第一篇：數控機床的操作及編程實訓報告
數控機床的操作及編程實訓報告
姓 名:學 號： 班 級：
數控10實訓
一、數控車床認識及基本操作實訓
一、目的與要求
1、目的： 1）、了解數控車床的結構和工作原理；
2）、掌握數控車床的編程； 3）、掌握數控車床的手動操作； 4）、掌握數控車床的刀具補償輸入、程序自動運行。
2、要求：在規定的課程周期內：
1）、熟悉車床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結構、原理、作用。
2）、掌握手動編程各種指令的意義功能、根據加工工藝，編寫指定零件的加工程序。3）、能夠熟練操作數控車床。4）、獨立完成數控車床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。
5）、按課程要求編寫相應的實訓報告。
二、內容：
1、熟悉數控車床的結構和工作原理
2、在掌握數控車削加工工藝的基礎上，能夠熟練使用華中數控系統編制加工程序。
3、能夠正確操作SKA6136/V數控車床，并利用機床完成給定零件的加工；
三、實訓設備：數控車床一臺
四、實訓思考題
1.簡述數控車床的安全操作規程.（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。
（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。2.機床回零的主要作用是什么？ 數控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每 個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或 手動回參考點，以建立機床坐標系。機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數 指定機床參考點到機床零點 的距離。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC 就建立起了機床坐標系。3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？
首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最后切斷電源開關，開機 時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進行正常加工，如果停 機時間過長要多運轉一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要 進行回零操作。按循環啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數控機床裝夾刀具和工件時 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉前應該注意 產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發現刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對于精度高 的零件應檢查產品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。
1、實訓目的
2、實訓設備
3、實訓內容
4、分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。首先啟動機床，回機床參考點，+X、+Z 軸移動方向按鍵，使各軸返回參考點，回參 考點后，相應的指示燈將點亮。
實訓二 數控車床對刀操作實訓
一.實訓目的：
了解車床加工前所需要做的步驟，清楚知道數控車床的裝刀和對刀步驟過程。
二.實訓內容：
在數控車床上完成裝刀和對刀工作。三.實訓設備：
數控車床一臺，刀具，毛胚。四.實訓思考題：
1.簡述數控車床的對刀步驟。
（1）手動狀態下寫入選擇1號刀T10；（2）主軸旋轉；
（3）選擇選擇快速倍率到達工件端面Z0；（4）取消快速，選擇手動進給；（5）平端面 沿 X 方向退刀；（6）輸入 Z 值按回車鍵；（7）對 X 軸；（8）車外圓；
（9）沿 Z 軸退刀；（10）主軸停止旋轉；（11）測量直徑；
（12）輸入測量直徑值，按回車鍵
2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？
一般數控車床對刀都是采用試切得方式；刀具安裝正確，例刀具安裝在 01 正確對刀 號刀架；手動擋 T0101，試車零件外圓（在零件余量大的地方）測量實際尺寸，在機床刀補 T01 處 X 中輸入實際尺寸按機床測量（自動對刀）；相同方法對 T01 處 Z。目的：是確定程序原點在機床坐標系中的位置，對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上，對刀時應使對刀點與刀位點重合。檢驗對刀正確性：在手動檔下，MDI 指令輸入 G00X0Z5，看刀具運動停止后，測量刀 檢驗對刀正確性 尖至工件軸線原點的距離是否 5mm，是說明對刀正確，否則錯誤或者有誤差。
３.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺階長度短了0.1mm，應怎樣修改刀補值以達到正確的加工要求？
在 2 號刀補表直徑填上+0.025；長度填上-0.1.五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。
1．實訓目的 2．實訓設備 3．實訓內容
