第一篇：數控機床與編程復習資料

1:CNC機床組成和特點？信息輸入，數控裝置，伺服系統與測量反饋裝置，機床本體，機床接口。特點：柔性好，功能強，可靠性高，通用性好，易于實現機電一體化

2：數控機床主要特點？自動化程度高；適應性強；加工精度高；生產效率高；減輕勞動強度，改善勞動條件；有利于生產管理的現代化

3：數控機床如何分類？⑴按運動方式：定位控制機床；直線運動機床；輪廓控制機床⑵按伺服系統控制方式：開環控制數控機床；閉環..；半閉環…⑶按工藝用途：技術切削類數控機床；技術成型類，特種加工類

4：如何建立數控機床坐標系？數控機床采用右手笛卡爾坐標系，規定Z軸為平行于機床主軸的坐標軸，遠離工件的方向為正向，選盡可能垂直于工件裝夾面的主要軸為Z軸，X軸為平行于工件裝夾平面的軸

5：數控裝置的主要功能？⑴多軸聯動，多坐標控制⑵實現多種函數的插補⑶多種程序輸入以及編輯和修改⑷信息轉換功能⑸補償功能⑹多種加工方式選擇⑺故障自診斷功能⑻顯示功能⑼通信與聯網功能

6：主傳動系統的基本要求？⑴主軸速度高，變速范圍寬，并可實現無級變速⑵主軸傳動平穩，噪音低，精度高⑶具有良好的抗振性和熱穩定性

7：數控機床對進給傳動系統基本要求？⑴提高傳動部件的剛度⑵減小傳動部件的慣量⑶減小傳動部件的間隙⑷減小傳動系統的摩擦

8.滾珠絲杠副的主要特點：傳動效率高；靈敏度高，傳動平穩，摩擦力小；定位精度高，傳動剛度高；不能自鎖，有可逆性；制造成本高。

9.如何進行滾珠絲杠間隙消除：墊片調隙式；螺紋調隙式；齒差調隙式.消除間隙常采用雙螺母結構，利用兩個螺母相對軸向位移，使兩個滾珠螺母中的滾珠貼緊在螺旋滾道的相反側面上。

11.無機械手換刀的條件：刀具回轉軸線與主軸平行且相對運動時。

12.如何進行刀具編碼和進行選刀：選刀：1.順序選刀，每次換刀時按順序轉動一個刀座的位置，并取出所需；2.任意選刀，用任意選擇的自動換刀裝置中心必須有刀具識別裝置。3，軟件選刀。代替了編碼環和刀具識別裝刀庫的刀具能與主軸的刀具直接交換。編碼：刀具的編碼選擇方式采用特殊的結構，對每把刀具進行編碼。

13.一般數控機床和車削加工中心的刀架有什么區別：

14.為什么在數控機床加工中要進行對刀：為了確定刀具和工件的位置，因為每次安裝的刀具位置和設置的程序原點都可能變化。

15:簡述數控機床的工作過程：是將加工零件的幾何信息和工藝信息進行數字化處理，即對所有的步驟和刀具與工件之間的相對位移以及進給速度等都用數字化的在加工前由編碼人員按規定的代碼將零件的圖紙編制成程序。然后通過載體或MDI方式將數字信息送入數據控制計算機中進行寄存。運算和處理。最后通過伺服裝置在機床上進行加工

16.簡述數控編程的的過程：A分析零件圖確定工藝過程B計算刀位軌跡的坐標值C編寫加工程序D將程序輸入數控機床E程序的校驗和首件的試切

17數控加工程序有哪幾部分組成：程序名。程序體。程序結束語

18什么是數控自動編程：自動編程時指在計算機及相應的軟件系統的支持下自動 生成加工程序的過程

21：主軸編碼器的作用？⑴可實現主軸調速的數字反饋⑵可用于進給運動的同步控制

22：加工中心的主軸部件？⑴道刀具的自動夾緊機構⑵切削清除裝置⑶道具夾緊機構⑷主軸準停裝置

23：靜壓蝸桿—渦輪條副好處和特點？大型數控機床不宜采用絲杠傳動，因絲杠制造困難，且易彎曲下垂，影響傳動精度，同時軸向剛度和扭轉剛度也難提高，如果加大絲杠直徑，則轉動慣性增大，伺服系統的動態特性不易保證⑴摩擦阻力小⑵使用壽命長⑶抗震性能好⑷有足夠的軸向剛度⑸渦輪條能無限增長

