第一篇：陶瓷工藝學(xué)結(jié)課有感

陶瓷工藝學(xué)結(jié)課有感

短短三周的陶瓷工藝學(xué)課程已經(jīng)告一段落，真心的說(shuō)，給我最大最直觀的感受就是中國(guó)陶瓷工藝的博大精深，回望這幾周的課堂內(nèi)容，可以說(shuō)有太多的東西值得自己慢慢的沉淀與體會(huì)，但想要全面深入的參悟出中國(guó)陶瓷工藝精湛的技藝，僅僅憑這幾周的學(xué)習(xí)肯定是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，自己在課下還要付出更多的努力和毅力。

毫無(wú)疑問(wèn)，作為一名陶瓷系的學(xué)生，我感到無(wú)比自豪。我們所學(xué)習(xí)的知識(shí)，都是幾千年文化積淀下來(lái)的結(jié)晶，工藝學(xué)可以說(shuō)是其中精華中的精華。中國(guó)的瓷器在世界上的地位是無(wú)可比擬，遠(yuǎn)在數(shù)千年前，我們的祖先就已經(jīng)制出了彩陶和黑白陶器。魏晉時(shí)代更進(jìn)一步制成了半陶半瓷的制品。到了唐宋時(shí)期已能制出非常精美的瓷器，并逐步趨于高峰。至明清兩代在瓷質(zhì)和瓷飾上更加精細(xì)，使陶瓷工藝的成就超越了歷代的水平，并先后把制造技術(shù)傳播到了世界各國(guó)，在世界文化史上留下了極其光輝的一頁(yè)，從此博得了“瓷國(guó)”的美譽(yù)。但是，由于近代受到一些帝國(guó)主義侵略和國(guó)內(nèi)動(dòng)蕩時(shí)局的影響，使我們具有優(yōu)良傳統(tǒng)的陶瓷工業(yè)倍受打擊，不僅各地的著名窯廠紛紛倒閉，而且陶瓷器的藝術(shù)風(fēng)格也一落千丈，最為可惜的是：我們祖先留下來(lái)的優(yōu)秀的古陶瓷技術(shù)也大多失傳，反而國(guó)外的少數(shù)陶瓷工作者對(duì)此進(jìn)行一些研究。至于我們的陶瓷專(zhuān)家和工人，卻處在雙重的剝削與壓榨之下，既缺乏良好的研究設(shè)備，有沒(méi)有安定的生活環(huán)境，終日迫于衣食而奔命，根本無(wú)暇顧及繼承和發(fā)揚(yáng)這筆豐厚的文化遺產(chǎn)，因而使得我國(guó)的陶瓷工藝一度低迷，瀕于消亡。。

在解放以后，如同其他事業(yè)一樣，陶瓷工業(yè)得到了復(fù)蘇，經(jīng)過(guò)十幾年的提高和改進(jìn)，無(wú)論在誰(shuí)制造技術(shù)還是美術(shù)加工方面，都有了飛躍性的進(jìn)步。不僅現(xiàn)代化用瓷有著廣闊的前途，而且許多著名的古窯場(chǎng)也陸續(xù)恢復(fù)。在老一輩的陶瓷工作者和老藝人的通力合作下，許多著名的彩色釉得到了恢復(fù)。陶瓷工藝在新時(shí)代又翻開(kāi)了嶄新的一頁(yè)。在中國(guó)陶瓷工藝漫長(zhǎng)的發(fā)展歷史當(dāng)中，可以說(shuō)對(duì)我印象最為深刻的發(fā)展階段就是宋代。因?yàn)樗未奶沾晒に嚦删驮谖覈?guó)歷史上的地位十分突出。先就客觀原因來(lái)講，當(dāng)時(shí)火藥，羅盤(pán)，活字印刷等發(fā)明乃至采煤業(yè)的巨大發(fā)展，在科學(xué)技術(shù)，燃料上給陶瓷工業(yè)提供了頗為有利的條件。各地方窯如雨后春筍，各具風(fēng)格，無(wú)論在數(shù)量還是質(zhì)量上都超過(guò)了歷史上的任何一個(gè)時(shí)期。馳名中外的五大名窯，以及磁州，耀州，龍泉，景德鎮(zhèn)等窯爭(zhēng)奇斗艷。首創(chuàng)在釉中加入適當(dāng)銅金屬的鈞窯瓷器瑰麗如朝霞，以鐵元素還原燒成的汝窯瓷器色如天青，“紫口鐵足”的官窯瓷器釉汁如羊脂，釉面能光澤如膚之微汗的哥窯以裂紋見(jiàn)長(zhǎng)，釉色潤(rùn)澤如玉的定窯瓷器以印，刻花取勝。北方的一些民窯出產(chǎn)的瓷器也獨(dú)有一風(fēng)，釉色黑白為主，或施加化妝土，采用劃，刻等技法，圖樣清新活潑，線條簡(jiǎn)潔自然，透露出一派豪邁之風(fēng)。

鈞窯

汝窯

官窯

哥窯

定窯

北方民窯磁州窯

與此同時(shí)，南方的龍泉窯青瓷和景德鎮(zhèn)影青瓷器也極為有名。龍泉窯中“梅子青”以鐵為主要著色，釉色蔥翠，色調(diào)淡雅，可謂青瓷的上品。而影青同樣以鐵來(lái)著色，釉如碧玉，迎光透視，早在罩青的《竹園陶說(shuō)》中就有載：“近來(lái)出土之器甚多，有一種碗碟，質(zhì)薄而色白，微以定，市肆人呼為影青，以其釉色微帶青色也。”后人又給予它“青如天，明如鏡，薄如紙，聲如磬”的高度評(píng)價(jià)，可見(jiàn)影青的魅力是有多么的深入人心。龍泉青瓷和影青瓷器當(dāng)時(shí)也大量輸出國(guó)外，如東南亞，日本以及中亞一帶，甚至在南亞，西亞，歐洲的有些國(guó)家的古遺址里，都曾發(fā)現(xiàn)這類(lèi)瓷器殘片。尤其是磁州窯白底黑花的裝飾技法，對(duì)于朝鮮，日本，泰國(guó)影響頗大。如“繪高麗”的朝鮮陶瓷，“雕三島”的日本陶瓷，以及所謂“宋胡錄”的泰國(guó)，越南瓷器等，都是吸取了磁州窯技法而具有各自民族風(fēng)格的代表作品。南宋時(shí)期，日本人加藤四郎曾來(lái)我國(guó)學(xué)習(xí)陶瓷技術(shù)，而被稱(chēng)為日本的“陶祖”。泰國(guó)也曾招聘我國(guó)的磁州窯的陶工前去傳教，為中外陶瓷文化的交流起到了很大的作用。

梅子青

影青

此外，唐宋時(shí)期的絞胎絞釉的技法千變?nèi)f化，磁州窯的刻花青瓷，紋飾生動(dòng)，線條有力，流行一時(shí)，馳名后世。南北方當(dāng)時(shí)普遍生產(chǎn)的黑釉瓷，如建陽(yáng)窯的兔毫，油滴釉，吉州窯的玳瑁釉，都是我們課堂實(shí)驗(yàn)中最為感興趣的結(jié)晶釉的精品（宋代結(jié)晶釉為鐵系結(jié)晶釉），都具有很高的藝術(shù)水平，展現(xiàn)了我國(guó)廣大地區(qū)陶瓷工匠們卓越的才華和精煉的技術(shù)。

