第一篇：《模具設計基礎》教學大綱

《模具設計基礎》課程教學大綱

課程名稱：模具設計基礎 學時數：60 學分：3 適用專業：數控專業兩后生

一、本課程的目的、要求

1．學習目的

《模具設計基礎》是一門專業課，學習本課程的目的是培養學生掌握模具設計（冷沖壓模具、注塑模具及其他模具）的基礎知識，掌握模具設計的基本技能。授課時應加強理論聯系實際，介紹常用模具的典型知識、設計方法和成形設備的選用。力求學生修完本課后，掌握模具設計的基本要求，了解成形設備，能進行簡單的模具設計。

2．主要內容

本課程的主要內容是：

① 冷沖壓成形工藝的基本知識，包括成形工藝過程、常見模具種類、模具材料，冷沖壓成形設備的應用。

② 冷沖壓模具設計的基本知識，包括沖裁模、彎曲模、拉深模等冷沖模具的成形原理、工藝過程、模具結構設計與計算、模具設計步驟等。

③ 塑料成形工藝的基本知識，包括塑料原料、塑料制造品的工藝性、注射成形、擠出和壓塑的工藝過程及成形設備等。

④ 塑料模具設計的基本知識，包括注塑模、擠出模、壓塑模等塑料模具的制品工藝性，設計計算基礎及常見的基本結構設計和模具設計步驟等。

3．基本要求

（1）掌握模制產品的成形方法，了解模制產品的成形方法。

（2）了解沖裁模等主要冷沖模（五金模具）設計的一般知識和相關的注意事項，認識各種常見的基礎模具結構。

（3）了解和掌握注塑成型工藝與設備的一般知識和相關的注意事項，認識各種常見的基礎模具結構。

二、課程內容簡介及學時分配

第1章 冷沖壓成形工藝概論（6）1.1 冷沖壓工藝概述 1.2 模具分類及結構 1.3 工藝中常用材料 1.4 沖壓設備 第2章 沖裁工藝及沖裁模具的設計（8）2.1 沖裁基本概念

2.2 沖裁模設計與有關工藝計算 2.3 模具主要零部件的結構 2.4 模具結構設計 2.5 沖模的設計步驟及實例

第3章 彎曲（6）3.1 彎曲模基礎

3.2 彎曲模實例分析——多部位彎曲模

第4章 拉深（8）4.1 拉深工藝概述 4.2 圓筒形拉深件拉深工藝 4.3 拉深模典型結構 4.4 壓邊裝置

4.5 拉深模工作部分設計

第5章 其他冷沖壓成形工藝與模具設計（6）5.1 成形工藝與模具設計 5.2 冷擠壓

第6章 塑料與塑料成型工藝（8）6.1 塑料及塑料制品 6.2 塑料的成型工藝性能 6.3 塑件的工藝性

6.4 塑料注射成型工藝與設備 6.5 塑料擠出成型 6.6 壓縮成型和壓注成型

第7章 塑料注射模設計（12）7.1 塑件的工藝性

7.2 塑料注射模具的分類和典型結構 7.3 塑料制件在模具中的成型位置 7.4 成型零件的設計 7.5 澆注系統設計 7.6 結構零件的設計 7.7 推出機構設計

