第一篇：車工安全操作規(guī)程

車工安全操作規(guī)程

1、工作時應穿緊身工作服，戴防護眼鏡，戴袖套，袖口不要敞開，并應經(jīng)常保持清潔整齊。女同志應戴工作帽，頭發(fā)或辮子應塞入帽內(nèi)。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機操作。

2、開車前見車車床各部分機構(gòu)及防護設備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進行潤滑。然后使主軸空運轉(zhuǎn)1~2分鐘，待車床運轉(zhuǎn)正常后才能工作。若發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)不正常，應立即停車，告知實訓指導教師進行維修，未修復不得使用。

3、主軸變速必須停車，變換進給箱手柄要在低速進行。為保持絲杠的精度、除車削螺紋外，不得使用絲杠機動進給。

4、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定的位置，便于操作時取用，用后應放回原處。

5、工具箱內(nèi)應分類擺放物件。不可隨意亂放，以免損壞和丟失。

6、正確使用和愛護量具。經(jīng)常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。禁止把工具、夾具或工件等放在車床導軌上。

7、不允許在卡盤及車床導軌上敲擊或校直工件，床面上不準放置具或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機力量取下卡盤。

8、車刀磨損后，應及時刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負荷、損壞車床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

9、使用切削液前，應在床身導軌上涂潤滑油，若車削鑄鐵或氣割下料的工件應擦去導軌上的潤滑油。

10、除車床上裝有自動測量可在運轉(zhuǎn)中進行外，均應停車測量工件，并將刀架移到安全位置。

11、工作時，必須集中精力，注意手、身體，頭不應跟工件靠得太近，以防切屑飛入眼中。如果車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時，必須戴上防護眼鏡。

12、車床開動時，不能測量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺紋時，嚴禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件。

13、應用專用的鉤子清除切屑，絕對不允許用手直接清除。

14、在車床上工作時不準戴手套。

15、工作完畢后，將使用過的物件揩凈歸位，清理機床、刷去切削、擦凈機床各部位的油污；按規(guī)定加注潤滑油，最后把機床周圍打掃干凈；將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動手柄放到空擋位置，關閉電源。

第二篇：車工安全操作規(guī)程

最佳答案

倉庫管理制度是指對倉庫各方面的流程操作、作業(yè)要求、注意細節(jié)、7S管理、獎懲規(guī)定、其他管理要求等進行明確的規(guī)定，給出工作的方向和目標，工作的方法和措施；且在廣的范疇內(nèi)是由一系列其他流程文件和管理規(guī)定形成的，例如“倉庫安全作業(yè)指導書”“倉庫日常作業(yè)管理流程”“倉庫單據(jù)及帳務處理流程”“倉庫盤點管理流程”等等。

下面給出范例：

1.0目的通過制定倉庫作業(yè)規(guī)定及獎懲制度，指導和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

2.0范圍

倉庫工作人員

3.0參考文件

4.0定義

5.0職責

6.0規(guī)定

倉庫工作目標

倉庫工作作風及態(tài)度

6.1 倉儲管理規(guī)定

6.1.1 物料收貨及入庫

6.1.1.1 需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業(yè)。

6.1.1.2 采購將“PO總單”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內(nèi)部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內(nèi)部。

6.1.1.3 收貨時需要求采購人員給到“PO總單”，沒有時需要追查，直到拿到單據(jù)為止。沒有“PO總單”的采購可以“PO單”代替。倉庫人員負追查和保管單據(jù)的責任。

6.1.1.4 所有物料確認前由采購對物料進行正確標示。新產(chǎn)品更應重視標示。

所有產(chǎn)品確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產(chǎn)品尤其需要共同確認。

倉庫安排打印條碼時對物料進行掃描確認。新產(chǎn)品需要仔細核對物料的產(chǎn)品描述，以避免出錯。客服借料后如發(fā)現(xiàn)貼錯條碼應及時反饋，倉庫予以更正。

6.1.1.5 倉庫與采購共同確認PO物料數(shù)量時，如發(fā)現(xiàn)如PO總單上的數(shù)量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯(lián)絡處理數(shù)量問題。

6.1.1.6 物料擺放需要按照劃分的區(qū)域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規(guī)劃的區(qū)域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內(nèi)進行整理歸位。

6.1.1.7 原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數(shù)、打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“PO總單”入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入庫。

