第一篇：生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)

生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)

生產(chǎn)作業(yè)指令下達(dá)→生產(chǎn)作業(yè)前準(zhǔn)備→砼的生產(chǎn)過程→成品砼的運(yùn)輸→砼的泵送過程→砼的數(shù)量清算→砼售后服務(wù)的信息反饋。

一、生產(chǎn)作業(yè)指令下達(dá)

1、經(jīng)營部在簽訂供應(yīng)合同后，應(yīng)將有關(guān)信息傳遞給生產(chǎn)部后，由生產(chǎn)調(diào)度和施工方（用戶）負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，明確工地位置，距離，砼數(shù)量及強(qiáng)度等級，施工方應(yīng)提前24小時(shí)以書面委托書形式通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部對相關(guān)部門下達(dá)生產(chǎn)指令。

2、當(dāng)實(shí)驗(yàn)室接到生產(chǎn)指令后，立即出具“砼配合比調(diào)整通知單”并送達(dá)微機(jī)操作室，操作員將數(shù)據(jù)輸入微機(jī)，當(dāng)班調(diào)度、實(shí)驗(yàn)員確認(rèn)簽字后，進(jìn)行攪拌。

二、生產(chǎn)作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查原材料的質(zhì)量

生產(chǎn)前的砼需用的水泥、石子、砂子、外加劑等必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有書面的合格證書及編號。

2、檢查原材料的數(shù)量

為保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，生產(chǎn)前必須對料倉的儲(chǔ)備材料進(jìn)行查看，檢查水泥、石子、砂子、外加劑等是否能夠滿足生產(chǎn)所需。

3、檢查設(shè)備的完好率

生產(chǎn)前必須對攪拌機(jī)主機(jī)、微機(jī)、運(yùn)輸車輛及其他設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備必須保持良好的狀態(tài)。

4、核對“配合比調(diào)整通知單”

生產(chǎn)前必須檢查實(shí)驗(yàn)室出具的“配合比調(diào)整通知單”是否輸入進(jìn)微機(jī)，核對輸入的參數(shù)是否與實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的“配合比調(diào)整通知單”參數(shù)一致。

5、施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作

當(dāng)調(diào)度接到下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)通知單時(shí)，調(diào)度應(yīng)按生產(chǎn)計(jì)劃通知單安排泵長對施工現(xiàn)場所需泵機(jī)、管路進(jìn)行合理的調(diào)配和安裝調(diào)試。

6、車輛的安排

根據(jù)施工單位的現(xiàn)狀和路程，車隊(duì)須合理安排所需車輛的數(shù)量。

三、砼的生產(chǎn)過程

1、微機(jī)員根據(jù)指令，調(diào)出相應(yīng)的配單，按微機(jī)、主機(jī)的操作規(guī)程，正確啟動(dòng)機(jī)器，準(zhǔn)時(shí)攪拌。

2、微機(jī)員要集中精力，認(rèn)真監(jiān)視各系統(tǒng)顯示的運(yùn)行狀態(tài)，以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

3、觀察好每盤的塌落度，若有差異，應(yīng)及時(shí)處理，處理塌落度應(yīng)通知實(shí)驗(yàn)室，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室和施工現(xiàn)場的要求對塌落度作相應(yīng)的調(diào)整。

4、如發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理，在攪拌過程中，不允許停電后打開料門觀察，如遇停電，微機(jī)員要做好數(shù)據(jù)的保存，嚴(yán)防數(shù)據(jù)丟失。

5、每班完畢后，應(yīng)做好該班的報(bào)表統(tǒng)計(jì)工作，整理后交生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。

6、當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)對主機(jī)、車輛內(nèi)殘砼進(jìn)行清理。

7、嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入控制室。

四、成品砼的運(yùn)輸

1、砼的運(yùn)輸車輛有調(diào)度根據(jù)任務(wù)和施工現(xiàn)狀下達(dá)指令。

2、砼運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中若遇車輛故障，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度，及時(shí)處理及維修，時(shí)間如果超過90分鐘，由調(diào)度立即通知實(shí)驗(yàn)室處理。

3、砼運(yùn)輸車運(yùn)行過程中，在裝有成品砼時(shí)，通常情況下罐體轉(zhuǎn)動(dòng)為每分鐘不得低于5－6轉(zhuǎn)，放料前須將罐體快轉(zhuǎn)20－30秒鐘，并且不得反轉(zhuǎn)。

4、砼在運(yùn)輸中不得私自注水。

5、當(dāng)砼運(yùn)輸車到達(dá)工地后，應(yīng)做好砼的交接手續(xù)，由施工方現(xiàn)場代表簽字后將送貨單帶回。

6、當(dāng)砼料放完時(shí)要在施工方指定地點(diǎn)就地沖洗尾部，避免砼殘流。

五、砼的泵送過程

1、泵工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證操作，嚴(yán)禁非操作人員操作，并嚴(yán)格按照泵機(jī)的正確操作程序操作。

2、泵送砼過程中，需連續(xù)作業(yè)，若較長時(shí)間停止泵送，則須間隔4－5分鐘開一次泵，通常情況下反泵1－2個(gè)行程，再正泵1個(gè)行程，以防管中砼凝結(jié)，若遇較長時(shí)間則應(yīng)將砼從管子和泵中取出，砼必須達(dá)到泵送的要求，否則不能泵送。

3、泵送完成后須立即對管道和泵機(jī)進(jìn)行清洗。

六、砼的數(shù)量清算

按合同要求，定期對送貨單小票進(jìn)行認(rèn)證，并定期根據(jù)合同約定進(jìn)行結(jié)算。

七、砼售后服務(wù)的信息反饋

當(dāng)整個(gè)工程澆筑完成，由經(jīng)營部根據(jù)合同條款進(jìn)行結(jié)算，結(jié)算后將結(jié)算單交與財(cái)務(wù)，再通 知銷售人員對此次生產(chǎn)供應(yīng)的砼進(jìn)行了服務(wù)跟蹤及信息回饋。

第二篇：生產(chǎn)作業(yè)流程

生產(chǎn)作業(yè)流程

1．生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)訂單交期及時(shí)分解、制定各工段生產(chǎn)計(jì)劃，備好圖紙，及時(shí)下發(fā)到車間、工段。

2．車間主任或工段長根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，編制工段、班組次日排程任務(wù)。

