第一篇：陶瓷工藝學綜合實習報告

景德鎮高等專科學校

學生實習報告

實習名稱:陶瓷工藝學綜合實習

實習單位：景德鎮市陶瓷股份有限公司 實習時間：2012年06月15日上午 實習人員: 10材料全體同學 指導老師: 劉文茂、王炳山、邵莊 校外指導老師:

陳

濤 報告人：彭永平學號: 201003080107

201003080107 10光伏材料 彭永平

目錄

1．前言..................................................................................1 2．實習流程安排..................................................................2 3．實習目的..........................................................................2 4．實習過程內容..................................................................3 5．實習心得體會..................................................................8

前言

古語有云“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”古人告訴我們要真正理解書中的深刻道理，就必須親身去躬行實踐。對于每個在校大學生來說“實習”是必不可少的一種經歷，它使得我們置身于社會，在實踐中了解社會，在鞏固課堂知識的同時，學會對知識的充分運用。實習又是每個在校生對課堂知識轉換為實際操作的一種體驗，它讓我們學到了很多不同于課堂上的知識，既開闊了視野，又增長了見識，為我們真正走向社會打下了堅實的基礎，也是我們走向工作崗位的第一步。首先要感謝老師的精心安排給我們帶來了這樣一次具有特殊意義的社會實踐，讓我們能夠提早走進企業，了解企業。讓我們更加清楚的認識到理論知識是實際的基礎，時刻鞭策我們要學習掌握好課堂上的知識。其次要感謝景德鎮陶瓷股份有限公司的工作人員熱情的接待，給了我們良好的學習環境，開闊我們的視野。

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實習流程安排

1.6月15日上午8：00光伏班全體同學在校內圖書館門前集合。

2.8：30由劉文茂老師清算統計到場人數，并作相關講話,隨后出發。

3.由劉文茂老師統一帶領乘坐103路公交至景德鎮市陶瓷股份有限公司。

4.在瓷廠門口集中聽取校外指導老師陳濤對該廠的簡單介紹以及注意事項。

5.由企業工作人員帶領進入紅葉陶瓷制品展廳參觀。

6.由陳濤老師帶領進入陶瓷生產車間，參觀了解陶瓷產品的生產工藝流程。

7.聽取陳濤老師的講解，更加清晰的了解陶瓷生產的設備、流程以及工藝特。

8.結束實習，指導老師講話后，回校撰寫實習報告。

實習目的

1.以理論為基礎以實際為參照，更加有效的掌握課本《陶瓷工藝學》內的課程內容，在鞏固課本知識的同時，提高對理論知識在實際中的運用；

2.通過參觀、實踐、調查、實測，提高學生的實際動手能力，以及發現問題、分析問題和解決問題的能力；

3.以社會實踐的形式開闊學生視野，增進學生對陶瓷材料專業的熱愛，彌補課堂知識與實際應用中的缺陷；

4.進一步認識了解掌握日用陶瓷的生產設備，生產方法，生產流程，以及生產工藝。5． 進一步了解釋提高對陶瓷生產企業的認識，以及對我國現今陶瓷發展的認識。

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實習過程內容

景德鎮陶瓷股份有限公司，右圖中同學們正在認真聽取工作人員講解

陶瓷在我國源遠流長，自古以來就被當做優良的裝飾材料。陶瓷藝術是火與土凝結的藝術，中國的陶瓷工藝具有精湛的制作藝術和悠久的歷史傳統，在世界上都是少見的，永遠值得我們后人敬佩、學習和引以自豪，很榮欣老師能給予我們這次學習的機會。

6月15上午八點，我班在校圖書館門口集合后由劉文茂老師帶隊統一乘坐103路公交，前往景德鎮紅葉陶瓷股份有限公司（江西省景德鎮市朝陽路558號）參觀學習。

來到紅葉瓷廠后，我們受到了瓷廠陳濤老師的熱情接待，很快的我們就來到了紅葉陶瓷的成品展區，在解說員的帶領下我們首先了解到，景德鎮陶瓷股份有限公司是一個極具文化底蘊、極具發展內涵、極具投資價值的大型企業。是江西省工業旅游示范點、全國重要的高檔瓷日用瓷、禮品瓷、陳設藝術瓷的出口基地。“紅葉”，以其歷史的文化積淀，精湛的陶瓷工藝，國際最先進的生產設備和科學規模的生產管理，定位一流卓越的品質以及優雅雍容的審美，成就國內陶瓷界躋身中南海、人民大會堂、APEC會議等國家重要場合的專用陶瓷的知名品牌。在工作人員的講解下我們又了解到紅葉陶瓷的特色所在，隨著近代科學技術的發展和人民生活水平的提高，特別是近年來由于陶瓷的各種優良性能越來越突出的表現出來，陶瓷這種材料越來越受到人們的重視，對陶瓷的研究也越來越多，陶瓷的應用更加廣泛，其品種也發生了很大變化，經過幾代“紅葉人”的努力打造出了特有的品牌，有“會唱歌的餐具”之稱的陶瓷飯碗每個都可以發出和諧美

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妙的聲音；專利打造的雙層杯，簡單的杯子里面卻包含令人不簡單的意義，其青花、粉彩、玲瓏、顏色釉特色茶具，更是光彩奪目，在展廳流光溢彩。

展廳里陳列的部分陶瓷制品

隨著工作人員的腳步，我們越走越遠，了解的越來越多，在她詳細的講解中我們了解到各類日用陶瓷的基本制作手法及工藝，認識到陶瓷原料的多樣性包括高嶺土、粘土、瓷石、瓷土、著色劑、青花料、石灰釉、石灰堿釉等等。學到很多書本中沒有的知識，比如說陶瓷原料中一些日用名稱。隨后工作人又員給我介紹了釉上彩、釉中彩及釉下彩的區別和各自優缺點以及如何從瓷器的色彩，花

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樣，色澤上，簡單的區分出陶瓷制品的優劣，以及如何辨別手繪和貼花。從中了解到，白如玉，明如鏡，聲如罄，薄如紙是優質陶瓷制品的通性。

全國陶瓷創新設計大賽優秀作品

參觀中了解到陶瓷的種類分為：美術陶瓷，衛生衛浴陶瓷，建筑陶瓷，園林陶瓷，日用陶瓷以及機械陶瓷，根據其材料的特性已經成品的性能，陶瓷在我們的生活中起到了相當大的左右。從古至今應用依舊十分的廣泛，從湯勺飯碗鍋瓶到大型的航天器材，足以說明我們的生活已經離不開陶瓷制品。從中又凹顯出，陶瓷制作工藝的重要性，由于有限的資源，陶瓷材料的開發利用以及改良顯得格外的重要。對于我們材料工程專業的學子來說無疑是一種學習的責任所在。

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講解員也是不斷的提醒我們要好好的學習，為我國的陶瓷產業發展作貢獻。

左圖為等靜壓成型 右圖為滾壓成型

隨后我們在陳濤老師的帶領下進入了陶瓷生產車間，了解了一般的日用陶的生產工藝。觀看了等靜壓成型以及滾壓成型兩種成型方法。

等靜壓成型是將待壓試樣置于高壓容器中，利用液體介質不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質從各個方向對試樣進行均勻加壓，當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時，根據流體力學原理，其壓強大小不變且均勻地傳遞到各個方向。此時高壓容器中的粉料在各個方向上受到的壓力是均勻的和大小一致的。通過上述方法使瘠性粉料成型致密坯體的方法稱為等靜壓法。滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。滾壓成形是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產上百萬件大批量的產品，采用滾壓成型工藝最為有利，經濟效益也最為可觀。

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左貼花

中素燒

右浸釉

在取得白坯后，入窯素燒，經過精修、施釉，進行釉燒，對出窯后的白瓷檢選，得到合格白瓷。對合格白瓷進行貼花、鑲金等步驟后，入烤花窯燒烤，開窯后進行花瓷的檢選，得到合格花瓷成品。

最后我們了解到，由于每一種土因燒成溫度不同收縮率的關系，所雕塑出來的產品原型要比最終出來的產品大。

高溫產品的收縮率是： 1.16-1.17

（燒成溫度為1350 左右）

中溫產品的收縮率是：

1.15

（燒成溫度在1250左右）

白云土的收縮率大約是： 1.05

（燒成溫度在1050 左右）

一個大貨模具大約只可以生產50-80 個產品（根據產品的紋路來定）

大貨模具的烘干: 根據模具的大小來定，1-3天不等

成型的方式主要有三種:

a 注漿 ： 主要多用于不規則產品

b 壓力：

主要多用于盤，碟等平面產品 C 滾壓： 主要用于杯，碗等圓形產品

窯爐目前主要有三種:

a 立方窯（也叫梭式窯）

b 隧道窯

c 電窯（這一種用得很少）

一般在窯爐里需要燒10小時左右（不含退溫在內），溫度按以上燒成的溫度 烤花： 以上三種窯爐都可以烤花，溫度在800度左右。

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實習心得體會

時間總是太匆匆，短暫的實習很快便結束，我想首相應該感謝指導老師給予我們的這次學習機會，讓我們在實踐中充實了自己的專業知識，其次感謝景德鎮陶瓷股份有限公司給我們提供了這樣一個良好的學習環境。

在實習參觀中我進一步了解認識到了陶瓷制作的工藝流程：

學習鞏固了等靜壓成型，和滾壓成型的基本原理和操作。通過實際、直觀的參觀，進一步強化了課堂知識，了解了陶瓷廠進行實際生產的設備、工藝等操作技術問題，在與廠外指導老師的交談中對陶瓷生產的各個環節和主要設備都有了一定的認識。

在實習過程中我也感受到了陶瓷生產工人的艱辛，了解到廠房內存在的一些不足之處，比如說粉體的污染會直接或間接的給陶瓷工人身體帶來傷害。這讓我認識到在幾千年的陶瓷發展中陶瓷生產環境是至關重要的。對于未來機械化的工業發展來說大型的陶瓷生產設備取代人工勞動力是很有必要的。

在這半天的實習中，我感覺到陶瓷行業并不是人們想象的那樣，所謂的三高一低的問題：高能耗、高污染、高耗資源和低產出，正隨著科技的不斷發展，新工藝，新技術的發明和引進被解決，因此陶瓷行業還存在著很大的機遇。作為一名工科大學生，應該更多地得到這方面的鍛煉，培養吃苦耐勞的品質和創新精神，為祖國的強大作出自己的努力！

