第一篇：數控機床編程英語

1）計算機數值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計算機控制加工功能，實現數值控制。

2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。

3）機床坐標系（Machine Coordinate Systern）固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。

4）機床坐標原點（Machine Coordinate Origin）機床坐標系的原點。

5）工件坐標系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡爾坐標系。

6）工件坐標原點（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標系原點。

7）機床零點（Machine zero）由機床制造商規定的機床原點。

8）參考位置（Reference Position）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標系原點的直線距離或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數值控制裝置發出的命令坐標軸移動的最小增量單位。

13）插補（InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。

14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉

所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。

19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及后置處理程序準備零件程序得到加工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。

22、22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數據的一組元素符號。

23）控制字符（Control Character）出現于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認其后的數據。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數據在一個程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code)/機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號

28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

第二篇：數控機床編程1（本站推薦）

O6411

#1=30.螺紋公稱直徑D0

#2=2.5螺紋螺距P(必須與刀具標稱螺距完全相

符！)

#3=#1-1.1*#2螺紋孔底直徑D1（式中1.1為經驗值，#4=19.#5=14.#6=ROUND[1000*150./[#4*3.14]]

#7=0.1*1*#6

#8=ROUND[#7*[#1-#4]/#1]

#9=[#1-#4]/2

#10=[#3-#4]/2-0.5

#11=ATAN[#10]/[#9]

#12=#11*2

#13=180-#12

#14=#10/SIN[#12]

#15=#2*#13/360與被加工材料等因素有關）螺紋銑刀直徑D2 螺紋深度H（絕對值）由理論切削速度Vc(此為150m/min)計算出主軸轉速n，并四舍五入圓整 由銑刀刃數（z=1，若是圖10-1上所示的整體螺紋銑刀則Z=3）與每刃進給量（fz=0.1mm/z）計算出銑刀邊緣切削刃處的進給速度F1 由銑刀邊緣切削刃處的進給速度F1計算出銑刀中心的進給速度F2，并四舍五入圓整 圖10-3中OB長度，即銑刀中心的回轉半徑 圖10-3中OA長度（取安全距離Cl=0.5mm）圖10-3中角度∠ABO 圖10-3中角度∠ACO(因AC=BC)圖10-3中角度∠ACB 圖10-3中AC=BC長度，即銑刀中心切向進、退刀的圓弧半徑 圖中銑刀中心由A點圓弧切入至B點時的Z軸位移量

S#6 M03主軸正轉

G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.程序開始，定位于G54原點上方安全高度 Z[-#5-#15]快速降至孔底部（需多降#15）G01 Y-#10 F#8以G01進給至進刀點A

G91 G03 X#9 Y#10 R#14 Z#15以G03螺旋插補圓弧切入走至點B

I-#9 Z#2以G03螺旋插補完成一圈螺旋線的運動 X-#9 Y#10 R#14 Z#15

G90 G01 X0 Y0

G00 Z30.G00

M30以G03螺旋插補圓弧切出走至退刀點A′ 以G01回到原點 提刀至安全高度 程序結束

第三篇：數控機床編程實例（本站推薦）

一、兩種特殊的圓弧編程指令：CT和RND

常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時必須編入圓弧起點坐標，終點坐標、圓弧半徑或中心坐標，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時，靈活運用CT和RND指令進行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：

1、RND指令處理輪廓拐點的圓弧過渡

RND指令的含義：輪廓拐點處用指定半徑的圓弧過渡處理，并且和相關的直線或圓弧相切連接，數控系統自動運算各個切點的坐標。

參照圖1 加工內容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下。

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-70 Y-50

N015 M03 S1000 F500 Z-10

N020 G41 Y-20

N025 G1 Y70 RND=5

N030 G1 X-40 RND＝5

N035 G3 ×0 CR＝20 RND=5

N040 G3 ×40 CR=20 RND=5

N045 G1×70 RND=5

N050 G1 Y-30

N055 M30

程序中用RND＝5的格式表示輪廓拐點處用半徑R5的圓弧過渡處理，并與相關的直線或圓弧相切連接，數控系統自動運算各個切點的坐標，程序中不需寫入切點的坐標。而用G2和G3指令編寫各處R5圓弧就必須計算各個切點的坐標（共10個點），還多了五條程序。

