第一篇：制藥企業生產現場管理

制藥企業生產現場管理

常思己過

提 綱

一、什么是現場

二、什么是現場管理

三、生產現場究竟制造什么

四、現場作用及管理者作用

五、現場管理體系

六、現場管理基本理念

七、如何搞好車間班組現場管理

八、班組現場管理基本內容簡介

一、什么是現場 廣義上，凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。

狹義上，企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的結果，是生產系統布置的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之一。狹義上的現場也就是一般大家默認的。

二、什么是現場管理

現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容。

三、生產現場究竟制造什么

■生產現場制優秀干部

■有人說生產現場是制造產品的地方，把產品做好就可以了。其實這種說法不完整，生產現場首先“制造人”，“制造”優秀的生產管理干部，優秀的生產干部“制造”一批批優秀的員工，通過這樣的優秀團隊長久不衰地制造出優質產品。

■干部“造人”首先要“造己”，處處事事以身作則、身先士卒，在員工中有著良好的干部形象，是員工的榜樣。這樣你才有資格去教育和培養員工，只有優秀的干部才能培養出優秀的員工。因此，干部在現場管理中起著決定性的作用，生產干部要勇敢地肩負起這個重擔。

四、現場的作用及管理者作用

■現場作用：

1、使所有資源轉化成價值的地方；

2、經營管理中各種信息的主要來源；

3、最積極的而不確定最大因素—人集中的地方。

■管理者作用：

1、支持和援助現場—危機意識；

2、走動式管理。

五、現場管理體系

現場管理體系圖解

一流現場管理：布局管理，單元管理，質量管理，物料管理，成本管理，設備管理，安全管理，人員管理，環境管理，信息管理。基礎1：正確的現場管理意識、基礎2:GMP結合5s管理。

六、現場管理基本理念

◇現場、現物、現實

◇正確的意識與正確的工作方法

◎不當的管理意識：只要認真，工作就能做好。熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）；按計劃完成生產就行（沒有不斷改善的意識）；7s沒有生產重要。

◎不當的工作方法

〃靠威脅部下，讓他們全力地去工作。

〃不知如何借助無形的壓力激勵部下。

〃貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題

◎正確的現場管理意識 案例分析

外包車間

枕式包裝機發生故障，機器出現跳齒，產品出現間隙性壓傷現象。我們的管理者立即奔赴現場，經檢查發現：前后軸不同步，確認參數、防損系統無問題，發現是前軸齒輪跳齒。我們設備維修人員立即動手維修，最后把問題解決。案例分析——運用三直三現法

三直三現主義(直接現場、直接現物、直接現象）

.馬上現場，馬上現品，馬上現象

.第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易；

.短時間找到癥結，并實施策略解決故障；

.如果發生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維 修提供最直接的簡便；

.節省了時間，縮短維修周期。

案例分析——標準化

.現場發生問題-----到達現場觀察現象-----找出問題根源-----.確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化

.確定以后不發生同樣的問題！

.針對上述案例，如何標準化？

管理人員要有問題意識：

1、靠老經驗已經無法應付的工作是否增多？

2、是否認為世上只有自己的專業高？

3、是否不愿與其他部門更多地溝通？

4、計劃中途變更的次數是否增多？

5、多品種，少批量，短交期的生產任務是否越來越多？

6、是否重視最終業績？

7、有無輕視電腦的學習與應用？

8、發覺和處理問題的能力有無提高？

□走動式管理

□百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數、范圍、角度都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：

1、落實管理結果；

2、可以把握真實情報；

3、可以發現新情況；

4、增進上下級的溝通；

巡視時要注意：

1、整潔的外表穿戴；

2、要有問題意識；

3、要有敏銳的洞察力；

4、要真實地記錄一切；

5、謙遜的舉止。基礎5S管理

5S：

整理、整頓、清掃、清潔、素養

6S管理：

管理：

七、如何搞好車間班組現場管理

.車間班組是企業組織生產經營活動的基本單位，是企業最基層的生產管理組織。

.車間班組的管理離不開生產現場的管理，.制藥企業車間生產現場大到生產廠房設施設備，小到塵埃粒子必須全部都在有效的掌控之中，而這些工作的執行都是在車間班組有效的管理中進行著。

