第一篇：生產現場管理培訓總結

生產現場管理---培訓總結

通過這兩次對生產現場管理的培訓，使我懂得了生產現場管理的作用和重點，以及6s的發展與重要性等很多方面的內容，也下是我對本次培訓簡單總結如下：

事實上現場管理改善工作，重在領導及車間主管，很多現場管理人員也是以忙為借口，因而現場一塌糊涂。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花廢紙，塑料袋等），這是其一，其二，區域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。。這是一些現狀，公司管理人員可能是漠視這些，問他們為啥會這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人員的心態，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。

每一個人肯定都喜歡工作在一個干凈整潔的環境，舒適的場所，可這環境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續進行下，才會有的。那如何做呢？

一：現場的管理：做為班組長，對現場的管理要靜下心來，發現問題、分析問題，找出解決問題的辦法。現在部門通過圖片進行警示宣貫，給員工一種較直觀的感覺，雖然班組在日常工作中不停地強調這樣做，但是很少注重它是否到位，是否按標準做，并養成習慣。這方面最主要體現在“5s”的管理上，這是我們一切管理工作的基礎，也是企業對外的形象，員工士氣的體現，更反映企業員工的執行力和團隊文化精神。根據生產的需要，對班組進行整合，對崗位場地進行調整，現場方面。對各崗位的貨架、工裝、工藝進行整理，做好標識。“5s”關鍵在于持之以恒，不斷的發現問題并及時改正。

二：合理區域劃分布局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續的）。說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或周會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習慣。

三：執行6s檢查工作，外加管理人員的日常巡查。檢查和巡查時，一定要關注一些衛生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。

也上總結是通過本次培訓后，個人的一些心得體會簡單總結如上。

第二篇：生產車間現場管理總結

生產管理員工作總結

時光荏苒，我進入公司已經整整4年了；2014年11月，我通過了公司的考核，上崗成為一名生產管理員，至今，在車廂車間從事生產管理員一職，主要負責輕卡工段的生產管理工作。在過去的四年里，在公司及車間領導的正確領導與精心指導下、部門同事的幫襯下，我成功從一名學生轉變成了一名職業工作者。現從以下幾個方面對過去四年的工作做總結：

一、生產管理

1、計劃管理；嚴格執行公司下發的生產計劃，在規定的生產周期內完成生產任務，主動接手瑞逸一體化涂裝裝箱工作。

2、物資管理；隨時關注庫房物資，提前上報采購計劃，尤其是非常規標件、鋼材等物資，確保物資上能正常保證生產。

3、效率提升；不管是淡季還是旺季，提高生產效率都是重中之重的工作。定員定崗，人盡其才，在工作中熟悉并發掘所管人員的長處，合理安排其工作崗位，既提高生產效率，也保證產品質量要求。

二、現場管理

1、定置管理；現場嚴格按照廠房規劃布置要求，結合現場實際情況，調整并固定工位器具。規范物資擺放，投入工裝貨架，保證大件上架，小件入框。

2、安全文明生產；嚴格執行公司安全文明生產要求管理現場，對安全文明生產工作常抓不懈；正確擺放物資，現場衛生和設備保養等工作作為日常檢查的重點工作，對于不符合安全文明生產的行為立即制止并要求限期整改，對于整改不到位的進行相應處罰，并且進行檢查監督。