在與廠內指導老師的交談中他們能夠熱情地為我們解答疑問，這給我留下了很深的印象，由于他們的耐心講解，我對生產實踐又有了更新、更深的認識。通過這次實習我相信在以后的生活中我將體會到更多的東西，也相信自己在下一次實習中將會認知的更多，所獲得的實踐經驗讓我受益終生，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。

我認識到課堂知識的重要性，理論知識是實際的基礎，只有學習好了課堂知識才能更好的在實際中進行操作。最后感謝指導老師的指導。

第二篇：《陶瓷工藝學》讀書報告

《納米材料與技術》讀書報告

——《陶瓷工藝學》

《納米材料與技術》讀書報告——《陶瓷工藝學》

摘要：本文是基于化學工業出版社出版，張銳主編的《陶瓷工藝學》的讀書報告，其中內容為本書以及文尾的參考文獻內容的整理與引用。可以認為是對陶瓷材料科學的一個概述，包括六項內容。關鍵詞：陶瓷材料；結構；成型；燒結；增韌；

前言

陶瓷材料作為材料業的三大支柱之一，在日常生活及工業生產中起著舉足輕重的作用。陶瓷材料是人類應用最早的材料之一，它是一種天然或人工合成的粉狀化合物，經過成型或高溫燒結，由金屬元素和非金屬的無機化合物構成的多相固體材料。陶瓷材料具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、原料豐富、成本低廉等諸多優點而被人一直關注。

一、陶瓷的原料

從陶瓷工業發展的歷史上看，人們最初使用的主要是天然的礦物原料或巖石原料。這些天然原料多為硅酸鹽礦物，且種類繁多，資源蘊藏豐富，分布廣泛。但是，由于地質成礦條件復雜多變，天然原料很少以單一的，純凈的礦物產出，往往伴生有不同種類、含量的雜質礦物，使其化學組成、礦物組成和工藝性能產生波動。因此，隨著陶瓷工業的發展，對陶瓷工業性能日益增高的要求，對其原料的要求也越來越高。

事實上，陶瓷制品的性能和品質，既取決于所選用的原料，也有賴于所采用的生產工藝過程。不同的陶瓷制品，需要不同的原料。對于某些陶瓷制品來說，選用一般品質的原料即可滿足陶瓷生產及制品性能的要求。下面就是幾種常見的陶瓷原料：

1、黏土類原料：

黏土是一種顏色多樣、細分散的多種含水鋁硅酸鹽礦物的混合體，為一種層狀結構，具有一定的可塑性以及較高的耐火度、良好的吸水性、膨脹性和吸附性。

2、石英類原料：

結晶態的二氧化硅統稱為石英，其在地殼中豐度為60%，由于經歷的地質作用及成礦條件不同，石英呈多種狀態：水晶、脈石英、砂巖、石英巖、石英砂等。

3、長石類原料：

長石是陶瓷生產中的主要熔劑型原料，一般用作坯料、釉料、色料熔劑等的基本成分。其礦物是架狀結構的堿金屬或堿土金屬的硅酸鋁鹽，常見有鈉長石，鉀長石，鈣長石和鋇長石。所有類的長石都由這四種長石組合而成。

4、其他原料：

瓷石、葉臘石、高鋁質礦物原料、碳酸鹽類礦物原料等，以及新型的氧化物類原料，如氧化鋁，氧化鎂；碳化物類原料，如碳化硅、碳化硼；和氮化物類原料，如氮化硅、氮化鋁。

二、陶瓷的結構

陶瓷材料是由離子鍵或共價鍵結合的含有金屬和非金屬元素的復雜化合物和固溶體。陶瓷是硬的、脆的、高熔點的材料，具有低的導電性和導熱性、良好的化學穩定性和熱穩定性以及高的壓縮強度。

陶瓷材料的相結構主要有三種：晶相，玻璃相和氣相。晶相：晶相是體現陶瓷材料性質的主要組成相，大多數陶瓷材料是由離子鍵和共價鍵為主要結合鍵。晶體中非金屬元素的原子直徑大，可排列成不同的晶系，形成晶體“骨架”，金屬原子的直徑小，處于骨架的間隙中。

玻璃相：玻璃是非晶態材料，由熔融的液體凝固得到。陶瓷中玻璃相的作用是將分散的晶相粘結在一起，降低燒成溫度，抑制晶體長大以及填充氣孔空隙。但玻璃相的機械強度比晶相低，熱穩定性差，在較低的溫度下就開始軟化。而且往往因帶有一些金屬離子而降低陶瓷的絕緣性能。工業陶瓷要控制玻璃相的數量，一般約為20%-40%。

氣相：陶瓷材料中往往存在許多氣孔，體積約占5%-10%，這主要是由于原材料和生產工藝方面的原因造成的。較大的氣孔往往是裂紋形成的原因，因此會降低材料的機械性能。另外，陶瓷材料的介電損耗也因之增大，并造成擊穿強度下降，故一般應盡量降低材料的孔隙率。但在某些情況下，如用作保溫的陶瓷材料和化工用的過濾陶瓷等，則需要有控制的增加氣孔量。

在陶瓷中，其晶體結構比金屬中的晶體結構要復雜的多，其中立方晶系、四方晶系與六方仍是最重要的。在陶瓷材料中，某些晶體結構用典型的化合物的名字表示，如NaCl結構，CaF2結構等。這些典型化合物的化學制品本身在陶瓷材料中并非很重要，但他們代表一大批結構群。

總體來說可以分為氧化物結構與硅酸鹽結構。

氧化物結構的結合鍵以離子鍵為主，通常以AmXn表示其分子式。大多是氧化物中氧離子的半徑大于陽離子半徑。其結構特點是以大直徑離子密堆排列組成面心立方點陣或六方點陣，小直徑的離子排入點陣的間隙處。NaCl結構，CaF2結構，剛玉結構，尖晶石結構均屬于此種結構。

硅酸鹽結構屬于最復雜的結構之一，他們是由硅氧四面體為基本結構單元的各種硅氧集團組成的。按硅氧四面體在空間的不同組合，可形成四大類不同結構特征的材料：島狀硅酸鹽、鏈狀硅酸鹽、層狀硅酸鹽和骨架狀硅酸鹽。

三、陶瓷的成型方法

陶瓷的成型技術對于制品的性能具有重要影響，其成型方法的選擇，應當根據制品的性能要求、形狀、尺寸、產量和經濟效益等綜合確定。

根據坯料含水量的不同，成型方法可以分為：注漿成型法，可塑成型法，干壓成型法和等靜壓成型法。

在選擇成型方法時，需要從以下幾個方面來考慮：

1、產品形狀、大小、厚薄等。一般形狀復雜、大件、薄壁產品，可采用注漿成型法；而具有簡單回轉體形狀的器皿則可采用旋壓或滾壓成型法。

2、坯料的工藝性能。可塑性較好的坯料適用于可塑成型法，可塑性較差的坯料可適用于注漿或干壓成型法。

3、產品的產量和質量要求。產量大的產品可以采用可塑成型法，產量小的產品可采用注漿成型法。有的產品外商指定要求手工成型法，則只好采用這種方法。

4、成型設備要簡單，勞動強度要小，勞動條件要好。

5、技術指標要高，經濟效益要好。

在選擇成型方法時，一方面要根據以上幾個條件來選擇成型方法，另一方面，從理論上難以確定成型方法時，需通過實踐才能確定具體的成型方法。

下面是幾種常用的成型方法：

1、注漿成型：

注漿成型時由物理脫水和化學凝聚共同作用所形成的過程，其中，前者是主要的，后者是次要的。

注漿成型是把泥漿澆注在石膏模中使之成為制品的一種成型方法。花瓶、品鍋、茶壺、糖缸等形狀較復雜的制品多用注漿法成型。注漿成型法較為簡單，即將坯料制成的泥漿注入石膏模型中，因石膏模具有吸水性，所以，靠近模型內壁的部分泥漿中的水，被多孔質的石膏吸收，而在石膏模內壁形成與模型內壁同樣形狀的泥層，這個泥層隨著時間的增加而加厚。停一段時間后，傾去其中的多余泥漿，而靠近石膏模型內壁的泥料層則留在模型內；再過一段時間，泥層自然地收縮而與模型脫離，即可把形成的粗坯取出。可分為空心注漿（單面注漿）和實心注漿（雙面注漿）。為提高注漿速度和坯體的質量，又出現了壓力注漿、離心注漿等方法。

在注漿時，所用的漿料需具備以下性能：流動性、穩定性好；觸變性要小；其含水量盡可能小，滲透性要好；脫模性要好；盡可能不含氣泡。在生產過程中，固相的含量、顆粒大小、泥漿溫度和PH值的高低等因素均會影響到泥漿的流動性。

注漿成型工藝簡單，但勞動強度大，生產周期長，不易實現自動化；且坯料燒結后密度小，機械性能差，收縮變形大。對機械強度、幾何尺寸、電氣性能要求高的新型陶瓷產品，一般不用此種方法。

2、干壓成型：

使用陶瓷粉末，通過加入一定量的表面活性劑，改變粉體表面性質，包括改變顆粒表面吸附性能，改變粉體顆粒形狀，從而減少超細粉的團聚效應，使之均勻分布；加入潤滑劑減少顆粒之間及顆粒與模具表面的摩擦；加入黏合劑增強粉料的粘結強度。將粉體進行上述預處理后裝入模具，用壓機或專用干壓成型機以一定壓力和壓制方式使粉料成為致密坯體。

干壓成型坯體性能的影響因素：1.粉體的性質，包括粒度、粒度分布、形狀、含水率等。2.添加劑特性及使用效果。好的添加劑可以提高粉體的流動性、填充密度和分布的均勻程度，從而提高坯體的成型性能。3.壓制過程中的壓力、加壓方式和加壓速度，一般地說，壓力越大坯體密度越大，雙向加壓性能優于單向加壓，同時加壓速度、保壓時間、卸壓速度等都對坯體性能也有較大影響。

干壓成型的特點：干壓成型的優點是生產效率高，人工少、廢品率低，生產周期短，生產的制品密度大、強度高，適合大批量工業化生產；缺點是成型產品的形狀有較大限制，模具造價高，坯體強度低，坯體內部致密性不一致，組織結構的均勻性相對較差等。

3、可塑成型：

可塑成型主要是通過膠態原料制備、加工，從而獲得一定形狀的陶瓷坯體。雕塑、雕削、拉坯、印坯等都屬于傳統的可塑成型方法。在工業陶瓷生產上應用可塑成型的尚有擠壓、濕壓、車坯、軋膜等成型方法。常用的有擠壓成型，熱壓鑄成型。

