第一篇：焊工實訓安全操作規程

焊工實訓安全操作規程

一、操作前必須檢查焊機是否接地，電纜、焊鉗絕緣是否良好。

二、操作時，必須穿好工作服、絕緣鞋，系好套襪，戴好手套和面罩。禁止不通過防護玻璃直視電弧，以防灼傷眼睛。

三、剛焊過的工件必須用手鉗夾持，以防燙傷。

四、敲渣時應注意焊渣飛出方向，以防燙傷。

五、不得將焊鉗放在工作臺上，以免短路燒壞焊機。

六、發現焊機或線路發熱燙手時，應停止工作，切斷電源并報告指導教師或實訓室工作人員。

七、操作完畢后，應切斷電源，收拾工具，打掃現場。

八、氧焊操作前必須檢查設備、管道是否正常，有無漏氣現象。

九、氧氣瓶不得撞擊和高溫烘曬，不得沾上油脂或其它易燃物。

十、氧氣瓶和乙炔瓶相隔應在5米以上，氧焊場地周圍嚴禁有其它火源。

十一、工件焊完熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，然后收拾工具，打掃場地。

第二篇：實訓安全操作規程

車床安全操作規程

1、實習學生操縱機床時，要有指導教師在現場。

2、使用卡量及機床變速時，要停機。

3、未經指導教師許可，一律不能隨便開動他人機床。

4、凡加工鋼、鑄鐵、銅的零件，要戴眼鏡、口罩或采用防護擋板。

5、嚴禁將工具推放在機床面上或轉動的機件附近，以免發生事故。

6、換刀時須停機。裝拆工件、擦洗機床和掛齒時必須切斷電源方可進行。

7、裝拆工件時，要牢固可靠，裝拆工件完畢，必須取下卡盤扳手。

8、不準使用無柄銼刀在車床轉動時銼零件。

9、在清洗鐵屑時，不準用嘴吹，用手拉拔，必須用鐵鉤拉，并在指定點倒鐵屑。

10、在車床上加工形狀不規則的零件時，要加平衡器。如超過花盤，應劃出危險區域，操作者的其他人不準站在危險區內。

11、加工超出床頭的細長件時，應慢速和加上明顯標志。

12、工作時，衣服的鈕扣、袖口必須束緊，不準戴手套工作，長發者要戴工作帽。

13、上班前不準飲食酒。

14、準穿拖鞋、木履或赤腳上班。

15、應定期檢查床頭箱的機油是否符合要求，按規定常給有關相對運動表面加注潤滑油。

16、下班后交接班期間，必須清潔機床及周圍環境；停車并切斷電源；把車床有關機件裝（放）回原位，方可離開。

電焊安全操作規程

1、進入實訓室必須穿好工作服及絕緣鞋，焊接時戴好工作帽、手套、防護眼鏡和面罩等防護用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲，以免發生燙傷。

2、操作前檢查線路各連接點接觸是否良好，防止因松動接觸不良而產生發熱現象。

3、焊接前檢查焊機外殼接地情況，焊鉗和焊接電纜的絕緣必須良好。

4、任何時候焊鉗都不得放在工作臺上，應放在指定的架上，以免長時間段路燒壞焊機。

5、發現焊機出現異常時，應立即停止工作、切斷電源。

6、人體不要同時觸及焊機輸出兩端，以免觸電。

7、施焊時必須使用面罩（焊帽），保護眼睛和臉部。

8、焊接后應該用火鉗夾持焊接件，不準直接用手拿。

9、清渣時要注意渣的飛出方向，防止燙傷眼鏡和臉部。

10、工作場所應采取良好的通風除塵措施，工作場地周圍不能放有易燃易爆的物品。

11、焊接結束后，應切斷焊機電源，并檢查焊接場地有無火種。

手工氣焊（割）工操作規程

1、嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠管、氧氣、乙炔瓶的安全使用和焊（割）具的安全操作規定。

