第一篇：生產線管理

生產線管理

生產線是實現企業生產經營的基礎單位，效率、質量、成本、交期、安全、士氣、環境等企業管理要素的最終體現，管理好生產線就是管理好企業的折射。因此生產線管理的地位在企業管理中是相當重的，下面就論述一下如何管理好生產線。

一、培養好生產線線長

一個優秀的生產線線長是企業戰略落地、經營指標完成的重要執行者，是創造鮮活現場管理的忠實實踐者。

一個優秀的生產線線長應該具備：“扎實的專業基礎知識”，線長是從生產線成長起來的，對生產運作相當熟悉；有“豐富的現場管理經驗”，有持續學習愿望、又能從實踐中學習的能力；“正確的作業管理方法”,是一位教練型的基礎管理者；“卓越的組織協調能力”，做一名兵頭將尾的基礎管理者，其實是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協調能力相當重要；“良好的交流溝通技巧”，事務性、非事務性工作，都需要生產線線長去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時都會發生；“獨立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項問題，關閉一類問題，對生產線線長能力增長至關重要。

生產線線長的三個重要職責是：

1、質量保證；

2、確保交貨；

3、降低成本；四個管理要求是：

1、質量保證和確保交貨期為第一位；

2、以目視管理使所有異常顯現化；

3、培養員工和降低庫存；

4、徹底管好部下的行動。

現場是培養人才的最好場所，培養一名優秀的生產線線長，就是培育了企業持續發展的原動力。

二、實施生產線線長的標準作業

實施生產線線長的標準作業就是規范生產線管理的所有要素，建立起生產線管理的標準，生產線線長按標準作業執行就能最大限度的消除浪費，提高效能。生產線線長的標準作業是對生產線線長實施的時間管理，其內容包括：作業前、作業中、作業后。

作業前：生產線線長要提前10-20分鐘進入生產線，查看上一班的交接班記錄，了解生產、質量、設備等狀況；提前進行本班次的生產準備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設備等狀態，確保具備開工條件；待員工上班后，召開班前會5-10分鐘，講解生產、質量、設備維護、安全等內容，培訓培養員工；指導員工進行5S、設備等點檢；

作業中：生產線線長要按標準作業圖要求，巡視指導員工生產作業過程，保證其按線行走、按章操作、產品按序流動、按標放置；對生產線初、中、終物進行測量，認真記錄；組織關鍵工序操作者做好控制圖打點，當出現異常時，按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術主任作出處理，對異?，F象進行原因分析，制定對策，防止再發；檢查發現生產線在運行中存在的問題，以便作為改善提案，進行改進；

作業后：當作業完成時，生產線線長統計當天該班次班產任務完成情況；組

織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數量準確、清晰；組織操作者進行設備及負責區域內的5S工作；認真填寫交接班記錄本，將注意事項和異常情況應詳細記錄，做好溝通；對生產線需要改善的地方，開展小組活動和實施消除缺陷改善。

一名生產線線長標準作業的一天就是企業正常運轉的一天。

三、推行生產線看板管理

看板管理是目前現場管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產力，實施的越徹底，生產組織的活力越足。

看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；動態管理；目標與成果共享；營造向上氛圍。

生產線綜合管理看板內容主要包括：生產線標準作業圖、生產實績表、開工點檢表、5S點檢表、優秀改善案例、4M（人、機、料、法）變化表、安全點檢表、每日質量信息、生產線存在問題等內容。

看板是給管理者看的，看板是生產線所有問題的展示板，管理者最應該具備的素質就是發現問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現化，讓管理者和員工都知道問題發生在哪里，如何解決和何時解決、解決的程度如何。

生產線管理看板是生產線線長工作的依據。

四、開展好生產線小組活動

小組活性化圍繞SQCD（安全、質量、成本、交期）開展活動，是企業活力的再現。SQCD小組活動，有益于員工成長和營造充滿活力的工作崗位，培育小組團隊精神。

開展小組活動的優勢有:

1、員工最了解本崗位所發生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感；

2、營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養團隊意識；

3、實現公司與員工雙贏，引導開展好小組活動能夠最大限度的消除生產線發生的浪費，降低成本、提升質量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業提升綜合管理能力，實現雙贏。

小組活動最好是圍繞課題來開展，使活動目的性更強，課題可以為“降低設備故障、提升工序質量、降低單臺成本、提高效率、保證安全性”等。

五、做好徹底的5S基礎工作

5S是基礎工作，確實好懂難做。很多企業推進5S開始轟轟烈烈到后來卻無聲無息，原先取得的成就也一掃而光。5S活的靈魂依然在生產線內，徹底區分要物與不要物，要的物品能夠隨時拿得到，做好檢查與建立標準，讓人人遵守標準。做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業浪費比比皆是，企業發展舉步維艱。做好5S要實施工具的形跡化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、現場維持的紅牌作戰等方法，5S是企業常抓不懈的基礎工作。