擠壓成型即坯料在三向不均勻壓應力作用下，從模具的孔口或縫隙擠出使之橫截面積減小長度增加，成為所需制品的加工方法。

擠壓成型時，要注意對擠制的壓力，擠出速率和管壁的厚度進行合理的控制。

熱壓鑄法是在壓力作用下，把熔化的含蠟漿料注滿金屬模中，等到坯體冷卻凝固后，在進行脫模。這種方法所成型的產品尺寸較準確、粗糙度較低、結構緊密，現已廣泛應用于制造形狀復雜、尺寸和質量要求高的工業陶瓷產品。

熱壓鑄成型時，要注意控制漿料溫度，注模溫度，壓力制度。其缺點在于工序較繁，耗能大，工期長。對薄壁、大而長的制品不宜采用。

4、其他成型方法：

除了以上三種成型方法外，還有紙帶成型，滾壓成型，印刷成型，噴涂成型和爆炸成型等成型方法。

5、坯體的干燥：

在成型后，需要對坯體進行干燥，目的在于提高其機械強度，有利于裝窯操作并保證燒成初期能夠順利進行。干燥制度是磚坯進行干燥時的條件的綜合。它包括干燥時間，進入和排出干燥劑的溫度和相對濕度，磚坯干燥前的水分和干燥終了后的殘余水分等。需根據實際數據進行定量確定。

四、陶瓷材料的燒結

燒結是一種利用熱能使粉末坯體致密化的技術。其具體的定義是指多孔狀陶瓷坯體在高溫條件下，表面積減小、孔隙率降低、力學性能提高的致密化過程。

坯體在燒結過程中要發生一系列的物理化學變化，如膨脹、收縮、氣體的產生、液相的出現、舊晶相的消失、新晶相的生成等。在不同的溫度，氣氛條件下，所發生的變化的內容與程度也不同，從而形成不同的礦物組成和顯微結構，決定了陶瓷制品不同的質量和性能。坯體表面的釉層在燒結過程中也發生各種物理化學變化，最終形成玻璃態物質，從而具有各種物理化學性能和裝飾效果。

燒結一般在工業窯爐中進行，根據燒結樣品的組成和性能不同，制定相應的燒結制度，包括溫度制度、壓力制度和氣氛制度。今年來，一些新的燒結工藝被應用到了制備先進陶瓷及其復合材料上，如，熱壓燒結，熱等靜壓燒結，放電等離子體燒結，微波燒結等。以上工藝過程和原理各有區別，其對燒結樣品的性能影響也不一樣，在實際生產中，需要結合產品性能要求和經濟效益選擇合適的燒結工藝。

影響燒成的因素有很多，在燒成過程中如果控制不當，不但浪費燃料，而且將直接影響產品質量，造成大量廢品，帶來巨大的損失。因此，只有掌握坯體在高溫燒結過程中的變化規律，正確選擇和設計窯爐，科學制定和執行燒成制度，嚴格執行裝燒操作規程，才能提高產品質量，獲得良好的經濟效益。這里，我們首先簡單介紹燒結的參數：

決定樣品燒結性的主要參數有兩大體系：材料參數和工藝參數。

與材料有關的參數有：粉體本身的化學組成、粉體粒度、粉體形狀、粉體粒度分布、粉體團聚程度等。上述參數對于粉體的致密化和晶粒長大、燒結制品的顯微結構等有著很大的影響。理想的顆粒品質是：尺寸小、無團聚、等軸顆粒形狀、尺寸分布范圍小、純度高。除此之外，如果燒結坯體中包含兩種以上的粉體，影響其燒結性能的首要因素是粉體的混合均勻性。提高均勻性不但靠機械混合，一些化學混合方法對于提高粉體的混合均勻性也非常有幫助，如溶膠-凝膠法和共沉淀法。

工藝參數則主要是一些熱力學參數，如燒結溫度、保溫時間、燒結氣氛、壓力、升溫和降溫速度。通常認為，燒結溫度和保溫時間對燒結樣品的性能有著重要的影響，實際燒結過程中，燒結氣氛和燒結壓力對其性能的影響也不容忽視。

燒結工藝從廣義上來說，可以分為固相燒結和液相燒結。在燒結溫度下，粉末坯體在固態情況下達到致密化的燒結過程稱為固相燒結；而在燒結包含多種粉末的坯體時，燒結溫度至少高于其中一種粉末的熔融溫度，從而在燒結過程中出現液相的燒結過程稱為液相燒結。

固相燒結可以分為三個階段：初始階段顆粒形狀改變，中間階段氣孔形狀改變，最終階段氣孔尺寸減小，致密化。

液相燒結也可以分為三個階段：在過渡階段產生可忽略的致密化后，隨著密度的增加，致密化機理逐漸從重排階段變為溶解-沉淀階段，到最后的氣孔排出階段，形成致密的陶瓷制品。

下面則簡單介紹幾種特色燒結方法的工藝原理和特色：

1、熱壓燒結：

熱壓燒結采用專門的熱壓機，在高溫下單相或雙相施壓完成。溫度與壓力的交互作用使顆粒的粘性和塑性流動加強，有利于坯件的致密化，可獲得幾乎無孔隙的制品，因此熱壓燒結也被稱為“全致密工藝”，同時燒結時間短，溫度低，晶粒長大受到抑制，產品性能得到提高。

2、熱等靜壓燒結：

其將粉末壓坯或是裝入包套的粉料裝入高壓容器中，使粉料經受高溫和均衡壓力的作用，被燒結成致密件。其相較與熱壓燒結，可以使燒結溫度降低，精確控制產品尺寸和形狀，且通過后處理工藝，可以減少乃至消除燒結體中的剩余氣孔，愈合表面裂紋，從而提高陶瓷材料的密度和強度。但由于熱等靜壓燒結技術對包套材料及技術要求較高，因此通常用于制造形狀簡單的產品且生產效率低。

3、放電等離子體燒結：

該技術是一種新型的材料制備方法，主要特點是利用體加熱和表面活化，實現材料的超快速致密化燒結。因其具有非常高的熱效率，可在相當短的時間內使被燒結體達到致密，對于燒結難燒結材料有獨特的優勢。

4、微波燒結：

微波燒結是一種利用電解質在高頻電場中的介質損耗,將微波能轉變為熱能而進行燒結。微波燒結具有許多常規燒結無法實現的優點，如高能效、無污染、整體快速加熱、燒結溫度低、材料的顯微結構均勻，能獲得特殊結構或性能的材料等。具有良好的發展前景。

五、結構陶瓷材料材料的傳統韌化方式

陶瓷材料具有高強度、高硬度、耐高溫、耐磨損和重量輕等一系列優良的特性，因此在工業領域中得到了廣泛的應用。但陶瓷材料卻有一個共同的致命弱點——脆性大，而限制其優良性能的發揮,因此也限制了它的實際應用。自增韌方法和第二相增韌是陶瓷材料增韌的傳統方法：

1、自增韌（原位增韌）：

原位增韌是一種較為理想的陶瓷增韌方法。主要通過工藝因素的控制，在材料的燒結制備過程中自生出類似于晶須的棒狀晶粒而使材料得以韌化。原位增韌的韌化機理主要是借助于自增強體的拔出、橋連與裂紋的偏轉機制。

2、第二相增韌：

為了改善陶瓷的韌性,可以在陶瓷基體中加入第二相纖維制成陶瓷基復合材料。

下面陶瓷材料的增韌機理，主要機理包括相變增韌、纖維及晶須增韌、顆粒增韌和裂紋增韌。

1、相變增韌：

相變增韌通常是通過ZrO2相變時伴隨的體積效應來對結構陶瓷進行增韌。ZrO2存在三種晶型：單斜型（常溫相）、四方型（中溫相）和立方型（高溫相）。當介穩相四方型ZrO2發生馬氏體相變時會引起3%—5%的體積效應，吸收能量，此外在體積效應發生時，陶瓷基體已有裂紋尖端產生小裂紋，從而提高材料的韌性。

相變韌化陶瓷的機理主要有：應力誘導相變增韌、相變又發微裂紋增韌、殘余應力增韌等。幾種韌化機理可同時存在，起主導作用的可能是其中的一種或多種。

2、纖維及晶須增韌：

纖維和晶須增韌能改善陶瓷的韌性，提高其強度。較多應用于纖維增韌的有 C纖維、SiC纖維、B 纖維等，應用最廣的是 SiC 纖維。纖維增韌機制有：因模量不同引起的載荷轉移、微裂紋增韌、裂紋偏轉、纖維脫粘和纖維拔出等。

晶須增韌機理有：裂紋橋聯、裂紋偏轉和拔出效應。橋聯作用是指晶須受外力作用時，在斷開的裂紋面之間橋聯。晶須所產生使裂紋閉合的應力消耗了外力所做的功，從而起到韌化目的。裂紋偏轉指裂紋沿結合力較弱的纖維或基體界面彎折，增加裂紋擴展路徑，消耗了能量，達到韌化效果。晶須拔出是指晶須在外界載荷作用下從基體中拔出，因摩擦做功消耗外界載荷的能量，從而使陶瓷韌化。

3、顆粒增韌：

顆粒增韌陶瓷基復合材料是結構陶瓷增韌的另一種有效途徑。在過去，微米級顆粒應用較多。前人實驗研究表明：經200MPa冷等靜壓成型，1300℃(保溫3h)空氣中無壓燒結制備的 5 % LiTaO3/Al2O3陶瓷復合材料，基體晶粒均勻細小，增韌效果較好，斷裂韌性由未增韌的 2.5MPa·m1/2提高到 5.2MPa·m1/2。近年來人們發現：納米顆粒增韌比微米增韌效果更好。顆粒增韌的韌化機理主要有非相變第二項顆粒增韌、延性顆粒增韌、納米顆粒增韌等。

4、裂紋增韌：

裂紋增韌可涵蓋多種復雜增韌補強機理，例如微裂紋、裂紋偏轉、裂紋彎曲、裂紋分岔、裂紋橋聯和裂紋釘扎等多種形式。增韌的根本原因是裂紋擴展的路徑呈現鋸齒狀，表面積增多，應力場的分布發生變化。而納米復合材料中微裂紋尺寸的減小是材料強度提高的另一個原因。當添加的第二相與基體的彈性模量存在差異、界面效應或熱失配產生的內應力施加影響，特別是內應力的不均勻性和界面等與裂紋的相互作用，均容易導致裂紋成核和擴展[3]-[6]。

