第一篇：OEM工廠成本控制[范文模版]

OEM工廠成本控制

目前，很多企業(yè)所提倡的“精益生產(chǎn)”，其目的就是為了消除浪費，節(jié)約成本，而且所提出節(jié)約的成本包括而不局限于物料成本，消除各種浪費，創(chuàng)造真正有價值的財富，為企業(yè)獲取利益。成本浪費包括很多，例如鞋廠的B品、報廢品、過量生產(chǎn)造成的溢出品；不必要的工序，不必要的搬運動作，各種等待時間，等等。

在工廠制造過程中控制物料成本，這是一個很大的概念，也不是一朝一夕能完成的事情，需要工廠的管理階層領(lǐng)導(dǎo)干部加強成本的觀念，教育內(nèi)部員工，并且頒布、落實一系列成本管理的方案。獎勵有功于節(jié)省材料的員工，懲罰浪費材料的員工。

因為企業(yè)經(jīng)營的最終目的，就是要獲取最大的利潤。

利潤 = 售價-成本

若要使企業(yè)增加利潤，永恒經(jīng)營，就必須提高售價或降低成本。而在這個自由競爭的市場下，商品的售價受到市場供需的影響，所以售價的高低不是企業(yè)自己能決定的，而是由市場決定的。因此，要達到目標(biāo)利潤就必須努力達成目標(biāo)成本。

企業(yè)成本可以從料、工、費三大項得以體現(xiàn)，在此將針對如何掌控鞋業(yè)的材料成本加以分析，在以后的文章中本人還將對工、費控制進行分析和評估。

成立物料管控的專門部門-物控

物控顧名思義，即物料控制。物控的目的是及時準(zhǔn)確地制定標(biāo)準(zhǔn)用量、檢核報價用量、稽核現(xiàn)場用量。材料成本是鞋廠最大的費用支出，合理的掌控材料成本，將是工廠獲利的前提。如何掌控此項費用呢？工廠有必要成立物控小組。

物控部門的職能

一.制定標(biāo)準(zhǔn)用量

針對新型體、分單號和全套紙板進行畫版，分別制作標(biāo)準(zhǔn)用量暫定版和實際版，參照不同材料進行適當(dāng)合理加成，制作《訂單預(yù)計用量表》（見圖示），作為采購物料訂購的依據(jù)。

二.檢核報價用量

依據(jù)畫版之標(biāo)準(zhǔn)用量，評估報價用量的合理性，并提醒報價部門加以注意。

三.稽核現(xiàn)場用量

1.品質(zhì)驗收：稽核現(xiàn)場用量之初，物控首先會查核QA所檢驗的入庫物料品質(zhì)狀況，對超出工廠允收范圍的不良材料比例，要求并追蹤采購進行索賠；

2.核對標(biāo)準(zhǔn)用量：對新型體天然皮進行皮料畫版實物演練，借以檢核標(biāo)準(zhǔn)用量的準(zhǔn)確性，以便了解其合理超省狀況；

3.檢核裁斷排刀圖的制作：輔導(dǎo)現(xiàn)場排刀，稽核裁斷超省狀況，盡量控制LOSS率，并及時督促現(xiàn)場每日退料，根據(jù)退料狀況適當(dāng)要求采購減少訂購量，并檢核所退物料是否有利用至后續(xù)訂單，每月匯整《裁斷超省狀況表》（見下圖所示）；

4.建立現(xiàn)場補料管制方案：合量設(shè)定各部門目標(biāo)補料率，及時掌控現(xiàn)場各單位的補料，對異常開補之單位必須附懲罰通知單；

總之，物控的主要職能是為避免因物料不足而造成的生產(chǎn)瓶頸，同時減少因物料采購過多造成的物料呆滯，最終目的是控制主鞋材費用，降低工廠成本，提高企業(yè)獲利。

員工成本觀念的教育

“節(jié)約光榮，浪費可恥”。

讓每一個員工養(yǎng)成這種觀念，特別是對班組長的教育，尤為重要，可以適當(dāng)?shù)恼匍_一些培訓(xùn)活動，請外面的顧問來講授相關(guān)的課程。

采購成本控制

占生產(chǎn)總成本55%~85%之間,若采購成本降低5%~10%,則產(chǎn)品利潤直接提升5%~10%，采購成本一般發(fā)生在以下幾個方面，我們一般將之稱為綜合評定。

一、單價

這是工廠要考慮的首要問題，必須有一個部對材料單價進行審核，價比三家。

二、品質(zhì)

材料的品質(zhì)對生產(chǎn)影響極大，哪一個工廠都不愿意接收品質(zhì)不好的材料。因為品質(zhì)不好直接導(dǎo)致生產(chǎn)品質(zhì)的好。

三、交貨期

原物料的交貨直接影響到工廠生產(chǎn)品質(zhì)。

四、驗收數(shù)與訂購數(shù)