4．分析總結在數控車床上進行對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。安裝毛壞（￠60,長 150）、外圓車刀、然后分別在 X 軸和 Z 軸方向進行試 切對刀并在刀具補償參數中輸入刀具試切位置的測量值具體如下：
手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給；
試切端面主軸停止且刀架不能在對應的軸上移動，然后選擇刀偏表輸入 0； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動，記下外徑尺寸，刀偏表輸入 相應的尺寸
有刀補參數的系統，都可以在相應的刀補號里進行修改
手動車削一外圓，刀具 Z 向退出，測量外徑，如直徑 80，進入 MDI 編程方 式，輸入“G50X82”，按循環啟動，刀具當前位置被設定為工件坐標系的 X82。
實訓三 計算機仿真軟件模擬加工實訓
一.實訓目的：
了解一些數控仿真軟件，掌握使用數控仿真軟件的方法。
二.實訓內容：
利用數控加工計算機仿真軟件熟悉數控車床操作面板各按鍵 的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調用等，掌握數控車床試切對刀的 操作方法，掌握新建程序的輸入與循環啟動。
三.實訓設備：
PC機、華中數控車床仿真軟件
例：編制圖3.3.46 所示零件的加工程序。工藝條件：工件材 質為45#鋼，或鋁；毛坯為直徑Φ54mm，長200mm 的 棒料；刀具選用：1 號端面刀加工工件端面，2 號端面外 圓刀粗加工工件輪廓，3 號端面外圓刀精加工工件輪廓，4 號外圓螺紋刀加工導程為3mm，螺距為1mm 的三頭 螺紋。%3346 N1 T0101（換一號端面刀，確定其坐標系）N2 M03 S500（主軸以400r/min正轉）
N3 G00 X100 Z80（到程序起點或換刀點位置）N4 G00 X60 Z5（到簡單端面循環起點位置）
N5 G81 X0 Z1.5 F100（簡單端面循環，加工過長毛坯）N6 G81 X0 Z0（簡單端面循環加工，加工過長毛坯）N7 G00 X100 Z80（到程序起點或換刀點位置）N8 T0202（換二號外圓粗加工刀，確定其坐標系）N9 G00 X60 Z3（到簡單外圓循環起點位置）
N10 G80 X52.6 Z-133 F100（簡單外圓循環，加工過大毛坯直徑）N11 G01 X54（到復合循環起點位置）
N12 G71 U1 R1 P16 Q32 E0.3（有凹槽外徑粗切復合循環加工）N13 G00 X100 Z80（粗加工后，到換刀點位置）N14 T0303（換三號外圓精加工刀，確定其坐標系）
N15 G00 G42 X70 Z3（到精加工始點，加入刀尖園弧半徑補償）N16 G01 X10 F100（精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N17 X19.95 Z-2（精加工倒2×45°角）N18 Z-33（精加工螺紋外徑）
N19 G01 X30（精加工Z33處端面）N20 Z-43（精加工Φ30外圓）
N21 G03 X42 Z-49 R6（精加工R6圓弧）N22 G01 Z-53（精加工Φ42外圓）N23 X36 Z-65（精加工下切錐面）N24 Z-73（精加工Φ36槽徑）
N25 G02 X40 Z-75 R2（精加工R2過渡圓?。㎞26 G01 X44（精加工Z75處端面）
N27 X46 Z-76（精加工倒1×45°角）N28 Z-84（精加工Φ46槽徑）
N29 G02 Z-113 R25（精加工R25圓弧凹槽）N30 G03 X52 Z-122 R15（精加工R15圓?。㎞31 G01 Z-133（精加工Φ52外圓）
世紀星車床數控系統(HNC-21/22T)編程說明書 70 N32 G01 X54（退出已加工表面，精加工輪廓結束）
N33 G00 G40 X100 Z80（取消半徑補償，返回換刀點位置）N34 M05（主軸停）
N35 T0404（換四號螺紋刀，確定其坐標系）N36 M03 S200（主軸以200r/min正轉）
N37 G00 X30 Z5（到簡單螺紋循環起點位置）
N38G82X19.3Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.7）N39G82X18.9Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.4）N40G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（加工兩頭螺紋，吃刀深0.2）N41G82X18.7Z-20R-3E1C2P120F3（光整加工螺紋）
N42 G76C2R-3E1A60X18.7Z-20 K0.65U0.1V0.1Q0.6P240F3 N43 G00 X100 Z80（返回程序起點位置）N44 M30（主軸停、主程序結束并復位）
四.實訓思考題：
1.簡述啟動德國凱勒仿真軟件的操作步驟？
學生登錄：打開桌面上的文件夾，進入文件夾雙擊圖標即可。
2.數控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優點？
1、利用數控仿真軟件可以彌補設備的不足。
2、提供了多種機床和多種系統。
3、安全性高，便于學生學習。
4、方便了教師授課。
5、可在計算機上完成所編程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率。
6、節省材料。
3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？
超程：點擊超程解除，然后點手動，往沒有超程的方向移動。參數設置錯誤或不當：重新設置參數。
五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。