六、陶瓷材料的韌化進展及納米材料在其韌化中的作用

較新的陶瓷材料韌化機理有：疇轉和孿晶增韌，以及納米顆粒增韌。疇轉和孿晶增韌是一種正在研究的新的陶瓷增韌方法，如將壓電陶瓷作為第二相加入結構陶瓷，達到強韌化目的。壓電第二相不止對裂紋有橋聯和偏折作用，還有由于壓電效應和電疇轉動所引起的增韌作用。在PZT壓電陶瓷中發現極化后陶瓷的斷裂韌性呈現各向異性，這與壓電陶瓷的電疇和PZT陶瓷的準同相界處的四方相—菱方相孿晶相界的各向異性有關。當裂紋擴展方向與極化同向時，在裂紋尖端應力馳豫，電疇轉向垂直于裂紋擴展方向；裂紋擴展方向與極化方向垂直時，裂紋更易于擴展。這對研究新型增韌陶瓷有很好的借鑒作用。氧化鋁/鈦酸鋇是其中的代表性研究。鈦酸鋇晶粒不僅對裂紋有橋聯、殘余應力的偏折作用，比非鐵電相增韌顆粒多了電疇轉動對增韌的形成。在鈦酸鋇含量較高的樣品中發現增韌相與基體應生成大量的雜相，使斷裂韌性反而降低，因此這種增韌機理實現的關鍵是確保鐵電第二相與基體的共存。

納米技術一出現，便在改善傳統材料性能方面顯示出極大的優勢，該方面的研究可能使陶瓷增韌技術獲得革命性的突破。納米陶瓷由于晶粒的細化，晶界數量會極大增加，同時納米陶瓷的氣孔和缺陷尺寸減小到一定尺寸就不會影響到材料的宏觀強度，結果可使材料的強度、韌性顯著增加。

目前對納米SiC或Si3N4增韌結構陶瓷的研究是斷裂力學和材料研究的一個熱點。Al2O3/SiC納米復合材料研究最早，研究成果也最為成熟。當納米SiC顆粒含量為5%時材料的斷裂韌性值達到最大，深入的研究發現：納米SiC顆粒含量小于5%時，在Al2O3/SiC陶瓷材料中發現部分Al2O3基體呈壓應力，其它部分呈張應力；大于5%時,Al2O3基體全部為張應力。裂紋擴展至壓應力區附近即會偏折，從而提高斷裂韌性。也有學者發現：材料斷裂韌性隨著納米SiC含量的增加而增加；納米SiC顆粒與Al2O3晶粒的界面結合強度要大于Al2O3晶界結合強度；Al2O3/SiC陶瓷的斷裂模式隨著SiC含量的增加由沿晶斷裂向穿晶斷裂轉變，是材料斷裂韌性增加的主要原因。

有關納米陶瓷復合材料的增韌強化機理目前還不很清楚，說法不一，歸納起來大致有以下幾種：

1、“細化理論”。該理論認為納米相的引入能抑制基體晶粒的異常長大，使基體結構均勻細化，是納米陶瓷復合材料強度韌性提高的一個原因。

2、“穿晶理論”。該理論認為由于納米顆粒與基體顆粒粒徑存在著數量級的差異以及納米相的燒結活性溫度通常高于基體，在一定溫度下基體顆粒以納米顆粒為核發生致密化而將納米顆粒包裹在基體晶粒內部，因此在納米復合材料中，存在“晶內型”結構，而納米復合 材料性能的提高與“晶內型”結構的形成及由此產生的次界面效應有關。“晶內型”結構能減弱主晶界的作用，誘發穿晶斷裂，使材料斷裂時產生穿晶斷裂而不是沿晶斷裂。

3、“釘扎”理論。該理論認為存在于基體晶界的納米顆粒產生“釘扎”效應，從而限制了晶界滑移和孔穴、蠕變的發生。氧化物陶瓷高溫強度衰減主要是由于晶界的滑移、孔穴的形成和擴散蠕變造成的，因此“釘扎”效應是納米顆粒改善氧化物高溫強度的主要原因[3]-[6]。

結束語

陶瓷材料是材料領域中的一種較新的材料，有著特定的使用領域。近些年來，陶瓷納米化、納米陶瓷、納米器件是陶瓷進一步發展的必然趨勢，也正成為國際研究的一個新的熱點。正因為納米陶瓷具有優良力學性能和某些特殊的功能，使納米陶瓷在多方面都有廣泛的應用，并在許多超高溫、強腐蝕等苛刻的環境下起著其他材料不可替代的作用，具有廣闊的應用前景。但關于其成型和燒結方法，與上文中所述的相關內容有著很大不同，還有待于我們去解決，使其能夠真正應用在日常生活中。

參考文獻

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第三篇：陶瓷工藝學試題1

2010－201

1（一）

陶瓷工藝學

試卷B

試

卷

紙（1－5）

本試卷5種類型由填空題、選擇題、名詞解釋、簡答題、論述題組成共100分，考試時間120分鐘。

一、填空題，共5題、每題1分（5分）

⑴、景德鎮被譽為我國的瓷都，它主要生產四大名瓷最為特點，這四大名瓷是顏色釉、青花、（）薄胎瓷。⑵、根注漿坯料的含水率一般控制在（）。

⑶、坯體在燒成過程中出現一系列的物理化學變化，那么化學變化的時候石英的晶型轉變是（）溫度

⑷、陶瓷制品有鉛和鎘的問題那么解決鉛鎘的問題溫度要控制在（）以上。

⑸、瓷胎顯微結構的相組成是由（）莫來石、殘余石英、氣孔組成。

二、單項選擇題，共10題、每題2.5分（25分）

⑴、影響粘土可塑性的因素有（）。

A顆粒的分散度、顆粒的形狀、粘土的化學組成 B粘土的粘性、顆粒的形狀、水的用量C顆粒的分散度、顆粒的形狀、水的用量 D粘土的粘性、粘土的礦物組成、粘土的化學組成。

⑵、磷酸鹽類坯料的燒成范圍是（）。

A 1200℃——1300℃ B 1200℃——1250℃ C 1150℃——1200℃

D 1150℃——1250℃

⑶、陶瓷坯料的主要類型有（）等。

A石英質坯料、長石質坯料、絹云母質坯料B長石質坯料、絹云母質坯料、磷酸鹽質坯料、鎂質坯料C 粘土質坯料、絹云母質坯料、磷酸鹽質坯料D碳酸鹽質坯料、磷酸鹽質坯料、鎂質坯料 ⑷、黏土的風化正常情況下（）月。

A 2——3

B 3——5

C 4——6

D 6——7 ⑸、影響注漿成形的主要因素是（）。

A 泥漿的性能、泥漿的壓力、模具的吸水率

B 泥漿的流動性、泥漿的觸變性、泥漿的穩定性

C模具的滲透性、泥漿的粘稠性、泥漿的攪拌性D泥漿的滲透性、模具的科學合理、模具的工藝性

⑹、坯體中的水分有很多，按照結合形式可以分為()。.A 蒸發水、、化學結合水、自由水

B 多余水、自由水、吸附水

C 殘余水、吸附水、化學結合水 D自由水、吸附水、化學結合水 ⑺、坯體在燒成過程中出現一系列物理變化列如（）。

A 體積收縮

B各氧化物的分解

C鐵的還原于分解

D吸碳反應

⑻、陶瓷彩繪裝飾有（）。

A藝術釉、釉上彩、釉下彩

B花釉、釉下彩、釉中彩

C釉上彩、釉下彩、釉中彩

D結晶釉、釉上彩、釉中彩 ⑼、陶瓷釉料的分類按制備方法分可分為（）。

A生料釉、顏色釉、礦物釉

B生料釉、熔塊釉、鹽釉

C長石釉、石灰釉、鎂質釉

D透明釉、無光釉、裂紋釉 ⑽、日用精陶可以分為（）。

A石灰質精陶、長石質精陶 B鎂質精陶、長石質精陶陶、石灰質精陶

D黏土質精陶、長石質精陶

三、名詞解釋，共2題，每題5分（10分）

⑴氧化焰：

⑵顏色釉：

四、簡答題，共3題、每題10分（30分）

⑴簡述陶瓷釉料的分類。

⑵簡述黏土的工藝性能有哪些及對他們的要求是什么？

⑶簡述陶瓷裝飾的意義和目的。

五、論述題，共2題、每題15分（30分）

⑴論述燒成制度

⑵論述各氧化物在坯體中的作用。

C石英質精

第四篇：陶瓷工藝學習題

1.粘土的成因，一次粘土和二次粘土的性能比較； 2.粘土按耐火度分類方法； 3.高嶺土的由來和化學組成； 4.膨潤土的特點；

5.什么是粘土的可塑性和可塑性指數？

6.粘土泥漿和泥團的觸變性、粘土顆粒的離子交換性； 7.粘土的燒結性能；

8.鉀長石和鈉長石的性能比較；

9.各種石英類原料的共性和區別，指出它們不同的應用領域； 10.粘土在陶瓷生產中的作用

11.長石在陶瓷生產中的作用

12.石英在陶瓷生產中的作用 由化學組成計算礦物組成[例3]后

某原料化學分析如下：求此原料得礦物組成

成分

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

Na2O

K2O

H2O

合計 ％

63.36 23.76

0.52

0.69

0.97

1.63

9.07

100.00 由礦物組成計算配方 [例6 ]后

以粘土、長石、石英三種原料配合成含有粘土礦物35％，長石3.％及石英35％ 的瓷坯。粘土由化學分析計算其礦物組成為：粘土礦物：39.5％，長石：25％，石英：35%，長石與石英均為純料。試計算該瓷坯的配方組成。由實驗公式計算配方[例7]后 已知所用原料的實驗式為： 鉀長石：K2O·Al2O3·6SiO2 ； 鈉長石：Na2O·Al2O3·6SiO2 ；鈣長石：CaO·Al2O3·6SiO2

高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O ；滑石：

3MgO·4SiO2·2H2O ；石英：

SiO2

′瓷坯的化學組成如下：

SiO2

Al2O3

TiO2

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

IL

合計 ％ 63.18 25.54 0.15

0.33

0.48 0.46

1.94 1.24 7.09 100.41 試用上述原料進行配方計算

4.更換原料時的配方計算[例9后] 三種炻器坯料的配方組成是：粘土甲 83.0公斤，石英 9.6公斤，長石7.4公斤 現要用粘土乙代替粘土甲。粘土甲和粘土乙的示性分析如下： 粘土甲粘土乙