3、職業衛生健康管理；規范勞保用品穿戴，尤其是勞保服、勞保鞋、安全帽、口罩、耳塞等正確穿戴，現場煙塵凈化器嚴格按要求使用。

4、日常巡查；強化現場的日常巡查，主要是安全生產、現場衛生、設備日常維護保養、職業衛生健康等日常檢查，并建立健全規范的檢查記錄臺賬。

三、成本管理

1、提高材料利用率；物盡其用，最大限度使用原材料，尤其是有些邊角余料的使用，上工序車間協調配合，加大力度消化不可抗拒產生的邊角余料。

2、降低庫存；從我接管輕卡工段以來，現場的庫存物資從2015年的1200多噸降到今天的400多噸，下降了800來噸，降低了庫存積壓就相當于減少了公司資金的占用。

3、材料定尺管理；精確計算瑞逸、致道等新車型原材料鋼材尺寸，要求采購上采購定尺材料，使購買的材料回來不會有邊角余料產生，從而提高材料利用率，降低材料成本。

4、標件管理；車間每年使用的標件量特別大，小到一顆螺母，我們也不能浪費，回收利用涂裝車間扣條，減少新扣條領用；每兩個月我會安排人員清理現場標件，協調其它車間消化利用多余標件。

5、低值易耗品管理；嚴格規定低值易耗品的使用，比如一張砂磨片，必須按要求使用到規定程度才能更換，以此推開其它低值易耗品也要最大限度使用。

四、工藝及質量

1、模具管理；增加專門的模具放置架，所有模具上架，不常使用的模具保證每個月都打油保養，保證其不會生銹，節前節后把模具和沖床平臺用報紙遮蓋防止灰塵；定期檢查模具的磨損程度，小的問題由沖床工自己解決處理，稍大的就協調配件車間模具組專門人員處理維修。在過去多次公司大型檢查中，輕卡沖床受到公司領導一致好評。

2、設備保養；半年進行一次設備大型保養，更換所有大滾壓設備壓箱、傳動箱機械油；節前節后，做好設備衛生大掃除，并上油處理防止模具生銹；建立設備日常點檢記錄，并做好檢察監督工作。

3、員工培訓；堅持工人的崗前培訓、轉崗培訓工作，每月開展工藝質量培訓工作，尤其是技術技能稍差的員工作為重點培養對象，出了質量事故第一時間員工組織召開現場質量會，并對每次培訓建立培訓記錄。

五、團隊管理

1、團隊意識建立；隨時給員工灌輸團隊意識，我們是一個團隊，不是單兵作戰，要想把工作做得好，我們就得團結協作，共同奮進；所有人都積極向前，我們的團隊才越來越好。

2、開展班組活動；定期開展班組活動，以班組為單位進行安全文明生產培訓和工藝培訓工作，召開現場班組會議，對于在班組內表現好的員工進行表揚，表現差的提出批評，并鼓勵每位員工向技能水平高、表現好的員工學習，適時開展班組員工技能比拼，其中表現優秀的進行獎勵。

3、思想動態把控；隨時把握員工的思想動態，提前發現員工思想動態出現的問題，避免一些小問題發展成更嚴重的問題。及時有效的調節員工之間出現的一些矛盾，避免不必要的事情發生。

4、隊伍執行力；作為我本身，要以身作則，執行公司及車間安排的任務，同時也要加強隊伍的執行力，如果沒有了執行力，何談更好的去完成各項工作。

六、存在的不足

1、協調能力不足；協調安排工作的能力還需要提高，很多時候在安排一件事情時需要協調多部門，有些時候就會安排不過來，導致事情長時間辦不下來。尤其是在很多事情累積到一起的時候，自己會出現協調不好的情況，導致領導安排的任務沒做好。

2、信息反饋不及時；有些信息應該及時反饋到車間及職能部門，但是因為自己的工作不力導致一些問題沒有得到及時反饋匯報，致使任務沒有在最短的時間內完成；沒有建立有效的信息反饋機制，導致部門間的信息不夠暢通，降低了辦事效率。

總之：在過去的幾年工作中我接觸了更多的新事物，遇到了許多新問題，也學習到了一些新知識、新經驗，使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高。對于以后的工作重心有以下幾點：

1、加強學習；虛心向同事學習業務知識，努力提高自己的業務知識面；學習現場實際操作知識，畢竟學校學的都是理論知識，沒有實際的填充，根本無法把現場管理好。

2、業務能力提升；向公司及車間領導和優秀員工學習，虛心請教，增加自己的知識面，提高自身的業務能力，業務能力的提高不是三兩天的事，是一個長期且不斷積累與沉淀的過程。

