績效管理等功能模塊。

目前中控軟件與中石化、中石油建立了MES建設(shè)的長期策略聯(lián)盟，并承擔(dān)了其旗下近百余家分子公司的MES建設(shè)項(xiàng)目。同時(shí)MES-Suite在石化、化工、冶金、造紙、化纖、水泥、制藥、電力等行業(yè)中得到了120多個(gè)成功的應(yīng)用，主要客戶包括：中石化、中石油、山東海化股份有限公司、天脊煤化工集團(tuán)有限公司、柳州化工股份有限公司、宜賓天原股份有限公司、湖南泰格林紙集團(tuán)有限責(zé)任公司、廣西柳州鋼鐵(集團(tuán))公司、山西新臨鋼鋼鐵有限公司等。

4.3.4 石化盈科的石化企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）解決方案

2003年，石化盈科、中控軟件、中科院軟件所、北京時(shí)林等單位聯(lián)合承擔(dān)了“863”計(jì)劃主題“石化企業(yè)MES關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及應(yīng)用研究”課題。其研究目標(biāo)是以大型石化、化工企業(yè)為背景，突破制約綜合自動(dòng)化的重大關(guān)鍵技術(shù)，形成適合石油、化工行業(yè)的石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（SMES）關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用系統(tǒng)。SMES系統(tǒng)為石油化工行業(yè)提供了一套面向生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)和智能管理MES解決方案。

SMES建立以生產(chǎn)物流管理為核心，以數(shù)據(jù)集成平臺(tái)和核心數(shù)據(jù)庫為支撐，集物料移動(dòng)信息管理、罐區(qū)及倉儲(chǔ)操作信息管理、物料平衡、生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)計(jì)信息管理和公用工程信息管理等業(yè)務(wù)功能為一體的煉化企業(yè)SMES系統(tǒng)。SMES主要內(nèi)容包括：操作指令管理、進(jìn)出廠管理、物料移動(dòng)、罐區(qū)管理、倉儲(chǔ)管理、裝置校正、調(diào)度平衡、統(tǒng)計(jì)平衡、化工輔料、公用工程管理等的11個(gè)主要業(yè)務(wù)功能模塊。

目前SMES系統(tǒng)在茂名石化、安慶石化、荊門石化等9家企業(yè)得到了成功應(yīng)用，并正在中國石化進(jìn)行全面推廣。SMES系統(tǒng)的實(shí)施為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

SMES 系統(tǒng)在茂名、安慶、荊門分公司3 家示范企業(yè)應(yīng)用以來，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。通過MES 系統(tǒng)物料跟蹤及物料平衡，監(jiān)控物料數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，做到“及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)處理”，降低了加工損失率；通過MES 公用工程平衡，監(jiān)控能耗數(shù)據(jù)，以準(zhǔn)確的能耗平衡數(shù)據(jù)為依據(jù)，在滿足生產(chǎn)需求的情況下，調(diào)整蒸汽等能耗的產(chǎn)量，降低自用率，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能；依據(jù)MES 提供的及時(shí)準(zhǔn)確的平衡數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整原料及加工方案，優(yōu)化裝置的運(yùn)行，提升了精細(xì)化管理，降低加工損失率和自用率，增加了商品產(chǎn)量，提高綜合商品率；通過MES 為煉油的PIMS 計(jì)劃優(yōu)化、調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)提供及時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了資源優(yōu)化利用，提高了高附加值產(chǎn)品。[4]

通過以上途徑，SMES 為3 家企業(yè)共實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益約4755 萬元，間接經(jīng)濟(jì)效益約3897 萬元。[4] 4.3.5 寶信軟件的MES解決方案

寶信軟件的MES的設(shè)計(jì)基于國外現(xiàn)有的信息系統(tǒng)軟件的分析，采用了中間件技術(shù)、三層結(jié)構(gòu)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)，又兼顧了目前我國冶金企業(yè)信息化水平發(fā)展的現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)特點(diǎn)以及對(duì)企業(yè)信息系統(tǒng)的具體需求所開發(fā)的系統(tǒng)。

