第一篇：煤礦綜采隊(duì)檢修班實(shí)現(xiàn)工作面設(shè)備管理

煤礦綜采隊(duì)檢修班實(shí)現(xiàn)工作面設(shè)備管理“九零”目標(biāo)

“出炭不出炭，關(guān)鍵看機(jī)電”。究竟如何才能搞好設(shè)備管理，實(shí)現(xiàn)“零三違、零事故、零傷害、零遺漏、零失誤、零偏差、零滯障、零浪費(fèi)、零缺陷”目標(biāo)？龍礦集團(tuán)梁家煤礦綜采隊(duì)檢修班的做法是：按照“理念培育、文化引領(lǐng)、精細(xì)管理、精益生產(chǎn)”要求，努力追求設(shè)備管理的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，通過對(duì)班組實(shí)行“七項(xiàng)考核”，推動(dòng)“五精”管理在崗位落實(shí)，實(shí)現(xiàn)回采工作的順利進(jìn)行，取得了連續(xù)7個(gè)多月設(shè)備“零事故”的好成績(jī)。

優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)競(jìng)高，將“七項(xiàng)考核”落實(shí)到班組。該班按照“優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)競(jìng)高”的要求，認(rèn)真落實(shí) “安全（25%）、成本（25%）、生產(chǎn)（20%）、工序質(zhì)量（10%）、人力資源（10%）、創(chuàng)新（5%）、精神文明（5%）”“七項(xiàng)考核”制度，以月度為單位，每天張榜公布系數(shù)扣減情況，月底根據(jù)綜合考核結(jié)果，將考核情況與班組員工的績(jī)效和收入進(jìn)行掛鉤。

落實(shí)“四個(gè)凡事”，讓“五精”管理在崗位體現(xiàn)。該班制訂了“凡事有標(biāo)準(zhǔn)，凡事有人管，凡事有監(jiān)督，凡事有考核”的工作職責(zé)，注重管理制度的確立和完善，使每項(xiàng)制度更符合實(shí)際，更具有可操作性。通過完善崗位責(zé)任制，強(qiáng)化了崗位自主管理。通過完善設(shè)備檢修細(xì)則，保證責(zé)任落實(shí)到人頭。通過完善設(shè)備交接班制度，對(duì)存在隱患的設(shè)備進(jìn)行了有針對(duì)性的檢修。通過完善設(shè)備管理規(guī)定，細(xì)化了操作規(guī)范和設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)。通過完善設(shè)備隱患排查制度，形成了“分管成線、群管成網(wǎng)、處處有人管、臺(tái)臺(tái)有人抓”的設(shè)備隱患排查體系。通過完善配件盤點(diǎn)制度，確保了不因?yàn)榕浼虺霈F(xiàn)影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。

突出“三自班組”建設(shè)，調(diào)動(dòng)班組管理合力。該班著力推進(jìn)了“三自型”班組建設(shè)，即班組自主、班組長(zhǎng)自治、員工自管。使員工參與班組自主管理的自覺性和主動(dòng)性進(jìn)一步增強(qiáng)，班組這一層面與礦井整體要求做到了融合統(tǒng)一，員工的工作標(biāo)準(zhǔn)、工作質(zhì)量和工作積極性大大提高。

堅(jiān)定“九零”目標(biāo)追求，實(shí)現(xiàn)管理科學(xué)可行。該班著眼于提升精益生產(chǎn)能力，制定和落實(shí)了“兩變一細(xì)”檢修操作要求?！皟勺儭奔醋⒅厣献儙?dòng)下變，以上帶下，全員努力，確?！傲氵z漏、零失誤、零滯障”；控制量變杜絕質(zhì)變，把住設(shè)備管理的第一道關(guān)口，確?！傲闫睢⒘憷速M(fèi)、零缺陷”?！耙患?xì)”即切實(shí)把檢修維護(hù)保養(yǎng)工作做細(xì)。通過“聽、摸、看”初步診斷設(shè)備存在的問題，進(jìn)而對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢修保養(yǎng)。

第二篇：綜采隊(duì)優(yōu)秀班組--檢修班

優(yōu) 秀 班 組

———記綜采隊(duì)檢修班

綜采隊(duì)小班的安全生產(chǎn)和精神文明的雙豐收，一方面得益于清水礦一直在不斷的探索一套符合實(shí)際、有個(gè)性、有特色、有實(shí)效、員工接受、領(lǐng)導(dǎo)支持的工作方式、方法和標(biāo)準(zhǔn)，另一方面也離不開檢修班的默默奉獻(xiàn)。

班組建設(shè)是煤礦安全生產(chǎn)的核心，綜采隊(duì)檢修班現(xiàn)有職工23人，都是經(jīng)過精挑細(xì)選的有一技之長(zhǎng)的人才，他們主要擔(dān)負(fù)著全隊(duì)設(shè)備的檢修維護(hù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)任務(wù)。檢修班自成立四年多來，現(xiàn)在他們?cè)诎嚅L(zhǎng)孫國波的帶領(lǐng)下，緊緊圍繞安全生產(chǎn)、爭(zhēng)創(chuàng)“五型班組”這個(gè)中心，注重自身建設(shè)，落實(shí)安全責(zé)任，開展技術(shù)革新、嚴(yán)格精細(xì)化管理，不斷增強(qiáng)隊(duì)伍的凝聚力和戰(zhàn)斗力，出色地完成了井下檢修任務(wù)。

現(xiàn)任檢修班班長(zhǎng)孫國波，由于他工作出色，踏實(shí)肯干，大伙推薦他當(dāng)上該班班長(zhǎng)。他上任之后，帶頭鉆研各種設(shè)備的維修技術(shù)，充分發(fā)揮個(gè)人和集體的聰明才智，大力推行“五小改革”，對(duì)班組成員實(shí)行人性化管理，很快他們班便成了全礦培養(yǎng)維修技術(shù)人才的“基地”，“機(jī)大拿”“電專家”隨之應(yīng)運(yùn)而生。

綜采檢修班為什么有如此大的凝聚力呢？一名工人說：“主要得益于我們班從班長(zhǎng)到工人，對(duì)安全生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)上目標(biāo)一致，對(duì)員工之間的團(tuán)結(jié)上心一致，對(duì)工作任務(wù)的落實(shí)上行動(dòng)一致，不

僅有一個(gè)好的工作氛圍，還有一個(gè)不甘落后的群體精神”。

綜采隊(duì)檢修班不僅維修工作搞的扎實(shí)，帶出了一支好的隊(duì)伍，特別在技術(shù)創(chuàng)新上也走在了全礦的前例。由于出現(xiàn)工作面冷卻水回水，造成下尾巷積水，影響質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，人工清理淤泥和積水勞動(dòng)強(qiáng)度大，他們又自行組織拉底清水工作，為公司標(biāo)準(zhǔn)化做出了巨大的貢獻(xiàn)。

第三篇：淺談孔莊煤礦綜采隊(duì)機(jī)電設(shè)備管理

淺談孔莊煤礦綜采隊(duì)機(jī)電設(shè)備管理

江夏進(jìn)

【摘要】：通過對(duì)孔莊煤礦綜采工作面機(jī)電設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),從而找出一條適合孔莊煤礦綜采工作面機(jī)電設(shè)備管理的有效方法,達(dá)到人機(jī)和諧,降低故障率,實(shí)現(xiàn)效益最大化的目標(biāo)。

【關(guān)鍵詞】：機(jī)電設(shè)備管理 管理經(jīng)驗(yàn) 綜采工作面 采煤機(jī) 效益最大化 預(yù)防性檢修 前言

中煤集團(tuán)大屯公司孔莊煤礦始建于1973年10月，1977年7月1日正式投產(chǎn)。井田地處江蘇省沛縣和山東省微山縣境內(nèi)，主井位于沛城北4公里處。三期井改擴(kuò)建工程完工投產(chǎn)后，原煤年產(chǎn)量在180萬噸左右。孔莊煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜，起主要表現(xiàn)在斷層多、傾角大，給機(jī)電設(shè)備的管理帶來一定的難度。然而，孔莊煤礦綜采隊(duì)克服種種困難，將機(jī)電設(shè)備運(yùn)行管理水平走在了同行的前面?，F(xiàn)就綜采隊(duì)機(jī)電設(shè)備管理的成功經(jīng)驗(yàn)淺談做法，與大家共同交流學(xué)習(xí)。背景