3．工段長根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單的訂單交期和數(shù)量要求，提前一天做好生產(chǎn)日排程，依據(jù)排程表要求備好圖紙、領(lǐng)料單、工票、流程卡（要根據(jù)車間班產(chǎn)能確定流程卡份數(shù)，流程卡數(shù)據(jù)和領(lǐng)料單數(shù)據(jù)要一致），完成后交班組長。

4．班組長根據(jù)日排程要求，確定工藝，備好物料、工裝、刀具和量具，再把任務(wù)分配給本班組操作工，且讓操作工核實(shí)數(shù)量（前道工序產(chǎn)品數(shù)量要與流程卡、工票所記錄數(shù)量相符）；班組長要在加工前對操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，在操作工弄懂加工工藝、技術(shù)要領(lǐng)及品質(zhì)要求后，才能上機(jī)操作。

5．操作工加工產(chǎn)品時(shí)，先要依據(jù)圖紙和加工工藝對所加工產(chǎn)品進(jìn)行三檢（含一批產(chǎn)品首檢，每日開工第一件產(chǎn)品首檢，條件變更后的產(chǎn)品首檢）和全過程自檢，把不良品和合格品進(jìn)行分類擺放（特別注意產(chǎn)品材質(zhì)304、304L、316L分開、隔離）。

6．操作工加工完產(chǎn)品后，要對本人加工的產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)數(shù)，并按要求填寫好流程卡和工票（填寫內(nèi)容：自檢數(shù)量、自檢不良品數(shù)量、加工人員/工號、）。

7．工序1工票的處理：操作工將工票填寫好后，將工票交班組長和檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)。班組長和檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后，班組長將第2聯(lián)交操作工留底，第3、4聯(lián)隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)下道工序，第1聯(lián)由車間工段長審核后轉(zhuǎn)交轉(zhuǎn)序員。轉(zhuǎn)序員依據(jù)訂單產(chǎn)品數(shù)量對照轉(zhuǎn)入實(shí)際數(shù)量，及時(shí)收集工序1工票進(jìn)行核實(shí)后交生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員打調(diào)撥單。調(diào)拔單第1聯(lián)由統(tǒng)計(jì)員簽字存根，第2聯(lián)交調(diào)出班組長簽字存根，第3聯(lián)交調(diào)入班組長簽字存根，第4聯(lián)由轉(zhuǎn)序員簽字存根。

8．工序2工票的處理：操作工將工票填寫好并交班組長簽字審核后，由操作工將工票連同流程卡一起隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)區(qū)，并及時(shí)通知檢驗(yàn)員和轉(zhuǎn)序員，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)好產(chǎn)品后，將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在工票、流程卡上，并開具合格證。之后轉(zhuǎn)序員再將工票交統(tǒng)計(jì)員打調(diào)撥單，第1聯(lián)統(tǒng)計(jì)員簽字存根，第2聯(lián)交調(diào)出工段長簽字存根，第3聯(lián)隨產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下工序工段且由工段長或主管簽字存根，第4聯(lián)由轉(zhuǎn)序員簽字存根（特別注意將不良品及時(shí)調(diào)入返修車間，告知工段負(fù)責(zé)人交期并及時(shí)跟蹤，報(bào)廢品要及時(shí)打調(diào)撥單退回毛坯倉庫）。

9．余下工序的處理方式同工序2處理方式相同。

10．所有工序完成后，轉(zhuǎn)序員要及時(shí)回收流程卡并上交生產(chǎn)部辦公室。

11．產(chǎn)品加工完成后，工段長及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)（含不良品），發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)反映。

溫州奧米流體設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)部制訂

第三篇：品管作業(yè)流程指導(dǎo)

品管作業(yè)流程指導(dǎo)(試行)IQC作業(yè)流程

1.目的

對原材料、外協(xié)件、外購件進(jìn)行檢驗(yàn)和測試,以確保其質(zhì)量符合產(chǎn)品技術(shù)要求,防止未經(jīng)檢驗(yàn)和測試不合格的物料投入使用 2.適用范圍: 適用于原材料、外協(xié)件、外購件的檢驗(yàn)和測試.3.職責(zé)

A.開發(fā)部負(fù)責(zé)對原材料、新產(chǎn)品樣品評估,并提供《物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》.B.品管部IQC負(fù)責(zé)原材料、外協(xié)件、外購件的檢驗(yàn)和測試,并填寫進(jìn)料檢查報(bào)告,(所有進(jìn)入工廠的原材料,零配件都必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后入庫,原則上所有物料入廠檢查后,都需填寫進(jìn)料檢查報(bào)告,說明書和采標(biāo)暫由業(yè)務(wù)控制把關(guān)以及墊在紙箱里的紙板和紙?zhí)卓梢圆怀鼍哌M(jìn)料檢查報(bào)告),需要測試的物料(紙箱數(shù)量超過100pcs的,美國單紙箱都需要測試),出具測試報(bào)告.并掛好相應(yīng)的標(biāo)示牌.C.倉庫根據(jù)標(biāo)示牌,負(fù)責(zé)相應(yīng)的物料堆放,收發(fā)以及退貨處理.4.定義

缺點(diǎn)種類劃分：

●嚴(yán)重缺點(diǎn)（Critical/Safety defect）：

一般是指存在安全隱患的缺點(diǎn)或是客戶特別要求的?！裰饕秉c(diǎn)（Major defect）：

一般是指會(huì)影響使用的、功能性的缺點(diǎn)。●次要缺點(diǎn)（Minor defect）：

一般是指外觀上的但不影響使用的缺點(diǎn)。5.程序

5.1 正常進(jìn)料檢驗(yàn)

A.供應(yīng)商把物料送入工廠后, 倉管或供應(yīng)商通知到品管后, IQC人員依據(jù)《物料檢查標(biāo)準(zhǔn)》, 《IQC作業(yè)指導(dǎo)書》,《產(chǎn)品圖紙》, 《樣品》, 《采購單明細(xì)》, 《AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)》, 按《進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程》進(jìn)行檢驗(yàn), 并現(xiàn)場填寫《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表》.B.IQC人員依據(jù)產(chǎn)品缺陷等級和允收標(biāo)準(zhǔn)對該物料進(jìn)行判斷, 如有疑問立即向品管主管以及公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告解決.需要測試的,再帶樣品到測試室測試.C.檢驗(yàn)結(jié)果判定和標(biāo)示: 對檢驗(yàn)判定為合格的批次, 在《送貨單》上注明合格, 在《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表》上判定結(jié)果為通過, 并在物料外明顯處加掛綠色的標(biāo)示卡, 并寫明狀態(tài)為合格, 以及檢驗(yàn)人和日期等.倉管員辦理入庫手續(xù).對于檢驗(yàn)判定不合格的物料, 在《送貨單》上注明不合格,在《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表》上判定結(jié)果為不合格,并在物料外明顯處加掛紅色的標(biāo)示卡,當(dāng)物料體積較大時(shí),可以加掛多個(gè)相同的標(biāo)示卡,防止標(biāo)示卡脫落或使用者沒注意到.當(dāng)物料判定不合格時(shí),供應(yīng)商無異議,通知倉管員辦理退料手續(xù), 如有異議,上報(bào)品管主管以及公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告解決.5.2 特殊采購