一、培養得力的班組長和建立強大的班組 1.班組長在生產管理中的地位。班組長是班組的領導者，是班組在生產管理中的直接指揮者和組織者，也是企業最基層的負責人，屬于兵頭將尾。

…班組長既是生產合格藥物的組織領導者，也是直接的生產者，所以，在實際工作中，有一個得力并密切配合工作的班組長來協助組織開展工作是車間各項工作順利進行的關鍵。

…作為管理者也必須幫助班組長確立其在班組中的地位。

2.班組長的權力 要使班組長成為得力助手，促其發揮最大的作用，必須賦予他應有的權力。根據藥品生產流程，制藥企業車間班組長應有5項管理權力：

（1）計劃生產的安排權：當班組接到月或周生產計劃后，根據上級的指示，班組長應根據原輔料到位情況和車間人員、設備狀況等第一時間將計劃進行合理的安排并呈報上級領導；

（2）員工管理的調配權：當班組接到生產計劃和生產指令后，為按時按量完成任務，班組長有權根據當前的生產進度情況將本班組的人員進行合理地調配；

（3）藥品監督的檢測權：為生產出符合GMP要求及藥品質量標準的藥品，班組長有權對本班組員工的操作行為進行監督，對本班組生產的藥品有權進行抽檢或送檢；

（4）現場工作的作業權：班組長是生產的直接組織者和勞動者，是班組的技術骨干，所以在關鍵的崗位上離不開班組長；

（5）設備使用的維護權：班組長帶頭維護保養好設備使生產計劃順利進行是員工和企業可持續發展的保障。

3.班組長生產管理中的職責和義務 班組長是企業中人數相當龐大的一支隊伍，班組長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地落實，因此培養得力的班組長還必須使其明確其在生產管理中的職責和義務。班組長的職責主要包括：（1）勞務管理：人員調配、排班、勤務、嚴格考勤、員工的情緒管理、新進員工的技術培訓以及安全操作、生產現場的衛生、班組的建設等都屬于勞務管理。

（2）生產管理職責：包括現場作業、人員管理、產品質量、制造成本、材料管理、設備保養等

（3）協助上級：班組長應及時、準確地向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手。

4.建立強大的班組。班組強大不單單是指組員多，更重要的是每個組員的素質，培養每個組員都成為崗位上的精英、技術高手，作為班組的領導者，班組長必須從以下方面努力：（1）強化人文關懷和“情感投資”。管理者要多關心員工，了解員工的生活、工作情況，幫他們及時解決生活、工作上的問題，就可以讓員工及時平衡心理，排除雜念，全身心投入到工作中去；作為管理者應多到員工一線去走走、看看，一句鼓勵的話，一句中肯的期許，就會給員工帶來莫大的安慰和動力，因此這種最人性化的“廉價”投資，會收到豐碩的回報，而且這種回報是不可估量的。5.班組長應具備的條件。培養得力的班組長應讓其明確作為合格班組長應具備的條件，以便在工作生活過程中不斷學習和提高自己。

合格的班組長應具備以下條件：

（1）具備本崗位相關的技術知識；

（2）熟悉本崗位的職責與任務；

（3）具備本崗位發生異常情況的應變能力；

（4）具備培育本崗位員工的技能；

（5）具備處理好本班組人際關系的能力；

（6）對工作敢于擔當、不推諉，注重細節。

八、班組現場管理基本內容簡介

1.人的管理。人是現場管理的最重要要素。人是現場管理制度的制定者，也是制度的執行者。

無論是管理者還是被管理者都應加強自身職業素養，經常參加培訓，不斷學習和總結，從而勝任所在崗位的工作。

而作為管理者，除了知人善用、關心員工、了解員工的生活、工作情況等“情感投資”外，還應該做到保持崗位人員的相對穩定性，進行人員的儲備。

人員穩定對班組或團隊的建立、產品的質量都非常重，人員的流失對產品質量影響較大，如新員工在正式上崗前，需要進行必不可少的崗位技能培訓，從接觸、掌握到熟練操作這個過程中，班組或團隊、人與設備就須重新建立和磨合，而人與機器設備磨合的這段時間，就是產品質量可能產生波動的時候。因此當人員調動或離職時，及時的補充儲備人才是有效應對上述問題的有效方法。因此任何崗位，特別是關鍵崗位，進行人才儲備就顯的非常重要。2.機（設備）的管理。設備是制藥企業硬件管理的重要組成部分，企業設備的管理通常有效的方法是實行“誰使用，誰養護”的原則。主要生產設備實行定人定機操作使用維護保養，多班制作業或幾個人操作的設備，由班長負責。認真貫徹“預防保養為主、維護與修理并重”的理念，通過日常維護保養，使設備保持整齊、清潔、潤滑、安全、有效的狀態。在使用前不管是專職維修人員還是操作工，都應該熟悉設備的工作原理、結構組成等，在現場管理中，除了按設備的SOP操作，定時及時有效的維護保養是設備管理的關鍵外，還應通過以下幾個方面加強對設備的現場管理。