在我國現(xiàn)代化煤炭企業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)中，大量現(xiàn)金的機(jī)電設(shè)備、設(shè)施是及其重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。因此設(shè)備管理在煤礦企業(yè)管理中占有特殊地位。綜采隊(duì)機(jī)電設(shè)備是煤礦機(jī)電設(shè)備中的重要部分，是實(shí)現(xiàn)煤礦安全、高產(chǎn)、高效、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要前提之一。

2.1 加強(qiáng)綜采隊(duì)機(jī)電設(shè)備管理是建立正常生產(chǎn)秩序，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的基本保證

孔莊煤礦綜采隊(duì)生產(chǎn)人員中，有1/4是機(jī)電人員。井下各類設(shè)備操作及維修人員在工作上的任何疏忽，都可能導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，對(duì)生產(chǎn)造成影響。因此，必須加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，使機(jī)電設(shè)備和設(shè)施處于良好的技術(shù)狀態(tài)，以保證綜采隊(duì)正常生產(chǎn)。

2.2 加強(qiáng)綜采隊(duì)機(jī)電設(shè)備管理是實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)的前提條件

綜采隊(duì)的采掘、運(yùn)輸、提升、供電等設(shè)備一旦發(fā)生故障，將會(huì)使整個(gè)礦井的安全受到威脅。生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)備的完好情況都關(guān)系到職工的安全情況。據(jù)統(tǒng)計(jì)，井下40%的瓦斯和煤塵事故是由電火花引起的，井下80%以上的重大火災(zāi)是直接或間接因機(jī)電系統(tǒng)的原因造成的。因此，煤礦井下實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)很大程度是建立在綜采設(shè)備管理的基礎(chǔ)之上的。

2.3 加強(qiáng)綜采隊(duì)機(jī)電設(shè)備管理是節(jié)約能源、做好井下文明生產(chǎn)的前提

綜采隊(duì)生產(chǎn)設(shè)備能耗高、數(shù)量多、生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜，如果管理不善，粗放式經(jīng)營(yíng)，則會(huì)造成成本高、電力浪費(fèi)嚴(yán)重、開采不合理、資源浪費(fèi)、粉塵飛揚(yáng)，同時(shí)危害井下工作人員的身體健康。創(chuàng)造有利于井下生產(chǎn)的良好環(huán)境，是煤礦生產(chǎn)的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益所在。因此，必須把設(shè)備管理工作擺到突出的地位。

2.4 加強(qiáng)綜采隊(duì)機(jī)電設(shè)備管理是改善區(qū)隊(duì)生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要基礎(chǔ)

在孔莊煤礦固定資產(chǎn)總額中，機(jī)電設(shè)備和設(shè)施占55%-65%之間，機(jī)電設(shè)備和設(shè)施所支出的工資、能耗、油脂、配件消耗、維修等費(fèi)用的總和占生產(chǎn)成本的40%以上。因此，充分發(fā)揮井下機(jī)電設(shè)備的效能，提高設(shè)備的利用率，以及降低設(shè)備在生產(chǎn)中的消耗，對(duì)提高整個(gè)煤礦的經(jīng)濟(jì)效益將產(chǎn)生積極的影響。經(jīng)驗(yàn)

3.1 完善制度，獎(jiǎng)罰分明

孔莊煤礦綜采隊(duì)在生產(chǎn)和檢修方面十分重視對(duì)制度的完善，專門召開采煤機(jī)司機(jī)、支架工、機(jī)電維修工等各種工種代表及班組長(zhǎng)以上人員討論會(huì)，健全和完善制度，對(duì)在生產(chǎn)和檢修過程中，每個(gè)崗位的操作和注意事項(xiàng)都進(jìn)行了規(guī)范和細(xì)化。經(jīng)過民主集中制確定了相應(yīng)的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，要求全體人員都要嚴(yán)格執(zhí)行，從分管隊(duì)長(zhǎng)到勞務(wù)工都要成為制度的嚴(yán)格執(zhí)行者，獎(jiǎng)罰公開、公正、公平。經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)踐，這種獎(jiǎng)罰形式成為職工的共識(shí)，體現(xiàn)了制度面前人人平等，獎(jiǎng)罰管理嚴(yán)格規(guī)范，從制度上有力地保證了機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行。

3.2 落實(shí)方針，人機(jī)和諧

綜采隊(duì)根據(jù)公司均衡生產(chǎn)規(guī)定，對(duì)機(jī)電設(shè)備每天強(qiáng)制檢修，勞動(dòng)組織實(shí)行三八制作業(yè)方式。檢修班上早班，接班后割三刀煤再進(jìn)行檢修。這樣既保證了檢修工對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)一步了解，又給了充足的檢修時(shí)間，而且可以讓設(shè)備定點(diǎn)定時(shí)休養(yǎng)。在均衡生產(chǎn)方面，綜采隊(duì)注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)的組織和銜接，強(qiáng)調(diào)盡可能做到設(shè)備負(fù)荷均勻分布避免因護(hù)板動(dòng)作慢、遙控器數(shù)據(jù)丟失等原因造成煤量不均，打到整個(gè)循環(huán)進(jìn)尺的煤量持續(xù)、穩(wěn)定。實(shí)踐證明，只要每天堅(jiān)持均衡生產(chǎn)、檢修到位、保養(yǎng)到位，在開機(jī)生產(chǎn)后嚴(yán)格規(guī)范操作，就能有效遏制機(jī)電事故發(fā)生，形成良性循環(huán)，提高開機(jī)率。

3.3 加強(qiáng)質(zhì)量，規(guī)范操作

根據(jù)統(tǒng)計(jì)，綜采工作面70%都是工程質(zhì)量差和操作不規(guī)范造成的。沒有優(yōu)良的工程質(zhì)量就沒有設(shè)備載荷的均衡，沒有嚴(yán)格的規(guī)范操作就沒有設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行；沒有高水平的維護(hù)人員就談不上設(shè)備效益最大化。要想設(shè)備平穩(wěn)可靠運(yùn)行，就要從工程質(zhì)量、規(guī)范化操作和日常維護(hù)保養(yǎng)抓起。首先，采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)必須沿底走，工作面溜子必須平緩。既可防止工作面來壓時(shí)漏矸增多造成鏈子負(fù)荷脈動(dòng)增大，又可防止底板不平造成運(yùn)輸機(jī)鏈子張力不穩(wěn)定。其次，兩端頭與順槽的過渡必須平滑。從環(huán)境基礎(chǔ)做起，綜采隊(duì)在新工作面設(shè)備安裝前就有工程師對(duì)兩順槽正幫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)高低不平就進(jìn)行標(biāo)記，及時(shí)處理，防止造成斷鏈?zhǔn)鹿省Ａ硗?，推溜工在推中間溜時(shí)必須站在每個(gè)閉鎖鏈旁邊操作，可有效防止不能及時(shí)閉鎖，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。兩端頭拉架時(shí)必須執(zhí)行“定位定人”制度，推機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須執(zhí)行“三點(diǎn)一線”制度，注意推溜方向，并且作兩次推出。無論何時(shí)，拆皮帶架采煤機(jī)必須停在機(jī)頭，為運(yùn)輸機(jī)下次輕載啟動(dòng)創(chuàng)造條件。

通過生產(chǎn)抓工程質(zhì)量，規(guī)范化操作已經(jīng)使綜采隊(duì)職工養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣。設(shè)備推護(hù)壓力減小，形成生產(chǎn)和檢修良性互動(dòng)。