寶信軟件的MES解決方案主要功能模塊包括：訂單管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、作業(yè)計(jì)劃管理、物料跟蹤與實(shí)績管理、工器具與軋輥管理、倉庫管理、發(fā)貨管理、歷史數(shù)據(jù)管理。

寶信軟件的MES解決方案的主要客戶包括：寶鋼、上海益昌薄板公司、馬鋼、漣鋼、邯鄲鋼鐵、包頭鋼鐵、吉林通鋼及梅山公司等。

五、總結(jié)

本文對(duì)MES的定義、發(fā)展歷史、MES的現(xiàn)狀進(jìn)行了詳細(xì)的描述與分析，從中可以看出：以Honeywell、西門子等企業(yè)為代表的國外提供的MES解決方案在國內(nèi)外處于領(lǐng)先地位。以中控軟件、石化盈科、寶信軟件等企業(yè)為代表的少數(shù)幾家國產(chǎn)企業(yè)所推出有特色的MES行業(yè)解決方案已經(jīng)在國內(nèi)取得了一定的業(yè)績，但沒有形成完整的、通用的和權(quán)威的MES實(shí)施方法論，但隨著人們對(duì)MES認(rèn)識(shí)的逐步加深，MES在企業(yè)中的應(yīng)用必將會(huì)逐步深入，廣泛推廣。

第四篇：MES個(gè)人總結(jié)

個(gè)人工作總結(jié)報(bào)告

在經(jīng)過了短短八周的課堂學(xué)習(xí)和近兩個(gè)月的編程語言學(xué)習(xí)和軟件制作，我們小組經(jīng)過了很多彎路，我也在其中學(xué)到了很多。

在前期我們決定用Dephi語言進(jìn)行編程，但是沒有基礎(chǔ)，進(jìn)程慢；然后決定用大二學(xué)期學(xué)過的VC++，但是在數(shù)據(jù)的導(dǎo)入和甘特圖輸出方面又到了問題，而且不會(huì)用VC++進(jìn)行界面的制作；于是我們決定用VB來實(shí)現(xiàn)界面的制作和甘特圖輸出等工作。

前期覺得界面的制作有基礎(chǔ)，所以就有偏重。但是隨著軟件制作的進(jìn)行，對(duì)比在展示中其他同學(xué)們的進(jìn)度，我們覺得界面制作不是最重要的，而遺傳算法和甘特圖輸出相對(duì)最為重要。

因?yàn)榍捌谖乙恢痹谶M(jìn)行甘特圖的制作，只是在輸出的顏色、大小方面還存在一些問題，所以我自己獨(dú)立承擔(dān)了甘特圖的輸出工作。劉磊、謝俊杰同學(xué)開始輔助Matlab遺傳算法的編程。

但是同時(shí)我們也在進(jìn)行著VB遺傳算法的編寫。但是因?yàn)镸atlab做得比較成熟，所以一直以Matlab展示為主，同時(shí)VB甘特圖輸出也一直在完善修改。

在倒數(shù)第二次答辯的時(shí)候，我已經(jīng)能夠根據(jù)給的一個(gè)一維數(shù)組進(jìn)行甘特圖的輸出。但是還在顏色上面存在問題。同時(shí)也發(fā)現(xiàn)其他的同學(xué)進(jìn)展很快，軟件有的已經(jīng)很完善，不完善的也在積極的修改。

可是我們面臨的一個(gè)問題是VB的甘特圖輸出和Matlab遺傳算法其實(shí)是相對(duì)獨(dú)立的。因?yàn)橐婚_始我們就存在一些小分歧，在最終選擇Matlab還是VB輸出上始終沒有一致的意見。

我認(rèn)為我們應(yīng)該應(yīng)該以application即exe的形式作為最后結(jié)果，能夠在任意一臺(tái)電腦上運(yùn)行。而Matlab功能確實(shí)十分強(qiáng)大，但是有一個(gè)前提，就是這臺(tái)電腦上是裝有Matlab的程序的。可是這在工業(yè)實(shí)際中不是很現(xiàn)實(shí)。而且我認(rèn)為生產(chǎn)排程作為MES的一個(gè)部分，最好能夠和其他部分比如質(zhì)量管理等功能在軟件里融合，而Matlab是不能實(shí)現(xiàn)的。