7.8 側向分型與抽芯機構的設計 7.9 模具加熱與冷卻系統設計 7.10 塑料模的設計程序

第八章 其他塑料成型模具（6）8.1 壓縮成型模具 8.2 壓注模設計 8.3 擠塑模設計

三、教學方式與考核方式

以教師講課和學生自主學習相結合，輔以多媒體教學，修完本課后，進行考試。平時成績占40%，期未成績占60%。

四、參考書

主要參考書為：

① 《沖壓工藝與沖模設計》

程偉 主編

北京郵電大學出版社 2007年版

②《塑料模具設計》

林桂平主編

北京郵電大學出版社 2009年版

第二篇：模具設計課程設計課程教學大綱

《模具設計課程設計》課程教學大綱

課程名稱：模具設計課程設計

課程代碼：MPRC3006 英文名稱：Course Design For Die Design 課程性質：專業必修課程

學分/學時：2學分/2周 開課學期：第7學期

適用專業：材料成型與控制工程

先修課程：機械制圖、金工實習、工程材料、模具設計基礎及模具CAD 后續課程：無

開課單位：機電工程學院 大綱執筆人：朱偉珍

課程負責人：朱偉珍 大綱審核人：楊宏兵

一、課程性質和教學目標（在人才培養中的地位與性質及主要內容，指明學生需掌握知識與能力及其應達到的水平）

課程性質：模具設計課程設計是材料成型與控制工程專業的一門專業必修課程。針對塑料模具設計的特點，以單分型面注射模、多分型面注射模為例，著重介紹了一般模具設計的內容、方法和步驟，以實際應用為導向，培養學生運用模具設計技術解決實際工程問題的能力。

教學目標：本課程是模具設計課程的重要實踐性教學環節，是綜合運用所學知識，完成模具設計工作而進行的一次基本訓練。本課程的主要內容包括：概述、塑料模具設計的內容、模具裝配圖的設計、零件工作圖的設計、編寫設計計算說明書、設計總結及答辯。通過相關功能模塊的指導和實驗訓練，使學生掌握具體塑件模具結構設計的能力。培養學生能夠設計針對模具結構設計的工程問題的解決方案，并能夠在設計環節中體現創新意識。

本課程的具體教學目標如下：

1.通過課程設計，培養學生綜合應用模具設計及其他相關課程的基本知識來解決工程實際中的具體設計問題，以進一步鞏固和深化所學課程的知識。

2.通過課程設計，使學生初步掌握塑料模具設計的內容、步驟和基本方法，進一步提高學生的結構設計能力和獨立工作能力。

3.通過課程設計，提高學生查閱技術資料和手冊的能力，熟悉并正確應用有關的技術標準。

4.通過課程設計，培養學生認真負責、踏實細致的工作作風和嚴謹的科學態度。

二、課程教學內容及學時分配（含課程教學、自學、作業、討論等內容和要求，指明重點內容和難點內容。重點內容：?；難點內容：?）

1、概述（0.5天）（支撐教學目標2）1.1 塑料模具課程設計的目的 1.2塑料模課程設計的內容 1.3 塑料模課程設計的步驟 1.4 設計中應注意的問題 ? 目標及要求：

1)掌握塑料模具課程設計的目的； 2)熟悉塑料模課程設計的內容?； 3)掌握塑料模課程設計的步驟?； 4)了解設計中應注意的問題。

2、塑料模具設計的內容（3天）（支撐教學目標1、2、3）2.1 模具結構型式及注射機的初步確定 2.2 分型面及澆注系統的設計 2.3成型零件的設計 2.4脫模推出機構的設計 2.5側向分型與抽芯機構設計 2.6

模架的確定和標準件的選用 2.7

合模導向機構的設計 2.8

排氣系統的設計 2.9

溫度調節系統的設計 ? 目標及要求：

1)掌握塑件成型特性的分析、塑件的結構工藝性分析、明確生產批量、計算塑件的體積、確定型腔數量、確定注射成型工藝的方法，初選注射機； 2)掌握分型面及澆注系統的設計原則，合理選擇分型面及澆注系統結構； 3)根據注塑件的結構特點，合理設計成型零件的結構及其固定方式、脫模推出機構、側向分型與抽芯機構??； 4)合理選擇模架和標準件；

5)合理設計模具的排氣系統和溫度調節系統。

3、模具裝配圖的設計（2.5天）（支撐教學目標1、2、3、4）3.1 簡單模具裝配圖的設計步驟和方法 3.2 多分型面模具裝配圖的設計特點 3.3帶有側抽芯模具裝配圖的設計特點 ? 目標及要求：

1)掌握簡單模具裝配圖的設計步驟和方法??；

2)熟悉多分型面模具裝配圖及帶有側抽芯模具裝配圖的設計特點； 3)合理繪制具體塑件模具裝配圖??。

4、零件工作圖的設計（2天）（支撐教學目標1、2、3、4）4.1 型芯（凸模）類零件工作圖 4.2 型腔（凹模）類零件工作圖 4.3模板類零件工作圖 4.4模具零件材料的選擇 ? 目標及要求： 1)掌握型芯（凸模）、型腔（凹模）、模板類零件工作圖的設計方法?； 2)