3.4 事前預(yù)防，未雨綢繆

重視點(diǎn)檢數(shù)據(jù)的收集和分析，從設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就建立設(shè)備故障分析記錄、設(shè)備溫度、潤(rùn)滑、電流、鏈條張力測(cè)試記錄，每班安排專人不間斷測(cè)試設(shè)備溫度和對(duì)電流的統(tǒng)計(jì)，每班不得低于三個(gè)循環(huán)。并對(duì)設(shè)備溫度、電流、絕緣值、鏈條張力、油脂化驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行分析、總結(jié)，尋找設(shè)備檢修和運(yùn)行規(guī)律。綜采隊(duì)實(shí)行機(jī)電事故警示制度，把建隊(duì)以來的各類機(jī)電事故進(jìn)行整理，利用班前會(huì)進(jìn)行警示學(xué)習(xí)，及時(shí)通報(bào)其他礦井機(jī)電事故，做到警鐘長(zhǎng)鳴，設(shè)備安全運(yùn)行。

3.5 重視過程，加強(qiáng)檢修

綜采隊(duì)對(duì)檢修班專業(yè)檢修人員提出更高的要求，不但沒停要進(jìn)行精細(xì)化檢修，而且在出現(xiàn)故障時(shí)必須做到：行動(dòng)迅速、判斷準(zhǔn)確、措施得力、確保運(yùn)行。

（1）對(duì)檢修班實(shí)行班后會(huì)制度，落實(shí)日檢項(xiàng)目完成情況。

（2）加強(qiáng)鐵器管理，對(duì)可能進(jìn)入系統(tǒng)的鐵器進(jìn)行編號(hào)，建立臺(tái)賬、鎖固，每天敲擊檢查。

（3）加強(qiáng)重載設(shè)備日常管理檢修人員每天對(duì)刮板和壓條、螺栓、接頭、啞鈴銷和銷排等部件進(jìn)行地毯式逐一排查。對(duì)采煤機(jī)的銷軸、耳座、管卡要進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

（4）加強(qiáng)設(shè)備潤(rùn)滑管理，特別是采煤機(jī)、三機(jī)等重載設(shè)備油位、潤(rùn)滑脂的量都有嚴(yán)格規(guī)定。

（5）加強(qiáng)電氣設(shè)備絕緣測(cè)試，根據(jù)工況及時(shí)調(diào)整絕緣測(cè)試周期。

3.6 拓寬思維，五零管理

根據(jù)綜采隊(duì)機(jī)電人員對(duì)綜采工作面設(shè)備運(yùn)行規(guī)律仔細(xì)分析的結(jié)果，將精細(xì)化檢修和規(guī)范化操作完美結(jié)合，在單個(gè)工作面就能實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電纜零漏電，鐵器零掉入系統(tǒng)，采高支架零倒架，運(yùn)輸機(jī)零斷鏈，設(shè)備潤(rùn)滑零失誤等。以點(diǎn)及面，在每個(gè)工作面為機(jī)電管理注入新的內(nèi)涵，有效提高職工精細(xì)檢修和規(guī)范操作的積極性?？偨Y(jié)

孔莊煤礦綜采隊(duì)始終堅(jiān)持以人為本，科學(xué)管理的方針，樹立抓機(jī)電就是抓生產(chǎn)的思想，認(rèn)真強(qiáng)化機(jī)電現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)決貫徹均衡生產(chǎn)方針，實(shí)現(xiàn)人機(jī)和諧。全面實(shí)施點(diǎn)檢維修制度，充分發(fā)揮設(shè)備性能，注重?cái)?shù)據(jù)寫實(shí)與分析，使預(yù)防性檢修向預(yù)知性檢修邁進(jìn)，追求安全、生產(chǎn)、效益最大化。

第四篇：綜采工作面機(jī)電設(shè)備檢修總結(jié)

九月份月底檢修總結(jié)

九月份，我隊(duì)為保證原煤正常生產(chǎn)。加大了機(jī)電設(shè)備的檢修力度，狠抓檢修質(zhì)量，設(shè)備的正確使用，降低了機(jī)電事故率。為九月份的生產(chǎn)任務(wù)順利完成作出了努力。

一、設(shè)備檢修方面

由于八月份采面過斷層，到九月份條件轉(zhuǎn)好后，設(shè)備暴露出不少隱患，特別是機(jī)械設(shè)備方面問題較多：運(yùn)輸機(jī)上、下減速器漏油，運(yùn)輸機(jī)下鏈輪漏油，采煤機(jī)煤墻側(cè)兩個(gè)機(jī)腳磨損嚴(yán)重，上外掛行走部的滑靴裂紋，運(yùn)輸機(jī)上、下小大底與支架連接處立板斷裂、變形。電氣設(shè)備方面：采煤機(jī)的變壓器穿墻接線柱瓷座開裂，在諸多問題面前，我隊(duì)合理安排組織，在不影響生產(chǎn)的情況下，逐一有計(jì)劃的對(duì)上述出現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行了更換，期間未出現(xiàn)任何安全事故，且更換后設(shè)備均運(yùn)行正常。

日常設(shè)備管理方面，我隊(duì)按計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行每一輪的檢修，確保不留死角，特別是電氣設(shè)備，每月執(zhí)行一次全面的檢查，從各類接線盒到各設(shè)備的開關(guān)、電機(jī)、電纜。每月一個(gè)周期，從不遺漏。

對(duì)于需生產(chǎn)班注意的問題，我隊(duì)在碰頭會(huì)、班前會(huì)上強(qiáng)調(diào)，確保職工正確操作，避免人為的機(jī)電事故，并制定了詳細(xì)的獎(jiǎng)罰制度。

二、目前設(shè)備存在的問題

1、運(yùn)輸機(jī)：更換后的兩臺(tái)小大底與支架連接處的空閑連接耳缺避免連接耳變形的距離環(huán)。

2、采煤機(jī)：上、下端頭站有時(shí)不能正常使用，上側(cè)外調(diào)高片閥無固定架，采煤機(jī)變頻器箱內(nèi)控制采煤機(jī)自保的中間繼電器有毛病。

3、控制采煤機(jī)支路的變壓器，更換的穿墻接線柱不配套。（無原裝的，現(xiàn)在用的比原來略細(xì)）

4、液壓支架需更換的推溜千斤頂及立柱較多，且檢修后的推溜千斤頂?shù)慕佑凸艿挠妥靸?nèi)部磨損量大，更換后接上油管有空量，從該處漏液。

第五篇：綜采工作面設(shè)備檢修措施（定稿）

綜采工作面設(shè)備檢修工作安全技術(shù)措施

第一部分 設(shè)備檢修一般規(guī)定

1、工作面所有崗位操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得作業(yè)資格證后方可上崗。

2、各工種必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，會(huì)熟練操作，會(huì)一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理。

3、所有作業(yè)人員作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)，熟知本崗位存在的危險(xiǎn)源。

4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交班時(shí)本班出現(xiàn)的問題還沒有處理完時(shí)要向接班人員交待清楚。

5、在作業(yè)過程中，所有人員必須聽從指揮（違章指揮除外），集中精力，嚴(yán)守崗位，作好自保、互保和聯(lián)保工作，確保整個(gè)作業(yè)過程的安全。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度和設(shè)備潤(rùn)滑制度，按照完好的標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。

7、檢修工操作時(shí)應(yīng)不少于2人；兩個(gè)或以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

8、設(shè)備檢修前，檢修人員必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查，堅(jiān)持“敲幫問頂”，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。

9、設(shè)備檢修前，要將檢修所需的備件、工器具等準(zhǔn)備齊全，需要專用工具拆裝的部件，必須使用專用工具，并確保工器具安全可靠。

10、設(shè)備檢修前，檢修人員必須確保檢修設(shè)備及可能威脅到檢修工作安全的其他相關(guān)設(shè)備要停電、停液，并閉鎖，并有專人看護(hù)閉鎖或電源，嚴(yán)格執(zhí)行“誰閉鎖 誰解鎖”制度。

