第一篇：數(shù)控機(jī)床程序格式

程序按這種格式寫，便于編輯。

O7001；

N10 G21 G40 G97 G99； N20 M03 S400 T0101； N30 G00 X110.0 Z5.0； N40 G94 X-1.0 Z0 F0.15;N50 G72 W2.0 R1.0；

N60 G72 P70 Q110 U0.4 W0.2 F0.2； N70 G00 Z-18.0S1000； N80 G01X60.0； N90 Z-8.0 0； N100 X30.0； N110 Z5.0；

N120 G70 P70 Q110 F0.1； N130 G00 X150.0 Z50.0； N140 M30；

初始化程序

主軸正轉(zhuǎn)，400r/min，換1號(hào)刀 快移至循環(huán)起點(diǎn) 車端面

粗車Z向進(jìn)刀2.0mm，退刀1.0mm

精加工循環(huán) 快退至換刀點(diǎn) 程序結(jié)束

第二篇：數(shù)控機(jī)床2014（推薦）

試卷代號(hào)：243 1中央廣播電視大學(xué)2013-2014學(xué)第一學(xué)期“開放專科”期末考試

數(shù)控機(jī)床試題

一、單項(xiàng)選擇題（15道題，每小題3分，共45分）

1．(C)屬于數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體。A．自動(dòng)換刀裝置B．伺服電機(jī)C．進(jìn)給機(jī)構(gòu)D．脈沖編碼器

2．滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是(B)。A．減小摩擦力矩B．提高反向傳動(dòng)精度和軸向剛度C．增大驅(qū)動(dòng)力矩D．提高使用壽命

3．按照運(yùn)動(dòng)軌跡控制分類，數(shù)控鉆床屬于(A)。A．點(diǎn)位控制B．輪廓控制C．直線控制D．遠(yuǎn)程控制

4．對(duì)箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量小（精加工），而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用(C)進(jìn)行加工。A.臥式加工中心B．?dāng)?shù)控車床C．立式加工中心D．車削中心

5．(C)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。A．控制介質(zhì)B．反饋裝置C．伺服系統(tǒng)D．輔助裝置

6．?dāng)?shù)控機(jī)床的液壓系統(tǒng)的控制屬于機(jī)床的邏輯控制，由(D)完成。A．脈沖編碼器B．?dāng)?shù)控裝置C．伺服驅(qū)動(dòng)控制器D．可編程控制器

7．位置檢測(cè)勞置是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床(A)的關(guān)鍵。A．精度B．穩(wěn)定性C．效率D．速度

8．圖1所示臥式加工中心的自動(dòng)換刀裝置采用的是(A)換刀方式。A．機(jī)械手B．刀庫(kù)式C．成套更換方式D．轉(zhuǎn)塔式

9．加工中心最突出的特征是是設(shè)置有(B)，并能自動(dòng)換刀。A．自動(dòng)排屑裝置B．刀庫(kù)C．自動(dòng)交換工作臺(tái)D．主軸準(zhǔn)停裝置

10.ATC是(A)，數(shù)控機(jī)床采用其后數(shù)控加工的輔助時(shí)間主要用于工件的安裝和調(diào)整。A．自動(dòng)換刀系統(tǒng)B．自動(dòng)托盤交換系統(tǒng)C．自動(dòng)排屑系統(tǒng)D．自動(dòng)冷卻系統(tǒng)

11．下列(D)檢驗(yàn)屬于定位精度檢驗(yàn)。A．主軸軸向及徑向跳動(dòng)B．主軸在Z軸方向移動(dòng)的直線度C．X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互垂直度D．直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度

12．液壓和氣動(dòng)裝置在數(shù)控車床中不能用于(A)。A.交流伺服電機(jī)的控制B．尾架套筒的頂出和退回C．主軸高低速的換擋D．卡盤的夾緊與放松

13．?dāng)?shù)控電火花加工機(jī)床的加工局限性有(D)。A．電火花加工屬不接觸加工B．易于實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化C．加工過程中沒有宏觀切削力D．只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料

14．加工中心按照功能特征分類，可分為(C)、鉆削和復(fù)合加工中心。A．刀庫(kù)十主軸換刀B．臥式C．鏜銑D．三軸

15.數(shù)控機(jī)床的故障按故障特征分類，可分為(B)和有報(bào)警故障兩大類。A．隨機(jī)性故障B．無報(bào)警故障C．可恢復(fù)性故障D．機(jī)械故障

二、判斷題（5道題，每小題2分，共10分）

16．(√)數(shù)控機(jī)床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復(fù)雜的零件加工的自動(dòng)化要求而產(chǎn)生的。17．(×)數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng)。

18．(×)數(shù)控機(jī)床工作的環(huán)境溫度是沒有限制條件的。19．(√)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的核心。20．(×)液壓裝置工作速度快和工作頻率高，對(duì)環(huán)境要求適應(yīng)性好，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作

介質(zhì)不污染環(huán)境。

三、簡(jiǎn)答題（3道題，共25分）

21．?dāng)?shù)控機(jī)床常見的導(dǎo)軌類型有哪幾種？（5分）答：數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌類型有滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等

22．簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)。（10分）答：(1)高的靜、動(dòng)剛度；(2)良好的抗振性能；(3)良好的熱穩(wěn)定性；4)高的靈敏度；(5)高效化裝置、高人性化操作。

23．與普通機(jī)床相比較，數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)有哪些？(10分)

答：1)轉(zhuǎn)速高、功率大；(2)變速范圍寬；(3)主軸變換迅速可靠；(4)主軸組件的耐磨性高

四、綜合題（共20分）

圖2為CJK1640型數(shù)控車床外形圖，圖3為CK7525型數(shù)控車床外形圖，識(shí)圖并回答下

列問題。

24.圖2中的CJK1640型數(shù)控車床和圖3中的CK7525型數(shù)控車床，按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類，各屬于什么類型的數(shù)控車床？（4分）A)經(jīng)濟(jì)(2分)；(B)全功能。（2分）(A)圖2中的CJK1640型數(shù)控車床屬于一型數(shù)控車床

(B)圖3中的CK7525型數(shù)控車床屬于型數(shù)控車床

25.圖2中的CJK16 40型數(shù)控車床，這種類型的數(shù)控車床的特點(diǎn)是什么？（3分）

答：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般是在普通車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，并采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)伺服系統(tǒng)。其控制部分采用單板機(jī)、單片機(jī)或檔次比較低的數(shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。此類車床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉。但功能簡(jiǎn)單

26.圖3中的CK7525型數(shù)控車床，這種類型的數(shù)控車床的特點(diǎn)是什么？（3分）

答：全功能型數(shù)控車床控制系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點(diǎn)、刀具補(bǔ)償?shù)裙δ埽揖哂型ㄐ呕蚓W(wǎng)絡(luò)接口。全功能型數(shù)控車床采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制的伺服系統(tǒng)，可以進(jìn)行多個(gè)坐標(biāo)軸的控制，并有高剛度、高精度和高效率等特點(diǎn)。

27.從床身結(jié)構(gòu)上看，這兩個(gè)數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局有什么不同？各自的特點(diǎn)是什么？(10分)

答：(1)圖1中的CJK1640型數(shù)控車床，采用水平床身。（2分）圖2中的CK7525型數(shù)控車床，采用傾斜床身。（2分）(2)水平床身特點(diǎn)：是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，但這

種結(jié)構(gòu)床身下部空間小，排屑困難。（3分）

傾斜床身特點(diǎn)：①機(jī)床外形美觀，占地面積小； ②易于排屑和冷卻液的排流；③便于操作者操作和觀察；④易于安裝上下料機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)化； ⑤可采用封閉截面整體結(jié)構(gòu)，以提高床身的剛度。（3分）

第三篇：數(shù)控機(jī)床買賣合同

數(shù)控機(jī)床買賣合同2篇

隨著法律觀念的日漸普及，關(guān)于合同的利益糾紛越來越多，簽訂合同是減少和防止發(fā)生爭(zhēng)議的重要措施。你所見過的合同是什么樣的呢？下面是小編整理的數(shù)控機(jī)床買賣合同，僅供參考，歡迎大家閱讀。

甲方名稱：________________

乙方名稱：________________

經(jīng)甲乙雙方友好協(xié)商，本著自愿、平等、公平、誠(chéng)實(shí)信用的原則，特簽訂本協(xié)議。

一、設(shè)備的規(guī)格及價(jià)格：________________

合計(jì)：_______________元整

二、付款方式

1、甲方應(yīng)在所需產(chǎn)品__________天前向乙方訂貨，并交納所需費(fèi)用10%作為保證金。

2、甲方在未付清設(shè)備款之前，本合同機(jī)器設(shè)備所有權(quán)仍歸乙方享有。

3、甲方應(yīng)向持有乙方加蓋公章的收款委托書的乙方工作人員付款。

三、交貨及驗(yàn)收

1、乙方設(shè)備詳細(xì)規(guī)格及技術(shù)配置見合同附件。

2、交貨地點(diǎn)：乙方工廠。

3、由乙方進(jìn)行安裝調(diào)試，甲方配合驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，甲乙雙方另簽訂驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書并加蓋公章。

4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行乙方標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。如甲方對(duì)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型進(jìn)行改變或加裝的，雙方另行簽訂補(bǔ)充協(xié)議，預(yù)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作為本協(xié)議的附件。

四、運(yùn)輸方式：

1、本合同所規(guī)定的設(shè)備由乙方負(fù)責(zé)運(yùn)輸，并承擔(dān)一切風(fēng)險(xiǎn)。運(yùn)費(fèi)和保險(xiǎn)費(fèi)由甲方支付。

2、甲方收到第一條所列設(shè)備后，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)備不符，應(yīng)在七日內(nèi)書面通知乙方處理，期間如對(duì)甲方的正常作業(yè)造成的負(fù)面影響，乙方應(yīng)相應(yīng)做出賠償。