第二篇：生產線勞動紀律管理規定

生產線勞動紀律管理規定

目的：加強勞動紀律，確保生產正常運行，強化生產（工作）制度的落實。

內容：

一、勞動紀律

1、上班不準遲到、早退，違者罰款100元； 1.1班長以上管理人員提前10分到崗；

1.2無論倒班人員，還是長白班人員都必須正點以后下班，違者以早退論處。

2、工作時間不準串崗、脫崗。確因工作聯系須離開崗位者，經班長批準（頂崗），并嚴格控制時間。違者。車間里每次罰款20元；出車間，須經車間主任同意。違者，每次罰款50元；出生產處，須經直接領導同意，違者，罰款100元。凡當班時間出入生產區須先請假，私事原則上不批，特殊原因，每次扣考核分2分。四小時按半天事假計。管理人員同上。

3、上班時間不準睡覺，打瞌睡，違者視情節罰款100～200元，直到下崗。（上班時間躺睡者一律作下崗處理。如眼睛閉著，檢查人員到跟前仍無反映的視為睡覺，罰款200元；有反應的視為打瞌睡，罰款100元。）

4、上班時間不準吃零食（專業性評酒除外）和違規就餐，違者，罰款50元。

5、工作時間不準干私活，辦私事，違者，視情節罰款50～200元，情節嚴重者作下崗處理。

6、上班時間不準閱讀與本崗位無直接聯系的書刊，報紙，違者罰款50元；如在工作現場和休息室發現與工作無關的書報，每本（份）罰款30元。

7、工作時間必須服從工作分配，聽從指揮，服從管理，不準無理取鬧，妨礙他人的生產和工作，違者罰款100元。情節嚴重者作下崗處理。非工作時間，因緊急或搶修任務，必須服從急或搶修任務，必須服從安排，違者作下崗處理。

8、不準酗酒上班，違者罰款100元，并勒令離崗（作事假處理）。

9、生產線內嚴禁亂涂亂畫或擦抹涂改獎罰欄，通知欄及宣傳板報等，違者罰款50元。

10、工作時間不允許請人代班，違者作曠工處理。

二、考勤規定

1、考勤員必須在上班半小時內考勤，休假憑證必須與考勤相符，違者，每次罰款20元。

2、凡在考勤上弄虛作假或不規范管理，當事人第一次按事假處理，并罰款100元；第二次免職并作下崗處理。

3、請假規定按總公司相關文件執行，包括病、事、補休、年休，輪休等，按有關程序和審批手續經批準后，可以休假。

三、交接班制度

1、交班人員必須嚴格按各項規定作好交班，交明白班，交滿意班，不得弄虛作假。

2、接班人員要提前到崗，檢查并確認工藝，設備現場衛生等情況，然后與交班者面對面進行交接班，并在原始記錄本上簽名。交班人員必須在接班人員簽名后方可正點離開崗位。未辦交接手續離崗者，按早退論處。

3、交接班手續完后，原則上實行“誰當班，誰負責”。但對經本車間分析核實，確屬上個班次的問題，將根據責任大小，分別處罰。

4、接班者對交班工作不滿意時，交班人員必須虛心聽取意見，對存在的問題進行整改，直到接班者認可為止。接班者不要過分挑剔，特殊原因，應予以認可。

四、行為規范

1、上班必須衣著整齊，不得敞胸露背。

2、不準穿拖鞋上班。

3、不準穿裙子，短褲上班。

4、不準穿背心，光膀子，打赤膊。

5、不準光洶酒后上班。

6、不準吸煙。

7、不準在生產現場坐在包裝物上休息。

8、不準在生產現場打架嬉鬧。以上每違有一次，罰款50元。

第三篇：80_90后生產線員工的管理

80、90后生產線員工的管理

參加對象：企業管理人員、生產一線主管、班組長（培訓主體）

參加費用：2800元/人(包括授課費、資料費、會務費、午餐等)

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2011年7月30-31日上海 | 2011年8月06-07日北京 | 2011年8月13-14日 廣州會務組織：森濤培訓網．森濤培訓咨詢服務中心