A.對IQC判為不合格的物料，若供應(yīng)商有異議或生產(chǎn)急需等特殊情況出現(xiàn)時(shí)，在品管部開出的《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表》中提出特采請求，啟用”退貨”, ”加工使用”, ”讓步接受”, “選用”等處理方法,并由品管主管,采購,公司副總級核準(zhǔn).B.對經(jīng)核準(zhǔn)后的使用的物料，品管部IQC人員取掉紅色的標(biāo)示卡在其產(chǎn)品上加掛黃色的標(biāo)示卡, 并寫明處理方法, 如: 選用、讓步接受、加工使用等.5.3 緊急放行（邊檢驗(yàn)邊放行）

當(dāng)生產(chǎn)急需物料時(shí)，可實(shí)行邊檢驗(yàn)邊放行，即可實(shí)行物料直接到生產(chǎn)線上檢驗(yàn)，邊檢驗(yàn)邊生產(chǎn)。IQC隨即將記錄與手續(xù)補(bǔ)齊，在《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表》上注明緊急放行,并知會(huì)PQC巡檢和成品檢驗(yàn)作好跟蹤,并在其各自報(bào)表上注明某物料緊急放行,方便以后該物料出現(xiàn)問題的追溯.5.4 例行檢驗(yàn)

品管部各崗位對長時(shí)間入庫庫存的物料（庫存一個(gè)月以上，主要針對鐵管，彈簧，五金件，紙箱等易受潮、生銹，粘灰塵的物料）,進(jìn)行例行檢驗(yàn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存物料已達(dá)不到公司標(biāo)準(zhǔn)時(shí),更換其綠色的合格標(biāo)示卡,視情況掛上紅色或黃色標(biāo)示卡,并同時(shí)通知倉庫和上報(bào)品管主管以及公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告解決.5.5 進(jìn)料檢驗(yàn)資料整理分析

A.IQC對每批物料和產(chǎn)品的檢驗(yàn)記錄予以保存，并上交到開發(fā)部文員處, 開發(fā)部文員根據(jù)倉庫入庫單檢查每批次物料檢查情況,防止漏撿、漏寫的情況發(fā)生.并對不良問題進(jìn)行分析、匯總，出《每月進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)表》，并依此統(tǒng)計(jì)分析一月進(jìn)料檢驗(yàn)狀況，包括合格批次，不合格批次，供應(yīng)商質(zhì)量狀況，出“每月進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告”以作為進(jìn)料檢驗(yàn)一個(gè)月工作總結(jié)報(bào)告。

B.開發(fā)部文員對每日每批檢驗(yàn)不合格的物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，匯總供應(yīng)商不合格批次比率，出《月供應(yīng)商品質(zhì)狀況統(tǒng)計(jì)表》，依此作為對供應(yīng)商定期考核打分依據(jù)；同時(shí)依統(tǒng)計(jì)表以圖表形式統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商一個(gè)月問題點(diǎn)，出每個(gè)供應(yīng)商的“月品質(zhì)狀況報(bào)告”。

PQC作業(yè)流程

1.目的

PQC巡檢即制程檢驗(yàn), 目的在于防止生長過程中出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下工序.因此,PQC巡檢人員必須每日檢驗(yàn)在制品是否達(dá)到規(guī)定的要求,以及影響品質(zhì)的主要因素,判定生產(chǎn)過程是否正常受控.2.適用范圍: 適用于車縫車間和包裝車間.3.職責(zé)

a)理清當(dāng)天那些制程檢驗(yàn)活動(dòng)需要進(jìn)行日常管理,設(shè)定檢驗(yàn)控制點(diǎn).b)了解日常管理中制程現(xiàn)狀,確定該制程檢驗(yàn)的檢查項(xiàng)目以及巡查頻率.c)確定商議工作日遺留的或其它部門需要協(xié)助的制程檢驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容.d)依據(jù)各工作內(nèi)容的自然順序和事情的輕重緩急安排執(zhí)行時(shí)間.4.定義

缺點(diǎn)種類劃分： ●嚴(yán)重缺點(diǎn)（Critical/Safety defect）：

一般是指存在安全隱患的缺點(diǎn)或是客戶特別要求的。●主要缺點(diǎn)（Major defect）：

一般是指會(huì)影響使用的、功能性的缺點(diǎn)。●次要缺點(diǎn)（Minor defect）：

一般是指外觀上的但不影響使用的缺點(diǎn)。5.程序

5.1 首件樣檢驗(yàn)管理

a)車縫車間第一個(gè)產(chǎn)品縫制后,根據(jù)訂單要求,產(chǎn)前樣,工藝圖,檢查產(chǎn)品材質(zhì),規(guī)格,制作方法, 等等,并在產(chǎn)品上搭試確認(rèn),確認(rèn)合格后,貼上”QC”標(biāo)志,并保留到此款產(chǎn)品完成,此款產(chǎn)品完成后入庫時(shí)一起放入大貨一起.b)包裝車間零配件組裝時(shí),根據(jù)《生產(chǎn)指令單》，《產(chǎn)品常規(guī)檢驗(yàn)尺寸》，《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》，《品管作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》等,對零配件組裝進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)合格后, 貼上”QC”標(biāo)志,并保留到此款產(chǎn)品完成,此款零配件組裝完成后一起放入大貨一起.c)在包裝流水線包出第一套產(chǎn)品后,調(diào)出此套產(chǎn)品進(jìn)行組裝搭試,當(dāng)一個(gè)訂單品種多而且包裝速度快急著裝柜出貨時(shí)候,品管每款產(chǎn)品調(diào)出一整套放在旁邊,每搭試一款產(chǎn)品合格后,才允許這種產(chǎn)品裝柜出貨.并在”首件樣檢查表”上注明緊急放行,以及原因.d)首件樣檢驗(yàn)合格后,填寫”首件樣檢查表”,以備追溯.首件樣檢查中發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)上報(bào)品管主管以及公司領(lǐng)導(dǎo)予以解決.5.2 巡檢管理