五、售后服務(wù)：

1、自設(shè)備經(jīng)過雙方驗(yàn)合格之日起，該設(shè)備進(jìn)入保修期，保修期為十二個(gè)月。保修期內(nèi)乙方在接到甲方保修通知后，必須在最短的時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，最遲在三天內(nèi)派人趕到甲方現(xiàn)場(chǎng)。

2、保修期內(nèi)乙方負(fù)責(zé)維修，甲方承擔(dān)乙方維修人員的差旅費(fèi)。若屬甲方認(rèn)為操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻墓收希瑒t不屬于保修范圍。

六、違約責(zé)任

1、甲方無正當(dāng)理由拒絕調(diào)試、驗(yàn)收或拒收設(shè)備的，甲方應(yīng)向乙方償付貨款總值的10%作為違約金，合同繼續(xù)履行逾期二十天的乙方有權(quán)解除合同并沒收定金。

2、乙方所交的設(shè)備品種、型號(hào)、規(guī)格不符合合同規(guī)定的，甲方有權(quán)拒收設(shè)備，乙方償付甲方貨款總值的.10%作為違約金。

3、乙方逾期交貨的，每逾期一天，乙方向甲方償付逾期交貨部分的5%作為滯納金，累積滯納金不超過逾期繳獲部分貨款總額的20%。

七、爭(zhēng)議處理

1、因設(shè)備的質(zhì)量問題發(fā)生爭(zhēng)議，由乙方所在地或法院指定的質(zhì)量鑒定單位進(jìn)行質(zhì)量鑒定、設(shè)備不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，鑒定費(fèi)由乙方承擔(dān)。

2、凡與本合同有關(guān)而引起的一切爭(zhēng)議，甲、乙雙方應(yīng)首先通過友好協(xié)商解決，如經(jīng)協(xié)商后仍不能達(dá)成協(xié)議時(shí)，任何一方可以向法院提出訴訟。

八、其他約定

1、本合同的所有附件具有與合同同等的法律效力。

2、本合同一式兩份，經(jīng)雙方蓋章后生效。

甲方：________________乙方：________________

法人代表：________________法人代表：________________

簽約時(shí)間：_______________

需方(甲方)：_______________合同編號(hào)：_______________

供方(乙方)：_______________(自貢機(jī)床、托普數(shù)控用)

簽訂地點(diǎn)：_______________簽訂時(shí)間：_______________

經(jīng)雙方友好協(xié)商簽訂如下合同：

二、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：_______________(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)/國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/用戶要求)

三、供方對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)的條件和期限：質(zhì)量“三包”期限一年。

四、交貨方法、交貨地點(diǎn)：_______________

五、運(yùn)輸方式及到達(dá)站港及費(fèi)用負(fù)擔(dān)：

采用項(xiàng)運(yùn)輸方式(①汽車運(yùn)輸②火車運(yùn)輸③其他)

運(yùn)達(dá)地為;全部運(yùn)輸過程所需保險(xiǎn)采用(①供方代為投保②需方自行投保③不投保);

交貨過程中產(chǎn)生的費(fèi)用由(①供方②需方)承擔(dān)。

六、到貨地點(diǎn)及接貨人：_______________

七、產(chǎn)品驗(yàn)收地點(diǎn)、方法及提出異議期限：由需方按本合同約定標(biāo)準(zhǔn)及本合同附件驗(yàn)收，有質(zhì)量異議在收貨后十日內(nèi)提出，需方未在上述期限內(nèi)提出異議視為需方驗(yàn)收合格。

八、結(jié)算方式及期限：

逾期交貨或逾期付款的一方應(yīng)按逾期部分金額每日萬分之四比例向?qū)Ψ街Ц哆t延履行金;

十一、解決合同糾紛的方式：友好協(xié)商解決，協(xié)商不成，任何一方有權(quán)向法院提起訴訟。

十二、如需提供擔(dān)保、另立合同擔(dān)保書，作為本合同附件。

十三、其它約定事項(xiàng)：_______________。

十四、本合同生效條件：_______________(①該合同經(jīng)當(dāng)事人雙方簽字蓋章后生效。②按本合同第八條的約定。)

十五、甲、乙雙方已對(duì)本合同的所有條款進(jìn)行了充分、友好協(xié)商，雙方承諾對(duì)本合同無任何異議。

十六、本合同一式四份，雙方各執(zhí)兩份，每份具有同等法律效力。

十七、本合同履行期間，甲乙雙方均不得隨意變更或解除合同。

未盡事宜，雙方協(xié)商一致并另行簽訂補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議與本合同具有同等法律效力。

需方：_______________供方：_______________(自貢機(jī)床、托普數(shù)控)

地址：_______________地址：_______________

委托代理人：_______________委托代理人：_______________

郵編：_______________郵編：_______________

電話：_______________電話：_______________

傳真：_______________傳真：_______________

開戶行：_______________開戶行：_______________

帳號(hào)：_______________帳號(hào)：_______________

第四篇：數(shù)控機(jī)床論文

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摘 要

為了適應(yīng)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，簡(jiǎn)化一般工廠中工人的勞動(dòng)量，在本設(shè)計(jì)中應(yīng)用簡(jiǎn)單的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)。就實(shí)際情況分析，一般的機(jī)械加工精度和效率足以完成工作需求，不需要高精密的數(shù)控系統(tǒng)，但考慮一般機(jī)械系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)相對(duì)比較困難，而且實(shí)現(xiàn)起來相當(dāng)復(fù)雜，設(shè)備比較龐大。然而這些問題可以在一個(gè)非常簡(jiǎn)單的數(shù)控系統(tǒng)中很容易的得到很好的解決。隨著微型計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，性能的不斷提高，大范圍應(yīng)用的普及，應(yīng)用一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)控系統(tǒng)來完成一般的工作，在一般的小型工廠中足可以實(shí)現(xiàn)。

本次設(shè)計(jì)的銑床，除了能進(jìn)行銑削加工，主軸上安裝不同的刀具時(shí)，還可以進(jìn)行鉆孔或攻絲加工。所以我們采用了如下的設(shè)計(jì)方案：進(jìn)給系統(tǒng)采用大慣量寬調(diào)速直流伺服電動(dòng)機(jī)，滾珠絲杠，雙螺母墊片調(diào)整預(yù)緊間隙，導(dǎo)軌副采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，主傳動(dòng)系統(tǒng)采用無級(jí)調(diào)速電機(jī)。

在設(shè)計(jì)過程中，我得到了老師的精心指導(dǎo)，幫我收集了很多我無法找到的資料。袁老師在完成繁重的教學(xué)任務(wù)之余，經(jīng)常拖著疲憊的身體，對(duì)我們的工作進(jìn)行仔細(xì)地審查，針對(duì)我們的情況，進(jìn)行了耐心的講解，從設(shè)計(jì)的原理到結(jié)構(gòu)功能，做出了大量的指導(dǎo)性工作，使我們對(duì)所要設(shè)計(jì)的課題有了更深的了解，在這里也要感謝同組同學(xué)的熱心幫助，同學(xué)們總是微笑著面對(duì)我的提問，耐心講解，使我對(duì)有些問題有更加清楚的認(rèn)識(shí)。

關(guān)鍵詞：總體結(jié)構(gòu)布局 銑床傳動(dòng)方式 主傳動(dòng)系統(tǒng) 進(jìn)給系統(tǒng)

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Abstract In order to adapt to the machinery industry development trends, simplified general factory workers in the labor, in the design of a simple numerical control system design.On the actual situation analysis, the general machining accuracy and efficiency needs to complete its work, do not need high-precision numerical control system, but considering the general mechanical system to automate production is relatively difficult and very complex to achieve, equipment relatively large.However, these problems can be in a very simple numerical control system in very easy to get a good solution.With the development of micro-computer system, the continuous improvement of performance, large-scale application of the universal application of a simple numerical control system to complete the work in general, the small factories in general can be achieved in full.The processing center, in addition to a milling, spindle installed on a different tool, can also carry out drilling or tapping processing.Therefore, we have adopted the design of the programmes are as follows: feeding system using the inertia of wide speed range DC servo motor, ball screw, double-nut pads adjust preload gap, the rails of a rail line rolling deputy, the main drive system adopts the-Speed Motor.In the design process, I was given the careful guidance of teachers Hsu, To help me collect a lot I can not find the information.Yuan teachers completed the arduous task of teaching, while towing tired of the daily physical, to our work carefully review the situation against us, on a patient, from design to the principles of structure and function, to A lot of guidance, so that we have to design the machine gained a deeper understanding of the same group here also like to thank the enthusiastic help students, the students have always smiling face

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of my question, patiently explained to me for some The problem is more clear understanding.Keywords ：The overall structure layout Transmission Feed system Main drive system

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目 錄

1緒論...................................................................2 1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展.......................................2 1.2數(shù)控機(jī)床的組成及分類.....................................3 1.3數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)...........................................3 2設(shè)計(jì)的主要參數(shù)及基本思想...............................................4 2.1 課題要求.............................................................4 2.2 總結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)...........................................................4 2.3 銑床總布局的確定.....................................................5 3數(shù)銑床的設(shè)計(jì)和計(jì)算.....................................................6 3.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì).....................................................6 3.2 進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì).......................................................9 3.3 進(jìn)給系統(tǒng)的計(jì)算......................................................10 4 數(shù)控系統(tǒng)的介紹及選擇..................................................10 4.1數(shù)控及計(jì)算機(jī)數(shù)控....................................................10 4.2 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部工作過程........................................10 4.3數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)......................................................11 5 夾具的選擇及介紹......................................................11 5.1 數(shù)控銑床夾具介紹....................................................11 5.2 技術(shù)要求............................................................12 5.3 對(duì)夾具零部件的要求..................................................13 結(jié)論...................................................................15 致謝...................................................................16 參考文獻(xiàn)................................................................17