咨詢電話：O2O-34O7125O、34O71978（提前報名可享受更多優惠,歡迎來電咨詢）-------------------------

《80、90后生產線員工的管理》課程大綱

主講老師：丁展鵬

● 課程背景

面對大批“80、90后”不可逆轉的涌入企業，并將構成企業發展的主力軍，管理者在頭痛，社會在憂心，我們該如何適從？其實“80、90后”并不是洪水猛獸。自信、進取、有抱負、重視學習是很多企業在他們身上看到的優點。只要引導得法，激勵有方，“80、90后”所發揮的作用將是不可估量的！

管理80、90后員工的基層管理者，相當大一部分也是80、90后，相似的時代特征能夠幫助他們更好的相互理解和觀念融合，但存在的問題是面對80、90后的性格特征，在管理上他們也無所適從，于是員工和基層管理者流失嚴重。在各企業組織扁平化的今天，顯然，是讓企業充滿活力的基礎細胞的創造者——班組長、部門主管等這些處于企業中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠提升管理效率的重要環節！在中國制造業高速發展的環境下，如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業面臨的迫切問題。對一線主管的人才教育培訓問題已經成為企業能否盈利，能否生存與發展的核心工作。

針對企業80、90后員工隊伍不穩定，流失率較高，而基層管理干部與員工的溝通以及對員工的管理方式存在這樣那樣的不足的特點，本課程將帶領相關的管理人員，對80、90后員工的行為特征進行深入的剖析，并且提供有效的管理方式，使管理者與其部屬和諧相處，提升員工的主人翁意識與歸屬感，最大限度降低流失率，為企業創造更大價值?！?課程特色：

以深入剖析80、90后員工特點為基礎，融合TWI（TWI 是一套針對生產基層主管設計的成熟課程，至今仍被歐、美與日本等先進國家廣泛應用，日本Toyota 公司總裁曾說，豐田生產模式中最重要的還是TWI；VSM的創始人John Shook極其推崇TWI，認為TWI是豐田生產體系成功的關鍵。）輔于壓力和情緒管理、激勵員工技巧、溝通技巧全面提升一線管理者的現場管理能力。員工入職第一周最容易離職，JI通過科學的員工指導方法，增加員工對工作的興趣，讓員工盡快融入團隊，留住員工的身；JM法通過增強員工的改善能力，實現員工的自我價值，留住員工的心；JR法通過人性化管理員工的方法，增強員工的凝聚力，從而減少員工離職率。

● 課程收益

通過學習本課程，您將：

1、理解80、90后員工的世界，掌握現代員工的心理特點，把握自身面對80、90后員工的管理角色

2、理解80、90后員工成長的社會背景，學會有效梳理與調整員工心態，幫助員工快速走向成熟

3、掌握與新時代員工的溝通技巧

4、掌握員工激勵技巧，幫助80、90后員工重塑責任心，激發員工內在動力

5、能使一線主管掌握正確的指導技能，讓員工不出差錯的工作，提高生產，減少浪費，安定質量！

6、有效減少員工流失;

7.能使一線主管掌握正確的改善技能； 利用現有的資源，降低成本，創造最大的利潤！

8、做一個員工認同的上司，營造和諧高效的團隊

● 課程特色：

理論聯系實際、典型職場案例分析、學完即可運用.丁老師長期跟蹤生產現場90后員工的管理，和大量一線90后員工面對面交流，掌握大量鮮活的90后員工管理案例，幫助多個企業提升生產一線管理者的管理能力。

