第一篇：焊工安全操作規(guī)程

焊工安全操作規(guī)程

一、電焊工安全操作技術(shù)基本要求；

l、電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

3、電焊機(jī)開關(guān)箱拉合時應(yīng)戴于套側(cè)向操作。

4、電焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

12、嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導(dǎo)線使用。

13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

二、氣焊工安全操作技術(shù)基本要求；

1、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨(dú)擺放，使用時確保兩者間的安全距離。

6、點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時必須尢切斷電源，9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。

10、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護(hù)膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。

11、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。

第二篇：焊工安全操作規(guī)程

焊工安全操作規(guī)程 目的

提高焊工的實(shí)際操作水平，作業(yè)中有章可循，防止事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行。2 適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)的焊接及動火作業(yè)。3 一般安全規(guī)程 3.1 焊工須身體檢查合格，熟知本工種安全操作規(guī)程、經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)考試合格，持有《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。3.2 焊接場地應(yīng)保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止存放易燃易爆物品，并備有消防器材。3.3 工作前，必須穿戴好防護(hù)服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護(hù)眼鏡或面罩等必要的防護(hù)用品。檢查設(shè)備、工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線必須處于良好狀態(tài)。3.4 工作時，電焊機(jī)接地線、零線和焊接工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆等危險物品上，也不準(zhǔn)接在管道和電力、儀表保護(hù)套管以及設(shè)備上。

3.5 施焊現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行攔護(hù)。多人作業(yè)要互相配合。3.6 助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須注意助手的安全。3.7 在清理焊皮敲擊焊渣殼時，必須戴好防護(hù)眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。

3.8 吊運(yùn)物件必須遵守《起重工安全操作規(guī)程》，并與天車工、搬運(yùn)工密切配合，堆放物件要穩(wěn)妥，不宜過高。

3.9 下雨天不準(zhǔn)進(jìn)行露天焊接作業(yè)。在潮濕地方工作時，電焊機(jī)須經(jīng)電工檢查合格，工作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。3.10 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)先停機(jī)、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。3.11 高處焊接，切割應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全規(guī)程》，必須系好安全帶，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。焊接處下面不準(zhǔn)有人或易燃、易爆物。電焊工不準(zhǔn)將工作回線纏繞在身上。切割時應(yīng)對切掉物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災(zāi)。

在非固定動火區(qū)進(jìn)行動火，或?qū)Τ溲b有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì)的容器、油

1.1 桶、管道和零部件進(jìn)行焊接時，必須事先進(jìn)行檢查、隔絕、沖洗、臵換、采取必要安全措施，待分析合格后辦理動火證，方準(zhǔn)作業(yè)。嚴(yán)禁帶壓施焊。1.2 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內(nèi)焊接，必須符合罐內(nèi)作業(yè)安全要求，辦理相應(yīng)作業(yè)許可證，保證通風(fēng)良好，照明電壓應(yīng)采用12伏，監(jiān)護(hù)人員不得擅離崗位，罐內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁充氧。1.3 禁止在受熱后能分解出有害物質(zhì)的涂層或襯里的容器內(nèi)焊接。1.4 工作完畢應(yīng)檢查和清理場地、滅絕火種，切斷電源，然后方可離開工作場地。2 手工電弧焊工 2.1 應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸急救方法等。2.2 工作前檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

2.3 電焊機(jī)應(yīng)放臵在干燥地方。移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.4 推閘刀開關(guān)時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時，先要關(guān)電焊機(jī)，再拉斷電源閘刀開關(guān)。2.5 移動電焊機(jī)位臵，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。2.6 換焊條時應(yīng)戴好手套。身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。焊條頭不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，以免引起火災(zāi)事故。

2.7 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油漆等工作物時，工作地點(diǎn)須通風(fēng)良好，并要站在上風(fēng)頭，必要時使用過濾式防護(hù)面具，工作時間不能過長，切割焊接過程中要多做短時間的休息。2.8 在切割焊接過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察電焊機(jī)及調(diào)節(jié)器，如超過60度時，應(yīng)立即停車?yán)鋮s。2.9 電焊機(jī)要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應(yīng)保持在60-80伏特。如出現(xiàn)電焊機(jī)機(jī)件故障、電線破損漏電或保險絲燒斷，應(yīng)停止使用，并通知電工檢查修理。3 氬弧焊工

1.1 遵守《焊工安全規(guī)程》。

1.2 檢查設(shè)備工具是否良好，焊接電源、控制系統(tǒng)是否接地線，傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，氬氣、水源必須暢通。如有異常，應(yīng)立即修理。1.3 自動氬弧焊和全位臵氬弧焊必須有專人操作開關(guān)，操作按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時可以隨時關(guān)閉。

1.4 采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有無漏電現(xiàn)象。1.5 在電弧附近勞保用品穿戴齊全，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食、以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。1.6 磨釷鎢極時必須戴口罩、手套、做好安全防護(hù)措施。