1、實訓目的
2、實訓設備
3、實訓內容
4、分析總結在仿真軟件上進行試切對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。
安裝毛壞（￠60,長 150）、外圓車刀、然后分別在 X 軸和 Z 軸方向進行試 切對刀并在刀具補償參數中輸入刀具試切位置的測量值具體如下：
手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給； 試切端面主軸停止且刀架不能在對應的軸上移動，然后選擇刀偏表輸入 0； 試切外徑刀架要求和切端面一樣不能隨意移動，記下外徑尺寸，刀偏表輸入 相應的尺寸
有刀補參數的系統，都可以在相應的刀補號里進行修改
手動車削一外圓，刀具 Z 向退出，測量外徑，如直徑 80，進入 MDI 編程方 式，輸入“G50X82”，按循環啟動，刀具當前位置被設定為工件坐標系的 X82。
實訓
四、數控銑床認識及基本操作實訓
一、目的與要求
1、目的： 1）、了解數控銑床的結構和工作原理；
2）、掌握數控銑床的編程； 3）、掌握數控銑床的手動操作； 4）、掌握數控銑床的刀具補償輸入、程序自動運行。
2、要求：在規定的課程周期內：
1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結構、原理、作用。
2）、掌握手動編程各種指令的意義功能、根據加工工藝，編寫指定零件的加工程序。3）、能夠熟練操作數控銑床。4）、獨立完成數控銑床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。
5）、按課程要求編寫相應的實訓報告。
二、內容：
1、熟悉數控銑床的結構和工作原理
2、在掌握數控銑床加工工藝的基礎上，能夠熟練使用華中數控系統編制加工程序。
3、能夠正確操作SKA6136/V數控銑床，并利用機床完成給定零件的加工；
三、實訓設備：數控銑床一臺
四、實訓思考題
1.簡述數控銑床的安全操作規程.（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。
（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
2.機床回零的主要作用是什么？ 數控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每 個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或 手動回參考點，以建立機床坐標系。機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數 指定機床參考點到機床零點 的距離。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC 就建立起了機床坐標系。3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？
首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最后切斷電源開關，開機 時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進行正常加工，如果停 機時間過長要多運轉一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要 進行回零操作。按循環啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數控機床裝夾刀具和工件時 不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉前應該注意 產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發現刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對于精度高 的零件應檢查產品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。
1、實訓目的
2、實訓設備
3、實訓內容
4、分析總結在數控銑床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。首先啟動機床，回機床參考點，+X、+Z 軸移動方向按鍵，使各軸返回參考點，回參 考點后，相應的指示燈將點亮。
實訓二 數控銑床對刀操作實訓
一.實訓目的：
了解銑床加工前所需要做的步驟，清楚知道數控銑床的裝刀和對刀步驟過程。
二.實訓內容：
在數控銑床上完成裝刀和對刀工作。三.實訓設備：
數控銑床一臺，刀具，毛胚。四.實訓思考題：
（一）、簡述數控銑床的對刀步驟。以對工件中心為例、方工件
（1)主軸正傳，銑刀靠工件的左面，記住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上
（2)主軸正轉，銑刀靠工件的前面，記住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上
（3）主軸正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表面，記住Z值，把它寫入G54的Z上
G92指令是用來建立工件坐標系的，它與刀具當前所在位置有關。
該指令應用格式為：G92X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(X_,Y_,Z_)。
例如G92X0Y0Z0表示刀 具當前所在位置在工件坐標系下的坐標值為(0,0,0)也即刀 具當前所在位置即是工件坐標系的原點。