磁州窯的刻花青瓷

兔毫釉

鈞瓷結(jié)晶釉 兩宋時(shí)期，我國(guó)北方曾被兩個(gè)少數(shù)民族，遼（契丹族）金（女真族）兩個(gè)封建王朝統(tǒng)治，受到漢族文化影響，在陶瓷工藝上出現(xiàn)了模仿唐三彩的低溫鉛釉的“遼三彩”，仿定窯的白瓷等。其中以雞腿瓶和馬鐙壺為代表，在造型上仍保留了少數(shù)民族的生活特征。一些北方名窯如鈞窯，定窯等雖然仍在繼續(xù)生產(chǎn)，但與之前的作品相比風(fēng)格也有所變化，有些在工藝上不免會(huì)相對(duì)粗糙，不過(guò)也有不少精致之作。如所謂的“宋加彩”就是金代出現(xiàn)的新品種，也是最早的釉上彩裝飾技法。這類(lèi)包含少數(shù)民族工匠特色的作品，也為我國(guó)的陶瓷多樣化貢獻(xiàn)了一份力量。

遼三彩

雞腿瓶

馬鐙壺

宋加彩

以上就是我粗略的簡(jiǎn)釋了一下宋代的陶瓷工藝的特點(diǎn)。我們要知道，宋瓷僅僅是我們中國(guó)陶瓷文化發(fā)展歷程中的一個(gè)“節(jié)點(diǎn)”而已，正是歷朝歷代陶瓷工藝的進(jìn)步與創(chuàng)新，不斷的豐富這些“節(jié)點(diǎn)”，使之串聯(lián)起一個(gè)巨大而恢弘的中國(guó)陶瓷工藝文化。陶瓷工藝文化不僅是我國(guó)重要的文化遺產(chǎn)，而且至今仍然以鮮活的形態(tài)和濃厚的文化意味豐富著我們現(xiàn)代人的精神生活。一件形制美、品味高的陶瓷作品，不僅凝聚著時(shí)代技術(shù)與工藝的成果，記錄著歷史發(fā)展的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，而且往往以方寸之地集繪畫(huà)、詩(shī)文、書(shū)法、雕塑于一體，將古與今、整體與細(xì)節(jié)、科學(xué)與美學(xué)融為一體，產(chǎn)生了極其絕妙的審美價(jià)值和文化價(jià)值，正如宗白華老先生所言：“使形下之器啟示形上之道”。所以，對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，陶瓷工藝學(xué)的課程僅僅是我們初步了解陶瓷工藝的一個(gè)開(kāi)端，可以說(shuō)，學(xué)習(xí)陶瓷工藝學(xué)只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)。我們也是繼承與發(fā)揚(yáng)陶瓷工藝文化的中間人，我們的目標(biāo)就是讓中國(guó)陶瓷文化能夠繼續(xù)寬廣的流傳下去，造福后人。做一個(gè)真正無(wú)愧于歷史，無(wú)愧于陶瓷藝術(shù)的陶瓷工作者。

第二篇：《陶瓷工藝學(xué)》讀書(shū)報(bào)告

《納米材料與技術(shù)》讀書(shū)報(bào)告

——《陶瓷工藝學(xué)》

《納米材料與技術(shù)》讀書(shū)報(bào)告——《陶瓷工藝學(xué)》

摘要：本文是基于化學(xué)工業(yè)出版社出版，張銳主編的《陶瓷工藝學(xué)》的讀書(shū)報(bào)告，其中內(nèi)容為本書(shū)以及文尾的參考文獻(xiàn)內(nèi)容的整理與引用。可以認(rèn)為是對(duì)陶瓷材料科學(xué)的一個(gè)概述，包括六項(xiàng)內(nèi)容。關(guān)鍵詞：陶瓷材料；結(jié)構(gòu)；成型；燒結(jié)；增韌；

前言

陶瓷材料作為材料業(yè)的三大支柱之一，在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。陶瓷材料是人類(lèi)應(yīng)用最早的材料之一，它是一種天然或人工合成的粉狀化合物，經(jīng)過(guò)成型或高溫?zé)Y(jié)，由金屬元素和非金屬的無(wú)機(jī)化合物構(gòu)成的多相固體材料。陶瓷材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、原料豐富、成本低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)而被人一直關(guān)注。

一、陶瓷的原料

從陶瓷工業(yè)發(fā)展的歷史上看，人們最初使用的主要是天然的礦物原料或巖石原料。這些天然原料多為硅酸鹽礦物，且種類(lèi)繁多，資源蘊(yùn)藏豐富，分布廣泛。但是，由于地質(zhì)成礦條件復(fù)雜多變，天然原料很少以單一的，純凈的礦物產(chǎn)出，往往伴生有不同種類(lèi)、含量的雜質(zhì)礦物，使其化學(xué)組成、礦物組成和工藝性能產(chǎn)生波動(dòng)。因此，隨著陶瓷工業(yè)的發(fā)展，對(duì)陶瓷工業(yè)性能日益增高的要求，對(duì)其原料的要求也越來(lái)越高。

事實(shí)上，陶瓷制品的性能和品質(zhì)，既取決于所選用的原料，也有賴(lài)于所采用的生產(chǎn)工藝過(guò)程。不同的陶瓷制品，需要不同的原料。對(duì)于某些陶瓷制品來(lái)說(shuō)，選用一般品質(zhì)的原料即可滿(mǎn)足陶瓷生產(chǎn)及制品性能的要求。下面就是幾種常見(jiàn)的陶瓷原料：

1、黏土類(lèi)原料：

黏土是一種顏色多樣、細(xì)分散的多種含水鋁硅酸鹽礦物的混合體，為一種層狀結(jié)構(gòu)，具有一定的可塑性以及較高的耐火度、良好的吸水性、膨脹性和吸附性。

2、石英類(lèi)原料：

結(jié)晶態(tài)的二氧化硅統(tǒng)稱(chēng)為石英，其在地殼中豐度為60%，由于經(jīng)歷的地質(zhì)作用及成礦條件不同，石英呈多種狀態(tài)：水晶、脈石英、砂巖、石英巖、石英砂等。

3、長(zhǎng)石類(lèi)原料：

長(zhǎng)石是陶瓷生產(chǎn)中的主要熔劑型原料，一般用作坯料、釉料、色料熔劑等的基本成分。其礦物是架狀結(jié)構(gòu)的堿金屬或堿土金屬的硅酸鋁鹽，常見(jiàn)有鈉長(zhǎng)石，鉀長(zhǎng)石，鈣長(zhǎng)石和鋇長(zhǎng)石。所有類(lèi)的長(zhǎng)石都由這四種長(zhǎng)石組合而成。

4、其他原料：

瓷石、葉臘石、高鋁質(zhì)礦物原料、碳酸鹽類(lèi)礦物原料等，以及新型的氧化物類(lèi)原料，如氧化鋁，氧化鎂；碳化物類(lèi)原料，如碳化硅、碳化硼；和氮化物類(lèi)原料，如氮化硅、氮化鋁。

二、陶瓷的結(jié)構(gòu)

陶瓷材料是由離子鍵或共價(jià)鍵結(jié)合的含有金屬和非金屬元素的復(fù)雜化合物和固溶體。陶瓷是硬的、脆的、高熔點(diǎn)的材料，具有低的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性以及高的壓縮強(qiáng)度。

陶瓷材料的相結(jié)構(gòu)主要有三種：晶相，玻璃相和氣相。晶相：晶相是體現(xiàn)陶瓷材料性質(zhì)的主要組成相，大多數(shù)陶瓷材料是由離子鍵和共價(jià)鍵為主要結(jié)合鍵。晶體中非金屬元素的原子直徑大，可排列成不同的晶系，形成晶體“骨架”，金屬原子的直徑小，處于骨架的間隙中。