1.7 手工氬弧焊工人，隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作業(yè)時間。1.8 氬弧焊工作時，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)裝臵失效時，應(yīng)停止工作。1.9 氬氣瓶不許碰撞，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火3米以上。1.10 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時，必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。

1.11 釷鎢棒應(yīng)存入于鉛盒內(nèi)，避免因放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。2 自動（半自動）電焊工 2.1 遵守焊工《一般安全規(guī)程》。2.2 檢查機(jī)電設(shè)備的接地裝臵、防護(hù)裝臵、限位裝臵、電氣線路是否符合安全要求，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活，檢查設(shè)備周圍有無障礙物。場地必須通風(fēng)良好，不準(zhǔn)潮濕，必要時加設(shè)風(fēng)扇及絕緣墊。2.3 合閘時要戴手套身體偏斜一次推靠，合閘后不準(zhǔn)任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機(jī)頭（如小車）的插銷。2.4 焊接材料要保持干燥，不得混入異物，潮濕時要烘干。2.5 焊接時，導(dǎo)線要放臵好，以免熔渣燒壞。導(dǎo)線如破皮露線應(yīng)及時更換或用膠布包扎。2.6 吊運(yùn)工件應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與焊接設(shè)備（特別是檢修機(jī)架時）碰撞。

高處作業(yè)，必須辦理《高處安全作業(yè)證》，焊機(jī)要固定，安裝護(hù)攔，登機(jī)架時精神要集中，防止高處墜落。2 手工氣焊（割）工 2.1 一般規(guī)定 2.1.1 嚴(yán)格遵守焊工一般安全規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則，以及焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2.1.2 工作前或停止時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動，破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油污。

2.1.3 檢查設(shè)備附近及管路是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。2.1.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。因條件限制，不能保持足夠距離時，必須采取可靠隔離措施，乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分開放臵，其距離不應(yīng)小于5米。2.1.5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟乙炔氣閥門。2.1.6 閥門或管線出現(xiàn)凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40度的溫水融化，乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。2.1.7 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器應(yīng)有防曬措施。乙炔氣瓶應(yīng)嚴(yán)格遵守《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。2.1.8 壓力容器及壓力表，安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。

2.1.9 工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。3 氣焊用工具設(shè)備 3.1 氧氣瓶

3.1.1 氧氣瓶上安全帽和防振橡膠圈等附件，必須完整無缺，氧氣瓶與其它易燃?xì)馄浚兹嘉锲?，不?zhǔn)放在一起保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。禁止用吊車運(yùn)氧氣瓶。3.1.2 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

氧氣瓶的氧氣不允許全部用完，至少應(yīng)留0.5公斤/平方厘米的剩余壓力，并1.1.1 將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。

1.1.2 開啟氧氣表時要用專用工具，動作要緩慢，操作人員應(yīng)站在鋼瓶側(cè)面，并檢查瓶口螺絲鎖母是否漏氣或有油漬。裝表前，應(yīng)先把氧氣開一下，將附在瓶咀內(nèi)的水分和灰塵吹掉。1.1.3 焊工板手只作氧氣開關(guān)使用，不準(zhǔn)做其它使用，更不能沾有油脂。

1.1.4 氧氣表裝上后應(yīng)用扳手?jǐn)Q緊，絲扣至少要擰5扣以上，以防氧氣表脫落傷人。1.1.5 冬季氧氣表凍結(jié)時，應(yīng)用溫水或蒸汽解凍，嚴(yán)禁火烤。1.2 焊（割）炬

1.2.1 通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽，禁止用鐵絲。1.2.2 使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧氣管，打開氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

1.2.3 根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇住⒏罹祝苊馐褂煤妇媲懈钶^厚的金屬，應(yīng)用小割咀切厚金屬。1.2.4 焊炬、割炬應(yīng)保持清潔，不得沾有油脂，各開關(guān)保持良好狀態(tài)，不得漏氣。1.2.5 切割已腐蝕的工作物件時，應(yīng)除去鐵銹，灰塵等物，以防火花飛濺造成燙傷。

1.2.6 工作地點(diǎn)要有足夠的清潔水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)生“辟啦”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。1.2.7 短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門緊閉，不準(zhǔn)將焊炬放在地上。較長時間休息，或離開工作地點(diǎn)時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶閥門除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。1.3 焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)則 1.3.1 點(diǎn)火前急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風(fēng)，以檢查噴咀的出口，但不要對準(zhǔn)臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

1.3.2 進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火最好在容器外進(jìn)行。

1.1.1 對于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時，應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上所氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰。1.1.2 使用乙炔切割機(jī)時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。1.1.3 使用氫氣切割機(jī)時，應(yīng)先入氫氣，后入氧氣引火。

1.1.4 熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

1.1.5 氧氫并用時，先出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣再點(diǎn)燃、熄滅時，先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。1.1.6 操作焊炬和割炬時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。1.1.7 不能在水泥地或石子上切割工件。必要時應(yīng)在工作物件下墊鐵板，防止濺傷人。1.1.8 使用溶解乙炔氣應(yīng)遵守溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