11、對(duì)大型設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，首先應(yīng)對(duì)該設(shè)備的電氣設(shè)備進(jìn)行停電、驗(yàn)電、掛接地線、懸掛警示牌和設(shè)臵護(hù)欄。

12、設(shè)備檢修前，檢修負(fù)責(zé)人要向檢修人員說明檢修內(nèi)容、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

13、設(shè)備檢修前，檢修人員應(yīng)保證作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境清潔，無影響檢修工作的粉塵和雜物，必要時(shí)要對(duì)檢修范圍灑水滅塵。

14、設(shè)備檢修時(shí)，需要拖、拉、抬、撬設(shè)備重物時(shí)，要由專人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員要站位合理，使用工器具得當(dāng)，人員要相互照應(yīng)且躲開受力方向，以防發(fā)生意外。

15、設(shè)備檢修前，必須切斷或閉鎖檢修設(shè)備的供電、供液等，并懸掛“有人作業(yè)”警示牌。

16、設(shè)備檢修時(shí)，傳遞工件、工具要待對(duì)方接妥后送件人方可松手，遠(yuǎn)距離或向高處（低處）傳遞時(shí)，要通過吊繩或親手傳遞，嚴(yán)禁拋擲。

17、設(shè)備檢修時(shí)，各工種要密切配合，防止誤操作、誤啟動(dòng)造成意外傷害。

18、設(shè)備檢修時(shí)，若確實(shí)需要啟動(dòng)某設(shè)備，操作人員必須明確影響范圍，并通過工作面喊話器通知影響范圍內(nèi)的作業(yè)人員，確認(rèn)執(zhí)行元件運(yùn)行范圍內(nèi)無其他作業(yè)人員后，方可啟動(dòng)。

19、設(shè)備檢修時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，隨時(shí)檢查支架、頂板、煤壁情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施處理。

20、設(shè)備檢修時(shí)，拆卸的零部件，應(yīng)放臵于指定的位臵，不得有愛作業(yè)和通行，物件放臵要穩(wěn)妥。對(duì)有相對(duì)固定位臵或?qū)μ?hào)入座的零部件，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，以防裝配錯(cuò)誤。

21、拆卸或更換較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施。

22、設(shè)備檢修時(shí)，需要打開機(jī)蓋、箱蓋和加油、換油時(shí)，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。油脂的牌號(hào)、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

23、檢修結(jié)束后，要對(duì)工具、材料、換下的零部件等進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，24、檢修結(jié)束后，應(yīng)會(huì)同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)及時(shí)處理。

25、檢修結(jié)束后，應(yīng)制定專人對(duì)檢修過程中臨時(shí)拆除、甩掉的保護(hù)裝臵進(jìn)行恢復(fù)、檢查，并確保安全可靠。

26、設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要由專人統(tǒng)一指揮，在主要部位要派專人監(jiān)視，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑及溫度情況、轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的震動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)聲音情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

27、檢修電氣設(shè)備

1）必須首先切斷設(shè)備電源，將開關(guān)閉鎖，懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”。嚴(yán)禁帶電作業(yè)、搬運(yùn)和約時(shí)送電。2）對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并掛牌管理。無人值班的地方必須設(shè)專人看管送電開關(guān)和閉鎖，防止有人誤送電。

3）檢修前，必須用供電電壓相符的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，并按規(guī)定執(zhí)行驗(yàn)電、放電、掛接地線等安全措施。對(duì)高壓電氣進(jìn)行驗(yàn)電時(shí)，必須戴絕緣手套，使用電壓等級(jí)合適且合格的驗(yàn)電器，在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗(yàn)電。驗(yàn)電前，應(yīng)先在有電的設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)，確保驗(yàn)電器良好。

4）排除有威脅人身安全的設(shè)備故障或按規(guī)定需要監(jiān)護(hù)的作業(yè)時(shí)，要由兩人以上配合作業(yè)。

5）一臺(tái)總開關(guān)向多臺(tái)設(shè)備和多地點(diǎn)供電，檢修完畢需要送電時(shí)，必須確認(rèn)所供范圍內(nèi)無其他人員作業(yè)時(shí)，方可送電。

6）將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開，禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備上工作，必須拉開刀閘，使各方面至少有一個(gè)明顯的斷開點(diǎn)。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓感互器，必須從高、低壓側(cè)斷開，防止向停電檢修的設(shè)備反送電。

7）檢修部分若分為幾個(gè)在電氣設(shè)備上不相連的部分，則各段應(yīng)分別驗(yàn)電并接地短路。

8）在檢修設(shè)備上或一經(jīng)合閘即送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)和刀閘的操作手把上，均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)識(shí)牌。

28、檢修液壓設(shè)備

1）檢修液壓設(shè)備時(shí)，必須先卸壓。2）更換液壓管路密封件時(shí)，管口不能對(duì)人。

29、重物起吊

1）重物起吊、搬用工作必須由專人指揮監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)人必須向作業(yè)人員講清手語、口令的有關(guān)規(guī)定；作業(yè)人員必須集中精力，聽從指揮，行動(dòng)統(tǒng)一。

2）起吊重物所用的倒鏈、吊環(huán)、卡具、繩索等工具必須進(jìn)行定期試驗(yàn)，每次使用前，施工負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查工具的完好性，不合格嚴(yán)禁使用。

3）吊環(huán)必須為封閉環(huán)，吊裝用鋼絲繩若用繩卡連接，繩卡必須正反打不少于3處。

4）起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須檢查起吊梁是否牢固可靠，起吊工具的承受力不得小于起吊物重量的1.5倍。

5）起吊前，施工負(fù)責(zé)人必須確保起吊物下方、運(yùn)動(dòng)前方等不安全地方不得有其他人員。

6）起吊前，要先進(jìn)行1～2次試吊，檢查起吊物是否捆綁牢固、平穩(wěn)，起吊工具是否有異常，確認(rèn)安全可靠后，方可繼續(xù)起吊。防止斷繩、斷鏈、斷鉤傷人。

30、登高作業(yè)

1）登高作業(yè)人員必須佩戴質(zhì)量合格的安全帶（h≥1.8m），安全帶固定端必須牢固可靠，并有專人監(jiān)護(hù)作業(yè)。

2）登高作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢固可靠的作業(yè)平臺(tái)，并有防滑、防倒措施。

3）除必須的操作工具外，作業(yè)平臺(tái)不得堆積其他雜物。4）借助設(shè)備進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，必須確保設(shè)備停電閉鎖，牢固穩(wěn)妥。

第二部分

檢修措施

采煤機(jī)檢修安全技術(shù)措施

一、主要危險(xiǎn)源：

1、檢修前未對(duì)刮板機(jī)、煤機(jī)、液壓支架停電閉鎖，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

2、采煤機(jī)檢修范圍內(nèi)支架伸縮梁及護(hù)幫板未打出，未閉鎖；

3、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，未檢查頂板支護(hù)情況，未執(zhí)行敲幫問頂制度，將頂幫醒煤、活矸清理；

4、煤機(jī)油脂未專桶專用；

5、采煤機(jī)加油時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備；

6、未檢查各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)、遙控器及急停開關(guān)或檢查不到位；

7、未檢查顯示器或檢查不到位；

8、未檢查各滾筒截齒；

9、啟動(dòng)采煤機(jī)時(shí)未檢查電磁閥、齒輪泵運(yùn)行聲音；

10、采煤機(jī)動(dòng)作時(shí)，未警告采煤機(jī)附近人員；

11、人員經(jīng)過采煤機(jī)時(shí)操作方法不當(dāng)；

12、未檢查采煤機(jī)冷卻水量或檢查不到位；

13、未使用專用礦燈；

14、遙控器失靈；

15、防護(hù)用品不全；

16、檢修時(shí)，人員站位不當(dāng)；

17、采煤機(jī)開機(jī)前或進(jìn)行各項(xiàng)動(dòng)作前，未按要求對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查；