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1緒論

機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)在工業(yè)總產(chǎn)值中占40%。可以說，沒有發(fā)達(dá)的機(jī)械制造業(yè)，就不可能有國(guó)家的真正繁榮的富強(qiáng)。而機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展規(guī)模和水平，則是反映國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。提高加工效率、降低生產(chǎn)成本、提高加工質(zhì)量、快速更新產(chǎn)品，是機(jī)械制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是機(jī)械制造業(yè)技術(shù)水平的標(biāo)志。

1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展

數(shù)字控制機(jī)床是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床具有廣泛的適應(yīng)性，加工對(duì)象改變時(shí)只需要改變輸入的程序指令；加工性能比一般自動(dòng)機(jī)床高，可以精確加工復(fù)雜型面，因而適合于加工中小批量、改型頻繁、精度要求高、形狀又較復(fù)雜的工件，并能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。

隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，采用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床品種日益增多，有車床、銑床、鏜床、鉆床、磨床、齒輪加工機(jī)床和電火花加工機(jī)床等。此外還有能自動(dòng)換刀、一次裝卡進(jìn)行多工序加工的加工中心、車削中心等。80年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對(duì)話式自動(dòng)編制程序的數(shù)控裝置；數(shù)控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機(jī)床上；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高，具有自動(dòng)監(jiān)控刀具破損和自動(dòng)檢測(cè)工件等功能。

隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和軟件技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)日益趨向于小型化和多功能化，具備完善的自診斷功能；可靠性也大大提高；數(shù)控系統(tǒng)本身將普遍實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程。未來數(shù)控機(jī)床的類型將更加多樣化，多工序集中加工的數(shù)控機(jī)床品種越來越多；激光加工等技術(shù)將應(yīng)用在切削加工機(jī)床上，從而擴(kuò)大多工序集中的工藝范圍；數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度更加提高，并具有多種監(jiān)控功能，從而形成一個(gè)柔性制造單元，更加便于納入高度自動(dòng)化的柔性制造系統(tǒng)中。

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1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及分類

1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成

數(shù)控機(jī)床由：程序、輸人/輸出裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、機(jī)床本體組成:（1）程序的存儲(chǔ)介質(zhì)，又稱程序載體（2）輸人/輸出裝置（3）CNC單元(4)伺服系統(tǒng)(5)位置反饋系統(tǒng)（檢測(cè)反饋系統(tǒng)）(6)機(jī)床的機(jī)械部件。對(duì)于加工中心類的數(shù)控機(jī)床，還有存放刀具的刀庫(kù)、交換刀具的機(jī)械手等部件，數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件的組成與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求更為簡(jiǎn)單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)更便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化擴(kuò)展。1.2.2 數(shù)控機(jī)床分類

數(shù)控機(jī)床按所能實(shí)現(xiàn)的控制功能分為點(diǎn)位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。根據(jù)機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)控制方式的不同，可將機(jī)床分為開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制三種類型。

1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

1、數(shù)控系統(tǒng)取代了通用機(jī)床的手工操作，具有充分的柔性，只要重新編制零件程序，更換相應(yīng)工裝，就能加工出新的零件。

2、零件加工精度一致性好，避免了通用機(jī)床加工時(shí)人為因素的影響。

3、生產(chǎn)周期短，特別適合小批量、單件零件的加工。

4、可加工復(fù)雜形狀的零件，如二維輪廓或三維輪廓加工。

5、易于調(diào)整機(jī)床，與其他加工方法相比，所需調(diào)整時(shí)間較少。

6、易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)。設(shè)備初期投資大。

7、由于系統(tǒng)本身的復(fù)雜性，增加了維修的技術(shù)難度和維修費(fèi)用。設(shè)計(jì)的主要參數(shù)及基本思想

2.1 課題要求

三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床可實(shí)現(xiàn)X向（縱向）、Y（橫向）、Z（升降）三個(gè)方向的自動(dòng)移動(dòng)，控制靈活，定位準(zhǔn)確，精度高，剛性好，可用端銑刀或立銑刀完成平面銑削，臺(tái)階面銑削，開槽、凸輪曲面加工，型腔曲面加工以及外形曲面的加工。機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可選用進(jìn)口或國(guó) 6

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產(chǎn)三軸數(shù)控系統(tǒng)，配置靈活，機(jī)床的三個(gè)方向定位精度達(dá)0.012，重復(fù)定位精度0.006。機(jī)床動(dòng)力頭可選用標(biāo)準(zhǔn)銑削頭，也可選用專用單軸銑削頭或多軸銑削頭，效率高，剛性好，精度高，用于平面加工可達(dá)平面度0.03／300。

2.2 總結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)要求：

⑴、具有大的切削功率，高的靜、動(dòng)態(tài)剛度和良好的抗震性能； ⑵、具有較高的幾何精度、傳動(dòng)精度和熱穩(wěn)定性； ⑶、具有實(shí)現(xiàn)輔助操作自動(dòng)化的結(jié)構(gòu)部件。

2、提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度

機(jī)床的剛度是指在切削力和其他力作用下，抵抗變形能力。機(jī)床的床身和立柱等支承件，采用鋼板和型鋼焊接而成具有減小質(zhì)量提高剛度的顯著優(yōu)點(diǎn)。用鋼板焊接有可能將構(gòu)件做成全封閉的箱形結(jié)構(gòu)，從而有利于提高構(gòu)件的剛度。在立柱的中間布置上隔板，可以提高構(gòu)件的剛度。

合理的結(jié)構(gòu)布局也可以提高剛度。本次設(shè)計(jì)的銑床工作臺(tái)只做橫向和縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，刀具可以上下移動(dòng)，這樣可以避免加工較重零件時(shí)，升降式工作臺(tái)剛度不足的問題。

3、提高機(jī)床的抗震性

裝配在一起的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)保證同軸，并且要消除傳動(dòng)間隙。裝在機(jī)床是的電機(jī)等旋轉(zhuǎn)部件需隔振安裝。減少機(jī)床內(nèi)部震源或降低激振力，就減少了產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)的可能性，相當(dāng)于提高了機(jī)床的抗震性。

4、提高低速進(jìn)給的平穩(wěn)性和運(yùn)動(dòng)剛度

⑴、減少動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差

執(zhí)行部件所受的摩擦阻力主要來自導(dǎo)軌副，因此，選用滾動(dòng)導(dǎo)軌，此外采用具有防爬作用的導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，這種導(dǎo)軌潤(rùn)滑油中加有極性添加劑，能在導(dǎo)軌表面形成一層不易破裂的油膜，從而改變了導(dǎo)軌的摩擦特性。另外在進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中，采用滾珠絲杠螺母副，也可以減少摩擦系數(shù)之差。

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⑵、提高傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)剛度

適當(dāng)加大傳動(dòng)軸的直徑，加強(qiáng)支承座的剛度，對(duì)軸承、絲杠螺母副和絲杠本身進(jìn)行預(yù)緊可以提高傳動(dòng)剛度。

5、較小機(jī)床的熱變形

機(jī)床的熱變形，特別是數(shù)控機(jī)床的熱變形，是影響加工精度的重要因素，引起熱變形的熱源主要是機(jī)床的內(nèi)部熱源，如主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)發(fā)熱，摩擦以及切削熱等。熱變形影響加工精度的原因，主要由于熱源分布不均勻，熱源產(chǎn)生的熱量不等，各處零部件的質(zhì)量不均，形成各部位的溫升不一致，從而產(chǎn)生不均勻的溫度場(chǎng)和不均勻的熱膨脹變形，以致影響刀具與工件的正確相對(duì)位置。減少機(jī)床熱變形及其影響措施是：

⑴、減少機(jī)床內(nèi)部熱源和發(fā)熱量 采用低摩擦系數(shù)的導(dǎo)軌和軸承。

⑵、改善散熱和隔熱條件 主軸部件用強(qiáng)制潤(rùn)滑冷卻，甚至采用制冷后的潤(rùn)滑油進(jìn)行循環(huán)冷卻；切削過程中發(fā)熱最大，要進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，并且要自動(dòng)及時(shí)排屑。

本機(jī)床可以安裝在恒溫車間，并在使用前進(jìn)行預(yù)熱，使機(jī)床達(dá)到熱穩(wěn)定后再進(jìn)行加工，這是在使用時(shí)防止熱變形影響的一種措施。

6.提高機(jī)床的加工精度

由于滾珠絲杠不能自鎖，所以在Z坐標(biāo)軸的伺服電機(jī)上應(yīng)加上制動(dòng)器。以防止主軸箱因自重滑落，影響加工精度。

2.3 銑床總布局的確定

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根據(jù)以上所寫的內(nèi)容確定銑床的總布局如下圖所示

1.立柱 2.主軸箱 3.床身 4.工作臺(tái) 5.導(dǎo)軌3數(shù)銑床的設(shè)計(jì)和計(jì)算

3.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

3.1.1 序言

數(shù)控銑床是高度自動(dòng)化機(jī)床，數(shù)控銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)是：①機(jī)床有足夠高的轉(zhuǎn)速和大的功率，以適應(yīng)高效率加工的需要；②主軸轉(zhuǎn)速的變換迅速可靠，一般能自動(dòng)變速；③主軸應(yīng)有足夠高的剛度和回轉(zhuǎn)精度；④主軸轉(zhuǎn)速范圍應(yīng)很廣，如對(duì)鋁合金材料的高速切削，幾乎沒有上限的限制，主軸最高轉(zhuǎn)速取決于主傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)元件的允許極限(如主軸軸承允許的極限轉(zhuǎn)速)，而最低轉(zhuǎn)速則根據(jù)加工不銹鋼等難加工材料的要求來確定。

主傳動(dòng)系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)要求是：①具有更大的調(diào)速范圍，并實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。數(shù)控銑床就要為了