a)在生產(chǎn)過程中,要勤看,勤量,勤檢查,品管人員須隨身攜帶巡檢報(bào)表,巡到哪里寫到哪里,加強(qiáng)巡回檢驗(yàn),預(yù)防不合格品發(fā)生.防止品管人員坐在辦公室以及站在線旁無所事事的情況出現(xiàn).b)巡檢過程中,產(chǎn)生的合格和不合格產(chǎn)品,應(yīng)及時(shí)予以標(biāo)示, 合格的產(chǎn)品在物料外明顯處加掛綠色的標(biāo)示卡并簽名,寫明狀態(tài)為合格, 巡檢不合格產(chǎn)品,并在物料外明顯處加掛紅色的標(biāo)示卡.在線上的成品包裝的巡檢人員每核對過一種物料后也需掛牌并簽名,以備操作人員使用和品質(zhì)主管查詢

c)對于作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的單個(gè)不良品,請掛上紅色不合格標(biāo)簽,寫明原因并簽名,放入不合格品區(qū)域,防止混入正常產(chǎn)品中,并寫入巡查報(bào)表中,交開發(fā)部文員做不良品數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì).每天生產(chǎn)結(jié)束后,清理不合格品區(qū)域,不良品交給倉庫,進(jìn)行返工,退貨處理.d)例行檢驗(yàn)

品管部各崗位對長時(shí)間入庫庫存的物料（庫存一個(gè)月以上，主要針對鐵管，彈簧，五金件，紙箱等易受潮、生銹，粘灰塵的物料）,進(jìn)行例行檢驗(yàn),當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存物料已達(dá)不到公司標(biāo)準(zhǔn)時(shí),更換其綠色的合格標(biāo)示卡,視情況掛上紅色或黃色標(biāo)示卡,并同時(shí)通知倉庫和上報(bào)品管主管以及公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告解決.QA作業(yè)流程

1.目的

確保成品入庫或產(chǎn)品交付前按規(guī)定檢驗(yàn),并滿足規(guī)定的質(zhì)量要求或滿足顧客的需求.2.適用范圍: 適用本公司生產(chǎn)的所有產(chǎn)品的最終檢驗(yàn).3.職責(zé)

a)開發(fā)部:制定成品檢驗(yàn)規(guī)范.b)業(yè)務(wù)部:提供顧客的需求以及產(chǎn)品的詳細(xì)資料

c)品管部:根據(jù)相關(guān)的成品檢驗(yàn)規(guī)范在本廠進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄.4.定義

缺點(diǎn)種類劃分：

●嚴(yán)重缺點(diǎn)（Critical/Safety defect）： 一般是指存在安全隱患的缺點(diǎn)或是客戶特別要求的?！裰饕秉c(diǎn)（Major defect）：

一般是指會(huì)影響使用的、功能性的缺點(diǎn)。●次要缺點(diǎn)（Minor defect）：

一般是指外觀上的但不影響使用的缺點(diǎn)。5.程序

a)本廠成品檢驗(yàn)作業(yè)

原則上每種產(chǎn)品在入庫前品管部進(jìn)行抽檢,并做好成品檢驗(yàn)記錄,若抽檢不合格時(shí),須發(fā)出”糾正預(yù)防措施需求表”給責(zé)任部門.并在檢驗(yàn)報(bào)表上做出合格或返工等的判定

b)成品檢驗(yàn)的標(biāo)示

合格的產(chǎn)品在物料外明顯處加掛綠色的標(biāo)示卡并簽名,寫明狀態(tài)為合格, 檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品,并在產(chǎn)品外明顯處加掛紅色的標(biāo)示卡.并寫出不合格原因與簽名.C）當(dāng)一個(gè)訂單品種多而且包裝速度快急著裝柜出貨時(shí)候,品管每款產(chǎn)品調(diào)出一整套放在旁邊,每搭試一款產(chǎn)品合格后,才允許這種產(chǎn)品裝柜出貨.這時(shí)成品檢驗(yàn)和首件樣檢驗(yàn)合并，在”成品檢查表”上注明緊急放行,以及原因.附錄A：

附錄B：

重要性分類物料分類鐵管類零配件車縫類零配件紙箱重要物資彈簧塑膠件泡棉類零部件布料五金類零部件包裝膠袋(驗(yàn)收,暫不出具報(bào)告)一般物資打包帶(驗(yàn)收,暫不出具報(bào)告)印刷品(暫不出具報(bào)告)紙板,紙?zhí)?驗(yàn)收,暫不出具報(bào)告)辦公用品輔助物資勞保用品機(jī)器設(shè)備其他輔助物資驗(yàn)收采購部抽檢 Inspect(BS6001,NORMAL II)&測試 Test(Generallevel S-4(BS6001))抽檢 Inspect(BS6001,NORMAL II)&測試 Test(Generallevel S-4(BS6001))采購物資分類檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)部門抽檢標(biāo)準(zhǔn)一般II/General Level II(BS6001)抽查數(shù)量批量/Batch Size/SampleSize2-829-15316-25 526-50 851-90 1391-150 20151-280 32281-500 50501-1200 801201-3200 1253201-10000 20010001-3500031535001-***0001-*** and over1250組裝數(shù)量/BuildQuantity***01010可接受數(shù)量/Rejects Allowed嚴(yán)重/AQL 0Critical***主要/AQL 1.5次要/AQL 4.0MajorMinor******1421212121品管部品管部

第四篇：生產(chǎn)部作業(yè)流程

生產(chǎn)部作業(yè)流程

1.目的：確保本公司所有產(chǎn)品能按時(shí)、按量出貨。

2.職責(zé)：負(fù)責(zé)本公司產(chǎn)品的品質(zhì)管理與生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行，按計(jì)劃部的要求，保質(zhì)保量地按時(shí)完成各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃。

3.范圍：適用于本公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)制程管理。

4.內(nèi)容：

量產(chǎn)試作可遵循“材質(zhì)相同，顏色不拘”的原則。各SIZE一雙，右腳貼底，左腳攀幫。如果沒有代用4.1.量產(chǎn)試作與試作確認(rèn)作業(yè)程序： 材質(zhì) 而需使用正批材料，計(jì)劃部生管須發(fā)聯(lián)絡(luò)單通知，生產(chǎn)時(shí)要特別注意品質(zhì)和清潔度，確認(rèn)OK即可轉(zhuǎn)入量產(chǎn)。