所以我們決定分成兩部分，由我和劉磊負(fù)責(zé)VB軟件的編寫，丁文翔和謝俊杰同學(xué)負(fù)責(zé)Matlab的優(yōu)化分析等工作，張盼望負(fù)責(zé)用戶手冊書寫和后期軟件完善等工作。

在那次答辯之后，我們開始了接近瘋狂的追趕。丁文翔同學(xué)和謝俊杰以及張盼望同學(xué)不斷地在原有基礎(chǔ)上對(duì)Matlab進(jìn)行完善和案例分析。我和劉磊同學(xué)在理解遺傳算法的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了軟件的制作。

不斷地修改和改進(jìn)，終于實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化算法，同時(shí)結(jié)合原有的甘特圖輸出基礎(chǔ)，在搜索資料之后對(duì)顏色進(jìn)行了修改。最后得出了一個(gè)exe的文件。并進(jìn)行了界面的美化，最終實(shí)現(xiàn)了遺傳算法和甘特圖的輸出。

在這次的大作業(yè)中，我學(xué)到了很多，也收獲了很多：

1：知識(shí)一定要打扎實(shí)。大一的時(shí)候?qū)W習(xí)的VB，現(xiàn)在只能依稀記得操作方法。功夫要下在平時(shí)，考前突擊的結(jié)果只能是一時(shí)的，只有平時(shí)的積累才能夠完全的理解掌握，而且不會(huì)隨著時(shí)間推移而被忘卻。

2：懂得了溝通和包容的重要性。每次在軟件的界面、輸出的方式等問題上存在爭論和分歧的時(shí)候，是一個(gè)不斷妥協(xié)不斷包容的過程，只有這樣，最后的成品才能夠被廣泛的認(rèn)可。在軟件制作過程中，和劉磊同學(xué)經(jīng)常就某輸出方式、軟件背景等問題進(jìn)行溝通。我們才能夠了解彼此對(duì)于一個(gè)問題的看法，最后制作出來的軟件，我們一致認(rèn)為很好，很美觀很合理。

3：懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。在給一個(gè)一維數(shù)組，甘特圖能夠輸出的情況下，VB沒有形成一個(gè)exe，主要是因?yàn)闆]有學(xué)會(huì)合作。遺傳算法是用Matlab編的，而甘特圖輸出是用VB編的，兩個(gè)不能銜接。后來在和劉磊同學(xué)的合作中，制作出了能夠完成遺傳算法并且能夠進(jìn)行甘特圖輸出的exe。如果沒有合作，是絕對(duì)不會(huì)制作出來的。

4：懂得了堅(jiān)持努力的重要性。在接近瘋狂的軟件制作過程中，我們小組每個(gè)人都付出了很多，有時(shí)候會(huì)熬夜到很晚，有時(shí)候會(huì)被迫推掉其他很重要的事情。但是就這樣不斷地堅(jiān)持，不斷地努力，我們使用Matlab進(jìn)行了非常漂亮的分析，同時(shí)軟件也制作出來，甘特圖輸出也很漂亮，很合理。

5：感謝小組的每一個(gè)成員。雖然有時(shí)候爭論到面紅耳赤，但是我們最后經(jīng)過努力，做出來了結(jié)果，而且我們認(rèn)為無論Matlab分析還是VB的exe軟件都做得很好。謝謝每一個(gè)人的用心參與。

最后，還是要謝謝老師。感謝老師每次認(rèn)真詳細(xì)地告訴我們目前存在的問題，提醒我們下一步的規(guī)劃和分工。沒有老師的監(jiān)督，我們不會(huì)那么用心的去完成一件事情。

謝謝老師，我為能夠您的學(xué)生而自豪和驕傲。

第五篇：MES系統(tǒng)調(diào)研[范文模版]

MES系統(tǒng)調(diào)研問卷

一、業(yè)務(wù)管理 1.組織結(jié)構(gòu)部分

1.1請介紹生產(chǎn)管理相關(guān)的組織架構(gòu)、管理范圍和管理職能，比如組織架構(gòu)圖，組織中各職能部門的職責(zé)范圍，各職能部門中各角色的職能范圍。