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保證加工時(shí)能選擇合理的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，從而獲得最高的生產(chǎn)率、加工精度和表面質(zhì)量，必須具有更高的轉(zhuǎn)速和更大的調(diào)速范圍。②、具有較高的精度和剛度，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲低。數(shù)控機(jī)床加工精度的提高，與主傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度密切相關(guān)。為此，應(yīng)提高傳動(dòng)件的制造精度與剛度，采用高精度軸承及合理的支承跨距等，以提高主軸組件的剛度。③、良好的抗震性和熱穩(wěn)定性。數(shù)控機(jī)床上一般既要進(jìn)行粗加工，又要進(jìn)行精加工；加工時(shí)可能由于斷續(xù)切削、加工余量不均勻、運(yùn)動(dòng)部件不平衡以及切削過程中的自激振動(dòng)等原因引起的沖擊力或交變力的干擾，使主軸產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度，嚴(yán)重時(shí)甚至破壞刀具或零件，使加工無法進(jìn)行。因此在主傳動(dòng)系統(tǒng)中的各主要零部件不但要具有一定的靜剛度，而且要求具有足夠的抑制各種干擾力引起振動(dòng)的能力－抗震性。3.1.2 銑床主傳動(dòng)方式的選擇

主軸動(dòng)力由無級(jí)調(diào)速電機(jī)產(chǎn)生，其與主軸直接相連來實(shí)現(xiàn)主軸的運(yùn)動(dòng)。

主軸電機(jī)采用北京數(shù)控設(shè)備廠的BESK－3型調(diào)頻主軸電機(jī)，其轉(zhuǎn)速范圍為22.5－4500r/min,額定功率為3kw。交流調(diào)速電機(jī)能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速比同功率的直流電動(dòng)機(jī)高，磨損和故障也少。

3.1.3 主軸組件的設(shè)計(jì) ①、對(duì)主軸組件的性能要求：

主軸組件是機(jī)床主要部件之一。它的性能，對(duì)整機(jī)性能有很大的影響。主軸直接承受切削力，轉(zhuǎn)速范圍也很大，所以對(duì)主軸組件的主要性能提出如下要求：

旋轉(zhuǎn)精度：主軸的旋轉(zhuǎn)精度是指在裝配后，在無載荷、低速轉(zhuǎn)動(dòng)的條件下，主軸安裝工件或刀具部位的定心表面（銑床軸端的7：24錐孔）的徑向和軸向跳動(dòng)。旋轉(zhuǎn)精度取決于各主要件如主軸、軸承、殼體孔等的制造、裝配和調(diào)整精度。工件轉(zhuǎn)速下的旋轉(zhuǎn)精度還取決于主軸的轉(zhuǎn)速、軸承的性能，潤(rùn)滑劑和主軸組件的平衡。

剛度：剛度主要反映機(jī)床或部件抵抗外載荷的能力。影響剛度的因素很多，如主軸的尺寸和形狀，滾動(dòng)軸承的型號(hào)、數(shù)量、預(yù)緊和配置形式，前后支承的跨距和主軸前懸伸，傳動(dòng) 10

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件的布置方式等。數(shù)控機(jī)床既要完成粗加工，又要完成精加工，因此對(duì)其主軸組件的剛度應(yīng)提出更高的要求。

溫升：溫升將引起熱變形使主軸伸長(zhǎng)，軸承間隙的變化，降低了加工精度；溫升也會(huì)降低潤(rùn)滑度的粘度，惡化潤(rùn)滑條件。因此對(duì)高精度機(jī)床應(yīng)研究如何減少主軸組件的發(fā)熱，如何控溫等。

可靠性：數(shù)控機(jī)床是高度自動(dòng)化機(jī)床，所以必須保證工作可靠性。

精度保持性：對(duì)數(shù)控機(jī)床的主軸組件必須有足夠的耐磨性，以便長(zhǎng)期保持精度。以上這些要求，有的是矛盾的。例如高剛度與高速，高速與低溫升，高速與高精度等。這要具體問題具體分析，例如設(shè)計(jì)高效數(shù)控機(jī)床的主軸組件時(shí)，主軸應(yīng)滿足高速和高剛度的要求；設(shè)計(jì)高精度數(shù)控機(jī)床時(shí)，主軸應(yīng)滿足高剛度、低溫升的要求。本次設(shè)計(jì)的銑床，主軸應(yīng)滿足高剛度、低溫升的要求。

②、主軸組件的組成和軸承選型：

主軸組件，包括主軸、軸承、傳動(dòng)件和相應(yīng)的緊固件。主軸組件的構(gòu)造，主要是支承部分的構(gòu)造。主軸的端部是標(biāo)準(zhǔn)的。因此，研究主軸組件，主要是研究主軸的支承部分。

主軸較粗，主軸軸承的直徑較大。相對(duì)來說，軸承的負(fù)載較輕。因此在一般情況下，承載能力和疲勞壽命不是選擇主軸軸承的主要指標(biāo)。

主軸軸承，應(yīng)根據(jù)精度、剛度和轉(zhuǎn)速選擇。為了提高剛度和精度，主軸軸承的間隙應(yīng)該是可調(diào)的。這是主軸軸承的主要特點(diǎn)。

為了提高剛度和承載能力，主軸為雙支承，前支承采用雙列短圓柱滾子軸承和雙向推力角接觸球軸承組合，雙列短圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷，雙向推力角接觸角接觸軸承與雙列圓柱滾子軸承相配套，用于承受軸向載荷。后支承采用成對(duì)面對(duì)面安裝的角接觸軸承可承受雙向載荷。

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3.2 進(jìn)給系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的組成

數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)一般由驅(qū)動(dòng)控制單元、驅(qū)動(dòng)元件、機(jī)械傳動(dòng)部件、執(zhí)行件和檢測(cè)反饋環(huán)節(jié)組成。驅(qū)動(dòng)控制單元和驅(qū)動(dòng)元件組成伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；機(jī)械傳動(dòng)部件和執(zhí)行元件組成機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)；檢測(cè)元件與反饋電路組成檢測(cè)裝置，亦稱檢測(cè)系統(tǒng)。

2、⑴、①、②、③、④、⑤、⑵、① ② 量。

③

3、①、②、③、④、線性。

數(shù)控銑床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求 在靜態(tài)設(shè)計(jì)方面的要求有： 能夠克服摩擦力和負(fù)載。很小的進(jìn)給位移量。高的靜態(tài)扭轉(zhuǎn)剛度。足夠的調(diào)速范圍。

進(jìn)給速度均勻，在速度很低時(shí)無爬行現(xiàn)象。在動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)方面的要求有：、具有足夠的加速和制動(dòng)扭矩，以便快速的完成啟動(dòng)制動(dòng)過程。、具有良好的動(dòng)態(tài)傳遞性能，以保證在加工中獲得高的軌跡精度和滿意的表面質(zhì)負(fù)載引起的軌跡誤差盡可能小。

對(duì)于數(shù)控機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)部件則有以下要求： 被加速的運(yùn)動(dòng)部件具有較小的慣量。高的剛度。良好的阻尼。

傳動(dòng)部件在拉壓剛度、扭轉(zhuǎn)剛度、摩擦阻尼特性和間隙等方面盡可能小的非現(xiàn)1

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3.3 進(jìn)給系統(tǒng)的計(jì)算

由于是靜連接，選普通平鍵，圓頭，普通平鍵連接的主要失效形式是鍵，軸上鍵槽和輪轂上鍵槽三者中較弱者被擊潰。由于輪轂上的鍵槽深度較淺，輪轂的材料強(qiáng)度通常在三者中也最弱，所以平鍵聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算通常以輪轂為計(jì)算對(duì)象，計(jì)算鍵聯(lián)接的強(qiáng)度時(shí)假設(shè)鍵與鍵槽側(cè)面的壓力均勻分布，并假設(shè)合力的作用點(diǎn)在軸半徑處4 數(shù)控系統(tǒng)的介紹及選擇 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。數(shù)控機(jī)床根據(jù)功能和性能要求，配置不同的數(shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)不同，其指令代碼也有差別。因此，編程時(shí)應(yīng)按所使用數(shù)控系統(tǒng)代碼的編程規(guī)則進(jìn)行編程，功能越強(qiáng)大，操作越復(fù)雜。

4數(shù)控系統(tǒng)的介紹及選擇

4.1數(shù)控及計(jì)算機(jī)數(shù)控

用數(shù)值數(shù)據(jù)的裝置，在運(yùn)行過程中，不斷引入數(shù)值，從而對(duì)某一生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，叫做數(shù)值控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控。用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制，稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控。數(shù)控系統(tǒng)包括程序輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、可編程序控制器（PLC）、主軸驅(qū)動(dòng)單元等。其中的數(shù)控裝置通常稱為數(shù)控或計(jì)算機(jī)數(shù)控。下圖為數(shù)控系統(tǒng)結(jié)

機(jī)床數(shù)控程序輸入設(shè)備輸出設(shè)備計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC）PLC主軸控制單元速度控制單元主軸電動(dòng)機(jī)進(jìn)給電動(dòng)機(jī)位置監(jiān)測(cè)器圖4.1數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

現(xiàn)代的數(shù)控裝置都是采用計(jì)算機(jī)作為數(shù)控裝置的核心，通過內(nèi)部信息處理過程來控制數(shù)控機(jī)床數(shù)控裝置通過主軸驅(qū)動(dòng)單元控制主軸電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行，通過各坐標(biāo)軸的進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)單元控制數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，通過可編程控制器控制機(jī)床的開關(guān)電路。數(shù)控操作人員可通過數(shù) 13

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控裝置上的操作面板進(jìn)行各操作，或通過通信接口，由遠(yuǎn)程進(jìn)行操作，操作情況及一些內(nèi)部信息處理結(jié)果可在數(shù)控裝置是顯示器中顯示。