2、工作前，必須檢查所有設備，是否有松動、破損和漏氣現象。檢查設備，管路漏氣，只準用肥皂水試驗，周圍不準有明火，不準抽煙嚴禁用手試驗漏氣。

3、氧氣瓶、乙炔瓶于明火間的距離不小于10m，如條件限制也不準低于5m，并采取隔離措施。

4、用專用扳手開啟氧氣或乙炔閥門。

5、設備管道清潔時，嚴禁用火烤，或用工具敲擊凍塊，應有40℃的溫水溶化，回火防止器及管道可用熱沙、蒸汽加熱解凍。

6、露天作業時，應防止氧氣瓶和乙炔瓶在烈日下暴曬。

7、工作完畢后，關閉氧氣與乙炔閥門，并放在指定地點。

8、壓力容器及壓力表，安全閥，應按照規定定期校驗和試驗，檢查調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。

鉆床安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得再開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，女學生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、開車前應檢查機床轉動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液、擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。

3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。

4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及卸載工件時必須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸椎孔，裝卸鉆頭要用鍥鐵，嚴禁用手錘敲打。

5、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后在鉆。嚴禁用手去停住轉動者的鉆頭。

6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手撫著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

7、機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑用刷子，禁止用嘴吹。鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

8、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降都立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發生意外。同時清理工具，做好機床保養工作。

磨床安全技術操作規程

1、學生操作機床時要有指導教師在現場。

2、開機前要檢查本機床各部件油孔加足油，檢查各部分空載運轉是否正常，限位開關是否安全可靠。

3、加工工件時，要檢查砂輪是否有松動或裂紋，矯正后要檢查夾具及工件是否安全、合理、牢固。

4、凡加工鋼、鑄鐵等零件，要戴眼鏡，口罩或采用防護擋板。

5、嚴禁將工具堆放在機床上面或轉動的機床附近。

6、使用卡量具時必須停機。

7、工作時衣服的鈕扣、袖口必須束緊，不戴手套工作，要戴工作帽。

8、不準穿拖鞋，木履或赤腳上班。

鉗工安全操作規程

1、使用帶把的工件時，檢查手柄是否牢固，完整。

2、用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。

3、工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子消除。

4、鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

5、用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭動鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。

6、手錘必須有鐵鍥，掄錘的方向要避開旁人。

7、各種板牙的尺寸要合適，防止滑脫傷人。

8、使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要戴絕緣手套。

9、操作鉆床不準戴手套，運轉時不準變速，不準手摸工件和鉆頭。操作時只允許一人。

10、正確使用夾頭、套管、鐵鍥和鑰匙，不準亂打亂砸。

11、鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

12、使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規程進行。

13、發生事故后保護現場，拉掉電閥，并向指導教師報告。

14、下班前擦凈機床，清掃鐵屑和工作場所，切斷電源。

切割機安全操作規程

1、切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

2、機械運轉運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢的向下加力，不能切割時突然加力，以免損壞切割砂輪片飛出傷人

3、切割25cm左右的短短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，須站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、切割工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業的應做好防雨淋的措施。

5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業。

第三篇：焊工安全操作規程

焊工安全操作規程

一、焊工要有焊工操作證。

二、外部人員嚴禁動用設備。

三、電焊機外殼要有良好接地線。

四、保證護目鏡良好，以防眼睛燒傷。

五、手把柄要絕緣良好，焊把與把線緊固好。

一、鉆床要有良好的接地裝置。

二、操作人員嚴禁戴手套操作。

三、工作時必須夾牢，以防飛出傷人。

四、根據不同工作調整轉速，嚴禁野蠻工作。

五、操作時鉆床旁不得有閑散人員。

一、砂輪機要有可靠的保護罩。

二、砂輪使用小于

三、使用人員要戴護目鏡。

四、砂輪電動機要有可靠的接地線。鉆床安全操作規程電動砂輪機安全操作規程15mm要及時更換。

第四篇：焊工安全操作規程

電氣焊工安全操作規程

一、電氣焊工必須是身體健康，持有“特種設備作業證”方可上崗操作。

二、工作前應戴好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。

三、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接或切割，若需要焊接，應將容器內外所有殘存物清洗干凈，并經有關安全人員檢查同意后才可進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

四、禁止在可燃粉塵濃度高的環境下進行焊接或切割工作。

五、焊工在易燃易爆場所工作前要經公司負責人審批后進行焊接操作。

六、焊接工作時，先檢查四周環境是否允許燒焊，高空作業要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監視，注意行人等安全工作，落雨時，不準露天或高空作業。