（1）在設備運行過程中，操作工應學會通過設備運行的聲音、設備顯示的參數來確認設備是否處于正常狀態；

一旦出現異常應及時停機排查隱患，避免設備帶病工作。維護和使用的設備應該小心呵護，及時添加潤滑油、及時更換易損件將會使設備始終處于最佳狀態，克服那種“小毛病不是病，大毛病才是病的”思維模式。

（2）每一臺設備都有其設計的技術運行參數，讓設備在設計能力范圍內運行是有效延長設備使用壽命的最直接的方法。因此，無論生產多么緊張，我們都應避免讓機器、設備超負荷運轉。

（3）規范維修人員隊伍，提升維修技能。專職維修人員應對設備的工作原理，結構組成等方面都有所了解，雖然不要求達到爐火純青的程度，但規范的拆解、維修和調試至關重要。雖然規范的操作是設備正常使用的保證，但一批懂技術的維修人員對一些突發性的設備故障能夠及時有效的解決是設備正常運轉的有力保障。

（4）新員工在使用設備前，必須對所在崗位的設備進行日常使用維護保養知識的培訓，學習有關設備的結構、性能、使用、維護、安全技術等方面業務知識，在有關技術人員和車間師傅指導下學習實際操作技能，經考試合格方可獨立操作。

3.料（物料）的管理。物料管理是GMP的重要組成部分，對藥品生產來說物料既包括原料、輔料和包裝材料，也包括生產用工藝用水、工藝助劑等。

在藥品生產過程中，物料存在最大的風險就是使用過程中的混淆、污染和交叉污染等，因此如何避免類似問題的發生是工作的關鍵。

每一個進入生產車間的物料或生產過程中的中間產品在中間站必須按品種、批號碼放整齊，不同品種、不同批號之間要按規定距離碼放，并及時懸掛有明顯的標明其品名、批號、規格、數量（或質量）、本批容器數量及加工狀態、工序名稱、領料日期或生產日期等信息內容的標簽。

對有可能互相影響質量，有混藥可能的中間產品（如藥物粉末、液體藥物及易揮發性的藥物）不能同室存放。

如必須同室存放時，要采取有效的隔離措施，杜絕混藥。物料出、入中間站必須與中間站管理員辦理出入庫手續，車間QA確認，并填寫出、入庫臺帳，做到帳、卡、物相符。這種“溯源”的管理模式可有效避免混淆、污染和交叉污染事故的發生。

4.法（法規制度）的管理。法規制度的管理包括生產工藝規程、生產崗位操作程序、生產管理制度等文件，法規制度的設立應堅持規范性、科學性、適用性，而在文件的使用管理中對于每一個既定的文件，應堅持以下原則：

（1）任何一個操作都要遵照文本規定的要求，每一個步驟都必須有生產指令作出詳細具體要求，任何的投機取巧或“三步改兩步”的操作都是禁止的；對于既定的操作，無論是多么簡單的操作，每一次都堅持做。

（2）查找每一個異常點。對于生產操作中出現的任何異常數據，都要求認真處理、及時查找出現此情況的真正原因并作出書面報告，杜絕那種似是而非的結果或原因。比如產品物料平衡，是GMP認證必須具備的管理制度，產品物料平衡管理制度執行好壞直接影響產品質量。

（3）定期對生產工藝規程、生產崗位操作程序、生產管理制度等文件的有效性進行審核、評估，通過審核確定文件的有效性和適用性。

5.環（環境）的管理 在制藥企業，“環”一般是指生產工藝的控制點，如工藝衛生、溫濕度、壓差、噪聲、微生物和塵粒的檢測等，如何確保這些工藝控制點符合要求都是我們對環境的管理目標。而人作為環境的一個重要因素往往被人們所忽略，特別是無菌區，人員的健康狀況、身體活動的程度、工作習慣等情況對環境的影響就非常明顯。