需要測試的需要當天確認數(shù)量、放至待檢區(qū)；檢驗完成的馬上安排打印條碼、貼條碼、打印收貨確認單、進行“PO總單”入庫信息的統(tǒng)計，點數(shù)入庫。

6.1.1.8 測試借料必須填寫借料單、且需要注明該物料是剛采購的PO物料還是庫存物料，以便后續(xù)確認累計入庫數(shù)量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數(shù)確認，且需要將良品和不良品進行區(qū)分放在指定區(qū)域。

6.1.1.9 倉庫入庫人員必須嚴格按照規(guī)定對每一個PO入庫物料進行數(shù)量確認，即是確認登帳入庫數(shù)量和實際入庫數(shù)量（可查貼條碼人員最后點數(shù)數(shù)量和自己點數(shù)確認的數(shù)量）是否

相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。（有借料的需要見到相關單據(jù)，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退廠通知單”扣除等同入庫數(shù)量）。

6.1.1.10 入庫物料需要擺放至指定儲位，物料盒放不下時可以放在箱子里，箱子不能放在超過2米遠的地方。

6.1.1.11所有入庫物料需要貼完條碼，且外箱上需要有物料標示，包含物料SKU和儲位信息。

6.1.1.12 “收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫經(jīng)理簽字后才能給到采購。

6.1.2 客戶退料

6.1.2.1 需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“客戶退貨單”的流程進行作業(yè)。

6.1.2.2 如客服部門未按流程要求負責對客戶的退料進行登記，并標示SKU、數(shù)量、填寫“客戶退貨單”，可要求客服部門處理。

6.1.2.3 測試檢驗完成后可及時進行入庫，登帳需要查核清楚是否需要登帳入庫。

6.1.3 物料出庫（出庫調(diào)撥領料）

6.1.3.1 需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“取貨單”“出庫單”“調(diào)撥單”領料單“的流程進行作業(yè)。

6.1.3.2 包裝組給到的取貨單無特殊原因當天必須全部完成取貨。欠料的在每天下班前補貨完成。

6.1.3.3 取貨單按照儲位分類的原則進行取貨，取貨錯誤由出貨組負責統(tǒng)計。

6.1.3.4 取貨時注意膠盆不要堆積過高損壞產(chǎn)品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。

6.1.3.5 淘寶組、韓國日本組出貨（調(diào)撥）需要按要求制作“出庫單”（“調(diào)撥單”），注明登帳流水號和其他要求的信息。未按要求注明的可要求責任部門更正后再予發(fā)貨。

6.1.3.6 “出庫單”（“調(diào)撥單”）發(fā)完貨后需要及時將物料給到相關部門，并要求其簽名確認。

6.1.3.7 內(nèi)部領料需要部門主管簽字，總經(jīng)理簽字方可發(fā)貨。

6.1.4 物料借料

6.1.4.1需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“借料單“的流程進行作業(yè)。

6.1.4.2 “借料單”上特別需要注明物料PO號，以便于后續(xù)識別進行物料入庫作業(yè)。

6.1.4.3 已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還物料或開具相關單據(jù)作歸還手續(xù)。

6.1.4.4 物料借料和歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借料人未簽名的不予辦理借料。

6.1.5 物料報廢

6.1.5.1需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“報廢單“的流程進行作業(yè)。

6.1.5.2 發(fā)現(xiàn)庫存物料不良時需要及時處理或報告上級處理。

6.1.5.3 需要嚴格區(qū)分開庫存物料報廢部分、采購PO來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標示。

6.1.6 退廠物料處理

6.1.6.1需嚴格按照”倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中有關“退廠通知單“的流程進行作業(yè)。

6.1.6.2 采購來料不良物料需要及時給采購處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。

6.1.6.3 不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數(shù)量。

6.1.7 7S管理（含門禁）

6.1.7.1 5S管理

6.1.7.1.1 每天按照5S管理的原則由責任人根據(jù)衛(wèi)生值日表對負責區(qū)域內(nèi)進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區(qū)域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛(wèi)生、合理擺放的要求。

6.1.7.1.2 5S工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。

6.1.7.1.3 部門將根據(jù)工作結(jié)果進行評分，作為獎金的依據(jù)。

6.1.7.1.4 考量物料區(qū)域擺放是否合理，并做合理擺放和規(guī)劃。

6.1.7.2 節(jié)約

6.1.7.2.1 每天中午下班、下午下班后由7S衛(wèi)生值日人將電燈、電器、馬達開關關閉，下午下班需要關電腦、飲水機。

6.1.7.2.2平時注意節(jié)約用紙、文具、包裝材料，愛護使用設備、電腦等。

6.1.7.3 安全

6.1.7.3.1 每天下班后由7S衛(wèi)生值日人檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。