一般情況下，在數(shù)控加工之前，啟動(dòng)CNC，進(jìn)行讀入數(shù)控加工程序。此時(shí)，在數(shù)控裝置內(nèi)部是控制程序作用下，通過程序輸入裝置或輸入接口讀入數(shù)控加工程序，并存放于CNC的零件程序存儲(chǔ)器或存儲(chǔ)區(qū)域內(nèi)。當(dāng)開始加工時(shí)，在控制程序作用下將零件加工程序從存儲(chǔ)器中讀出，按程序段進(jìn)行處理。先進(jìn)行譯碼處理，將零件加工程序中的信息轉(zhuǎn)化成計(jì)算機(jī)便于進(jìn)行處理的內(nèi)部形式，并將程序段的內(nèi)容分成位置數(shù)據(jù)和控制指令，一并存放相應(yīng)的存儲(chǔ)區(qū)域。根據(jù)數(shù)據(jù)和指令的性質(zhì)，以后大致進(jìn)行3中流程處理：位置數(shù)據(jù)處理、主軸驅(qū)動(dòng)處理、及機(jī)床開關(guān)功能控制。

1、位置處理

位置數(shù)據(jù)處理過程按數(shù)序大致有以下三個(gè)階段：（1）、預(yù)處理。（2）、插補(bǔ)運(yùn)算。（3）、位置控制的處理。

2、主軸驅(qū)動(dòng)處理

3、機(jī)床開關(guān)功能控制

4.2數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)

本銑床的數(shù)控系統(tǒng)采用以工業(yè)PC機(jī)為硬件平臺(tái)，DOS及其豐富的支持軟件為軟件平臺(tái)的是技術(shù)路線，使得系統(tǒng)具有可靠性好、性能價(jià)格比高、更新?lián)Q代和維護(hù)方便、便于二次開發(fā)等優(yōu)點(diǎn)。系統(tǒng)可與3到9軸聯(lián)動(dòng)的銑床和加工中心配套使用。系統(tǒng)除具有標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控功能外，還內(nèi)設(shè)二級(jí)電子齒輪、內(nèi)裝式可編程序控制器、雙向式螺距補(bǔ)償、加工斷點(diǎn)保護(hù)與恢復(fù)、故障診斷與顯示功能。獨(dú)創(chuàng)的三維曲面直接插補(bǔ)功能，極大簡(jiǎn)化了零件程序信息和加工輔助工作。此外，系統(tǒng)使用漢字菜單和在線幫助，操作方便，具有三維仿真校驗(yàn)及加工過程動(dòng)態(tài)跟蹤能力，圖形顯示形象直觀。夾具的選擇及介紹

5.1 數(shù)控銑床夾具介紹

1．機(jī)床夾具的分類

畢業(yè)論文

機(jī)床夾具的種類很多，按驅(qū)動(dòng)夾具工作的動(dòng)力源分類，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液動(dòng)夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具和自?shī)A緊夾具。2．機(jī)床夾具的組成

（1）、定位裝置。（2）、加緊元件。（3）、夾具體。（4）、其他元件及裝置。

3．工件、夾具在數(shù)控機(jī)床上的安裝工件、夾具在數(shù)控機(jī)床上的安裝與在普通機(jī)床上的安裝，其定位和夾緊的基本原則是一致的，所不同的是整個(gè)數(shù)控和工藝系統(tǒng)，包括數(shù)控程序的編制，工件、夾具在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上的定位，都要求在工作臺(tái)上確定一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)。在工作臺(tái)上先確定零點(diǎn)，并建立x、y直角坐標(biāo)系。整個(gè)工作臺(tái)按x、y坐標(biāo)系，從零點(diǎn)起分成若干等分。在工作臺(tái)上安裝的工件、夾具的定位的位置都從坐標(biāo)原點(diǎn)，即機(jī)床工作臺(tái)零點(diǎn)算起，標(biāo)注為x和y的坐標(biāo)值。

從數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上的零點(diǎn)到夾具定位元件上的零點(diǎn)的x、y坐標(biāo)值，以及從夾具定位元件上的零點(diǎn)到工件上的加工點(diǎn)的坐標(biāo)值是分開標(biāo)注的。但應(yīng)注意，工件上的加工點(diǎn)的x的坐標(biāo)值是數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上零點(diǎn)到夾具定位元件上的零點(diǎn)x的坐標(biāo)值和夾具定位元件上的零點(diǎn)到工件上的加工點(diǎn)的x的坐標(biāo)值之和。工件的y坐標(biāo)值的確定情況相同。

數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)零點(diǎn)位置的選取有兩種方法：即固定零點(diǎn)和浮動(dòng)零點(diǎn)。固定零點(diǎn)是把坐標(biāo)原點(diǎn)永遠(yuǎn)確定在一個(gè)位置上。浮動(dòng)零點(diǎn)由編制數(shù)控機(jī)床程序人員根據(jù)實(shí)際方便的情況而確定的坐標(biāo)零點(diǎn)。夾具定位元件上的零點(diǎn)和工件上的加工點(diǎn)都可以被確定為坐標(biāo)原點(diǎn)。

5.2 技術(shù)要求

在夾具的設(shè)計(jì)中，不可避免的需要用到諸如螺釘、螺栓、螺母、定位銷等機(jī)械零件，在夾具中它們各自起著相當(dāng)重要的作用，有它們才能保證生產(chǎn)的正常的運(yùn)行。這些機(jī)械零件可分為標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件，下面將逐一介紹機(jī)械零件的一些相關(guān)的要求。

1、制造零件及不見采用的材料應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)（GB）的規(guī)定，允許采用機(jī)械性能不低于原規(guī)定牌號(hào)的其他材料制造。

2、拉四方鋼材（按GB906-66<冷拉四方鋼品種>），六角鋼材（按GB907-66<冷拉六方鋼品種>）或圓鋼材（按GB905-66<冷拉四方鋼品種>）制造的零件，其外形尺寸符合要求時(shí)，可不加 15

畢業(yè)論文

工。

3、鑄件及鍛件機(jī)械加工余量和尺寸公差暫時(shí)按各部相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、鑄件不許有裂紋、氣孔、砂眼、縮松、夾渣等缺陷，澆口、冒口、結(jié)疤、粘砂應(yīng)清除干凈，鍛件不許有裂紋、皺折、飛邊、毛刺等缺陷。

5、需機(jī)械加工的鑄件或鍛件加工前應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理或是退火、正火處理。

6、零件焊縫不應(yīng)有未填滿的弧坑、氣孔、溶渣雜質(zhì)、基體材料燒傷等缺陷。

7、熱處理后的零件不許有裂紋或是龜裂等缺陷。

8、零件上的內(nèi)外螺紋均不得滲碳。

9、零件上有配合要求的表面應(yīng)經(jīng)防銹處理，鋼制零件的其余表面除有特殊要求外應(yīng)經(jīng)氧化處理。

10、凡加工要求注公差的尺寸，其尺寸公差應(yīng)按GB1804-79〈公差與配合未注公差尺寸的極限偏差>IT13的規(guī)定。

11、非配合的錐度和角度和自由度公差用按表1的規(guī)定.5.3 對(duì)夾具零部件的要求

設(shè)計(jì)專用夾具零件及部件時(shí)，其公差和技術(shù)要求可依據(jù)夾具總裝配圖上的配合性質(zhì)和技術(shù)要求并參照《夾具零件及部件技術(shù)條件》（GB2259-80）制訂，設(shè)計(jì)的要求一般情況下可包括以下內(nèi)容： 1.夾具零件毛坯的技術(shù)要求：

如毛坯質(zhì)量、硬度、毛坯熱處理以及精度要求等。2.夾具零件的熱處理的技術(shù)要求：

包括為改善機(jī)械加工性能和為達(dá)到要求的機(jī)械性能而提出的熱處理要求。3.夾具零件的尺寸公差，見下表4。4.結(jié)論

本次設(shè)計(jì)的銑床，除了能進(jìn)行銑削加工，主軸上安裝不同的刀具時(shí)，還可以進(jìn)行鉆孔或攻絲加工。所以我們采用了如下的設(shè)計(jì)方案：進(jìn)給系統(tǒng)采用大慣量寬調(diào)速直流伺服電動(dòng)機(jī)，滾珠絲杠，雙螺母墊片調(diào)整預(yù)緊間隙，導(dǎo)軌副采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，主傳動(dòng)系統(tǒng)采用無級(jí)調(diào)

畢業(yè)論文

速電機(jī)。本次設(shè)計(jì)我們綜合考慮了以下內(nèi)容：

1.伺服電動(dòng)機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單，工作可靠，成本低。控制性能好，在一定的頻率下，能按控制頻率的要求快速啟動(dòng)、停和反轉(zhuǎn)。改變控制脈沖頻率，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速就隨之變化。并可在很寬的范圍內(nèi)平滑調(diào)節(jié)，是開環(huán)控制系統(tǒng)的理想元件。

2.滾珠絲杠副傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：傳動(dòng)效率高，摩擦損失小，其功率消耗只相當(dāng)于常規(guī)絲杠螺母副的1/4～1/3。給予適當(dāng)預(yù)緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向可消除空程死區(qū)，定位精度高，剛性好。啟動(dòng)力矩小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動(dòng)精度高，同步性好。磨損小，使用壽命長(zhǎng)，精度保持性好。由于滾珠絲杠不能自鎖，故Z坐標(biāo)軸上應(yīng)加制動(dòng)器來解決這一問題。

3.圓螺母—墊片調(diào)整間隙并預(yù)緊，該方式結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便。4.直線運(yùn)動(dòng)滾動(dòng)導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)：

（1）.將滾珠式直線導(dǎo)軌副做成標(biāo)準(zhǔn)部件，只要安裝在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌平面上，就可以組成合適的導(dǎo)軌。從而設(shè)計(jì)和裝配簡(jiǎn)單方便；

