第一篇：一軋帶鋼廠2015年度生產及現場管理總結

一軋帶鋼廠2015年度生產及現場管理總結

一軋（帶鋼）廠到1-10月份累計產量75.1萬噸比去年同期高5.1萬噸，年產量有望突破90萬噸，創造帶鋼廠建廠以來年度產量歷史新高。在月產量方面，除今年三月份進行檢修只生產13天產量為3.5萬噸，其余各月產量達到7萬噸以上，特別是今年五月份在設備、生產穩定，坯源充足的情況下，在全體員工的共同努力下月產量達到了8.76萬噸，也是創造了帶鋼廠月產量的最高紀錄。在質量目標數據控制方面，一軋（帶鋼）1-10月總體成材率比較穩定達到98.87%左右，高出公司制定的帶鋼成材率目標值98.85%。合格率數據方面達到了99.92，達到了公司要求的帶鋼成品合格率不低于99.70%的要求。質量目標的完成歸結于三點，一是生產憋鋼的減少，今年在我廠實行內部生產競賽以后，生產工段狠抓軋鋼技術，員工崗位操作責任心大大增強，生產性憋鋼大大減少；二是減少不合格品的產出，我廠在3月份大修期間引進了鋼帶測寬厚儀，加強了鋼帶的在線監測，發現成品尺寸有波動立即停止軋機調整工進行調整，前后崗位的配合減少了不合格品的產出噸位；三是我廠購置了縱剪機設備，將帶鋼二級品進行裁剪，加工成成品帶包帶，帶包條，一方面降低了成品包裝費用，另外一方面增加了成品包重，提高了成材率。接近年底要認真組織好11-12月份的生產，全力以赴完成公司制定的各項經濟指標。

在現場管理方面，自2014年12月25號公司開展6S精益管理項目以來，一軋帶鋼廠現場發生了翻天覆地的變化。一軋帶鋼廠自上而下全員參與，緊跟公司6S推進組的腳步，對現場各個區域進行了整改治理。在全體員工的共同努力下，帶鋼現場干凈整潔，備品件定置擺放，員工的綜合素質也得到了很大提高，并且在公司的現場管理綜合評比中多次拿到第一名?，F如今，要做好員工的教育培訓工作，扎根現場，穩步提升現場管理水平。

一軋廠：楊秀燈

2015-11-13

第二篇：生產車間現場管理總結

生產管理員工作總結

時光荏苒，我進入公司已經整整4年了；2014年11月，我通過了公司的考核，上崗成為一名生產管理員，至今，在車廂車間從事生產管理員一職，主要負責輕卡工段的生產管理工作。在過去的四年里，在公司及車間領導的正確領導與精心指導下、部門同事的幫襯下，我成功從一名學生轉變成了一名職業工作者。現從以下幾個方面對過去四年的工作做總結：

一、生產管理

1、計劃管理；嚴格執行公司下發的生產計劃，在規定的生產周期內完成生產任務，主動接手瑞逸一體化涂裝裝箱工作。

2、物資管理；隨時關注庫房物資，提前上報采購計劃，尤其是非常規標件、鋼材等物資，確保物資上能正常保證生產。

3、效率提升；不管是淡季還是旺季，提高生產效率都是重中之重的工作。定員定崗，人盡其才，在工作中熟悉并發掘所管人員的長處，合理安排其工作崗位，既提高生產效率，也保證產品質量要求。

二、現場管理

1、定置管理；現場嚴格按照廠房規劃布置要求，結合現場實際情況，調整并固定工位器具。規范物資擺放，投入工裝貨架，保證大件上架，小件入框。

2、安全文明生產；嚴格執行公司安全文明生產要求管理現場，對安全文明生產工作常抓不懈；正確擺放物資，現場衛生和設備保養等工作作為日常檢查的重點工作，對于不符合安全文明生產的行為立即制止并要求限期整改，對于整改不到位的進行相應處罰，并且進行檢查監督。