6.1.7.3.2 門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。

6.1.7.3.3 倉庫內(nèi)嚴禁吸煙和禁止明火，發(fā)現(xiàn)一例立即報告處理。

6.1.7.3.4 高空作業(yè)需要使用作業(yè)車，并注意安全。

6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。

6.1.7.3.6 不得損壞或擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材、不得埋壓、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。

6.1.7.3.7 不得私自亂接電線和使用電器用品以保證安全用電。不得私自拆接、改變網(wǎng)絡線路。

6.1.7.3.8 由倉庫管理責任人定期檢查消火栓、滅火器。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

6.1.8 物料管理（異常處理及呆滯物料處理）

6.1.8.1 物料品質(zhì)維護：在物料收貨、點數(shù)、借料、貼條碼、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質(zhì)問題進行反饋處理。

6.1.8.2 發(fā)現(xiàn)物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質(zhì)問題需要及時反饋處理。

6.1.8.3 每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據(jù)處理結(jié)果對物料進行分別管理。

6.1.8.4 保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。

6.1.9 單據(jù)、卡、帳務管理

6.1.9.1 倉庫所有單據(jù)需要按照““倉庫單據(jù)作業(yè)管理流程”中的登帳方式和要求當天按時完成。

6.1.9.2 需要給到財務的單據(jù)打印電腦聯(lián)和手工單據(jù)一起給到財務。

6.1.9.3每月的單據(jù)登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據(jù)統(tǒng)一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。

6.1.9.4 倉庫對貴重物料、包裝材料進行卡帳登記，由指定人員管理。

6.1.10 盤點管理

6.1.10.1 盤點人員根據(jù)“倉庫盤點作業(yè)管理流程”對物料進行盤點。

6.1.10.2 盤點時作業(yè)人員根據(jù)“盤點內(nèi)部安排”文件進行相關作業(yè)。

6.1.10.3 盤點過程中發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋處理。

6.1.10.4 盤點時需要盡量保證盤點數(shù)量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數(shù)據(jù)，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業(yè)流程作業(yè)等需要根據(jù)情況追查相關責任。

6.1.10.5 盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結(jié)果負責。

6.1.11 帳物不符處理

6.1.11.1 庫存物料發(fā)現(xiàn)帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據(jù)責任輕重進行處理。

6.2 包裝管理規(guī)定

6.2.1 數(shù)據(jù)導出及打印取貨單

6.2.1.1 無特殊情況當天的銷售數(shù)據(jù)必須當天導出且生成取貨單給到倉儲組安排取貨，且如估計星期天銷售量在3500個單以上時需要提前在早上8點到公司導出數(shù)據(jù)生成取貨單。下午的銷售單也需要打出來安排發(fā)貨。

6.2.1.2 在銷售量大時需要在早上安排包裝德國客戶產(chǎn)品，避免很晚才包裝完成導致物流公司不能配合出貨。

6.2.2 包裝前物料確認

6.2.2.1 需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤并在“倉庫錯誤統(tǒng)計表”中予以登記。

6.2.2.2 有取貨錯誤的根據(jù)工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。

6.2.3 包裝過程

6.2.3.1 包裝人員在包裝產(chǎn)品前需要檢查信封、宣傳單、其他包裝材料是否正確、并熟知包裝要求和規(guī)范，根據(jù)取貨單的要求對產(chǎn)品進行包裝和不要遺漏宣傳單。

6.2.3.2 包裝完成后的產(chǎn)品不要堆積過高以防產(chǎn)品壓壞和傾倒。

6.2.3.3 包裝過程產(chǎn)生的垃圾需要放入垃圾桶或空余時間將包裝紙屑和廢品放入垃圾桶。

6.2.3.4 定時或中午下班和下午下班后檢查包裝拉下是否有垃圾堆積，并由7S衛(wèi)生值日人及時清理。

6.2.4 掃描包裝產(chǎn)品貼客戶地址

6.2.4.1 在掃描客戶地址發(fā)現(xiàn)異常需要及時處理，需要保證掃描速度，當掃描速度影響后續(xù)包裝速度時需要協(xié)調(diào)安排人手處理。