1.接到外貿(mào)部的<<大量生產(chǎn)通知單>>即追蹤計(jì)劃部排<<前段試作進(jìn)度表>>，生產(chǎn)部門各段主管須核實(shí)目前的生產(chǎn)狀況，并確定能否按計(jì)劃部所排時(shí)間按時(shí)完成相關(guān)工作。

4.1.2.由計(jì)劃部召集，副總主持各相關(guān)部門主管召開<訂單排期會(huì)>，在新型體生產(chǎn)排期會(huì)上須商議、落實(shí)<<前段試作進(jìn)度表>>的確切時(shí)間，參加排期會(huì)的部門須有：開發(fā)部、外貿(mào)部、計(jì)劃部(采購/生管)、原料倉、裁斷、針車、大底車間、成型。

4.1.3.副總或副總助理接到外貿(mào)部的<<生產(chǎn)制造表>>即安排復(fù)印件，發(fā)放給各生產(chǎn)單位。同時(shí)計(jì)劃部生管也須將<<前段試作進(jìn)度表>>更新，經(jīng)計(jì)劃部主管、副總或生產(chǎn)助理簽名后發(fā)給各相關(guān)部門。

4.1.4.<<前段試作進(jìn)度表>>確定后，生產(chǎn)各段主管須追蹤計(jì)劃部生管提供生產(chǎn)用具和相關(guān)資料。如生管不能在相應(yīng)的時(shí)間內(nèi)提供齊全，則此部門的完成時(shí)間順延。具體追蹤程序如下：

4.1.4.1.裁斷根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到倉庫領(lǐng)試作材料，并追蹤計(jì)劃部提供生產(chǎn)用具，如：全套紙版、劃線版、印刷網(wǎng)版、印花銅模、刀模等。

4.1.4.2.針車根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到裁斷或中倉領(lǐng)取裁好料、配好雙的全套試作材料，并追蹤計(jì)劃部提供針車需用的折邊版、位置版、套量版以及<制造流程表>等。

4.1.4.3.大底車間根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到倉庫領(lǐng)取全套試作底料，并追蹤計(jì)劃部提供全套底版，如：中底版、大底版、內(nèi)外插版以及中大底的<<工藝制作流程>>等。

4.1.4.4.成型根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>到中倉領(lǐng)取全套試作的中、大底和邦面以及全套樣楦，并追蹤計(jì)劃部提供<<成型規(guī)格表>>、<<成型規(guī)格表>>須包括鞋頭長度、鞋面長度、內(nèi)外腰高度、后跟高度、鞋舌長度以及特殊部位的相關(guān)規(guī)格等。

4.1.4.5所有正批材料回廠，計(jì)劃部生管須追蹤原料倉、品檢，并由倉庫品檢負(fù)責(zé)對所有回廠的確認(rèn)OK的量產(chǎn)材料制作<<量產(chǎn)色卡>>，<<量產(chǎn)色卡>>各款四份，一份外貿(mào)部留底，一份生產(chǎn)部領(lǐng)料，一份品管部保存，用以作為品質(zhì)檢驗(yàn)的依據(jù)。

4.1.5計(jì)劃部生管發(fā)出<<前段試作進(jìn)度表>>隨后須將<<全套試作問題記錄表>>發(fā)生產(chǎn)部門各主管手中。<<全套試作問題記錄>>各款一份，由前面部門傳遞到最后工序，生管須追蹤落實(shí)，并收回此表。

4.1.6生管須追蹤開發(fā)部在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供全套紙版及相關(guān)資料給生產(chǎn)部門進(jìn)行手剪試作。(注意：開發(fā)部發(fā)出的所有生產(chǎn)用具及資料須有開發(fā)部的專用標(biāo)識刀模、銅模、網(wǎng)版類除外)

4.1.6.1召開<<試作會(huì)議>>

4.1.6.2開發(fā)部做好相關(guān)生產(chǎn)用具后，即通知計(jì)劃部生管、計(jì)劃部生管即通知生產(chǎn)部門的各相關(guān)主管到開發(fā)部領(lǐng)取。生管須跟蹤落實(shí)，并要求領(lǐng)取人員在<<生產(chǎn)用具追蹤表>>上簽名認(rèn)可。

4.1.6.3大底車間領(lǐng)到全套紙樣和<<中、大底工藝流程>>后，即按開發(fā)部的要求進(jìn)行試作。試作中出現(xiàn)任何問題都須由現(xiàn)場副理記錄在<<全套試作問題記錄表>>上，并及時(shí)找相關(guān)人員協(xié)商解決。全套中、大底試作完成后經(jīng)部門最商主管審核后送開發(fā)部，由技術(shù)總監(jiān)或開發(fā)副總確認(rèn)。確認(rèn)OK由開發(fā)副總填寫確認(rèn)意見，并發(fā)<<全套中、大底試作確認(rèn)報(bào)告>>至相關(guān)單位。<<全套中、大底試作確認(rèn)報(bào)告>>發(fā)

計(jì)劃部、副總助理、外貿(mào)部、品管部、大底車間、成型各一份。全套試作OK的中大底直接存于中倉。

4.1.6.4裁斷領(lǐng)到全套紙版及相關(guān)資料后，即按開發(fā)部的要求進(jìn)行備料，在備料過程中須注意原材料的加

工方案和各部件裁料的延伸方向，如有任何問題須記錄在<<全套試作問題記錄表>>上。將備好的全套試作材料轉(zhuǎn)針車，同時(shí)將<<全套試作問題記錄表>>傳針車最高主管。

4.1.5.5針車在接到全套試作材料和相關(guān)貨料后，即按開發(fā)部的<<制造流程表>>進(jìn)試作。試作中出現(xiàn)任何問

題須由現(xiàn)場副理記錄在<<全套試作問題記錄表>>上，并及時(shí)找相關(guān)人員協(xié)商處理。針車鞋面做好后由材料收發(fā)人員送入中倉。

4.1.6.6計(jì)劃部生管在時(shí)間安排上要把握好，全套中、大底與針車全套鞋面須在同一時(shí)間完成，接到開發(fā)