18、設(shè)備開停機(jī)不符合規(guī)定；

19、有毒有害氣體超限； 20、檢修液壓管路方法不當(dāng)；

21、登高作業(yè)未系安全帶

22、檢修時(shí)，未通知控制臺(tái)司機(jī)將采煤機(jī)停電閉鎖；

23、采煤機(jī)保護(hù)不齊全；

24、檢修工器具不符合規(guī)定；

25、出現(xiàn)緊急情況未及時(shí)停機(jī)；

26、檢修采煤機(jī)各部件時(shí)未按要求拆卸、安裝；

27、采煤機(jī)檢修完畢后，未及時(shí)停電閉鎖；

28、擋煤板液壓鎖損壞，不能自鎖；

29、擋煤板升起后，未插入擋銷；

30、升降擋煤板時(shí)，未和其他檢修人員進(jìn)行確認(rèn)；

31、升降擋煤板時(shí)，未檢查周圍作業(yè)環(huán)境；

二、安全規(guī)定

1、檢修地點(diǎn)應(yīng)選擇在頂板完好、無片幫、淋水的地方進(jìn)行。

2、檢修采煤機(jī)前必須采取可靠的防滑措施。

3、打開采煤機(jī)電控箱和液壓箱時(shí)必須有防止雜物落入的措施。

4、更換采煤機(jī)大型部件或焊接、切割時(shí)，必須執(zhí)行專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

5、采煤機(jī)檢修與支架檢修平行作業(yè)時(shí)，必須保證一定的安全距離。

6、油脂儲(chǔ)存、運(yùn)輸必須防水、防塵。

7、檢修使用的棉紗、廢油等要放在指定的容器內(nèi)回收。

8、檢修過程中所使用的起吊工器具應(yīng)安全可靠。

9、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)執(zhí)行專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

10、兩人及以上人員配合作業(yè)時(shí)，必須指定現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

11、準(zhǔn)備好檢修所需的工器具及備品、備件。

12、檢修前，按規(guī)定檢查作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?/p>

13、采煤機(jī)應(yīng)停在預(yù)留檢修機(jī)窩內(nèi)，將采煤機(jī)滾筒降至底板上。并將隔離手把打至“零”位，閉鎖刮板輸送機(jī)，打開采煤機(jī)防護(hù)蓋、設(shè)防護(hù)網(wǎng)并設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫。

14、在進(jìn)行采煤機(jī)檢修和維護(hù)工作前，必須切斷采煤機(jī)電源，閉鎖刮板輸送機(jī)（同時(shí)閉鎖兩個(gè)以上有效閉鎖鍵）并打出支架伸縮梁或互幫板。將支架閉鎖，并將煤壁及架間醒煤、活矸清除，嚴(yán)防片幫或頂板掉矸傷人。

15、要求采煤機(jī)的通訊閉鎖裝臵完好并處于閉鎖狀態(tài)。

16、檢修前進(jìn)行下列檢查： 高壓腔主隔離手柄處于斷開位臵，并進(jìn)行閉鎖。摘掉左右滾筒離合器。牽引按鈕處于“停止”位臵。

17、注油時(shí)嚴(yán)格按照注油圖標(biāo)明的油脂牌號(hào)加油，油桶應(yīng)專桶專用，嚴(yán)禁混用。

18、拆裝零部件時(shí)，敲擊應(yīng)使用銅棒。

19、拆裝部件時(shí)，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓襯墊。

20、拆下的部件要放在指定位臵，不得妨礙作業(yè)和通行，部件放臵要穩(wěn)妥。

21、拆卸設(shè)備時(shí)必須按順序進(jìn)行并做好標(biāo)記。

22、拆卸有彈性、偏重或易滾動(dòng)的部件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。

23、在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，如無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理，應(yīng)用軟物件進(jìn)行襯墊并進(jìn)行錘擊或預(yù)壓處理。

24、拆卸時(shí)要根據(jù)零部件選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法，對(duì)常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

25、檢修后對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清理，嚴(yán)禁把零件、工器具等遺留在機(jī)腔內(nèi)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。

26、檢修中臨時(shí)拆除或甩掉的保護(hù)裝臵，檢修后必須及時(shí)恢復(fù)。

27、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須清除設(shè)備上的雜物。試運(yùn)轉(zhuǎn)工作應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，在主要部位應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)觀察轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的震動(dòng)、聲響、溫度 及潤(rùn)滑情況。

28、采煤機(jī)電氣部分的檢修執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

29、每班檢修采煤機(jī)時(shí)，必須檢查擋煤板液壓千斤、液壓鎖是否完好，如不完好，須立即更換。

30、檢修采煤機(jī)時(shí)，如需升起擋煤板板，須確認(rèn)采煤機(jī)截割電機(jī)離合器已摘除，防止采煤機(jī)誤動(dòng)作傷人。

31、檢修采煤機(jī)時(shí)，升起擋煤板后，必須用4根擋銷將擋煤板機(jī)械閉鎖。

32、檢修完畢后，降落采煤機(jī)護(hù)板時(shí)，操作人員必須檢查作業(yè)環(huán)境，并和其他作業(yè)人員進(jìn)行確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”工作。

三、更換采煤機(jī)大件安全技術(shù)措施

（一）更換采煤機(jī)截割電機(jī)安全技術(shù)措施

1、施工前的準(zhǔn)備：

1）準(zhǔn)備好更換電機(jī)工作所需要的工具及材料，1個(gè)3T手拉葫蘆、2個(gè)5T手拉葫蘆、扳手一套、一張2米長(zhǎng)的皮帶。

2）在支架伸縮梁端懸掛一組起吊鏈環(huán)，作為從回風(fēng)順槽超前支護(hù)段運(yùn)輸截割電機(jī)的支點(diǎn)。

3）將采煤機(jī)停機(jī)到工作面機(jī)尾處，做好機(jī)窩，把刮板輸送機(jī)開空后。班長(zhǎng)安排專職電工對(duì)采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)開關(guān)停電閉鎖，并掛上“有人工作，禁止合閘”安全警示牌，安排專人看管開管，防止誤送電傷人事故發(fā)生。4）施工前把煤機(jī)隔離刀閘打到零位，再將離合器手把拉至斷開位臵。

5）由地面后勤將新電機(jī)裝入膠輪車，由副立井下放至900水平后，再運(yùn)輸至回風(fēng)順槽超前支護(hù)前端，用5T手拉葫蘆將電機(jī)吊起放到準(zhǔn)備好的2米皮帶上，再用鋼絲繩一端捆綁在電機(jī)上，另一端與伸縮梁起吊鏈環(huán)連接，利用伸縮梁的往復(fù)動(dòng)作將電機(jī)運(yùn)輸至刮板輸送機(jī)機(jī)尾。

2、施工步驟：

1）將采煤機(jī)牽至機(jī)尾，造好機(jī)窩。

2）把支架的伸縮梁完全打出，并打出護(hù)幫板。片幫處要用背板背實(shí)。

3）先從下到上拆下電機(jī)螺栓，用3T葫蘆先把電機(jī)拉出一部份，在用一個(gè)5T葫蘆以支架為起吊點(diǎn)吊起電機(jī)，再用3T葫蘆慢慢拉出電機(jī)，直到完全拉出為止，將電機(jī)慢慢放下到支架前底座箱上，再運(yùn)到回風(fēng)順槽超前以外安全地點(diǎn)，不要影響新電機(jī)運(yùn)輸。

4）將新電機(jī)運(yùn)至煤機(jī)右搖臂處，以拆壞電機(jī)的相反順序裝上新電機(jī)。

5）更換工作完成后，先檢查各部件是否完好，并根據(jù)情況作適當(dāng)處理及調(diào)節(jié)冷卻噴霧水流量和水壓。然后對(duì)煤機(jī)進(jìn)行試車，由檢修人員隨時(shí)觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，試車前必須清理采煤機(jī)周圍的雜物，符合文明生產(chǎn)要求。

6）試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后收拾現(xiàn)場(chǎng)，煤機(jī)移交下班生產(chǎn)。