● 培訓方式： 采用案例、游戲、互動、分組討論、現場演練等培訓方式

● 課程大綱

一、當今企業用工狀況分析

1）記者調查

2）透視民工荒的原因分析

3）民工荒的警示

4）80、90后工作實際狀況調查（樣本數9039人）

①工作目的調查

②同一家公司在職時間分析

③為何辭職

④辭職打算

⑤最看重公司的地方

二、序言：知己知彼

1）知己

①班組長的重要地位

②管理者的定義和必備條件

③班組長的處境與順境

④班組長的角色

⑤班組長的主要業務

⑥班組長的管理內容及權利

2）知彼

①我們服務的對象：80、90后

②什么是80、90后

③不同年代人的價值觀分析

④未知的零零后

⑤出生在城市的80、90后

⑥出生在農村的80、90后

⑦80、90后員工的人格特征分析

⑧80、90后員工的價值觀分析

⑨80、90后的工作動機

三、重視80、90員工的心理管理

1）心理現象及動機

2）80、90后能力模型

3）80、90后的職業心理特征

4）人性化管理

5）改善企業文化和管理方式

6）改良領導風格

案例分析

四、80、90后員工的指導培養方法-JI部分（指導的技能）

1）進修的基本觀念

2）培養部下：培養的內容

3）培養部下的四個境界

4）指導部下：農業思想，創造部下成長的自然環境

5）指導部下：老油條煥發工作活力的培養方法

6）指導部下：作為榜樣的管理者

7）指導部下：工作就是培養

8）指導部下：骨干員工的培養

9）指導部下：接班人的培養

10）指導部下：手把手式的培養法--JI

① 不完善的指導方法演練

②正確的指導方法演練（標準案例；（講師與學員））

③工作指導4階段法講解

④正確運用階段法的4項準備工作

11）提高80、90后員工實際操作技能的指導要點

①主動指導員工

②積極的引導和消極的規范

③按照日程表有計劃的進行

④指導的在線化

12）技能指導的基本技巧

① 作業練習法

②角色扮演法

③臨床實習法

④ 緊盯法

⑤新老干部無縫交接法

⑥次佳方案法

13）分小組進行指導方法演練：制造現場有關內容一對一指導

五、指導80、90后員工工作改善的技能-JM部分（改善的技能）

1）為何要改善

2）工作的三態

3）改善的定義

4）現場改善的方向及著眼點

5）現場改善的目的（改善為了誰）

6）如何實施改善

7）改善的秘訣

8）改善實施的指導原則

9）現場改善的障礙

10）工作現場的作業改善

①現場管理中的七大浪費

②現場管理中效率的認識

③IE 七大改善手法的基本介紹：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽查法

11）改善方法的講解（四階段法）--JM

第一階段：分解作業講解

分解作業的全部細節：搬運作業、機械作業、手作業

第二階段：自問細節講解

①5W1H法進行自問

②4M法進行自問

第三階段：構思新方法講解

ECRS改善法進行新方法展開

第四階段：實施新方法講解

接納、認可、運用、認同功勞實施新方法

12）改善的基本技法介紹

聯想法、缺點/希望點列舉法、635法、頭腦風暴法

13）解決問題的8D方法（日本改善小集團活動開展方法）

14）Idea現場改善提案思想的導入（日本生產一線改善提案活動開展方法）

15）現場改善從量到質的四個階段

六、80、90后人性化的管理方法-JR部分（管理人的技能）

1）穩定的管理結構

2）管理者的能力構成3）管理者的基本職能

4）現場容易出現問題的職業屬性分析

5）現場管理的良好管理方式

6）管理者的成果如何通過部下來展現

7）部下的分類及分析方法

8）管理者與部下的關系圖

9）80、90后的人性分析：正態分布分析法

10）現場工作關系處理

與部下建立良好人際關系的四階段法

11）員工管理四階段法（柔性化管理）

①掌握事實

②詳加思考再決定

③采取措施

④事后確認

12）案例分析

13）80、90后管理的“司馬光框架”

14）80、90后管理的“蒙哥馬利框架”

15）80、90后管理的“麥肯錫框架”

七、80、90后員工人性化激勵技巧

1）激勵的雙因素理論、期望理論、公平理論分析

2）80、90后員工的激勵原則：動態與靜態、物質與精神

3）激勵的四維模型：環境、文化、物質、精神

4）新入職員工的激勵方法

5）磨合期員工的激勵方法

6）老員工的激勵方法

7）激勵技巧

①傳遞和激發正向情緒

②增加責任感和擔當

③完成目標任務后的獎勵

④興趣的滿足和職業生活發展

⑤管理者的個人魅力

⑥員工和管理者的雙向激勵

⑦自我激勵的方法

八、80、90后員工溝通技巧

1）80、90后喜歡的溝通方式

2）三大商數：IQ、EQ、WQ

3）溝通過程

4）溝通的三種方式：書面、語言、非語言

5）溝通的聽和說

6）上司、同事、部下的溝通要點及方法

案例：IBM溝通四制度

九、80、90后員工壓力和情緒管理

1）何為壓力

2）何為情緒

3）壓力對80、90后員工的影響：消極、積極

4）壓力與績效的關系

5）80、90后的壓力來源

6）情緒和壓力的調節方法

①停頓一下；觀察一下；緩和一下

②冥想法

③注意力轉移法

④親情療養法

⑤自我獎勵法

⑥鍛煉法

⑦食療法

十、80、90后員工管理方式總結

1）對待員工的三個轉變

①魅力提前，命令退后

②平等提前，等級退后

③理解萬歲，拋開成見

2）管理要訣“十化”