掌握模具零件材料的選擇原則； 3)合理繪制零件工作圖??。

5、編寫設計計算說明書、設計總結及答辯（2天）（支撐教學目標1、2、3、4）5.1 編寫設計計算說明書 5.2課程設計總結 5.3課程設計的答辯 ? 目標及要求：

1)掌握編寫的規范化、計算的正確性、內容的完整性等要求； 2)

從課程設計學習到的知識及能力；

3)充分理解模具結構的工作原理及各零部件在模具中所起的作用??。

三、教學方法

在教學方式上，根據具體教學內容，綜合運用講授法、任務驅動法、討論法、啟發法和自學指導法，通過引入問題和啟發式教學，使學生更加明確教學內容的知識體系，引導學生主動學習，激發內在學習動機，提高課堂的積極性。在目前的實驗教學條件基礎上，及時采用實驗練習法，強化所學知識的理解和運用，培養學生解決實際問題的能力。

本課程以單分型面注射模、多分型面注射模為主要內容，分概述、塑料模具設計的內容、模具裝配圖的設計、零件工作圖的設計、編寫設計計算說明書、設計總結及答辯等5個模塊，各知識模塊起承上啟下的作用。根據學生所設計的具體模具，給學生提供相關參考資料，引導學生自學拓展，強化對學生理論與實際結合的能力、工程問題分析能力的培養。

結合具體教學內容，本課程所采用的教學方法說明如下：

1.概述、塑料模具設計的內容。教學內容涉及具體的模具設計內容。在教學中采用講授法、任務驅動法和討論法相結合。設置明確的模具設計目標，訓練學生完成模具設計的主要內容，予以適當指導，及時強化教學內容。

2.模具裝配圖的設計、零件工作圖的設計。教學內容涉及模具裝配圖、零件工作圖的設計步驟及方法。在教學中采用講授法、自學指導法和討論法相結合，強化對學生理論與實際結合的能力、工程問題分析能力的培養。

3.編寫設計計算說明書、設計總結及答辯。教學內容涉編寫的規范化、計算的正確性、內容的完整性等要求。在教學中采用講授法和自學指導法相結合，使學生能夠按要求完成設計計算說明書的編寫，順利完成答辯。

在教學方法的實際執行過程中，每個教學環節都應具有明確的目的性。同時，以上教學方法需要根據教學過程中的實際效果、學生對知識點的掌握和應用情況不斷改進。教學效果不好、學生對知識點理解程度不高時，應適當調整教學方法，適當增加演示法或現場教學法，或在講授后續教學內容時，引導學生前后聯系，結合前置難點內容進行討論，強化知識掌握。在學生對知識掌握情況較好，系統性較好的情況下，適當提高教學內容的難度，或增加發現學習法和自學指導法，設置具體應用問題，引導學生探索解決方案。

四、考核及成績評定方式

考核方式：平時測驗及作業，設計計算說明書及圖紙，答辯

成績評定方式：平時成績15%，設計計算說明書及圖紙70%，答辯15%

五、教材及參考書目

教材：

伍先明．塑料模具設計指導［M］．3版．北京：國防工業出版社，2012． 參考書目： [1]

宋玉恒.塑料注射模具設計實用手冊［M］．北京：航空工業出版社，1994． [2]

李德群.塑料成形工藝及模具設計［M］．北京：機械工業出版社，1994． [3]

申開智.塑料成型模具［M］．北京：中國輕工業出版社，2002．

[4]

李建軍，李德群.模具設計基礎及模具CAD［M］．北京：機械工業出版社，2005．

[5]

楊占堯.塑料模具標準件及設計應用手冊［M］．北京：化學工業出版社，2008．

第三篇：《沖壓工藝及模具設計》教學大綱

《沖壓工藝及模具設計》教學大綱

適用四年制本科材料成型專業（參考時數：48學時）

一、課程的性質、任務

本課程是材料成型及控制專業模具設計與制造專業方向學生的一門專業必修課程，其教學目的主要是使學生掌握沖壓工藝及模具設計的基本知識，培養從事沖壓工藝及沖壓模具設計、現場實施沖壓工藝的能力，為就業后進行沖壓工藝及沖壓模具設計和沖壓工藝的現場實施打下基礎。