3、安全技術(shù)措施

1）3T葫蘆和5T葫蘆必須完好，自鎖可靠，各種索具必須滿足起吊安全系數(shù)。

2）起吊前由當(dāng)班班長(zhǎng)和跟班人員指定專人對(duì)機(jī)械索具、工器具進(jìn)行檢查，不完好的嚴(yán)禁使用。安排專人負(fù)責(zé)檢查起吊點(diǎn)是否牢固，檢查起吊環(huán)、起吊工具無問題后方可使用，檢查電機(jī)捆綁牢固后，方準(zhǔn)起吊。

3）起吊電機(jī)時(shí)操作人員要相互配合、協(xié)調(diào)一致，并由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。使用手拉葫蘆起吊時(shí)要設(shè)專人觀察施工地點(diǎn)的巷道頂板情況和錨桿變化情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，采取措施處理好后方可繼續(xù)起吊。

4）電機(jī)運(yùn)輸過程中，并聽從負(fù)責(zé)人員的統(tǒng)一指揮，時(shí)刻觀察運(yùn)輸情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理。

5）電機(jī)起吊時(shí)應(yīng)先試吊100mm，經(jīng)檢查無問題后方可進(jìn)行作業(yè)，起吊中對(duì)起吊電機(jī)要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)，嚴(yán)禁左右擺動(dòng)，起吊點(diǎn)5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站與起吊工作無關(guān)的人員，起吊人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的指令操作。

6）在回風(fēng)順槽超前支護(hù)段進(jìn)行拖運(yùn)作業(yè)時(shí)，所有作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意拖移情況，發(fā)現(xiàn)有單體支柱或其他物體阻礙拖移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，拖移完成后及時(shí)灰復(fù)超前支護(hù)。

7）進(jìn)入機(jī)尾作業(yè)前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，觀察好作業(yè)地點(diǎn)煤幫和頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題，先處理完后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)工作，工作過程中應(yīng)隨時(shí)注意煤幫和頂板情況。

8）更換過程中，必須對(duì)更換的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，防止煤粉雜物進(jìn)入設(shè)備的殼內(nèi)。

9）在作業(yè)時(shí)有抬運(yùn)物件時(shí)，人員之間步調(diào)一致，抬運(yùn)高度相對(duì)平穩(wěn)，下放時(shí)要輕、慢，聽從指揮，嚴(yán)防碰手、碰腳、砸傷和擠傷。

10）拆卸、安裝工作由當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)和班長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。11）所有施工人員必須持證上崗。

12）瓦檢員監(jiān)督和檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況，如瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，立即停止作業(yè)。

13）現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)人員必須做到：“先檢查，后工作；先排除隱患，后開工；隱患不排除不生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”制度。

14）新電機(jī)安裝完成后，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

（二）更換采煤機(jī)右行走箱安全技術(shù)措施

1、施工前的準(zhǔn)備工作：

1）停產(chǎn)前最后一刀割完后，按正規(guī)循環(huán)、規(guī)定停機(jī)步驟將采煤機(jī)停在機(jī)窩內(nèi)，采煤機(jī)機(jī)身及煤壁側(cè)浮煤清理干凈，設(shè)備生產(chǎn)清理干凈。

2）施工前將施工地點(diǎn)周圍30m范圍內(nèi)支架伸縮梁全部打出，支架接頂嚴(yán)實(shí)，清理架間活石、浮矸、浮煤，側(cè)護(hù)板全部伸出，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由上向下對(duì)片幫煤全面進(jìn)行清理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3）施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備施工工具，并指派專人看管，準(zhǔn)備以下工具：5T手拉葫蘆2臺(tái)、3T手拉葫蘆2臺(tái);φ24×3m繩扣2根;注液槍1把;46mm、41mm、36mm、24mm、22mm套筒各1件;18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm內(nèi)六方扳手各兩件;手動(dòng)液壓泵一臺(tái)及其他拆卸及安裝用工具，并檢查工具的完好。

2、施工方法：

1）將機(jī)窩處刮板輸送機(jī)的電纜槽拆除一節(jié)，齒軌拆除二節(jié)。運(yùn)行采煤機(jī)到拆除電纜槽及齒軌處，然后將采煤機(jī)左右搖臂放到實(shí)底上，防止采煤機(jī)下滑。

2）由施工負(fù)責(zé)人通知電工將工作面刮板機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，并懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。無施工負(fù)責(zé)人親自通知，嚴(yán)禁擅自摘牌送電或開機(jī)。

3）在采煤機(jī)下墊枕木，將采煤機(jī)機(jī)身墊實(shí)，防止行走箱拆除后采煤機(jī)機(jī)身傾斜。

4）利用2臺(tái)5T手拉葫蘆將采煤機(jī)行走箱吊穩(wěn)，然后將行走箱上的螺栓及液壓螺母全部拆除。

5）在行走箱拆螺栓的同時(shí)，利用手拉葫蘆配合將新行走箱運(yùn)至采煤機(jī)處并將行走箱放臵采煤機(jī)中間位臵。

6）利用手拉葫蘆與繩扣配合2.5m單體支柱將右行走箱拆下，并安排人員將行走箱運(yùn)至回風(fēng)順槽(在拆卸及運(yùn)輸?shù)倪^程中嚴(yán)禁人員站在斜下方操作)。

7）將拆除的螺栓、銷子分類裝袋，并交專人看管，嚴(yán)防丟失。8）利用手拉葫蘆與2.5m單體配合將行走箱安裝到位。并將所有螺栓緊固到位，至少將液壓螺母的壓力打到150-180MPa。

9）將拆除的電纜槽及齒軌安裝到位。

10）在安裝的過程中，必須用棉紗將各部件結(jié)合面擦拭干凈，要防止雜物及煤渣進(jìn)入安裝部件中，以防影響安裝質(zhì)量，損壞設(shè)備。

11）安裝結(jié)束后，由采煤機(jī)包機(jī)人對(duì)所有潤(rùn)滑部位的油量現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生進(jìn)行檢查，在確認(rèn)安全的情況下向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，最后經(jīng)施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后，親自通知電工送電試機(jī)，試機(jī)時(shí)間不得小于2小時(shí)，無任何異常情況后，方可進(jìn)行正常作業(yè)。

3、安全技術(shù)措施：

1）使用單體液壓支柱頂拆大件，柱頭與設(shè)備的接觸部位要用柱帽隔離，以防頂壞設(shè)備部件或打滑傷人，要將注液槍手把用鐵絲捆牢，柱頭用鐵絲捆好，由熟練支架工用支架手把遠(yuǎn)距離操作，操作過程中其它人員躲至安全地點(diǎn)。

2）所有起吊用具使用前必須由專人進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全的條件下方可使用。

3）使用手拉葫蘆時(shí)要將手拉葫蘆兩端的繩扣固定牢固，起吊前要試吊，嚴(yán)禁人員站在重物斜下方作業(yè)。

4）整個(gè)施工過程必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

（三）更換采煤機(jī)支撐滑靴安全技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備：

1）施工需準(zhǔn)備的工器具：1噸手拉葫蘆1臺(tái)，公制10mm內(nèi)六角扳手1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠1根，20公斤游錘1套，支撐滑靴1件，銷軸1根。

2）施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，做到對(duì)整個(gè)工作心中有數(shù)。

3）制定本任務(wù)的安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。4）施工前負(fù)責(zé)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全的因素。

2、更換支撐滑靴的工序：

1）打出工作面支架護(hù)幫板，將采煤機(jī)牽引到頂板完好并無片幫處停止。

2）將機(jī)身15架的溜子拉回500-600mm，并將工作區(qū)域內(nèi)的支架閉鎖。

3）將刮板輸送機(jī)上的煤拉空并閉鎖，通知控制臺(tái)司機(jī)將組合開關(guān)隔離手把打到斷開位臵，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌。

4）啟動(dòng)泵電機(jī)，降左搖臂使左支撐滑靴離開溜槽軌道15-20mm。5）將采煤機(jī)機(jī)身上的隔離開關(guān)手把打到斷開位臵。6）清理煤機(jī)機(jī)身上、左右搖臂上的大塊煤及矸石。

