第一篇：2009級(jí)數(shù)控機(jī)床及編程~復(fù)習(xí)題(含部分參考答案)

1、一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由哪幾部分組成？常用的數(shù)控指令有

哪幾類？指令字通常是由哪兩部份組成？模態(tài)指令與非模態(tài)指

令之間的區(qū)別是什么？同組指令能否同時(shí)出現(xiàn)在同一程序段

中？如果可以，對(duì)程序段功能有什么影響？（數(shù)控加工程序由開(kāi)始符、程序名、程序主體、程序結(jié)束、結(jié)

束符組成；指令字通常是由地址符和數(shù)字組成；模態(tài)指令和非

模態(tài)指令之間的區(qū)別：模態(tài)指令是續(xù)效指令而非模態(tài)指令是一

次性指令；）

2、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分成哪兩大類？按控制原理來(lái)分，將伺服驅(qū)動(dòng)系

統(tǒng)分為哪三種類型？（按控制原理來(lái)分,將伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分為開(kāi)

懷控制、半開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制。）

3、按其刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，數(shù)控機(jī)床可以分哪幾個(gè)大

類？（按其刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，數(shù)控機(jī)床可以分點(diǎn)位

控制、直線控制、連續(xù)控制）

4、數(shù)控機(jī)床加工工序劃分主要有哪幾種方法？（刀具集中分序法、粗精加工分序法、加工部位分序法、零件裝夾分序法）

5、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系是如何規(guī)定的？我們?cè)谂?/p>

斷各軸的方位時(shí)，按什么順序、如何確定各坐標(biāo)軸？

6、在刀具補(bǔ)償有哪幾類功能？刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程分為哪三個(gè)步

驟？左、右刀具半徑補(bǔ)償是如何規(guī)定的？（刀具補(bǔ)償有：長(zhǎng)度

補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償；刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程分為刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)執(zhí)行、刀補(bǔ)取消；ISO標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，沿著刀具前進(jìn)的方向觀察，刀具

中心軌跡偏在工件輪廓左邊的為左刀補(bǔ)，沿著刀具前進(jìn)的方向

觀察，刀具中心軌跡偏在工件輪廓右邊的為右刀補(bǔ)）

7、數(shù)控銑床一般由哪五部組成？（數(shù)控裝置、主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床本體、輔助裝置）

8、數(shù)控編程的方法有哪兩種？什么是絕對(duì)坐標(biāo)編程？什么是相對(duì)

坐標(biāo)編程？什么是數(shù)控車床的混合編程？（數(shù)控車床的混合編

程是指同時(shí)使用絕對(duì)坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行編程）

9、數(shù)控車床中G01、G02、G03、G04、G90、G92、G32、G71、G72、G73、G75指令各指令的格式及參數(shù)的含義。（格式：

G01 X_Y_Z_ ；G02X_Y_Z_R_； G03X_Y_Z_R_；

G04X(P)_;G90X（U）_Y(W)_F_;G32X_Z_F_;）

10、數(shù)控程序編制完成后，在正式加工之前需要對(duì)工件進(jìn)行首件試

切。為什么？（首件試切可以確認(rèn)程序是否正確，還可以知道加工精度是否符合，加工程序若有錯(cuò)誤，及時(shí)修改、修正，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹梗?/p>

11、順時(shí)針圓弧與逆時(shí)針圓弧是如何規(guī)定的？能說(shuō)出 圓弧插補(bǔ)指

令中I、J、K的含義？（依據(jù)右手坐標(biāo)系統(tǒng)，沿著垂直圓弧插補(bǔ)平面的第三軸負(fù)方向看去，順時(shí)針的為順時(shí)針圓弧，逆時(shí)針的為逆時(shí)針圓弧；I、J、K后的值為圓弧圓心點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)在X、Y、Z方向上的增值。）

12、掌握數(shù)控銑削的編程：刀補(bǔ)的正確使用；子程序調(diào)用；旋轉(zhuǎn)、鏡像功能的使用。

13、掌握線切割編程的3B格式編程

14、什么叫脈沖當(dāng)量？什么叫分辨率？（脈沖當(dāng)量：每收到一個(gè)脈

沖信號(hào)使機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量；分辨率：位置檢測(cè)反饋裝置可以檢測(cè)到的最小移動(dòng)量）

