第一篇：焊工崗位職責及安全操作規程

焊工崗位職責和安全操作規程

一、電焊工崗位職責

1.本崗位對班組長負責，受班組長及以上領導的指揮。2.進入現場作業，按規定著裝。

3.貫徹“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”的安全生產方針，遵守各項安全生產制度和規定。

4.嚴格執行持證上崗規定，嚴禁無證或超出許可項目上崗操作。

5.聽從技術人員的指導，嚴格按照焊接工藝和圖紙要求施工，不準擅自變更，如需變動，須經技術人員同意后方可改動，保證焊接質量，對返工的焊口應查找原因，并按規定返工。6.焊接工藝要求正確使用焊條。熟練掌握本崗位生產特點，工藝流程，物料性質和形狀，提高焊接水平。

7.在易燃易爆重點部位及危險點施焊，應做到心中有數，避免或減少事故范圍和損失。8.學會使用消防設施、消防器材和個人的保護用具。

二、焊工崗位操作規程

1.作業人員必須經過專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方準上崗獨立操作，非電焊工嚴禁進行電焊作業。

2.作業時應穿好電焊工工作服，絕緣鞋和電焊手套，防護面罩等安全防護用品。

3.清除工件所有所需焊接處的雜渣，根據圖紙的焊接技術和工藝要求進行有序有效的焊接。4.保證焊接質量，嚴格對焊接的熔深度、氣密性以及焊縫焊角尺寸要求，并保證焊接的外形美觀。

5.電焊作業現場周圍10米內不得堆放易燃易爆物品。

6.作業前應首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣，焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全方可作業。

7.電焊機不準放置在高溫或潮濕的地方，在潮濕的地方作業時要有絕緣措施，雨天不能露天作業，以防觸電。

8.在容器內工作要有良好的絕緣用具，有良好的通風，并有人監護方可作業。焊接容器管道時，應先清理其內部雜物，確認安全后方能作業。

9.工作中途離開工作崗位時，必須將電流開關切斷，工作結束后，要做到工完場凈，要檢查現場的火星、火渣，妥善處理余火，并切斷電源。10.清除溶渣時，應戴好防護鏡，防止熔渣濺入眼睛。

11.電焊機要有專業維護保養，如有故障須拆裝維修的，應由電工負責，焊工不得隨意亂拆或改裝電氣設備。

12.操作結束應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

13.在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓應采有12伏。14.禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內焊接。

第二篇：焊工安全操作規程

焊工安全操作規程

一、焊工要有焊工操作證。

二、外部人員嚴禁動用設備。

三、電焊機外殼要有良好接地線。

四、保證護目鏡良好，以防眼睛燒傷。

五、手把柄要絕緣良好，焊把與把線緊固好。

一、鉆床要有良好的接地裝置。

二、操作人員嚴禁戴手套操作。

三、工作時必須夾牢，以防飛出傷人。

四、根據不同工作調整轉速，嚴禁野蠻工作。

五、操作時鉆床旁不得有閑散人員。

一、砂輪機要有可靠的保護罩。

二、砂輪使用小于

三、使用人員要戴護目鏡。

四、砂輪電動機要有可靠的接地線。鉆床安全操作規程電動砂輪機安全操作規程15mm要及時更換。

第三篇：焊工安全操作規程

電氣焊工安全操作規程

一、電氣焊工必須是身體健康，持有“特種設備作業證”方可上崗操作。

二、工作前應戴好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。

三、禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內外進行焊接或切割，若需要焊接，應將容器內外所有殘存物清洗干凈，并經有關安全人員檢查同意后才可進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

四、禁止在可燃粉塵濃度高的環境下進行焊接或切割工作。

五、焊工在易燃易爆場所工作前要經公司負責人審批后進行焊接操作。

六、焊接工作時，先檢查四周環境是否允許燒焊，高空作業要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監視，注意行人等安全工作，落雨時，不準露天或高空作業。

七、焊按密封容器時，要打開，進行排氣通風，人進入容器內工作，要加強通風設施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監視保護。

八、在存有毒物質的場所焊按時，要清除殘存物，經化驗合格后加強通風方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。

九、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過60℃~70℃。

十、電焊工必須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

十一、電焊機要經常維護保養，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔

十二、氣焊工作前應對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風燈、減壓閥等進行全面細致的檢查，務必安全可靠。

十三、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴禁與油類、油脂和明火接觸。

十四、氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。

十五、焊咀發現火焰逆流時，應及時將所有閥門關閉，膠管發現燃燒時，應及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關閉，金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊咀時，必須立即關閉乙炔氣閥門，以防回火。

十六、氧氣瓶、乙炔瓶隔離存放，嚴禁撞擊爆曬，瓶內氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應不少于5米。