二、課程基本要求

通過學習，掌握沖壓基本工序（沖裁、彎曲和拉深）的變形規律、變形特點、有關工藝計算、模具結構設計和工作部分尺寸計算，了解其它沖壓工藝（翻邊、脹形、縮口、整形及校平）的工藝特點及模具結構，能夠根據沖壓件制定沖壓工藝規程和設計沖壓模具。

本課程的前程課程主要有機械制圖、機械原理、機械設計基礎、工程材料學、材料成形理論基礎、材料成形技術基礎、認識實習等；本課程的后續課程包括生產實習、成型模具課程設計、畢業實習及畢業設計等。

三、課程內容

第一章：沖壓基本知識

（4學時）

第一節：概論 第二節：沖壓基本工序 第三節：沖壓過程中的變形規律 第四節：沖壓變形引起的材料硬化 第五節：沖壓常用材料

第二章：沖裁工藝設計

（6學時）

第一節：沖裁基本知識 第二節：沖裁間隙

第三節：凸模與凹模刃口尺度幾制造公差 第四節：提高沖裁件精度的方法 第五節：沖裁工藝設計

第三章：彎曲工藝設計

（4學時）

第一節：彎曲的基本原理 第二節：最小彎曲半徑 第三節：彎曲回彈 第四節：彎曲工藝計算

第五節：彎曲模結構及工作部分計算

第四章：拉深工藝設計

（10學時）

第一節：拉深基本原理 第二節：圓筒形拉深件工藝計算 第三節：有凸緣圓筒形件拉深 第四節：拉深模設計計算 第五節：盒形件拉深 第六節：其它旋轉體件的拉深

第五章：其它成形工藝設計

第一節：翻邊 第二節：賬形 第三節：縮口 第四節：整形與校平

第六章：沖模結構設計及壓力機選用

第一節：沖模基本類型和結構組成 第二節：沖模結構設計 第三節：壓力機的選用

第七章：連續模設計

第一節：連續模的特點及應用 第二節：沖裁連續模設計

第三節：拉深連續模設計

第八章：沖壓工藝規程的制定

第一節：沖壓工藝制定的一般步驟

第二節：實例

四、學時分配

總學時：48學時

其中： 課堂教學44學時

實驗教學`4學時

4學時）

（10學時）4學時）

（2學時）（（各章學時參見教學內容

五、課程實驗內容及基本要求

實驗一：模具結構及拆裝實驗

（2學時）實驗二：沖壓工藝操作和沖壓件質量控制實驗

（2學時）

六、推薦教材及參考書

1、丁松聚.冷沖模設計.北京： 機械工業出版社,2001

2、馬正元，韓晵.沖壓工藝與模具設計.北京： 機械工業出版社,1995

3、王孝培.沖壓手冊.北京： 機械工業出版社,1995

4、沖模圖冊，北京： 機械工業出版社，2007

七、大綱使用說明

第四篇：《模具設計與制造》教學大綱

《機械工程材料》教學計劃

一 課程性質與教學目的：

本門課程是材料科學與工程學科的主要專業技術基礎課。它涵蓋了模具課程的主要專業內容，包括沖壓成型與塑料成型工藝與模具設計的基本知識；模具的機械加工、現代模具制造的一些基本知識。課程教學所要達到的目的是使學生掌握生產過程中的常用生產模具的設計與制造技術，特別是沖壓模具與塑料模具設計原理、過程與模具加工方法，了解模具加工的過程中的特種加工以及CAD/CAM技術。使學生具有初步的模具設計能力。