24：進給傳動系統齒輪傳動間隙的消除方法？剛度調整法：結構簡單，傳動剛度好，能傳遞較大的動力，但齒輪磨損后齒側間隙不能自動補償。柔性調整法：在齒輪的齒厚和周節有差異的情況下，仍可始終保持無間隙嚙合，缺點：影響傳動平穩性，結構復雜，傳動剛度低

25提高機床的靜剛度措施？⑴基礎件采用合理的截面形狀和尺寸，以及筋板結構⑵采用合理的結構布局，改善機床的受力狀態⑶補償有關零 部件的靜力變形⑷提高機床各部件的接觸剛度⑸采用鋼板焊接機構

26：并聯運動機床的基本特點：以機床框架為固定平臺的若干桿件組成空間并聯的機構。

電主軸的主要部件：軸殼，轉軸，軸承，定子和轉子。特點：結構緊湊，重量輕，慣性小，噪聲低，響應快等優點，可以減少齒輪傳動簡化機床外形設計，易于主軸定位

27直線電動機直接驅動特點：⑴使用直接伺服電機⑵實現非常平穩的進給運動⑶可獲得很好的動態剛度⑷無機械磨損，不需要定期維護⑸只能采用全閉環控制系統⑹效率和功率因數低⑺啟動推力受電源電壓的影響大

28：數控機床主傳動系統包括：主軸電動機，傳動裝置，主軸，主軸軸承，主軸定向裝置

29：主傳動變速裝置：無級變速和分段無級變速

30：主軸的傳動類型：齒輪傳動主軸：優，變速范圍大 缺：結構復雜，易引起震動和噪聲

帶傳動主軸：優 結構簡單，安裝調試方便，振動噪聲小，缺 只能適用于高速地轉矩特性要求的主軸

31：滾動軸承分類：角接觸球軸承，雙列短圓柱滾子軸承，60角接觸雙向推力球軸承，雙列圓錐滾子軸承

32：主軸準停裝置分為：機械式：準確可靠結構復雜，電氣式：結構簡單，定位時間短可靠性高

1.19數控數控技術：用脈沖電路技術進行自動控制的技術。

2.數控系統：用脈沖控制技術對機床進行控制的計算機系統。

3.數控機床：具有數控系統，并用數控技術對機床控制，能

對復雜工藝工件進行自動化加工的機床。

4.機床坐標系：機床制造廠根據國家標準為數控機床設定的坐標系。

5.工件坐標系：編寫數控加工程序時根據零件圖建立的坐標系。

6.機床原點：機床坐標系的原點并且不能改變。

7.工作原點：工件坐標系的原點。

8.參考點：機床坐標系的極限點。

9.刀位點：編程時代表刀具運動的刀具特征點。

10.脈沖當量：相當于一個脈沖數控機床工作臺產生的位移。

11.分辨率：數控系統可以控制的最小移量。

12.分度精度：分度工作臺實際回轉角度與指令回轉角度的差值。

13.開環控制系統：沒有位置檢測反饋裝置的控制系統。

14.閉環控制系統：機床工作臺安裝有測量反饋系統的控制系統。

15.班閉環控制系統：機床電動機軸或者紅絲杠端部安裝有測量反饋系統的控制系統。

16.伺服系統：把脈沖信號轉換成機床工作臺運動的工作系統。

17.進給傳動系統：產生機床進給運動的裝置系統。

18.主傳動系統：能使機床主軸旋轉來實現機床主運動的傳動系統。

19.電主軸：內裝電動機的主軸。

20.滾珠絲杠螺母副：絲杠與螺母之間有滾珠的絲杠螺母副。

21.同步齒形帶：內側具有齒形的皮帶。

機床的主要發展趨勢有哪些：高精度化高速化高效化，柔性化、智能化和集成化，并注重工藝適用性和經濟性

第二篇：數控機床與編程試卷

數控機床與編程試卷(三)