①企業文化人性化

②企業培訓要得體化

③應對跳槽要職業化

④溝通方式平民化

⑤壓力管理要專業化

⑥情緒管理要理解化

⑦工作獎勵要即時化

⑧日常管理要彈性化

⑨凝聚團隊要漸進化

⑩管理機制要透明化

3）贏在員工

十一、世界優秀員工管理文化分享

● 講師介紹

丁展鵬 老師:管理培訓專家

歷任:東莞太陽誘電有限公司（日本企業100強）生產制造課 部長；

現任某日資500強（中國）有限公司高級培訓師、中國區培訓負責人、公司現場質量改善（小集團活動）推進負責人、中國區TQC推進負責人、中國質量協會特聘現場改善診斷師；國家質量技術監督局培訓中心特聘講師；生產一線管理者技能培訓專家、現場改善專家、品質管理實戰型專家，在大型日資、法資、加拿大企業任職多年，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門、技術開發部等，帶隊并作為評委參加過日本現場改善發表大會，在日本參觀過多家工場的現場改善案、熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。授課風格：

深諳成人學習方式，講課風趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學員歡迎

擅長的課程：

品質管理、生產管理、80.90后管理者管理技能的提升等

服務過的部分企業：

愛普生，TCL，海信集團，中興公司，可口可樂，高斯貝爾數碼科技，美的電磁爐，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凱揚凈化設備公司，廈門建發，發利達電子，中宇集團、佛山冠華集團、宏凱鞋業、光明維他（光明）食品、凱諾德國際集團、香港高寶化工集團

《80、90后生產線員工的管理》

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資料來源：森濤培訓網（stpxw。com）

第四篇：生產線員工基礎管理簡明要求

生產線班組培訓材料

生產線員工基礎管理簡明要求

一、員工安全與文明生產禁令20條 1.嚴禁未經培訓、許可、檢查開動設備。2.嚴禁跨越、站立和攀附滾筒線。

3.嚴禁跨越、站立和攀附鏈板線翻轉接頭處。4.嚴禁奔跑、滑車、野蠻作業。5.嚴禁串溜非本人工作區域或不走通道。6.嚴禁在廠區嬉戲、打鬧。

7.嚴禁披肩發、拖鞋、敞或穿肥大、有飄帶的衣服。8.嚴禁酒后作業、使用隨身聽。

9.嚴禁未關閉設備或未經批準身體部位進入可運動區域。10.嚴禁手代替工具作業。

11.嚴禁攀、扶、坐、伸入防護罩及運動部位。12.嚴禁升降設備載人。13.嚴禁亂接電器與拉線路。14.嚴禁裸露電氣無徹底隔離措施。

15.嚴禁無定置危險品（清洗劑等）和使用無安全標志的危險品。16.嚴禁在易燃、易爆區域使用手機。17.嚴禁未批準使用易燃物清理設備。18.嚴禁未經批準和不按程序動火。19.嚴禁廠內機動車輛超速行駛。

20.嚴禁野蠻搬抬、裝卸、攀爬不可靠物品。

二、員工行為規范

1.遵守作息時間，不遲到、不早退，不曠工、不消極怠工。

2.上班時間內按要求穿著公司統一的成套工作服或佩帶胸牌（不適合的崗位除外）。3.上班時間不得擅自離崗、打盹、睡覺、中途溜號等。

4.上班時間不得聽音樂、玩手機、打游戲、網絡閑聊、看與工作無關書籍或做與工作無關的事等。

5.上班時間不得閑聊、嬉戲、打鬧、接待與工作無關人員。6.不允許在工作崗位上吃飯、吃零食等。7.不允許用生產線上的冰箱或零部件存儲物品。

8.不允許坐、靠、趴、踩、躺在零部件、包裝物、產成品、工作臺等 9.講究公共衛生，不得隨地吐痰、倒水、亂扔雜物等。10.按要求搞好崗位或責任區域的衛生。

11.愛護設備、工裝、工具等公司財物，不浪費公司各種資源，不損壞他人的私人物品。生產線班組培訓材料

12.按工藝流程、質量管理制度、安全生產管理規定等進行生產操作。13.不得私自調換工作班次、私自請同事代班。14.不得私自帶領非本公司人員進入工作區域參觀。15.持證上崗，禁止無證上崗或操作非本崗位的機器設備。16.工作中根據需要正確佩帶、使用勞保用品。17.上班時間不得干私活或利用公司設備或材料干私活。

18.工作中溝通、交流要文明、和諧，不得污言穢語、無理取鬧等。19.禁止穿背心、赤膊、赤腳、穿拖鞋以及以穿拖鞋的形式穿鞋。20.禁止野蠻作業，輕拿輕放，防止損壞零部件、產成品等。21.嚴禁違章指揮、違規作業，做到“三不傷害”。22.嚴禁在禁煙區內抽煙。23.嚴禁酒后上班。備注1：辭職程序