玻璃相：玻璃是非晶態(tài)材料，由熔融的液體凝固得到。陶瓷中玻璃相的作用是將分散的晶相粘結(jié)在一起，降低燒成溫度，抑制晶體長(zhǎng)大以及填充氣孔空隙。但玻璃相的機(jī)械強(qiáng)度比晶相低，熱穩(wěn)定性差，在較低的溫度下就開(kāi)始軟化。而且往往因帶有一些金屬離子而降低陶瓷的絕緣性能。工業(yè)陶瓷要控制玻璃相的數(shù)量，一般約為20%-40%。

氣相：陶瓷材料中往往存在許多氣孔，體積約占5%-10%，這主要是由于原材料和生產(chǎn)工藝方面的原因造成的。較大的氣孔往往是裂紋形成的原因，因此會(huì)降低材料的機(jī)械性能。另外，陶瓷材料的介電損耗也因之增大，并造成擊穿強(qiáng)度下降，故一般應(yīng)盡量降低材料的孔隙率。但在某些情況下，如用作保溫的陶瓷材料和化工用的過(guò)濾陶瓷等，則需要有控制的增加氣孔量。

在陶瓷中，其晶體結(jié)構(gòu)比金屬中的晶體結(jié)構(gòu)要復(fù)雜的多，其中立方晶系、四方晶系與六方仍是最重要的。在陶瓷材料中，某些晶體結(jié)構(gòu)用典型的化合物的名字表示，如NaCl結(jié)構(gòu)，CaF2結(jié)構(gòu)等。這些典型化合物的化學(xué)制品本身在陶瓷材料中并非很重要，但他們代表一大批結(jié)構(gòu)群。

總體來(lái)說(shuō)可以分為氧化物結(jié)構(gòu)與硅酸鹽結(jié)構(gòu)。

氧化物結(jié)構(gòu)的結(jié)合鍵以離子鍵為主，通常以AmXn表示其分子式。大多是氧化物中氧離子的半徑大于陽(yáng)離子半徑。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是以大直徑離子密堆排列組成面心立方點(diǎn)陣或六方點(diǎn)陣，小直徑的離子排入點(diǎn)陣的間隙處。NaCl結(jié)構(gòu)，CaF2結(jié)構(gòu)，剛玉結(jié)構(gòu)，尖晶石結(jié)構(gòu)均屬于此種結(jié)構(gòu)。

硅酸鹽結(jié)構(gòu)屬于最復(fù)雜的結(jié)構(gòu)之一，他們是由硅氧四面體為基本結(jié)構(gòu)單元的各種硅氧集團(tuán)組成的。按硅氧四面體在空間的不同組合，可形成四大類(lèi)不同結(jié)構(gòu)特征的材料：島狀硅酸鹽、鏈狀硅酸鹽、層狀硅酸鹽和骨架狀硅酸鹽。

三、陶瓷的成型方法

陶瓷的成型技術(shù)對(duì)于制品的性能具有重要影響，其成型方法的選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)制品的性能要求、形狀、尺寸、產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益等綜合確定。

根據(jù)坯料含水量的不同，成型方法可以分為：注漿成型法，可塑成型法，干壓成型法和等靜壓成型法。

在選擇成型方法時(shí)，需要從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮：

1、產(chǎn)品形狀、大小、厚薄等。一般形狀復(fù)雜、大件、薄壁產(chǎn)品，可采用注漿成型法；而具有簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)體形狀的器皿則可采用旋壓或滾壓成型法。

2、坯料的工藝性能。可塑性較好的坯料適用于可塑成型法，可塑性較差的坯料可適用于注漿或干壓成型法。

3、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求。產(chǎn)量大的產(chǎn)品可以采用可塑成型法，產(chǎn)量小的產(chǎn)品可采用注漿成型法。有的產(chǎn)品外商指定要求手工成型法，則只好采用這種方法。

4、成型設(shè)備要簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度要小，勞動(dòng)條件要好。

5、技術(shù)指標(biāo)要高，經(jīng)濟(jì)效益要好。

在選擇成型方法時(shí)，一方面要根據(jù)以上幾個(gè)條件來(lái)選擇成型方法，另一方面，從理論上難以確定成型方法時(shí)，需通過(guò)實(shí)踐才能確定具體的成型方法。

下面是幾種常用的成型方法：

1、注漿成型：

注漿成型時(shí)由物理脫水和化學(xué)凝聚共同作用所形成的過(guò)程，其中，前者是主要的，后者是次要的。

注漿成型是把泥漿澆注在石膏模中使之成為制品的一種成型方法。花瓶、品鍋、茶壺、糖缸等形狀較復(fù)雜的制品多用注漿法成型。注漿成型法較為簡(jiǎn)單，即將坯料制成的泥漿注入石膏模型中，因石膏模具有吸水性，所以，靠近模型內(nèi)壁的部分泥漿中的水，被多孔質(zhì)的石膏吸收，而在石膏模內(nèi)壁形成與模型內(nèi)壁同樣形狀的泥層，這個(gè)泥層隨著時(shí)間的增加而加厚。停一段時(shí)間后，傾去其中的多余泥漿，而靠近石膏模型內(nèi)壁的泥料層則留在模型內(nèi)；再過(guò)一段時(shí)間，泥層自然地收縮而與模型脫離，即可把形成的粗坯取出。可分為空心注漿（單面注漿）和實(shí)心注漿（雙面注漿）。為提高注漿速度和坯體的質(zhì)量，又出現(xiàn)了壓力注漿、離心注漿等方法。

在注漿時(shí)，所用的漿料需具備以下性能：流動(dòng)性、穩(wěn)定性好；觸變性要小；其含水量盡可能小，滲透性要好；脫模性要好；盡可能不含氣泡。在生產(chǎn)過(guò)程中，固相的含量、顆粒大小、泥漿溫度和PH值的高低等因素均會(huì)影響到泥漿的流動(dòng)性。

注漿成型工藝簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；且坯料燒結(jié)后密度小，機(jī)械性能差，收縮變形大。對(duì)機(jī)械強(qiáng)度、幾何尺寸、電氣性能要求高的新型陶瓷產(chǎn)品，一般不用此種方法。

2、干壓成型：

使用陶瓷粉末，通過(guò)加入一定量的表面活性劑，改變粉體表面性質(zhì)，包括改變顆粒表面吸附性能，改變粉體顆粒形狀，從而減少超細(xì)粉的團(tuán)聚效應(yīng)，使之均勻分布；加入潤(rùn)滑劑減少顆粒之間及顆粒與模具表面的摩擦；加入黏合劑增強(qiáng)粉料的粘結(jié)強(qiáng)度。將粉體進(jìn)行上述預(yù)處理后裝入模具，用壓機(jī)或?qū)Ｓ酶蓧撼尚蜋C(jī)以一定壓力和壓制方式使粉料成為致密坯體。

干壓成型坯體性能的影響因素：1.粉體的性質(zhì)，包括粒度、粒度分布、形狀、含水率等。2.添加劑特性及使用效果。好的添加劑可以提高粉體的流動(dòng)性、填充密度和分布的均勻程度，從而提高坯體的成型性能。3.壓制過(guò)程中的壓力、加壓方式和加壓速度，一般地說(shuō)，壓力越大坯體密度越大，雙向加壓性能優(yōu)于單向加壓，同時(shí)加壓速度、保壓時(shí)間、卸壓速度等都對(duì)坯體性能也有較大影響。