二 基本要求：

1.了解 沖壓成形的基本原理及變形規律；

2.掌握 沖壓成形的基本工序、沖壓模具典型結構； 3.掌握 沖壓工藝與模具設計的基本方法；

4.掌握 塑料模的基本知識和注射模設計的基本知識； 5.了解 模具特種加工 及模具裝配有有關知識。三

教學內容：

第一章 沖壓成形概述

1.1沖壓成型特點與分類 1.2沖壓成型的基本理論 1.3沖壓常用材料與設備

第二章 沖裁工藝與沖裁模

2.1沖裁工藝及沖裁件的工藝性 2.2沖裁變形過程分析 2.3排樣設計

2.4 沖裁工藝計算 2.5 沖裁模的典型結構

2.6 沖裁模零部件的結構設計

第三章 彎曲工藝與彎曲模

3.1 彎曲工藝及彎曲間的工藝性 3.2 彎曲工藝設計及計算 3.3彎曲模的典型結構

第四章 拉深工藝與拉深模

4.1拉深工藝及拉深件的工藝性 4.2拉深工藝設計及計算 4.3拉深模的典型結構 4.4拉深模設計 4.5拉深模設計舉例 4.6覆蓋件拉深

第五章 沖壓工藝設計

6.1沖壓工藝設計過程 6.2沖壓工藝方案的擬訂 6.3模具設計

6.4沖壓工藝設計舉例

第七章 塑料成型概述

7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的結構工藝性

５

(4學時)(6學時)(4學時)(4學時)(2學時)(5學時)

7.3塑料成型設備

第八章 注射成型工藝及注射模

(12學時)8.1 注射成型原理及工藝特點 8.2注射模的分類及結構組成 8.3分型面 8.4澆注系統

8.5成形零件的設計 8.6 機構設計-推出機構

8.6 機構設計-側抽芯機構及冷卻系統 8.7注射模的典型結構 8.8注射模設計

第九章 其它塑料成型工藝與模具

(6學時)9.1壓縮成型工藝與模具 9.2壓注成型工藝與模具 9.3擠出成型工藝與模具 第十章 模具制造概述

第十一章 模具成型表面的機械加工

(1學時)第十二章 模具成型表面的特種加工

(1學時)第十三章 現代模具制造技術

(1學時)第十四章 模具的裝配過程

(1學時)總復習

(1學時)四 上機內容：

（8學時）

實驗1：UG-MOLDWIZARD模塊分模練習(4學時)

實驗2：UG-MOLDWIZARD注塑模具整體設計練習(4學時)五

學分及學時安排：

學分：3學分

總學時：56學時，其中課堂教學48學時，上機8學時。開課學期：第七學期 六 參考書目：

《模具設計與制造》，張榮清，高等教育出版社，2003，7 《模具設計與制造》，黨根茂，西安電子科技大學出版社，1997，10 《模具工程技術基礎》，陳良輝，機械工業出版社，2002，5 《注射模具設計及實例》，于華，機械工業出版社，2004，8 《沖壓工藝與模具設計》，姜奎華，機械工業出版社，2004，6

６

第五篇：《塑料成型工藝與模具設計》教學大綱

《塑料成型工藝與模具設計》教學大綱

總112學時，其中：理論36課時，上機76課時

學分： 先修課程：《機械制圖》、《計算機繪圖》、《Pro/E塑料制品造型設計》等。

適用專業：模具設計及制造專業

教材及參考書：

1、《塑料模具設計及制造》，劉朝福主編，高等教育出版社，2004年7月，ISBN? 7-04-014676-2。

2、《塑料模具圖冊》，閻亞林主編，高等教育出版社。

3、《Pro/E塑料模具設計從入門到精通》，李剛主編，中國青年出版社，2008年7月，ISBN? 978-7-5006-7852-64、《精通Pro/E模具設計篇》，凱德設計／編著，中國青年出版社，2007年8月，ISBN? 978-7-5006-7729-1

考核方式：考試與考核相結合一、課程的性質、目的和任務：

隨著現代工業發展的需要，塑料制品在工業、農業和日常生活等各個領域的應用越來越廣泛，質量要求也越來越高。在塑料制品的生產中，高質量的模具設計、先進的模具制造設備、合理的加工工藝、優質的模具材料和現代化的成形設備等都是成形優質塑件的重要條件。

《塑料成型工藝與模具設計》是模具專業的核心專業課程。在這門課程里，學生將通過5幅（類型）塑料模具的設計案例，系統學習塑料的注射成形工藝、模具的結構、工作原理及使用Pro/E的塑料模具設計方法，為將來的工作打下堅實的理論和實踐操作基礎。

該課程的理論部分應使用投影教學，在課堂上向學生直觀地演示各種模具的立體模型、動畫及實物的工作過程演示錄相等，可極大地提高學生學習的積極性，增強學生的學習效果。課程的設計操作部分在計算室進行，讓學生在學習過程中實際動手操作。