2、CT指令完成直線和圓弧或圓弧和圓相切邊接

CT指令的含義是：經過一段直線或圓弧的結束點P1和另一個指定點P2生成一段圓弧并且和前面的直線或圓弧在P1點處相切，數控系統自動運算圓弧半徑CT指令是模態的。

參照圖2 加工內容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下：

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-90 Y-120

N015 M03 S1000 F500Z-10

N020 G41Y-100

N025 G1 Y20

N030 X-60

N040 Yo

N045 CT X-20（第一個R20圓弧）

N050 X20（第二個R20圓弧）

N055 X60（第三個R20圓弧）

N060 G1 Y20

N065 G1×90

N070 Y-100

N075 M30

用CT在編制程序時只需輸入切點坐標而不用寫入圓弧半徑，也不用判斷圓弧的方向，在直線和圓弧或多段圓弧相切連接的輪廓編程時使用非常方便。

3、CT和RND指令在極坐標系中的應用

在極坐標系中用G2和G3指令編程時有一個限制，極點必須設定在所編程圓弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了這一障礙。

（1）RND指令在極坐標系中的應用

參照圖3在數控銑床加工4個30度的V型槽，以90度位置的V型槽為例程序如下。

N005 G54 G0 T1 D1 Z100

N010 G111 Xo YO

N015 AP=90-15 RP=110

N020 M03 S1000 F500 Z10

N025 G42 RP=100

N030 G1 RP=0 RND=10

N035 G1 RP=100

N040 M30

（2）CT指令在極坐標系中的應用。

參照圖4 加工上部的3段圓弧和2段直線相切連接的部位，程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 G111 XO YO

N015 AP=90-36-18 RP=150

N020 M03 S1000 F500 Z-10

N025 G42 RP=130

N030 G1 RP=142.66/2

N035 CT AP=90-18

N040 AP=90+18

N045 AP=90+18+36

N050 G1 RP=150

N055 M30

圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位使用算術坐標系編程數據處理比較麻煩，在極坐標系中用G2和G3指令編程圓弧時極點必須設定在所編圓弧的中心，需要一些計算工作，而使用RND和CT指令編程圓弧時，極點就不必設定在所編圓弧的中心，極點可以設定在任意的方便數據處理的位置。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時使用極坐標且極點設定在工件中心最為方便。

二、特殊刀具補償方法在加工扇形段導入板中的應用

1、一般的刀具補償方法

參照圖5，在數控銑上用40mm立銑刀加工60H7的槽，按照槽的邊界線進行編程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 Y30

N030 G1×150

N035 Y-30

N040 X-150

N050 M30

實際加工中要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償值先大后小分別是22mm，20.5mm，20mm（理念值，最終的半徑補償值要經過實際測量確定）。

2、特殊的刀具補償方法

參照圖5，在數控銑床上40mm立銑刀加工60H7的槽，按照中心線進行編程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 X-140

N030 G1 X150

N035 GO Z100

N040 G40 X-150

N050 Z30

N055 G41 X-140

N060 G1 X150

N065 GO Z100

N070 M30

實際加工中要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償先小后大分別是8mm、9.5mm，10mm（理論值，最終的半徑補償值要經過實際測量后確定），最終的半徑補償理論值＝槽的寬度/2-刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補，增加了一次空行程，這種使用刀具半徑補償的方式在加工一般類型的工件時顯得很麻煩，但是在加工特定類型的工件時使用這種方法就會使編程工作變得非常簡單。

3、在加工扇形段導入板中的應用

在一些比較特殊槽體的加工中，圖紙中只標注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，針對這一類型的工件，按照中心線進行編程，加工中應用特殊的刀具補償方法。

參照圖6，這是我公司薄板廠連鑄設備中使用的扇形段導入板，它是扇形段導入裝置中的關鍵零件。用Tk6920數控銼銑床的加工七條128×44mm導入槽。該工件的七條導入槽是由多段圓弧和直線相切連接構成，圖紙中只標注了槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，以上部第一個導入槽為例說明特殊的刀具補償使用方法，按照中心線進行編程。

程序名稱：CA01

程序內容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（調用第一個刀號）

N10 G111 XO YO

N15 X=-1804-100 Y=464.424

N20 M04 S250 F200 Z-44

N25 G41 X=IC（50）（激活刀補開始加工槽體的上邊界）

N30 G1 X=-1804+920.617

N35 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N40 G1 AP=90-16.03 RP=1499.5+100