十七、工作完后應將所有閥門關閉，把膠管整理好，清理現場，做到現場沒有留下火種方可離開。

須認真注意防火，焊條用剩部份不要亂掉，下班前特焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。

第四篇：焊工安全操作規程

焊工安全操作規程 目的

提高焊工的實際操作水平，作業中有章可循，防止事故的發生，保障生產正常進行。2 適用范圍

本規程適用于企業的焊接及動火作業。3 一般安全規程 3.1 焊工須身體檢查合格，熟知本工種安全操作規程、經專業安全技術考試合格，持有《特殊工種操作證》后，方能獨立操作。3.2 焊接場地應保證足夠的照明和良好的通風，禁止存放易燃易爆物品，并備有消防器材。3.3 工作前，必須穿戴好防護服、絕緣膠鞋、焊工手套、防護眼鏡或面罩等必要的防護用品。檢查設備、工具是否完好，水源、氣源、電源及接地線必須處于良好狀態。3.4 工作時，電焊機接地線、零線和焊接工作回線都不準搭在易燃、易爆等危險物品上，也不準接在管道和電力、儀表保護套管以及設備上。

3.5 施焊現場應進行攔護。多人作業要互相配合。3.6 助手必須懂得電、氣焊的安全常識，焊接操作者必須注意助手的安全。3.7 在清理焊皮敲擊焊渣殼時，必須戴好防護眼鏡，防止渣粒崩出傷眼。

3.8 吊運物件必須遵守《起重工安全操作規程》，并與天車工、搬運工密切配合，堆放物件要穩妥，不宜過高。

3.9 下雨天不準進行露天焊接作業。在潮濕地方工作時，電焊機須經電工檢查合格，工作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，注意防止觸電。3.10 設備發生故障應先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。電器故障必須由電工檢修，焊工不得擅自修理。3.11 高處焊接，切割應遵守《高處作業安全規程》，必須系好安全帶，并設人監護。焊接處下面不準有人或易燃、易爆物。電焊工不準將工作回線纏繞在身上。切割時應對切掉物件采取安全措施，防止落下傷人或因火花飛濺引起火災。

在非固定動火區進行動火，或對充裝有毒、有害、易燃、易爆介質的容器、油

1.1 桶、管道和零部件進行焊接時，必須事先進行檢查、隔絕、沖洗、臵換、采取必要安全措施，待分析合格后辦理動火證，方準作業。嚴禁帶壓施焊。1.2 在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔，在容器內焊接，必須符合罐內作業安全要求，辦理相應作業許可證，保證通風良好，照明電壓應采用12伏，監護人員不得擅離崗位，罐內作業嚴禁充氧。1.3 禁止在受熱后能分解出有害物質的涂層或襯里的容器內焊接。1.4 工作完畢應檢查和清理場地、滅絕火種，切斷電源，然后方可離開工作場地。2 手工電弧焊工 2.1 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸急救方法等。2.2 工作前檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

2.3 電焊機應放臵在干燥地方。移動式電焊機從電力網上接線或拆線以及接地等工作均應由電工進行。

2.4 推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，先要關電焊機，再拉斷電源閘刀開關。2.5 移動電焊機位臵，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。2.6 換焊條時應戴好手套。身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。焊條頭不準亂扔，應放在指定地點，以免引起火災事故。

2.7 電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油漆等工作物時，工作地點須通風良好，并要站在上風頭，必要時使用過濾式防護面具，工作時間不能過長，切割焊接過程中要多做短時間的休息。2.8 在切割焊接過程中，應經常觀察電焊機及調節器，如超過60度時，應立即停車冷卻。2.9 電焊機要定期檢查，二次電壓不得過高，其范圍應保持在60-80伏特。如出現電焊機機件故障、電線破損漏電或保險絲燒斷，應停止使用，并通知電工檢查修理。3 氬弧焊工

1.1 遵守《焊工安全規程》。

1.2 檢查設備工具是否良好，焊接電源、控制系統是否接地線，傳動部分運轉是否正常，氬氣、水源必須暢通。如有異常，應立即修理。1.3 自動氬弧焊和全位臵氬弧焊必須有專人操作開關，操作按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。

1.4 采用高頻引弧必須經常檢查有無漏電現象。1.5 在電弧附近勞保用品穿戴齊全，不準在電弧附近吸煙、進食、以免臭氧、煙塵吸入體內。1.6 磨釷鎢極時必須戴口罩、手套、做好安全防護措施。

1.7 手工氬弧焊工人，隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作業時間。1.8 氬弧焊工作時，應進行通風，通風裝臵失效時，應停止工作。1.9 氬氣瓶不許碰撞，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。1.10 在容器內部進行氬弧焊時，必須辦理《設備內安全作業證》，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。

1.11 釷鎢棒應存入于鉛盒內，避免因放射性劑量超出安全規定而致傷人體。2 自動（半自動）電焊工 2.1 遵守焊工《一般安全規程》。2.2 檢查機電設備的接地裝臵、防護裝臵、限位裝臵、電氣線路是否符合安全要求，機械運轉部分是否靈活，檢查設備周圍有無障礙物。場地必須通風良好，不準潮濕，必要時加設風扇及絕緣墊。2.3 合閘時要戴手套身體偏斜一次推靠，合閘后不準任意拔掉控制箱通往變壓器及焊接機頭（如小車）的插銷。2.4 焊接材料要保持干燥，不得混入異物，潮濕時要烘干。2.5 焊接時，導線要放臵好，以免熔渣燒壞。導線如破皮露線應及時更換或用膠布包扎。2.6 吊運工件應與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與焊接設備（特別是檢修機架時）碰撞。