1.2目前各生產(chǎn)線人員是否分班次？人員考核是怎樣的？是按件次還是按時(shí)間？ 2.訂單和計(jì)劃和排程

2.1目前有多少種產(chǎn)品？有多少種工藝路徑？主材和輔材種類有多少種？ 2.2請介紹目前的生產(chǎn)模式；是按訂單生產(chǎn)還是按庫存生產(chǎn)，還是其它？

2.3訂單是怎么生成的，是否有ERP系統(tǒng)生成訂單？給MES的生產(chǎn)訂單包括哪些元素？ 2.4訂單下發(fā)周期，是月訂單還是周？是直接下訂單給車間還是把訂單拆成日計(jì)劃給車間？ 2.5生產(chǎn)計(jì)劃是細(xì)化到車間還是到每個(gè)機(jī)臺(tái)？

2.6是否有對(duì)一些產(chǎn)能瓶頸的工作能力排產(chǎn)計(jì)劃？有多少產(chǎn)能瓶頸的工序？ 3.生產(chǎn)執(zhí)行與調(diào)度

3.1請介紹產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝流程圖；提供目前的產(chǎn)品種類，生產(chǎn)線的條數(shù)，工藝流程圖。3.2請介紹生產(chǎn)車間或產(chǎn)線執(zhí)行流程，包括異常流程，如返工流程等。

3.3在制品的跟蹤是按件次還是按批次跟蹤？是否采用條碼跟蹤？如采用批次跟蹤，是否有批次分割或合并的情況？

3.4各工序的數(shù)據(jù)收集流程是怎樣的？合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)方式是怎樣的？是否需要采集設(shè)備參數(shù)？哪些設(shè)備參數(shù)需要采集？

3.5各工序是怎樣報(bào)產(chǎn)的，是按班次上報(bào)還是每天上報(bào)？是上報(bào)一次還是多次？

3.6各工序之間的銜接是怎樣的？是否必須上一道工序完工且檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一道工序，還是過程不做檢驗(yàn)，只是最后終檢？

3.7如果有在制品倉庫，出入在制品庫的流程和質(zhì)檢流程是怎樣的？

3.8返修和異常的流程處理方式是怎樣的？是回到原工序返修還是有另外的返修工序？如回原工序返修的話，對(duì)計(jì)劃的影響怎么處理？如果是批次管理，返修件的物料編碼是怎樣的？ 4.物料和倉庫管理部分

4.1目前倉庫是怎么設(shè)置的？有多少個(gè)倉庫？比如原材料倉，成品倉，輔料倉等？ 4.2物料管理的方式是怎樣的？是單件還是批次管理？ 4.3原材料是否采用條碼跟蹤？是件次跟蹤還是批次跟蹤？ 4.4倉庫盤點(diǎn)周期多長？對(duì)盤虧、盤盈的處理方式是怎樣的？

4.5原料倉庫的采購收貨作業(yè)流程是怎樣的？是否有收貨檢驗(yàn)？退貨的流程是怎樣的？ 4.6生產(chǎn)發(fā)料的申請流程是怎樣的？是否有生產(chǎn)發(fā)料檢驗(yàn)？

4.7在制品的管理是怎樣的？是否有在制品倉庫，在制品的出入庫流程是怎樣的？ 4.8產(chǎn)成品的管理是怎樣的？產(chǎn)成品的入庫流程是怎樣的？

4.9對(duì)于線邊的管理流程是怎樣的？對(duì)于每天或每班的線邊剩余原材料是否需要退回倉庫？線邊庫存是否有定期盤點(diǎn)？盤點(diǎn)方式是怎樣的？

4.10產(chǎn)成品的管理是怎樣的？產(chǎn)成品的入庫流程是怎樣的？ 5.質(zhì)量管理部分

5.1目前哪些點(diǎn)需要做質(zhì)檢？比如采購入庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)發(fā)料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、入庫檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)等。

