一、D、MD、DF（P）型臥式自平衡多級離心泵設(shè)計能力

1、概述

傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的節(jié)段式多級離心泵由于葉輪存在壓差而產(chǎn)生了巨大的軸向力，故在結(jié)構(gòu)設(shè)計中增加了平衡盤、平衡鼓裝置，通過小間隙泄壓實現(xiàn)軸向力平衡。而此結(jié)構(gòu)在使用過程中特別是介質(zhì)情況惡劣的環(huán)境下的水泵使用壽命、效率不高。需要經(jīng)常維護更換平衡盤等配件（特殊工況下甚至是每個星期都需要更換）。鑒于此，自2003年以來部分專業(yè)多級泵生產(chǎn)廠家結(jié)合國內(nèi)外三相流理論及國內(nèi)70年代的設(shè)計雛形，研發(fā)并推出了—自平衡多級離心泵。該革命性的創(chuàng)新型產(chǎn)品改變了以往的平衡盤結(jié)構(gòu)，采用正葉輪、反葉輪對稱布置于出水段的兩側(cè)，而正葉輪與反葉輪產(chǎn)生的軸向力相互抵消，實現(xiàn)了軸向力自平衡！這一創(chuàng)新使得多級泵運行具平穩(wěn)可靠、易損件少、節(jié)能高效，從而大大降低了維護成本和運行成本，是普通多級離心泵最好的替代品。

2、用途

D（P）型泵，適用于礦山、工廠及城市給、排水，供輸送不含固體顆粒及磨料，不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體。

MD（P）型泵，適用于鋼鐵廠、礦山排水、污水輸送等場合，供輸送固體顆粒含量不大于2%，顆粒小于0.5mm的礦山排水及其它污水。

DF（P）型泵，輸送不含固體顆粒的腐蝕性液體之用，也可用作采鹵泵。

工作條件：

進口工作壓力：≤0.6MPa。

工作溫度： 0℃—80℃。

2.1、水泵的主要零件：進水段、中段、出水段、次級進水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、正葉輪、反葉輪、軸、節(jié)流套、節(jié)流減壓裝置，擋套、軸承體、過渡管等；

2.2、轉(zhuǎn)子由裝在軸上的正葉輪、節(jié)流減壓裝置、反葉輪、軸套、軸承擋套等零件組成；軸承采用“固-游式”稀油潤滑結(jié)構(gòu)，驅(qū)動端采用圓柱滾子軸承，末端采用角接觸球軸承；

2.3、泵的工作室由進水段、中段、出水段、次級進水段、正導(dǎo)葉、反導(dǎo)葉、過渡管等組成；

2.4、泵的進水段、中段、出水段、次級進水段之間的密封面均采用“O”型圈密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換；

2.5、該系列泵通過彈性柱銷聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。

2.6、該系列泵密封有機械密封和填料密封，兩種密封方式供用戶選用。

2.7、型號意義

D、MD、DF280-65×10（P）

280———————泵流量280m3/h

D、MD、DF ———-高效臥式耐磨、耐腐多級離心泵

———————水泵單級揚程為65m———————葉輪級數(shù)為10級

P ———————自平衡多級泵

3、結(jié)構(gòu)說明

D、MD、DF（P）型自平衡多級泵均為兩端支承，殼體部分為節(jié)段式，泵的傳動方式是通過彈性柱銷聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。自平衡泵結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2。

泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

圖1（首級雙吸）

圖2 D、MD、DF（P）自平衡多級離心泵結(jié)構(gòu)圖（首級雙吸）

4、產(chǎn)品特點：

高可靠性:

葉輪的對稱布置，使運行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡，從而不需要小間隙、高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)、軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較原型結(jié)構(gòu)大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵轉(zhuǎn)子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高。

汽蝕性能好、使用壽命長：

優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計、優(yōu)良的制造技術(shù)、可靠的耐磨材質(zhì)，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結(jié)構(gòu)，使泵具有良好的抗汽蝕性能，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長。

維護成本低、檢修方便：

公司嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅決杜絕殘次品流入下一環(huán)節(jié)。減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，關(guān)鍵部件的采用更合理的熱處理工藝，適當(dāng)?shù)难娱L了產(chǎn)品壽命，最大限度地避免了由于拆裝過多、引起的一系列問題，降低了維護成本。結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、整機采用三維設(shè)計，使得泵整體更加協(xié)調(diào)，方便檢修。

高效節(jié)能:

模具采用精密鑄造，樹脂砂造型，減少毛坯件氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔。引進國內(nèi)外先進的水力模型，采用CFD軟件分析過流部件。結(jié)合本公司多年泵行業(yè)研發(fā)、設(shè)計經(jīng)驗。由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向竄動，葉輪與導(dǎo)葉的對中性總是處于最佳狀態(tài)，不會像普通多級泵結(jié)構(gòu)隨平衡盤的磨損、轉(zhuǎn)子部件往前移而出現(xiàn)效率明顯下降。回水管的泄露相對于老式D泵，設(shè)計的更合理、泄露量更小，這樣以來減少了容積損失，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率，比普通多級泵效率平均高3%-5%。

新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝:

具有對稱布置的葉輪轉(zhuǎn)子部件，各級對稱葉輪所產(chǎn)生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)泵腔內(nèi)巨大軸向推力的自動平衡，突破了多級泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。采用節(jié)流、減壓及耐磨裝置，泵的效率及運行的平穩(wěn)性得以較長時間保持。轉(zhuǎn)子部件數(shù)控加工，嚴(yán)格保證了各部件的加工尺寸和加工精度；定位精確，一般技術(shù)人員只需按裝配圖的裝配順序和要求即可完成；完全避免了老式多級泵必須專業(yè)人員才能調(diào)整定位軸向躥動量尺寸，帶給用戶極大的便利。

應(yīng)用廣泛：

取消了小間隙平衡盤，比傳統(tǒng)多級泵結(jié)構(gòu)適應(yīng)介質(zhì)更為惡劣的場合。

5、自平衡泵與普通泵對比

自平衡型結(jié)構(gòu)泵與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)泵的全部特點比較