員工辭職需提前一個月寫辭職報告，班組長根據生產實際情況決定何時準其辭職離崗（期限為1天至30天）。班組長準其離職時需在辭職報告上簽字同意，再經調度簽字同意，到廠部人事員辦理完相關手續（如退還工具、工作服、工作牌、住宿證、餐卡等）后方可正常離職。備注2：請假管理

1、員工請假必須自己事前提出并辦理（特殊情況除外）相應的請假手續，不允許“先假后請”。

2、手續完備的請假條交班組考勤員進行考勤，月底匯總交廠人事管理員。

3、批假權限：班組長1天；調度、主管：2天；廠長：3天以上；

4、病假扣款：半天扣款20元；1天至5天每天扣款50元；一個月內超過5天當月不享受加班獎勵；一個月內超過20天當月不享受業績工資。

5、事假扣款：半天扣款40元；1天至3天每天扣款80元；一個月內超過3天當月不享受加班獎勵；一個月內超過7天當月不享受業績工資。

6、曠工扣款：1天至2天每天扣款200元。

7、操作職請假，需由主管人員審批；所有專業職人員請假，必須經過廠長批準。

三、設備管理

1.開機前每天對設備清掃，包括漏液、浮灰、廢材料、清除地面雜物，保證設備及環境衛生；

2.查看傳動件的連接是否正常，潤滑點是否缺油；

3.開機運行，查看運行狀態（聽聲音有無異常，是否有報警，設備運行平穩狀況）； 4.正常生產隨時做好保潔工作，班后“5S” 打掃衛生、整理工具、停機；

5.做好交接班設備運行記錄，有異常情況要交清班，每天對主修的巡檢結果要進行確認。6.工位器具在使用過程中要保持完好狀態，要保證清潔度，避免與有腐蝕的材料接觸，避免猛烈撞擊，確保工位器具的安全使用； 7.襯模（工裝）表面無發泡液、膠帶紙等才能使用。8.工裝使用時要輕拿輕放，嚴禁野蠻使用襯模。9.嚴禁使用已變形、缺損的襯模。生產線班組培訓材料

10.對狀態不好的襯模要分開存放并及時反饋到技術員處確認狀態。11.在線使用的所有襯模要存放于物流箱中，嚴禁散放放置地面。12.襯模安裝必須按照工藝技術要求執行。

13.暫不使用的襯模班組需將襯模清理干凈、擺放整齊，退入庫中，并開具退庫單。14.對生產中損壞數量過多的襯模要及時反饋給模具管理員，以便及時補充。備注1：特殊設備維保要求： 1.箱發泡：

1）每日開機前檢查模溫機、冷水機是否正常。2）三聯件每天需排水，檢查油位。3）槍頭潤滑每日需加DOP。

4）運送箱體小車行走平穩，無異常聲音。

5）每周對發泡機黑料過濾網和白料過濾網正反各十圈，每月清洗一次過濾網。2.門發泡

1）工作開機前檢查液壓站壓力是否正常（70KW-120KW），是否有滲油、漏油、漏氣想象。2）三聯件放水檢查油位。

3）槍頭潤滑每日需加DOP，必須每日一次。4）模架運行是否平穩，檢查鏈條開口銷是否齊全。5）發泡機開機前冷水機必須打開。

6）每周對發泡機黑白料過濾網正反轉十圈，每月清洗一次過濾網。3.打包機

1）每日開機前需將打包機主要運轉部位清掃加油潤滑。2）檢查帶道道軌磨損情況。

3）必須保證兩臺打包機正常使用，如有問題及時向機修反應。4.灌氟機

1）開機前檢查氣源動力。2）槍頭銷緊處需常加油潤滑。3）快接頭必須放置到專用盒子里。

4）泵房每天檢查泵壓力、檢查油位保證潤滑油不缺失。5）檢查槍頭密封圈是否磨損，螺絲是否松動。6）檢查焊接機焊接面是否磨損。備注2：門發安全操作規范：

1.設備運轉時，安全光柵務必須正常開啟，以免設備對人身造成傷害；

2.設備液壓系統，在設備運行過程中設定值為：80——100KPa，最大波動值 5KPa； 3.設備運行行模速度設定值為：25——30HZ； 4.設備槍車運行速度設定值為：20——40HZ；

5.設備開合夾具，要求速度平穩，無明顯碰撞和猛烈撞擊聲，根據設備設計節拍，溢流（節流）閥的調節位置在４——６的范圍內；

6.開合模和模架在運行時操作人員肢體不得進入模架運行區域和安全防護區域； 7.設備運行出現速度異常，帶班人員應立即聯系設備組進行調整； 8.當模具需要檢修時，必須將電源斷開或急停按鈕按下，并懸掛檢修標牌； 生產線班組培訓材料