工廠的材料需求訂購數(shù)量與驗收數(shù)量往往不等，且差異較大（皮料類有超出訂購30％驗收），而付款則依驗收數(shù)量進行，造成材料費用嚴重超支，庫存積壓的現(xiàn)象；目前通過ERP系統(tǒng)，工廠已設(shè)定相關(guān)管制流程，如果倉庫驗收量大于標(biāo)準(zhǔn)采購量（即實際需求數(shù)量），則系統(tǒng)無法列印驗收單，相應(yīng)付款動作無法進行，因此電腦系統(tǒng)的應(yīng)用使入庫驗收方面走向合理化。

生產(chǎn)用量的管控

1.標(biāo)準(zhǔn)用量對采購用量的牽制性

在推行ERP系統(tǒng)前，規(guī)格用量組用畫版核算鞋面各部位標(biāo)準(zhǔn)用量，但采購并不一定依此用量采購，因而造成采購用量與規(guī)格組之標(biāo)準(zhǔn)用量脫節(jié)，相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)用量也形同虛設(shè)；推行ERP后，系統(tǒng)設(shè)定采購用量必須以規(guī)格組標(biāo)準(zhǔn)用量為基準(zhǔn)進行物料訂購，否則系統(tǒng)內(nèi)很明顯便可查核出其訂購差異，故在實際采購量方面起了一定的掌控作用。

2.電腦系統(tǒng)的介入

一、生產(chǎn)流程規(guī)范化

1、掃描系統(tǒng)的建立，規(guī)范并加強了部門的責(zé)任感；

實行電腦掃描系統(tǒng)后，針車準(zhǔn)備組歸屬裁斷部門，裁斷配套OK之后鞋面部件才可以掃描出庫，計當(dāng)日產(chǎn)量；如果不是配套產(chǎn)出，則不計產(chǎn)量。另外由于掃描后可直接由系統(tǒng)生成各單位時段產(chǎn)量報表，故各層主管皆可由系統(tǒng)內(nèi)查詢到全廠各單位的生產(chǎn)狀況，以方便能及時地調(diào)整現(xiàn)場生產(chǎn)進度。另外如果產(chǎn)量異常，主管可找出瓶頸點并追究相關(guān)責(zé)任單位及原因，這樣更增強了各部門的責(zé)任感。

二、查核方便、快捷；

由于所有材料單價、用量、生產(chǎn)量、倉庫物料進出狀況等皆已入系統(tǒng)，故如果廠高層主管或其他人員從系統(tǒng)尋求相關(guān)資訊時，只需鍵入其密碼即可查核到需求資訊，方便又快捷。

三、報表準(zhǔn)確度加強，人工減少；

通過是電腦系統(tǒng)，可直接獲取到各部門所需的相關(guān)資訊，并整合成需求報表，各單位以往的手工報表基本取消，使得做報表的人員大大減少。例如：以往公司各部門辦公室至少有4名文員，實施電腦系統(tǒng)后，目前預(yù)計每個部門辦公室僅留1名職員協(xié)助該單位主管進行生產(chǎn)進度掌控及人事考勤狀況查核即可。

總之，電腦系統(tǒng)具有較多優(yōu)點，其推行成功與否關(guān)鍵在于工廠高層主管的支持度及各部門的配合狀況，畢竟電腦是需要人來操控的。

派工的用量

建議由工廠生產(chǎn)管理部門建立統(tǒng)一的派工制度，派工作業(yè)制度建立，將增加面底搭配率；

如果工廠由各單位自行派工生產(chǎn)，由于對相關(guān)部門進度無法掌控，故造成面底搭配數(shù)嚴重不足。并且，現(xiàn)場當(dāng)生產(chǎn)多少雙鞋，就發(fā)放這些鞋子所需的材料用量，只少不多。特別是裁斷部門，每一個部位的用量是依SIZE計算，而不是采用平均碼用量。

補料的用量

人工成本的管理-建立IE工程部門

工廠進行成本控制的主要意義是:提高工廠業(yè)績、增強競爭力以及達到投入產(chǎn)出的綜合平衡，保持工廠永績經(jīng)營。

人工成本 = 直接人工成本+間接人工成本。

在鞋廠，如果人工成本占銷售額的8％-9％，則人工成本控制較合理，如果高于10％，作為老板或公司高層主管們應(yīng)該加以警惕并檢討，找出不合理因素，并尋求解決突破的方案。

直接人工的控制重點

直接人工成本

直接人工成本即指直接從事產(chǎn)品制造作業(yè)員所獲得的報酬，如鞋廠裁斷員的工資，針車線作業(yè)人員報酬等。直接人工成本控制重點有以下幾個方面:

?人員合理配備相應(yīng)接單狀況下，檢討人力組織目標(biāo)，人力增補的管制;生管依據(jù)業(yè)務(wù)接單狀況，及IE人員測試的《銷樣工程編制表》來暫定產(chǎn)量及人數(shù)，進行作戰(zhàn)力評估、研討合理的生產(chǎn)線規(guī)模，在此規(guī)模基礎(chǔ)上，設(shè)定目標(biāo)人數(shù)，并定期檢討現(xiàn)狀人員與目標(biāo)的達成狀況，以此作為人力增補管制的依據(jù)。

