第一篇：車工實訓安全操作規程

車工實習安全操作規程

1． 穿好工作服，扎緊袖口，女同學戴好工作帽，不得穿拖鞋與高跟鞋。

2． 聽從指揮，按操作規程在指定機床上實習，未經設備負責人允許，不能任意開動機床。不得亂動其它機床與電氣設備（開關、電閘）。禁止從事一切未經指導教師同意的工作。

3． 車工實習嚴禁戴手套，不準觸摸正在旋轉中的工件，裝夾或卸下工件后必須及時取下卡盤扳手。裝卸及測量工件時必須掛空擋或關閉電源開關。

4． 開車前，必須重新檢查各手柄是否在正常位置，卡盤扳手是否取下。變速、換刀、測量時必須停車將刀架移動到安全位置后進行，變速時必須等停車后待慣性消失再扳動換檔手柄，工、量、夾具不得亂放。

5． 換檔手柄變換的方法是左推右拉，如推（或拉）不動時，不可用力猛撞。可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。

6． 需要用砂布打磨工件表面時，應把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。磨內孔時，不得用手指持砂布，應使用木棍，同時車速不宜太快。

7． 因車削時，切屑有甩出現象，操作者應戴護目鏡，以防切屑灼傷眼睛。清除切削時產生的帶狀切屑、螺旋狀長切屑要用毛刷和專用工具，不得用手直接抓取，防止鐵屑劃傷。使用銼刀時，右手在前，左手在后。

8． 用頂尖裝夾工件時，使用前應將頂尖、中心孔擦干凈，尾座頂尖要頂牢。

9． 裝夾工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人。裝刀時刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀具下墊片的形狀尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能少而平。

10．機床運轉時，不得說笑打鬧，不準遠離機床，以免發生意外。實習過程中如發現電機聲

音異常，應立即停車，關閉電源，報告指導教師。

11．每天按操作規程注油，擦拭機床。每天下班前15分鐘，要清理工作場所。實習完畢后，上交實習工件，清掃鐵屑，搞好環境衛生。

遼寧工程技術大學工程訓練中心

第二篇：車工實訓安全操作規程

車工實訓安全操作規程

一、進入實訓車間不準戲嬉、打鬧，不準做與實訓無關的事情,聽從指揮，不得擅自起動車床。

二、上機操作前必須佩帶實習證,必須穿、戴好勞動保護用品,不準穿裙子、短褲、涼鞋、高跟鞋和拖鞋上崗，不允許戴手套、掛領帶或圍巾進行操作。

三、不準二人同時操作一臺車床。一人操作時，其他同學有序地站在機床尾側安全位置進行觀察。進入崗位要養成良好的操作習慣，操作時必須思想集中，不得擅自離崗。

四、工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

五、開車前，必須把各手柄、閘把放到空擋位置，然后低速運轉試車，并檢查上油。

六、車床運轉時，不準用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，不準用手去剎住轉動的卡盤,車未停穩,不得進行測量.七、變換轉速和進刀量時，必須停車。工作結束后，把各手柄放到空擋，拉下電閘，修理、保養機床時必須切斷電源。

八、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。

九、用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面，加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

十、實習學生必須按照指導教師要求和操作規范進行操作，否則出現事故自行負責，設備破壞的酌情進行賠償。

第三篇：車工實訓安全操作規程

車工實訓安全操作規程

1、車工實訓時必須按照安全操作規程要求，穿好工作服，扎緊袖口，襯衫要系入褲內，長發挽在工作帽內，不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應穿長褲。

2、開車前檢查：

1）、操作各手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活。2）、傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。3）、檢查卡盤是否安裝牢固，防止松動。

4）、有關箱體及導軌油孔加油、進行潤滑，接通電源，空車低速運轉2-3分鐘，觀察機床是否運轉正常，如有異常應停機檢查或報告指導老師或維修人員。確認潤滑、電氣系統及各部位運轉正常后方可開始工作。并檢查機床是否正常。并將走刀操作手柄放在空擋位置。低速運轉無異常現象，再高速轉動，開始工作。

3、安裝工作：

1）、工件要夾正，夾牢。

2）、工件安裝、拆卸完畢，隨即取下卡盤扳手并放回原位。3）、安裝、拆卸大工件時應該用木板保護車床面。

4、安裝刀具：

1）、刀具要墊好、放正、夾牢。

2）、裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。3）裝好工件和刀具后，進行極限位置檢查，應將小刀架調到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發生事故。