1)在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值M1,X方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁面輸入M=M2-M1;2)在Z方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁面輸入N=MN2-N1;3)銑床對刀完成。
（二）對刀
對刀的目的是通過刀 具或對刀工具確定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系，并將對刀數據輸入到相應的存儲位置。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。
1、對刀方法
根據現有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。
2、對刀工具(1)尋邊器
尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。
尋邊器有偏心式和光電式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可 以退讓，并將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表面的坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例。(2)Z軸設定器
Z軸設定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸設定器有光電 式和指針式等類型，通過光電指示或指針判斷刀 具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達0.005mm。Z軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。
3、對刀實例
零件，采用尋邊器對刀，其詳細步驟如下：
(1)X、Y向對刀
①將工件通過夾具裝在機床工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出尋邊器的測量位置。
②快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側；
③改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機床坐標系中的X坐標值，如-310.300；
④抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側；
⑤改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標系中的X坐標值，如-200.300；
⑥若測頭直徑為10mm，則工件長度為-200.300-(-310.300)-10=100，據此可得工件坐標系原點W在機床坐標系中的X坐標值為-310.300+100/2+5=-255.300；
⑦同理可測得工件坐標系原點W在機械坐標系中的Y坐標值。五.實訓報告要求： 實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。
1．實訓目的 2．實訓設備 3．實訓內容
4．分析總結在數控銑床上進行對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。
實訓三 計算機仿真軟件模擬加工實訓
一.實訓目的：
了解一些數控仿真軟件，掌握使用數控仿真軟件的方法。
二.實訓內容：
利用數控加工計算機仿真軟件熟悉數控車床操作面板各按鍵 的作用及使用方法，程序的編輯、修改、調用等，掌握數控車床試切對刀的 操作方法，掌握新建程序的輸入與循環啟動。
三.實訓設備：
PC機、華中數控銑床仿真軟件
四.實訓思考題：
1.簡述啟動德國凱勒仿真軟件的操作步驟？
學生登錄：打開桌面上的文件夾，進入文件夾雙擊圖標即可。
2.數控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優點？
1、利用數控仿真軟件可以彌補設備的不足。
2、提供了多種機床和多種系統。
3、安全性高，便于學生學習。
4、方便了教師授課。
5、可在計算機上完成所編程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率。
6、節省材料。
3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？
超程：點擊超程解除，然后點手動，往沒有超程的方向移動。參數設置錯誤或不當：重新設置參數。例：
N1 G54 N2 T3 F220 S440 M3 N3 G41 N4 G1 X6 Y-12 Z1