9.設備運行過程中，發現故障或有異常、報警顯示等現象，應及時檢查、處理；排除故障后方可繼續生產；

備注3：制造四廠門發電加熱使用管理規定

1.使用前當班班長和主操要保證設備處于停止運行狀態，并檢查航空插座和插頭、電源線是否處于完好狀態；

2.對于存在問題的電插頭、插座、電源線嚴禁使用，當班班長必須及時反饋機修進行檢查維修更換，并同在設備點檢記錄本上簽名記錄；

3.在進行電加熱通電時，當班班長及主操要確保所有插頭都已聯接好，并在操作臺懸掛“正在加熱、嚴禁操作”警示牌；

4.插頭處于聯接工作狀態時，嚴禁操作人員啟動運行設備；

5.電加熱電壓為380V，加熱期間，現場必須留有專人進行監控巡查，發現問題及時斷電報警；

6.操作人員在加熱結束后必須立即關閉電源，才能拔出電插頭同時掛好插頭，進行檢查后無異常再啟動設備，避免拉壞插頭、插座及電源線及而引起的安全事故；

7.對于違反上述規定的行為、違章操作由此產生的安全事故以及帶來的設備損失，追究班長、主操的責任并給予相應的經濟處罰。備注4：箱發、門發換模時的安全操作規范

1.換模前必須配戴好勞動防護用品和檢查換模時使用的各種工具，如：安全木是否有損傷、是否有安全警示牌等。

2.換模前，應切斷水電氣，采取安全防護措施，如：懸掛“設備換模，請勿開機”的安全警示牌、墊安全木等。

3.換模作業時，應留意作業環境是否符合標準要求，地面無油污和雜物，防止摔倒和絆倒。4.一定要采取安全、可靠的措施進行模具的拆除、安裝，搬運模具時，一人固定模具小車，二人移動模具至小車上，大的模具更換需要鏟車操作的，主操一定要在現場進行配合。5.在多人換模作業中，應相互配合、協作，凡2人或多人以上的同時作業時，必須確立一個主口令發布者，嚴禁不聽指令作業，嚴禁野蠻搬運、疲勞作業。

6.模具換好試生產前，操作工對現場應進行安全檢查，確認夾具中人員全部撤離并收拾保管好工具和配件，不用的模具應放在模具架上。

四、質量控制：

1.所有在崗人員必須認真接受廠部的工藝質量及自互檢培訓，培訓過程中有疑問應當場提出，培訓結束簽字確認。

2.要求完全掌握自身崗位的操作方法、工藝要求、自互檢規定，并按照工藝要求規范操作，嚴格遵守自互檢規定，在操作過程中同步認真檢查。

3.操作人員嚴禁擅自更改、調整工藝，如有改進需求必須經班組技術員確定、許可后執行。4.嚴格保障重關工藝參數，按照工藝規定的頻次認真檢查，及時填寫記錄。

5.技術人員、質檢人員、后續工序人員反饋的問題及時糾正，自互檢中發現前道工序出現的問題及時向工段機動、班長、技術員、站長、檢驗員或巡檢反饋，臨近崗位可直接指出。

6.班組技術人員對工藝、工序進行調整時，應無條件配合執行。生產線班組培訓材料

7.有工藝改進建議的，可在班組會、工藝培訓時提出，廠部根據改進效果申報價值創造項目，確認有價值的也可直接給與建議人正激勵。

8.平臺部門、技術人員工藝檢查時應嚴肅認真，充分配合，發現問題時禁止爭吵、抵抗，應按要求積極糾正。

備注：違反工藝的，公司檢查中發現的，按公司規定進行負激勵考核。廠部工藝檢查發現的，按廠部規定進行負激勵考核。

五、現場5S 1.現場物料按定置碼放整齊，不允許超高、超量、超線，整齊劃一，目視清晰成條成線。2.現場物料不允許混放，私人物品存放定置區域，設備、工裝、地面無灰塵，表面干凈。3.員工上班時間不允許打鬧、吃零食，上班時間穿成套工作服。4.員工進出廠房走人行通道，人員不允許坐在材料上以及工裝上。

5.現場物料合格品與不合格嚴格區分，廢品日清日結，現場小車存放指定區域。6.現場落地冰箱必須在指定區域做好防護，碼放整齊。

7.班前、班中、班后自覺對自身崗位進行5S整理，認真填寫看板，內容及時更新。8.隨時監控非本單位人員，有異常情況及時向班長匯報。備注：5S的含義

5S是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主線的現場管理方法。是企業降低事故率、提升產品品質、提高效率、塑造企業形象、提高員工素質的必由之路?！稣?就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品： △將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態 △5S管理是為了改善企業的體質 △整理也是為了改善企業的體質