3、日常工作；在日常的工作中，時刻要求自己從實際出發，知難克難，堅持高標準、嚴要求，把日常的各項工作都開展的井然有序。

第三篇：淺談生產現場管理

淺談生產現場管理

電線電纜報2011.8.12

黃榮波 高漢文

管理是企業的生存之本，生產是企業的立足之地，生產現場的管理是企業的基礎。

生產現場管理是指為了有效的實現企業的經營目標，對生產的過程諸多的要素：包括人（操作者、管理者）、機（機器設備、工藝裝備）、料（原材料、輔助材料、零部件）、能（水、電）、法（操作方法、工藝制度、規章）、環境、信息進行合理配置和優化組合。將它們有機的結合達到一體化。產出符合市場需求、質量合格、成本低、交貨及時的產品的一種綜合管理辦法。現場管理是現代企業管理的有機組成部分。要保持企業的正常運作，就必須使所有資源處于良好的平衡狀態，加強現場的管理，以有限的資源獲得最佳的經濟效益。

所謂現場：就是企業為客戶設計、生產和銷售產品服務以及與顧客交流的地方。現場為企業創造效益，是企業活動最活躍的地方。在制造業中，每一個環節都是現場，也就都有現場管理。

現場管理在一定的程度上可以反映出一個企業整體的管理水平。現場管理的重要性是由現場在整個生產過程中反映出來的職能所體現的。（1）現場是直接創造經濟效益的地方：任何一件產品的生產都是現場來完成的，而現場管理的好壞就直接關系到每一件產品所生產的經濟效益的多與少。（2）現場是提供大量信息的地方：每一件產品在生產的過程中的每一個環節都會反映出各種各樣的信息，包括設備、材料等。（3）現場是問題發生的場所：產品只有在生產過程中才能反映出問題，完善的現場管理能將問題解決在萌芽的階段，才不會使問題擴大，造成大的損失。（4）現場最能反映出員工的思想動態：人是整個生產活動的主體。整個現場的資源優化和組合，制度的執行都是由人來貫徹的，員工的思想意識動態只有在生產的現場才能表現得淋漓盡致，只有在現場才能發現員工的優點及不足，才能確定個性化的培訓方案。

第四篇：生產現場管理標準

山推工程機械股份有限公司企業標準

生產現場管理標準QG/ST04.05-----2002代替

QG/ST07.06-----1997

為加強以車間為主體的生產現場管理，提高基礎管理水平和工作效率，確保產品質量，特制定本標準。

1主題內容與適用范圍

1.1主題內容

本標準規定了現場管理采用的基本方法，現場定置管理應遵循的原則、管理內容及要求，檢查及考核等事宜。

1.2適用范圍

本標準適用于股份公司范圍內的生產現場管理。

2定義

a.現場：指以生產車間為主體的工作場所。

b.現場管理：即對生產現場中的人員、設備、材料、工藝、環境諸因素進行策劃、組織、控制。

c.“5S”： 即整理、整頓、清掃、清潔、素養。管理職能

3.1制造部門是現場管理工作的歸口管理部門，負責生產現場管理的指導、檢查與考核工作。

3.2生產單位負責本單位生產現場管理的實施。

4管理內容與要求

4.1現場管理常用的基本方法

4.1.1開展“5S”活動,實施定置管理。

4.1.2“5S”活動的具體內容是：

a.整理，是指將需要的東西和不需要的東西區分開來，并將不需要的東西排除掉。整理的范圍是工作場所內物品及周圍物品。

b.整頓，是指整理工作完成后，將需要的東西放置在方便易取的地方，進行定置。整頓的范圍：生產現場在制品、工裝、工具、計量器具、工位器具、工具箱、吊具、清掃工具等物品。