N45 GO G40 X=IC（100）Z150

N50 X=-1804-100 Y=464.424 T1 D2（調用第二個刀號）

N55 G42 X=IC（50）（激活刀補開始加工槽體的下邊界）

N60 G1 X=-1804+920.617

N65 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N70 G1 AP90-16.03 RP=1499.5+100

N75 GO G40 X=IC（100）Z150

N80 M30

槽的寬度和中心線不對稱，程序中用了兩個刀號，加工槽體的上邊界時用D1，加工槽體的下邊界是時用D2，實際加工中用50mm銑刀要經過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償值先小后大分別是D1=100mm，12mm,12.5mm,D2=13mm,15mm,15.5mm.如果使用一般的刀具補償使用方法，按照槽的邊界線進行編程，就要計算槽的邊界線中各段圓弧和直線切點的坐標以及各段圓弧的半徑，計算量是非常大的。而按照中心線進行編程就可直接使用力紙上標注的尺寸，避免了大量、繁瑣的數據計算工作，保證了程序中所用數據的準確性，極大的提高了編程效率。

其方法有兩個特殊：

（1）按照中心線進行編程而不是按照真實的加工邊界線進行編程。

（2）刀具補償值按照粗加工、半精加工和精加工的順序逐漸加大，理論補償值二加工的邊界到中心線的距離－－刀具半徑。優點是直接使用圖紙上標注的尺寸進行編程，保證了程序中所用數據的準確性，不需進行大量繁瑣的數據計算工作。

第四篇：數控機床與編程試卷

數控機床與編程試卷(三)

一、填空題（每空1分，共30分）

1、數控系統包括、、、和。

2、常用伺服驅動元件有、、。

3、數控機床的類型按進給伺服系統的類型分為、、三種。

4、手工編程是指從、、、、等各步驟主要由人工完成的編程過程。

5、Z軸的正方向通常取平行于方向，且的方向為正方向。主軸的順時針旋轉運動方向（正轉）是按照螺旋確定的進入工件的方向。

6、增量坐標是指刀具（或機床）的位置坐標值都是相對于計算的，相當于坐標原點總是在平行移動，此坐標系為增量坐標系。

7、工藝指令包括和。

8、所謂對刀就是使點重合。

9、選擇對刀點的原則：①；②；③。

10、G19是插補平面選擇指令，用于選擇圓弧插補和刀具半徑補償平面，G19——選擇平面。

11、電加工是利用電極間隙局部瞬間高溫，對金屬材料進行蝕除的一種加工方法。

12、數控電火花線切割機床的類型分為、兩種。

二、選擇填空題（每小題1.5分，共12分）

1、在數控加工程序中，用各種指令描述工藝過程中的各種操作和運動特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91狀態下，程序段中的尺寸數字為。

a)半徑值b)絕對坐標值c)增量坐標值

3、使刀具以點控制方式，從刀具所在點快速移動到目標點，而移動速度與程序段中的進給速度無關。

a)G00b)G01c)G284、在華中數控系統中，調用子程序指令是。

a)M08b)M99c)M985、數控機床的控制核心是。

a)數控系統b)專用軟件c)CPU6、FMS是指。

a）直接數控系統；b）自動化工廠；

c）柔性制造系統；d）計算機集成制造系統。

7、編排數控加工工序時，為了提高精度，可采用。

a)精密專用夾具；b）一次裝夾多工序集中；

c)流水線作業法；d）工序分散加法。

8、加工中心與普通數控機床區別在于。

a)有刀庫和自動換刀裝置；b）轉速

c）機床的剛性好；d）進給速度高。

三、判斷題(對的打“√”，錯的打“×”；每小題1分，共10分)