7）用敲幫問頂工具檢查作業(yè)區(qū)域煤幫及頂板情況，確認(rèn)安全后清理左支撐滑靴側(cè)的浮煤。

8）用內(nèi)六方扳手拆下支撐滑靴連接銷軸擋蓋螺栓，并用游錘游出銷軸。

9）將舊的支撐滑靴運(yùn)走，并把新的支撐滑靴運(yùn)到位進(jìn)行安裝。10）安裝支撐滑靴銷軸擋蓋并擰緊螺栓。11）清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場(chǎng)。

12）采煤機(jī)送電，啟動(dòng)泵電機(jī)，升左搖臂并牽引采煤機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、安全技術(shù)措施：

1）更換前檢查作業(yè)區(qū)域的頂板、煤壁，并用敲幫問頂工具及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。

2）嚴(yán)禁操作或檢修閉鎖的支架。

3）所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮。

4）、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度。

（四）更換采煤機(jī)左右截割滾筒的安全技術(shù)措施

1、施工準(zhǔn)備

1）工具：10噸手拉葫蘆3臺(tái)，3噸手拉葫蘆2臺(tái)，2噸手拉葫蘆1臺(tái)，2T吊帶2條，力矩倍增器一套，重型套筒扳手1套，公制（8、10、12、14）mm的內(nèi)六角扳手各1把，4P、12P錘各1把，1.8m撬杠的撬杠兩根，350mm平板銼、半圓銼各1把，20T滑輪1個(gè)；

2）作好施工前運(yùn)輸滾筒的裝車、入井工作； 3）提前作好材料配件的領(lǐng)用工作；

4）配齊施工過成中拆件及安裝工具、起吊工具等，并進(jìn)行完好檢查； 5）施工前提前將回風(fēng)順槽超前支柱卸壓放到煤幫側(cè)；

6）施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行敲幫問頂，有離層及時(shí)處理，排除一切不安全因素。

2、更換滾筒工序：

1）采煤機(jī)割完機(jī)尾三角煤，退出采煤機(jī)離回風(fēng)順槽順下幫30米左右，將左右滾筒抬高離底板200-300mm，閉鎖刮板輸送機(jī)；

2）打出工作面液壓支架護(hù)幫板；

3）將采煤機(jī)機(jī)身段的中部槽拉回600-700mm，將工作區(qū)域的支架全部進(jìn)行閉鎖；

4）通知控制臺(tái)電工將控制采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)組合開關(guān)停電閉鎖，掛“有人作業(yè)，禁止送電”警示牌；

5）清理機(jī)身上、左右搖臂上、破碎機(jī)上的大塊煤及矸石； 6）把手拉葫蘆掛在左滾筒正對(duì)的支架頂梁起吊環(huán)上，吊鉤掛住滾筒蓋板用套筒扳手?jǐn)Q下固定螺栓，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；用套筒扳手?jǐn)Q下配水盤的固定螺栓，吊鉤掛住配水盤用頂絲將配水盤頂出卸下，并搬放在不影響作業(yè)處的合適位臵；

7）按照第6步的方法卸掉右滾筒的蓋板及配水盤；

8）用力矩倍增器擰下左滾筒的18條M24×180mm固定螺栓； 9）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機(jī)送電，將截割選擇開關(guān)打到左側(cè)，啟動(dòng)滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；

10）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁牽引至機(jī)尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；

11）牽引采煤機(jī)，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機(jī)斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運(yùn)輸升井；

12）解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將采煤機(jī)機(jī)身段的溜槽拉回600-700mm，閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；用力矩倍增器擰下右滾筒的18條M24×180mm固定螺栓；

13）作業(yè)人員撤出溜槽，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽推出400-500mm的距離后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架，給采煤機(jī)送電，啟動(dòng)滾筒，升降搖臂使?jié)L筒與行星頭固定座分離；

14）升搖臂將滾筒挑起，貼著煤壁向機(jī)尾牽引直至左搖臂行星頭接近運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾蓋板處為止，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖將溜槽拉回400-500mm，使右滾筒脫離行星頭；

15）向機(jī)頭方向牽引采煤機(jī)，使左行星頭正對(duì)右滾筒停止?fàn)恳瑢⒘锊弁瞥?00-500mm，使左行星頭挑住拆下的右滾筒，閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架，向機(jī)尾牽引采煤機(jī)將右滾筒挑至機(jī)尾開口段，降搖臂使?jié)L筒至底板，解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，拉溜槽使?jié)L筒脫離行星頭后閉鎖作業(yè)區(qū)域支架；

16）牽引采煤機(jī)，使行星頭距舊滾筒10m左右，調(diào)整搖臂在水平位臵，采煤機(jī)斷電上鎖，用膠輪車裝滾筒并用鋼絲繩扣固定好運(yùn)輸升井； 17）清理檢查各部件的完好情況；

18）將新滾筒運(yùn)到安裝位臵，用支架把滾筒吊立煤壁并墊實(shí)，先安裝右截割滾筒；

19）采煤機(jī)送電，牽引采煤機(jī)并升降搖臂使行星頭中線與滾筒中線對(duì)齊；采煤機(jī)斷電上鎖，盤動(dòng)行星頭滾筒座對(duì)正滾筒安裝孔；

20）分次推溜槽逐步調(diào)整滾筒與行星頭間的距離，安裝滾筒； 21）用手拉葫蘆將滾筒與搖臂相對(duì)固定，采煤機(jī)送電，升搖臂使?jié)L筒離開底板200-300mm,解除作業(yè)區(qū)域支架閉鎖，分次將該段溜槽拉回600-700mm；

22）閉鎖作業(yè)區(qū)域內(nèi)支架，采煤機(jī)斷電上鎖，安裝滾筒固定螺栓并緊固；

23）用手拉葫蘆把配水盤吊起對(duì)正進(jìn)行安裝并緊固螺栓，注意不能擠壞O型圈；

24）開噴霧泵檢查左右滾筒配水盤是否漏水，若配水盤漏水更換O型圈；

25）配水盤無漏水后用手拉葫蘆把滾筒蓋板吊起正對(duì)進(jìn)行安裝并緊固螺栓；

26）按照19至25步驟安裝左截割滾筒； 27）清點(diǎn)工具，清理現(xiàn)場(chǎng)；

28）兩滾筒安裝截齒后，開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、安全技術(shù)措施：

1）滾筒運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施： ①運(yùn)輸滾筒時(shí)必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁人貨混裝；

②運(yùn)輸必須由專人負(fù)責(zé)指揮，滾筒裝車必須進(jìn)行固定，并經(jīng)負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸；

③運(yùn)輸滾筒的路線：

地面——副立井——900水平——輔運(yùn)上山——112201工作面回風(fēng)順槽——112201工作面上口； 回收線路與此相反；

④司機(jī)必須是專職司機(jī)擔(dān)任，車輛行使速度不能超過30km/h，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時(shí)，車輛應(yīng)放慢速度，防止碰壞滾筒外漏易損部位；

⑤用人工搬運(yùn)部件、材料、工具時(shí)，必須注意他人及自身安全，不得野蠻裝卸；特別是兩人及以上人員集體搬運(yùn)時(shí)一定要統(tǒng)一指揮，必須統(tǒng)一口令，相互配合，輕抬輕放，以防傷人。

2）起吊、安裝的安全技術(shù)措施：

A、起吊器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求；

B、起吊前必須對(duì)起吊設(shè)備、附屬設(shè)施等一切進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行使用；

C、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任；

D、滾筒起吊后若不立即進(jìn)行安裝，必須對(duì)滾筒進(jìn)行支撐，防止吊具及附件發(fā)生意外導(dǎo)致滾筒傷人； E、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁所有人員的身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在安全可靠地點(diǎn)指揮和操作。

3）更換過程中每次推、拉溜槽時(shí)必須確認(rèn)運(yùn)輸機(jī)內(nèi)作業(yè)人員全部撤出，支架大腳前無行人、無作業(yè)人員，并由支架工解除支架隔離，操作完后立即閉鎖作業(yè)區(qū)域的支架；