二、課程教學的基本要求：

１、了解各種塑料的各項性能，以及注射成型工藝；

２、掌握各種類型塑料模具基本結構；

３、熟練掌握常用幾種類型模具的Pro/E設計方法；

４、能正確選擇標準件進行塑料模具結構設計。

三、課程教學內容：

（一）塑料成形基礎（理論6課時）

【教學目的要求】

1、熟悉常用塑料的性能及用途，各種成型方法的優缺點和使用范圍；

2、掌握塑料成型的基礎知識，注射成型工藝過程及工藝參數的選擇；

3、了解塑料在成型過程中的物理化學變化，常用塑料成型工藝方法；

4、實現掌握塑料成形的基礎知識；

5、熟悉塑料模具及塑料成形設備的種類及特點；

6、掌握注射模及注射機的結構及分類；

7、實現對常見塑料模具及塑料成形設備的基本認識。

【教學重點難點】

1、塑料的工藝性能；

2、塑料成形工藝；

3、塑件結構設計；

4、注射模的結構及分類；

5、注射機的結構及分類。【教學內容】

1.1塑料概論（理論）

1.2 塑料工藝性能（理論）1.3常用塑料（理論）

1.4塑料注射成形工藝（理論）1.5注射模具與注射機（理論）

（二）塑料端蓋的分模（案例一：理論6課時 上機8課時）【教學目的要求】

1、熟悉各種分型面的設計原則及簡單分型面的設計方法；

2、熟悉澆注系統各種流道及澆口的類型和尺寸確定；

3、掌握簡單澆注系統的設計方法；

4、掌握在Pro/E上的基本分模操作步驟。【教學重點難點】

1、分型面的創建方法；

2、澆注系統的設計；

3、簡單塑件的分模方法。【教學內容】

2.1新建一個模具制造模型并進入模具模塊（上機）2.2建立模具模型（上機）2.2.1引入參照模型 2.2.2定義坯料

2.3設置收縮率（上機）2.4塑件結構檢測

2.4.1脫模斜度（理論）

2.4.2鼠標上蓋脫模斜度檢測（上機）2.4.3塑件壁厚檢測（理論）

2.4.4鼠標上蓋壁厚檢測（上機）2.5創建模具分型曲面

2.5.1分型面的概念和設計（理論）

2.5.2創建鼠標上蓋模具的分型面（上機）2.6在模仁中創建澆注系統（上機）

2.6.1普通澆注系統的組成及設計原則（理論）2.6.2注流道和分流道設計（理論）2.6.3澆口設計（理論）

2.6.4澆注系統的平衡（理論）

2.6.5冷料穴和拉料桿設計（理論）2.6.6模具排氣槽設計（理論）

2.6.7在模仁中創建鼠標上蓋的創建主流道（上機）2.6.8在模仁中創建鼠標上蓋的創建分流道（上機）2.6.9在模仁中創建鼠標上蓋的創建澆口（上機）

2.7構建模具元件的體積塊（上機）2.8抽取模具元件（上機）2.9生成澆注件（上機）2.10定義模具開啟（上機）

（三）兩板模模具設計（案例二：理論6課時，上機18課時）【教學目的要求】

1、熟悉單分型面注射模各組成機構的功能；

2、掌握一模多腔單分型面注射模的總體結構和設計方法；

3、掌握采“陰影曲面”創建分型面的方法；

4、掌握一模多腔模具澆注系統的設計方法；

5、掌握使用EMX6.0加載模架與標準件設計方法。【教學重點難點】

1、分型面的創建方法；

2、澆注系統的設計；

3、使用EMX6.0加載模架與標準件設計方法。【教學內容】

3.1產品的型腔數目和分布確定（理論）3.1.1型腔數目和分布

3.1.2產品模具的型腔數目和分布分析 3.2產品模具的澆注系統設計（理論）3.2.1流動比的校核

3.2.2產品模具的流動比校核

3.3產品一模多腔參照模型布局（上機）3.4產品一模多腔收縮率的設定（上機）3.5成形零部件結構設計（理論）

3.6成形零部件剛度和強度校核（理論）3.7注射模標準模架（理論）

3.8定義產品的坯料工件（上機）

3.9采用“陰影曲面”創建產品的分型面（上機）3.10創建產品一模多腔模具的澆注系統（上機）