3、職業衛生健康管理；規范勞保用品穿戴，尤其是勞保服、勞保鞋、安全帽、口罩、耳塞等正確穿戴，現場煙塵凈化器嚴格按要求使用。

4、日常巡查；強化現場的日常巡查，主要是安全生產、現場衛生、設備日常維護保養、職業衛生健康等日常檢查，并建立健全規范的檢查記錄臺賬。

三、成本管理

1、提高材料利用率；物盡其用，最大限度使用原材料，尤其是有些邊角余料的使用，上工序車間協調配合，加大力度消化不可抗拒產生的邊角余料。

2、降低庫存；從我接管輕卡工段以來，現場的庫存物資從2015年的1200多噸降到今天的400多噸，下降了800來噸，降低了庫存積壓就相當于減少了公司資金的占用。

3、材料定尺管理；精確計算瑞逸、致道等新車型原材料鋼材尺寸，要求采購上采購定尺材料，使購買的材料回來不會有邊角余料產生，從而提高材料利用率，降低材料成本。

4、標件管理；車間每年使用的標件量特別大，小到一顆螺母，我們也不能浪費，回收利用涂裝車間扣條，減少新扣條領用；每兩個月我會安排人員清理現場標件，協調其它車間消化利用多余標件。

5、低值易耗品管理；嚴格規定低值易耗品的使用，比如一張砂磨片，必須按要求使用到規定程度才能更換，以此推開其它低值易耗品也要最大限度使用。

四、工藝及質量

1、模具管理；增加專門的模具放置架，所有模具上架，不常使用的模具保證每個月都打油保養，保證其不會生銹，節前節后把模具和沖床平臺用報紙遮蓋防止灰塵；定期檢查模具的磨損程度，小的問題由沖床工自己解決處理，稍大的就協調配件車間模具組專門人員處理維修。在過去多次公司大型檢查中，輕卡沖床受到公司領導一致好評。

2、設備保養；半年進行一次設備大型保養，更換所有大滾壓設備壓箱、傳動箱機械油；節前節后，做好設備衛生大掃除，并上油處理防止模具生銹；建立設備日常點檢記錄，并做好檢察監督工作。

3、員工培訓；堅持工人的崗前培訓、轉崗培訓工作，每月開展工藝質量培訓工作，尤其是技術技能稍差的員工作為重點培養對象，出了質量事故第一時間員工組織召開現場質量會，并對每次培訓建立培訓記錄。

五、團隊管理

1、團隊意識建立；隨時給員工灌輸團隊意識，我們是一個團隊，不是單兵作戰，要想把工作做得好，我們就得團結協作，共同奮進；所有人都積極向前，我們的團隊才越來越好。

2、開展班組活動；定期開展班組活動，以班組為單位進行安全文明生產培訓和工藝培訓工作，召開現場班組會議，對于在班組內表現好的員工進行表揚，表現差的提出批評，并鼓勵每位員工向技能水平高、表現好的員工學習，適時開展班組員工技能比拼，其中表現優秀的進行獎勵。

3、思想動態把控；隨時把握員工的思想動態，提前發現員工思想動態出現的問題，避免一些小問題發展成更嚴重的問題。及時有效的調節員工之間出現的一些矛盾，避免不必要的事情發生。

4、隊伍執行力；作為我本身，要以身作則，執行公司及車間安排的任務，同時也要加強隊伍的執行力，如果沒有了執行力，何談更好的去完成各項工作。

六、存在的不足

1、協調能力不足；協調安排工作的能力還需要提高，很多時候在安排一件事情時需要協調多部門，有些時候就會安排不過來，導致事情長時間辦不下來。尤其是在很多事情累積到一起的時候，自己會出現協調不好的情況，導致領導安排的任務沒做好。

2、信息反饋不及時；有些信息應該及時反饋到車間及職能部門，但是因為自己的工作不力導致一些問題沒有得到及時反饋匯報，致使任務沒有在最短的時間內完成；沒有建立有效的信息反饋機制，導致部門間的信息不夠暢通，降低了辦事效率。

總之：在過去的幾年工作中我接觸了更多的新事物，遇到了許多新問題，也學習到了一些新知識、新經驗，使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高。對于以后的工作重心有以下幾點：