?人工效率的評估、檢討

依據(jù)IE人員現(xiàn)場量產(chǎn)測定的《實際工程編制表》所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)人工、產(chǎn)量，再結(jié)合實際人員、產(chǎn)量，每日做《工時效率達成狀況表》，并分析差異原因，定期召開各單位進行檢討，以提高人工效率。

?合理的薪資制度

對于直接人工，工廠最好能采用的薪資制度是計件（按勞取酬）。工人最基本的意識便會是多勞多得，大鍋飯的思想蕩然無存。筆者在寶成集團做現(xiàn)場管理時，曾經(jīng)著手進行薪資制度改革，由固定薪資到計件，工人的工作積極性明顯提高，同時作為管理層，其責(zé)任更大，他們必須合理安排人員及進度，否則工人因待料造成薪資較低，管理人員將受到工人的指責(zé)，并容易造成人員流動。合理的薪資制度，能激發(fā)工人最大的潛力及工作積極性，無論對于老板或是工人都是相當(dāng)公平的薪資制度。

?型體合理的工序流程設(shè)定

在銷樣階段，開發(fā)部門會設(shè)定新型體之作業(yè)流程，但型體流程是否合理，某些流程是否多余，直接關(guān)系到人員設(shè)定及機器配備或相關(guān)其它費用（例膠藥水、線等），因此開發(fā)者必須合理設(shè)定流程，減少不必要的成本

?五.外包發(fā)放的評估

在銷樣開發(fā)階段，作為生管部門，必須了解新型體是否有特殊部位，本工廠是否有這種生產(chǎn)能力。如外包，其費用與報價的人工成本差異多少。要針對各類外包發(fā)放合理性給予評估，以減少不合理的外包發(fā)放產(chǎn)生的人工費用。

間接人工的掌握方法

間接人工含義較廣，簡單來說，工廠除直接參與鞋面工序的直接作業(yè)人員外，其它人員皆稱間接人工。間接人員的工作角色主要是管理直接人員或輔助現(xiàn)場生產(chǎn)的其它人員，對于間接人員，如何調(diào)動其積極性，讓老板覺得所支付薪水是物有所值。

一.薪資制度與績效考核制度的設(shè)定

對于間接人員，其工作性質(zhì)決定其工作較直接人員自由、隨意，且又無法以計件衡量其工作，而使用績效考核制度則是最佳方案，在工廠經(jīng)營不佳時，績效獎金自然降低，如果為固定薪資，工作積極或散漫的員工拿同樣的薪水，將會造成工作中相互推卸責(zé)任，對公司的正常管理非常不利。而如果實行績效考核，間接人員將盡其所能完成績效考核目標(biāo),以取得較高的績效獎金。因此公司可設(shè)定合理的干部績效考核制度，不同的工廠可依實際情況設(shè)定，只要能充分調(diào)動大家的積極性，就是工廠最佳的績效考核制度。一般鞋廠從工時效率達成率及品質(zhì)達成率方面進行考核。

二.合理的間接人員設(shè)定

各部門依工作量來衡量間接人員數(shù)量，不同工作崗位必須寫出其工作職能，主管有責(zé)任核定工作崗位人數(shù)是否合理。

三.人事升遷及調(diào)薪合理性

公司必須有人事升遷及調(diào)薪的相關(guān)制度，一切升遷調(diào)薪都必須遵照公司政策進行把關(guān)，防止浮濫升遷調(diào)薪所造成的人工浪費及組織混亂。對于升職或提薪可以從三方面進行考量，升職或提薪，眾所周知，人是保持競爭優(yōu)勢中最大的和最關(guān)鍵的資源，要想保持企業(yè)的競爭優(yōu)勢，必須有一套能吸引所需人員，提高工作人員效率和熱情的方案，同時善用人才，并合理支付薪水，最終使效益提升，相應(yīng)人工成本比率會得到有效的掌控。

其他成本的管理

鞋廠成本除材料成本及人工成本外，還有其它費用，而費用在掌控時難度較大，因為費用項目繁多，作為老板們在核準(zhǔn)各項費用時，有時認為數(shù)目不多，隨筆一揮，費用便產(chǎn)生了，殊不知，簽核次數(shù)多了，便是一筆較可觀的成本支出。寶成集團各單位醒目處均張貼著標(biāo)語:“小費用不管制，再大的企業(yè)也會垮臺”，此話一聽起來比較夸張，但仔細斟酌，卻不無道理。正是在這樣的理念下，公司上下都注重成本，這應(yīng)該也是寶成集團不斷發(fā)展壯大的原因之一。

鞋廠費用主要包括機器購置、修繕費、文具用品、雜項購置、水電費、房屋租金、伙食費、燃料費、報關(guān)費、模具費、間接材料費、稅捐及政府規(guī)定費、差旅費、運費及交際費，那鞋廠的費用究竟如何掌控呢？

一.、設(shè)定并落實費用目標(biāo)管理

每月底在預(yù)計下月經(jīng)營狀況時，需設(shè)定月費用管制目標(biāo)，并將此目標(biāo)落實到各單位，等到月初用實際費用對照預(yù)計費用，超標(biāo)單位要定期檢討、分析并責(zé)成其提出改進方案。