6.2.4.2 根據(jù)客戶分揀信息對產(chǎn)品進行初步分選。

6.2.5 其他國家分選

6.2.5.1 在非德國貨物的分選過程中，需要仔細核對，避免出錯。

6.2.5.2 在分選完成后需要再一次對袋裝產(chǎn)品進行國家和標牌的確認，看是否出錯，由責任人負責。

6.2.5.3 最后需要根據(jù)“大量郵寄空郵清單”對所有非德國產(chǎn)品進行最后發(fā)貨確認。

6.2.6 德國件、新西蘭件分選

6.2.6.1 德國件、新西蘭件的處理由指定人員負責，在點數(shù)、稱重、記數(shù)、表格統(tǒng)計的過程中需要仔細認真，杜絕和其他國家的產(chǎn)品混在一起，和其他國家分選人員講清楚不能把產(chǎn)品混入德國類產(chǎn)品。

6.2.6.2 在裝箱過程中以品質(zhì)保護的原則進行處理，避免壓壞產(chǎn)品。裝箱完成后總稱重時仔細記錄。

6.2.6.3 在發(fā)貨統(tǒng)計表格制作時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證發(fā)貨所有環(huán)節(jié)萬無一失。

6.2.7 7S管理

6.2.7.1 相關規(guī)定要求同6.1.7

6.3 倉庫工作作風及態(tài)度

6.3.1 倉庫工作人員應該培養(yǎng)良好的工作習慣和工作作風，形成良好的工作態(tài)度。

6.3.2 倉庫工作人員倡導細心（嚴謹）、負責、誠實、團結(jié)互勉的工作態(tài)度和作風。

6.4 其他

6.4.1 下達的工作任務無特殊原因需要在規(guī)定時間內(nèi)完成，且保證工作品質(zhì)。

6.4.2 需要請假的需要事先提前1天辦理請假手續(xù)，特殊原因的需要當天在下班之前2小時辦理請假手續(xù)。

6.4.3 已安排加班人員需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”并審核批準。未按要求打卡的需要到指定人員處登記“倉庫未打卡情況記錄表”并審核批準。

6.4.3 倉庫每日根據(jù)“倉庫工作品質(zhì)統(tǒng)計表”對各組進行評比并進行工作指導和總結(jié)。

6.4.4 上班時間需要嚴格遵守公司勞動紀律，遵守作息時間，不得大聲喧嘩、玩鬧、睡覺、長時間聊天、不應擅自離開崗位，不得以私人理由會客等。

6.4.5 安排加班的需要到指定人員處登記“倉庫加班情況記錄表”。

6.4.6 需要嚴格遵守公司的各項管理規(guī)定。

6.4.7倉庫人員調(diào)動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續(xù)，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。

6.4.8對于在工作中使用的的辦公設備、儀器、工具必須妥善保管，細心維護，如造成遺失或人為損壞，則按公司規(guī)定進行賠償。

6.4.9 倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)異常問題及時反饋。

6.5 獎懲規(guī)定

6.5.1 工作評估

6.5.1.1 部門將定期根據(jù)“績效考核表”對員工的表現(xiàn)和業(yè)績進行評估，以便于：

6.5.1.1.1肯定員工的工作成果，鼓勵員工繼續(xù)為公司作出更大的貢獻；

6.5.1.1.2 檢查工作表現(xiàn)是否符合崗位的要求；

6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

6.5.1.1.4工作評估將以一定方式與員工溝通，以鼓勵員工與管理人員之間就工作的要求和工作成績進行討論和交流，以提高工作效率；

6.5.1.1.5創(chuàng)造互相理解的氣氛，以鼓勵員工團結(jié)一心地工作，以實現(xiàn)公司的經(jīng)營宗旨及經(jīng)營目標。

6.5.1.2 對未達到工作表現(xiàn)要求的員工，公司將視該員工不能正常工作，并對其提供進一步的培訓或調(diào)整崗位。

6.5.2 獎懲級別

6.5.2.1 獎勵

6.5.2.1.1 通報表揚： 對于日常工作表現(xiàn)優(yōu)良按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面表揚”，并予以通告。

6.5.2.1.2 嘉獎：對于日常工作表現(xiàn)突出的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“表揚”，并予以通告，獎勵50元。

6.5.2.1.3 小功：對于在工作上有特殊貢獻的給予記“小功”，并予以通告，獎勵100元。

6.5.2.1.4 大功：對于在工作上有特大貢獻的按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予“小功”，并予以通告，獎勵150元。