5、床頭箱上嚴楚放置工具、雜物等。

6、開車工作時：

1）、切削時要精力集中，不許離開機床。

2）、切削時不能靠旋轉工件太近，操作時站立位置不要正對卡盤，以防工件飛出發生事故。

3）、合理選擇轉速及切削用量，車刀磨損時，要及時刃磨。嚴禁開車時進行變速。變速時，必須先停車，以防打壞齒輪，發生事故。

4）、不能用水、棉紗等觸摸旋轉著的工件，不能用手觸摸切削。5）、高速切削時要戴防護眼晴。

6）、縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤。7）、工件轉動時不得測量工件。

8）、嚴禁在卡盤、頂尖或導軌面上敲打、校直和修整工件。禁止用榔頭砸棒料，以免損壞卡盤和機床。

9）、操作過程中，發現車床有不正常聲音及故障：應立即停車，關閉電源；保護好現場；及時向指導老師報吿，以便分析原因，及時處理，總結經驗教訓。

7、工作結束時： 1）、關閉電源。

2）、清掃車床，清除切削應用專用鐵鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切削等劃傷手。

3）、加油潤滑車床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

4）、整理工具及物件，搞好環境衛生。

第四篇：實訓安全操作規程

車床安全操作規程

1、實習學生操縱機床時，要有指導教師在現場。

2、使用卡量及機床變速時，要停機。

3、未經指導教師許可，一律不能隨便開動他人機床。

4、凡加工鋼、鑄鐵、銅的零件，要戴眼鏡、口罩或采用防護擋板。

5、嚴禁將工具推放在機床面上或轉動的機件附近，以免發生事故。

6、換刀時須停機。裝拆工件、擦洗機床和掛齒時必須切斷電源方可進行。

7、裝拆工件時，要牢固可靠，裝拆工件完畢，必須取下卡盤扳手。

8、不準使用無柄銼刀在車床轉動時銼零件。

9、在清洗鐵屑時，不準用嘴吹，用手拉拔，必須用鐵鉤拉，并在指定點倒鐵屑。

10、在車床上加工形狀不規則的零件時，要加平衡器。如超過花盤，應劃出危險區域，操作者的其他人不準站在危險區內。

11、加工超出床頭的細長件時，應慢速和加上明顯標志。

12、工作時，衣服的鈕扣、袖口必須束緊，不準戴手套工作，長發者要戴工作帽。

13、上班前不準飲食酒。

14、準穿拖鞋、木履或赤腳上班。

15、應定期檢查床頭箱的機油是否符合要求，按規定常給有關相對運動表面加注潤滑油。

16、下班后交接班期間，必須清潔機床及周圍環境；停車并切斷電源；把車床有關機件裝（放）回原位，方可離開。

電焊安全操作規程

1、進入實訓室必須穿好工作服及絕緣鞋，焊接時戴好工作帽、手套、防護眼鏡和面罩等防護用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲，以免發生燙傷。

2、操作前檢查線路各連接點接觸是否良好，防止因松動接觸不良而產生發熱現象。

3、焊接前檢查焊機外殼接地情況，焊鉗和焊接電纜的絕緣必須良好。

4、任何時候焊鉗都不得放在工作臺上，應放在指定的架上，以免長時間段路燒壞焊機。

5、發現焊機出現異常時，應立即停止工作、切斷電源。

6、人體不要同時觸及焊機輸出兩端，以免觸電。

7、施焊時必須使用面罩（焊帽），保護眼睛和臉部。

8、焊接后應該用火鉗夾持焊接件，不準直接用手拿。

9、清渣時要注意渣的飛出方向，防止燙傷眼鏡和臉部。

10、工作場所應采取良好的通風除塵措施，工作場地周圍不能放有易燃易爆的物品。

11、焊接結束后，應切斷焊機電源，并檢查焊接場地有無火種。

手工氣焊（割）工操作規程

1、嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠管、氧氣、乙炔瓶的安全使用和焊（割）具的安全操作規定。

2、工作前，必須檢查所有設備，是否有松動、破損和漏氣現象。檢查設備，管路漏氣，只準用肥皂水試驗，周圍不準有明火，不準抽煙嚴禁用手試驗漏氣。

3、氧氣瓶、乙炔瓶于明火間的距離不小于10m，如條件限制也不準低于5m，并采取隔離措施。

4、用專用扳手開啟氧氣或乙炔閥門。

5、設備管道清潔時，嚴禁用火烤，或用工具敲擊凍塊，應有40℃的溫水溶化，回火防止器及管道可用熱沙、蒸汽加熱解凍。

6、露天作業時，應防止氧氣瓶和乙炔瓶在烈日下暴曬。

7、工作完畢后，關閉氧氣與乙炔閥門，并放在指定地點。

8、壓力容器及壓力表，安全閥，應按照規定定期校驗和試驗，檢查調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。