（2）.在所有方向均能承受載荷；

（3）.通過預(yù)加負(fù)荷，可以得到高精度、高剛度以及承受切削負(fù)荷的運(yùn)動(dòng)剛度；（4）.由于具有自動(dòng)調(diào)整功能，因而可達(dá)微米級(jí)的運(yùn)動(dòng)精度；

（5）．摩擦系數(shù)小和動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近。因此，運(yùn)動(dòng)輕便，摩擦力小，摩擦發(fā)熱小，磨損小，可避免出現(xiàn)爬行，有較高的定位精度。

5．無級(jí)調(diào)速電動(dòng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于直線運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行器官，可以認(rèn)為是恒定牽引力的，因此，拖動(dòng)它的電動(dòng)機(jī)，也應(yīng)該是恒轉(zhuǎn)矩的，無級(jí)調(diào)速電機(jī)可以進(jìn)行恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，因此可以直接和主軸連接。

汽車節(jié)能是汽車節(jié)能減排的重要組成部分，本文通過世界各國(guó)對(duì)汽車節(jié)能減排采取的應(yīng)對(duì)政策出發(fā)，闡述汽車節(jié)能減排的重要意義，并且通過講述汽車的發(fā)展簡(jiǎn)史表明，高效、節(jié)能、環(huán)保新能源汽車已經(jīng)成為世界各國(guó)主要的研究目標(biāo)，由于新能源汽車現(xiàn)在還處于起步階段，所以我國(guó)如果想在世界汽車之林中有所成就的話，新能源汽車無疑是我們發(fā)展的最新目標(biāo)，通過人、車、路分析節(jié)能減排的因素及應(yīng)對(duì)策略。

我國(guó)汽車工業(yè)在選擇汽車節(jié)能技術(shù)及節(jié)能產(chǎn)品時(shí)，要綜合考慮我國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，借鑒國(guó)際上汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，選擇合適我國(guó)國(guó)情的節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品，歸納起來主要考慮：節(jié)能效果顯著，節(jié)能貢獻(xiàn)率大；國(guó)內(nèi)有比較成熟的技術(shù)儲(chǔ)備，國(guó)際上有可靠的技術(shù)來源；有利于自主品牌的發(fā)展；經(jīng)濟(jì)可行；有害排放少；標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)相對(duì)比較完善。

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結(jié)束語

制定符合中國(guó)國(guó)情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國(guó)際接軌的發(fā)展道路，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。本文在對(duì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的分析，對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進(jìn)行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營(yíng)銷為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)途徑。

我們衷心希望，我國(guó)科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識(shí)經(jīng)濟(jì)給我們帶來的難得機(jī)遇，迎接競(jìng)爭(zhēng)全球化帶來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，為在21世紀(jì)使我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)走向世界的前列，使我國(guó)經(jīng)濟(jì)繼續(xù)保持強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭而共同努力奮斗！

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致 謝

時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。在這個(gè)美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個(gè)字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。

三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識(shí)，更重要的是在閱讀、實(shí)踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長(zhǎng)。感恩之情難以用語言量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語致以最崇高的敬意。

還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機(jī)會(huì)，養(yǎng)育之恩沒齒難忘；

他們不僅培養(yǎng)了我對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長(zhǎng)的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負(fù)父母對(duì)我的殷殷期望！我一定會(huì)好好孝敬和報(bào)答他們！還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對(duì)我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對(duì)他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱、評(píng)議和參加本人論文答辯的各位師長(zhǎng)表示感謝！

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參考文獻(xiàn)

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第五篇：數(shù)控機(jī)床畢業(yè)論文

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論文題目：中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 姓 名：××× 學(xué) 號(hào)：××× 專業(yè)班級(jí)：××× 指導(dǎo)老師：×××

二〇一五年四月

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摘要

自從20世紀(jì)中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生給機(jī)械制造業(yè)帶來了具有革命性意義的改變。數(shù)控加工技術(shù)具有以下特點(diǎn)：具有高度柔性，加工的精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)效率較高，還可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作條件，既能促進(jìn)生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化又能促使經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。它是一種機(jī)電一體化程度較高的產(chǎn)品，可以用于加工各種小批量零件，或者結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件等等。數(shù)控機(jī)床的優(yōu)良特點(diǎn)及其廣泛的應(yīng)用范圍使得它成為當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的主流裝備，也是市場(chǎng)熱門商品。我國(guó)的數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了多年的進(jìn)步與發(fā)展已經(jīng)取得了不錯(cuò)的成績(jī)，但在科技日益進(jìn)步的今天，如何進(jìn)一步推進(jìn)其發(fā)展在今天是一個(gè)很關(guān)鍵的問題。

關(guān)鍵字： 數(shù)控機(jī)床 趨勢(shì) 發(fā)展策略

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目錄

第一章 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生

1.1 數(shù)控機(jī)床·················································4 1.2數(shù)控技術(shù)················································ ·4 1.3我國(guó)數(shù)控機(jī)床現(xiàn)狀··········································5 第二章 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)

2.1向工序集中化發(fā)展········································· ·6 2.2向高速度、高精度方向發(fā)展···································7 2.3向柔性化、功能集成化方向發(fā)展······························· 8 2.4向智能化方向發(fā)展·········································· 9 2.4.1引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)····································· ·9 2.4.2智能故障回放和故障仿真技術(shù)······························ ·9 2.4.3刀具壽命自動(dòng)檢測(cè)······································· ·9 2.4.4智能4M數(shù)控系統(tǒng)········································ ·9 2.4.5智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)·································· 10 2.5向高可靠性方向發(fā)展······································· 10 2.5.1采用更高集成度電路芯片································· ·10 2.5.2實(shí)現(xiàn)硬件功能軟件化······································10 2.5.3增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能·························10 2.6向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展········································· 11 2.7向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展········································· 11 2.8向功能復(fù)合化方向發(fā)展······································12 第三章 中國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展策略

3.1加大技術(shù)科研力度··········································13 3.2進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的自主開發(fā)、制造能力··················13 3.3加快高性能數(shù)控功能部件的研發(fā)，提升數(shù)控機(jī)床品質(zhì)·········· ····14 3.4加快技術(shù)引進(jìn)與國(guó)際合作學(xué)習(xí)·································15 結(jié)語······················································ ·15

參考文獻(xiàn)················································· ·17

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第一章 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生

1.1數(shù)控機(jī)床

數(shù)控機(jī)床，顧名思義，即采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)是為了滿足多品種，小批量的自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠適用產(chǎn)品頻繁變化且具有柔性的生產(chǎn)需求。從應(yīng)用來說，數(shù)控機(jī)床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、進(jìn)刀與退刀、開車與停車、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，是機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的零件。1.2數(shù)控技術(shù)

說到數(shù)控機(jī)床就不得不提起數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)，簡(jiǎn)稱“數(shù)控”,英文：Numerical Control（NC）,是指用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)機(jī)械設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，對(duì)機(jī)床數(shù)字控制的定義：用數(shù)字控制的裝置（簡(jiǎn)稱數(shù)控裝置），在運(yùn)行過程中，不斷地引入數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，從而對(duì)某一生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，叫數(shù)字控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控。用計(jì)算機(jī)控制加工功能，稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控。目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)通過使用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存、處理、湖北科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文

運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能都可以通過設(shè)計(jì)者來設(shè)計(jì)開發(fā)各種程序來實(shí)現(xiàn)。1.3我國(guó)數(shù)控機(jī)床現(xiàn)狀

我國(guó)數(shù)控技術(shù)起步于20世紀(jì)中期，縱觀其發(fā)展歷程，可以劃分為三個(gè)階段：第一階段從上世紀(jì)五十年代至七十年代，這個(gè)階段為封閉式發(fā)展階段。在此階段，處于新中國(guó)初期，百?gòu)U待興，人才缺乏，科技落后，由于國(guó)外的技術(shù)封鎖限制和我國(guó)自身基礎(chǔ)條件的限制，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)并不明顯。第二階段是在國(guó)家的“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期，這個(gè)階段是引進(jìn)技術(shù)和消化吸收階段。在此階段，機(jī)床工業(yè)也隨之逐步走上科學(xué)生產(chǎn)、大力發(fā)展的道路并初步建立起了國(guó)產(chǎn)化體系。由于改革開放的推進(jìn)過程和國(guó)家的重視，以及各方面環(huán)境的改善，使得我國(guó)數(shù)控技術(shù)在產(chǎn)品的研究、開發(fā)等方面都取得了顯著性的進(jìn)步。第三階段是在國(guó)家“八五”的后期和“九五”期間，這個(gè)階段是實(shí)施產(chǎn)業(yè)化的研究并且進(jìn)入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的階段。在此階段，開始引進(jìn)日、德、美數(shù)控系統(tǒng)、以及各類數(shù)控機(jī)床、加工中心，進(jìn)行合作生產(chǎn)。通過邊仿、邊學(xué)、邊造、邊用，逐步掌握了數(shù)控機(jī)床的一些技術(shù)、特點(diǎn)與發(fā)展規(guī)律，發(fā)展比較迅速。我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化在這個(gè)階段取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步。在“九五”末期，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到了50％，配國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也達(dá)到了10％。隨后，我國(guó)也已經(jīng)進(jìn)入世界高速數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國(guó)和高精度精密數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)國(guó)的行列。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床需求量日益擴(kuò)大，產(chǎn)量正呈飛速增長(zhǎng)的趨勢(shì)，數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量從2004年的湖北科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文

51,861.00臺(tái)增長(zhǎng)至2013年的209,287.00臺(tái)。2013年，我國(guó)數(shù)控金屬切削機(jī)床行業(yè)產(chǎn)量呈現(xiàn)增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，比2012年205,695.13臺(tái)同比增長(zhǎng)1.75%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)可供市場(chǎng)的數(shù)控機(jī)床有1500種，幾乎覆蓋了整個(gè)金屬切削機(jī)床的品種類別和主要的鍛壓機(jī)械。領(lǐng)域之廣，可與日本、德國(guó)、美國(guó)并駕齊驅(qū)。按專項(xiàng)規(guī)劃，到２０２０年，我國(guó)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制造所需要的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備約８０％立足國(guó)內(nèi)。高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備總體技術(shù)水平進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)行列，部分產(chǎn)品國(guó)際領(lǐng)先。