6.5.2.2 懲罰

6.5.2.2.1通報批評：對于日常工作表不好的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“書面警告”處分，并予以通告，不予以罰款。

6.5.2.2.2 警告：對于日常工作表現(xiàn)差的不按照倉庫管理規(guī)定執(zhí)行的給予記“警告”處分。并予以通告，罰款50元。

6.5.2.2.3 小過：對于違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司利益的給予記“小過”處分，并予以通告，罰款100元。

6.5.2.2.4 大過：對于嚴重違反倉庫管理規(guī)定且損害到公司很大利益的給予記“大過”處分，并予以通告，罰款150元，數(shù)額巨大的根據(jù)公司財產(chǎn)損失的20%予以罰款，并提交公安機關追究法律責任。

6.5.3 獎懲原則

6.5.3.1 倉庫獎懲規(guī)定本著公平、合理、公正、有效的原則進行處理，起到激勵、懲罰、指導、糾正的作用。

6.5.4 獎懲規(guī)定

6.5.4.1 獎懲評估小組：由倉庫經(jīng)理、倉庫組長組成獎懲評估小組，對責任事件進行評估。當評估小組人員為當事人時，由2名資深倉庫人員代替評估。

6.5.4.2 獎懲結(jié)果最終由評估小組確定，并告知行政部及溝通并予以執(zhí)行。

第三篇：車工安全操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程

（1）工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，戴好工作帽。高速切削或切削鑄鐵、鋁、銅工件時，必須戴防護眼鏡。接觸旋轉(zhuǎn)關鍵及旋轉(zhuǎn)部位時，不得帶手套作業(yè)，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。

（2）操作者應熟悉所操作機床的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，并經(jīng)考核取得資質(zhì)證后，方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。

（3）檢查機床的防護、保險、信號裝置、機械傳動部分。電器部分要有可靠的防護裝置，是否齊全有效。嚴禁超規(guī)格、超負荷、超轉(zhuǎn)速、超溫度使用機床。（4）工件、夾具和刀具必須裝夾牢固。

（5）機床開動前，檢查各手柄位置是否正確。按潤滑表加注潤滑油，并要觀察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。（6）機床開動后，應低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認各部位正常后方可工作，在冬季操作車床時一定要跑溫、檢查管線是否凍裂，不得在運轉(zhuǎn)部位傳遞或取拿物品。（7）調(diào)整機床轉(zhuǎn)速、行程、裝夾工件和刀具以及測量工件、擦拭機床時，要等停穩(wěn)后才能進行。

（8）機床導軌面上、工作臺上禁止擺放工具或其它物品。

（9）不得用手直接清除鐵屑，要用專門工具清掃。如刷子或鉤子。

（10）凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須指定1人為機長，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

（11）機床發(fā)生異常時，如異響、冒煙、震動、臭味等，應立即停車，請有關人員檢查處理。

（12）不得在機床運轉(zhuǎn)時離開崗位，確因需要離崗時，必須停車，切斷電源。（13）應正確使用量具、手工具，嚴格執(zhí)行通用工具技術安全操作規(guī)程。（14）卡盤扳手、刀架及螺絲配合應合適，不得在扳手口上加墊使用，在扳手上加套管使用后，應立即取下。

（15）使用的各種胎具、卡盤、量具不得隨意亂放，用完后要放在工具箱內(nèi)，經(jīng)常使用的要放在專用的木盤上。

（16）劃針盤使用后，應將劃針豎直，頭部朝下，放在適當位置。

（17）卡緊工件找正時，不得使勁敲擊，以免震壞床頭，或卡盤松動而使工件掉下造成事故。（18）使用頂夾頂重型工件時，不得超過全長的二分之一。

（19）車刀必須牢固卡在刀架上，刀頭不得伸出過長。刀墊要整齊，不得以鋸條、破布、棉紗等作為墊用材料。

（20）進刀前，刀架頂尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺絲都要擰緊。（21）使用紗布拋光時，不得將紗布纏在工件上用手握緊進行拋光，必須把紗布卡于適當木版或銼刀上方可拋光。

（22）車孔時，不得用銼刀到交。嚴禁工件轉(zhuǎn)動時將手伸進孔內(nèi)摸刀或工件。不得將頭部靠近轉(zhuǎn)動的卡盤或胎具，觀察孔內(nèi)的切削情況。