5.2采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理流程是什么？

5.3各質(zhì)檢點(diǎn)目前產(chǎn)品取樣的流程是怎樣的？取樣的頻次是怎樣的？測試流程是怎樣的？ 5.4目前檢測的方式是什么？是設(shè)備檢測還是人工檢測？有哪些檢測設(shè)備？檢測設(shè)備能否有自動(dòng)數(shù)據(jù)采集接口？

5.5質(zhì)量判定的流程是怎樣的？判定的方式是質(zhì)量判定還是定性判定？ 6.報(bào)表部分

6.1各級(jí)部門需要關(guān)注哪些生產(chǎn)相關(guān)的報(bào)表？關(guān)注哪些指標(biāo)？ 6.2質(zhì)量相關(guān)報(bào)表有哪些，日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)有哪些？

7.以上問卷中是否對(duì)于您認(rèn)為重要的問題有所遺漏？如果有，請您說明。

二、應(yīng)用系統(tǒng)

1．當(dāng)前有哪些生產(chǎn)相關(guān)的應(yīng)用系統(tǒng)？使用情況如何？這些系統(tǒng)的主要功能有哪些？這些系統(tǒng)分別滿足哪方面的業(yè)務(wù)需求？

2．現(xiàn)有系統(tǒng)與其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)的連接情況？ 3．現(xiàn)有系統(tǒng)的維護(hù)工作由誰負(fù)責(zé)？ 4．未來會(huì)有多少人使用MES系統(tǒng)？

5．目前是否已經(jīng)為MES系統(tǒng)準(zhǔn)備好了哪些服務(wù)器？如果有，有幾臺(tái)？是什么配置？ 6．現(xiàn)有系統(tǒng)使用過程中所遇到的主要問題是什么？哪些方面無法滿足實(shí)際需要？ 7．目前公司的網(wǎng)絡(luò)情況如何？帶寬如何？

8．目前公司網(wǎng)絡(luò)是否部署到了生產(chǎn)線的每個(gè)機(jī)臺(tái)？每個(gè)機(jī)臺(tái)是否配置了電腦？操作系統(tǒng)是什么？

9．目前公司哪些設(shè)備具有數(shù)據(jù)采集的接口功能？數(shù)據(jù)采集接口能夠提供哪些數(shù)據(jù)參數(shù)的采集？采集方式是怎樣的？

10． 如果物料是通過條碼標(biāo)簽來跟蹤的，目前是否有條碼打印機(jī)？有幾臺(tái)？

11． 是否有生產(chǎn)看板？如果有，是通過電腦顯示器還是電子屏？看板數(shù)據(jù)采集方式是怎樣的？

12． 對(duì)未來系統(tǒng)的期望？（主要側(cè)重在系統(tǒng)的功能上）。

MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)調(diào)研提綱

為了深入了解**公司MES項(xiàng)目現(xiàn)狀，本文作為MES調(diào)研問卷提綱，指引雙方就關(guān)注業(yè)務(wù)進(jìn)行深入了解和探討MES主要的業(yè)務(wù)流程，從而為實(shí)施MES整體解決方案奠定基礎(chǔ)。同時(shí)，在項(xiàng)目調(diào)研的過程中，對(duì)于需增補(bǔ)的調(diào)研事項(xiàng)，將持續(xù)對(duì)此文檔進(jìn)行修訂。

1.概述

1.1 調(diào)研主題

本章節(jié)描述在調(diào)研過程將涉及的調(diào)研主題及相關(guān)內(nèi)容，分為計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理等5個(gè)方面。1.2 調(diào)研結(jié)果

1.基于優(yōu)先級(jí)的功能需求規(guī)格（1、2期）2.基于優(yōu)先級(jí)的技術(shù)架構(gòu)需求規(guī)格 3.項(xiàng)目基本方案藍(lán)圖