1、加強學習；虛心向同事學習業務知識，努力提高自己的業務知識面；學習現場實際操作知識，畢竟學校學的都是理論知識，沒有實際的填充，根本無法把現場管理好。

2、業務能力提升；向公司及車間領導和優秀員工學習，虛心請教，增加自己的知識面，提高自身的業務能力，業務能力的提高不是三兩天的事，是一個長期且不斷積累與沉淀的過程。

3、日常工作；在日常的工作中，時刻要求自己從實際出發，知難克難，堅持高標準、嚴要求，把日常的各項工作都開展的井然有序。

第三篇：生產現場管理培訓總結

生產現場管理---培訓總結

通過這兩次對生產現場管理的培訓，使我懂得了生產現場管理的作用和重點，以及6s的發展與重要性等很多方面的內容，也下是我對本次培訓簡單總結如下：

事實上現場管理改善工作，重在領導及車間主管，很多現場管理人員也是以忙為借口，因而現場一塌糊涂。在有些工廠巡查時，垃圾到處亂丟，包括零食（比如瓜子殼，花廢紙，塑料袋等），這是其一，其二，區域劃分不清楚，產品沒任何標識，積了一層灰塵的東西還在說剛生產沒幾天的東西。其三，部分機器沒生產，但電源是開著的，第四，消防通道沒有，消防器材下面堆放物體。。這是一些現狀，公司管理人員可能是漠視這些，問他們為啥會這樣，一個字忙，兩個字沒人。這是真實的原因嗎？答案是肯定的，肯定不是。在于管理人員的心態，在工作管理過程中有沒有重視這些問題。

每一個人肯定都喜歡工作在一個干凈整潔的環境，舒適的場所，可這環境的造就是需要在管理層的帶領下，全員的參與下，持續進行下，才會有的。那如何做呢？

一：現場的管理：做為班組長，對現場的管理要靜下心來，發現問題、分析問題，找出解決問題的辦法?，F在部門通過圖片進行警示宣貫，給員工一種較直觀的感覺，雖然班組在日常工作中不停地強調這樣做，但是很少注重它是否到位，是否按標準做，并養成習慣。這方面最主要體現在“5s”的管理上，這是我們一切管理工作的基礎，也是企業對外的形象，員工士氣的體現，更反映企業員工的執行力和團隊文化精神。根據生產的需要，對班組進行整合，對崗位場地進行調整，現場方面。對各崗位的貨架、工裝、工藝進行整理，做好標識?！?s”關鍵在于持之以恒，不斷的發現問題并及時改正。

二：合理區域劃分布局，全員現場管理改善的培訓（培訓是持續的）。說到培訓，對基層員工的培訓可以在早會簡單宣導幾句，或周會等，一定要多講，多說，不是想起來就說一下，沒想起不說。這容易形成一個誤區，那就是員工會認為這是一個不太重要的工作。慢慢培養他們將這些工作當成是日常工作分不開的一部分，也就是說形成習慣。

三：執行6s檢查工作，外加管理人員的日常巡查。檢查和巡查時，一定要關注一些衛生死角，管理不善的地帶特別是所謂的臨時物料堆放區，車間的一個常人少去的黑角落（在平常巡查工廠的過程中，我常發現有些物料是堆放了很久，但卻又是工廠大部分人在尋找的產品）。此外檢查一定客觀公正，不要讓檢查工作形式化。

也上總結是通過本次培訓后，個人的一些心得體會簡單總結如上。

第四篇：淺談生產現場管理

淺談生產現場管理

電線電纜報2011.8.12

黃榮波 高漢文

管理是企業的生存之本，生產是企業的立足之地，生產現場的管理是企業的基礎。

生產現場管理是指為了有效的實現企業的經營目標，對生產的過程諸多的要素：包括人（操作者、管理者）、機（機器設備、工藝裝備）、料（原材料、輔助材料、零部件）、能（水、電）、法（操作方法、工藝制度、規章）、環境、信息進行合理配置和優化組合。將它們有機的結合達到一體化。產出符合市場需求、質量合格、成本低、交貨及時的產品的一種綜合管理辦法?，F場管理是現代企業管理的有機組成部分。要保持企業的正常運作，就必須使所有資源處于良好的平衡狀態，加強現場的管理，以有限的資源獲得最佳的經濟效益。

