第一篇：焊工操作規程

焊工操作注意事項

(1)電焊(氣割、氣焊)工、須經體檢，專業培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換，一人在外監護。照明電壓應低于 36 伏。

(2)嚴格執行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規定備有消防

器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執行“焊工十不焊割”的規定。

(3)電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接

在管道和機床設備上。工作回線，電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。

(4)氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業、有火苗和吸煙，更不能讓電焊

導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 ． 5 表壓余氣。

(5)每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏

氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙 蒂點火，防止燒傷。

(6)每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節閥門，再關氧氣調節閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

(7)嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發生器

內發生爆炸事故。

(8)工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源。

(9)移動式電焊機從電力網上線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。

(10)氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在 10 米 以上。如條件限制，也不準低于 5 米，并應采取隔離措施。氧氣瓶、乙炔瓶禁止倒放。

焊工十不焊割

(1)焊工未經安全技術培訓考試合格，領取操作證者，不能焊割。

(2)在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經單位有關領導、車間、安全、保衛部門批準和辦理動

火證手續者，不能焊割。

(3)在容器內工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監護不能焊割。

(4)未經領導問意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解其使用情況和構造情況下，不能焊割。

(5)盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道，未經用堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的，不能

焊割。

(6)用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的安全措施，不能焊割。

(7)有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。

(8)焊接場所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。

(9)在禁火區內(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施，不能焊割。

(10)在一定距離內，有與焊割明火操作相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等能排出大量易燃氣

體)，不能焊割。

第二篇：焊工操作規程

1． 熟悉所操作焊機結構、工作原理、性能、作用及主要技術參數。

2． 焊工必須持市勞動部頒發的焊工證上崗。

3． 上班前做好準備工作，檢查焊機、焊手把、焊帽是否完好安全。焊條牌號是否符合工件材質要求、是否受潮。電源是否安全、工作區附近應無易燃物。距氧氣瓶應大于5公尺以上。距油庫、油桶應大于50公尺以上。不足時，應有可靠隔離措施。

4． 安全著裝，操作必須戴手套。禁止穿拖鞋、短褲、裙子進行電焊。

5． 焊接前，根據工件大小和尺寸厚度調整好焊接電流。焊接時，工件應在工裝中固定，保證焊接質量。禁止在工件上打火起弧。

6． 三公尺以上高空作業，必須栓好安全帶，穿好防滑鞋。二人以上同時操作時，相互間隔不小于1.5米。高空作業下面禁止人員通行和逗留。作業時，工具、材料和焊條等只能傳遞或吊裝，禁止拋扔。

7． 已加工和待加工的工件，須擺放整齊有序。

8． 下班前必須切斷焊機電源，將電焊條進行封閉防潮處理。并將焊機及周圍清掃干凈。

重慶嘉陵風機制造廠

2001年4月11日

第三篇：焊工安全操作規程

焊工安全操作規程

一、焊工要有焊工操作證。

二、外部人員嚴禁動用設備。

三、電焊機外殼要有良好接地線。

四、保證護目鏡良好，以防眼睛燒傷。

五、手把柄要絕緣良好，焊把與把線緊固好。

一、鉆床要有良好的接地裝置。

二、操作人員嚴禁戴手套操作。

三、工作時必須夾牢，以防飛出傷人。

四、根據不同工作調整轉速，嚴禁野蠻工作。

五、操作時鉆床旁不得有閑散人員。

一、砂輪機要有可靠的保護罩。

二、砂輪使用小于

三、使用人員要戴護目鏡。

四、砂輪電動機要有可靠的接地線。鉆床安全操作規程電動砂輪機安全操作規程15mm要及時更換。

第四篇：焊工安全操作規程

電氣焊工安全操作規程

一、電氣焊工必須是身體健康，持有“特種設備作業證”方可上崗操作。

二、工作前應戴好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。

三、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接或切割，若需要焊接，應將容器內外所有殘存物清洗干凈，并經有關安全人員檢查同意后才可進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

四、禁止在可燃粉塵濃度高的環境下進行焊接或切割工作。

五、焊工在易燃易爆場所工作前要經公司負責人審批后進行焊接操作。

六、焊接工作時，先檢查四周環境是否允許燒焊，高空作業要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監視，注意行人等安全工作，落雨時，不準露天或高空作業。

七、焊按密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監視保護。

八、在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

九、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。

十、電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

十一、電焊機要經常維護保養，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔

十二、氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風燈、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。

十三、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

十四、氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

十五、焊咀發現火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發現燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊咀時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。

十六、氧氣瓶、乙炔瓶隔離存放，嚴禁撞擊爆曬，瓶內氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。

十七、工作完后應將所有閥門關閉，把膠管整理好，清理現場，做到現場沒有留下火種方可離開。

須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

第五篇：氣焊工操作規程

氣焊工操作規程

1、放焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。

3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮筒必須有防爆球，膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度1—1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的60—70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、乙炔發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發生器，應可和靠接地，壓力表及安全閥應定期校驗。

7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體溢出，發生燃燒事故。

9、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

10、乙炔發生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得一處，距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

11、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱水加熱。

電焊工安全操作規程

1、工作前應認真檢查工具、設備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應由電氣保養人員進行，其他人員不得拆修。

2、工作前應認真檢查工作環境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護用品，戴好安全帽。高空作業要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發生故障，應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

7、在已使用過的罐體上進行焊接作業時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應經常檢查、保養，發現有損壞應及時修好或更換，焊接過程發現短路現象應先關好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

9、在容器內焊接，應注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有2人，以防觸電等事故。

10、容器內油漆未干，有可燃體散發不準施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現場，滅絕火種，切斷電源。

切割機安全操作規程

1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼鏡），避免飛濺物傷人。

2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊因有無破損等）。

3、更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

4、切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃物和人切割。

5、啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。

6、切割機在切割物件時，物件必須夾緊。

7、切割物件時用力要平穩。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片在運行。

8、切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。

9、嚴禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所清潔。

砂輪機安全操作規程

l、操作場地必須整潔，照明充分。砂輪必須戴好砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm；使用后必須拉閘。

2、操作人員必須戴好安全眼鏡不得正對砂輪，而應站在側面。嚴禁戴手套、嚴禁合金鋼刀頭沾水，鉆頭和白鋼刀必須沾水冷卻。

3、砂輪只限于磨刀具、鉆頭，不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。

4、砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。應先用手轉動砂輪，觀察轉動是否靈活，有無相擦現象。確認無問題時，再開動砂輪機。

5、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需經10分鐘空轉后方可使用。

6、砂輪機起動后，需待砂輪運轉30秒后，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。

7、使用時要精神集中，磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角（14-45度），且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂。

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨工件時，操作者應站在砂輪機的側面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

9、在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如果發現應立即停車報告車間主任和安全設備環境管理員。

10、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

11、砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉面10毫米時，應予更換，發現砂輪面溝槽，徑向跳動過大時，不準使用。嚴禁私自拆卸砂輪。