干壓成型的特點(diǎn)：干壓成型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，人工少、廢品率低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)的制品密度大、強(qiáng)度高，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)；缺點(diǎn)是成型產(chǎn)品的形狀有較大限制，模具造價(jià)高，坯體強(qiáng)度低，坯體內(nèi)部致密性不一致，組織結(jié)構(gòu)的均勻性相對(duì)較差等。

3、可塑成型：

可塑成型主要是通過(guò)膠態(tài)原料制備、加工，從而獲得一定形狀的陶瓷坯體。雕塑、雕削、拉坯、印坯等都屬于傳統(tǒng)的可塑成型方法。在工業(yè)陶瓷生產(chǎn)上應(yīng)用可塑成型的尚有擠壓、濕壓、車(chē)坯、軋膜等成型方法。常用的有擠壓成型，熱壓鑄成型。

擠壓成型即坯料在三向不均勻壓應(yīng)力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長(zhǎng)度增加，成為所需制品的加工方法。

擠壓成型時(shí)，要注意對(duì)擠制的壓力，擠出速率和管壁的厚度進(jìn)行合理的控制。

熱壓鑄法是在壓力作用下，把熔化的含蠟漿料注滿(mǎn)金屬模中，等到坯體冷卻凝固后，在進(jìn)行脫模。這種方法所成型的產(chǎn)品尺寸較準(zhǔn)確、粗糙度較低、結(jié)構(gòu)緊密，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于制造形狀復(fù)雜、尺寸和質(zhì)量要求高的工業(yè)陶瓷產(chǎn)品。

熱壓鑄成型時(shí)，要注意控制漿料溫度，注模溫度，壓力制度。其缺點(diǎn)在于工序較繁，耗能大，工期長(zhǎng)。對(duì)薄壁、大而長(zhǎng)的制品不宜采用。

4、其他成型方法：

除了以上三種成型方法外，還有紙帶成型，滾壓成型，印刷成型，噴涂成型和爆炸成型等成型方法。

5、坯體的干燥：

在成型后，需要對(duì)坯體進(jìn)行干燥，目的在于提高其機(jī)械強(qiáng)度，有利于裝窯操作并保證燒成初期能夠順利進(jìn)行。干燥制度是磚坯進(jìn)行干燥時(shí)的條件的綜合。它包括干燥時(shí)間，進(jìn)入和排出干燥劑的溫度和相對(duì)濕度，磚坯干燥前的水分和干燥終了后的殘余水分等。需根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行定量確定。

四、陶瓷材料的燒結(jié)

燒結(jié)是一種利用熱能使粉末坯體致密化的技術(shù)。其具體的定義是指多孔狀陶瓷坯體在高溫條件下，表面積減小、孔隙率降低、力學(xué)性能提高的致密化過(guò)程。

坯體在燒結(jié)過(guò)程中要發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，如膨脹、收縮、氣體的產(chǎn)生、液相的出現(xiàn)、舊晶相的消失、新晶相的生成等。在不同的溫度，氣氛條件下，所發(fā)生的變化的內(nèi)容與程度也不同，從而形成不同的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，決定了陶瓷制品不同的質(zhì)量和性能。坯體表面的釉層在燒結(jié)過(guò)程中也發(fā)生各種物理化學(xué)變化，最終形成玻璃態(tài)物質(zhì)，從而具有各種物理化學(xué)性能和裝飾效果。

燒結(jié)一般在工業(yè)窯爐中進(jìn)行，根據(jù)燒結(jié)樣品的組成和性能不同，制定相應(yīng)的燒結(jié)制度，包括溫度制度、壓力制度和氣氛制度。今年來(lái)，一些新的燒結(jié)工藝被應(yīng)用到了制備先進(jìn)陶瓷及其復(fù)合材料上，如，熱壓燒結(jié)，熱等靜壓燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)，微波燒結(jié)等。以上工藝過(guò)程和原理各有區(qū)別，其對(duì)燒結(jié)樣品的性能影響也不一樣，在實(shí)際生產(chǎn)中，需要結(jié)合產(chǎn)品性能要求和經(jīng)濟(jì)效益選擇合適的燒結(jié)工藝。

影響燒成的因素有很多，在燒成過(guò)程中如果控制不當(dāng)，不但浪費(fèi)燃料，而且將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成大量廢品，帶來(lái)巨大的損失。因此，只有掌握坯體在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中的變化規(guī)律，正確選擇和設(shè)計(jì)窯爐，科學(xué)制定和執(zhí)行燒成制度，嚴(yán)格執(zhí)行裝燒操作規(guī)程，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。這里，我們首先簡(jiǎn)單介紹燒結(jié)的參數(shù)：

決定樣品燒結(jié)性的主要參數(shù)有兩大體系：材料參數(shù)和工藝參數(shù)。

與材料有關(guān)的參數(shù)有：粉體本身的化學(xué)組成、粉體粒度、粉體形狀、粉體粒度分布、粉體團(tuán)聚程度等。上述參數(shù)對(duì)于粉體的致密化和晶粒長(zhǎng)大、燒結(jié)制品的顯微結(jié)構(gòu)等有著很大的影響。理想的顆粒品質(zhì)是：尺寸小、無(wú)團(tuán)聚、等軸顆粒形狀、尺寸分布范圍小、純度高。除此之外，如果燒結(jié)坯體中包含兩種以上的粉體，影響其燒結(jié)性能的首要因素是粉體的混合均勻性。提高均勻性不但靠機(jī)械混合，一些化學(xué)混合方法對(duì)于提高粉體的混合均勻性也非常有幫助，如溶膠-凝膠法和共沉淀法。

工藝參數(shù)則主要是一些熱力學(xué)參數(shù)，如燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間、燒結(jié)氣氛、壓力、升溫和降溫速度。通常認(rèn)為，燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間對(duì)燒結(jié)樣品的性能有著重要的影響，實(shí)際燒結(jié)過(guò)程中，燒結(jié)氣氛和燒結(jié)壓力對(duì)其性能的影響也不容忽視。

燒結(jié)工藝從廣義上來(lái)說(shuō)，可以分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)。在燒結(jié)溫度下，粉末坯體在固態(tài)情況下達(dá)到致密化的燒結(jié)過(guò)程稱(chēng)為固相燒結(jié)；而在燒結(jié)包含多種粉末的坯體時(shí)，燒結(jié)溫度至少高于其中一種粉末的熔融溫度，從而在燒結(jié)過(guò)程中出現(xiàn)液相的燒結(jié)過(guò)程稱(chēng)為液相燒結(jié)。

固相燒結(jié)可以分為三個(gè)階段：初始階段顆粒形狀改變，中間階段氣孔形狀改變，最終階段氣孔尺寸減小，致密化。

液相燒結(jié)也可以分為三個(gè)階段：在過(guò)渡階段產(chǎn)生可忽略的致密化后，隨著密度的增加，致密化機(jī)理逐漸從重排階段變?yōu)槿芙?沉淀階段，到最后的氣孔排出階段，形成致密的陶瓷制品。

下面則簡(jiǎn)單介紹幾種特色燒結(jié)方法的工藝原理和特色：

1、熱壓燒結(jié)：

熱壓燒結(jié)采用專(zhuān)門(mén)的熱壓機(jī)，在高溫下單相或雙相施壓完成。溫度與壓力的交互作用使顆粒的粘性和塑性流動(dòng)加強(qiáng)，有利于坯件的致密化，可獲得幾乎無(wú)孔隙的制品，因此熱壓燒結(jié)也被稱(chēng)為“全致密工藝”，同時(shí)燒結(jié)時(shí)間短，溫度低，晶粒長(zhǎng)大受到抑制，產(chǎn)品性能得到提高。