■整頓 就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出 △能立即使用 △處于能節約的狀態

■清掃 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象：

△地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 △機器、工具、測量用具等

■清潔 將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化?！鏊仞B 對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行?！鞯湫屠泳褪且髧朗貥藴?，強調的是團隊精神 △養成良好的5S管理的習慣

第五篇：廚房生產線流程管理控制標準

廚房生產線流程管理控制標準

廚房是餐飲業核心，是生產的重地，它直接決定酒店的興衰，生死存亡，樹立企業形象，創造名牌企業，需要長年的積淀和巨大的投入，必須有細制的管理章程，過硬的管理隊伍，管理實現統一標準、規格、程序、提高工作效率，降低成本，確保菜肴標準、質量、提高服務速度、就廚房原材料加工，生產成菜肴成品，總結以下生產線流程管理控制標準。

1、理順生產線流程

廚房的生產線流程主要包括加工、配制、烹飪三個方面：

(1)原材料加工可分為：粗加工（動物宰殺等），精加工、干貨漲發等。

(2)用料配制可分為：熱菜配制、冷菜配制。

(3)菜肴烹調可分為；熱菜制作、冷菜制作、打荷制作、面點制作。

2、建立生產標準

建立標準就是對生產質量、產品成本、制作規格進行數量化，并用于檢查指導生產的全過程，隨時消除一切生產性誤差，確保食品質量的優質形象、使之督導有標準的檢查依據，達到控制管理的效能。

(1)加工標準，制定對原料用料的數量、質量標準、漲透的程度等。制定出《原料凈標準》、《刀工處理標準》、《干貨漲發標準》。

(2)配制標準，制定對菜肴制作用料品種，數量標準及按人所需營養成份進行原料配制。

(3)烹調標準，對加工、配制好的半成品、加熱成菜規定調味品的比例，以達到色、香、味、形俱全的菜肴。

(4)標準菜肴，制定統一標準，統一制作程序，統一器材規格和裝盤形式，標明質量要求、用餐人數、成本、利率和售價的菜譜。

3、制定控制過程

在標準制定后，要達到各項標準，必須要有訓練有素、掌握標準的生產人員和管理人員，來保證制作過程中菜肴優質達標。

(1)加工過程的控制，首先對加工數量進行控制。憑廚房的凈料計劃單組織采購，實施加工達到控制數量的目的。加工出凈率的控制，由加工人員按不同品種的原料，加工出不同檔次的凈料交給發貨員驗收，提出凈料與邊角料的比例，登記入帳后發放到各位使用者。加工質量的控制，加工的質量直接關系到菜肴的色、香、味、形。因此，采購、驗收要嚴格按質量標準，控制原料質量。加工員控制原料的加工形成、衛生、安全程度，凡不符合要求的原料均由工序終點者控制，不得進入下一道工序，處理后另作別用。

(2)配制過程的控制。配制過程控制，是食品成本控制的核心，杜絕失誤、重復、遺漏、錯配、多配，是保證質量的重要環節，應做到憑額訂單和帳務員的簽章認可，廚師方可配制，并由服務員將所點的菜肴與訂單進行核對，從而加以相互制約。稱量控制，按標準菜譜、用餐人數、進行稱量，即避免原料的浪費又確保了菜肴的質量。

(3)烹調過程的控制。烹調過程的控制是確保菜肴質量的關鍵，因此要從廚師烹調的操作規范、出菜速度、成菜溫度、銷售數量等方面加強監控。嚴格督導廚師按標準規范操作，實行日抽查考核。用定廚、定爐、定時的辦法來控制、統計出菜速度、數量和質量。

4、制定控制辦法

為了保證控制的有效性、除了理順程序制定標準及現場管理外，還須制定有效可行的控制方法。

(1)程序控制法：按廚房生產流程，從加工、配制到烹調三個程序中，每道工序的最終點為程序控制點，每道工序的終點的生產者為質量控制者，配制廚師對不合格的加工、烹

調廚師對不合格的配制有責任也有權提出改正，這樣使每個人在生產過程都受到監控。

(2)責任控制法：按每個崗位的職責，實行監督層層控制。廚師長總把關、部門經理總監督的辦法，使責任落實到崗，獎罰落實到人。

(3)重點控制法：對某些經常容易出現生產問題的環節要重點管理、重點抓、重點檢查。及時總結經驗教訓，找到解決的辦法，以達到防患未然，杜絕生產質量問題。