1、數控機床能加工傳統機械加工方法不能加工的大型復雜零件。

2、數控機床的進給運動是由工作臺帶動工件運動來實現的。

3、數控加工編程時選擇工件上的某一點作為程序原點，此原點為工件坐標系原點。

4、走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于工件的運動軌跡和方向。

5、數控機床是按照

國家職業技能鑒定統一試卷高級車工知識樣卷

國家職業技能鑒定統一試卷

高 級 車 工 知 識 試 卷

GC-10

注意事項

1.請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、考號和所在單位的名稱。

2.請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規定的位置填寫您的答案。

3.不要在試卷上作任何標記，不要在標封區填寫無關內容。

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分總分總 分 人 得分

得 分

評分人

一、填空題（1～ 10 題。請將適當的詞語填入劃線處。每題2分，滿分 20分）

1.葉片泵適用于要求工作平穩而功率不大的系統中。

2.順序閥常用于控制各執行元件的。

3.接觸器自鎖控制線路除具有自鎖作用外，還具有作用。

4.三相異步電動機正、反轉控制線路的一個重要特點，是必須設立。

5.輸出功率與輸入功率的比值稱為。

6.接觸器的主要結構有線卷、和觸頭三部分組成。

7.薄壁工件在加工時應盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產生。

8.車細長軸時，產生“竹節形”誤差的原因主要是跟刀架的支承爪與工件接觸。

9.接觸器自鎖控制線路中，自鎖觸頭并聯在兩端，起到自鎖作用。

10.在車細長軸時為了克服工件的熱伸長所造成的工件變形，故尾座應采用頂尖。

得 分

評分人

二、選擇題（11～ 30 題。請選擇正確的答案，將相應的字母填入括號中。

每題2分，滿分 40分）

11.油液粘度指的是()。

(A)油液流動時內部產生的摩擦力(B)粘度與溫度變化有關

(C)粘度是隨油溫的升高而升高(D)在不同溫度的場合，要選用不同的粘度

12.外嚙合齒輪泵的特點有()。

(A)結構緊湊，流量調節方便

(B)通常采用減小進口方法來降低徑向平衡力

(C)噪音較小，輸油量均勻，體積小，重量輕

(D)價格低廉，工作可靠，自吸能力弱，多用于低壓系統

13.大流量的液壓系統所使用的換向閥一般為()。

(A)手動換向閥(B)機動換向閥(C)電磁換向閥(D)電液動換向閥

14.油箱內使用的加熱器應設置在()一側。

(A)進油管(B)加油管(C)低壓管(D)高壓管

15.液壓機床開動時，運動部件產生突然沖擊的現象通常是()。

(A)正常現象，隨后會自行消除(B)油液混入空氣造成的(C)液壓缸的緩沖裝置出故障(D)系統其它部分有故障

16.在控制電路和信號電路中，耗能元件必須接在電路的()。

(A)左邊(B)右邊(C)靠近電源干線的一邊(D)靠近接地線的一邊

17.既承受徑向力，又承受單向軸向力時，合理選用滾動軸承的類型代號是()。

(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000

18.通常夾具的制造誤差，應是工件在工序中允許誤差的()。

(A)1/3～1/5(B)1～3(C)1/10～1/100(D)1/2～1

19.軸類工件用雙中心孔定位時，能消除()個自由度。

(A)五(B)四(C)三(D)二

20.長V形鐵安裝軸類零件，可限制()個自由度。

(A)三(B)四(C)五(D)六

21.車細長軸時，跟刀架卡爪與工件的接觸的壓力太小，或根本就沒有接觸到，這時車出的工件會出現()。

(A)竹節形(B)多梭形(C)彎曲變形(D)無變形

22.工件材料相同，車削時升溫基本相同，其熱變形的伸長量取決于()。

(A)工件長度(B)材料熱膨脹系數(C)刀具磨損程度(D)吃刀深度

23.鉆φ3～φ20小直徑深孔時，應選用()比較適合。

(A)外排屑槍孔鉆(B)高壓內排屑深孔鉆(C)噴吸式內排屑深孔鉆

(D)麻花鉆

24.在花盤、角鐵上加工工件，為了避免旋轉偏重而影響工件的加工精度，必須()。

(A)用平衡鐵平衡(B)使轉速不易過低(C)選大走刀量(D)選大吃刀深度

25.杠桿式卡規是屬于()量儀的一種測量儀器。

(A)光學(B)氣動

第五篇：數控機床編程教案9doc

教師姓名：孫震 授課形式：講授 授課時數：2 授課日期及班級：06模具班

授課章節名稱及教學內容：

十二.固定循環功能

數控銑床的固定循環功能主要用于孔的加工,包括鉆孔、鏜孔和攻螺紋等.使用一個程序段就可以完成一個孔加工的全部動作.繼續加工孔時,如果孔加工動作無需變更,則程序中所有模態數據都可以不寫,因此可以大大簡化程序.5.4.數控銑床的操作和操作面板簡介 5.4.1系統面板功能