鉆床安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得再開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷，女學生必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、開車前應檢查機床轉動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液、擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。

3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。

4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及卸載工件時必須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸椎孔，裝卸鉆頭要用鍥鐵，嚴禁用手錘敲打。

5、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后在鉆。嚴禁用手去停住轉動者的鉆頭。

6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手撫著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

7、機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑用刷子，禁止用嘴吹。鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

8、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降都立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發生意外。同時清理工具，做好機床保養工作。

磨床安全技術操作規程

1、學生操作機床時要有指導教師在現場。

2、開機前要檢查本機床各部件油孔加足油，檢查各部分空載運轉是否正常，限位開關是否安全可靠。

3、加工工件時，要檢查砂輪是否有松動或裂紋，矯正后要檢查夾具及工件是否安全、合理、牢固。

4、凡加工鋼、鑄鐵等零件，要戴眼鏡，口罩或采用防護擋板。

5、嚴禁將工具堆放在機床上面或轉動的機床附近。

6、使用卡量具時必須停機。

7、工作時衣服的鈕扣、袖口必須束緊，不戴手套工作，要戴工作帽。

8、不準穿拖鞋，木履或赤腳上班。

鉗工安全操作規程

1、使用帶把的工件時，檢查手柄是否牢固，完整。

2、用虎鉗裝夾工件時，要注意夾牢，不應在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。

3、工件應盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時不準摸工件，不準用嘴吹工件，應該用專備的刷子消除。

4、鏨子頭部不準淬火，不準有飛刺，不能沾油，鏨削時要戴眼鏡。

5、用手鋸時鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛，不可用力重壓或扭動鋸條，材料將斷時，應輕輕鋸割。

6、手錘必須有鐵鍥，掄錘的方向要避開旁人。

7、各種板牙的尺寸要合適，防止滑脫傷人。

8、使用手電鉆時要檢查導線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要戴絕緣手套。

9、操作鉆床不準戴手套，運轉時不準變速，不準手摸工件和鉆頭。操作時只允許一人。

10、正確使用夾頭、套管、鐵鍥和鑰匙，不準亂打亂砸。

11、鉸孔或攻絲時，不可用力過猛，以免折斷鉸刀或絲錐。

12、使用砂輪機刃磨刀具時，必須按砂輪安全操作規程進行。

13、發生事故后保護現場，拉掉電閥，并向指導教師報告。

14、下班前擦凈機床，清掃鐵屑和工作場所，切斷電源。

切割機安全操作規程

1、切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

2、機械運轉運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢的向下加力，不能切割時突然加力，以免損壞切割砂輪片飛出傷人

3、切割25cm左右的短短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，須站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、切割工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業的應做好防雨淋的措施。

5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業。

第五篇：車工實訓

課題

一、入門及安全知識

星期一

一、組織教學

1、檢查學生出勤情況，及工作服穿著情況。

2、強調課堂紀律，認真聽講。

3、加強安全文明生產教育。

二、入門指導 1）、復習舊課

復習前面學習的理論知識 2）、講授新課

課題一 入門及安全知識 一.安全教育。

《一》、學生實習行為規范

1、學生都應認真參加實訓、實習，獲得及格以上（含及格）成績。因故不能參加實習，補做實習。

2、學生必須參加實習前的操作規程及安全方面的各項教育活動，要認真學習實習指導書，了解實習計劃和具體安排，明確實習的目的和要求。

3、學生應認真積累資料并寫出實習實訓報告。實習報告是實習成績考核評分的重要依據之一，凡未按規定完成實習報告或實習報告撰寫不規范者，應補做完成或重做，否則不準參加實習成績的考核。

4、要刻苦學習專業知識和技能，尊重指導教師的勞動成果，主動接受指導教師、專業技術人員的指導，虛心求教，做到三勤（口勤、手勤、腿勤）隨時總結自己，提高實習成績和實習效果，努力掌握專業操作技術。