從上面的內(nèi)容中我們看到了我國(guó)在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域取得的一些成績(jī)。而另一方面，盡管我國(guó)數(shù)控金屬切削機(jī)床行業(yè)近年來取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，數(shù)控化率穩(wěn)步提高，但機(jī)床消費(fèi)和生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)性矛盾仍然比較突出。目前，國(guó)內(nèi)對(duì)中高檔機(jī)床的需求量逐漸超過低檔機(jī)床。但國(guó)產(chǎn)數(shù)控金屬切削機(jī)床以低檔為主，高檔數(shù)控機(jī)床絕大部分依賴進(jìn)口。我國(guó)數(shù)控金屬切削機(jī)床行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新投入不足，自主創(chuàng)新能力較弱，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)數(shù)控金屬切削機(jī)床在質(zhì)量、交貨期和服務(wù)等方面與國(guó)外著名品牌相比存在較大的差距。

第二章 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)

近些年來，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對(duì)數(shù)控技術(shù)提出了更高的要求。自從我國(guó)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)發(fā)展到了成熟期以后，各個(gè)領(lǐng)域都開始了對(duì)于數(shù)控機(jī)床的廣泛關(guān)注。當(dāng)前我國(guó)的機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展時(shí)期，產(chǎn)業(yè)由量變正走向質(zhì)變的階

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段。綜合分析國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床發(fā)展形勢(shì)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展還應(yīng)順應(yīng)以下發(fā)展趨勢(shì)：

2.1向工序集中化發(fā)展

上世紀(jì)中期，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)控加工中心，即自備刀具庫(kù)的自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床。在加工中心機(jī)床上，機(jī)床的機(jī)械手可以自動(dòng)更換刀具，連續(xù)地對(duì)工件進(jìn)行多種工序加工。加工中心機(jī)床使工序集中在一臺(tái)機(jī)床上完成，減少了由于工序分散，工件多次安裝引起的定位誤差，提高了加工精度，同時(shí)也減少了機(jī)床的臺(tái)數(shù)與占地面積，壓縮了半成品的庫(kù)存量，減少了工序間的輔助時(shí)間，有效的提高了數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率和數(shù)控加工的經(jīng)濟(jì)效益。2.2向高速度、高精度方向發(fā)展

精度和速度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次、產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。高精度、高速度是機(jī)械加工的目標(biāo)，數(shù)控機(jī)床因其價(jià)格昂貴，在這些方面的發(fā)展也就更為突出。

在加工精度方面，數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來越獲得重視。最近幾年來，普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級(jí)加工中心則從3-5μm提高到1-1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(jí)。加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、磁浮導(dǎo)軌等部件，提高了CNC系統(tǒng)的控制精度，應(yīng)用了高分辨率位置檢測(cè)裝置，而且也在于使用了各種

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誤差補(bǔ)償技術(shù)，如絲杠螺距誤差補(bǔ)償、刀具誤差補(bǔ)償、熱變形誤差補(bǔ)償、空間誤差綜合補(bǔ)償?shù)鹊取?/p>

在加工速度方面，如今的數(shù)控機(jī)床普遍是高速加工，高速加工源于20世紀(jì)90年代初，以電主軸和直線電機(jī)的應(yīng)用為特征，使主軸轉(zhuǎn)速大大提高，進(jìn)給速度達(dá)60m／min以上，進(jìn)給加速度和減速度達(dá)到1-2g以上，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)100000r/min以上。高速進(jìn)給要求數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算速度快、采樣周期短，還要求數(shù)控系統(tǒng)具有足夠的超前路徑加（減）速優(yōu)化預(yù)處理能力，有些系統(tǒng)可提前處理5000個(gè)程序段。為保證加工速度，高檔數(shù)控系統(tǒng)可在每秒內(nèi)進(jìn)行2000-10000次進(jìn)給速度的改變。另一方面，運(yùn)算速度的高速化也為數(shù)控機(jī)床增添了動(dòng)力：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運(yùn)算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為0.1μm、0.01μm時(shí)仍能獲得高達(dá)24～240m/min的進(jìn)給速度。2.3向柔性化、功能集成化方向發(fā)展

數(shù)控機(jī)床在提高單機(jī)柔性化的同時(shí)，朝單元柔性化和系統(tǒng)化方向發(fā)展，如出現(xiàn)了數(shù)控多軸加工中心、換刀換箱式加工中心等具有柔性的高效加工設(shè)備；出現(xiàn)了由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成底層加工設(shè)備的柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)、柔性加工線。

在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上，自動(dòng)換刀裝置、自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置等已成為基本裝置。隨著數(shù)控機(jī)床向柔性化方向的發(fā)展，功能集成化更多地體現(xiàn)在：工件自動(dòng)裝卸，工件自動(dòng)定位，刀具自動(dòng)對(duì)刀，工件自動(dòng)測(cè)

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量與補(bǔ)償，集鉆、車、鏜、銑、磨為一體的“萬能加工”和集裝卸、加工、測(cè)量為一體的“完整加工”等。2.4向智能化方向發(fā)展

隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)向智能化方向發(fā)展。在新一代的數(shù)控系統(tǒng)中，由于采用“進(jìn)化計(jì)算”、“模糊系統(tǒng)”和“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”等控制機(jī)理，性能大大提高，具有加工過程的自適應(yīng)控制、負(fù)載自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)自生成、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、智能診斷、智能監(jiān)控等功能。

2.4.1引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)

通過監(jiān)測(cè)加工過程中的切削力、主軸和進(jìn)給電機(jī)的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進(jìn)行識(shí)別，以辯識(shí)出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機(jī)床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整加工參數(shù)和加工指令，使設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設(shè)備運(yùn)行的安全性；

2.4.2智能故障回放和故障仿真技術(shù)

能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對(duì)數(shù)控機(jī)床發(fā)生的各種錯(cuò)誤和事故進(jìn)行回放和仿真，用以確定錯(cuò)誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；

2.4.3刀具壽命自動(dòng)檢測(cè)

利用紅外、聲發(fā)射、激光等檢測(cè)手段，對(duì)刀具和工件進(jìn)行檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)工件超差、刀具磨損和破損等，及時(shí)進(jìn)行報(bào)警、自動(dòng)補(bǔ)償或更換刀具，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.4.4智能4M數(shù)控系統(tǒng)

在制造過程中，加工、檢測(cè)一體化是實(shí)現(xiàn)快速制造、快速檢測(cè)和

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快速響應(yīng)的有效途徑，將測(cè)量（Measurement）、建模（Modeling）、加工（Manufacturing）、機(jī)器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個(gè)系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)測(cè)量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

2.4.5智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)

目前已研究能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載并自動(dòng)調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能化主軸交流驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置，使驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)獲得最佳運(yùn)行。

2.5向高可靠性方向發(fā)展

所謂的數(shù)控機(jī)床可靠性，就是指數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品及其系統(tǒng)能夠在限定時(shí)間內(nèi)完成一定的動(dòng)作指令的能力。數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶最關(guān)心的主要指標(biāo)，它主要取決于數(shù)控系統(tǒng)各伺服驅(qū)動(dòng)單元的可靠性。為提高可靠性，目前主要采取以下措施：

2.5.1采用更高集成度電路芯片

采用更高集成度的電路芯片，采用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，可以減少元器件的數(shù)量，有效地提高可靠性。

2.5.2實(shí)現(xiàn)硬件功能軟件化

通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)通過硬件結(jié)構(gòu)的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化及系列化，提高硬件的生產(chǎn)批量和質(zhì)量。

2.5.3增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能

增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷、報(bào)警。當(dāng)發(fā)生加工超程、刀損、干擾、斷電

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等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)，而這些措施就大大地增加了數(shù)控機(jī)床的可靠性。2.6向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展

對(duì)于面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)來說，使數(shù)控機(jī)床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間各個(gè)部門間暢通無阻是非常重要的。既可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)資源共享，又能實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制、培訓(xùn)、教學(xué)、管理等等，還可實(shí)現(xiàn)數(shù)控裝備的數(shù)字化服務(wù)。數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足柔性生產(chǎn)線、柔性制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式，如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。目前先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)為用戶提供了強(qiáng)大的聯(lián)網(wǎng)能力，除了具有RS232C接口外，還帶有遠(yuǎn)程緩沖功能的DNC接口，可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床間的數(shù)據(jù)通信和直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。有的已配備與工業(yè)局域網(wǎng)通信的功能以及網(wǎng)絡(luò)接口，促進(jìn)了系統(tǒng)集成化和信息綜合化，使遠(yuǎn)程在線編程、遠(yuǎn)程仿真、遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程監(jiān)控及遠(yuǎn)程故障診斷成為可能。這些先進(jìn)的系統(tǒng)也為數(shù)控機(jī)床未來的網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展方向提供了導(dǎo)向作用。2.7向標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展

近些年來，數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢(shì)。數(shù)控技術(shù)誕生后的50多年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G、M代碼對(duì)加工過程進(jìn)行描述，顯然，這種面向過程的描述方法已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國(guó)際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一種

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不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展也定將會(huì)推動(dòng)數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展。2.8向功能復(fù)合化方向發(fā)展

數(shù)控車床復(fù)合加工技術(shù)，即是在一臺(tái)設(shè)備上完成車、銑、鉆、鏜、攻絲、鉸孔、擴(kuò)孔等多種加工要求，復(fù)合加工機(jī)床的最突出優(yōu)點(diǎn)是可以大大縮短工件的生產(chǎn)周期、提高工件加工精度。在全球數(shù)控機(jī)床制造和金屬加工領(lǐng)域，復(fù)合加工技術(shù)正以其強(qiáng)大的加工能力被不斷發(fā)展與應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀工件的加工，使在一臺(tái)機(jī)床上能完成復(fù)數(shù)工序和復(fù)數(shù)工種的加工，這樣的數(shù)控機(jī)床稱為復(fù)合加工機(jī)床。就是說，在復(fù)合化機(jī)床上可以實(shí)現(xiàn)完全不同性質(zhì)加工過程的加工。