七、焊按密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監視保護。

八、在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

九、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。

十、電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

十一、電焊機要經常維護保養，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔

十二、氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風燈、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。

十三、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

十四、氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

十五、焊咀發現火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發現燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。

十六、氧氣瓶、乙炔瓶隔離存放，嚴禁撞擊爆曬，瓶內氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。

十七、工作完后應將所有閥門關閉，把膠管整理好，清理現場，做到現場沒有留下火種方可離開。

須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

第五篇：焊工安全操作規程

焊工安全操作規程 目的

提高焊工的實際操作水平，作業中有章可循，防止事故的發生，保障生產正常進行。2 適用范圍

本規程適用于企業的焊接及動火作業。3 一般安全規程 3.1 焊工須身體檢查合格，熟知本工種安全操作規程、經專業安全技術考試合格，持有《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。3.2 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并備有消防器材。3.3 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品。檢查設備、工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線必須處于良好狀態。3.4 工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭在易燃、易爆等危險物品上，也不準接在管道和電力、儀表保護套管以及設備上。

3.5 施焊現場應進行攔護。多人作業要互相配合。3.6 助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須注意助手的安全。3.7 在清理焊皮敲擊焊渣殼時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。

3.8 吊運物件必須遵守《起重工安全操作規程》，并與天車工、搬運工密切配合，堆放物件要穩妥，不宜過高。

3.9 下雨天不準進行露天焊接作業。在潮濕地方工作時，電焊機須經電工檢查合格，工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。3.10 設備發生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。3.11 高處焊接，切割應遵守《高處作業安全規程》，必須系好安全帶，并設人監護。焊接處下面不準有人或易燃、易爆物。電焊工不準將工作回線纏繞在身上。切割時應對切掉物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災。

在非固定動火區進行動火，或對充裝有毒、有害、易燃、易爆介質的容器、油

1.1 桶、管道和零部件進行焊接時，必須事先進行檢查、隔絕、沖洗、臵換、采取必要安全措施，待分析合格后辦理動火證，方準作業。嚴禁帶壓施焊。1.2 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，必須符合罐內作業安全要求，辦理相應作業許可證，保證通風良好，照明電壓應采用12伏，監護人員不得擅離崗位，罐內作業嚴禁充氧。1.3 禁止在受熱后能分解出有害物質的涂層或襯里的容器內焊接。1.4 工作完畢應檢查和清理場地、滅絕火種，切斷電源，然后方可離開工作場地。2 手工電弧焊工 2.1 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸急救方法等。2.2 工作前檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

2.3 電焊機應放臵在干燥地方。移動式電焊機從電力網上接線或拆線以及接地等工作均應由電工進行。

2.4 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關電焊機，再拉斷電源閘刀開關。2.5 移動電焊機位臵，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。2.6 換焊條時應戴好手套。身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。焊條頭不準亂扔，應放在指定地點，以免引起火災事故。

2.7 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油漆等工作物時，工作地點須通風良好，并要站在上風頭，必要時使用過濾式防護面具，工作時間不能過長，切割焊接過程中要多做短時間的休息。2.8 在切割焊接過程中，應經常觀察電焊機及調節器，如超過60度時，應立即停車冷卻。2.9 電焊機要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應保持在60-80伏特。如出現電焊機機件故障、電線破損漏電或保險絲燒斷，應停止使用，并通知電工檢查修理。3 氬弧焊工

1.1 遵守《焊工安全規程》。

1.2 檢查設備工具是否良好，焊接電源、控制系統是否接地線，傳動部分運轉是否正常，氬氣、水源必須暢通。如有異常，應立即修理。1.3 自動氬弧焊和全位臵氬弧焊必須有專人操作開關，操作按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

1.4 采用高頻引弧必須經常檢查有無漏電現象。1.5 在電弧附近勞保用品穿戴齊全，不準在電弧附近吸煙、進食、以免臭氧、煙塵吸入體內。1.6 磨釷鎢極時必須戴口罩、手套、做好安全防護措施。

1.7 手工氬弧焊工人，隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作業時間。1.8 氬弧焊工作時，應進行通風，通風裝臵失效時，應停止工作。1.9 氬氣瓶不許碰撞，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。1.10 在容器內部進行氬弧焊時，必須辦理《設備內安全作業證》，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。