15、數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)有哪些？（定位精度和重復(fù)定位精度）

16、加工中心的刀庫(kù)形式及換刀過(guò)程（包括選刀和換刀兩個(gè)部分；）

換刀時(shí)為什么需要準(zhǔn)停？

17、

第二篇：2009級(jí)數(shù)控機(jī)床及編程~復(fù)習(xí)題

1、一個(gè)完整的數(shù)控加工程序由哪幾部分組成？常用的數(shù)控指令有

哪幾類？指令字通常是由哪兩部份組成？模態(tài)指令與非模態(tài)指令之間的區(qū)別是什么？同組指令能否同時(shí)出現(xiàn)在同一程序段中？如果可以，對(duì)程序段功能有什么影響？

2、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分成哪兩大類？按控制原理來(lái)分，將伺服驅(qū)動(dòng)系

統(tǒng)分為哪三種類型？

3、按其刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，數(shù)控機(jī)床可以分哪幾個(gè)大

類？

4、數(shù)控機(jī)床加工工序劃分主要有哪幾種方法？

5、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系是如何規(guī)定的？我們?cè)谂?/p>

斷各軸的方位時(shí)，按什么順序、如何確定各坐標(biāo)軸？

6、在刀具補(bǔ)償有哪幾類功能？刀具半徑補(bǔ)償過(guò)程分為哪三個(gè)步

驟？左、右刀具半徑補(bǔ)償是如何規(guī)定的？

7、數(shù)控銑床一般由哪五部組成？

8、數(shù)控編程的方法有哪兩種？什么是相對(duì)坐標(biāo)編程？什么是相對(duì)

坐標(biāo)編程？什么是數(shù)控車床的混合編程？

9、數(shù)控車床中G01、G02、G03、G04、G90、G92、G32、G71、G72、G73、G75指令各指令的格式及參數(shù)的含義。

10、數(shù)控程序編制完成后，在正式加工之前需要對(duì)工件進(jìn)行首件試

切。為什么？

11、順時(shí)針圓弧與逆時(shí)針圓弧是如何規(guī)定的？能說(shuō)出圓弧插補(bǔ)指令

中I、J、K的含義？

12、掌握數(shù)控銑削的編程：刀補(bǔ)的正確使用；子程序調(diào)用；旋轉(zhuǎn)、鏡像功能的使用。

13、掌握線切割編程的3B格式編程。

14、什么叫脈沖當(dāng)量？什么叫分辨率？

15、數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)有哪些？

16、加工中心的刀庫(kù)形式及換刀過(guò)程（包括選刀和換刀兩個(gè)部分；）

換刀時(shí)為什么需要準(zhǔn)停？

17、

第三篇：數(shù)控機(jī)床編程英語(yǔ)

1）計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。

2）軸（Axis）機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。

3）機(jī)床坐標(biāo)系（Machine Coordinate Systern）固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。

4）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（Machine Coordinate Origin）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

5）工件坐標(biāo)系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。

6）工件坐標(biāo)原點(diǎn)（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。

7）機(jī)床零點(diǎn)（Machine zero）由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點(diǎn)。

8）參考位置（Reference Position）機(jī)床啟動(dòng)用的沿著坐標(biāo)軸上的一個(gè)固定點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)。

9）絕對(duì)尺寸（Absolute Dimension)／絕對(duì)坐標(biāo)值（Absolute Coordinates）距一坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐標(biāo)值（Incremental Coordinates）在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動(dòng)的最小增量單位。

13）插補(bǔ)（InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個(gè)已知點(diǎn)間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過(guò)程。

14）直線插補(bǔ)（Llne Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，兩點(diǎn)間的插補(bǔ)沿著直線的點(diǎn)群來(lái)逼近，沿此直線控制刀具的運(yùn)動(dòng)。