粘土質

66.3％

90.7％ 石英

33.0％

8.2％ 長石

0.7％

1.1％ 試求新配方組成

利用相圖求解：

某廠坯料和所用原料的化學組成如下表：

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO

CaO

K2O

NaO

I L

合計 坯料 67.52 22.41 0.35

0.28

0.17

3.74 0.60

5.50 100.57 粘土 59.05 29.42 0.51

0.22

0.18

0.32 0.08 10.45 100.22 長石 63.41 19.18 0.17

0.28

0.36 13.79 2.36

0.46 100.41 石英 97.31 1.93

0.26

0.40

0.39

－－－

100.29 試利用K2O-Al2O3-SiO2系統的相圖進行配方計算。何為燒成制度，包括哪些內容？

長石質坯體在加熱過程中的物理化學變化？ v3、何為還原焰燒成？ v4、瓷坯中的二次莫來石？

1、分別說明可塑成型、注漿成型和干壓成型對泥料成形水分的要求。

2、常見的可塑成型方法和注漿成型方法分別適用于哪些產品。

3、滾壓成型？滾壓成型常見的缺陷？

4、方石英晶相的形成過程。

5、瓷相中莫來石如何轉化來的。

6、玻璃相的存在形式及形成過程。

7、粘土在陶瓷坯料中的作用。

8、粘土在陶瓷釉料中的作用。

9、如何提高陶瓷產品的白度。

10、粘土在釉料中的作用？

11、影響泥漿流變性的因素

12、泥漿流動性與哪些因素有關

13、泥漿的澆注性能包括哪些內容？

14、干壓粉料的工藝性能要求？

15、調節坯料流動性性能常用的添加劑及其作用機理。

16、可塑性坯料生產過程中，干法生產和濕法生產的優缺點比較。

17、舉可塑性坯料制備一工藝流程的實例，并對其進行論證。

18、蒙脫石，葉臘石，伊利石同屬TOT結構，但其可塑性具有很大差異，其不同的原因。

19、分析粘土的組成和性能，通常從哪三方面來分析，為什么？ 20、影響可塑性和觸變性的原因。

21、結合性與可塑性的關系

22、粘土在加熱過程中的物理和化學變化

23、鉀長石和鈉長石的熔融特性？它們存在差異的原因。

24、長石在陶瓷坯料中的作用。

25、長石在陶瓷釉料中的作用及常見的長石替代原料有哪些？

26、石英的理論晶型轉化情況？一級轉變的特點？二級轉變的特點？一級轉變和二級轉變相比體積效應的特點。

27、在普通陶瓷生產過程中石英實際轉變情況？

28、石英的晶型轉變在實際生產中有利與有害之處？如何應用與避免？

29、石英在陶瓷坯料中的作用？ 30、石英在陶瓷釉料中的作用？

31、簡述傳統陶瓷和現代陶瓷的概念。

32、陶瓷分類常用的依據及分類情況。

33、陶瓷發展史上的四個時期，三大飛躍

34、宋代五大名窯及產地。

35、瓷坯中方石英晶相的形成過程。

36、瓷坯中莫來石的種類及由來。

37、瓷坯中玻璃相的存在形式及形成過程。

38、何為長石質瓷。

39、何為絹云母質瓷。

40、色釉按其呈色機理如何分類，各舉一例。

41、影響精陶制品后期龜裂的主要因素。

42、影響瓷器透光度的主要因素。

43、簡述泥漿的稀釋機理。

44、坯釉之間如何形成良好的中間層？

45、乳濁釉與化妝土的區別？

46、遠紅外干燥的特點。

47、簡述瓷坯在氧化焰燒成過程中各階段（四個）發生的主要物理、化學變化？

48、簡述熱空氣干燥和微波干燥的機理，比較兩種方法的優缺點。

49、簡述燒結法制備陶瓷顏料的工藝過程及各環節的要求？ 50、影響干燥速度的因素？

1、如何提高傳統陶瓷制品的強度？

2、長石質瓷、滑石質瓷、骨灰瓷都具有半透明性，高白度的特點，試從組成、結構和工藝性能對比其半透明性，高白度的不同的原因。

3、從坯釉料化學組成的特征出發，論述我國南方和北方陶瓷生產工藝的特點以及產品特色。

4、制定瓷器燒成制度的依據。

5、陶瓷的強度與其顯微結構的關系？如何控制生產工藝過程保證制品有較高的強度？

6、試比較在傳統陶瓷燒成過程中氣氛對燒成質量的影響？

7、我國南北方瓷器生產原料和燒成制度的特點以及產品風格的異同。

8、試述陶瓷材料的相組成特點及其對材料性能的影響。

9、試述粘土、長石和石英三大原料在陶瓷生產中的作用。

10、一次燒成工藝是我國陶瓷燒成常用的工藝，試述在燒成過程中坯釉發生的物理化學變化。

第五篇：陶瓷實習報告

實習報告

班級：

實習名稱： 姓名： 陶瓷制作 學號： 成績： 潮州市

陶都衛浴配件有限公實習單位： 實習地點：司 2011年4 月26 日 至 2011年 5 月 3 日共1 實習時間： 指導教師簽名： 1 周實習的目的與任務：了解有關陶瓷生產制作，學習有關陶瓷的知識，為我的家鄉中國瓷都—潮州作一點小小的貢獻，希望通過自身的學習，影響周圍更多的人，讓更多的人能夠認識潮州，認識這座小小但有著悠久歷史的古城，增加自己對家鄉的認同感與歸屬感，同時了解這種在改革開放后更加蓬勃的產業——陶瓷

實習的主要內容：了解陶瓷的生產制作并參與其中的一些制作環節 1：模型制作：作品形態最初是由創作人員構思并創作出來的，這個過程純屬關乎工藝者的創作技巧，所以并不是每個工人都會，通常要由專業學過陶瓷模具雕塑的人才能勝任。

2、母模切割、翻模：母模制作出來后由熟悉生產程序的人員進行切割、翻模。切割時要考慮整個生產過程的環節，石膏與水的混合份量是有要求的，翻出來的印模厚薄也要盡量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，這個操作的技術含量相對較少，不過也需要熟練工人才能勝任。

3、注漿：注漿前首先將印模掃干凈，注漿厚薄要根據主體大小來決定，當厚度足夠時要及時將內籠的漿料倒出，避免過厚。等到坯體有一定程度硬時就要將坯體脫模，這個操作憑經驗多點，因為天氣的變化，漿的稀薄程度都對其有影響。

4、脫模：起坯時要注意力度，過于大力容易造成坯體變形或損壞。起胚后，盡量使坯體保持一定濕度，如果坯體太干，就易裂，這樣的坯體就不能流入下一個工序——改坯，只能作廢。裝坯時，一般情況下主體與配件是分開裝，這樣便于改坯人員操作和擺放。

5、修坯：改坯首要任務是要改掉每件坯體上的拆印線。改好拆印線后按主體上的切割口找出配件，用漿料涂在切割口上，然后將配件粘貼在主體上。粘貼時一定要看一看主體與配件是否互通，如配件與主體不能互通的話，在煅燒時會造成坯體爆炸。有些作品在改好坯后再打氣孔，作用在于排氣，避免在煅燒時爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生產過程，有實際操作的就是修胚，這項工作比較適合女性，勞動強度相對較小，也易學，但工資待遇也相對低。

6、檢查：驗收時首先要看清整個坯體有否變形及凹陷，再檢查坯體上的拆印線和粘貼口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干準備上釉，若不合格，則回收到泥:池中，又從第三步重新做起。

7、生坯上釉：施釉前，坯體一定要烘干，如未干上釉的話，最容易造成煅燒后產品撲釉而變成廢品。為確保質量，人物的坯體上釉一般分為頭部上釉和身上釉。頭部的要先涂上一層蠟，蠟是燒開后趁熱涂上去的，所以這個環節很辛苦，工人要忍受蠟燒開后

那股濃重的蠟熏味，這個是為了保持上釉煅燒后膚色的粗糙，身體釉則不用，保持光滑，但這個是對工藝陶瓷的要求，衛浴及日用陶瓷大都不用的。

8、煅燒前準備階段：窯爐現在多采用氣窯煅燒，在裝窯車時窯工首先要根據產品的高度擺放層板，放層板前要掃干凈層板上雜質，掃干凈后涂一遍高鋁粉水，防止產品燒成后粘貼在層板上而造成蹦爛。放好層板后將坯體放在預先定好的層板，放好后還要看坯體有否擺動，如有擺動要重新擺放至不動。坯體擺放要有間距，避免燒成后造成互相粘貼。將坯體放好后再重新檢查一遍，確保無問題才將窯車推入窯爐內。

9、煅燒：燒窯點火前要檢查各個火槍是否關好（每個窯爐起碼有十幾支火槍），如有火槍未關好而點火，極容易造成火災及燒傷點火人。檢查完火槍后再將窯門打開一半才開氣閥點火。窯門打開一半主要有兩個作用，第一防止氣體突然增多而造成爆炸，第二是主要排出窯爐內的水分，因坯體上有大量需要排出的水分。一般煅燒至400℃左右水分基本上才排除完，那時才將窯門關牢。煅燒溫度一般在1200℃到1230℃之間，煅燒到足夠溫度時要將所有閥門及火槍關除才能下班，讓窯內溫度自動下降，待溫度降至300℃以下才能將窯門打開少量（即窯門與窯口約十五公分左右間距）。不能將窯門全部打開，如突然將窯門全部打開的話極容易造成產品風裂而成為廢品。待溫度降至150℃左右才將窯門完全打開，而后把窯車慢慢拉出。

10、后續工作：把燒成品卸下窯車后運到倉庫，由倉庫分級人員將每件產品分級及分類，廢品經破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例摻入坯料，加以利用。對有小缺陷的產品需要重燒的，進行重燒，復檢。一次燒成和經重燒的出窯品，其中有微小缺陷的，經拋光后，送進倉庫。將產品分好級后分類放好等待出售。

實習的心得與體會： 1．陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低，而且整個工藝過程較復雜，工序之間連續化程度較低。因此進行工藝革新，實現連續化生產，對于提高陶瓷工業勞動生產率，創造更大的經濟效益具有重要作用。2．陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。陶瓷工業是我國的傳統工業，又是勞動密

集型產業，因而很多工廠都忽略了對其的技術改造。4．陶瓷生產需要消耗大量的能源，煅燒能量消耗巨大。而且污染較嚴重，現在用氣窯還

好，空氣污染減少了，但每年的次品陶瓷所累積的固體污染影響更大。5．因為是勞動密集型的產業，工人的待遇不高，有些雖然工資不低，但高強度的體力勞動讓很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再從事這種工作。