FANUC OI-M系統數控銑床的操作面板由CRT顯示器和MDI鍵盤組成.1.字母/數字鍵: 用于輸入字母或數字.用上檔鍵SHIFT可以切換輸入.2.編輯鍵

[INSERT]插入鍵,把輸入區的數據插入到當前光標之后的位置.[CAN]取消鍵,消除輸入區內的數據.[DELTE]刪除鍵,刪除光標所在的數據;或者刪除一個程序或者刪除全部程序.[ALTER]替換鍵,用輸入的數據替換光標所在位置的數據.3.頁面切換鍵 [RESET]復位鍵 [POS]位置顯示頁面 [OFSET/SET]參數輸入頁面 [SYSTM]系統參數頁面 [MESGE]信息頁面

[CUSTM/GRAPM]圖形參數設置頁面 [HELP]幫助頁面 4.翻頁鍵 [↑]向上翻頁 [↓]向下翻頁

5輸入鍵: [INSPUT],將數據輸入到參數頁面.6.光標移動鍵 5.4.2.機床面板功能

機床操作面板主要用于控制機床運行狀態,由模式選擇按鈕、運行控制開關等多個部分組成.1.模式選擇鍵

[REF]: 返回參考點模式

[JOG]: 手動模式,手動移動機床各進給軸 [HND]: 手輪模式,通過手輪移動機床各進給軸.[INC]: 增量進給模式,手動增量移動機床各進給軸.[MDI]: 手動數據輸入模式 [EDIT]: 編輯模式,用于編輯程序

[DNC]: 通過接口協議,在PC機和機床之間傳輸程序并執行.[AUTO]: 自動加工模式,自動運行加工程序.2.機床各軸移動方向鍵,在JOG/HND/INC方式下有效.3.機床主軸控制開關

4.主軸轉速倍率調節旋鈕: 調節主軸所設定或編程的轉速,范圍50%～120%.5.手搖脈沖發生器.6.增量進給倍率選擇按鈕: 移動機床時,每進一步的距離,選擇X1為0.001毫米;X10為0.01毫米;X100為0.1毫米;X1000為1毫米.7.進給倍率調節旋鈕: 調節進給速度,范圍0%～120%.8.程序控制開關

[程序運行開始]:在自動或MDI方式下有效.[程序運行停止]:在程序運行中按下此鍵可停止程序運行.6.單段運行開關.在.單段運行模式下,每按一次程序啟動鍵,執行一個程序段指令.7.程序段跳讀鍵: 按下此鍵,在自動方式下,可跳過程序段前帶有/號的程序段.8.程序空運行鍵:按下此鍵,各進給軸以固定的速度運動.9.程序編輯鎖定開關.置于1位置,可編輯或修改程序.10.機床鎖定開關,按下此鍵,機床各軸被鎖住,只是程序在運行.11.緊急停止旋鈕 用于緊急情況下切斷電源,機床停止所有動作.5.4.3.操作過程

數控機床的操作程序要求嚴格,必須按程式化、規范化的要求進行,開關機床尤其如此.1.手動操作

1).手動移動機床各進給軸 2).手動控制主軸 2.返回參考點 3.自動運行 4.零件程序編輯 5.手動數據輸入 6.參數設置 5.4.5.銑削加工編程實例

加工程序: O1000;[程序名] S800 M03;[主軸正轉,轉速800] G90 G54 G00 X0 Y0 Z50.0;[確定工件坐標系] X-65.0 Y-95.0;[定位在起刀點上方] Z5.0;[進刀到安全高度] G01 Z-10.0 F120;[下刀] G41 D01 X-45.0 Y-75.0 [進刀并建立刀具半徑

補償] Y-40.0;[加工直線P1-P2] X-25.0;[加工直線P2-P3] G03 X-20.0 Y-15.0 R65.0;[加工圓弧R65] G02 X20.0 R-25.0;[加工圓弧25] G03 X25.0 Y-40.0 R65.0;G01 X45.0 Y-40.0;Y-75.0;X0,Y-65.0;X-65.0 Y-95.0;[G40 G00 Z100.0;[M05;M30;例5-3連桿零件的銑削加工

備注：

課后作業：教材30頁2題。

退刀返回起刀點] 抬刀刀安全高度]