6.安全管理 車間是企業安全管理的前沿陣地，抓好車間生產現場安全管理是企業安全管理的重點。

九、結束語

對于制藥企業來講，規范就是標準化的演繹，程序化的運作，而現場管理就是規范的實踐和執行，更是人性化的體現。

不管在什么地方上班，請記住，工作不養閑人，團隊不養懶人。入一行，先別惦記著賺錢，先學著讓自己值錢。沒有哪個行業的錢是好賺的。賺不到錢，賺知識；賺不到知識，賺經歷；賺不到經歷，賺閱歷。以上都賺到了，不可能賺不到錢！只有先改變自己的態度，才能改變人生的高度！！

第二篇：生產企業現場管理報告

現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業素質及管理水平高低的重要標志。搞好車間生產現場管理，有利于企業增強競爭力,改善生產現場，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業管理水平，提高經濟效益增強企業競爭力具有十分重要的意義。

搞好車間建設、提高車間現場管理水平，應主要做好以下幾項工作：

提高對加強生產現場管理重要性的認識。生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的集中表現。通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。而車間又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的車間生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。

營造良好工作氛圍，為車間建設奠定基礎。良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。一個良好的工作環境能有效保證員工的思想穩定，提高員工的工作熱情，更加有利于車間凝聚力、戰斗力的生成。為此，應做好以下工作：

加強6S管理。在車間生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以車間管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。

健全組織、權責分明、加強領導。為切實加強組織領導，保證車間建設工作健康有序地進行，應成立車間建設工作領導小組，行使指導和監督的職能。車間達標管理等車間建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。

建立一套現場管理制度（標準）和檢查考評制度。要對車間生產現場進行規范化管理，使車間工作進入有序管理的狀態，就要制訂相應的管理標準，包括：

生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著手。生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。

加強車間內部基礎管理。建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監督的作用；充分利用電腦等設備，使各類統計報表及生產任務單的下達，提高工作效率，等等。通過這些基礎管理，促進車間管理工作日趨規范。

總之，搞好生產現場管理，一是要從實際出發，選擇好突破口，有計劃地解決現場管理中存在的突出問題；二是要針對車間生產現場的各種作業進行分析，尋求最經濟、最有效的作業

程序和作業方法；三是定期對實施結果進行評價，不斷推動車間工作的步步深入。

第三篇：企業生產現場管理文獻綜述

企業生產現場管理文獻綜述

摘要：現場管理現場管理是企業管理的有機組成部分, 是保證上層決策的方針、目標、政策具體落實和實現的基礎, 是上層管理得以保證的基石。它不僅直接影響企業的經濟效益, 還關系到企業的聲譽和形象、產品的質量和營銷, 是企業賴以持久發展的重要內在因素。本文從生產現場管理定義、基本內容、發展歷程、發展趨勢方面對生產現場管理的發展進行簡單闡述，并就現今生產現場管理現狀、進行分析。

關鍵詞：生產現場管理 發展歷程 現狀 發展趨勢

一、前言 世紀末二十世紀初，現場管理雛形以“科學管理原理”的部分形式出現，此后工廠技術人員、科研人員不斷將之完善。經歷了福特的大量生產方式、通用汽車公司的生產管理方式、豐田生產方式、精益生產方式、敏捷制造階段的發展。伴隨著21 世紀的來臨,企業的生產經營也在發生著巨大變化，現場管理成為企業贏得市場的關鍵法寶之一。由于各國國情不同，生產現場管理逐漸發展為具有各國特色的管理方式。但生產現場管理所使用工具且大同小異。本文獻綜述從生產現場管理入手，回顧了生產現場管理發展歷程，簡述了生產現場管理的基本內容、管理工具。比較當今中外生產現場發展現狀，對生產現場管理的發展趨勢進行展望。

二、生產現場管理的定義

所謂現場，廣義上，凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上，企業內部直接從事基本或輔助生產過程組織的場所，是生產系統布置的具體體現，是企業實現生產經營目標的基本要素之一。一般所說的現場指的是狹義上的現場。