一、填空題（每空1分，共30分）

1、數控系統包括、、、和。

2、常用伺服驅動元件有、、。

3、數控機床的類型按進給伺服系統的類型分為、、三種。

4、手工編程是指從、、、、等各步驟主要由人工完成的編程過程。

5、Z軸的正方向通常取平行于方向，且的方向為正方向。主軸的順時針旋轉運動方向（正轉）是按照螺旋確定的進入工件的方向。

6、增量坐標是指刀具（或機床）的位置坐標值都是相對于計算的，相當于坐標原點總是在平行移動，此坐標系為增量坐標系。

7、工藝指令包括和。

8、所謂對刀就是使點重合。

9、選擇對刀點的原則：①；②；③。

10、G19是插補平面選擇指令，用于選擇圓弧插補和刀具半徑補償平面，G19——選擇平面。

11、電加工是利用電極間隙局部瞬間高溫，對金屬材料進行蝕除的一種加工方法。

12、數控電火花線切割機床的類型分為、兩種。

二、選擇填空題（每小題1.5分，共12分）

1、在數控加工程序中，用各種指令描述工藝過程中的各種操作和運動特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91狀態下，程序段中的尺寸數字為。

a)半徑值b)絕對坐標值c)增量坐標值

3、使刀具以點控制方式，從刀具所在點快速移動到目標點，而移動速度與程序段中的進給速度無關。

a)G00b)G01c)G284、在華中數控系統中，調用子程序指令是。

a)M08b)M99c)M985、數控機床的控制核心是。

a)數控系統b)專用軟件c)CPU6、FMS是指。

a）直接數控系統；b）自動化工廠；

c）柔性制造系統；d）計算機集成制造系統。

7、編排數控加工工序時，為了提高精度，可采用。

a)精密專用夾具；b）一次裝夾多工序集中；

c)流水線作業法；d）工序分散加法。

8、加工中心與普通數控機床區別在于。

a)有刀庫和自動換刀裝置；b）轉速

c）機床的剛性好；d）進給速度高。

三、判斷題(對的打“√”，錯的打“×”；每小題1分，共10分)

