第一篇：生產習藝現場的管理問題探討

目前,我們全局所引進的習藝項目主要是來料加工，這類項目由于受到一些客觀條件的限制(有自身的、有外在的)，很難做強做大,這些項目的主要特點是技術含量不高、工藝不是很復雜、利潤很薄，在現有的條件下如何提高生產效益，確保場所的安全穩定呢？那就要依靠管理者（也就是在座的各位），提高科學管理水平，深挖內部潛力，向管理要效益，向管理要安全。我認為管理者必須做到以下幾點：

一、管理者要充分地發揮主觀能動性

作為管理者，必須要能夠充分地發揮主觀能動性——愿意管。否則，對生產工作缺乏認真的態度，對事情只能是敷衍了事，無法把組織生產習藝工作當成一種樂趣，而只是當作一種不得不做的苦差，無論管理者有多高的管理水平，無論有多好的生產習藝項目，也不可能夠產生最大的社會和經濟效益。達到我們想要的效果。

二、管理者必須熟悉生產習藝項目

作為生產管理者，必須對產品的加工技術、工藝要求和質量標準，做到了然于胸，能示范、善指導、嚴把關。否則，我們什么都不懂，也就無從談起管理。

再則，由于戒毒人員流動性大，素質也參差不齊，他們當中的班組長只能協助管理者，不能取代管理者，所以說民警才是我們的一個長期永久性的技術資源，只有民警學會了技術，并且通過長時間的實踐和摸索總結出一定的規律，又將技術傳授給一批批的戒毒人員，我們的技術人才才不會脫節。

三、管理者要注重細節化管理

作為一名生產管理者，不僅僅是簡單的下達生產任務，組織戒毒人員進行生產勞動，收、出工就可以了。而是要在生產的過程中注重和把握生產中的細節，掌握戒毒人員勞動細節、掌握產品質量細節、掌握生產流程、進程細節等，時時把握生產現場的人流、物流和信息流的現狀及動向，從而有效的控制勞動生產的進程、提高產品的質量。

比如在生產勞動過程中，要注意觀察學員勞動時手腳動作快慢，觀察其眼神等行為來判斷出其是否在安心、努力去完成生產任務。如果管理者沒有觀察到這些細節，戒毒人員在面臨民警批評教育時會很無辜的回答“我盡力了，我一直都沒有休息”，就會導致民警管理的困難，生產任務可能無法完成。

可以說，我們要向管理要效益，就是要在求精、求細上下功夫。

四、管理者要嚴格落實各項生產管理制度，實現勞教生產制度化、標準化管理

管理者要根據項目的實際，建立相應的習藝規章制度、工作流程、操作規程等管理制度，并嚴格落實。通過建立健全管理制度、操作規程、安全要求，來培養和提高管理人員的現場管理能力和水平，從而達到生產項目的有效管理。

除此以外，還要推行量化管理、定額管理，加強質量管理、成本核算和信息工作，從而實現勞教生產標準化管理。這就是用制度管人，用制度管事。我們要借鑒現代企業管理的先進經驗，這點就顯得尤為重要。

五、管理者要采用有效的激勵手段，調動戒毒人員的生產積極性

美國哈佛大學行為學教授詹姆斯曾對兩千多名工人進行測試，結果發現在無激勵的情況下（比如遠離領導者枯燥的工作；

按時計酬）每個工人的能力都只能發揮20%——30%，如果得到充分的激勵，（比如領導者的熱情鼓勵，員工間的良性競爭，按勞計酬等）他們的能力可發揮到80%——90%。詹姆斯教授以一句精彩的話總結了這個實驗結果：“士氣等于三倍的生產力。”這句話已成為工商管理界的名言。

在習藝生產中，我們要通過開展生產習藝大比武、大競賽等活動，落實勞教人員超產激勵機制，充分激發勞教人員勞動的積極性和主動性，培養和提高勞教人員的勞動技能。

所以說，我們的管理者在依法、嚴格、文明、科學地管好戒毒人員的前提下，還必須具備一定的生產經營管理能力，嚴格落實生產現場管理的各項規章制度，真正做到懂管理、會管理、敢管理。