15）圓弧插補(bǔ)（Circula : Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，根據(jù)兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息，計(jì)算出逼近實(shí)際圓弧的點(diǎn)群，控制刀具沿這些點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，加工出圓弧曲線。

16）順時(shí)針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．

17）逆時(shí)針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)

所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進(jìn)行零件加工程序的編制。

19）計(jì)算機(jī)零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。

20）絕對(duì)編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對(duì)尺寸的控制字進(jìn)行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進(jìn)行編程。

22、22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號(hào)。

23）控制字符（Control Character）出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一個(gè)控制字開(kāi)始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數(shù)據(jù)在一個(gè)程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code)/機(jī)器碼（Machine Code）計(jì)算機(jī)指令代碼，機(jī)器語(yǔ)言，用來(lái)表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號(hào)（Program Number）以號(hào)碼識(shí)別加工程序時(shí)，在每一程序的前端指定的編號(hào)

28）程序名（Prograo Name）以名稱識(shí)別加工程序時(shí)，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

第四篇：數(shù)控機(jī)床編程1（本站推薦）

O6411

#1=30.螺紋公稱直徑D0

#2=2.5螺紋螺距P(必須與刀具標(biāo)稱螺距完全相

符！)

#3=#1-1.1*#2螺紋孔底直徑D1（式中1.1為經(jīng)驗(yàn)值，#4=19.#5=14.#6=ROUND[1000*150./[#4*3.14]]

#7=0.1*1*#6

#8=ROUND[#7*[#1-#4]/#1]

#9=[#1-#4]/2

#10=[#3-#4]/2-0.5

#11=ATAN[#10]/[#9]

#12=#11*2

#13=180-#12

#14=#10/SIN[#12]

#15=#2*#13/360與被加工材料等因素有關(guān)）螺紋銑刀直徑D2 螺紋深度H（絕對(duì)值）由理論切削速度Vc(此為150m/min)計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n，并四舍五入圓整 由銑刀刃數(shù)（z=1，若是圖10-1上所示的整體螺紋銑刀則Z=3）與每刃進(jìn)給量（fz=0.1mm/z）計(jì)算出銑刀邊緣切削刃處的進(jìn)給速度F1 由銑刀邊緣切削刃處的進(jìn)給速度F1計(jì)算出銑刀中心的進(jìn)給速度F2，并四舍五入圓整 圖10-3中OB長(zhǎng)度，即銑刀中心的回轉(zhuǎn)半徑 圖10-3中OA長(zhǎng)度（取安全距離Cl=0.5mm）圖10-3中角度∠ABO 圖10-3中角度∠ACO(因AC=BC)圖10-3中角度∠ACB 圖10-3中AC=BC長(zhǎng)度，即銑刀中心切向進(jìn)、退刀的圓弧半徑 圖中銑刀中心由A點(diǎn)圓弧切入至B點(diǎn)時(shí)的Z軸位移量

S#6 M03主軸正轉(zhuǎn)

G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.程序開(kāi)始，定位于G54原點(diǎn)上方安全高度 Z[-#5-#15]快速降至孔底部（需多降#15）G01 Y-#10 F#8以G01進(jìn)給至進(jìn)刀點(diǎn)A

G91 G03 X#9 Y#10 R#14 Z#15以G03螺旋插補(bǔ)圓弧切入走至點(diǎn)B

I-#9 Z#2以G03螺旋插補(bǔ)完成一圈螺旋線的運(yùn)動(dòng) X-#9 Y#10 R#14 Z#15

G90 G01 X0 Y0

G00 Z30.G00

M30以G03螺旋插補(bǔ)圓弧切出走至退刀點(diǎn)A′ 以G01回到原點(diǎn) 提刀至安全高度 程序結(jié)束

第五篇：數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例（本站推薦）

一、兩種特殊的圓弧編程指令：CT和RND

常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時(shí)必須編入圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)，終點(diǎn)坐標(biāo)、圓弧半徑或中心坐標(biāo)，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統(tǒng)中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現(xiàn)用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時(shí)，靈活運(yùn)用CT和RND指令進(jìn)行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：