2、熱等靜壓燒結(jié)：

其將粉末壓坯或是裝入包套的粉料裝入高壓容器中，使粉料經(jīng)受高溫和均衡壓力的作用，被燒結(jié)成致密件。其相較與熱壓燒結(jié)，可以使燒結(jié)溫度降低，精確控制產(chǎn)品尺寸和形狀，且通過(guò)后處理工藝，可以減少乃至消除燒結(jié)體中的剩余氣孔，愈合表面裂紋，從而提高陶瓷材料的密度和強(qiáng)度。但由于熱等靜壓燒結(jié)技術(shù)對(duì)包套材料及技術(shù)要求較高，因此通常用于制造形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品且生產(chǎn)效率低。

3、放電等離子體燒結(jié)：

該技術(shù)是一種新型的材料制備方法，主要特點(diǎn)是利用體加熱和表面活化，實(shí)現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)。因其具有非常高的熱效率，可在相當(dāng)短的時(shí)間內(nèi)使被燒結(jié)體達(dá)到致密，對(duì)于燒結(jié)難燒結(jié)材料有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

4、微波燒結(jié)：

微波燒結(jié)是一種利用電解質(zhì)在高頻電場(chǎng)中的介質(zhì)損耗,將微波能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏M(jìn)行燒結(jié)。微波燒結(jié)具有許多常規(guī)燒結(jié)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，如高能效、無(wú)污染、整體快速加熱、燒結(jié)溫度低、材料的顯微結(jié)構(gòu)均勻，能獲得特殊結(jié)構(gòu)或性能的材料等。具有良好的發(fā)展前景。

五、結(jié)構(gòu)陶瓷材料材料的傳統(tǒng)韌化方式

陶瓷材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、耐磨損和重量輕等一系列優(yōu)良的特性，因此在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。但陶瓷材料卻有一個(gè)共同的致命弱點(diǎn)——脆性大，而限制其優(yōu)良性能的發(fā)揮,因此也限制了它的實(shí)際應(yīng)用。自增韌方法和第二相增韌是陶瓷材料增韌的傳統(tǒng)方法：

1、自增韌（原位增韌）：

原位增韌是一種較為理想的陶瓷增韌方法。主要通過(guò)工藝因素的控制，在材料的燒結(jié)制備過(guò)程中自生出類(lèi)似于晶須的棒狀晶粒而使材料得以韌化。原位增韌的韌化機(jī)理主要是借助于自增強(qiáng)體的拔出、橋連與裂紋的偏轉(zhuǎn)機(jī)制。

2、第二相增韌：

為了改善陶瓷的韌性,可以在陶瓷基體中加入第二相纖維制成陶瓷基復(fù)合材料。

下面陶瓷材料的增韌機(jī)理，主要機(jī)理包括相變?cè)鲰g、纖維及晶須增韌、顆粒增韌和裂紋增韌。

1、相變?cè)鲰g：

相變?cè)鲰g通常是通過(guò)ZrO2相變時(shí)伴隨的體積效應(yīng)來(lái)對(duì)結(jié)構(gòu)陶瓷進(jìn)行增韌。ZrO2存在三種晶型：?jiǎn)涡毙停ǔ叵啵⑺姆叫停ㄖ袦叵啵┖土⒎叫停ǜ邷叵啵．?dāng)介穩(wěn)相四方型ZrO2發(fā)生馬氏體相變時(shí)會(huì)引起3%—5%的體積效應(yīng)，吸收能量，此外在體積效應(yīng)發(fā)生時(shí)，陶瓷基體已有裂紋尖端產(chǎn)生小裂紋，從而提高材料的韌性。

相變韌化陶瓷的機(jī)理主要有：應(yīng)力誘導(dǎo)相變?cè)鲰g、相變又發(fā)微裂紋增韌、殘余應(yīng)力增韌等。幾種韌化機(jī)理可同時(shí)存在，起主導(dǎo)作用的可能是其中的一種或多種。

2、纖維及晶須增韌：

纖維和晶須增韌能改善陶瓷的韌性，提高其強(qiáng)度。較多應(yīng)用于纖維增韌的有 C纖維、SiC纖維、B 纖維等，應(yīng)用最廣的是 SiC 纖維。纖維增韌機(jī)制有：因模量不同引起的載荷轉(zhuǎn)移、微裂紋增韌、裂紋偏轉(zhuǎn)、纖維脫粘和纖維拔出等。

晶須增韌機(jī)理有：裂紋橋聯(lián)、裂紋偏轉(zhuǎn)和拔出效應(yīng)。橋聯(lián)作用是指晶須受外力作用時(shí)，在斷開(kāi)的裂紋面之間橋聯(lián)。晶須所產(chǎn)生使裂紋閉合的應(yīng)力消耗了外力所做的功，從而起到韌化目的。裂紋偏轉(zhuǎn)指裂紋沿結(jié)合力較弱的纖維或基體界面彎折，增加裂紋擴(kuò)展路徑，消耗了能量，達(dá)到韌化效果。晶須拔出是指晶須在外界載荷作用下從基體中拔出，因摩擦做功消耗外界載荷的能量，從而使陶瓷韌化。

3、顆粒增韌：

顆粒增韌陶瓷基復(fù)合材料是結(jié)構(gòu)陶瓷增韌的另一種有效途徑。在過(guò)去，微米級(jí)顆粒應(yīng)用較多。前人實(shí)驗(yàn)研究表明：經(jīng)200MPa冷等靜壓成型，1300℃(保溫3h)空氣中無(wú)壓燒結(jié)制備的 5 % LiTaO3/Al2O3陶瓷復(fù)合材料，基體晶粒均勻細(xì)小，增韌效果較好，斷裂韌性由未增韌的 2.5MPa·m1/2提高到 5.2MPa·m1/2。近年來(lái)人們發(fā)現(xiàn)：納米顆粒增韌比微米增韌效果更好。顆粒增韌的韌化機(jī)理主要有非相變第二項(xiàng)顆粒增韌、延性顆粒增韌、納米顆粒增韌等。

4、裂紋增韌：

裂紋增韌可涵蓋多種復(fù)雜增韌補(bǔ)強(qiáng)機(jī)理，例如微裂紋、裂紋偏轉(zhuǎn)、裂紋彎曲、裂紋分岔、裂紋橋聯(lián)和裂紋釘扎等多種形式。增韌的根本原因是裂紋擴(kuò)展的路徑呈現(xiàn)鋸齒狀，表面積增多，應(yīng)力場(chǎng)的分布發(fā)生變化。而納米復(fù)合材料中微裂紋尺寸的減小是材料強(qiáng)度提高的另一個(gè)原因。當(dāng)添加的第二相與基體的彈性模量存在差異、界面效應(yīng)或熱失配產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力施加影響，特別是內(nèi)應(yīng)力的不均勻性和界面等與裂紋的相互作用，均容易導(dǎo)致裂紋成核和擴(kuò)展[3]-[6]。