目前，我們局、所為大家提供了較好的勞動習藝環境，今天所黨委非常重視，專門召開干警大會，進行動員和部署，并制定了非常好的規章制度，需要大家去貫徹執行，所以我們要認清當前場所生產形勢，堅持求真務實和改革創新，多做調研，多解決具體問題，廣泛借鑒現代企業的管理模式、發展理念和成功經驗，正確處理生產勞動與管教工作的關系，進一步完善習藝勞動考核體系，牢固樹立節儉意識，遵循市場規律，運用科學管理手段，深挖內部潛力，沖破發展瓶頸，我相信，我也深信，**所的生產習藝工作將會在所黨委的領導下，更上一層樓，必將為場所的發展和安全穩定作出更突出的貢獻。

第二篇：淺談生產現場管理

淺談生產現場管理

電線電纜報2011.8.12

黃榮波 高漢文

管理是企業的生存之本，生產是企業的立足之地，生產現場的管理是企業的基礎。

生產現場管理是指為了有效的實現企業的經營目標，對生產的過程諸多的要素：包括人（操作者、管理者）、機（機器設備、工藝裝備）、料（原材料、輔助材料、零部件）、能（水、電）、法（操作方法、工藝制度、規章）、環境、信息進行合理配置和優化組合。將它們有機的結合達到一體化。產出符合市場需求、質量合格、成本低、交貨及時的產品的一種綜合管理辦法。現場管理是現代企業管理的有機組成部分。要保持企業的正常運作，就必須使所有資源處于良好的平衡狀態，加強現場的管理，以有限的資源獲得最佳的經濟效益。

所謂現場：就是企業為客戶設計、生產和銷售產品服務以及與顧客交流的地方。現場為企業創造效益，是企業活動最活躍的地方。在制造業中，每一個環節都是現場，也就都有現場管理。

現場管理在一定的程度上可以反映出一個企業整體的管理水平。現場管理的重要性是由現場在整個生產過程中反映出來的職能所體現的。（1）現場是直接創造經濟效益的地方：任何一件產品的生產都是現場來完成的，而現場管理的好壞就直接關系到每一件產品所生產的經濟效益的多與少。（2）現場是提供大量信息的地方：每一件產品在生產的過程中的每一個環節都會反映出各種各樣的信息，包括設備、材料等。（3）現場是問題發生的場所：產品只有在生產過程中才能反映出問題，完善的現場管理能將問題解決在萌芽的階段，才不會使問題擴大，造成大的損失。（4）現場最能反映出員工的思想動態：人是整個生產活動的主體。整個現場的資源優化和組合，制度的執行都是由人來貫徹的，員工的思想意識動態只有在生產的現場才能表現得淋漓盡致，只有在現場才能發現員工的優點及不足，才能確定個性化的培訓方案。

第三篇：SC01 生產現場管理

滄州大化集團有限責任公司企業標準

生產現場管理

Q/DHG.SC.01-2007

1． 目的為了加強和規范集團公司生產現場管理，特制定本管理標準。

2.范圍

本標準適用于集團公司生產現場的管理。

3．職責

3．1責任部門：生產計劃處，子分公司、分廠。

3．2 生產計劃處負責對子分公司或分廠生產現場管理執行情況的監管。

3．3 各子分公司或分廠負責本單位生產現場管理執行情況的檢查。

3．4 各裝置所在單位負責本單位的生產現場管理

4．工作程序

4.1 工藝操作。

4.1.1 嚴格執行《交接班管理》并做到持證上崗。

4.1.2 按《工藝操作規程》精心操作，按時巡檢，必要時加強巡檢，杜絕事故發生，確保生產裝置安全、穩定長周期運行。

4.1.3 嚴格執行工藝條件，各工藝指標合格率達到規定標準。

4.1.4 出現異常情況及時處理，避免事故擴大化。

4.1.5 嚴格執行設備設備包機巡檢制度，消除生產現場的跑、冒、滴、漏。

4.1.6 工藝記錄整潔，不弄虛作假，按時記錄。

4.1.7 上崗人員遵守勞動紀律，不出現違紀現象。

4.2 環境衛生。

4.2.1 場地衛生：生產現場達到機旁無垃圾、無積水、無油污、無棉紗或擦機布，做到溝見底、軸見光、設備見本色；檢修做到工完、料凈、場地清；界區無雜草、人造草坪無垃圾；達到“5S”要求。