1、數控機床能加工傳統機械加工方法不能加工的大型復雜零件。

2、數控機床的進給運動是由工作臺帶動工件運動來實現的。

3、數控加工編程時選擇工件上的某一點作為程序原點，此原點為工件坐標系原點。

4、走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于工件的運動軌跡和方向。

5、數控機床是按照

國家職業技能鑒定統一試卷高級車工知識樣卷

國家職業技能鑒定統一試卷

高 級 車 工 知 識 試 卷

GC-10

注意事項

1.請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、考號和所在單位的名稱。

2.請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規定的位置填寫您的答案。

3.不要在試卷上作任何標記，不要在標封區填寫無關內容。

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分總分總 分 人 得分

得 分

評分人

一、填空題（1～ 10 題。請將適當的詞語填入劃線處。每題2分，滿分 20分）

1.葉片泵適用于要求工作平穩而功率不大的系統中。

2.順序閥常用于控制各執行元件的。

3.接觸器自鎖控制線路除具有自鎖作用外，還具有作用。

4.三相異步電動機正、反轉控制線路的一個重要特點，是必須設立。

5.輸出功率與輸入功率的比值稱為。

6.接觸器的主要結構有線卷、和觸頭三部分組成。

7.薄壁工件在加工時應盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產生。

8.車細長軸時，產生“竹節形”誤差的原因主要是跟刀架的支承爪與工件接觸。

9.接觸器自鎖控制線路中，自鎖觸頭并聯在兩端，起到自鎖作用。

10.在車細長軸時為了克服工件的熱伸長所造成的工件變形，故尾座應采用頂尖。

得 分

評分人

二、選擇題（11～ 30 題。請選擇正確的答案，將相應的字母填入括號中。

每題2分，滿分 40分）

11.油液粘度指的是()。

(A)油液流動時內部產生的摩擦力(B)粘度與溫度變化有關

(C)粘度是隨油溫的升高而升高(D)在不同溫度的場合，要選用不同的粘度

12.外嚙合齒輪泵的特點有()。

(A)結構緊湊，流量調節方便

(B)通常采用減小進口方法來降低徑向平衡力

(C)噪音較小，輸油量均勻，體積小，重量輕

(D)價格低廉，工作可靠，自吸能力弱，多用于低壓系統

13.大流量的液壓系統所使用的換向閥一般為()。

(A)手動換向閥(B)機動換向閥(C)電磁換向閥(D)電液動換向閥

14.油箱內使用的加熱器應設置在()一側。

(A)進油管(B)加油管(C)低壓管(D)高壓管

15.液壓機床開動時，運動部件產生突然沖擊的現象通常是()。

(A)正常現象，隨后會自行消除(B)油液混入空氣造成的(C)液壓缸的緩沖裝置出故障(D)系統其它部分有故障

16.在控制電路和信號電路中，耗能元件必須接在電路的()。

(A)左邊(B)右邊(C)靠近電源干線的一邊(D)靠近接地線的一邊

17.既承受徑向力，又承受單向軸向力時，合理選用滾動軸承的類型代號是()。

(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000

18.通常夾具的制造誤差，應是工件在工序中允許誤差的()。

(A)1/3～1/5(B)1～3(C)1/10～1/100(D)1/2～1

19.軸類工件用雙中心孔定位時，能消除()個自由度。

(A)五(B)四(C)三(D)二

20.長V形鐵安裝軸類零件，可限制()個自由度。

(A)三(B)四(C)五(D)六

21.車細長軸時，跟刀架卡爪與工件的接觸的壓力太小，或根本就沒有接觸到，這時車出的工件會出現()。

(A)竹節形(B)多梭形(C)彎曲變形(D)無變形

22.工件材料相同，車削時升溫基本相同，其熱變形的伸長量取決于()。

(A)工件長度(B)材料熱膨脹系數(C)刀具磨損程度(D)吃刀深度

23.鉆φ3～φ20小直徑深孔時，應選用()比較適合。

(A)外排屑槍孔鉆(B)高壓內排屑深孔鉆(C)噴吸式內排屑深孔鉆

(D)麻花鉆

24.在花盤、角鐵上加工工件，為了避免旋轉偏重而影響工件的加工精度，必須()。

(A)用平衡鐵平衡(B)使轉速不易過低(C)選大走刀量(D)選大吃刀深度

25.杠桿式卡規是屬于()量儀的一種測量儀器。

(A)光學(B)氣動

第三篇：數控機床與編程大作業

數控機床與編程大作業

題目一 設計一個自適應控制數控系統

要求：

1、項目新穎，不能照抄網上原文

2、字數要求3000～4000字

3、三個人一組，按學號排列，論文不能雷同。

4、參考文獻不低于十篇，其中外文資料占到30％，均為最新參考文獻

5、必須于第十三周周四全部交完，逾期按沒分數處理

題目二 設計一個加工中心自動換刀系統

要求：

1、本題目可以做電氣控制部分，也可做機械操作部分，原則上六人一組

2、項目新穎，不能照抄網上原文

3、字數要求3000～4000字

4、每組按學號排列，論文不能雷同。

5、參考文獻不低于十篇，其中外文資料占到30％，均為最新參考文獻

6、必須于第十三周周四全部交完，逾期按沒分數處理 密碼411110確認碼：7R9JSK

第四篇：《數控機床與編程》教學大綱

江西環境工程職業學院數控技術專業

《數控機床與編程》教學大綱

一、課程的性質、任務和學分

1、課程的性質

《數控機床與編程》是數控技術專業的一門重要的專業課。從數控機床結構原理、數控機床加工工藝和數控編程一體化的對不同的機床類型來進行分類、說明。本課程的任務是使學生熟悉數控機床的結構特點與工作原理，掌握數控機床的編程與操作，并掌握FANUC和SIEMENS 802D數控系統指令的應用。

2、學分和學時分配

共計76課時，其中理論課時60，實踐課時16。

3、教學要求

理論教學應突出重點難點，充分利用教學模型、掛圖、仿真來提高教學效果，注意培養學生的分析問題和解決問題的能力，充分利用現場教學的機會，增加學生對實踐動手操作的機會。