5、嚴格遵守學校的各項規章制度和實習環節的有關規定，服從安排。

（1）嚴格遵守實習的各項規章制度，嚴格執行學校規定的實習作息時間，不準遲到、早退，不準請假中途外出。

（2）實習中認真聽講，善于思考，謹慎操作，完成規定的實習作業(如零件加工等)和課后作業(實習報告)。

（3）進入實習車間必須注意安全，必須穿戴規定的勞防用品，著裝必須符合生產實習著裝規范：如系全鈕扣，扎好袖口，長頭發女生必須將頭發挽到工作帽中等。

（4）上崗操作必須嚴格遵守操作規程，思想要高度集中，未經允許不得擅自啟動機器設備，保證實習安全，杜絕事故發生。

（5）自覺愛護實習設施、設備，注意節約消耗品，如果違章操作，損壞實習設備，根據情節及后果要照價賠償。

（6）實習時不準聊天，看小說，絕不允許打鬧和竄崗，由此而發生事故的要追究責任。

（7）不準把校外人員或其它非實習人員帶入實習場地，不準讓外來人員動用實習設施，設備。

6、正確使用和保養游標卡尺、千分尺、高度尺、量角器、百分表和坐標平板等精密量器具，注意輕拿輕放，防銹蝕、防損傷，保證測量精度。

7、每天下班前，必須收拾整理所用設備和工量具，保持車間整齊衛生。各工種實習結束均應進行設備工具的清點，由指導教師驗收合格后方可離去。

《二》、學生實習考勤制度

1．學生實習必須遵守實訓考勤制度，遵守實習紀律，不得遲到，早退或無故不參加實習。

2．學生實習期間有事請假，必須經實習指導教師批準。3． 學生請假批準手續和規定： 必須經班主任及學管主任批準。請假必須由本人填寫請假條，批準人簽字，同時經實習指導教師批準，否則按曠課論處。

4．實習期間如遇有全校性會議或體育比賽等要參加，必須持相關證明并由班主任批準。

5．實習指導教師負責學生的考勤，做好考勤記錄，作為考核實習成績依據之一。

《三》、普通車床的安全操作規程

1、開車前： 1)檢查機床各手柄是否處于正常位臵。2)傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。3)進行加油潤滑。

2、安裝工件： 1)工件要夾正，夾牢。2)工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。3)安裝、拆卸大工件時，應該用木板保護床面。4）頂針軸不能伸出全廠的三分之一以上，一般輕工件不得伸出二分之一以上。5）裝夾偏心物時，要加平衡塊，并且每班應檢查螺帽的緊固程度。6）加工長料時，車頭后面不得漏出太長，否則應裝上托架并有明顯標志。

3、安裝刀具： 1)刀具要墊好、放正、夾牢。2)裝卸刀具時和切削加工時，切記先鎖緊方刀架。3)裝好工件和刀具后，進行極限位臵檢查。

4、開車后： 1)不能改變主軸轉速。2)不能度量工件尺寸。3)不能用手觸摸旋轉著的工件；不能用手觸摸切屑。4)切削時要戴好防護眼鏡。5)切削時要精力集中，不許離開機床。6）加工過程中，使用尾架鉆孔、絞孔時，不能掛在拖板上起刀，使用中心架時要注意校正工件的同心度。7）使用縱橫走刀時，小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊，中途停車必須先停走刀后才能停車。8）加工鑄鐵件時，不要在機床導軌面上直接加油。

5、下班時： 1)工、夾、量具、附件妥善放好，將走刀箱移至機床尾座一側，擦凈機床、清理場地、關閉電源。2）逐項填寫設備使用卡。3)擦拭機床時要防止刀尖、切屑等物劃傷手，并防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相碰撞。