4.2.2 室內、外衛生：操作室、交接班室等地面、門窗干凈，無蛛網、物品擺放整齊定置化，廠區馬路無堆物。

5．支持性文件 《交接班管理》 《生產記錄管理》 《生產操作事故管理》

附加說明：

本標準由滄州大化集團有限責任公司生產計劃處負責起草。

第四篇：生產現場管理標準

山推工程機械股份有限公司企業標準

生產現場管理標準QG/ST04.05-----2002代替

QG/ST07.06-----1997

為加強以車間為主體的生產現場管理，提高基礎管理水平和工作效率，確保產品質量，特制定本標準。

1主題內容與適用范圍

1.1主題內容

本標準規定了現場管理采用的基本方法，現場定置管理應遵循的原則、管理內容及要求，檢查及考核等事宜。

1.2適用范圍

本標準適用于股份公司范圍內的生產現場管理。

2定義

a.現場：指以生產車間為主體的工作場所。

b.現場管理：即對生產現場中的人員、設備、材料、工藝、環境諸因素進行策劃、組織、控制。

c.“5S”： 即整理、整頓、清掃、清潔、素養。管理職能

3.1制造部門是現場管理工作的歸口管理部門，負責生產現場管理的指導、檢查與考核工作。

3.2生產單位負責本單位生產現場管理的實施。

4管理內容與要求

4.1現場管理常用的基本方法

4.1.1開展“5S”活動,實施定置管理。

4.1.2“5S”活動的具體內容是：

a.整理，是指將需要的東西和不需要的東西區分開來，并將不需要的東西排除掉。整理的范圍是工作場所內物品及周圍物品。

b.整頓，是指整理工作完成后，將需要的東西放置在方便易取的地方，進行定置。整頓的范圍：生產現場在制品、工裝、工具、計量器具、工位器具、工具箱、吊具、清掃工具等物品。

c.清掃，指清除垃圾，把現場及設備的臟污清除擦拭干凈。

d.清潔，指保持衛生的工作環境。清掃清潔的范圍是地面、設備、工作現場、建筑物、員工個人衛生。

e.素養，通常指車間現場紀律，現場紀律是指時間紀律（上下班紀律、工作紀律、會議紀律），員工勞保用品穿戴、儀表及言行，規定吸煙場所，認真工作等方面。

4.2現場定置應遵循的原則

4.2.1合理、高效，按工藝流程進行定置。

a.常用的文件、工裝、工具及工位器具分類存放在工作場地附近，便于存取使用及管理。

b.通用吊具及不常用的文件、工裝、工具，分類劃區域集中存放在固定位置。

c.制造過程中的產品，放在固定貨架或固定位置上，現場存放產

品的貨架放置在工作地附近。

d物件應分類保管,并存放于專用器具或區域內。

4.2.2先進先出

產品應按轉入的先后順序存放及加工，保證先進先出。

4.2.3現場整潔

生產現場的整理、整頓、清掃、清潔是日常工作的重要部分。各種物品的現場存放應分類、按區域整齊排列。已停止使用、報廢的物件應及時清理。

4.2.4現場暢通

a．現場物件放置應留出適于搬運及人員疏散的通道。

b．現場通道標志線應醒目清潔。

4.2.5物流有序

在制品的投入產出按工藝流程組織周轉。

4.3生產現場管理的內容與要求

4.3.1生產單位按 4.2條款對現場物品進行定置管理。

4.3.2生產單位應有平面布置圖和標識牌,并放置于生產現場明顯位置。

a．平面布置圖應包含：

機床設備（不動）、區域劃分（毛坯區、合格品區、不合格品區、待檢區、廢品區）、工裝存放點、運輸工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸煙點、消防器材位置、清掃工具位置、警示牌位置等。