現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要

素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

三、生產現場管理的發展歷程

作為生產管理的重要組成部分，生產現場管理伴隨著生產管理的發展而發展，經歷了科學管理、批量生產、柔性制造、精益生產等過程。這其中人際關系 行為科學、權變理論等科學的發展一定程度上為生產現場的發展提供了有力的理論支持。下面簡要介紹生產現場發展的主要階段。

1、生產現場管理的雛形 世紀末20 世紀初，美國工程師弗雷德里克·溫斯洛·泰勒進行了三個著名的實驗，即，搬運生鐵實驗、鐵鍬實驗、金屬切削實驗，并在此基礎上進行各項研究，總結出了W·泰勒理論，即科學生產管理理論。科學生產管理理論主要研究在生產現場中提高勞動生產率的問題，通過對工資制度、組織結構、時間研究以及勞資關系進行研究，消除怠工，提高了生產效率。同時把最佳操作方法通過標準化，使之成為必須遵守的操作規程。讓大家都學會最佳操作方法，使工人在付出同等的體力勞動條件下，成倍地提高生產效。在泰勒科學管理的基礎上，20 年代美國工程專家福特開創的流水生產技術和大批量生產模式，將其汽車生產標準化，簡單化，專門化，迅速提高生產效率，降低了制造成本，使得福特公司迅速發展壯大。

2、豐田生產方式

1950年豐田公司在考察了美國的福特、通用等最先進的汽車公司之后，結合日本當時的國情，開創了一條發展日本汽車產業的新路。經過20年的

努力，終于創立了對汽車工業具有劃時代意義的豐田生產方式。豐田生產方式成功的重要標志，是它制造的汽車質量高、成本低，在世界市場上具有很強的競爭力。豐田人在不斷摸索的實踐當中，創立了一系列新的管理理念和管理方法，如準時化生產、看板管理、生產標準化、快速換模、作業標準化、設備合理布局、改進活動、現場管理等，大大豐富了現代生產管理的內容。

3、精益生產方式

美國的汽車市場在受到日本汽車工業的沖擊之后，1980年美國福特公司最先去日本進行了考察，發現日本汽車工業成功的主要原因，是它們采用了新的生產管理方式——豐田生產方式通過把豐田生產方式的指導思想，從生產制造領域擴展到了產品研制開發、采購供應、協作配套、銷售服務、財務管理等各個領域，貫穿于企業生產經營活動的全過程，使其內涵更加全面、豐富，從而已不是原來意義上的豐田生產方式了。因而有必要賦予它一個新的名稱——精益生產方式。在精益生產方式中，對生產現場管理部分有許多工具、方法在生產制造行業十分受到推崇。如，5S 管理、目視管理、定置管理等。

四、生產現場管理的基本內容

生產人員管理：形成一支目標明確、團結向上、精神面貌好、技術素質高、遵章守紀、戰斗力強、職責分明的職工隊伍。班組長是班組的核心，他們既是生產者，又是管理者，班組長隊伍建設，是實施生產現場管理的基本環節。

環境管理：營造一個良好的工作環境。使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；

工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品生產合格，提升產品質量

生產過程管理：合理組織生產，科學地設置生產崗位，掌握生產節奏，減少生產波動性，使生產均衡地進行。做好生產過程中原始記錄、臺帳、報表的記錄、整理、傳輸工作，發揮它們的作用，同時要使現場各種信息傳輸通暢，渠道不堵不塞。

物流管理：研究物流規律，對各個環節任務明確，環環相扣，不脫節，以使物流順暢地運動，保證生產的需要。

設備管理，做好操作、維護、保養、檢修等工作，以保障生產正常進行。

安全生產管理：落實安全生產規章制度，搞好員工安全教育，認真進行安全檢查并對查出隱患和問題落實整改。做到防止事故發生，保證勞動者在生產過程中的安全健康和企業生產的順利進行。

五、生產現場管理工具

1、標準化

所謂標準化，就是將企業里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范形成文字化的東西統稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

2.目視管理

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的

管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。

4、定置管理

定置管理是以生產現場物品的定置進行設計、組織、實施、調整、協調與控制的全過程的管理。其核心是以生產現場的基本要素———物為主要研究對象，旨在研究生產現場中的人、物、場所的狀態及三者在生產現場活動中的相互關系，把與生產現場無關的物品清理掉，把所需要的物品放在規定的位置。這種規定的位置要科學、合理，恰恰符合生產的要求，實現生產現場規范化、文明化。現實物與場所的最佳結合要根據物品流動的規律，合理確定物品在場所內的位置。