N5 G1 Z-2 N6 G1 Y66.024 N7 G2 X15 Y78.024 R12 N8 G1 X66.708 Y85.117 N9 G2 X98.239 Y6 R44.1 N10 G1 X34 N11 G1 X6 AS166 N12 G1 X6 Y-12 Z1 N13 G1 Z-4 N14 G1 Y66.024 N15 G2 X15 Y78.024 R12 N16 G1 X66.708 Y85.117 N17 G2 X98.239 Y6 R44.1 N18 G1 X34 N19 G1 X6 AS166 N20 G1 X6 Y-12 Z1 N21 G1 Z-6 N22 G1 Y66.024 N23 G2 X15 Y78.024 R12 N24 G1 X66.708 Y85.117 N25 G2 X98.239 Y6 R44.1 N26 G1 X34 N27 G1 X6 AS166 N28 G1 X6 Y-12 Z1 N29 G1 Z-8 N30 G1 Y66.024 N31 G2 X15 Y78.024 R12 N32 G1 X66.708 Y85.117 N33 G2 X98.239 Y6 R44.1 N34 G1 X34 N35 G1 X6 AS166 N36 G1 X6 Y-12 Z1 N37 G1 Z-11.5 N38 G1 Y66.024 N39 G2 X15 Y78.024 R12 N40 G1 X66.708 Y85.117 N41 G2 X98.239 Y6 R44.1 N42 G1 X34 N43 G1 X6 AS166 N44 G0 Z10 N45 G40 N46 G0 Z10 N47 G42 N48 G0 X41.924 Y-12 Z1 N49 G1 Z-3 N50 G1 Y59.34 N51 G1 Y71.84 RN12.5 N52 G1 X64.456 Y76.553 N53 G2 X95.99 Y14.63 R36 N54 G1 Y-6 N55 G1 X60 N56 G1 Y60 N57 G1 X80 N58 G1 Y6 N59 G1 X75 N60 G1 Y50 N61 G40 N62 G0 Z10 N63 T7 M3 N64 G0 X60.826 Y13 N65 G1 Z-5 N66 G1 X82.826 N67 G0 Z10 N68 G0 X71.826 Y41.3 N69 G1 Z-4 N70 G1 X75.826 N71 G2 X75.826 I-4 J0 N72 G1 X83.826 N73 G2 X83.826 I-8 J0 N74 G1 X86.826 N75 G2 X86.826 I-12 J0 N76 G1 X71.826 Y41.3 N77 G1 Z-7.5 N78 G1 X75.826 N79 G2 X75.826 I-4 J0 N80 G1 X83.826 N81 G2 X83.826 I-8 J0 N82 G1 X86.826 N83 G2 X86.826 I-12 J0 N84 G0 Z10 N85 G41 N86 G0 X24.5 Y43.4 N87 G1 Z-6.5 N88 G1 X35.01 N89 G1 Y55.4 N90 G3 X30.51 Y59.9 R4.5 N91 G1 X18.49 N92 G3 X13.99 Y55.4 R4.5 N93 G1 Y37.4 N94 G3 X18.49 Y32.9 R4.5 N95 G1 X30.51 N96 G3 X35.01 Y37.4 R4.5 N97 G1 Y50 N98 G1 X30 N99 G1 Y55 N100 G1 X20 N101 G1 Y37 N102 G1 X28 N103 G40 N104 G0 Z15
實訓四 數控機床的常規檢查
一、外觀檢查
故障系統發生故障后，首先進行電器是否有跳閘現象，每個熔斷器是否有熔斷現象，每塊印制電路板上是否有元器件破損、斷裂整體外觀檢查，查找明顯的故障現象。先針對有關元器件，注意斷路器、熱繼、過熱現象，連接線是否有斷線，插接線是否有脫落。然后注意檢查是否有焦糊味、異?，F象，冷卻風扇旋轉是否正常等。要詳細問操作人員有關當時的操作狀況且伴隨什么現象。
1、檢查連接電纜與連接線
針對故障有關部分，用常用的儀表或工具檢查連接線是否正常，電線、電纜是否斷裂，導線電阻值是否增大。尤其請注意經?；顒拥碾娎|或電線，由于拐角處受力或摩擦有可能導致斷線或絕緣層損壞。
2、檢查連接端子及接插件
針對故障有關部分，檢查有關的接線端子、單元接插件。這些部件松動、發熱、氧化、電化學腐蝕而容易造成斷線或者接觸不良。
3、檢查在惡劣條件下工作的元件
某些高熱、潮濕、振動、粘灰塵或油污處，容易出現器件老化或失效，對于這些地方要認真檢查。如通風道，外面干凈，里面積存大量粉塵、鐵粉末，一旦落入伺服模塊就能造成了整個伺服模塊的燒毀。
5、檢查應定期保養的部件及器件
有些部件應按照規定及時進行清洗與潤滑，如不保養容易出現故障。如直流伺服電動機電樞與測速發電機電樞的換向器、電刷都易磨損，容易出現問題；電動機轉子由于電刷粉的吹入會造成放電，這是沒有及時維護造成的；冷卻風扇長期不轉，導致通風道堵塞；風扇電動機不動，造成電動機燒毀；轉子軸承由于缺少潤滑油，造成上下端蓋過熱，最后可能會使電動機抱住，甚至燒損。第二節 指示燈與CRT顯示分析法
面板指示燈或印制電路板上的指示燈能大致提供出一些故障的范圍，根據提示找出故障，并分析故障，并查資料等工具解決它。第三節 信號追蹤法
追蹤相關關聯故障信號能找到故障單元。
1、硬接線系統（繼電器——接觸器系統）信號追蹤法
硬接線系統具有可見的接線、接線端子、測試點。故障狀態可以用試電筆、萬用表、示波器等測試工具測量電壓、電流的大小、性質變化狀態、電路的短路、斷路、電阻值的變化等，從而判斷出故障的原因。
2、NC、PLC系統狀態顯示法
NC、PLC程序是軟件結構，有些機床面板、編程器可以進行狀態顯示，顯示其輸入、輸出及中間環節標志位等狀態，用于故障的位置判斷。
3、硬接線的強制
在追蹤中可以在信號線路上加上正常情況的信號來測試后繼電路，但這樣做是危險的，因為這時忽略了許多連瑣環節，因此特別注意：
1）把涉及到的前級線斷開，避免所加的電源對前級造成損害。
2）盡量地移動機床可能移動的部分，使可以較長時間移動而不致于碰上限位，以免碰撞。
3）弄清楚所加信號是什么類型，究竟是直流還是脈沖，是恒流源還是恒壓源提供的。4）設定要盡可能的小一些（因為有有時運動方式與速度與設定關系很難確定）。5）密切注意已經忽略的連鎖可能導致的后果。6）密切觀察運動的情況，勿使超程。
4、CNC、PLC控制變量的強制