c.清掃，指清除垃圾，把現場及設備的臟污清除擦拭干凈。

d.清潔，指保持衛生的工作環境。清掃清潔的范圍是地面、設備、工作現場、建筑物、員工個人衛生。

e.素養，通常指車間現場紀律，現場紀律是指時間紀律（上下班紀律、工作紀律、會議紀律），員工勞保用品穿戴、儀表及言行，規定吸煙場所，認真工作等方面。

4.2現場定置應遵循的原則

4.2.1合理、高效，按工藝流程進行定置。

a.常用的文件、工裝、工具及工位器具分類存放在工作場地附近，便于存取使用及管理。

b.通用吊具及不常用的文件、工裝、工具，分類劃區域集中存放在固定位置。

c.制造過程中的產品，放在固定貨架或固定位置上，現場存放產

品的貨架放置在工作地附近。

d物件應分類保管,并存放于專用器具或區域內。

4.2.2先進先出

產品應按轉入的先后順序存放及加工，保證先進先出。

4.2.3現場整潔

生產現場的整理、整頓、清掃、清潔是日常工作的重要部分。各種物品的現場存放應分類、按區域整齊排列。已停止使用、報廢的物件應及時清理。

4.2.4現場暢通

a．現場物件放置應留出適于搬運及人員疏散的通道。

b．現場通道標志線應醒目清潔。

4.2.5物流有序

在制品的投入產出按工藝流程組織周轉。

4.3生產現場管理的內容與要求

4.3.1生產單位按 4.2條款對現場物品進行定置管理。

4.3.2生產單位應有平面布置圖和標識牌,并放置于生產現場明顯位置。

a．平面布置圖應包含：

機床設備（不動）、區域劃分（毛坯區、合格品區、不合格品區、待檢區、廢品區）、工裝存放點、運輸工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸煙點、消防器材位置、清掃工具位置、警示牌位置等。

b.標識牌內容應包含安全生產警示、區域標識、在制品狀態標識等。

4.3.3現場員工應著裝整潔規范、精神飽滿、遵守規章、工作認真，無游動吸煙。

4.3.4設備整齊、清潔、潤滑、安全，標識醒目，按要求填寫設備運轉交接班記錄。

4.3.5工裝、工具、吊具、工位器具、運輸工具、工具箱、消防器材、清掃工具等存放位置有明顯標志并放置整齊、整潔。

4.3.6合理使用工位器具，在制品按規定的區域分類整齊存放或按工藝流程周轉。

4.3.7生產現場所需的技術文件正確、清晰、完整、統一，放于工作場所附近。執行“三按”生產（按圖樣、按工藝、按標準）和自主檢查制度。

4.3.8生產現場使用的計量器具應正確放置、合理使用、符合有效期。

4.3.9工作場所整潔，符合安全、環保要求，無衛生死角。

4.3.10現場通道采用白色標志線，區域劃分采用黃色標志線。零部件臨時占用通道時，應有醒目標識。

4.3.11生產單位應建立現場管理檢查、考核制度并做記錄。5考核

制造部門每月組織有關部門對現場管理進行一次檢查，檢查結果納入當月經濟責任制考核。

附加說明

本標準由綜合管理部提出。

本標準由制造部負責起草并歸口。本標準起草人：

本標準審核人：

本標準批準人：

本標準由制造部負責解釋。

第五篇：生產現場管理規范

生產現場管理規范

一、目的為規范管理生產部員工及管理人員的工作行為，維護良好的生產秩序，建立團結高效的員工隊伍，樹立良好的團隊精神和企業形象;為了使生產現場的人、機、料、法、環有一個明確而統一的要求，保障生產的有序進行，保證產品的質量得到良好的控制，使所有成員熟悉并掌握我們的管理要求，讓大家不斷提升管理水平，不斷改善我們的管理工作與管理現場，特制定此規范。