二、課程的教學目標

（一）基本知識教學目標

1、制訂數控加工的工藝方案。

2、熟悉數控車床的結構和工作原理。

3、熟悉數控銑床及鏜銑類加工中心的結構和工作原理。

4、掌握常用準備功能指令、輔助功能指令，手工編寫一般復雜程度零件的數控加工程序。

（二）技能教學目標

通過理論與實訓學習，學生應具備以下技能： 1）合理制訂數控加工的工藝方案的基本能力；

2）合理確定走刀路線、合理選擇刀具及加工余量，具備手工編寫中等復雜程度零件的 數控加工程序的初步能力；

3）能夠運用仿真軟件把程序進行校驗，模擬加工過程。

（三）素質方面

養成嚴肅、認真的科學態度和良好的學習方法；培養科學的思維習慣和規范的操作意識； 培養發現問題、分析問題和解決問題的能力；培養歸納、總結的能力；培養創新思維意識； 培養敬業愛崗、勇于創業和團結協作的精神。

三、選用教材、實訓指導書及參考資料

1、選用教材

饒軍主編 《數控機床與編程》 西安電子科技大學出版社 2008

2、實訓指導書

（1）謝小星 數控工藝培訓教程(數控車部分)北京:清華大學出版社,2002（2）楊偉群 數控工藝培訓教程(數控銑部分)北京:清華大學出版社,2002

3、參考資料

（1）宋小春主編 《數控車床編程與操作》 廣州:廣東經濟出版社出版,2003（2）葉伯生主編 《計算機數控系統-原理、編程與操作》 武漢:華中理工大學,1999（3）顧京主編 《數控機床加工程序編制》 北京:機械工業出版社,1999（4）周宏甫

《數控技術》

廣州:華南理工大學出版社，2003

四、教學內容和教學要求

第1章

概述

1、教學內容：數控機床的產生與發展，數控機床的定義、特點和分類，數控機床的組成及工作原理、數控機床的性能指標。

2、教學時數：12學時（含參觀1學時）。

3、教學要求：了解數控機床的產生及發展；熟悉數控機床的定義、特點和分類。掌握數控機床的組成及工作原理，熟悉機床的性能指標等。

第2章

數控車床基礎知識

1、教學內容：數控車床的基本組成及基本加工方法，數控車床的布局及特點，數控車床的傳動及結構，數控機床的坐標系。

2、教學時數：6學時。

3、教學要求：了解數控車床基本組成，基本加工方法，布局，熟悉數控車床加工的特點，掌握數控機床的坐標系的設定原則。

第3章

數控車床加工工藝

1、教學內容：數控車床加工工藝內容、加工特點，數控車床加工工藝分析，數控車床的裝夾和定位，數控車床的刀具及其選擇。

2、教學時數：10學時。

3、教學要求：熟悉數控車床加工工藝內容、加工特點、能夠對數控車床加工工藝進行分析；掌握選擇刀具的方法，數控車床典型表面的車削工藝。

第4章

數控車床編程

1、教學內容：數控編程的基本概念，數空車床編程特點，車削編程的基本指令，車削編程的其它指令。

2、教學時數：14學時。

3、教學要求：了解程序編制的基本概念；熟悉編程的特點，基本功能指令及格式；掌握通用編程指令。

第五章

數控銑床及鏜銑類加工中心的基礎知識

1、教學內容：數控銑床及鏜銑類加工中心基本組成及基本加工方法，數控銑床及鏜銑類加工中心的分類及布局、傳動及結構、換刀裝置、導軌等。

2、教學時數：8學時。

3、教學要求：了解數控銑床及鏜銑類加工中心基本組成及基本加工方法；熟悉其分類及布局、傳動及結構；掌握分類及布局、傳動及結構的工作原理。

第六章

數控銑床加工工藝

1、教學內容：數控銑削加工的工藝特點與內容、加工工藝分析、數控銑削零件的裝夾和定位、刀具的選擇等。

2、教學時數：10學時。

3、教學要求：了解數控銑削加工的工藝特點與內容，熟悉數控銑床加工工藝分析的過程及方法，掌握數控銑削零件的裝夾和定位，熟悉數控銑削刀具的選擇。

第七章

數控銑床及鏜銑類加工中心編程

1、教學內容：數控銑及鏜銑類加工中心編程的特點、數控銑及鏜銑類加工中心的基本編程指令，孔加工固定循環指令。

2、教學時數：10學時。

3、教學要求：了解數控銑及鏜銑類加工中心編程的特點，熟悉數控銑及鏜銑類加工中心基本的編程指令，并結合數控車術指令學習，掌握數控銑及鏜銑類加工中心孔加工固定循環指令的學習。