b.標識牌內容應包含安全生產警示、區域標識、在制品狀態標識等。

4.3.3現場員工應著裝整潔規范、精神飽滿、遵守規章、工作認真，無游動吸煙。

4.3.4設備整齊、清潔、潤滑、安全，標識醒目，按要求填寫設備運轉交接班記錄。

4.3.5工裝、工具、吊具、工位器具、運輸工具、工具箱、消防器材、清掃工具等存放位置有明顯標志并放置整齊、整潔。

4.3.6合理使用工位器具，在制品按規定的區域分類整齊存放或按工藝流程周轉。

4.3.7生產現場所需的技術文件正確、清晰、完整、統一，放于工作場所附近。執行“三按”生產（按圖樣、按工藝、按標準）和自主檢查制度。

4.3.8生產現場使用的計量器具應正確放置、合理使用、符合有效期。

4.3.9工作場所整潔，符合安全、環保要求，無衛生死角。

4.3.10現場通道采用白色標志線，區域劃分采用黃色標志線。零部件臨時占用通道時，應有醒目標識。

4.3.11生產單位應建立現場管理檢查、考核制度并做記錄。5考核

制造部門每月組織有關部門對現場管理進行一次檢查，檢查結果納入當月經濟責任制考核。

附加說明

本標準由綜合管理部提出。

本標準由制造部負責起草并歸口。本標準起草人：

本標準審核人：

本標準批準人：

本標準由制造部負責解釋。

第五篇：生產現場管理規定

生產現場管理規定

一、目的

為了營造一個舒適、清潔、和諧的工作環境和辦公環境，打造一目了然的現場管理，規范員工的行為，進一步強化質量意識。

二、范圍

適用于公司全體員工。

三、規定細則

1、員工行為

1.1嚴格按照公司《員工文化手冊》規定執行，規范個人行為，上班穿工作服、佩戴廠牌；

1.2嚴禁人員坐在機臺、辦公桌上；

1.3嚴禁在上班時間內，員工圍在一起閑聊、抽煙等違反勞動紀律的行為；

2、地面清潔

2.1用抹布擦干凈室內外分管的地面，擦完后檢查是否有水洼、油污等； 2.2所有地面24小時保持清潔，不允許存在超過5平方厘米的垃圾、頭尾料、廢棄物存在；

2.3生產過程中產生的廢棄料，加工過程中產生飛屑、地面的余料應及時清理；

3、物品擺放

3.1用抹布擦干凈工作臺、工具柜、窗臺、設備及在工作現場的修理車、裝配車；

3.2嚴格按照劃分區域、定點、定量、定容的要求擺放物品，將各種標志牌、標簽、貨架、零件擦干凈，要保持字跡清晰；

3.3嚴禁私人物品直接放置在工作臺上，應放在指定的位置。

3.4生產現場不允許帶入零食，允許帶入液體飲料，但也必須放在抽屜里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作臺上；

3.5車間內部各類周轉工具、物品嚴禁占用通道，如果確屬場地緊張需要臨時擺放也必須在10分鐘內處理完畢，各車的廢料、銅屑要合理擺放，不可堆于通道上；

3.6公共區域的各類通道嚴禁停車，確屬工作需要，駕駛員必須在現場要做到隨時開走；

3.7用掃帚、拖把等在清潔后必須及時整理，并懸掛擺放； 3.8倉庫擺放的物品、物料按區域分開擺放；

3.9在檢查過程中，發現隨意、到處放置的廢料、工具等，未放到規定的位置，無人管理，直接處罰責任歸屬的主管，若已經明確被借用，直接處罰借用部門主管；

4、看板管理

4.1各部門看板確保真實、有效，不允許出現敷衍了事，看板不及時刷新、維護的現象；

4.2看板上應及時粘貼會議記錄、近期質量狀況、通知通報和公司下發的各項管理制度等，讓員工通過看板了解公司動態和管理者的要求等情況；

5、物品清理：

5.1生產過程中產生的廢屑、垃圾等應及時清理，當班結束后必須全部清理完畢；

5.2垃圾筒裝滿后不允許再堆放或溢出四周，必須清理垃圾筒；

5.3檢查工藝流程、技術文件是否在文件箱里或抽屜里，將零散亂放的文件整理好；

5.4調試維修設備、生產結束時必須整理、歸還借用的工具和現場不使用的物品；

5.5不允許生產現場出現多余雜物；

5.6每個責任區域的物品必須都完整，無破損，不允許出現大量灰塵現象；

6、設備（計量器具）管理：

6.1除設備維護正常用油外，設備其余地方確保干凈、整潔； 6.2長期不使用的設備、工裝夾具等用塑料袋、帆布蓋好；

6.3設備附近及表面有油污的，請及時用化油劑或除油粉清洗、擦干凈； 6.4計測器具：例如卡尺、千分尺、儀表等必須經過計量或校準合格后才可以投入使用；

6.5其它具體參照相關設備管理制度；

7、消防管理：

7.1每個車間消防栓確保有水，滅火器確保有效； 7.2滅火器應及時清掃，確保滅火器干凈、整潔；

7.3按照公司規定，消防器材由檢驗組負責點檢，并留下點檢記錄； 7.4公司各部門的消防應急設備包括應急燈等要確保正常，在應急情況下可正常使用；

四、備注

1、本規定自發布之日起開始執行。

2、本規定歸綜合辦公室負責解釋，各部門在執行過程中有意見請書面反饋，以利后續完善修改。