所謂現場：就是企業為客戶設計、生產和銷售產品服務以及與顧客交流的地方?，F場為企業創造效益，是企業活動最活躍的地方。在制造業中，每一個環節都是現場，也就都有現場管理。

現場管理在一定的程度上可以反映出一個企業整體的管理水平?，F場管理的重要性是由現場在整個生產過程中反映出來的職能所體現的。（1）現場是直接創造經濟效益的地方：任何一件產品的生產都是現場來完成的，而現場管理的好壞就直接關系到每一件產品所生產的經濟效益的多與少。（2）現場是提供大量信息的地方：每一件產品在生產的過程中的每一個環節都會反映出各種各樣的信息，包括設備、材料等。（3）現場是問題發生的場所：產品只有在生產過程中才能反映出問題，完善的現場管理能將問題解決在萌芽的階段，才不會使問題擴大，造成大的損失。（4）現場最能反映出員工的思想動態：人是整個生產活動的主體。整個現場的資源優化和組合，制度的執行都是由人來貫徹的，員工的思想意識動態只有在生產的現場才能表現得淋漓盡致，只有在現場才能發現員工的優點及不足，才能確定個性化的培訓方案。

第五篇：鋼廠生產工作總結

正視過去、面對現實、展望未來

推進企業穩步健康發展

——2011工作報告

全體與會同志們

又是一年辭舊迎新時,回首過去的一年,倍感時間的緊迫.在這匆匆忙忙,鋼鐵市場在波動中逐步下滑、困難重重的不平凡一年中,我們大家在董事長和張總經理的帶領下，同心同德、一起勤勤奮奮,踏踏實實,平平安安地又度過了一年.我們一起經歷了一段磨礪和考驗.無論對公司的生產經營工作，還是我們每個員工自身的成長來說,都是成長和壯大的一年.我們在安全生產、生產規模、經營管理、公司制度建設、創建科學發展示范企業、員工培養等方面作出了可喜的成績.首先我代表公司董事長及各位領導,向一年來辛苦工作的各位員工表示感謝.同時我也在此代表各位員工,向多年來一直為指導公司的發展,為了每個員工的平安幸福殫精竭慮的000前輩表示忠心的感謝和誠摯的祝福.下面我代表公司首先就2011年的工作總結如下:

一、強化安全管理、促進公司和諧發展

安全生產是最大的經濟效益，是各項工作能得以順利開展的首要保障。一年來，公司始終高度重視安全工作，把安全放在各項工作的首位，使員工思想逐步從要我安全轉變成了 我要安全、我會安全的理念，通過全公司各廠隊、各處

室的共同努力，我們實現了安全生產，輕傷率控制在指標之內，回顧一年來的安全工作。主要有以下幾方面。

第一安全教育培訓：全年我公司多次組織對全體職工的培訓先后達800多場次，各廠車間級培訓按2010年下發的2011年培訓計劃分季度進行，每周一次安全例會，每天利用班前班后會對生產班職工進行安全教育，增強職工安全意識，提高安全技能。

第二從加強員工的安全意識入手,以吸取以往事故教訓為主.繼續強化員工的安全意識,做好新員工的安全教育.一年來，我們始終堅持“居安思危、警鐘長鳴”的工作方針,員工安全意識有了顯著提高;

第三加大安全管理考核力度，隨著公司的發展，員工的增加，公司領導敏銳的認識到安全仍是當前各項工作的重點，公司領導親自帶隊檢查，深入一線、深入班組，查找安全隱患，了解員工精神狀況，公司還安排各職能部門值班到現場，檢查“

四、零”點班的安全，全年安全檢查不斷線，加大安全考核力度，加大“三違”人員的處罰、曝光，目的就是對職工家屬負責，對公司負責，對社會負責，使公司朝著安全上無隱患，管理上無漏洞，生產上無事故方向健康發展。,第四對發生的安全事故堅持事故分析會制度,堅持做到三不放過.通過事故分析會,員工安全防范意識大大增強.通過全公司的共同努力，我們全年不僅實現了安全生

產，更重要的是員工安全生產意識得到了顯著提高