4）嚴(yán)禁任何人員操作或檢修閉鎖的支架；

5）采煤機(jī)每次送電前作業(yè)人員必須撤出溜槽，操作完畢后立即斷電上鎖，確認(rèn)安全后方可作業(yè)人員進(jìn)入溜槽內(nèi)；

6）使用千斤頂、移溜器時(shí)，支撐部位要用木板墊實(shí)，嚴(yán)防滑脫； 7）使用長(zhǎng)柄工器具時(shí)，必須將環(huán)境安全、周圍人員考慮好，以防傷害他人或自己；

8）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查確認(rèn)安全后方可送電，進(jìn)行開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 9）停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行礦里的停送電制度； 10）拆卸、安裝滾筒時(shí)作好防止?jié)L筒滾動(dòng)傷人措施。

（五）更換采煤機(jī)搖臂的安全技術(shù)措施

1、施工方法

1）機(jī)窩做好后，將采煤機(jī)停在機(jī)窩處，將刮板機(jī)機(jī)尾段向老塘側(cè)拉回，并將該段內(nèi)的液壓支架伸縮梁伸出、護(hù)幫板打開，然后將采煤機(jī)更換搖臂上的滾筒拆卸下來，最后再將搖臂拆卸下來。

2）當(dāng)端面距超340mm時(shí)，在煤幫側(cè)打一排間距為1000mm的戴帽點(diǎn)柱，并加橫撐與煤壁緊貼。柱頭必須用8#鉛絲與支架護(hù)幫板進(jìn)行捆綁。當(dāng)有醒煤時(shí)，必須將醒煤清除后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3）損壞的搖臂回收的施工方法

①將刮板機(jī)機(jī)尾段向老塘側(cè)拉回，利用機(jī)窩作為通道，然后用直徑Ф22mm的鋼絲繩穿過支架頂梁上的10t滑輪，一頭拴在刮板鏈上，一頭拴在損壞的搖臂上，確保連接可靠，通過點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至刮板機(jī)機(jī)尾。

②用刮板機(jī)拉損壞的搖臂前，必須將刮板機(jī)閉鎖，防止刮板機(jī)突然啟動(dòng)發(fā)生意外事故。

③將損壞的搖臂拉到刮板機(jī)機(jī)尾后，在搖臂下墊上一塊鐵皮，并與搖臂進(jìn)行捆綁，以減小左搖臂上提時(shí)的對(duì)地阻力。

④利用鏟板車將損壞搖臂回收至地面。4）、搖臂下放的施工方法

①在地面用20t平板車將采煤機(jī)搖臂捆綁裝車后，通過副斜井下放至+900車場(chǎng)，然后用鏟板車運(yùn)輸至工作面回風(fēng)順槽上口。

②用鏟板車將搖臂運(yùn)輸至刮板輸送機(jī)機(jī)尾處時(shí)，用一根400m長(zhǎng)、直徑為Ф22mm的鋼絲繩通過掛在支架頂梁上的滑輪（10T）拴在鏟板車上，另一端固定在左搖臂上，確保連接可靠，并在搖臂下墊一塊木板，防止搖臂突然下滑。

③通過鏟板車往回風(fēng)順槽巷口點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，利用鏟板車的行走使采煤機(jī)搖臂向工作面方向移動(dòng)。在下放過程中，跟車工手持對(duì)講機(jī)跟在采煤機(jī)搖臂斜上方10m處（靠近煤壁側(cè)），隨時(shí)注意采煤機(jī)搖臂的移動(dòng)狀況，防止采煤機(jī)搖臂碰倒超前支柱。如出現(xiàn)異常情況，立即通過手持對(duì)講機(jī)聯(lián)系牽引車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可重新下放。同時(shí)，安排專人站在支架內(nèi)注意觀察滑輪的情況，出現(xiàn)異常情況用手持對(duì)講機(jī)通知跟車工，跟車工聯(lián)系牽引車司機(jī)立即停車。

④鏟板車的跟車工隨時(shí)注意鏟板車的運(yùn)行情況，發(fā)生異常情況立即通過手持對(duì)講機(jī)通知鏟板車司機(jī)停車，待問題處理完后，方可通知鏟板車司機(jī)開車。

⑤搖臂拉至刮板機(jī)機(jī)尾處，然后拆除連接鋼絲繩。將刮板機(jī)機(jī)尾向老塘側(cè)拉回，利用機(jī)窩作為通道，然后再用直徑為Ф22mm的鋼絲繩一頭拴在采煤機(jī)左滾筒前的刮板鏈上，一頭拴在搖臂上，確保連接可靠，通過點(diǎn)動(dòng)刮板機(jī)正轉(zhuǎn)將左搖臂拉至安裝位臵。

⑥用刮板機(jī)拉左搖臂前，必須將刮板機(jī)閉鎖，防止刮板機(jī)突然啟動(dòng)發(fā)生意外事故。

5）、搖臂安裝的施工方法

①先將搖臂與行走部進(jìn)行安裝，然后再將滾筒與搖臂進(jìn)行安裝。②安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《綜采工作面設(shè)備安裝的安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。

2、安全技術(shù)措施

1）施工前后，必須向調(diào)度室和本隊(duì)辦公室匯報(bào)，以便做好協(xié)調(diào)與記錄。

2）施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一名班工長(zhǎng)進(jìn)行指揮，必須有一名管理干部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督。

3）在刮板機(jī)上作業(yè)或進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

4）施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。5）施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行手指口述。6）回撤單體支柱時(shí)，必須遠(yuǎn)距離操作。7）、損壞的搖臂回收的安全措施

①在拆卸采煤機(jī)搖臂時(shí)，必須先將采煤機(jī)停電閉鎖、刮板機(jī)停電閉鎖，并將液壓支架支護(hù)好。

②在拆卸采煤搖臂時(shí)，要時(shí)刻觀察頂板及煤幫情況，確認(rèn)無問題后，方可進(jìn)行作業(yè)。

③拆卸采煤機(jī)搖臂時(shí)，必須保證使用的工器具（倒鏈、繩扣等）完好、可靠。不完好、不可靠的工器具嚴(yán)禁使用。

④拆卸掉的小型零配件嚴(yán)禁隨意丟棄，要有專人集中管理。⑤用刮板機(jī)牽引左搖臂向機(jī)尾移動(dòng)時(shí)，繩道內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)有專人觀察鋼絲繩及滑輪的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即通知在附近閉鎖按鈕工進(jìn)行閉鎖控制。待問題處理完后，方可通知電氣平臺(tái)處司機(jī)開機(jī)。

⑥在用無極繩連續(xù)牽引車?yán)瓝p壞的左搖臂時(shí)，必需要保證鋼絲繩的連接可靠，對(duì)由于鋼絲繩捆綁可能造成損壞的部位要加強(qiáng)防護(hù)。

8）搖臂安裝的安全技術(shù)措施

①安裝采煤機(jī)搖臂時(shí)，嚴(yán)禁人員站在搖臂下方作業(yè)。

②安裝采煤搖臂及左滾筒需要操作液壓支架時(shí)，嚴(yán)禁其他人員站在鄰架及架間，防止頂板漏矸傷人。

③利用支架頂梁和倒鏈配合安裝時(shí)，一定要保證頂梁、倒鏈、設(shè)備之間的連接可靠。

④對(duì)有配合要求的連接件，如搖臂連接銷軸，在裝配時(shí)必須慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁硬敲硬碰，以防損壞設(shè)備。

⑤采煤機(jī)左搖臂及滾筒安裝好后，要檢查油位情況。

⑥采煤機(jī)左搖臂及滾筒安裝結(jié)束后，將施工現(xiàn)場(chǎng)雜物及衛(wèi)生清理干凈，然后進(jìn)行試機(jī)。

⑦試機(jī)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《停送電制度》。試機(jī)時(shí)間不小于10分鐘。其他未盡事宜嚴(yán)格按《工作面采煤作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。