部的<<全套中、大底試作確認(rèn)報(bào)告>>即可通知成型主管安排領(lǐng)料人員到中倉領(lǐng)取全套試作的邦面和中、大底。

4.1.6.7成型領(lǐng)到全套試作的邦面中、大底、全套樣楦和<<成型規(guī)格表>>后，即按開發(fā)部的要求進(jìn)行全套

貼底，貼底時(shí)須注意，所有SIZE的左腳攀幫或入楦，右腳貼底，以方便技術(shù)確認(rèn)時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。如試作中有任何問題須及時(shí)通知開發(fā)部相關(guān)人員到現(xiàn)指導(dǎo)，并將問題點(diǎn)由現(xiàn)場副理記錄在<<前段試作問題記錄表>>上。

4.1.6.8成型完成全套試作后，即將所有試作鞋送到二樓會(huì)議室或開發(fā)部，由計(jì)劃部生管通知開發(fā)副總確

認(rèn)，開發(fā)副總確認(rèn)時(shí)須注意審核：如左腳鞋面是否貼楦，幫腳余皮寬窄是否到位，鞋口、鞋頭、后跟的三點(diǎn)中心是否成一直線。針車的做工是否符合品質(zhì)要求，削皮是否到位，鞋面有無凸痕，面料是否為“染透心”外露地方是否須涂邊等等。右腳貼底后的大底前后中心有無歪掉，橡膠底有無脫水、變形現(xiàn)象，幫面是否起皺，大底是否平穩(wěn)，幫腳有無溢膠等等。開發(fā)副總確認(rèn)后填寫確認(rèn)意見，并將<<全套試作確認(rèn)報(bào)告>>發(fā)計(jì)劃部、品管部、生產(chǎn)部、外貿(mào)部、原料倉。

4.1.6.9手剪試作確認(rèn)OK，計(jì)劃部生管則開據(jù)<<刀模申購聯(lián)絡(luò)單>>通知開發(fā)部準(zhǔn)備全套刀模制作及相關(guān)

網(wǎng)版、印花銅模，全套位置版、劃線版及相關(guān)資料等，制作與確認(rèn)程序同上述手剪試作作業(yè)。(注：有的款式可直接進(jìn)行刀模試作，此項(xiàng)由計(jì)劃部和開發(fā)部決定。<<前段試作進(jìn)度表>>上須注明是手剪試作還是刀模試作)。

4.1.7量產(chǎn)會(huì)議

4.1.7.1全套產(chǎn)前試作的制作與確認(rèn)過程完畢，計(jì)劃部生管即組織外貿(mào)部、開發(fā)部、品管部、原料倉、裁

斷、針車、大底車間、成型等部門主管或相關(guān)人員召開<<量產(chǎn)會(huì)議>>，由生產(chǎn)部助理或副總主持。總結(jié)量產(chǎn)前試作中出現(xiàn)的問題，并與開發(fā)部和各部門主管定出解決方案，以避免大量生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

4.1.7.2外貿(mào)部跟單員須記錄<<量產(chǎn)會(huì)議>的會(huì)議內(nèi)容，并在會(huì)議結(jié)束的當(dāng)天將<<量產(chǎn)會(huì)議記錄>>經(jīng)開發(fā)

部副總和部門經(jīng)理簽名后發(fā)各相關(guān)單位。(注：受文單位須在原件背面簽名，沒有簽名的則視為發(fā)文者未將資訊傳達(dá)到位)。

4.1.7.3計(jì)劃部須在接到外貿(mào)部的<<量產(chǎn)會(huì)議記錄>>后才能通知生產(chǎn)單位大量生產(chǎn)。

4.2大量生產(chǎn)作業(yè)程序

4.2.1.裁斷作業(yè)注意事項(xiàng)

4.2.1.1.接到計(jì)劃部的量產(chǎn)通知，裁斷主管即填寫<<車間生產(chǎn)指令單>>派任務(wù)給下料管理員，下料管理員則安排相關(guān)人員根據(jù)<<生產(chǎn)制造表>>填寫<<原物料領(lǐng)料單>>.<<原物料領(lǐng)料單>>經(jīng)部門主管簽字后，領(lǐng)料人員須帶上<<生產(chǎn)制造表>>、<<量產(chǎn)色卡>>、<<原物料領(lǐng)料單>>到倉庫領(lǐng)料。(倉庫發(fā)料時(shí)同樣須出示自己的<<生產(chǎn)制造表>>和<<量產(chǎn)色卡>>，即兩份相對應(yīng)、吻合才可發(fā)料)。

4.2.1.2裁斷在下料時(shí)須注意：

① 如是真皮的，每一張都要按整個(gè)鞋面部件配雙下。如：表面光滑、皮下組織緊密的部份則用來取

鞋頭、后套、外腰，表面有傷痕，又比較松軟部份，則用來取內(nèi)腰和不承受拉力的部位。

②.如果是反毛皮，則毛的長短須配雙，毛淺部份取鞋頭、外腰，毛長部份取內(nèi)腰或陰影部；如果是PU，則要注意加工貼合時(shí)，裡布的延伸方向是否與面料的延伸方向一致，有無加工錯(cuò)誤等。

③.如是天鵝絨或仿羊絨之類的毛面材料，下料時(shí)須注意灰塵、雜質(zhì)污染。

4.2.1.3.裁料后在進(jìn)行檢料工作時(shí)，須注意裁料數(shù)量是否按訂單數(shù)量配碼、配雙、配色等。并將檢驗(yàn)好的材

料按訂單配碼裝進(jìn)專用的塑膠袋，每袋裝一件。每件材料必須附‘配碼清單’ 一張（即訂單號、款號、顏色、碼數(shù)、雙數(shù)明細(xì)）。

4.2.1.4.裁斷下料工作完成后，管理人員即安排負(fù)責(zé)印刷或劃線的人員到裁斷領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí)須對照各件材料的‘清單’進(jìn)行點(diǎn)數(shù)。在印刷、劃線工作完成后按原樣裝好轉(zhuǎn)削皮班。

4.2.1.5.削皮班在接到材料時(shí)同樣要對照‘清單’進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收。在削皮作業(yè)時(shí)須注意以下幾點(diǎn)：

4.2.1.5.1.操作前須先開機(jī)檢測機(jī)器是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，如壓腳有無抵觸沙輪，沙輪有無抵觸刀口等等，并