五、課程考核方式

考核方式 ：閉卷考試 + 作業考核 + 實驗考核。

第五篇：數控機床與編程課程復習提綱

數控機床與編程課程復習提綱.txt人永遠不知道誰哪次不經意的跟你說了再見之后就真的再也不見了。一分鐘有多長？這要看你是蹲在廁所里面，還是等在廁所外面……一判斷題

1.數控機床適用于大批量生產。（）

2.數控機床的重復定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（）

3.精車削應選用刀尖半徑較大的車刀片。()

4.YT類硬質合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。()

5.在數控車床上鉆削中心孔時，若鉆頭靜點偏離中心，即無法鉆削。（）

6.恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉速越快。（）

7.數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（）

8.于XY平面執行圓弧切削的指令，可寫成G17 G02 X_ Y_ R_ F_。（）

9.程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z軸移動5㎜。（）

10.工件的六個自由度只有全部被限制，才能保證加工精度。（）

11.能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（）

12.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（）

13.用中等切削速度切削塑性金屬時最容易產生積屑瘤。()

14.黃銅硬度低，車削時車刀的前角應選大些。（）

15.外圓粗車循環方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（）

16.在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銑切削。（）

17.銑削速度＝π×銑刀直徑×每分鐘回轉數。（）

18.通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（）

19.程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具進給到（40，20）點，X、Y兩軸均以每分鐘100