二.、測定標(biāo)準(zhǔn)用量

按標(biāo)準(zhǔn)用量控制其實際用量，以降低費用。例如：間接材料費，主要指生產(chǎn)用膠、線、包裝用品等，可依照不同型體測試其標(biāo)準(zhǔn)用量，生產(chǎn)單位依標(biāo)準(zhǔn)用量領(lǐng)料作業(yè)，以控制不必要的浪費。針對PE袋、橡皮圈則實行回收利用，以降低成本。

三.、嚴格遵循物品入庫由第三單位參與驗收原則

物品入庫除倉管員驗收外，需由第三單位如審計部或企劃部等同時驗收，包括機器購置、機器零件、文具用品、雜項購置等，以避免入庫物品數(shù)量與實物不符。

四.、工程發(fā)包評估、驗收及付款平衡性管制

對于需發(fā)包的較大工程，應(yīng)尋多家廠商分別報價競標(biāo)，報價時應(yīng)估算所有費用，選擇最合適的廠商進行工程作業(yè)，作業(yè)完成后，應(yīng)由第三單位如審計部或稽核部對工程費用進行驗收，并依此評估費用，確保驗收及付款的平衡性。

五、所有零件領(lǐng)用要嚴格遵循以舊換新的原則

對于制造業(yè)工廠，機器修繕費的管制非常重要。嚴格遵循以舊換新原則的主要目的是杜絕零件丟失。許多零件比較小，丟失機率比較高；另外有的零件還未報廢，可以修復(fù)再利用。哪怕是一支圓珠筆芯，我們都可以實行以舊換新。當(dāng)然，作為公司老板，可能會不屑于此類費用，但這體現(xiàn)的卻是成本意識。六.市場單價的及時查核、比較

市場單價的調(diào)查舉足輕重，只有及時準(zhǔn)確地掌控到市場價格，在與供應(yīng)商進行交易時才能先機奪人，并且質(zhì)量不同對其價格差異度也胸有成竹，因此企業(yè)可設(shè)定市場調(diào)價人員或?qū)徲媶T，針對各方面價格，包括機臺、文具用品、零件等雜項進行不定時檢查，以確保費用支出的合理性。

七、合理評估機器購置的需求

對于制造業(yè)，機器購置需要較大費用支出，那么，如何評估其購置合理性呢？機器購置通常有兩種可能:訂單量增加購買機器，效能較好機器代替原有設(shè)備或手工設(shè)備。對于訂單量增加，可依據(jù)訂單量及生產(chǎn)能力做合理的戰(zhàn)力評估，再確定需添加的機臺數(shù)，對于新設(shè)備代替手工作業(yè)，則可先評估其費用支出狀況再作決定。例電腦裁斷機與普通裁斷機，雖然其速度相當(dāng)普通裁斷機的3.5倍，但零配件較貴且需定時更換，維修也較困難，同時耗電量遠遠高于普通裁斷機，整體評估費用的結(jié)果:是使用普通裁斷機更節(jié)省費用。

總之，在企業(yè)競爭越來越激烈的今天，誰能更好地降低成本，誰就能在競爭中成為贏家！

第二篇：工廠成本控制高級研修班

北京萬博匯管理顧問有限公司

鄭曉雪

如何提高工廠成本控制及制造績效

北京萬博匯管理顧問有限公司 鄭曉雪 工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管 深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法

? 從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法 ? 間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧

? 學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法

? 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法 ? 學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本 ? 質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法 ? 工廠降成本項目立項及推進技巧

? 報名咨詢：鄭曉雪 電話零一零 八五九五二零三六 ? 世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享 課程大綱：第一部分：工廠成本概述

? 工廠財務(wù)損益表分析

1)2)3)4)5)6)7)8)9)制造業(yè)財務(wù)損益表分析 營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理 制造核心成本：人機物成本概述

直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析 標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制 直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制 制造費用定義與分析 制造費用預(yù)算編制及控制方法 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧

? 工廠現(xiàn)金流及資金成本分析

1)2)3)現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法 影響現(xiàn)金流的主要因素分析

企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧

第二部份：如何降低物料成本

? 小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬

1)2)3)4)5)如何在虧損的情況下盈利？ 運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法 應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析 庫存對現(xiàn)金流的影響分析

如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？

? 如何降低物料采購成本

1)2)衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV 如何降低物料采購價格

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3)4)5)6)采購議價方法與技巧 付款周期與采購成本的關(guān)系

如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本 采購物料異常額外成本分析

鄭曉雪

? 如何降低物料儲存成本

1)2)3)4)5)6)衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO 減少原料庫存的方法與技巧

CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用 減少半成品、成品庫存的方法與技巧 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存 高效單元式生產(chǎn)與庫存管理

? 如何降低物料使用成本

1)2)3)4)5)6)物料損失率的定義與計算方法 物料損失率對工廠贏利能力的影響 多余物料比率定義及計算方法 多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制 過期物料比率定義及計算方法 減少及處理過期物料的技巧