根據(jù)材料的厚度調(diào)節(jié)機(jī)器。（港寶材料類應(yīng)設(shè)一臺專用削皮機(jī)）

4.2.1.5.2.削皮時(shí)須注意先后順序：如幫腳處正面打粗削第1關(guān)；外露倒邊削第2關(guān)；反車合縫削第3

關(guān)；折邊位置削第4關(guān)；搭位削第5關(guān)等。如削皮時(shí)不按先后順序，則容易報(bào)廢材料或達(dá)不到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。在削皮的過程中，管理人員和品檢要進(jìn)行過程中的品質(zhì)控制。

4.2.1.5.3.削皮工序完成后，按照原樣包裝好交入中倉的幫面?zhèn)}管員。

4.2.1.6.中倉幫面?zhèn)}管員在收料時(shí)，須對各件材料的訂單號、款號、顏色、配碼、雙數(shù)等對照＜＜生產(chǎn)制造表＞＞進(jìn)行清點(diǎn)，核對無誤后存放在相應(yīng)的貨架。材料入中倉須填寫材料入庫單，可先以＜＜底部材料入庫單＞＞代用，備注欄須注明是‘面料’。

以上工作須有生管員追蹤落實(shí)。

4.2.2.針車作業(yè)注意事項(xiàng)

4.2.2.1.根據(jù)計(jì)劃部安排的上線時(shí)間，由針車領(lǐng)料員到中倉領(lǐng)取配好的幫面材料，如果是抽條或直裁的材料，就直接到倉庫領(lǐng)取。在中倉領(lǐng)取幫面材料時(shí)可以＜＜底料領(lǐng)料單＞＞代用作為材料轉(zhuǎn)交的依據(jù)，但備注欄須注明是‘面料’。

4.2.2.2.幫面材料在發(fā)給針車員工時(shí)，各班的班長須對材料的品質(zhì)、數(shù)量進(jìn)行抽檢。如有報(bào)廢或欠數(shù)由各班班長負(fù)責(zé)追蹤補(bǔ)回。各組組長根據(jù)開發(fā)部的＜＜制造流程表＞＞排工序流程，并對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。針車大致作業(yè)程序?yàn)椋盒捱?--折邊—貼補(bǔ)強(qiáng)----鞋面定型-----內(nèi)裡接合----幫面接合----面、裡接合-----修剪線頭。

4.2.2.3.各組長或課長在排工序流程時(shí)，要按開發(fā)部的＜＜制造流程表＞＞作業(yè)。作業(yè)時(shí)各主管須注意材料的品質(zhì)是否達(dá)標(biāo)，如：折邊時(shí)要查看削皮是否到位，厚薄、斜度、寬度等。印刷或劃線是否跑位、線條是否清晰等。不合格品須退回裁斷。手工作業(yè)時(shí)須注意：折邊時(shí)轉(zhuǎn)彎地方弧度要圓順，寬度要均勻一致，兩角弧度要對稱，不可有高低。貼內(nèi)里時(shí)不可平放著貼，要順著鞋面或領(lǐng)口弧度貼，即貼出楦的弧形，以免在成型時(shí)內(nèi)里起皺。針車作業(yè)時(shí)須注意各部件的中心位置是否對齊；內(nèi)裡修邊是否修干凈，有無修斷線等等。

4.2.2.4.鞋面完成后須經(jīng)線上最終品檢配雙檢驗(yàn)或抽檢后，再由收料人員作數(shù)量點(diǎn)收。數(shù)量點(diǎn)收后填鞋面轉(zhuǎn)交單由針車領(lǐng)料人員送入中倉辦理鞋面轉(zhuǎn)交手續(xù)。（鞋面轉(zhuǎn)交單可暫以＜底部材料入庫單＞代用，備注欄須注明是‘成品鞋面’。）

以上工作須由生管員追蹤落實(shí)。

4.2.3.大底車間作業(yè)注意事項(xiàng)

4.2.3.1.根據(jù)計(jì)劃部安排的上線時(shí)間，大底車間主管按《生產(chǎn)制造表》的配碼下車間生產(chǎn)指令單給車間管理人員，進(jìn)行中大底的大貨備料。

4.2.3.2.底部材料備好后在進(jìn)行中底組合時(shí)須注意：

*、如是整形中底，須注意內(nèi)外插的削邊寬度與出尾厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn);

*、中底開槽的寬度、厚度是否與紙版相符，有無跑位等。

*、中底砂邊的斜度是否按工藝要求，中底包邊的裁條寬度、裁向是否正確等;

*、要注意鋼條的規(guī)格、弧形是否與楦底孤形一致。如是代用的最好進(jìn)行試穿后再進(jìn)行生產(chǎn)。

4.2.3.3.大底組合時(shí)須注意：

*、大底沿條的寬度、厚度以及開槽的寬度、深度是否標(biāo)準(zhǔn)，線條是否圓順;

*、底板拉毛后的厚度是否均勻一致，并注意區(qū)分磨邊的類型;

*、注意面底漆、邊漆的顏色區(qū)分以及工藝要求等。

4.2.3.4.中大底、跟做好后須由線上最終品檢作品質(zhì)抽檢或每雙檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后的合格品由車間收料員作數(shù)量點(diǎn)收后，開《底部材料入庫單》轉(zhuǎn)入中倉。

以上作業(yè)須有生管員追蹤落。

4.2.4.成型作業(yè)注意事項(xiàng)

4.2.4.1.根據(jù)計(jì)劃部安排的上線時(shí)間，追蹤針車、大底車間的面、底成品的完成時(shí)間。鞋面、中大底、跟轉(zhuǎn)入中倉后，成型主管即安排領(lǐng)料人員根據(jù)《生產(chǎn)制造表》的配碼填寫《底料領(lǐng)料單》到中倉領(lǐng)取配套的鞋面與中大底、鞋跟。

4.2.4.2.前段作業(yè)時(shí)須注意：

*、鞋面、楦頭配雙時(shí)要注意SIZE的雙數(shù)是否符合《生產(chǎn)制造表》的配碼雙數(shù);

*、裝前、后港寶時(shí)要注意削邊的寬度、斜度及出尾的厚度是否符合工藝要求;

*、鞋面上膠的寬度不可超過15mm，過烘箱的溫度要適中，時(shí)間要控制好;

*、前后幫操作時(shí)，如是單鞋，后跟、內(nèi)外腰高度及鞋面長度須嚴(yán)格按《成型規(guī)格表》作業(yè)，前幫、腰

幫操作時(shí)的手勢要規(guī)范、力道要均勻一致，以免幫腳出現(xiàn)花腳現(xiàn)象;