六、生產現場管理發展現狀

作為國外管理理論重要組成部分的現場管理、原則、方法已趨于成熟，而伴隨著科學技術發展而進一步發展，從現場管理方式上形成以歐美企業為代表的開放式自由式管理，以韓國企業為代表的軍營式現場管理，以日本企業為代表的日式現場管理，各種管理方式各有所長，各具千秋。從現場管理目標上形成代表是以美國管理學家為首的現場一線管理中心論和日

本管理學者為首的現場成本改善永恒論。而從現場管理內容上各國現場管理中都濃縮了精益生產現場管理的影子。

在我國，盡管很多企業在加強現場管理方面，摸索創造了各具特色的好經驗，如山東博山水泥廠的“規范化工作法”，上海金陵無線電廠的“模特法”，黑龍江阿城繼電器廠的“定置管理”，石家莊第一塑料廠的“滿負荷工作法”等，但總體上我國的生產管理觀念、生產方式、管理方式是相對落后的。目前企業現場管理許多規范仍沿用古典管理理論所確立的原則，甚至某些方面還沒有達到古典管理理論的要求，我國大部分中小企業作業現場管理仍然停留在泰勒階段，少數中小企業甚至連泰勒階段也沒有達到，還處于原始自然管理階段。生產技術積累不足，生產效率低下，現場管理混亂，品質穩定性差，能源效率不高，環境污染嚴重，員工素質低等問題亟待解決。

七、生產現場管理發展趨勢

隨著科學技術的發展。現場管理理論將會向著智能化、集成化、模擬市場化方向發展

1、智能化、數字化

傳統的產品設計主要靠知識淵博、經驗豐富的專業人員通過手工進行。然而時至本世紀80 年代,新產品的研制與設計已經離不開計算機輔助設計系統(人工智能), 計算機輔助設計系統以其自動模擬、易修改、易控制、自動繪圖、自動計算,并與生產設備直接聯接以及直接控制生產加工過程等特點, 而贏得了產品設計與開發人員的信賴;先進計算機輔助設計系統,還可生產系統聯接,實現設計與生產加工相同步, 改變設計與生產加工工藝相同

步, 從而大大縮短了整個生產周期。生產現場的工具管理，物流管理等都可以通過計算機實現。

2、生產制造柔性化、現場管理多樣化。

在工業化時期企業主要是采用標準化、專業化、大批量流水線的生產方式。它與當今時代人們多樣化需求不相適應。現代企業則建立了根據顧客需求隨時調整產品品種、款式和生產批量的柔性生產體系。在柔性生產線上, 同一條生產線可生產出不同風格、個性的產品, 在這里產品設計、工藝設計、生產加工連接為一個整體, 具有可調節、可延伸,可升級功能的生產控制程序。傳統的生產工藝和設備, 將被高精度、高智能、高自動修復的生產控制程序所代替。

3、模擬市場化

模擬市場化指企業內部模仿外部市場經濟進行市場化管理，包括人的觀念市場化，機制市場化，經濟核算模擬市場化。

八、小結

縱觀生產現場管理的發展變革過程，經歷了從粗放到精細型管理、從經驗式到信息化的管理歷史。其理論研究也結合生產力與生產方式的發展不斷進步。管理思想的演進始終是和人類對自然的認識水平以及生產方式的組織水平結合在一起的，現場管理的思想進化也不例外。生產現場管理越來越豐富，而各種管理工具為生產現場管理提供有力的管理手段。生產現場管理為企業帶來利潤的同時也改善了勞動者的工作環境，其將作為企業生產管理的重要組成部分而越來越受到重視，我過生產現場管理較為落后。在向發達國家學習的同時更應該結合中國國情，發展適合自身的生產現場

管理方法，提升企業管理水平。參考文獻：

[1]蔡建華，現代企業生產管理發展新趨勢，企業活力，1999，4 [2]高殿軍，現代企業生產管理的基本要求，遼寧工程技術大學學報，2006，8 [3]黃宇峰，基于現場管理的汽車制造精益生產模式，科技情報開發與經濟，2007，17（22）[4]王春學，生產現場管理的方法及措施，電子機械工程，1999，3 [5]周南洋，現代企業生產管理及其日美模式，企業改革與管理，2008，7