第三部分：提高效率降低成本 ? 生產(chǎn)效率與直接勞動成本

1)2)為什么說30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤？ 現(xiàn)場管理與效率的關(guān)系

? 直接勞動力工資體系分析

1)2)3)計件工資體系的優(yōu)缺點分析 計時工資體系的優(yōu)缺點分析 中國工廠，最適合什么工資體系？

? 影響生產(chǎn)效率的三大原因

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 現(xiàn)場效率改善的六大方法 動作經(jīng)濟性原則分析與運用 理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析 ECRS改善手法運用 人機作業(yè)分析及效率改善 生產(chǎn)停線異常分析與改善 員工作業(yè)異常分析與改善 低質(zhì)量效率損失分析與改善 自動化在效率改善中的運用 人性化管理與生產(chǎn)效率

? 整體設(shè)備效率：OEE計算

1)低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析

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2)3)4)5)OEE定義及計算方法

OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率 提高設(shè)備OEE的方法與技巧 工廠OEE快速計算方法

鄭曉雪

? 低質(zhì)量成本定義及分析

1)2)3)4)5)預(yù)防成本的定義及計算

不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖 品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法 產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析 如何有效降低整體質(zhì)量成本

第四部分：工廠降成本項目管理技巧 ? 項目的定義及目標(biāo)制定

1)2)3)4)目標(biāo)制定的SMART原則

SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實際運用舉例 如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項

目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門個人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián)

? 項目成本節(jié)省計算方法

1)2)3)4)5)6)項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法 工廠常見的成本節(jié)省運用舉例

項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法 如何界定改善項目的負面作用

負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法 實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例

? 確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素

1)2)3)4)如何讓公司高層參與及重視降成本項目 合理的項目立項及團隊組建 項目實施過程中的管理技巧 有效的項目獎勵激勵措施

? 總結(jié)：辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟

? Q&A學(xué)員提問與問題解答

講師介紹：羅忠源

知名制造業(yè)實戰(zhàn)派講師,資深顧問。機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、IE工程、質(zhì)量管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業(yè)：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當(dāng)納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……

■聯(lián)系人：鄭曉雪

北京萬博匯管理顧問有限公司

鄭曉雪

工作經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理

著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理

世界500強企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEXTRONICS）供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理

課程特點：課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理

技術(shù)，達到即學(xué)即用的效果

輔導(dǎo)案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團

隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本

2.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25% 3.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團隊輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項目，短時間內(nèi)效率提升約20% 4.2006年8月帶領(lǐng)團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業(yè)的改革序目，效率4個月內(nèi)提升50%以上

5.2007年2月年帶領(lǐng)團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業(yè)部;美的洗碗機事業(yè)部;美的熱水器;美的廚房電器;美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運營管理;6.2008年3月帶領(lǐng)團隊為臺資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上

7.2010年輔導(dǎo)、培訓(xùn)深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產(chǎn)周期由10天縮短為3天；生產(chǎn)效率提升30% 8.2010年以來輔導(dǎo)深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產(chǎn)周期縮短30%以上；主要制程生產(chǎn)效率提升20%以上 9.2010年以來至今輔導(dǎo)重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內(nèi)最大客車變速器廠）；協(xié)助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……

■聯(lián)系人：鄭曉雪

第三篇：工廠成本控制及績效提升

工廠成本控制及績效提升

主 講：羅忠源（高級講師；國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA）；擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及六西格瑪實施專家）課程對象：工廠總經(jīng)理、廠長及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管。【課程背景】

原材料、人工費持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小！成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠內(nèi)部的“黃金”，是每一個工廠管理人員所面臨的永恒的問題！可很多時候，我們卻常常面臨：

搞生產(chǎn)沒問題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動怎么結(jié)合起來，就?? 我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬緒，如何系統(tǒng)的抓起？ 我們也明白成本問題很嚴重，可是苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效控制 成本控制決不僅是財務(wù)部門所關(guān)心的問題！作為管理者，也許您迫切希望了解：

如何有效的讓每一個生產(chǎn)管理人員，對成本心知肚明？ 如何有效搭建企業(yè)工廠成本管理與控制的體系？

如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運營環(huán)節(jié)的成本？ 如何使生產(chǎn)現(xiàn)場成本落于實處?? 【課程價值】

深入學(xué)習(xí)企業(yè)財務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計算方法

從財務(wù)成本會計的角度理解直接生產(chǎn)費用與間接生產(chǎn)費用的定義及核算方法 間接生產(chǎn)費用（制造費用）分析及控制技巧

學(xué)習(xí)勞動力成本管理的重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購成本、降低庫存50%的實操方法

學(xué)習(xí)從現(xiàn)場浪費、管理浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本

質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法

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工廠降成本項目立項及推進技巧

世界及國內(nèi)著名企業(yè)通過推行精益管理降低成本的改善實例分享 【培訓(xùn)內(nèi)容】

第一部分：工廠成本概述 ?工廠財務(wù)損益表分析 1)制造業(yè)財務(wù)損益表分析 2)營業(yè)收入預(yù)測及風(fēng)險管理 3)制造核心成本：人機物成本概述