二、適用范圍

適用于所有生產車間/生產活動區域的所有員工及管理人員。

三、定義

生產現場：是指將輸入（人、機、料、法、環）轉化為輸出（產品）的過程所必須經歷的場所，如貯存、裝配、包裝、搬運等場所。

四、職責

1、各責任主任負責各自生產現場的管理,并采取每周自檢2次的巡查制度；

2、各級管理人員必須實事求是地進行調查、處理違紀行為；

3、公司任何人員都有責任對在生產現場違反紀律的行為進行監督制止；

4、任何人發現違紀行為，都有義務要求違紀員工馬上糾正，并將違紀情況反饋給相應職能部門相應的管理人員；

5、生產部修訂本文件，并負責本文件的解釋、說明和稽查。

6、全體生產人員對保證本生產現場管理規定有義不容辭的責任。

五、細則

1、出勤管理

（1）、每天上班前7:50準時召開班組例會，員工與班組長互相問候。早會時間控制在10分鐘以內。不能準時參加者按遲到處理。

（2）、遲到、早退≤10分鐘的,罰款10元/次；11分鐘≤遲到或早退時間≤30分鐘,罰款20元/次，遲到、早退超過30分鐘按曠工半天處理，一個月內累計遲到、早退三次以上的員工，罰款50元。

（3）因遲到而故意不刷卡的,罰款30元/次。

（4）刷卡上班后,擅自回宿舍、到飯堂或出廠外的,其離開時間比照早退時間處理。

（5）、無故曠工一天扣三天工資，連續曠工2天、1個月內累計曠工3天、2個月內累計曠工4天者，半年內累計9天或一年累計16天作自動離職或解雇處理。

（6）、擅自不加班或未經組長同意提早下班者，按早退或曠工處理。

（7）、請假需寫請假條，事假需提前一天請假，病假需有病歷或藥費單，無特殊情況不允許電話請假和代請假。

（8）、上班時間離崗最長不能超過8分鐘，特殊情況需經過組長批準后，方可離崗，離崗需佩戴離崗證，違者罰款10元每次。

2、對人員的要求

1）、進入廠區和進入工場前的著裝要求：

（1）、所有進入廠區內的人員要按要求佩戴廠牌在左衣領上, 不允許在廠證上亂涂改，亂貼相片;

（2）、所有在生產現場，進入生產現場時，必須按《車間著裝標準》穿戴公司配發給個人的工作服、工帽與工鞋、戴好手套，頭發要卷入帽內,不允許大量頭發散落在靜電帽外

面，不允許踩鞋跟；

（3）、在生產車間上班的員工不可穿七分褲、裙子，不可留長指甲、裸腳等現象；

（4）、進入干燥房時必須嚴格按要求穿戴好連體衣，披肩帽，無塵鞋，口罩，手套；

（5）、進入防暴區域必須關掉手機、嚴禁帶火種等易燃易爆的物品；

（6）、工衣保持整潔，且工作服拉鏈必須拉到胸口以上部位，衣領嚴禁翻在工衣外面,禁止

在生產現場換衣服;

（7）、手表和手鏈等裝飾物品不可暴露在工衣袖口外；

2）、人員的流動

（1）拉線上所有的流動人員必須戴好標識帽，不允許有未戴流動帽的員工在生產線上隨意

走動；

（2）生產一線員工在流動時必須佩戴離崗證；

（3）嚴禁員工非公事而在工作場所流動；

（4）所有人員在公共區域流動時必須按行走路線行走；

（5）同一工位嚴禁聚集3 人以上；

4）、紀律要求

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）

（9）

不允許交頭接耳閑聊、東張西望、喧嘩、打鬧，即使是工作的溝通,也不大聲說話;工場內不允許做與工作無關的事情； 上班時間嚴禁有打瞌睡、嘻笑、大聲喧嘩的現象，要以充沛的精力投入工作；不允許在墻上、桌面上亂寫亂畫，不允許在墻上踩腳印等； 不允許員工在轉送物料交接處閑聊； 站、坐姿要端正，不允許有蹺二郎腿、靠后背的現象； 人員不允許在非工作區域逗留； 嚴格遵守離崗手讀與離崗時間（8分鐘）； 嚴禁人員串崗聊天；