綜上所述，我覺得當今的潮州的陶瓷工業還要在生產過程的連續性、比例性、節奏性、平行性和適應性等方面進行革新和調節，同時要提高普通工人的待遇，吸引更多的外來工，提高工人的技術水平，這樣才能讓“中國瓷都”這美譽繼續傳承下去。篇二：陶瓷廠實習報告

目錄

1.前言?.2 2.工藝流程???.4 2.1制模???4 2.2成型???6 2.3補水???8 2.4素燒???8 2.5上釉???9 2.6本燒???10 2.7選白瓷??12 2.8貼花???12 2.9烤花???13 2.10選花瓷?.14 2.11包裝??.14 3.總結?.14 1.前言

作為一名無機非金屬材料的本科生，專業設計內容有水泥，陶瓷，玻璃和耐火材料等無機非金屬材料。在前三年的學習中，對無機非金屬材料進行了系統的理論知識學習，同時也參加了冷熱金工實習，做過系統的壓電陶瓷及窯爐設計的課程設計，進行了比較全面的認識實習，參觀了晶豐電子廠，玻璃纖維廠，聯合水泥廠，耐火材料廠等。通過多方面的學習和實踐，對理論的把握已經比較深入，同時對實踐有了初步認識。本次實習是材料科學與工程專業的生產實習，是材料科學與工程專業實踐教學中很重要的環節。是在學習了解專業基礎課和部分專業課之后進行的。作為認識實習的深化過程和理論聯系實際過程。本次實習的主要目的是:(1)進一步增加感性認識，對材料行業的特點、作用與地位有更深入的了解；(2)詳細了解材料行業的生產工藝、產品類型、用途；(3)鞏固所學知識，堅定學習信念，為后續專業課程的學習及今后的工作奠定良好的基礎。

雖然我們本科的學習重心是功能陶瓷，但出于某些原因，生產實習的地點沒能選定功能陶瓷廠，只能以日用陶瓷廠代之。當然，知識是相通的，這一點并不能否認生產實習于我們對知識的進一步掌握的實在的深遠的意義。

此次生產實習的地點選在江西景德鎮嘉加陶瓷廠。景德鎮作為歷來的陶都，陶瓷文化底蘊深厚，為我們的學習創造了良好的氛圍。再者，景德鎮的陶瓷廠多種多樣，且有專門研習陶瓷的陶藝學院，并且

保有歷史悠久的古窯，這一切都為我們為期10的學習提供了不可多得的機會。

嘉加陶瓷廠為日資企業，所有的產品都用于出口，由于吸取了中國和日本兩國的技術，在某種程度上也是彰顯了先進性的，于我們了解現今日用陶瓷的發展狀況和存在的一些不足之處提供了良好機會。本次實習作為無機非金屬專業的專業課程之一，由陳彩鳳老師，王明松老師和周明老師帶領無機班51名同共同完成。2.工藝流程

通過為期10天的生產實習，對日用陶瓷的生產工藝及流程有了比較全面的把握，綜合本專業理論知識以及對相關資料的查閱的整理完成實習報告如下。日用陶瓷的基本生產流程： 2.1制模

作為一個批量生產的日用陶瓷廠，磨具的制備是必不可少的。制模的工程師根據廠商對產品規格和形狀的要求，再結合本廠的各環節工藝參數，設計圖紙。在批量制作模具之前一般要打樣。所謂打胎就是根據設計好的圖紙先制作一個模具，再用制作好的這一個模具來生產對應產品，經過陶瓷制作的各環節后，制成成品，將本廠制作的產品交由廠商確定是否符合要求，如果廠商提出有需要改進的地方則需要重新制作，如果一切滿意的話接下來可以進入正式生產環節。

在打樣時制作的模具因為時間的原因（作為一個公司想要成功簽單，時間是很寶貴的，一般同一個廠商的要求產品會由好幾個公司在競爭，在最短的時間里做出廠商最滿意的產品是至關重要的）在外形上可能不是很完美。此時需要重新制作一個較完美的模具。模具制作過程是先根據圖紙用石膏制作一個對應產品的外形，在根據產品的外形制作一個外形的模具，在根據這個模具制作模具的模具，這個的模具叫做母模。而母模就是用來再次生產模具的。

模具都是用石膏做成的。石膏很夠在空氣中干燥，而且干燥后有一定強度但硬度不是很高，對于修補修形是比較方便的。母模上一般要抹上一層鉀肥皂可以增加母模的表面光滑度，使模具表面平整光滑且容易脫模。

對于模具的厚度需要加以控制，保證其安全即可不需要太厚以免浪費石膏原料。

制作出來的模具有一定的使用壽面一般為500次。過了壽命期的模具可以由水泥廠回收用于水泥生產。

制作中的模具

制作好的模具 篇三：日用陶瓷生產實習報告 生產實習報告 前言

一、實習的性質和目的本次實習是材料科學與工程專業的生產實習，是材料科學與工程專業實踐教學中很重要的環節。是在學習了解專業基礎課和部分專業課之后進行的。作為認識實習的深化過程和理論聯系實際過程。本次實習的主要目的是:(1)進一步增加感性認識，對材料行業的特點、作用與地位有更深入的了解；(2)詳細了解材料行業的生產工藝、產品類型、用途；(3)鞏固所學知識，堅定學習信念，為后續專業課程的學習及今后的工作奠定良好的基礎。

二、實習的任務和內容

（一）實習動員準備階段 1．通過動員使每一位學生充分認識實習的重要性，提高實習過程的自覺性，強調實習紀律、安全、現場觀察等注意事項，保證實習任務順利完成。2．根據實習內容和帶隊教師要求，借閱有關書籍，收集有關費料，熟悉內容，準備所需物品。

（二）現場實習階段 1．進廠后，由廠方有關人員介紹工廠概況，進行保密與安全教育；聽取工廠概況報告，了解實習廠的發展歷史現狀、產品品種、工藝過程、生產技術水平;經濟效益、技術力量；了解工廠機構設置及職能，以及定編、定員等。2．聽取廠方技術人員報告，了解實習廠的生產流程、主機規格和生產能力；主要原料燃料及輔助材料；了解礦山、交通運輸、水源、電源；生產質量控制系統、控制點、控制方法及技術管理等內容，使學生實習學習更加深入。3．由廠方生產管理等方面的負責人講解生產管理，產品營銷等方面的內容，便學生具備一定的此方面知識。4．通過對全廠各車間，工序的觀察、記錄，了解工廠全貌，熟悉各生產環節及各工序間的技術聯系，充分認識工廠各環節生產工藝特點及其在生產中的作用，并草繪繪制工廠工藝流程圖。

5．對全廠總體了解種熟悉之后，選擇有關車問或工段進行定崗實習。

（1）學生分崗進入生產線，接受車間或部門負責人的領導，安排與指導；

（2）在適當的車間工段，由有關人員帶領，參加必要的生產勞動和生產操作；

（3）在條件允許的情況下，參與技術管理與人管理與生產管理的程序和內容，學習有關的管理方法，培養解決實際問題的能力。6．定崗實習的主要內容有

（1）原料的種類、產地、化學及礦物組成、外觀特征、質量要求及檢測方法，原料的工藝性能及在配方中的作用。

（2）原料的加工方法、主要設備、加工過程中原料粒度變化及構成可能發生的結構變化，物理化學性質的變化，以及這些變化對生產工藝和產品性質的影響。

（3）生產某種產品所需原料的類型、配方、粒度配比、不同類型的原料在產品中起的作用。生產所需主要設備的型號、性能、結構及工作原理。如生產工藝流程，設備布置和崗位分工；磨機的型式、規格及內部構造；磨機的喂料系統、除塵系統、各種物料配料計量方法，生料的均化及儲存；研磨體的種類、裝載量及級配情況；磨機的操作控制、正常與不正常情況的判斷和處理；車間維修及技術

管理制度等。

（4）成型的工藝及方法。主要成型設備、成型過程中物料狀態的變化。物料間結構的變化，這些變化所造成的影響。對不同的成型方法以及對物料（泥料）和設備的要求；各種成型方法的特點，適用范圍等。（5）復合材料的擠出工藝及設備；注射工藝及設備；手糊成型工藝及設備；模壓工藝及設備；纏繞工藝選用的設備。

（6）制品的干燥采用的干燥設備，干燥介質的情況，干燥制度，常用的干燥設備及特點，適合的產品。

（7）復合材料的固化工藝及設備，各類產品脫模方式及原理。

（8）燒成的目的，燒成工藝；主要燒成設備的特點、簡單構造，制品同燒成設備之間有什么聯系；燒成制度(溫度、壓力、或制度)，燒成過程中原料的物相變化，影響物相變化的因素及控制方法。

（10）所在工序的主要特點，質量控制體系，可能出現的問題及解決辦法。7．考察了解廠家采用的新技術，如新設備、新工藝、新方法等。8．了解廠家節能、環保等方面的具體技術措施，以及由此帶來的生產效益與社會效益。9．完成以上任務的同時，對現場生產情況作必要的分析，評論和建議，或對某一方面的科學性。合理性、先進性等進行專題性的分析論證。

（三）室內資料整理，編寫實習報告

根據實習所得，查閱有關資料，對實習內容進行整理、歸納、總結，按要求按時獨立完成實習報告的編寫，必要時附圖說明，實習報告力求系統全面，層次清楚，簡明扼要。

三、實習安排

第一周： 實習動員、準備、講課、看錄相；

第二周——第三周：現場實習；

第四周：編寫實習報告。

本組人員：黃世磊、鄒曉鵬、徐勤武、殷先印、黃永志 地點：山東國華瓷器有限公司

第一章 陶瓷概述 1 基本概念陶器的發明是人類文明的重要進程－－是人類第一次利用天然物，按照自己的意志創造出來的一種嶄新的東西。從河北省陽原縣泥河灣地區發現的舊石器時代晚期的陶片來看，在中國陶器的產生距今已有11700多年的悠久歷史。

陶器是用泥巴（粘土）成型晾干后，用火燒出來的，是泥與火的結晶。我們的祖先對粘土的認識是由來已久的，早在原始社會的生活中，祖先們是處處離不開粘土，他們發現被水浸濕后的粘土有粘性和可塑性，曬干后變得堅硬起來。對于火的利用和認識歷史也是非常遠久的，大約在205萬年至70萬年前的元謀人時代，就開始用火了。先民們在漫長的原始生活中，發現曬干的泥巴被火燒之后，變得更加結實、堅硬，而且可以防水，于是陶器就隨之而產生了。陶器的發明，它揭開了人類利用自然、改造自然、與自然做斗爭的新的一頁，具有重大的歷史意義，是人類生產發展史上的一個里程碑。：陶瓷是用于日常生活的陶瓷制品，比如水杯，碗等。2 陶瓷干燥