1、RND指令處理輪廓拐點(diǎn)的圓弧過(guò)渡

RND指令的含義：輪廓拐點(diǎn)處用指定半徑的圓弧過(guò)渡處理，并且和相關(guān)的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)。

參照?qǐng)D1 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下。

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-70 Y-50

N015 M03 S1000 F500 Z-10

N020 G41 Y-20

N025 G1 Y70 RND=5

N030 G1 X-40 RND＝5

N035 G3 ×0 CR＝20 RND=5

N040 G3 ×40 CR=20 RND=5

N045 G1×70 RND=5

N050 G1 Y-30

N055 M30

程序中用RND＝5的格式表示輪廓拐點(diǎn)處用半徑R5的圓弧過(guò)渡處理，并與相關(guān)的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)，程序中不需寫(xiě)入切點(diǎn)的坐標(biāo)。而用G2和G3指令編寫(xiě)各處R5圓弧就必須計(jì)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)（共10個(gè)點(diǎn)），還多了五條程序。

2、CT指令完成直線和圓弧或圓弧和圓相切邊接

CT指令的含義是：經(jīng)過(guò)一段直線或圓弧的結(jié)束點(diǎn)P1和另一個(gè)指定點(diǎn)P2生成一段圓弧并且和前面的直線或圓弧在P1點(diǎn)處相切，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算圓弧半徑CT指令是模態(tài)的。

參照?qǐng)D2 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下：

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-90 Y-120

N015 M03 S1000 F500Z-10

N020 G41Y-100

N025 G1 Y20

N030 X-60

N040 Yo

N045 CT X-20（第一個(gè)R20圓弧）

N050 X20（第二個(gè)R20圓弧）

N055 X60（第三個(gè)R20圓弧）

N060 G1 Y20

N065 G1×90

N070 Y-100

N075 M30

用CT在編制程序時(shí)只需輸入切點(diǎn)坐標(biāo)而不用寫(xiě)入圓弧半徑，也不用判斷圓弧的方向，在直線和圓弧或多段圓弧相切連接的輪廓編程時(shí)使用非常方便。

3、CT和RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用

在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程時(shí)有一個(gè)限制，極點(diǎn)必須設(shè)定在所編程圓弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了這一障礙。

（1）RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用

參照?qǐng)D3在數(shù)控銑床加工4個(gè)30度的V型槽，以90度位置的V型槽為例程序如下。

N005 G54 G0 T1 D1 Z100

N010 G111 Xo YO

N015 AP=90-15 RP=110

N020 M03 S1000 F500 Z10

N025 G42 RP=100

N030 G1 RP=0 RND=10

N035 G1 RP=100

N040 M30

（2）CT指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用。

參照?qǐng)D4 加工上部的3段圓弧和2段直線相切連接的部位，程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 G111 XO YO

N015 AP=90-36-18 RP=150

N020 M03 S1000 F500 Z-10

N025 G42 RP=130

N030 G1 RP=142.66/2

N035 CT AP=90-18

N040 AP=90+18

N045 AP=90+18+36

N050 G1 RP=150

N055 M30

圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位使用算術(shù)坐標(biāo)系編程數(shù)據(jù)處理比較麻煩，在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程圓弧時(shí)極點(diǎn)必須設(shè)定在所編圓弧的中心，需要一些計(jì)算工作，而使用RND和CT指令編程圓弧時(shí)，極點(diǎn)就不必設(shè)定在所編圓弧的中心，極點(diǎn)可以設(shè)定在任意的方便數(shù)據(jù)處理的位置。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時(shí)使用極坐標(biāo)且極點(diǎn)設(shè)定在工件中心最為方便。

二、特殊刀具補(bǔ)償方法在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用

1、一般的刀具補(bǔ)償方法

參照?qǐng)D5，在數(shù)控銑上用40mm立銑刀加工60H7的槽，按照槽的邊界線進(jìn)行編程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 Y30

N030 G1×150

N035 Y-30

N040 X-150

N050 M30

實(shí)際加工中要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序，對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償值先大后小分別是22mm，20.5mm，20mm（理念值，最終的半徑補(bǔ)償值要經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)量確定）。