3、對機器設備、儀器儀表、工裝夾具的要求

（1）、各種流動車都必須明確標有早中班負責人及所流動區域的標識;

（2）、所有叉車、不銹鋼車等要有標識并要按規定區域放置；各類車不能在規定范圍以外使用；

（3）、在敏感區域停用有噪音的各種手工叉車/手推車等，噪音太大的平板叉車在辦公區域禁止使

用。

（4）、運輸物料時，盤上要加蓋，防塵以免影響產品品質；

（5）、生產現場使用的機器設備、儀器儀表等所有器具由指定的使用人和保養，責任人需分別按

照日、周、月相應的保養指導書負責保養等工作；并對機器設備進行定期維護保養、儀器

儀表等計量儀器進行定期校驗；

（6）、拉線上所有的機器設備都必須有資產編號,有校日期,出廠編號；

（7）、各類刀模要有清楚標識，車間都要有固定存放地點、妥善保管。在生產過程中不允許隨意

摔、撞刀模，避免刀模損壞或遺失，清拉品種后不用的刀模要及時退倉；

（8）、機器的傳動皮帶、齒輪及聯軸器等旋轉部分均需裝設防護罩。

（9）、每一臺機都必須在處于正常狀況下才能生產；

（10）、非授權或指定的操作員嚴禁動用；

4、對物料的要求

（1）、拉線上存放的物料一定是馬上需用的物料，不允許有過多的物料堆放于拉上，品種清拉后

多余的物料要馬上退倉；

（2）、拉線上如有超兩天以上的物料必須用膠袋打包好，拉線上的不良品應及時退倉，異常物料

要及時找人跟進解決；

（3）、放置物料或貨物的地方要保持整齊，進出物料后物料員/倉管員需對地面進行清掃,保持地

面整潔；

（4）、放置物料的貨架應有明確的標識；

（5）、拉線上品種清拉或是工序異常呆滯的物料放置在拉上時，必須要有存放責任人簽名的呆滯

卡標識；

（6）、每道工序的合理結存必須控制在每工序當天的產能內，不能超出當天的產能；（當天產能

為平均產能）

（7）、拉線上所有的物料必須標識清楚，嚴禁不同品種的物料混料現象；

（8）、拉上所用的物料必須有物料先進先出的流程控制；

（9）、物料擺放不應超高；

（10）、嚴禁將重物壓在物料上面，以免壓壞物料；

5、工作方法的要求

（1）、員工必須嚴格檢查到手上的每一個產品，努力做到“不發出一個不合格品”；

（2）、嚴格做到“3N”原則：不接收不合格品、不制造不合格品、不發出不合格品；

（3）、操作人員要嚴格按照崗位操作指導書、工藝規定、設備操作規定以及安全操作規范之要求

進行操作,不得擅自更改，不明之處及時向責任組長或品質控制人員反饋；

（4）、取用和操作各類有毒性化學品時必須戴好防毒面具；

（5）、作業文件與實際操作不符時，必須由作業文件的工程師正式發行文件方可實施變更，如果

需要立即變更操作方法，作業文件工程師可現場修改作業文件并簽名或提供臨時操作指

導書給操作員工，修改的作業文件必須在2個工作日內受控下發；臨時文件必須在2個

工作日內受控；

（6）、在維護設備或維修現場時，注意安全,對維修現場必須有警示標志；

（7）、正在檢修機器或剛檢修好尚未離開時,他人誤開動機器傷害檢修人員；

（8）、對于在設備開動時有危險的區域，不準人員進入；

（9）、所有管理人員對任何員工提出的異常都必須引起重視并予足夠的關注或處理；

（10）、有關生產工序操作，除嚴格遵照相關文件執行外,還要遵守內部制定的工序操作細節進行

細節控制,以確保產品品質,不斷提升產品質量。