㎜的進給率進給。（）

20.指令G43、G44、G49 為刀具半徑左、右補正與消除。（）

二填空題

1.由機床的檔塊和行程開關決定的坐標位置稱為。

2.加工的圓弧半徑較小時，刀具半徑應選。

3.基準可分為和工藝基準兩大類。

4.切削用量三要素是指主軸轉速。對于不同的加工方法，需要不

同的，并應編入程序單內。

5.工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得些；強度和硬度較高時，前

角選得些。

6.數控車床中，加工外圓通常采用。

7.銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和銑刀。

8.數控機床精度檢驗主要包括幾何精度、定位精度和的檢驗。

9.數控機床實現插補運算較為成熟并得到廣泛應用的是插補和插補。

10.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補償

功能。

11.為了提高加工效率，進刀時，盡量接近工件的，切削開始點的確定以為原則。

12.在返回動作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。

13.除外，加工中心的編程方法和普通數控機床相同。

14.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、、四種。

15.數控編程描述的是 刀尖點 的運動軌跡，加工時也是按對刀。

16.合適加工中心的零件形狀有、、、等。

17.數控機床中的標準坐標系采用，并規定刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。

18..在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的退出。

19.按夾具的使用特點分類有、、、。

20.數控機床大體由、、和組成。

三選擇題

1.閉環控制系統的位置檢測裝置裝在（）。

（A）傳動絲杠上；（B）伺服電動機軸上；（C）機床移動部件上；（D）數控裝置中。

2.數控系統所規定的最小設定單位就是（）。

（A）數控機床的運動精度；（B）機床的加工精度；

（C）脈沖當量；（D）數控機床的傳動精度。

3.夾持工件時，下列那項可不予考慮：（）

(A)車削方式；（B）進給方向；(C)工件直徑；(D)切削液。

4.后角較大的車刀，較適合車削何種材質：（）。

(A)鋁；(B)鑄鐵；(C)中碳鋼；(D)銅。

5.減小表面粗糙度的方法是（）。

（A）減少切削速度v；（B）減少轉速n；

（C）減少進給量f；（D）減少背吃刀量ap。

6.精細平面時，宜選用的加工條件為()。

（A）較大切削速度與較大進給速度；（B）較大切削速度與較小進給速度；

（C）較小切削速度與較大進給速度；（D）較小切削速度與較小進給速度。

7.在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為()。

（A）順銑；（B）逆銑；（C）橫銑；（D）縱銑。

8.數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（）。

（A）M03 S800 ；（B）M04 S800 ；（C）M05 S800。

9.各幾何元素間的聯結點稱為（）。

（A）基點 ；（B）節點 ；（C）交點。

10.G41 指令的含義是（）

（A）直線插補 ；（B）圓弧插補；（C）刀具半徑右補償 ；（D）刀具半徑左補償。

11.數控機床的 T 指令是指（）

（A）主軸功能 ；（B）輔助功能 ；（C）進給功能 ；（D）刀具功能。

12.執行下列程序后，鏜孔深度是（）。

G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02補償值2.00mm）

（A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm。

13.數控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是（）。

（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸。

14.用Φ12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工

偏移量為（）。

（A）12.4；（B）11.6；（C）6.4。

15.數控銑床一般采用半閉環控制方式，它的位置檢測器是（）。

（A）光柵尺；（B）脈沖編碼器；（C）感應同步器；（D）接觸傳感器。

16.數控機床的運動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用（）的原則編寫程序。

（A）刀具固定不動，工件相對移動；

（B）銑削加工刀具只做轉動，工件移動；車削加工時刀具移動，工件轉動；

（C）分析機床運動關系后再根據實際情況；

（D）工件固定不動，刀具相對移動。

17.球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。

（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C都可以。

18.一般鉆頭的材質是：（）

（A）高碳鋼；(B)高速鋼；(C)高錳鋼；(D)碳化物。

19.液壓夾頭夾持不同材質之工件，其夾持壓力應：（）

（A）不同；（B）相同；(C)保持最大壓力；(D)任意夾持壓力。

20.夾持工件時，下列那項可不予考慮：（）

(A)車削方式；（B）進給方向；(C)工件直徑；(D)切削液。

21.車削用量的選擇原則是：粗車時，一般()，最后確定一個合適的切削速度v。

（A）應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；

（B）應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進給量f；

（C）應首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f；

（D）應首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進給量f。

22.切削脆性金屬材料時，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產生（）。

（A）帶狀切屑 ；(B)擠裂切屑 ；(C)單元切屑 ；(D)崩碎切屑。

23.車削窄槽時，切槽刀刀片斷裂彈出，最可能的原因是：（）。

（A）過多的切削液；(B)排屑不良；(C)車削速度太快；(D)進給量太小。

24.影響數控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

（A）將絕對編程改變為增量編程；（B）正確選擇車刀類型；

（C）控制刀尖中心高誤差；（D）減小刀尖圓弧半徑對加工的影響。

25.斷屑槽愈（），愈容易斷屑。

（A）窄 ；（B）寬 ；（C）深 ；（D）淺。

26.切斷時防止產生振動的措施是()。

（A）適當增大前角；（B）減小前角；

（C）增加刀頭寬度；（D）減小進給量；

27.粗銑時選擇切削用量應先選擇較大的()，這樣才能提高效率。

（A）F；（B）ap；；（C）V；D、F和V。

28.數控車床在加工中為了實現對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（）。

（A）刀具位置補償 ；（B）刀具半徑補償 ；（C）刀具長度補償。

29.數控車床中，轉速功能字S可指定（）。

（A）mm/r；（B）r/mm；（C）mm/min。

30.執行下列程序后，鉆孔深度是（）。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（H01補償值-2.00mm）

（A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm。

四問答題

1.數控機床加工與普通機床加工相比有何特點？

2.什么叫粗、精加工分開？它有什么優點？

3.何謂機床坐標系和工件坐標系？其主要區別是什么？

4.在數控加工中，一般固定循環由哪6個順序動作構成？

5.按照基準統一原則選用精基準有何優點？

6.什么叫車床的幾何精度和工作精度？

7.數控銑床由哪些部分組成？數控裝置的作用是什么？

8.試述數控車床的編程特點。

五編程題

已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經下降到 Z=-10mm，精銑外輪廓。采用 ￠30mm 的立銑刀。刀具半徑補償號 D02。采用絕對坐標輸入方法，進刀從起始點直線切入輪廓第一點，退刀時刀具從 輪廓最后一點法向直線切出到刀具終止點。請根據已有的語句在括號中填寫正確的程序。

在華中世紀星系統數控車床上加工下圖所示零件，材料PC棒，請編輯該零件的加工程序刀具：1號外圓刀；2號螺紋刀；3號切斷刀；4號內孔刀。