6、若發生事故： 1)立即停車，關閉電源。2)保護好現場。3)及時向有關人員匯報，以便分析原因，總結經驗教訓。

三、巡回指導

指導學生正確操作姿勢，出現錯誤的及時改正。

四、課題考核 課題考核見試卷

五、結束指導

1、總結學生本課題掌握情況。

2、總結學生實習情況。

3、總結勞動紀律情況。

課題二 車床的基本知識及車床的操作

星期二

一、組織教學

1、檢查學生出勤情況，及工作服穿著情況。

2、強調課堂紀律，認真聽講。

3、加強安全文明生產教育。

二、入門指導 1）、復習舊課

復習車工實習安全知識 2）、講授新課

課題二 車床的基本知識及車床的操作

車床操縱練習

一、實習教學要求

1.了解車床型號、規格、主要部件的名稱和作用。2.初步了解車床各部件傳動系統。

3.熟練掌握床鞍、中滑板、小滑板的進退刀方向。4.根據需要，按車床銘牌對各手柄位臵進行調整。

5.懂得車床維護、保養及文明生產和安全技術的知識。二相關工藝知識

1.車床各部分名稱及其作用

（1）主軸部分

①主軸箱內有多組齒輪變速機構，變換手柄位臵，使主軸得到不同的轉速。②卡盤用來夾持工件，帶動工件一起旋轉。

（2）掛輪箱部分 作用是把主軸的旋轉運動傳送給進給箱。（3）進給部分

①進給箱 利用齒輪傳動機構，把主軸傳遞的動力傳給光杠或絲杠得到各種不同的轉速。

②絲杠 用來車削螺紋。

③光杠 用來傳動動力，帶動床鞍、中滑板，使車刀作縱向或橫向的進給運動。（4）溜板部分

①溜板箱 變換箱外手柄位臵，在光杠或絲杠的傳動下，可使車刀按要求方向作進給運動。

②滑板 床鞍作縱向移動、中滑板作橫向移動，小滑板作縱向移動。③刀架 用來裝夾車刀。

（5）尾座 用來安裝頂尖、支頂較長工件，它還可以安裝其它切削刀具，如鉆頭、絞刀等。

（6）床身 用來支持和安裝車床的各個部件。

（7）附件 中心架和跟刀架，車削較長工件時，起支撐作用。2．車床各部分傳動關系

三、操縱練習步驟

1．床鞍、中滑板和小滑板搖動練習

（1）中滑板和小滑板慢速均勻移動，要求雙手交替動作自如。（2）分清中滑板的進退刀方向，要求反應靈活，動作準確。2．車床的啟動和停止 臥式車床的基本操作

（1）停車練習(主軸正反轉及停止手柄13在停止位臵）

1）正確變換主軸轉速。

2）正確變換進給量。

3）熟悉掌握縱向和橫向手動進給手柄的轉動方向。

4）熟悉掌握縱向或橫向機動進給的操作。

5）尾座的操作。（2）低速開車練習練習前應先檢查各手柄位臵是否處于正確的位臵，無誤后進行開車練習。1）主軸啟動 —— 電動機啟動——操縱主軸轉動——停止主軸轉動——關閉電動機 2）機動進給——電動機啟動——操縱主軸轉動—— 手動縱橫進給——機動縱橫進給——手動退回——機動橫向進給——手動退回——停止主軸轉動——關閉電動機

特別注意： 1）機床未完全停止嚴禁變換主軸轉速，否則發生嚴重的主軸箱內齒輪打齒現象甚至發生機床事故。開車前要檢查各手柄是否處于正確位臵。

2）縱向和橫向手柄進退方向不能搖錯，尤其是快速進退刀時要千萬注意，否則會發生工件報廢和安全事故。

四、注意事項

1．要求每臺機床都具有防護設施。

2．搖動滑板時要集中注意力，做模擬切削運動。3．倒順電氣開關不準連接，確保安全。4．變換車速時，應停車進行。

5．車床運轉操作時，轉速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免發生事故。車工實訓教案-車床基礎知識與操作(2)卡盤裝拆練習

一、實習教學要求

1．了解自定心卡盤（三爪卡盤）的規格、結構及其作用。2．能掌握自定心卡盤零部件的裝拆。3．能根據裝夾需要，更換正反卡爪。

4．能在主軸上裝卸自定心卡盤和懂得裝卸時的安全知識。

二、相關工藝知識

自定心卡盤是車床上的常用工具，它的結構和形狀見下圖。當卡盤扳手插入小錐齒輪2的方孔中轉動時，就帶動大錐齒輪3旋轉。大錐齒輪3背面是平面螺紋，平面螺紋又和卡爪4的端面螺紋嚙合，因此就能帶動三個卡爪同時作向心或離心移動。

1．定心卡盤的規格

常用的公制自定心卡盤規格有：150、200、250。2．自定心卡盤的拆裝步驟

（1）拆自定心卡盤零部件的步驟和方法： ①松去三個定位螺釘6，取出三個小錐齒輪2；

②松去三個緊固螺釘7取出防塵蓋板5和帶有平面螺紋的大錐齒輪3。

（2）裝三個卡爪的方法 裝卡盤時，用卡盤扳手的方榫插入小錐齒輪的方孔中旋轉、帶動大錐齒輪的平面螺紋轉動。當平面螺紋的螺口轉到將要接近殼體槽時，將1號卡爪裝入殼體槽內。其余兩個卡爪按2號3號順序裝入，裝的方法與前相同。