4)直接生產(chǎn)費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析 5)標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時的定額編制 6)直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機制 7)制造費用定義與分析 8)制造費用預(yù)算編制及控制方法 9)間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧 10)如何通過流程優(yōu)化、定崗定編縮減間接人員 11)工廠工具物料消耗控制方法 ?工廠現(xiàn)金流及資金成本分析 1)現(xiàn)金流的預(yù)測及計算方法 2)影響現(xiàn)金流的主要因素分析

3)企業(yè)經(jīng)營減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧 第二部分：如何降低物料成本 ?小組演練：企業(yè)經(jīng)營盈虧實戰(zhàn)模擬 1)如何在虧損的情況下盈利？ 2)運營現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計算方法 3)應(yīng)收、應(yīng)付賬款對現(xiàn)金流的影響分析 4)庫存對現(xiàn)金流的影響分析

5)如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？ ?如何降低物料采購成本

1)衡量物料采購成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV 找講師、公開課，上諾達名師網(wǎng)，中國最大的培訓(xùn)平臺 http://qy.thea.cn/

2)如何降低物料采購價格 3)采購議價方法與技巧 4)付款周期與采購成本的關(guān)系

5)如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財務(wù)成本 6)采購物料異常額外成本分析 ?如何降低物料儲存成本

1)衡量物料庫存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO 2)減少原料庫存的方法與技巧

3)CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用 4)減少半成品、成品庫存的方法與技巧 5)如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存 6)高效單元式生產(chǎn)與庫存管理 ?如何降低物料使用成本 1)物料損失率的定義與計算方法 2)物料損失率對工廠贏利能力的影響 3)多余物料比率定義及計算方法 4)多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險控制 5)過期物料比率定義及計算方法 6)減少及處理過期物料的技巧 第三部分：提高效率降低成本 ?效率績效指標(biāo)的計算方法 1)不同效率衡量指標(biāo)的優(yōu)缺點 2)不同工資體系的對效率的影響分析 3)中國工廠，最適合什么工資體系？ ?提高生產(chǎn)效率的現(xiàn)場適用手法 1)動作浪費分析與效率改善 2)瓶頸分析與瓶頸改善 3)瓶頸管理與效率提升技巧 4)生產(chǎn)異常管理與效率提升

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5)基層管理能力與生產(chǎn)效率 ?整體設(shè)備效率：OEE計算

1)低設(shè)備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析 2)OEE定義及計算方法

3)OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計劃效率、運行效率、質(zhì)量效率 4)提高設(shè)備OEE的方法與技巧 5)工廠OEE快速計算方法 ?低質(zhì)量成本定義及分析 1)預(yù)防成本的定義及計算

2)不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價圖 3)品質(zhì)鑒定成本的定義及計算方法 4)產(chǎn)品缺陷給工廠帶來的成本分析 5)如何有效降低整體質(zhì)量成本 第四部分：工廠降成本項目管理技巧 ?項目的定義及目標(biāo)制定 1)目標(biāo)制定的SMART原則

2)SMART原則在目標(biāo)制定過程中的實際運用舉例 3)如何從系統(tǒng)上推動降成本項目立項

4)目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門個人KPI績效指標(biāo)關(guān)聯(lián) ?項目成本節(jié)省計算方法

1)項目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計算方法 2)工廠常見的成本節(jié)省運用舉例

3)項目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計算方法 4)如何界定改善項目的負面作用

5)負面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計算及規(guī)避方法 6)實戰(zhàn)成本改善成果計算舉例 ?確保降成本項目成功的關(guān)鍵要素 1)如何讓公司高層參與及重視降成本項目 2)合理的項目立項及團隊組建

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3)項目實施過程中的管理技巧 4)有效的項目獎勵激勵措施 ?總結(jié)：

辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟 Q&A學(xué)員提問與問題解答 【講師介紹】 羅忠源老師： 教育及資格認證：

高級講師；國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA）；擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及六西格瑪實施專家。講師經(jīng)歷及專長：

羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS的供貨商質(zhì)量管理、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。羅老師擅長的課程有：現(xiàn)場運作管理、從開發(fā)至投產(chǎn)的項目管理、制造業(yè)人機物成本空控制、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制? 培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗，他秉承：先進思想+管理經(jīng)驗+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時,即學(xué)即用,成效顯著。羅老師曾培訓(xùn)過的客戶超過100家，比如：香港亞電倫器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、東風(fēng)汽車、德國BOSCH及臺灣蔚盛集團等知名企業(yè)。

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第四篇：OEM工廠管理辦法

OEM工廠管理辦法

OEM工廠的管理，目前與我們公司合作的這些公司，重點是質(zhì)量管理，其次是庫存管理。管理的的方法有多種，結(jié)合目前的實際情況，附加協(xié)議的管理應(yīng)該是最有效的。而實行附加協(xié)議的前提是我司各類產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)過程控制標(biāo)準(zhǔn)的完善，也就是說，要明確的告訴工廠，我們需要你們制造出一個什么樣的產(chǎn)品。具體附加協(xié)議如下：