4.2.4.3.中段作業(yè)時(shí)須注意：

*、鞋面在劃線時(shí)須配雙劃，幫腳打粗（拉毛）不可超過劃線;

*、鞋面、大底上膠時(shí)要擦到位并且均勻一致，不可出現(xiàn)厚薄不一的現(xiàn)象;鞋面的膠水不可超過劃線，大

底的膠水不可擦到邊墻外沿;過烘箱時(shí)溫度、時(shí)間要控制好;

*、貼底時(shí)要注意手勢，大底邊沿線條要圓順，不可呈波浪等扭曲狀;如是橡膠底，須做脫水測試。*、大底補(bǔ)膠時(shí)嚴(yán)禁用‘瞬間膠’作業(yè)。冷凍時(shí)的溫度須根據(jù)鞋子的需要調(diào)至最佳狀態(tài)。

4.2.4.4.后段整理：

*、拔楦時(shí)須注意鞋子的冷凍定型是否到位，以免后跟打釘后鞋口變形;

*、放鞋墊前須注意黃膠不可擦到內(nèi)里，以免膠水外露污染;

*、鞋面清潔時(shí)要將針車沒有修凈的線頭烘干凈，但要注意白色鞋面容易污染泛黃;大底溢膠要清理干

凈;

*、塞紙團(tuán)時(shí)大小要適中，形狀要規(guī)范。不可將鞋子撐變形等;

*、包裝時(shí)須注意有無順腳、亂碼等現(xiàn)象。裝箱時(shí)要對著《生產(chǎn)制造表》的配碼來裝，注意外箱的印

刷圖案是否與《生產(chǎn)制造表》上的客人要求相符等。

以上工作須有生管員追蹤落實(shí)。

4.3.成品入庫、出庫作業(yè)：

4.3.1.外箱裝好后，成品倉庫管理員填寫《成品入庫單》作好入庫手續(xù)，并核對入庫明細(xì)是否符合《生產(chǎn)制造表》的配碼。核對無誤后填寫《成品出庫單》和《成品裝箱明細(xì)》。《成品入庫單》一式五聯(lián)，倉庫留底一聯(lián)，財(cái)務(wù)二聯(lián)，成型部門一聯(lián)，計(jì)劃部一聯(lián);《成品出庫單》一式五聯(lián)，倉庫留底一聯(lián)，財(cái)務(wù)二聯(lián)，承運(yùn)單位一聯(lián)，計(jì)劃部一聯(lián);《成品裝箱明細(xì)》一式五聯(lián)，倉庫留底一聯(lián)，財(cái)務(wù)一聯(lián)，外貿(mào)部一聯(lián)，承運(yùn)單位一聯(lián)，計(jì)劃部一聯(lián)。

以上工作須有生管員跟蹤落實(shí)。

4.4.當(dāng)次訂單出貨后，各部門主管須根據(jù)計(jì)劃部發(fā)的《前段試作進(jìn)度表》追蹤安排后續(xù)訂單。

5、相關(guān)表單：

5.1.《大量生產(chǎn)試楦單》

5.2.《前段試作進(jìn)度表》

5.3.《試作會(huì)議記錄》

5.4.《全套試作問題記錄表》

5.5.《制造流程表》

5.6.《生產(chǎn)制造表》

5.7.《量產(chǎn)色卡》

5.8.《全套中大底試作確認(rèn)報(bào)告》

5.9.《全套試作確認(rèn)報(bào)告》

5.10.《量產(chǎn)會(huì)議記錄》

5.11.《車間生產(chǎn)指令單》

5.12.《原物料領(lǐng)料單》

5.13.《底部材料領(lǐng)料單》

5.14.《鞋面轉(zhuǎn)交單》暫以《底部材料入庫單》代用

5.15.《底部材料入庫單》

5.16.《成品入庫單》

5.17.《成品出庫單》

5.18.《成品裝箱明細(xì)表》

生產(chǎn)流程圖：

第五篇：PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程

PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程

2010-03-23 21:02:00|分類： ATE測試|字號大中小 訂閱

今天是實(shí)習(xí)的第一天，部門給我安排的Team Leader是俊哥。開始俊哥帶我到部門所在車間參觀，讓我熟悉車間環(huán)境以及產(chǎn)線的生產(chǎn)流程。之后，他還詳細(xì)地給我介紹了PCBA生產(chǎn)作業(yè)流程。此次學(xué)習(xí)的內(nèi)容大致總結(jié)如下

一、SMT（Surface Mounted Technology）表面貼裝技術(shù)

1、放置PCB板，PCB板電路圖一般由客戶自己設(shè)計(jì)；

2、印刷，其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為印刷機(jī)（錫膏印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的最前端；

3、貼裝，其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中印刷機(jī)的后面；

4、固化，其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面；

5、回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面；

6、AOI檢測，運(yùn)用視覺處理技術(shù)自動(dòng)檢測PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。

二、DIP（Dual In-Line Package）雙列直插式封裝技術(shù)（即手插技術(shù)）

1、插件，即焊接其它貼片機(jī)上無法安裝的零件；

2、過波峰焊，將膠、錫融化，此過程需添加松香助化劑，加快膠、錫融化；

3、ICT測試，一種在線式的電路板靜態(tài)測試設(shè)備，主要測試電路板的開短路、電阻、電容、電感、二極管、三極管、電晶體、IC等元件；

4、ATE測試，類似于ICT測試，區(qū)別在于ATE可以進(jìn)行上電后的功能測試；

5、FCT測試，對測試目標(biāo)板（UUT：Unit Under Test）加載合適的激勵(lì)，測量輸出端響應(yīng)是否合乎要求。位于ICT、ATE測試之后；

6、FAE，對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工，即檢修NG板。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

三、Casing（組裝）

簡單的說，就是把零散的(兼容的)電腦配件組合裝配成整套機(jī)器。組裝完之后就是總檢，包裝，入庫。

以上就是PCBA板作業(yè)生產(chǎn)流程的步驟，從整個(gè)生產(chǎn)過程可以看出，整個(gè)流程的自動(dòng)化程度是較高的。在保證線上產(chǎn)品的高合格率方面，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，良好的測試程序是很重要的。但是線上的工作人員才是保證產(chǎn)品合格生產(chǎn)的靈魂所在，因?yàn)椴还茉O(shè)備多么的智能化，總離不開人的操作。所以線上人員嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)任的工作作風(fēng)是至關(guān)重要的。