2、特殊的刀具補(bǔ)償方法

參照?qǐng)D5，在數(shù)控銑床上40mm立銑刀加工60H7的槽，按照中心線進(jìn)行編程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 X-140

N030 G1 X150

N035 GO Z100

N040 G40 X-150

N050 Z30

N055 G41 X-140

N060 G1 X150

N065 GO Z100

N070 M30

實(shí)際加工中要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序，對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償先小后大分別是8mm、9.5mm，10mm（理論值，最終的半徑補(bǔ)償值要經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)量后確定），最終的半徑補(bǔ)償理論值＝槽的寬度/2-刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補(bǔ)，增加了一次空行程，這種使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞皆诩庸ひ话泐愋偷墓ぜr(shí)顯得很麻煩，但是在加工特定類型的工件時(shí)使用這種方法就會(huì)使編程工作變得非常簡(jiǎn)單。

3、在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用

在一些比較特殊槽體的加工中，圖紙中只標(biāo)注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，針對(duì)這一類型的工件，按照中心線進(jìn)行編程，加工中應(yīng)用特殊的刀具補(bǔ)償方法。

參照?qǐng)D6，這是我公司薄板廠連鑄設(shè)備中使用的扇形段導(dǎo)入板，它是扇形段導(dǎo)入裝置中的關(guān)鍵零件。用Tk6920數(shù)控銼銑床的加工七條128×44mm導(dǎo)入槽。該工件的七條導(dǎo)入槽是由多段圓弧和直線相切連接構(gòu)成，圖紙中只標(biāo)注了槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，以上部第一個(gè)導(dǎo)入槽為例說(shuō)明特殊的刀具補(bǔ)償使用方法，按照中心線進(jìn)行編程。

程序名稱：CA01

程序內(nèi)容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（調(diào)用第一個(gè)刀號(hào)）

N10 G111 XO YO

N15 X=-1804-100 Y=464.424

N20 M04 S250 F200 Z-44

N25 G41 X=IC（50）（激活刀補(bǔ)開(kāi)始加工槽體的上邊界）

N30 G1 X=-1804+920.617

N35 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N40 G1 AP=90-16.03 RP=1499.5+100

N45 GO G40 X=IC（100）Z150

N50 X=-1804-100 Y=464.424 T1 D2（調(diào)用第二個(gè)刀號(hào)）

N55 G42 X=IC（50）（激活刀補(bǔ)開(kāi)始加工槽體的下邊界）

N60 G1 X=-1804+920.617

N65 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N70 G1 AP90-16.03 RP=1499.5+100

N75 GO G40 X=IC（100）Z150

N80 M30

槽的寬度和中心線不對(duì)稱，程序中用了兩個(gè)刀號(hào)，加工槽體的上邊界時(shí)用D1，加工槽體的下邊界是時(shí)用D2，實(shí)際加工中用50mm銑刀要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序，對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償值先小后大分別是D1=100mm，12mm,12.5mm,D2=13mm,15mm,15.5mm.如果使用一般的刀具補(bǔ)償使用方法，按照槽的邊界線進(jìn)行編程，就要計(jì)算槽的邊界線中各段圓弧和直線切點(diǎn)的坐標(biāo)以及各段圓弧的半徑，計(jì)算量是非常大的。而按照中心線進(jìn)行編程就可直接使用力紙上標(biāo)注的尺寸，避免了大量、繁瑣的數(shù)據(jù)計(jì)算工作，保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，極大的提高了編程效率。

其方法有兩個(gè)特殊：

（1）按照中心線進(jìn)行編程而不是按照真實(shí)的加工邊界線進(jìn)行編程。

（2）刀具補(bǔ)償值按照粗加工、半精加工和精加工的順序逐漸加大，理論補(bǔ)償值二加工的邊界到中心線的距離－－刀具半徑。優(yōu)點(diǎn)是直接使用圖紙上標(biāo)注的尺寸進(jìn)行編程，保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不需進(jìn)行大量繁瑣的數(shù)據(jù)計(jì)算工作。