六、陶瓷材料的韌化進(jìn)展及納米材料在其韌化中的作用

較新的陶瓷材料韌化機(jī)理有：疇轉(zhuǎn)和孿晶增韌，以及納米顆粒增韌。疇轉(zhuǎn)和孿晶增韌是一種正在研究的新的陶瓷增韌方法，如將壓電陶瓷作為第二相加入結(jié)構(gòu)陶瓷，達(dá)到強(qiáng)韌化目的。壓電第二相不止對(duì)裂紋有橋聯(lián)和偏折作用，還有由于壓電效應(yīng)和電疇轉(zhuǎn)動(dòng)所引起的增韌作用。在PZT壓電陶瓷中發(fā)現(xiàn)極化后陶瓷的斷裂韌性呈現(xiàn)各向異性，這與壓電陶瓷的電疇和PZT陶瓷的準(zhǔn)同相界處的四方相—菱方相孿晶相界的各向異性有關(guān)。當(dāng)裂紋擴(kuò)展方向與極化同向時(shí)，在裂紋尖端應(yīng)力馳豫，電疇轉(zhuǎn)向垂直于裂紋擴(kuò)展方向；裂紋擴(kuò)展方向與極化方向垂直時(shí)，裂紋更易于擴(kuò)展。這對(duì)研究新型增韌陶瓷有很好的借鑒作用。氧化鋁/鈦酸鋇是其中的代表性研究。鈦酸鋇晶粒不僅對(duì)裂紋有橋聯(lián)、殘余應(yīng)力的偏折作用，比非鐵電相增韌顆粒多了電疇轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)增韌的形成。在鈦酸鋇含量較高的樣品中發(fā)現(xiàn)增韌相與基體應(yīng)生成大量的雜相，使斷裂韌性反而降低，因此這種增韌機(jī)理實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵是確保鐵電第二相與基體的共存。

納米技術(shù)一出現(xiàn)，便在改善傳統(tǒng)材料性能方面顯示出極大的優(yōu)勢(shì)，該方面的研究可能使陶瓷增韌技術(shù)獲得革命性的突破。納米陶瓷由于晶粒的細(xì)化，晶界數(shù)量會(huì)極大增加，同時(shí)納米陶瓷的氣孔和缺陷尺寸減小到一定尺寸就不會(huì)影響到材料的宏觀強(qiáng)度，結(jié)果可使材料的強(qiáng)度、韌性顯著增加。

目前對(duì)納米SiC或Si3N4增韌結(jié)構(gòu)陶瓷的研究是斷裂力學(xué)和材料研究的一個(gè)熱點(diǎn)。Al2O3/SiC納米復(fù)合材料研究最早，研究成果也最為成熟。當(dāng)納米SiC顆粒含量為5%時(shí)材料的斷裂韌性值達(dá)到最大，深入的研究發(fā)現(xiàn)：納米SiC顆粒含量小于5%時(shí)，在Al2O3/SiC陶瓷材料中發(fā)現(xiàn)部分Al2O3基體呈壓應(yīng)力，其它部分呈張應(yīng)力；大于5%時(shí),Al2O3基體全部為張應(yīng)力。裂紋擴(kuò)展至壓應(yīng)力區(qū)附近即會(huì)偏折，從而提高斷裂韌性。也有學(xué)者發(fā)現(xiàn)：材料斷裂韌性隨著納米SiC含量的增加而增加；納米SiC顆粒與Al2O3晶粒的界面結(jié)合強(qiáng)度要大于Al2O3晶界結(jié)合強(qiáng)度；Al2O3/SiC陶瓷的斷裂模式隨著SiC含量的增加由沿晶斷裂向穿晶斷裂轉(zhuǎn)變，是材料斷裂韌性增加的主要原因。

有關(guān)納米陶瓷復(fù)合材料的增韌強(qiáng)化機(jī)理目前還不很清楚，說(shuō)法不一，歸納起來(lái)大致有以下幾種：

1、“細(xì)化理論”。該理論認(rèn)為納米相的引入能抑制基體晶粒的異常長(zhǎng)大，使基體結(jié)構(gòu)均勻細(xì)化，是納米陶瓷復(fù)合材料強(qiáng)度韌性提高的一個(gè)原因。

2、“穿晶理論”。該理論認(rèn)為由于納米顆粒與基體顆粒粒徑存在著數(shù)量級(jí)的差異以及納米相的燒結(jié)活性溫度通常高于基體，在一定溫度下基體顆粒以納米顆粒為核發(fā)生致密化而將納米顆粒包裹在基體晶粒內(nèi)部，因此在納米復(fù)合材料中，存在“晶內(nèi)型”結(jié)構(gòu)，而納米復(fù)合 材料性能的提高與“晶內(nèi)型”結(jié)構(gòu)的形成及由此產(chǎn)生的次界面效應(yīng)有關(guān)。“晶內(nèi)型”結(jié)構(gòu)能減弱主晶界的作用，誘發(fā)穿晶斷裂，使材料斷裂時(shí)產(chǎn)生穿晶斷裂而不是沿晶斷裂。

3、“釘扎”理論。該理論認(rèn)為存在于基體晶界的納米顆粒產(chǎn)生“釘扎”效應(yīng)，從而限制了晶界滑移和孔穴、蠕變的發(fā)生。氧化物陶瓷高溫強(qiáng)度衰減主要是由于晶界的滑移、孔穴的形成和擴(kuò)散蠕變?cè)斐傻模虼恕搬斣毙?yīng)是納米顆粒改善氧化物高溫強(qiáng)度的主要原因[3]-[6]。

結(jié)束語(yǔ)

陶瓷材料是材料領(lǐng)域中的一種較新的材料，有著特定的使用領(lǐng)域。近些年來(lái)，陶瓷納米化、納米陶瓷、納米器件是陶瓷進(jìn)一步發(fā)展的必然趨勢(shì)，也正成為國(guó)際研究的一個(gè)新的熱點(diǎn)。正因?yàn)榧{米陶瓷具有優(yōu)良力學(xué)性能和某些特殊的功能，使納米陶瓷在多方面都有廣泛的應(yīng)用，并在許多超高溫、強(qiáng)腐蝕等苛刻的環(huán)境下起著其他材料不可替代的作用，具有廣闊的應(yīng)用前景。但關(guān)于其成型和燒結(jié)方法，與上文中所述的相關(guān)內(nèi)容有著很大不同，還有待于我們?nèi)ソ鉀Q，使其能夠真正應(yīng)用在日常生活中。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：陶瓷工藝學(xué)試題1

2010－201

1（一）

陶瓷工藝學(xué)

試卷B

試

卷

紙（1－5）

本試卷5種類(lèi)型由填空題、選擇題、名詞解釋、簡(jiǎn)答題、論述題組成共100分，考試時(shí)間120分鐘。

一、填空題，共5題、每題1分（5分）

⑴、景德鎮(zhèn)被譽(yù)為我國(guó)的瓷都，它主要生產(chǎn)四大名瓷最為特點(diǎn)，這四大名瓷是顏色釉、青花、（）薄胎瓷。⑵、根注漿坯料的含水率一般控制在（）。

⑶、坯體在燒成過(guò)程中出現(xiàn)一系列的物理化學(xué)變化，那么化學(xué)變化的時(shí)候石英的晶型轉(zhuǎn)變是（）溫度

⑷、陶瓷制品有鉛和鎘的問(wèn)題那么解決鉛鎘的問(wèn)題溫度要控制在（）以上。

⑸、瓷胎顯微結(jié)構(gòu)的相組成是由（）莫來(lái)石、殘余石英、氣孔組成。

二、單項(xiàng)選擇題，共10題、每題2.5分（25分）

⑴、影響粘土可塑性的因素有（）。

A顆粒的分散度、顆粒的形狀、粘土的化學(xué)組成 B粘土的粘性、顆粒的形狀、水的用量C顆粒的分散度、顆粒的形狀、水的用量 D粘土的粘性、粘土的礦物組成、粘土的化學(xué)組成。