高處作業，必須辦理《高處安全作業證》，焊機要固定，安裝護攔，登機架時精神要集中，防止高處墜落。2 手工氣焊（割）工 2.1 一般規定 2.1.1 嚴格遵守焊工一般安全規程和有關乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則，以及焊（割）炬安全操作規程。

2.1.2 工作前或停止時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動，破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油污。

2.1.3 檢查設備附近及管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。2.1.4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。因條件限制，不能保持足夠距離時，必須采取可靠隔離措施，乙炔瓶與氧氣瓶應分開放臵，其距離不應小于5米。2.1.5 禁止用易產生火花的工具去開啟乙炔氣閥門。2.1.6 閥門或管線出現凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40度的溫水融化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。2.1.7 氧氣瓶、乙炔發生器應有防曬措施。乙炔氣瓶應嚴格遵守《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》。2.1.8 壓力容器及壓力表，安全閥，應按規定定期校驗。

2.1.9 工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指定地點。3 氣焊用工具設備 3.1 氧氣瓶

3.1.1 氧氣瓶上安全帽和防振橡膠圈等附件，必須完整無缺，氧氣瓶與其它易燃氣瓶，易燃物品，不準放在一起保存，也不準同車運輸。禁止用吊車運氧氣瓶。3.1.2 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

氧氣瓶的氧氣不允許全部用完，至少應留0.5公斤/平方厘米的剩余壓力，并1.1.1 將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

1.1.2 開啟氧氣表時要用專用工具，動作要緩慢，操作人員應站在鋼瓶側面，并檢查瓶口螺絲鎖母是否漏氣或有油漬。裝表前，應先把氧氣開一下，將附在瓶咀內的水分和灰塵吹掉。1.1.3 焊工板手只作氧氣開關使用，不準做其它使用，更不能沾有油脂。

1.1.4 氧氣表裝上后應用扳手擰緊，絲扣至少要擰5扣以上，以防氧氣表脫落傷人。1.1.5 冬季氧氣表凍結時，應用溫水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。1.2 焊（割）炬

1.2.1 通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止用鐵絲。1.2.2 使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力。方法是先接上氧氣管，打開氧氣閥（此時乙炔管與焊炬、割炬應脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。

1.2.3 根據工件的厚度，選擇適當的焊炬、割炬及焊咀、割咀，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應用小割咀切厚金屬。1.2.4 焊炬、割炬應保持清潔，不得沾有油脂，各開關保持良好狀態，不得漏氣。1.2.5 切割已腐蝕的工作物件時，應除去鐵銹，灰塵等物，以防火花飛濺造成燙傷。

1.2.6 工作地點要有足夠的清潔水，供冷卻焊嘴用。當焊炬（或割炬）由于強烈加熱而發生“辟啦”的炸鳴聲時，必須立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進行冷卻。注意最好不關氧氣閥。1.2.7 短時間休息，必須把焊炬（或割炬）的閥門緊閉，不準將焊炬放在地上。較長時間休息，或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶閥門除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。1.3 焊炬（或割炬）點燃操作規則 1.3.1 點火前急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，以檢查噴咀的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

1.3.2 進入容器內焊接時，點火和熄火最好在容器外進行。

1.1.1 對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，應先微微開啟焊炬（或割炬）上所氧氣閥，再開啟乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，再調節兩把手閥門來控制火焰。1.1.2 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。1.1.3 使用氫氣切割機時，應先入氫氣，后入氧氣引火。

1.1.4 熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。當回火發生后，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。

1.1.5 氧氫并用時，先出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣再點燃、熄滅時，先關氧氣，再關氫氣，最后關乙炔。1.1.6 操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。1.1.7 不能在水泥地或石子上切割工件。必要時應在工作物件下墊鐵板，防止濺傷人。1.1.8 使用溶解乙炔氣應遵守溶解乙炔氣瓶安全監察規程有關規定。

第五篇：焊工安全操作規程

焊工安全操作規程

一、電焊工安全操作技術基本要求；

l、電焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業必須履行審批手續。

2、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。

4、電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。

5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

6、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

7、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。

8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。

9、清除焊渣，采用電弧氣割清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

10、雷雨時，應停止露天焊接作業。

11、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

12、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。

13、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

二、氣焊工安全操作技術基本要求；

1、氣焊工必須經過有關部門安全技術培訓，取得特種作業操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業必須履行審批手續。

2、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監察規程》的規定，嚴格進行技術檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設備時必須尢切斷電源，9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。

10、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部位應涂護膚汕脂，工作完畢應洗漱。

11、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關好。氧氣瓶應擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。