6、對生產環境的要求

（1）、必須明確劃分防爆區域并明顯標志與警示；

（2）、生產區域地面要保持干凈清潔，園區內有車流通過的地方要有明顯的人行道和車行道之分，有人車交流的地方要有黃色的斑馬線；

（3）、工場內拉線上的機器、工作臺、物料、輔料、垃圾筒等需用的貨物必須擺放整齊；

（4）、生產現場嚴禁放置與生產無關的東西，壞桌子，椅子要及時清理出工場；

（5）、安全過道上必須有清晰的標識且無障礙物；

（6）、無標識的區域不允許有任何物品；

（7）、各輔料箱、貨賀要有明確的標識；

（8）、生產線上所掛置的標識必須整齊有序（如：拉線上的白板、工序上的標識）；

（9）、現場5S要求嚴格按5S 要求執行。

7、對安全的要求

（1）、對于從事特種作業的工人必須進行專門的安全操作技術訓練，經過考試合格后，才能準

許他們持證上崗操作；

（2）、在操作、保養設備和儀器時，嚴格按作業指導書執行，有異常的聲音、氣味、震動及

煙霧等現象時需立即知會上司及工程部人員；

（3）、在進行重要崗位操作時要按要求戴好防護眼罩、面具、手套等防護措施；

（4）、出現緊急事故時，即刻按下緊急停止鍵，并上報直接組長和主任；

（5）、非事故所需，嚴禁亂動消防滅火器、消防栓、消防報警器及其他消防設施；

（6）、嚴禁在消防栓、消防水管、滅火器材、緊急逃生門前堆放物件；

（7）、工場內的安全出口指示燈要保持良好的狀態；

（8）、工作時必須遵守工場現場安全條例；

六、處罰規定

如有違返工場現場管理規定將按照人事制度員工處分條例進行處罰。

1、員工在出現以下任何一情形時，將受到立即開除處理，無任何補償。給

公司造成損失的，公司將追究其賠償及法律責任。觸犯法律的移交司法

機關處理

（1）、上班或加班時間睡覺的；

（2）、將廠證或其他證件借給他人并混入工作場地、宿舍等生活區域或擅自引帶未經許

可人員進入工作場地、宿舍等生活區域；

（3）、擅自將危險品、易燃易爆品、槍支彈藥等帶入工作場地、員工生活區域的；

（4）、在易燃易爆等場所違反安全規定的；

（5）、在易燃易爆區域以外的其它禁煙區內吸煙，已經造成危害的；

（6）、在非緊急情況，且未經允許面擅自動用消防器材、設施、系統、堵塞消防通道、亂按報警鈴等而造成嚴重危險與威脅或已導致嚴重后果的；

（7）、故意損壞、糟蹋公司或他人財物的；

（8）、工作不負責任，經常出錯，經常產生廢品，損壞或浪費原材料、能源、或損壞、丟失設備工具，糟蹋公司資源，造成經濟損失的；

（9）、消極怠工，經常沒有完成生產任務或者工作任務的；

（10）、無正當理由不服從上司其他管理人員工作分配和調動、指揮等，情節嚴重的；

（11）、無理取鬧，聚眾鬧事，打架斗毆，影響生產、工作和生活秩序的；

（12）、非法組織、參與罷工的；

（13）、擅自帶非公司人員進入廠區或留宿非公司人員；

（14）、在廠區進行賭博活動；

（15）、在廠區進行兜售物品、私自行醫、非法傳銷等活動；

（16）、私藏兇器或易燃易爆物品；

（17）、私自隱藏物料，拿走公用物品；

（18）、將廠證借給他人使用，或使用假廠證蒙騙管理人員；

2、員工出現如下任一情形時，將受到書面警告一次。若有經濟損失的，公

司將追究其賠償責任。若員工在6個月內受到此類警告兩次時將被立即

開除處分