⑵、磷酸鹽類(lèi)坯料的燒成范圍是（）。

A 1200℃——1300℃ B 1200℃——1250℃ C 1150℃——1200℃

D 1150℃——1250℃

⑶、陶瓷坯料的主要類(lèi)型有（）等。

A石英質(zhì)坯料、長(zhǎng)石質(zhì)坯料、絹云母質(zhì)坯料B長(zhǎng)石質(zhì)坯料、絹云母質(zhì)坯料、磷酸鹽質(zhì)坯料、鎂質(zhì)坯料C 粘土質(zhì)坯料、絹云母質(zhì)坯料、磷酸鹽質(zhì)坯料D碳酸鹽質(zhì)坯料、磷酸鹽質(zhì)坯料、鎂質(zhì)坯料 ⑷、黏土的風(fēng)化正常情況下（）月。

A 2——3

B 3——5

C 4——6

D 6——7 ⑸、影響注漿成形的主要因素是（）。

A 泥漿的性能、泥漿的壓力、模具的吸水率

B 泥漿的流動(dòng)性、泥漿的觸變性、泥漿的穩(wěn)定性

C模具的滲透性、泥漿的粘稠性、泥漿的攪拌性D泥漿的滲透性、模具的科學(xué)合理、模具的工藝性

⑹、坯體中的水分有很多，按照結(jié)合形式可以分為()。.A 蒸發(fā)水、、化學(xué)結(jié)合水、自由水

B 多余水、自由水、吸附水

C 殘余水、吸附水、化學(xué)結(jié)合水 D自由水、吸附水、化學(xué)結(jié)合水 ⑺、坯體在燒成過(guò)程中出現(xiàn)一系列物理變化列如（）。

A 體積收縮

B各氧化物的分解

C鐵的還原于分解

D吸碳反應(yīng)

⑻、陶瓷彩繪裝飾有（）。

A藝術(shù)釉、釉上彩、釉下彩

B花釉、釉下彩、釉中彩

C釉上彩、釉下彩、釉中彩

D結(jié)晶釉、釉上彩、釉中彩 ⑼、陶瓷釉料的分類(lèi)按制備方法分可分為（）。

A生料釉、顏色釉、礦物釉

B生料釉、熔塊釉、鹽釉

C長(zhǎng)石釉、石灰釉、鎂質(zhì)釉

D透明釉、無(wú)光釉、裂紋釉 ⑽、日用精陶可以分為（）。

A石灰質(zhì)精陶、長(zhǎng)石質(zhì)精陶 B鎂質(zhì)精陶、長(zhǎng)石質(zhì)精陶陶、石灰質(zhì)精陶

D黏土質(zhì)精陶、長(zhǎng)石質(zhì)精陶

三、名詞解釋?zhuān)?題，每題5分（10分）

⑴氧化焰：

⑵顏色釉：

四、簡(jiǎn)答題，共3題、每題10分（30分）

⑴簡(jiǎn)述陶瓷釉料的分類(lèi)。

⑵簡(jiǎn)述黏土的工藝性能有哪些及對(duì)他們的要求是什么？

⑶簡(jiǎn)述陶瓷裝飾的意義和目的。

五、論述題，共2題、每題15分（30分）

⑴論述燒成制度

⑵論述各氧化物在坯體中的作用。

C石英質(zhì)精

第四篇：陶瓷工藝學(xué)習(xí)題

1.粘土的成因，一次粘土和二次粘土的性能比較； 2.粘土按耐火度分類(lèi)方法； 3.高嶺土的由來(lái)和化學(xué)組成； 4.膨潤(rùn)土的特點(diǎn)；

5.什么是粘土的可塑性和可塑性指數(shù)？

6.粘土泥漿和泥團(tuán)的觸變性、粘土顆粒的離子交換性； 7.粘土的燒結(jié)性能；

8.鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石的性能比較；

9.各種石英類(lèi)原料的共性和區(qū)別，指出它們不同的應(yīng)用領(lǐng)域； 10.粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用

11.長(zhǎng)石在陶瓷生產(chǎn)中的作用

12.石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用 由化學(xué)組成計(jì)算礦物組成[例3]后

某原料化學(xué)分析如下：求此原料得礦物組成

成分

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

Na2O

K2O

H2O

合計(jì) ％

63.36 23.76

0.52

0.69

0.97

1.63

9.07

100.00 由礦物組成計(jì)算配方 [例6 ]后

以粘土、長(zhǎng)石、石英三種原料配合成含有粘土礦物35％，長(zhǎng)石3.％及石英35％ 的瓷坯。粘土由化學(xué)分析計(jì)算其礦物組成為：粘土礦物：39.5％，長(zhǎng)石：25％，石英：35%，長(zhǎng)石與石英均為純料。試計(jì)算該瓷坯的配方組成。由實(shí)驗(yàn)公式計(jì)算配方[例7]后 已知所用原料的實(shí)驗(yàn)式為： 鉀長(zhǎng)石：K2O·Al2O3·6SiO2 ； 鈉長(zhǎng)石：Na2O·Al2O3·6SiO2 ；鈣長(zhǎng)石：CaO·Al2O3·6SiO2

高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O ；滑石：

3MgO·4SiO2·2H2O ；石英：

SiO2

′瓷坯的化學(xué)組成如下：

SiO2

Al2O3

TiO2

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

IL

合計(jì) ％ 63.18 25.54 0.15

0.33

0.48 0.46

1.94 1.24 7.09 100.41 試用上述原料進(jìn)行配方計(jì)算

4.更換原料時(shí)的配方計(jì)算[例9后] 三種炻器坯料的配方組成是：粘土甲 83.0公斤，石英 9.6公斤，長(zhǎng)石7.4公斤 現(xiàn)要用粘土乙代替粘土甲。粘土甲和粘土乙的示性分析如下： 粘土甲粘土乙

粘土質(zhì)

66.3％

90.7％ 石英

33.0％

8.2％ 長(zhǎng)石

0.7％

1.1％ 試求新配方組成

利用相圖求解：

某廠坯料和所用原料的化學(xué)組成如下表：

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

K2O

NaO

I L

合計(jì) 坯料 67.52 22.41 0.35

0.28

0.17

3.74 0.60

5.50 100.57 粘土 59.05 29.42 0.51

0.22

0.18

0.32 0.08 10.45 100.22 長(zhǎng)石 63.41 19.18 0.17

0.28

0.36 13.79 2.36

0.46 100.41 石英 97.31 1.93

0.26

0.40

0.39

－－－

100.29 試?yán)肒2O-Al2O3-SiO2系統(tǒng)的相圖進(jìn)行配方計(jì)算。何為燒成制度，包括哪些內(nèi)容？

長(zhǎng)石質(zhì)坯體在加熱過(guò)程中的物理化學(xué)變化？ v3、何為還原焰燒成？ v4、瓷坯中的二次莫來(lái)石？

1、分別說(shuō)明可塑成型、注漿成型和干壓成型對(duì)泥料成形水分的要求。

2、常見(jiàn)的可塑成型方法和注漿成型方法分別適用于哪些產(chǎn)品。

3、滾壓成型？滾壓成型常見(jiàn)的缺陷？

4、方石英晶相的形成過(guò)程。

5、瓷相中莫來(lái)石如何轉(zhuǎn)化來(lái)的。

6、玻璃相的存在形式及形成過(guò)程。

7、粘土在陶瓷坯料中的作用。

8、粘土在陶瓷釉料中的作用。

9、如何提高陶瓷產(chǎn)品的白度。

10、粘土在釉料中的作用？

11、影響泥漿流變性的因素

12、泥漿流動(dòng)性與哪些因素有關(guān)