陶瓷干燥與衛生陶瓷或墻地磚坯體的干燥不同，其具有的特點是：①坯體的種類繁多、數量大、尺寸小、形狀復雜。變形和開裂是最常見的兩種缺陷：②生產工藝過程中常常要拌入脫模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成為流水作業完成。因此日用瓷的干燥主要使用鏈式干燥器。根據鏈條的布置方式可分為：水平多層布置干燥器、水平單層布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。3 日用陶瓷成形工藝流程

a、機壓成形工藝流程

→ b、注漿成開工藝流程 4 性能 特點

具有抗氧化性強，耐磨性能好，硬度高，熱穩定性好，高溫強度大，熱膨脹系數小，熱導率大以及抗熱震和耐化學腐蝕等優良特性。5 主要設備

破碎機：用以原料的初步粉碎；磨機：用以把原料細磨至不同粒度的粉料；攪拌機：用以把瓷泥打成漿狀；修坯車：機器成型；壓縮機：除塵 脫坯 噴釉等；注漿床：用以倒漿及其他操作；缶架，缶板和托盤：用以放置瓷坯；窯爐：制品燒成。

公司簡介

山東省硅酸鹽研究設計院秉承了山東硅院在無機非金屬材料專業四十余年的經驗與優勢，大力發展高新技術，改造傳統產業，取得了豐碩的成果。公司重點圍繞高技術陶瓷、高級日用陶瓷、陶瓷原輔料、特種耐火材料等領域，為造紙、冶金、電子、陶瓷、化工、機械及賓館餐飲行業提供優質的產品與服務。硅苑科技將繼續以“不斷創新、追求卓越、滿足顧客、服務社會”的企業精神，開創新時代中華民族陶瓷產業的未來。

第三章 陶瓷生產工藝

主要生產流程如下：

原料：焦寶石，鉀長石，粘土，瓷石，鈉長石等。

生產過程：

生產設備：球磨機，磨具，濾泥機，68米隧道窯等

一 坯料制備

坯料制備對于整個陶瓷生產的產品質量關系重大，因此要謹慎選擇坯料的制備方案，制備工藝有濕法和干法兩種，企業用了濕法生產，濕法生產里面有包括了泥漿制備和泥漿脫水兩個過程。泥漿脫水是為了滿足陶瓷坯體干壓成性，里面采用了噴霧干燥法，噴霧干燥法又分為四個工序：泥漿的輸送，熱源發生與熱氣的供給，霧化與干燥，干粉的收集與廢氣分離。其中最主要的是霧化與干燥。制漿是陶瓷工藝過程的非常重要的一環。由于球磨機結構簡單，操作可靠，維修管理容易，能長期運行，又便于與其它粗碎設備配合，構成較為完善的破碎、粉磨系統，故在陶瓷行業中得到了廣泛的應用。

二 成型

壓機：粉料壓制成型的主要設備，是生產車間自動化水平最高的設備。該企業采用了粉料壓制成型，即將含有水分4%~7%的粉狀顆粒坯料喂入模具內，然后在較高壓力下壓制成磚坯

三 生坯干燥

干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑磚等生產的一個重要工藝階段。初始原料混合物在成形前需要潤濕，坯體成形后需要干燥。一方面，干燥制度應能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要適當，不能對半成品形狀、外觀和機械強度造成影響。因此，干燥過程持續時間較長，并且在溫度、高濕度和腐蝕性介質作用的條件下進行（因為通常使用廢氣干燥）。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的過程，壓制成型的磚坯在施釉前一般要干燥。其目的是：

1、提高坯體的強度。

2、使坯體具有足夠的吸釉能力。因為未經干燥的坯體，對鈾漿的吸附能力較差，往往達不到規定的釉層厚度，經過干燥以后，由于水分的排除氣孔率增加，因而有了較好的吸附能力。

3、縮短燒成周期，減低燃料消耗，因為干燥可以排除坯料中大部分的機械成分，因而可以采用較快的燒成制度，也不至于造成產品的變形和干裂，提高了窯灶的利用率。

四 制釉與施釉

施釉線上的功能設備有：90°轉彎裝置，刷塵器，吹塵器，噴水柜，噴釉柜，洗邊機，90°轉向裝置，固化劑噴柜，補償器，底漿機，釉桶、釉泵等。90°轉彎機主要用于陶瓷磚廠釉線上轉彎機構，分為：托槽式、托輪式、錐棒式、轉臺式轉彎機。尖峰甩釉、打點柜（單尖、雙尖、多功能）用于墻地磚表面施釉或打點，分單尖峰釉柜和雙尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉頭轉動有經皮帶傳動的普通式甩釉和用直聯電機+變頻器控制的直聯式甩釉。隨著要求磚坯施釉質量的提高，目前也越來越多用戶使用直聯式甩釉。而打點機的功能是增加磚坯表面的藝術效果，其粒點大小、密度均由打點盤轉速快慢及釉量多少篇四：陶瓷工廠實習報告

一、實習目的 1．通過本次實習，整理鞏固以前學過的工藝學知識，實現理論和實踐的結合，為我以后的工作和學習奠定初步的知識。2．通過本次實習使我能夠親身感受到由一個學生轉變到一個職業人的過程，同樣為自己以后走出學校走入企業打下基礎。3．本次實習對我完成畢業設計和實習報告起到很重要的作用。

二、實習單位

湖南華聯瓷業總部以及下轄各分廠，湖南省陶瓷研究所，圣樊莎瓷業有限公司，群力瓷廠紅官窯現代館。

三、實習安排

四、實習內容及過程

本次實習為期五天，時間雖不長，但實習的部門著實不少，下面按照參觀順序開始報告：

（一）湖南華聯瓷業總部及四、六分廠

介紹一下湖南華聯瓷業股份有限公司：

該公司創建于1966年，1994年與馬來西亞新華聯集團合資組建華瓷。十五年來，華瓷以小搏大，以色釉炻瓷為拳頭產品，以顧客和市場為中心，不斷提高經營管理水平和企業核心競爭力，運用高科技改造傳統工藝，發展關聯產業，以高成長性的良好態勢持續穩定地發展壯大。華瓷現擁有6個生產分公司、1個貿易總公司、1個省級瓷業研究所、一個世界級的陶瓷設計中心，共有員工6500余名，其中科研人員300余名，年生產能力逾1億件，日用陶瓷出口銷量連續多年蟬聯中國第一，是當今中國綜合實力最強的日用陶瓷企業。湖南華聯瓷業股份有限公司正不斷加大新產品研究開發力度，形成更具競爭力的多材質、多品種、多規格的陶瓷產業鏈；同時，夯實國際貿易平臺，全力開拓國內市場，打造終端陶瓷品牌，朝著成為國際化、集團化、多元化、高科技、文化型的世界知名企業的宏偉目標前進。

首先，我們來到華聯總部的展廳，展廳中不僅陳列著各種產品，我認為這里也同樣承載著企業塑造的文化，“以土塑造未來，以土美化生活”，剛進入大門，橫幅上的大字就吸引了大家目光。展廳很大，華聯所有分廠的精品都在此處展覽，最有名的是釉下五彩瓷，東西太多，讓人應接不暇，但有些給我留下了深刻印象。

毛瓷，這一紅官窯產品，我第一次真切看到了，瓷胎相當薄，以致于透明，并且重量很輕，大概和同體積的塑料杯相當，懂點陶瓷的都知道，這種很薄的胎很難燒，因為燒成過程中稍有不當，就會變形軟化，另外瓷質白而亮，圖案雖不如一些其他作品上的艷麗花哨，但是畫面柔和淡雅，給人一種素而不俗的感覺，不愧為精品。在觀展過程中，我看到很多出口產品，他們有個特點，就是在器皿內部也施以色釉，這就聯想到國內外觀念不同的問題，中國人更傾向于內部白亮的感覺，一旦上色就好像給人一種不健康不環保的感覺。說到國人的對瓷器的審美，紅瓷一直備受歡迎，在參觀時，通過和老師交流，得知紅色的發色一般可以依靠兩種色料：一是cd（sxse1-x）包裹色料，一是氧化鐵色料。前者呈現的紅色發亮，后者的紅色發暗，可以從產品的外觀加以區別，并且使用的是熔塊還是生料也可以看出來，使用熔塊釉常發生不均勻，可看到表面圈狀。后來我們來到華聯四、六分廠，和總部在一起，這里主要生產碗盤等藝術瓷，坯體成形采用滾壓和塑壓兩種方法，生產上實現部分自動化，還是要依靠大量勞動力，不如后來參觀的玉祥分廠，后面將要再提到。重點是我看到了花釉的裝飾技法，具體按照以下流程順序（從精坯開始）：干燥精坯、洗水、浸釉法上底釉、噴釉法上面釉、燒成。這種花釉的形成依賴于兩層釉流動性差異，其中面釉流動性大于底釉，高溫下在底釉上發生流淌，從而形成花釉，和窯變這另一花釉形成機制不同。

（二）華聯玉祥分廠

玉祥分廠地處醴陵陶瓷工業園，一個到處坐落工廠的地方。該分廠主要生產一些日用瓷，并且很多要出口。

我們先參觀了原料車間，坯料主要有：貴州土、黑泥、石英砂、未洗泥等；釉料：鋁粉、螢石粉、方解石、硅酸鋁、氧化鋅、鋰灰石、熔塊等，接著我們來到釉料車間，看到了小規格球磨機，數量很多，這和以前學的陶瓷機械知識吻合上了，然后去了模具制造車間，這里看的和去年生產實習看到的差不多，石膏模具由種模、母模、子模的順序一步步脫出。

在這個分廠，生產自動化程度明顯比之前的要高，完全是流水生產，優于四六分廠，并配備鏈式干燥器，例如，生產一個碗生產工藝流程如下：

原球磨制陳腐除榨泥真空練泥 滾壓成型 鏈式干燥器干燥（較低溫帶模具）脫鏈式干燥器干燥（較高溫坯體修坯洗水 施 燒成檢驗包裝

對比之下，坯體在成型后不需要送往干燥房，而是利用鏈式干燥器的連接使生產連續化，這是在玉祥發現的一個特點。另外，這里還有一條全自動生產線，不用人員輔助，以前聽說過，這次親眼見到了，但這種全自動的東西還是不能普及，也是國情決定的，廠子還是傾向于使用廉價勞動力，成本比用這種機器要低。