1.11 釷鎢棒應存入于鉛盒內，避免因放射性劑量超出安全規定而致傷人體。2 自動（半自動）電焊工 2.1 遵守焊工《一般安全規程》。2.2 檢查機電設備的接地裝臵、防護裝臵、限位裝臵、電氣線路是否符合安全要求，機械運轉部分是否靈活，檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好，不準潮濕，必要時加設風扇及絕緣墊。2.3 合閘時要戴手套身體偏斜一次推靠，合閘后不準任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機頭（如小車）的插銷。2.4 焊接材料要保持干燥，不得混入異物，潮濕時要烘干。2.5 焊接時，導線要放臵好，以免熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎。2.6 吊運工件應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與焊接設備（特別是檢修機架時）碰撞。

高處作業，必須辦理《高處安全作業證》，焊機要固定，安裝護攔，登機架時精神要集中，防止高處墜落。2 手工氣焊（割）工 2.1 一般規定 2.1.1 嚴格遵守焊工一般安全規程和有關乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則，以及焊（割）炬安全操作規程。

2.1.2 工作前或停止時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動，破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油污。

2.1.3 檢查設備附近及管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。2.1.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。因條件限制，不能保持足夠距離時，必須采取可靠隔離措施，乙炔瓶與氧氣瓶應分開放臵，其距離不應小于5米。2.1.5 禁止用易產生火花的工具去開啟乙炔氣閥門。2.1.6 閥門或管線出現凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40度的溫水融化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。2.1.7 氧氣瓶、乙炔發生器應有防曬措施。乙炔氣瓶應嚴格遵守《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》。2.1.8 壓力容器及壓力表，安全閥，應按規定定期校驗。

2.1.9 工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。3 氣焊用工具設備 3.1 氧氣瓶

3.1.1 氧氣瓶上安全帽和防振橡膠圈等附件，必須完整無缺，氧氣瓶與其它易燃氣瓶，易燃物品，不準放在一起保存，也不準同車運輸。禁止用吊車運氧氣瓶。3.1.2 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

氧氣瓶的氧氣不允許全部用完，至少應留0.5公斤/平方厘米的剩余壓力，并1.1.1 將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

1.1.2 開啟氧氣表時要用專用工具，動作要緩慢，操作人員應站在鋼瓶側面，并檢查瓶口螺絲鎖母是否漏氣或有油漬。裝表前，應先把氧氣開一下，將附在瓶咀內的水分和灰塵吹掉。1.1.3 焊工板手只作氧氣開關使用，不準做其它使用，更不能沾有油脂。

1.1.4 氧氣表裝上后應用扳手擰緊，絲扣至少要擰5扣以上，以防氧氣表脫落傷人。1.1.5 冬季氧氣表凍結時，應用溫水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。1.2 焊（割）炬

1.2.1 通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止用鐵絲。1.2.2 使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧氣管，打開氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

1.2.3 根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割咀切厚金屬。1.2.4 焊炬、割炬應保持清潔，不得沾有油脂，各開關保持良好狀態，不得漏氣。1.2.5 切割已腐蝕的工作物件時，應除去鐵銹，灰塵等物，以防火花飛濺造成燙傷。

1.2.6 工作地點要有足夠的清潔水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發生“辟啦”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。1.2.7 短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門緊閉，不準將焊炬放在地上。較長時間休息，或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶閥門除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。1.3 焊炬（或割炬）點燃操作規則 1.3.1 點火前急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，以檢查噴咀的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

1.3.2 進入容器內焊接時，點火和熄火最好在容器外進行。

1.1.1 對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上所氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節兩把手閥門來控制火焰。1.1.2 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。1.1.3 使用氫氣切割機時，應先入氫氣，后入氧氣引火。

1.1.4 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

1.1.5 氧氫并用時，先出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣再點燃、熄滅時，先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔。1.1.6 操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。1.1.7 不能在水泥地或石子上切割工件。必要時應在工作物件下墊鐵板，防止濺傷人。1.1.8 使用溶解乙炔氣應遵守溶解乙炔氣瓶安全監察規程有關規定。