今天的復(fù)合加工技術(shù)，是針對(duì)以普通的數(shù)控車削中心和加工中心為基礎(chǔ)，發(fā)展到復(fù)合車銑加工中心。這要求機(jī)床制造業(yè)應(yīng)以現(xiàn)有的技術(shù)水平為基礎(chǔ)，研發(fā)、制造、穩(wěn)定和推廣具有高效、復(fù)合、穩(wěn)定、成本低廉的，適合于現(xiàn)代加工技術(shù)的高水平數(shù)控機(jī)床。

第三章 中國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展策略

在今天，以轎車制造業(yè)為代表的汽車及其零部件制造業(yè)、以航空航天為代表的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的加速發(fā)展，為機(jī)床制造業(yè)帶來了巨大商機(jī)。同時(shí)，要滿足我國(guó)重大基礎(chǔ)制造和國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω邫n數(shù)控機(jī)床的巨大需求，擺脫對(duì)國(guó)外高檔數(shù)控機(jī)床的依賴及壟斷，必須突破高檔數(shù)控機(jī)床及相應(yīng)高性能功能部件的關(guān)鍵技術(shù)。我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展需

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要以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，主機(jī)為牽引，統(tǒng)籌考慮數(shù)控系統(tǒng)與功能部件、關(guān)鍵部件與主機(jī)，推行數(shù)字制造；以功能部件為基礎(chǔ)，以共性技術(shù)為支撐，加速振興我國(guó)機(jī)床制造業(yè)。中國(guó)今后要加速發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè),既要深入總結(jié)過往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),切實(shí)改善存在的問題,又要認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),沿正確的道路前進(jìn)。建議切實(shí)做好以下幾點(diǎn): 3.1加大技術(shù)科研力度

眾所周知，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，科技對(duì)于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的促進(jìn)作用在今天已經(jīng)不言而喻了。數(shù)控機(jī)床是其他制造業(yè)得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，因?yàn)樗乃疥P(guān)系著其他行業(yè)產(chǎn)品制造質(zhì)量的高低。我國(guó)數(shù)控機(jī)床科技水平一直處于較低水平，雖然在某些領(lǐng)域可以與世界機(jī)床強(qiáng)國(guó)比較高低，但是整體的弱勢(shì)也是造成我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)無法進(jìn)入“世界機(jī)床強(qiáng)國(guó)”行列的原因。在美國(guó)，特別講究“效率”和“創(chuàng)新”，注重基礎(chǔ)科研。在機(jī)床技術(shù)上不斷創(chuàng)新，美國(guó)首先結(jié)合汽車、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動(dòng)化所需的自動(dòng)線，而且電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)在世界上領(lǐng)先，因此其數(shù)控機(jī)床的主機(jī)設(shè)計(jì)、制造及數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)扎實(shí)，且一貫重視科研和創(chuàng)新，故其高性能數(shù)控機(jī)床技術(shù)在世界也一直領(lǐng)先。而德國(guó)特別注重科學(xué)試驗(yàn)，理論與實(shí)際相結(jié)合，基礎(chǔ)科研與應(yīng)用技術(shù)科研并重。企業(yè)與大學(xué)科研部門緊密合作，對(duì)用戶產(chǎn)品、加工工藝、機(jī)床布局結(jié)構(gòu)、數(shù)控機(jī)床的共性和特性問題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上力求越來越好。

3.2進(jìn)一步提高數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的自主開發(fā)、制造能力

我國(guó)如今已成為一個(gè)制造業(yè)大國(guó)，提高數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的自主開

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發(fā)、制造能力是一個(gè)關(guān)鍵的問題。共性和關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)必須與數(shù)控機(jī)床和功能部件的基地建設(shè)有機(jī)結(jié)合，要以高檔數(shù)控機(jī)床發(fā)展為主攻目標(biāo)，提高整機(jī)可靠性和產(chǎn)業(yè)化水平，提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的配套能力，特別是要提高在國(guó)產(chǎn)中高檔數(shù)控機(jī)床中的配套能力；加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)開發(fā)理論的研究、基礎(chǔ)工藝技術(shù)研究及應(yīng)用軟件開發(fā)，做好行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和專利工作，為我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3.3加快高性能數(shù)控功能部件的研發(fā)，提升數(shù)控機(jī)床品質(zhì)

數(shù)控功能部件作為數(shù)控機(jī)床的一個(gè)子系統(tǒng)同樣具有機(jī)電一體化的特征，這也是它區(qū)別于一般配套件和附件之處。因此，它的組成通常是由動(dòng)力能源、信息傳遞反饋與控制、廣義機(jī)械執(zhí)行裝置三者的總成。這些功能部件有高速運(yùn)動(dòng)的電主軸單元、直接驅(qū)動(dòng)的直線電機(jī)單元和力矩電機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)單元等；有先進(jìn)結(jié)構(gòu)精密切削的雙擺主軸頭、數(shù)控動(dòng)力刀架和主臥轉(zhuǎn)換頭等；有快速交換及高速的自動(dòng)刀具交換裝置、自動(dòng)托盤交換裝置和刀具在線智能補(bǔ)償裝置等功能部件的研發(fā)及其專業(yè)化生產(chǎn)，不僅能為機(jī)床主機(jī)制造廠提供功能完善和品質(zhì)優(yōu)良的選件，而且有利于縮短機(jī)床新產(chǎn)品的開發(fā)和制造周期，也有助于降低數(shù)控機(jī)床成本。高性能的功能部件將具有智能化接口，能與整機(jī)協(xié)調(diào)匹配，并與數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成分布式的控制，因此，加強(qiáng)為主機(jī)廠的售前服務(wù)，充分滿足主機(jī)的個(gè)性化需求是提高其競(jìng)爭(zhēng)力的重要措施。功能部件向功能多樣化、運(yùn)行高可靠性化和結(jié)構(gòu)緊湊化的發(fā)展也將促進(jìn)數(shù)控機(jī)床復(fù)合化加工的擴(kuò)展并推動(dòng)新一代可重構(gòu)機(jī)床的出現(xiàn)。

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數(shù)控系統(tǒng)、功能部件、關(guān)鍵部件是發(fā)展高檔數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)，目前我國(guó)在這方面發(fā)展十分薄弱，而這也已經(jīng)成為制約數(shù)控機(jī)床發(fā)展的瓶頸，必須加快發(fā)展，提高專業(yè)化、批量化生產(chǎn)技術(shù)水平和能力。產(chǎn)品的發(fā)展和自主創(chuàng)新能力的提高必須依賴于核心技術(shù)的掌握，依賴于共性技術(shù)的支撐。基礎(chǔ)技術(shù)研究是機(jī)床整體水平提高的前提和保障，是機(jī)床設(shè)計(jì)的關(guān)鍵和基礎(chǔ)，對(duì)于我國(guó)機(jī)床行業(yè)進(jìn)入一個(gè)全新的層次會(huì)有很大的幫助。

3.4加快技術(shù)引進(jìn)與國(guó)際合作學(xué)習(xí)

新技術(shù)幾乎是所有企業(yè)共同的追求，為了較快得到最新技術(shù)，企業(yè)可直接與國(guó)外科研院所和國(guó)外一流企業(yè)合資、合作，通過以市場(chǎng)換技術(shù)，以有限的資金換取無限的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)主流產(chǎn)品生產(chǎn)的高起點(diǎn)、成批量、專業(yè)化。在引進(jìn)與合作過程中，我們還需要加強(qiáng)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收與再創(chuàng)新。具體來說：在某些領(lǐng)域上，與國(guó)外差距較大，國(guó)外先進(jìn)技術(shù)有引進(jìn)的可能，則通過引進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)消化吸收，實(shí)現(xiàn)再創(chuàng)新，滿足用戶的需求；在技術(shù)基礎(chǔ)較好的領(lǐng)域中，可以充分利用已經(jīng)形成一定優(yōu)勢(shì)的技術(shù)，與用戶結(jié)合，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，開發(fā)滿足用戶需要的產(chǎn)品，形成技術(shù)創(chuàng)新能力，這樣也可能在原創(chuàng)上做出突破。總之，加快技術(shù)引進(jìn)與國(guó)際合作學(xué)習(xí)在當(dāng)前來說是一個(gè)明智的選擇。

結(jié)語

雖然我國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展經(jīng)歷了長(zhǎng)期的跌宕起伏，已經(jīng)由成長(zhǎng)期進(jìn)入成熟期，但是機(jī)床制造業(yè)既面臨著機(jī)械制造業(yè)需求水平提升而引

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發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到了當(dāng)今激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的巨大壓力，加速推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是解決有關(guān)機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展問題的一個(gè)關(guān)鍵。隨著制造業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的不斷擴(kuò)大的需求以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的飛速進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍仍然在不斷擴(kuò)大中。數(shù)控機(jī)床行業(yè)是為制造業(yè)提供裝備的產(chǎn)業(yè)，當(dāng)代中國(guó)制造業(yè)的崛起，必然給數(shù)控機(jī)床行業(yè)帶來巨大的商機(jī)，并且?guī)硇碌陌l(fā)展空間。因此，數(shù)控機(jī)床行業(yè)可以抓住這個(gè)大好機(jī)會(huì)，盡快減小其世界先進(jìn)水平的差距，全面提高我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)水平，創(chuàng)品牌、擴(kuò)市場(chǎng)、當(dāng)進(jìn)口、爭(zhēng)出口，爭(zhēng)取將國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床做大做強(qiáng)。

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參考文獻(xiàn)

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