13、泥漿的澆注性能包括哪些內(nèi)容？

14、干壓粉料的工藝性能要求？

15、調(diào)節(jié)坯料流動(dòng)性性能常用的添加劑及其作用機(jī)理。

16、可塑性坯料生產(chǎn)過(guò)程中，干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)比較。

17、舉可塑性坯料制備一工藝流程的實(shí)例，并對(duì)其進(jìn)行論證。

18、蒙脫石，葉臘石，伊利石同屬TOT結(jié)構(gòu)，但其可塑性具有很大差異，其不同的原因。

19、分析粘土的組成和性能，通常從哪三方面來(lái)分析，為什么？ 20、影響可塑性和觸變性的原因。

21、結(jié)合性與可塑性的關(guān)系

22、粘土在加熱過(guò)程中的物理和化學(xué)變化

23、鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石的熔融特性？它們存在差異的原因。

24、長(zhǎng)石在陶瓷坯料中的作用。

25、長(zhǎng)石在陶瓷釉料中的作用及常見(jiàn)的長(zhǎng)石替代原料有哪些？

26、石英的理論晶型轉(zhuǎn)化情況？一級(jí)轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)？二級(jí)轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)？一級(jí)轉(zhuǎn)變和二級(jí)轉(zhuǎn)變相比體積效應(yīng)的特點(diǎn)。

27、在普通陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中石英實(shí)際轉(zhuǎn)變情況？

28、石英的晶型轉(zhuǎn)變?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中有利與有害之處？如何應(yīng)用與避免？

29、石英在陶瓷坯料中的作用？ 30、石英在陶瓷釉料中的作用？

31、簡(jiǎn)述傳統(tǒng)陶瓷和現(xiàn)代陶瓷的概念。

32、陶瓷分類(lèi)常用的依據(jù)及分類(lèi)情況。

33、陶瓷發(fā)展史上的四個(gè)時(shí)期，三大飛躍

34、宋代五大名窯及產(chǎn)地。

35、瓷坯中方石英晶相的形成過(guò)程。

36、瓷坯中莫來(lái)石的種類(lèi)及由來(lái)。

37、瓷坯中玻璃相的存在形式及形成過(guò)程。

38、何為長(zhǎng)石質(zhì)瓷。

39、何為絹云母質(zhì)瓷。

40、色釉按其呈色機(jī)理如何分類(lèi)，各舉一例。

41、影響精陶制品后期龜裂的主要因素。

42、影響瓷器透光度的主要因素。

43、簡(jiǎn)述泥漿的稀釋機(jī)理。

44、坯釉之間如何形成良好的中間層？

45、乳濁釉與化妝土的區(qū)別？

46、遠(yuǎn)紅外干燥的特點(diǎn)。

47、簡(jiǎn)述瓷坯在氧化焰燒成過(guò)程中各階段（四個(gè)）發(fā)生的主要物理、化學(xué)變化？

48、簡(jiǎn)述熱空氣干燥和微波干燥的機(jī)理，比較兩種方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

49、簡(jiǎn)述燒結(jié)法制備陶瓷顏料的工藝過(guò)程及各環(huán)節(jié)的要求？ 50、影響干燥速度的因素？

1、如何提高傳統(tǒng)陶瓷制品的強(qiáng)度？

2、長(zhǎng)石質(zhì)瓷、滑石質(zhì)瓷、骨灰瓷都具有半透明性，高白度的特點(diǎn)，試從組成、結(jié)構(gòu)和工藝性能對(duì)比其半透明性，高白度的不同的原因。

3、從坯釉料化學(xué)組成的特征出發(fā)，論述我國(guó)南方和北方陶瓷生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)以及產(chǎn)品特色。

4、制定瓷器燒成制度的依據(jù)。

5、陶瓷的強(qiáng)度與其顯微結(jié)構(gòu)的關(guān)系？如何控制生產(chǎn)工藝過(guò)程保證制品有較高的強(qiáng)度？

6、試比較在傳統(tǒng)陶瓷燒成過(guò)程中氣氛對(duì)燒成質(zhì)量的影響？

7、我國(guó)南北方瓷器生產(chǎn)原料和燒成制度的特點(diǎn)以及產(chǎn)品風(fēng)格的異同。

8、試述陶瓷材料的相組成特點(diǎn)及其對(duì)材料性能的影響。

9、試述粘土、長(zhǎng)石和石英三大原料在陶瓷生產(chǎn)中的作用。

10、一次燒成工藝是我國(guó)陶瓷燒成常用的工藝，試述在燒成過(guò)程中坯釉發(fā)生的物理化學(xué)變化。

第五篇：陶瓷裝飾結(jié)課小結(jié)

陶瓷裝飾結(jié)課小結(jié)

陶瓷裝飾藝術(shù)有多種藝術(shù)表現(xiàn)手法，包括胚的裝飾、釉的裝飾和彩的裝飾。現(xiàn)代陶瓷裝飾具有多元化的設(shè)計(jì)概念，不論從制陶所用的土質(zhì)還是造型和裝飾元素來(lái)說(shuō)，都加入了深刻的文化內(nèi)涵，注重陶瓷的藝術(shù)感。

這兩周課堂里面我們主要通過(guò)作品練習(xí)，深入了解陶瓷裝飾刻畫(huà)的技巧，制作出富有藝術(shù)氣息的陶瓷裝飾作品。陶瓷作為實(shí)用品，需要生活化、大眾化，帶有世俗性，但對(duì)于純粹的陶瓷藝術(shù)品來(lái)說(shuō)，則是有獨(dú)特性。陶瓷在審美意識(shí)上是多元化的、豐富多彩的。陶瓷藝術(shù)獨(dú)特的語(yǔ)言形態(tài)，豐富的表現(xiàn)力形成了它獨(dú)特的審美價(jià)值。我們就開(kāi)始練習(xí)實(shí)踐操作。買(mǎi)了一些陶盤(pán)，畫(huà)草圖后在上面進(jìn)行刻畫(huà)。在不熟練的情況下常常會(huì)發(fā)生很多的意外問(wèn)題，例如邊緣崩缺，刮的面凹凸不平，可以鍛煉我們修整平復(fù)心境，很多細(xì)節(jié)的處理需要細(xì)心。后期就是我們對(duì)陶瓷的刻畫(huà)有了基本的認(rèn)識(shí)，開(kāi)始自己設(shè)計(jì)，裝飾手法的種類(lèi)也很多。

我們通過(guò)對(duì)于繪畫(huà)材料的把我也在課上逐漸深入，如一開(kāi)始我們沒(méi)有辦法把我顏料對(duì)于油需求量的多少，對(duì)在瓷盤(pán)上繪畫(huà)線條的掌控等等，經(jīng)過(guò)兩周的訓(xùn)練，我們的手法和技巧也越發(fā)純熟。這兩周的課讓我獲益良多，雖然課程只有兩周，作業(yè)也只有一件，但看到自己親手在瓷盤(pán)上繪出圖案，也不免感到欣慰。

最后一周，我們親自去了學(xué)校的窯子里讓師傅把自己的作品燒制出來(lái)，看到自己親手繪畫(huà)的瓷盤(pán)被燒制成成品，也是對(duì)于自己有很大的鼓舞。此次的課程讓我對(duì)瓷板畫(huà)產(chǎn)生了濃厚的興趣，希望下次還有機(jī)會(huì)能夠接觸到瓷板畫(huà)的繪畫(huà)與制作，以后也會(huì)對(duì)于瓷板畫(huà)進(jìn)行多方面的嘗試。

萬(wàn)通

116030100303