2.調(diào)研內(nèi)容 2.1 計(jì)劃管理

（1）車間作業(yè)計(jì)劃

1)車間作業(yè)計(jì)劃的制定步驟、依據(jù)； 2)車間作業(yè)計(jì)劃的具體內(nèi)容；

3)車間作業(yè)計(jì)劃的下達(dá)方式和途徑； 4)計(jì)劃執(zhí)行的追蹤和考核；

5)車間作業(yè)計(jì)劃變更的原因及變更的處理步驟；（2）車間生產(chǎn)訂單

1)車間生產(chǎn)訂單的編制方法和主要項(xiàng)目內(nèi)容 2)車間生產(chǎn)下達(dá)的方式和途徑；

3)車間生產(chǎn)的控制、跟蹤和考核方式；

4)車間生產(chǎn)調(diào)整（插入、延后、項(xiàng)目變更等）和終止的處理方式；（3）BOM管理

1)BOM未來在哪個(gè)系統(tǒng)中進(jìn)行管理？MES/ERP？

2)BOM管理的制度與業(yè)務(wù)流程，一個(gè)產(chǎn)品的BOM是否可以有不同的物料配置.3)BOM下達(dá)的步驟；

4)BOM變更的處理，涉及哪些部門要做調(diào)整？（4）車間生產(chǎn)的組織

1)生產(chǎn)準(zhǔn)備的流程，需要作哪些工作，這些工作要耗費(fèi)多少時(shí)間；需要哪些人完 成，中間流轉(zhuǎn)的單據(jù)有哪些；

2)對(duì)于緊急插單生產(chǎn)的處理流程，審批處理流程； 3)新產(chǎn)品測試生產(chǎn)的流程；

4)當(dāng)出現(xiàn)物料短缺或脫期現(xiàn)象時(shí)的處理流程，處理辦法；

5)對(duì)于人員、設(shè)備、工藝不合理等情況引起的車間生產(chǎn)中斷如何處理？（5）生產(chǎn)能力

1)工作中心的劃分依據(jù)是什么？生產(chǎn)車間/機(jī)器設(shè)備/工作組？生產(chǎn)能力如何核 算；（重點(diǎn)）

2)如何安排生產(chǎn)能力； 3)如何應(yīng)付生產(chǎn)波動(dòng)； 4)車間排產(chǎn)如何考慮生產(chǎn)能力以及其他的限制。（6）電子看板

1)希望在電子看板上展示什么信息？ 2.2 生產(chǎn)管理

(1).車間組織架構(gòu)?(2).各級(jí)別人員的權(quán)限設(shè)置——層級(jí)劃分、職位劃分？(3).現(xiàn)場管理的區(qū)域劃分，最新版的布局草圖？

(4).現(xiàn)場管理的時(shí)間劃分，白夜班時(shí)間節(jié)點(diǎn)？盤點(diǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)？以及其他特殊的時(shí) 間節(jié)點(diǎn)？

(5).產(chǎn)品結(jié)構(gòu)——中間產(chǎn)品（或二次加工材料）、最終產(chǎn)品？之間是否存在直接（或 間接）的從屬關(guān)系？

(6).產(chǎn)品的工藝流程，各加工環(huán)節(jié)中需要記錄的信息（重點(diǎn)）？(7).產(chǎn)品的投料比例設(shè)置？

(8).產(chǎn)品產(chǎn)出的計(jì)量形式——計(jì)件、計(jì)米、稱重？ 2.3 質(zhì)量管理

(1).質(zhì)檢項(xiàng)定義，抽檢？全檢？抽檢比例如何確定？生成什么樣的質(zhì)量報(bào)表？(2).質(zhì)檢項(xiàng)的定義生效，流程需要定義-審核-確認(rèn)-生效？

(3).質(zhì)檢項(xiàng)的采集形式——手動(dòng)？自動(dòng)？以及涵蓋的信息對(duì)象——人、機(jī)、產(chǎn) 品?(4).不良品的名稱定義——不良大類？不良名稱？是否需要與產(chǎn)品類型對(duì) 應(yīng)？

(5).不合格品的處理辦法，報(bào)廢？向前反饋？

(6).質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)來源——質(zhì)檢數(shù)據(jù)？生產(chǎn)數(shù)據(jù)？

(7).針對(duì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，如何進(jìn)行質(zhì)檢項(xiàng)優(yōu)化——直接修改定義？或相關(guān)人共 同確認(rèn)修改？ 2.4 設(shè)備管理