生產(chǎn)加工補充協(xié)議

本補充協(xié)議，主要是針對最近出現(xiàn)的問題，做出一個補充說明和責(zé)任劃分。其目的是促進雙方合作，提高雙方的工作效率，加強員工的質(zhì)量意識。

1、物流運輸

1.1、甲方責(zé)任

1.1.1、負責(zé)運送、包裝材料、原料的運輸工作，所產(chǎn)生的運輸費用均由甲方承擔(dān)；

1.1.2、包裝材料送達地點為乙方倉庫門外，原料運送地點為目前乙方租借給甲方的倉庫內(nèi)；

1.1.3、甲方具有對包裝材料的使用、退回決定權(quán)

1.1.4、甲方運送的貨物必須有對應(yīng)單據(jù)，給甲方人員簽收；

1.2、乙方責(zé)任

1.2.1、甲方車輛到達后，必須及時安排人員裝卸車和場地存放貨物，不得無辜拖延；

1.2.2、乙方若退任何包裝材料、需經(jīng)過甲方主管級以上人員同意后，方可退回，并開具有效單據(jù)；

1.2.3.、乙方負責(zé)對甲方送來或乙方領(lǐng)取的材料妥善保管，不管任何原因產(chǎn)生的非正常損耗，均由乙方負責(zé)；

1.2.4、對于單據(jù)與物料不符的，乙方可以更改甲方送來的單據(jù)，但是不得拒收。

1.3、責(zé)任約束

1.3.1、因甲方原因?qū)е略喜荒芗皶r送抵，造成生產(chǎn)延誤，結(jié)果由甲方獨自承擔(dān)；

1.3.2、甲方車輛到達后，裝卸車時間，合計不能超過1.5小時（單獨裝車、卸車不得超過45分鐘）；超出時間每30分鐘，扣罰50元，不足30分鐘按30分鐘計算；以上時間，含乙方開單時間；

1.3.3、乙方私自退回甲方物料，扣罰100元/次；

1.3.4、粗暴裝卸車，按照甲方損失的十倍扣罰；

1.3.5、退回物料可以不使用原包裝，但是品名、退回原因必須注明；否則扣罰50元/次；

1.3.6、乙方可以不當(dāng)時開具打印單據(jù)，但是打印單據(jù)上面必須著名手工單號，并按照出庫日期開單。

2、產(chǎn)品質(zhì)量

2.1、原料、工藝

乙方必須使用甲方指定的物料、生產(chǎn)工藝展開生產(chǎn)活動。私自使用原料、改變工藝，甲方有權(quán)要求生產(chǎn)活動立即停止，并根據(jù)自己的損失，要求乙方賠償，最低500元/次。

2.2、包裝

2.2.1、乙方為甲方加工產(chǎn)品，其外觀必須符合甲方的要求；若發(fā)現(xiàn)無辜私自改變，將根據(jù)情況，處以立即改正或處以1000元以下處罰；

2.2.2、乙方灌裝的產(chǎn)品，必須符合甲方的要求，若發(fā)現(xiàn)有短缺，一次罰款500元；

2.2.3、對于甲方有多層包裝的產(chǎn)品，乙方有責(zé)任和義務(wù)，按照甲方的產(chǎn)品要求包裝成為成品；若發(fā)現(xiàn)包裝錯用、混用、標(biāo)識不清等情況，處以200元/次的懲罰；

2.2.4、甲方產(chǎn)品大部分都是由多種配件組合而成，對于缺少配件，經(jīng)甲方同意繼續(xù)生產(chǎn)的，甲方將根據(jù)實際情況，酌情扣除部分加工費；未經(jīng)甲方同意，擅自改變產(chǎn)品配件組成的，則放大十倍扣除對應(yīng)加工費；

3、生產(chǎn)計劃

乙方不得隨意變更甲方生產(chǎn)計劃，否則處以200元/次的處罰；乙方若要變更生產(chǎn)計劃，必須以書面形式向甲方提出變更申請，經(jīng)甲方同意后，方可實施；

4、界定：

4.1、檢驗地點

4.1.1、成品檢驗：在乙方倉庫進行，對于發(fā)現(xiàn)的問題，將會第一時間通知到貴司客服，并記錄；

4.1.2、過程檢驗：過程檢驗包括：配料檢驗、制膏檢驗、灌裝檢驗、包裝檢驗、工藝執(zhí)行檢驗。采用隨機抽檢的方式，檢驗時，將會通知貴司生產(chǎn)部負責(zé)人，其可以親自參與也可以派人參與；對于發(fā)現(xiàn)的問題，第一時間通知貴司客服，并記錄；

4.1.3、記錄與衛(wèi)生檢驗：衛(wèi)生要符合QS的要求，記錄各種表單完整；同樣，采用隨機抽檢的方式，檢驗時，將會通知貴司生產(chǎn)部負責(zé)人，其可以親自參與也可以派人參與；對于發(fā)現(xiàn)的問題，第一時間通知貴司客服，并記錄；