3.11生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機）3.12塑料成型分析（上機）

3.13模架與標準件設計（上機）3.13.1新建EMX模具項目 3.13.2加載標準模架

3.13.3加載定位環、澆口套、螺釘等模具標準件

3.13.4加載推出機構標準件，創建產品推出機構的推桿 3.13.5加載水嘴、開設冷卻水道

（四）塑料殼的模具設計（案例三：理論6課時，上機16課時）【教學目的要求】

1、熟悉不規則形狀塑件參照模型的布局方法及模型間尺寸確定；

2、掌握帶孔參照模型的分型面創建方法（裙邊法）；

3、掌握先分割、抽取模具組件，后設計澆注系統、鑄模的設計方法；

4、掌握在模仁上設計冷卻系統的設計方法；

5、掌握滑塊的設計方法；

6、掌握自動創建模架的設計方法。

【教學重點難點】

1、滑塊的設計方法；

2、在模仁上設計冷卻系統的設計方法；

3、自動創建模架的設計方法。

【教學內容】

4.1塑料殼參照模型的布局（上機）

4.2設定塑料殼收縮和創建工件（上機）

4.3創建正面帶孔的塑料殼模具分型面（上機）

4.3.1 使用“創建自動分型線”工具創建影像曲

4.3.2使用“裙邊曲面”工具創建塑料殼小孔處分型面

4.3.3使用“填充”方法創建其余處分型面

4.4生成成形零部件、澆注件、定義模具開啟（上機）

4.5不規則形狀塑件塑料殼模具的澆注系統設計（上機）

4.6模仁上的冷卻水道設計（上機）

4.7模架與標準件設計（上機）

6.1側分型與抽芯注射模實例分析（理論）

6.8側分型與抽芯機構的類型

6.8.1斜導柱側抽芯注射模結構組成及工作過程

6.9斜導柱側抽芯機構設計與計算（理論）

6.9.1抽芯距與抽芯力的計算

6.9.2側滑塊的設計

6.10斜導柱側抽芯機構應用形式（理論）

6.10.1斜導柱安裝在定模、側滑塊安裝在動模

6.10.2斜導柱安裝在動定模、側滑塊安裝在定模

6.10.3斜導柱與側滑塊同時安裝在定模

6.10.4斜導柱與側滑塊同時安裝在動模

6.10.5斜導柱的內側抽芯

（五）紙杯座的模具設計（案例四：理論6課時，上機18課時）

【教學目的要求】

1、熟悉雙分型面注射模各組成機構的功能；

2、掌握雙分型面注射模的總體結構和設計方法；

3、了解雙分型面注射模的設計方法；

4、實現雙分型面注射模知識的掌握。

【教學重點難點】

1、雙分型面注射模澆注系統；

2、雙分型面注射模典型結構；

【教學內容】

5.1雙分型面注射模概述（理論）

5.1.1雙分型面注射模結構特點

5.1.2雙分型面注射模工作過程

5.2雙分型面注射模澆注系統（理論）

5.2.1點澆口澆注系統

5.2.2潛伏澆口

5.2.3澆注系統的推出機構

5.3雙分型面注射模典型結構（理論）

5.3.1雙分型面注射模結構分類

5.3.2常見雙分型面注射模結構

5.4塑料環的模具設計過程（上機）

（六）手機后殼的模具設計（案例五：理論6課時，上機16課時）

【教學目的要求】

1、熟悉三板模中不規則分型面的模具設計方法；

2、掌握各種三板模的結構、工作原理及其特點；

3、了解其他類型的三板模；

4、實現對三板模運動原理的掌握。

【教學重點難點】

1、三板模結構組成及工作過程；

2、三板模設計與計算；

3、三板模應用形式。

【教學內容】

6.1雙分型面注射模概述（理論）

6.1.1雙分型面注射模結構特點

6.1.2雙分型面注射模工作過程

6.2雙分型面注射模澆注系統（理論）

6.2.1點澆口澆注系統

6.2.2潛伏澆口

6.2.3澆注系統的推出機構

6.3雙分型面注射模典型結構（理論）

6.3.1雙分型面注射模結構分類

6.3.2常見雙分型面注射模結構

6.4塑料環的模具設計過程（上機）

2011年2月26日星期六