（1）、工作時間擅自離開工作區域或不打卡而擅自外出，未造成嚴重后果或損失的。

（2）、隱瞞工作失誤或工作異常情況，未造成不良后果的；

（3）、上班或加班時間打瞌睡的；

（4）、在易燃易爆區域以外的其他禁煙區內吸煙，未造成危害的；

（5）、在非緊急情況，且未經允許而擅自動用消防器材，設施、系統、堵塞消防通道但

未起嚴重后果的；

（6）、不按規定使用公司電腦、信息系統與網絡的；

（7）、使用公司電話、傳真機、復印機、電腦等辦公設備辦理私事的；

3、員工出現如下任一情形時，將受到書面警告一次。若員工在6個月內受

到此燈警告三次時將被立即開除處分。

（1）、不按規定佩戴員工證、穿著工服、使用勞保用品，經提醒后態度惡劣或仍拒不改

正的；

（2）、工作不負責或對下屬監管不力，造成數據、文件、產品等出錯而未造成嚴重后果的；

（3）、不按文件操作，尚未造成損失的；

（4）、擅自調換工作崗位的；

（5）、工作時間閑聊、嘻笑、喧嘩、打鬧、非因工作制造噪音等而妨礙工作或休息經首

次口頭警告不改或再犯的；

（6）、上班時間玩游戲、看無關書報、瀏覽與工作無關的網頁資料或從事其他與工作無

關的活動；

（7）、在生產場所吃零食、點心等；

（8）、不按5S要求管理自己的工場或破壞5S管理，經提醒后不改正或態度惡劣，但未

引起嚴重后果或損失的；

（9）、將廠證或其他證件借給他人試圖混入工作場地、宿舍等生活區域或擅自引帶未經

許可人員進入工作場地、宿舍等生活區域未遂的。

4、員工出現以下行為將受罰款100元處理

（1）、在非吸煙區吸煙，亂扔煙頭；

（2）、非本公司人員擅自進入本公司廠區者；

5、員工出現以下行為將受罰款50元處理

（1）、上下樓梯時嬉戲打鬧，不注意安全；

（2）、在工場里面擅自拔掉插頭充電；

（3）、未經允許惡意撕毀管理部門張貼的通知、通告；

（4）、上班時間無任何證明，在宿舍或其它公共區域逗留，拒不接受管理人

員的查問；

6、7、員工出現以下行為將受罰款30元處理（1）、在廠證上亂涂改，亂貼相片；員工出現以下行為將受罰款20元處理

（1）、進入廠區內不按要求佩戴廠證，不配合管理人員的查問；

（2）、包庇他人的違規行為；（情節嚴重者開除）

（3）、隨地亂撥水在過道、走廊地板上；

（4）、在墻上亂寫亂畫、踩腳印、張貼圖片、紙張等；（外加義務勞動）

（5）、隨地吐痰、亂扔垃圾、垃圾不扔進垃圾簍；（外加義務勞動）

8、所有公司內員工在生產現場違紀對公司造成直接或間接的經濟損失、企

業形象損失時，員工將承擔主要責任，對該員工進行嚴肅處理,其組長、主任負管理責任。

9、違紀生產現場管理規定情節嚴重的，在查實后從重處分，若本條例未寫

明或未涉及的情形由生產部視具體情況或比照類似條款或臨時決定處

分辦法。

七、獎勵制度

1、優秀員工的評選指標。

（1）、以單位人數的5%為評選推薦優秀員工，班組人數達不到的以車間累計總人數按比例計算。

（2）、每月評出的優秀員工由公司張榜公布，并給予發放50元獎金獎勵。

2、優秀員工應具備以下條件：

（1）、無任何的違紀行為，滿勤，按時完成任務。

（2）、工作主動積極，團結同事，服從領導安排。

（3）、學習進步快，生產效率高，產量質量名列前茅，不良率無超標現象。

（4）、當月能提出改善提案或合理化建議者優先。

準備：賈靜審核：批準：生效日期：