第三篇：焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工安全操作規(guī)程

一、電氣焊工必須是身體健康，持有“特種設(shè)備作業(yè)證”方可上崗操作。

二、工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。

三、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查同意后才可進(jìn)行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

四、禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。

五、焊工在易燃易爆場所工作前要經(jīng)公司負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行焊接操作。

六、焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點(diǎn)要牢固，焊條工具等要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

七、焊按密封容器時，要打開，進(jìn)行排氣通風(fēng)，人進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。

八、在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗(yàn)合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護(hù)，采取可靠的安全措施。

九、電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃~70℃。

十、電焊工必須認(rèn)真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機(jī)電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機(jī)，并詳細(xì)檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

十一、電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔

十二、氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風(fēng)燈、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，務(wù)必安全可靠。

十三、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

十四、氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

十五、焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊咀時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。

十六、氧氣瓶、乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)禁撞擊爆曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機(jī)、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。

十七、工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

須認(rèn)真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機(jī)電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機(jī)，并詳細(xì)檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

第四篇：焊工安全操作規(guī)程

焊工安全操作規(guī)程

一、焊工要有焊工操作證。

二、外部人員嚴(yán)禁動用設(shè)備。

三、電焊機(jī)外殼要有良好接地線。

四、保證護(hù)目鏡良好，以防眼睛燒傷。

五、手把柄要絕緣良好，焊把與把線緊固好。

一、鉆床要有良好的接地裝置。

二、操作人員嚴(yán)禁戴手套操作。

三、工作時必須夾牢，以防飛出傷人。

四、根據(jù)不同工作調(diào)整轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁野蠻工作。

五、操作時鉆床旁不得有閑散人員。

一、砂輪機(jī)要有可靠的保護(hù)罩。

二、砂輪使用小于

三、使用人員要戴護(hù)目鏡。

四、砂輪電動機(jī)要有可靠的接地線。鉆床安全操作規(guī)程電動砂輪機(jī)安全操作規(guī)程15mm要及時更換。

第五篇：電氣焊工安全操作規(guī)程

電氣焊工安全操作規(guī)程

WI-7.5.1-16-A/O1、電、氣焊工操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格并取得操作證后,方可上崗操作.2、搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶、石油液化氣瓶時,必須避免碰撞、振動,在使用中應(yīng)避免曝曬,氣瓶與明火間距必須達(dá)到10米以上.3、在氣割、焊接作業(yè)場地10米內(nèi),不得有易燃易爆物品.4、焊割工作前,必須檢查焊割工具是否完好和性能正常,特別應(yīng)檢查割具、氣管、減壓閥是否接牢,有無漏氣現(xiàn)象.5、使用氧氣時,應(yīng)站在瓶閥出氣孔的側(cè)面,緩慢開啟閥門,氧氣減壓閥低壓輸入壓力應(yīng)控制在0.8Pa以下,防止輸出壓力過高損壞氣管造成不安全隱患,乙炔氣瓶必須立身放置,不準(zhǔn)臥放.6、氧氣瓶、乙炔瓶、石油液化氣瓶的工作間距不小于5米.7、工作時必須按規(guī)定穿好個人安全生產(chǎn)防護(hù)用品.8、氧氣瓶及壓力表、氣管等部位均不得沾染油脂,氧氣表、乙炔表、煤氣表發(fā)生凍結(jié)時,嚴(yán)禁使用火烤和錘打,應(yīng)使用熱水解凍.9、在壓力容器及船舶艙室內(nèi)焊割時,要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火防爆措施,停止作業(yè)時,應(yīng)將焊、割工具關(guān)好后帶出容器和船艙.10、登高焊、割作業(yè)前,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面是否符合安全生產(chǎn)要求,有無易燃易爆物品,做好現(xiàn)場清理,檢查登高作業(yè)的腳手架、橋板是否牢固安全,登高2.5米以上作業(yè)時應(yīng)扎防火安全帶,并在施工作業(yè)過程中注意防止重物和工具拋落傷人.11、船舶艙內(nèi)進(jìn)行油漆施工后,油漆未干或者留有混合氣體未進(jìn)行通風(fēng)換流措施時,艙內(nèi)艙外均不得進(jìn)行焊、割作業(yè).12、焊割作業(yè)過程中應(yīng)密切注意周圍環(huán)境情況,注意防火防爆.13、氧氣瓶使用應(yīng)留有0.1-0.2MPa的余氣,嚴(yán)禁在生產(chǎn)施工現(xiàn)場抽倒石油液化氣殘?jiān)?14、工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場,收好工具及焊割管線,關(guān)閉焊機(jī)、工作燈電源,關(guān)閉氣瓶瓶閥和松開減壓頂針,確認(rèn)無任何安全隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場.