4.2、甲方檢驗時，乙方可以派人在場，否則，一切按照甲方現(xiàn)場檢驗結(jié)果為準(zhǔn)，乙方不得提出異議。

5、其它補充

對于本補充協(xié)議未涉及部分，雙方有好溝通、共同協(xié)商的基礎(chǔ)上解決，并提出下一步的杜絕辦法。

甲方：廣州薇美姿個人護理用品有限公司乙方：廣東南方潔靈科技實業(yè)有限公司

甲方簽字（蓋章）：乙方簽字（蓋章）：

簽訂日期：2010年月日簽訂日期：2010年月日

第五篇：成本控制

廚房成本控制4

一、廚房原材料的控制

1、廚師長第天看生意情況，有計劃地做好當(dāng)天所需物品，做到物盡其用，粗料精做。

2、廚師長每天及時匯報當(dāng)天的銷售菜式，將當(dāng)天的特式菜盡快推銷給客人。

3、廚師長每天要檢查雪柜是否有積壓的菜式未賣出去而急需要急銷和當(dāng)天沽清菜式匯報營業(yè)部。

4、推出新菜式必需進行成本核算和菜式分量、裝碟，并通知營業(yè)、辦公室財務(wù)、收銀。

5、按生意情況規(guī)定每天領(lǐng)取適當(dāng)醬料和生油，控制用過多醬料，每月總結(jié)用醬油料的情況，是否與生意成正比。

6、每天必安排人員驗收采購回來的原料是否合符要求和是否按計劃收貨，否則堅決退貨。

7、廚師長要經(jīng)常檢查倉庫存貨，發(fā)現(xiàn)快過期的醬料盡快使用掉，以免報損。

8、廚師長控制粵菜與湘菜每天做計劃采購的材料，以免采購過多。

9、控制貴重物品進倉與出倉、銷售等記錄，每天進行核對。

10、經(jīng)常巡視廚房各種情況，禁止外人進廚房，嚴防小偷，保管好所有原材料。

二、原材料的采購控制

1、采購員要經(jīng)常了解市場動態(tài)和物價情況，搞好物價工作，發(fā)現(xiàn)市場有新的品種，及時匯報廚師長。

2、采購員采購的物品必需按廚師要求采購，并且將價格匯報廚師長，貴物品匯報總經(jīng)理。

3、組織所有物品的供貨商，并且每種材料必需有兩個供貨商，每月在25號之前將所有報價報給采購員，采購員帶領(lǐng)廚師長了解市場進行定價，定價后必須由總經(jīng)理簽名和財務(wù)簽名、營業(yè)經(jīng)理簽名生效，將報價復(fù)印，發(fā)給廚師長，營業(yè)經(jīng)理，財務(wù)，收貨員。

4、確定與供貨商的結(jié)算方式，并與供貨商簽定合約，發(fā)現(xiàn)供貨有問題，按酒店造成的損失賠償。

5、采購員采購的物品超過300元的物品必需匯報市場價格，經(jīng)批準(zhǔn)后方可采購。

6、任何部門采購物品必需由各部門負責(zé)人簽名后，需急用必需馬上采購，超過500元由總經(jīng)理簽名方可采購。

7、采購員當(dāng)天的流動資金不超過1000元，如采購超過流動資金，必需匯報總經(jīng)理。

8、如采購員未能及時采購物品，由采購員直接負責(zé)。

9、采購員不與供貨商有任何關(guān)系，做么所采購的物品是市場最平。

10、采購員不采購過量物品存放倉庫，必需經(jīng)廚師長同意方可采購。

11、每天供貨的材料，采購員要求供貨商分好各部門，減少收貨時間。

三、倉庫材料控制、倉庫所進的醬料必需由廚師長同意簽名方可進貨。

2、倉管員要經(jīng)常將倉庫存貨匯報廚師長，減少倉庫存貨。

3、要求廚師長指人員領(lǐng)料，并且要求每天領(lǐng)料的大約數(shù)量，超出數(shù)量要廚師長領(lǐng)取。

4、任何材料不能隨便領(lǐng)取，必需由部門經(jīng)理簽名方可領(lǐng)取。

5、貴重物品進倉與出倉必需做好數(shù)量、只數(shù)、片數(shù)和誰領(lǐng)出倉，并且做好月結(jié)，交財務(wù)對數(shù)。

6、倉管每天做好各部門領(lǐng)料報表，一式4份，交總經(jīng)理、財務(wù)、各部門和留底，及時將領(lǐng)料不合理的部門反映給總經(jīng)理。

7、倉管員每月將倉庫存貨報表，交一份給總經(jīng)理和廚師長，反映倉庫存貨情況。

8、將各部門領(lǐng)出費用進行登記，記錄使用時間，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報。

四、收貨員的嚴格管理

1、收貨員必需嚴格收貨，不得有任何作假和與供貨商有任何關(guān)系。

2、每收貨必需有出品部人員驗貨方可收貨。

3、各部門落單未能及時采購回來要及時追回，如沒有貨及時匯報，或叫采購員馬上采購。

4、收貨員每天收到期的貨物如實開單，并由各部門經(jīng)理簽名方可交由財務(wù)和供貨商。

5、收貨員將每天各部門用料情況做一份報表，一式4份，交由總經(jīng)理、財務(wù)、部門和留底