(1).設(shè)備基礎(chǔ)信息定義——名稱、類別、資產(chǎn)編號(hào)、簡易編號(hào)？(2).設(shè)備的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)類別——基本參數(shù)（運(yùn)行、故障、維修等）、加工參數(shù)？(3).設(shè)備維修的處理流程，反饋對(duì)象？反饋手段？維修流程——填寫維修單據(jù)、接受單據(jù)、現(xiàn)場維修、現(xiàn)場確認(rèn)？故障的關(guān)鍵信息記錄——故障件等？

(4).設(shè)備保養(yǎng)，保養(yǎng)等級(jí)設(shè)置——日/月？保養(yǎng)機(jī)制——員工自檢/專業(yè)保養(yǎng)？(5).刀具的基礎(chǔ)信息定義——名稱、類別、歸屬設(shè)備？使用記錄形式？(6).刀具的庫存設(shè)置？

(7).刀具的壽命設(shè)置、損耗累加記錄、維修記錄？

(8).刀具的使用異常反饋——維修、加工、保養(yǎng)等？以及相應(yīng)的信息記錄？ 2.5 物料管理

(1).庫房基本情況：倉庫的歸屬部門；倉庫的分類標(biāo)準(zhǔn)與每類倉庫的作用；規(guī)

劃中各類倉庫數(shù)量、分布位置、庫存能力；是否有分貨區(qū)、貨位管理，請說明管理規(guī)則；物料的種類及分類標(biāo)準(zhǔn)。

(2).物料生產(chǎn)領(lǐng)用的業(yè)務(wù)流程（需注意不同類型的物料之間，領(lǐng)用流程是否存 在區(qū)別；物料的配送模式是否涵蓋推式和拉式的配送模式），特別是業(yè)務(wù)流、數(shù)據(jù)流和信息流之間的控制關(guān)系，繪制流程圖。

(3).存在車間領(lǐng)料二級(jí)計(jì)量嗎？二級(jí)計(jì)量與一級(jí)計(jì)量之間的關(guān)系和業(yè)務(wù)處理。(4).生產(chǎn)領(lǐng)料出庫需要哪些單據(jù)（收集票樣）；每種單據(jù)的作用。單據(jù)上的必要信息項(xiàng)目。流轉(zhuǎn)去向。短缺單據(jù)出庫處理；（重點(diǎn)）

(5).是否存在出庫檢驗(yàn)？出庫檢驗(yàn)項(xiàng)目和處理過程。說明每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的作用，檢驗(yàn)指標(biāo)的確定標(biāo)準(zhǔn)，記錄那些信息，檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)出庫產(chǎn)生什么影響，檢驗(yàn)結(jié)論的處理。(6).出庫數(shù)量的計(jì)量確認(rèn)方法。（對(duì)于液體、氣體、大批量等特殊物料的處理方式）（重點(diǎn)）(7).各種物料出庫后，是否進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以何種方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)（紙質(zhì)單據(jù)、條碼、RFID）？物料發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場由哪個(gè)部門承擔(dān)？在現(xiàn)場如何交接確認(rèn)？物料發(fā)運(yùn)過程出現(xiàn)異常（例如物料丟失）如何處理？

(8).生產(chǎn)退料（包括退原材料、退半成品以及退產(chǎn)成品）的業(yè)務(wù)流程。退料、退庫需要那些單據(jù)，具體辦理步驟。每種單據(jù)的作用。單據(jù)上的必要信息項(xiàng)目。流轉(zhuǎn)去向。（收集單據(jù)票樣）（重點(diǎn)）

(9).生產(chǎn)退料是否存在檢驗(yàn)項(xiàng)目，退庫數(shù)量的確認(rèn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。(10).先用料后補(bǔ)出庫的處理流程。

(11).生產(chǎn)過程中補(bǔ)料（領(lǐng)料單以外的追加發(fā)料）如何處理，以及審批過程；

(12).生產(chǎn)領(lǐng)料涉及報(bào)表種類，每類報(bào)表的作用，報(bào)表數(shù)據(jù)計(jì)算方法和公式；對(duì)倉庫數(shù)據(jù)做哪些分析工作，分析方法是什么，需要出具哪些報(bào)表？