再者，又一收獲是對窯爐有了深刻的了解，記得去年在聞喜看到窯爐時，由于沒有學習專業知識，可以說是什么也不懂，今年不同了，結合學過的窯爐，重新認識擺在眼前的窯爐，這條輥道爐，分為三帶,即預熱帶、燒成帶、冷卻帶。其中燒成帶正壓（+25）最大，可以防止冷卻帶氣體進入其中導致產品熏煙，同時燒成帶廢氣可以進入預熱帶，預熱坯體，最后從煙囪排除。冷卻帶始端要急冷鼓風，熱量交換后得到的熱空氣，輸送用于干燥（這里因為熱量不夠，對熱空氣額外加熱），另外在燒成帶始端，需要鼓入二次風助燃。通過這次對窯爐的認知，學過的知識也得到鞏固并對其理解更加深刻。

（三）華聯溢百利紅官窯廠

“紅官窯”的稱謂是屬于醴陵的數十年來專為毛主席、周恩來、鄧小平、江澤民等黨和國家領導人以及新一屆政治局常委特制日常用瓷和國家禮品用瓷，被世人譽為——中國現代紅色官窯。

在紅官窯廠，產品都是高檔次的，所以坯體原料都是上好的高白瓷泥，直接化漿。成型方法有三種：滾壓成型、壓力注漿成型、手工注漿成型。這次接觸到了壓力注漿，壓力采用1.7-2.3mpa，此法成型可使得到的坯體密實，縮短吃漿時間，提高成型效率。這里燒成工序也很講究，采用梭式窯燒成，成品需要經過三次燒制：第一次700-800℃素燒；第二次800-900℃彩繪后施釉燒制；第三次1370℃瓷化。其中彩繪這一環節很有學問，素燒好的坯體要經過大師們精心的描繪上色，這次，我們領略到了大師們的工作過程，絕對的技術活，完成一個素燒坯的彩繪需要耗時幾天，確實很不容易。這就讓我們明白了紅官窯產品為什么價值高，因為經過這樣的多次燒制和精細的彩繪，產品的附加值一下子提高了，成本上去了，價值自然要高。

（四）湖南省陶瓷研究所和圣樊莎瓷業有限公司

在陶瓷研究所，我們首先參觀展廳，這里有三樣東西給我留下深刻印象：第一個是一只雙耳虎瓶，圖案中的老虎相當逼真，身上的毛富有層次感、立體感，這需要大師一層一層的畫上去才能出這樣的效果，耗時費力的程度可想而知；第二個為一個毛瓷牙缸，曾經是毛主席放假牙用的，它之所以特別是因為帶有缺陷，本身就收藏意義重大，帶有缺陷能保留下來使它更顯珍貴；第三個是一盞陶瓷燈具，令人嘆服的是它四周的鏈子也是陶瓷的，一環扣一環，這就要求燒成時必須控制好制度，稍有不慎就會造成變形軟化粘到一起的現象。另外，我們也去車間看了看，和在溢百利看到的差不多，不多說了。

后來，我們抵達圣樊莎瓷業有限公司，其主要生產釉面磚，廠子有些年頭了，在這里，我首次看到瓷磚的生產，具體工藝流程如下：

粉料壓制成型清干燥窯干燥淋水多級施釉燒磨局部拋光

檢驗包裝 在這里，我發現一個問題：在坯體入窯過程中，經過傳送帶的運送，經常出現2、3塊磚解除在一起的現象，這樣入窯，勢必造成損失，出窯的時候，看到有2塊磚摞在一起碎裂的現象，導致合格率下降，建議稍微進行一些改進，如在窯口加裝鋼片隔開各坯體，可以解決這一問題。

（五）華聯電瓷廠和群力瓷廠紅官窯現代館

華聯電瓷廠的主要產品是電瓷絕緣子，瓷質為鋁質瓷，氧化鋁含量高，燒成溫度高，據負責人介紹，生產一個產品，需要72個工藝，由于時間關系，只能看幾個大的工藝，總結一下，一個電瓷絕緣子的生產流程為：

原料球磨制漿陳腐除榨真空練泥

直流電干燥數控立式車坯 熱空氣干燥

施釉梭式窯吊燒檢驗抗折強度（立式三點彎曲）、絕緣性及表面放合格品金屬封接（使用水泥成品

在這里，我學習到兩點：一是電瓷絕緣子制成傘形的原因，這樣可以使電流通過時走較長的路線，另外，大小傘葉交替，可以實現以大遮小，下雨天保持小葉是干燥的，保證絕緣性，同時也便于清理污垢；而是通電干燥的好處，那是把泥段充當電阻，使電流流過時發熱，與傳統的干燥方法不同，這樣做使熱擴散和濕擴散方向一致，從內向外，干燥效率高，效果好。

此外，我發現一個問題：在車削回坯時，地上的回坯口經常沒有任何的阻擋遮蓋，這樣就存在安全隱患。所以建議在回坯口安裝擋板以解決這一問題。

最后我們參觀的是群力瓷廠紅官窯現代館，這里有專業的解說員給我們講解，其中最讓我們震驚的是這里有一個超薄的碗，厚度僅為0.2mm，用燈一照，光幾乎完全透過，把圖案顯現出來，非常好看，其制作的技藝讓眾人嘆服。

以上便是本次實習的主要內容。

五、實習總結及體會

在此次實習中，我們參觀了日用瓷、普通藝術瓷、紅官窯高檔瓷、電瓷以及釉面磚的生產工藝流程。在參觀過程中，我通過與工人師傅的交流和老師們的講解，學習到了很多新的知識，比如對紅官窯有了一定的認識，并且一方面結合以前學過的專業知識，用來指導自己觀看生產過程，使知識鞏固；另一方面，在參觀時遇到不懂的環節，回想以前的知識，嘗試解決問題。另外，也發現企業存在的一些問題，無論是工藝上的還是管理上的，并構想解決辦法。總之，本次實習，為自己以后的工作學習奠定一定基礎。

關于這次實習的體會：首先，我認為是理論和實際要緊密結合，在學校理論知識學了好多，但還是缺乏實踐，容易忘記，實習恰恰給了我們實踐的機會，用理論指導實踐，感覺學到的東西終于用到了，并且更加深刻地被記憶；其次，篇五：陶瓷廠畢業實習報告

實習時間：2014年1月6日-2014年1月24日 實習地點：江西景德鎮景騰陶瓷文化傳媒有限公司 實習部門：生產部 帶隊老師：方劍 實習內容：

1、進行安全教育并學習安全用電知識。

2、到設計部了解生產中自動化設備的使用。

3、到生產部實地操作演練，在導師指導下完成設備維護。

4、根據已學知識，解決實際生活、工作中遇到的一系列問題。

實習目的：

1、訓練從事專業技術工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力，熟悉工廠、企業實際生產的基本流程。

2、了解本專業范圍內的現代工業生產組織形式、管理方式、工業過程及工藝技術方法。

3、培養勞動觀念，激發自身的敬業、創業精神，增強事業心和責任感。

4、培養大家運用所學理論知識分析、研究、解決實際問題的能力，并將所學的專業理論知識系統化，加深對本專業理論知識的理解。

5、通過實習為畢業后走向社會參加工作做好準備。

前言

畢業實習是自動化專業畢業前的一項重要的實踐性教學環節。該環節旨在鍛煉自己的動手和實踐能力，將學習的理論知識運用于實踐當中。反過來還能檢驗書本上理論的正確性，有利于融會貫通。同時也能開拓視野，增強專業知識，鞏固和理解專業課程,完善自己的知識結構，達到鍛煉能力的目的。通過實習能讓學生對本專業知識形成一個客觀理性的認識，從而不與社會現實相脫節。同時畢業實習也為馬上進入工作單位的應屆畢業生提供了提前接觸生產實際的機會，有利于其畢業后的職業發展畢業實習是對我們的一次綜合能力的培養和訓練，在整個實習過程中要充分調動我們的積極性和主觀能動性，深入細致地觀察、實踐，嘗試運用所學知識解決實際操作中遇到的問題，使自己的動腦、動手能力得到提高。培養我們吃苦耐勞的精神，與人交際的能力，鍛煉我們的意志，增強我們的責任感、集體榮譽感和團隊合作精神，為以后更好的適應社會和企業的發展奠定基礎。

實習過程

一、實習內容 1.1安全教育

班組安全教育由班組長組織實施，時間不少于16學時，內容應包括崗位安全操作規程、操作程序、動作標準、崗位間工作銜接配合的安全衛生事項、典型事故案例、勞動保護用品、用具的性能及正常使用方法等項內容。日常安全教育分為每周一次的安全活動會、班前安全教育培訓、主任安全講話、復工后的安全教育、調換工種的崗位安全教育、五新安全教育、臨時性、季節性的安全教育等多種形式。在生產車間第一注意事項就是防止燙傷，必須嚴格按照生產流程的規范性進行生產。1.2實習安排

第一周：通過一周的時間對公司的布局和我們的生活區以及設計部、生產部、質檢部做一次詳細的參觀學習。

第二周：進行設計部的相關實習和學習。

第三周：一般的時間還是在設計部實習，周三以后就開始到生產部進行實際的生產實習，以及設備的檢修等工作。

第四周：在生產部實習結束，做一些知識的整理以及工作的交接。1.2.1電氣控制系統方面

1.現場電氣控制設備的類型及原理。2.控制室內電氣控制設備類型及原理、控制柜的結構設計及內部導線。3.電氣控制設備的維護、檢修及管理，使用情況及存在的問題。4.電氣控制系統的組成及應用情況。5.電氣控制設備的改進或自制的原理與方案等。1.2.2儀表認識與維護方面 1.現場檢測儀表的類型及工作原理； 2.儀表室內的顯示調節，儀表類型及其工作原理，儀表盤的布置原則； 3.儀表的校對，維護，檢修和管理，使用情況及存在的問題； 4.儀表檢測與控制系統的組成及應用情況； 5.儀表的改進及控制原理等； 1.2.3自動化綜合控制系統方面 1.工廠自動化綜合控制系統的整體水平及應用概況。2.實習崗位的自動控制系統及控制流程。

3.自動控制系統中，工藝參數自動檢測、信號傳輸、聯鎖保護等環節的結構原理與綜合應用。4.工廠的常規控制手段如工廠供電技術，交直流電力拖動控制系統的應用。5.工廠的現代控制技術如plc、dcs、計算機控制及信息通訊系統的應用現狀及工業生產的自動化發展方向。

二、生產流程學習

1.陶瓷廠平面圖 2.車間工藝流程圖 3.原料車間

（1）、車間概況：原料的檢驗、存放、球磨、除鐵等。