在PLC中可以強制輸出1，可以強制使某一位為1，雖然程序中不可能為1，這種強制得到的瞬間效果。若想對標志位或輸出長期強制，最好是在程序中清除它的定義程序段或使程序段不被執行。在診斷出故障單元后，亦可利用系統分析法和信號追蹤法把故障范圍縮小到單元內部某一個部件、某一塊集成電路、或某一個元件。當然，還可以用各種檢測儀器對某一插件的故障定位。
第二篇：數控機床實訓報告
數
控機床實訓報告
班級：現代系數控1001
姓名：
前 言
數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。
一、實習意義和目的：通過實習，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。
二、實習內容與要求：
1、通過數控加工工藝規程的設計，使學生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。
2、通過法達克系統數控仿真軟件，熟練數控機床的操作界面、刀具定義、編程坐標系的設定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程序。
3、通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程序編制的能力，掌握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。
4、通過對數控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程序編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。
實訓體會
1.通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。
2.在數控機床的生產裝配以及調試上，具有初步的獨立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。
4.這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
5.培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
實訓報告總結
實訓，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期三個星期的實習結束了，短短的三個星期讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的了解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程序的編程和數控加工的操作，收獲頗多。例如：①通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。②在工程材 料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力?、菰谡麄€實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實訓守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
在實訓過程中,老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，認真完成每一次老師布置下來的任務。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。
第三篇：數控機床實訓報告
數控機床實訓報告
模具091—15 李小布
實訓時間：第一至第三周 實訓地點：廣州校區 校辦廠 指導老師：康俊遠 蔡菊
實訓內容：數控車床 數控銑床 加工中心 線切割 電火花機床的操作
前言
三周的數控實訓讓我對數控車床，數控銑床，電火花，加工中心和線切割等設備有了親密的接觸，對機械加工的了解又深了一層。通過對機床的實操，自己編程 加工零件讓自己對專業的內容有了進一步的認識，同時，各種操作也熟練了不少。實訓的確是個好東西，要給力。很快我們就要步進社會，面臨就業了，工作時需要我們自己往觀察、學習。自主學習，獨立操作成為我們的必備能力，不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車床，固然它的危險性很大，但是要求每個同學都要往操縱而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。三周的數控實訓帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操縱技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況往感悟，往反思，勤時自勉，有所收獲。以下是實訓的一些內容，總結得不
是很全面。
任務書
實訓目的：
1、進一步熟悉數控機床（車、銑、加工中心）操作，并能進行實際加工。
2、初步掌握MasterCAM數控編程及后處理。
3、掌握在機床上調試程序及實際加工的方法。
4、實際運用數控加工工藝及刀具的知識。
5、熟練運用公差及零件的測量方法。實訓內容：
1、數控機床操作：進一步熟悉數控機床（數控銑、加工中心、數控車）的操作方法，掌握工件定位的方法，掌握工件坐標原點的設定方法，熟悉數控加工的操作步驟，了解電火花機床的操作及電參數的設置。了解各種機床的加工特點和加工能力。
2、數控銑床加工：用手工及MasterCAM編程數控程序，上機床調試，并實際加工。
3、數控車床加工：刀具刃磨；手工編制數控程序，上機實際加工。注意事項：
1、在實訓中注意安全，愛護機床設備，出現問題及時向指導老師匯報。