[6]潘庭榮.現場管理理論基礎芻議.華東經濟管理, 1996(6)[ 7] 張建寧.企業現場管理，深圳，海天出版社, 2000 [8]汪星明 施禮明，現代生產管理，中國人民大學出版社，1994 [9]余柏林, 顧美琴.加強生產現場管理大力推行精益生產.柴油機設計與制造, 2001(4)[10]孫紹亭.精益生產管理在企業管理中的應用.山東冶金, 2003

第四篇：淺談生產現場管理

淺談生產現場管理

電線電纜報2011.8.12

黃榮波 高漢文

管理是企業的生存之本，生產是企業的立足之地，生產現場的管理是企業的基礎。

生產現場管理是指為了有效的實現企業的經營目標，對生產的過程諸多的要素：包括人（操作者、管理者）、機（機器設備、工藝裝備）、料（原材料、輔助材料、零部件）、能（水、電）、法（操作方法、工藝制度、規章）、環境、信息進行合理配置和優化組合。將它們有機的結合達到一體化。產出符合市場需求、質量合格、成本低、交貨及時的產品的一種綜合管理辦法。現場管理是現代企業管理的有機組成部分。要保持企業的正常運作，就必須使所有資源處于良好的平衡狀態，加強現場的管理，以有限的資源獲得最佳的經濟效益。

所謂現場：就是企業為客戶設計、生產和銷售產品服務以及與顧客交流的地方。現場為企業創造效益，是企業活動最活躍的地方。在制造業中，每一個環節都是現場，也就都有現場管理。

現場管理在一定的程度上可以反映出一個企業整體的管理水平。現場管理的重要性是由現場在整個生產過程中反映出來的職能所體現的。（1）現場是直接創造經濟效益的地方：任何一件產品的生產都是現場來完成的，而現場管理的好壞就直接關系到每一件產品所生產的經濟效益的多與少。（2）現場是提供大量信息的地方：每一件產品在生產的過程中的每一個環節都會反映出各種各樣的信息，包括設備、材料等。（3）現場是問題發生的場所：產品只有在生產過程中才能反映出問題，完善的現場管理能將問題解決在萌芽的階段，才不會使問題擴大，造成大的損失。（4）現場最能反映出員工的思想動態：人是整個生產活動的主體。整個現場的資源優化和組合，制度的執行都是由人來貫徹的，員工的思想意識動態只有在生產的現場才能表現得淋漓盡致，只有在現場才能發現員工的優點及不足，才能確定個性化的培訓方案。

第五篇：制藥如何企業實施GMP管理

制藥企業如何實施ＧＭＰ管理

藥品是關系人民群眾身體健康與生命安全的特殊商品，它與人類的進步和社會的安定息息相關。不斷提高藥品質量，確保人民用藥安全、有效，對于社會發展和人類文明，有著特殊的重要意義。藥品品種要在市場競爭中站穩腳跟，必須有充分的質量保證，產品質量要經得住市場及消費者的檢驗，才能在同類產品的競爭中取勝，只有依靠科技，產品質量才有可靠的保證，企業的生存和發展壯大才有可能。所以，質量在制藥企業一直被擺在首要的位置上。

為了確保藥品質量，我們必須始終把認真貫徹實施《藥品生產質量管理規范》即ＧＭＰ標準，以“確保藥品質量，保證消費者用藥安全有效；藥品質量是生產出來的，不是檢驗出來的；強化生產過程的監控，把質量隱患消滅于萌芽狀態”為質量方針，不斷深化GMP管理，優化創新硬件技術，完善軟件系統管理，把培訓提高員工素質和操作技能的工作擺在首要的位置上。在生產中，不斷完善質量保證體系，從原輔料的購進、驗收、中間過程的控制到包裝入庫、出廠銷售及用戶反饋、不良反應報告等各環節形成了一個完善品質狀態下的質量保證體系。實行標準化、程序化與系統化的全面質量管理。同時，我們以通過GMP認證為起點，堅持每年按GMP標準組織開展自檢自查，發現缺陷及時進行整改，以保證對藥品GMP規范的貫徹落實，強化對生產全過程的有效控制，確保藥品質量。

當然，實施GMP是一個動態的管理過程，我們必須不遺余力的在硬件、軟件和人員管理等各個方面不斷完善和創新，