（23）機床在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手拿著板牙、絲錐造扣，必須使用專用的夾具。（24）機車轉(zhuǎn)動時用銼刀進行打磨時，銼刀必須安裝把柄。操作者兩腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均勻。

（25）車床高速旋轉(zhuǎn)時，嚴禁用倒車擋剎車，更不得用手制止卡盤旋轉(zhuǎn)。（26）加工偏心工件時，必須加平衡塊，緊固牢靠，剎車不要過猛，轉(zhuǎn)速不能過快。

（27）切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷。小料切斷時不得用手去接。（28）加工細長料時，要用頂針、跟刀架或中心架。工件從主軸內(nèi)孔向后伸出的長度超過300mm的應有托架支撐，必要時設防護欄桿。（29）停車時，應先退刀，后停車。

（30）工作結(jié)束后，停止機床運轉(zhuǎn)，將使用的各種工具有序的放在工具箱內(nèi)，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。（31）嚴禁用腳操作電源開關和手柄。

（32）下班時對未加工完的重、長、大型工件應加好支撐，以免引起工件和主軸變形。

（33）工作區(qū)附近的鐵銷、余料等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

第四篇：行車工安全操作規(guī)程

行車工安全操作規(guī)程

Q/XDK009-2001

1.行車工須經(jīng)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓練和考試不得單獨操作。

2.開車前應認真檢查設備機械、電氣部份和防護保險裝置是否完好、可靠。如果，控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3.必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應立即停車。

4.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。

5.操作控制器手柄時，應先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度。換向時，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。

6.當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。7.應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

8.工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

9.兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。10.運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車，同壁行吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓。

11.檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。

12.重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。13.行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

14.運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

15.澆鑄前，應先看好鋼水包高度，然后鳴鈴和慢速運行；澆鋼時，下降速度要緩穩(wěn)。

16.運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

17.露開行車遇有暴風、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。18.夜間作業(yè)應有充足的照明。

19.龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線，兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。20.行車工必須認真做到“十不吊”：(1).超過額定負荷不吊；

(2).指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；(3).吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；(4).行車吊掛重物直接進行加工的不吊；(5).歪拉斜掛不吊；

(6).工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；(7).氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；(8).帶棱角快口未墊好不吊；(9).埋在地下的物件不吊；

(10).鋼鐵水過滿，未打固定卡子不吊。

21.工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

第五篇：行車工安全操作規(guī)程

作業(yè)文件

編制：

審核：

批準：

行車工安全操作規(guī)程

1、行車工必須經(jīng)培訓考試，并持有操作證方能獨立操作，其它人員不得隨意動用。

2、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和安全保險裝置是否完好、可靠，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3、必須聽從掛鉤起重人員指揮，對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。

4、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。

5、行車工應在規(guī)定的安全走道上運行，必須在站臺或扶梯上行走和上下。不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

6、工作停歇時，不得將重物懸掛在空中停留。運行中地面有人或落放吊件應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地面不得過高。7兩臺行車同時起吊一物件時，必須經(jīng)有關部門同意后，才能進行。起吊時，要聽眾指揮，步調(diào)一致。

8、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。同壁行車錯車時，行車應開動小車主動避讓。

9、檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源、掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍攔，并掛“禁止通行”的標志。

10、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

11、行車運行時，嚴禁有人上下。不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

12、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“0”位。起吊未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

13、澆鑄前，先看好鋼（鐵）水包高度，然后鳴鈴和慢速運行，下降速度要緩慢。防止鋼（鐵）水震動飛濺灼傷。

14、運行時發(fā)生突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

15、露天行車遇有暴風、雷雨、或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應塞墊塊卡牢。

16、夜間作業(yè)應有足夠的照明。

17、龍門吊行車工安全操作按本規(guī)定執(zhí)行。行駛時注意軌道上有障礙物。吊運高大物件防礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。工作完后，應鎖緊所有的防風夾軌鉗。

18、行車工必須認真做到“十不吊”（1）重量不明或超過負荷不吊；

（2）指揮信號不明，光線暗淡，視線不良不吊；（3）吊繩和附件捆縛不撈，不符合安全要求不吊；（4）歪拉斜掛不吊；（5）物件有尖銳棱角未墊好不吊；（6）埋在地下的物件不吊；（7）起吊的重物上有人不吊；（8）易燃易爆危險物品不吊；

（9）行車吊掛重物直接進行加工的不吊；（10）吊鉤直接掛重物不吊；

19、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。