3．卡盤在主軸上裝卸練習

（1）裝卡盤時，首先將連接部分擦凈，加油確保卡盤安裝的準確性。（2）卡盤旋上主軸后，應使卡盤法蘭的平面和主軸平面貼緊。

（3）卸卡盤時，在操作者對面的卡爪與導軌面之間放臵一定高度的硬木塊或軟金屬，然后將卡爪轉至近水平位臵，慢速倒車沖撞。當卡盤松動后，必須立即停車，然后用雙手把卡盤旋下。

三、注意事項

1.在主軸上安裝卡盤時，應在主軸孔內插一鐵棒，并墊好床面護板，防止砸壞床面。

2．安裝三個卡爪時，應按逆時針方向順序進行，并防止平面螺紋轉過頭。3．裝卡盤時，不準開車，以防危險。工件裝夾找正練習

一、教學要求：

1.懂得工件的裝夾和找正的意義。2.掌握工件的找正方法和注意事項。

二、相關知識： 1.工件找正的意義

（1）找正工件就是將工件安裝在卡盤上，使工件的中心與車床主軸的旋轉中心取得一致，這一過程稱為找正工件。（2）找正的方法：

①目測法： ②使用劃針盤找正： ③開車找正法： 車刀刃磨練習

一、實習教學要求

1.懂得車刀刃磨的重要意義。2.了解車刀的材料和種類。

3.了解砂輪的種類和使用砂輪的安全知識。4.初步掌握車刀的刃磨姿勢及刃磨方法。

二、相關工藝知識

1.車刀的材料（刀頭部分）常用的車刀材料，一般有高速鋼和硬質合金兩類。2.車刀的種類 常用的車刀有外圓車刀、內孔車刀、螺紋車刀、切斷刀等。3.砂輪的選用 目前常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類。（1）氧化鋁砂輪 適用于高速鋼和碳素工具鋼刀具的刃磨。（2）碳化硅砂輪 適用于硬質合金車刀的刃磨。

車刀的刃磨 現以刀尖角為80°的外圓車刀為例介紹如下：（1）粗磨

①磨主后面，同時磨出主偏角及主后角，見下圖a。②磨副后面，同時磨出副偏角及副后角，見下圖b。③磨前面，同時磨出前角，見下圖c。

（2）精磨

① 修磨前面；

②修磨主后面和副后面； ③修磨刀尖圓弧，見上圖d。（3）刃磨車刀的姿勢及方法

① 人站立在砂輪側面，以防砂輪碎裂時，碎片飛出傷人。

② 兩手握刀的距離放開，兩肘夾緊腰部，這樣可以減小磨刀時的抖動。③ 磨刀時，車刀應放在砂輪的水平中心，刀尖略微上翹約3°～8°。車刀接觸砂輪后應作左右方向水平線移動。當車刀離開砂輪時，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂輪碰傷。磨主后面時，刀桿尾部向左偏過一個主偏角的角度，見上圖a；磨副后面時，刀桿尾部向右偏過一個副偏角的角度，見上圖b。

修磨刀尖圓弧時，通常以左手握車刀前端為支點，用右手轉動車刀尾部，見上圖d.5.檢查車刀角度的方法（1）目測法

（2）量角器和樣板測量法

三、看生產實習圖和確定練習刀的刃磨步驟 刃磨步驟：

1.粗磨主后面和副后面。2.粗、精磨前面。3.精磨主、副后面。4.刀尖磨出圓弧。車刀的安裝

車刀必須正確牢固地安裝在刀架上。安裝車刀應注意下列幾點：1）刀頭不宜伸出太長。2）刀尖應與車床主軸中心線等高。

圖 車刀的安裝

3）車刀底面的墊片要平整，并盡可能用厚墊片，以減少墊片數量。調整好刀尖高低后，至少要用兩個螺釘交替將車刀擰緊。

三、巡回指導

指導學生正確操作姿勢，出現錯誤的及時改正。

四、課題考核

課題考核

五、結束指導

1、總結學生本課題掌握情況。

2、總結學生實習情況。

3、總結勞動紀律情況。

星期三-星期四-星期五

一、組織教學

1、檢查學生出勤 情況，及工作服穿著情況。

2、強調課堂紀律，認真聽講，細心操作。

3、加強安全文明生產教育。

二、巡回指導

指導學生正確的車削加工操作姿勢，不正確的及時更正，出現錯誤較多的集體更正。

三、結束指導

5、總結勞動紀律情況。

6、總結學生對本課題的掌握情況。

3、總結安全文明生產情況。