2、因為機床比較貴重，嚴格禁止未經允許的操作。
3、提倡獨立思考，在編程中遇到問題首先獨立考慮，把握不準時找老師指導。
4、在編程中注意運用機制工藝及刀具的知識，不明白的要及時查閱相關的書籍。
5、程序上機床運行之前一定讓指導老師檢查
實訓基地簡介
校辦廠: 校辦工廠生產實訓基地是集教學、科研、生產、培訓四位一體的綜合性生產教學實訓基地。它既是學院機電類、輕化類專業人才培養主要的實踐教學基地，也是學院相關專業教師開展科研項目和對外生產加工的主要場所。
校辦工廠生產實訓基地建筑面積4100平方米，配備數控加工中心、數控銑床、數控車床、電火花、線切割、塑料注塑機、塑料擠出成型機、自動塑料吹瓶機、吹膜機、混料機等155臺設備，教學生產儀器設備總值1100萬元。
校辦工廠有60多年的歷史，其生產實訓基地在建設和教學實踐過程中，堅持以“能力為本”、“工學結合”的實踐教學理念為指導，注意培養學生的基本技能、專業技能。重視對學生進行基本專業技能培訓后，讓學生在“真項目”、“真設備”、“真要求”的企業環境下，培養學生的專業動手能力。
生產實訓基地的主要功能有：機電類、輕化類專業學生專業生產設備認識性實習，職業素質訓導、創新訓練和職業技能培訓，企業職工、職教師資、社會人員職業培訓與鑒定、學院教師科研開發、對外加工和技術服務等。
數控車床篇
首先我們學的是數控車床的一些基本操作：
1，熟悉機床操作面板
機床操作面板由CRT 顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入O__-ZOB鍵）。B自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X,Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多
2，對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0
3，加工
先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控CNC系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。在安排的時間內，我們自己編程，并進行加工。以下是我手工編的一段程序，并把工件加工出來了。
O015 %015 T0101 S500 M3 G00 X30 Z2 G01 Z1 F50 G71 U1R2 P10 Q20 X0.3 Z0 N10 G01 X6 Z0 X10 Z-2 Z-15 G02 X18 Z-20 R5 G01 Z-30 G03 X28 Z-35 R5 G01 Z-45 G01 X29 Z-55 N20 G01 Z-63 G00 X100 Z100 M05 M30 數控銑床篇
同樣，我們是先學習銑床的一些操作：
手動回零
1.一般在以下情況進行回零操作,以建立正確的機床坐標系(1)開機后
(2)機床斷電后再次接通數控系統電源(3)行程報警解除以后(4)緊急停止按鍵按下后 2.操作方法：
(1)將功能鍵置于ZRN調零模式(2)調整適當快速進給速度
(3)先將Z軸回零,然后X或Y軸回零,即按+Z、+X、+Y的順序操作(4)當坐標零點提示燈亮時,回零操作成功,此時坐標顯示POS中機械坐標均為零。
坐標運動的手動操作
手動操作有快速進給、手動連續進給和手輪進給三種方式。RAPID快進操作是用快速進給速度移動機床，到達所需的位置?？爝M操作應選擇適當的速度,保證運動方向正確。HANDLE手輪進給操作通過手動脈沖發生器進行，主要用于微量而精確地調整機床位置，如：對刀時，調整刀具位置。1.快進操作方法(1)首先進入快速移動操作模式,再選擇快速進給速度(2)確定要移動的坐標軸和方向(3)然后按確定的坐標方向鍵 2.手輪進給操作方法
(1)首先進入HANDLE操作模式,再選擇X1、X10或X100移動量和要移動的坐標軸X、Y或Z(2)然后按確定的方向搖動手輪(3)根據坐標顯示確定是否達到目標位置
MDI操作
MDI(Manual Data Input)即手動數據輸入，該功能可以立即逐行執行手動輸入的指令而無須處在EDIT與AUTO模式中。MDI方式中的編輯與EDIT模式中的編輯是一樣的.MDI方式允許主軸轉動、冷卻液打開和換刀操作等。
設置主軸正轉，轉速S500的具體操作步驟如下：(1)首先進入MDI模式(2)再按PROG按鍵(3)輸入M03S500(4)按EOB按鍵，程序段結束(5)按INSERT按鍵,啟動主軸轉動
(注：在每次開機后，應首先通過MDI方式把機床主軸的轉速為500，因為如果我們不重設主軸轉速的話，機床的主軸轉速仍然是默認之前 8 的轉速，而如果我們不知之前的轉速很大就啟動主軸用分中棒對工件進行分工，就會使分中棒摔斷飛出對機床附近人員的人身安全造成威脅。)對刀操作
對刀操作是確定工件坐標系列化機床坐標系中的位置,并將對刀數據輸入到相應的存儲位置。下面以使用分中棒為例說明：(1)在ZRN方式下把Z、X、Y三軸回零
(2)在HANDLE手動方式下，把帶有分中棒的刀柄裝入主軸(3)在MDI方式下，輸入M03S500，設置主軸正轉，轉速500轉(4)把工件坐標系偏置里的值用INPUT清零(5)X方向對刀(6)Y方向對刀(7)設置G54(8)Z方向對刀，設置G54 檢驗G54的正確性。
(1)將模式選擇旋紐置MDI，進入MDI模式。(2)輸入程序“G54 G90 G01 X0 Y0 Z10.F2000；”。(3)將F倍率設置在0%。
(4)關閉安全門，按下循環啟動按紐。
9(5)將F倍率增加到100%。
(6)刀具接近工件頂面的時候將F倍率減小，以免因為G54的數值錯誤導致撞刀。
(7)XYZ軸到達預定點后，機床停止運動。
(8)目測評估刀尖所在位置，應當在毛坯中心上方10mm處，用測量棒檢查高度。如果對刀位置有顯著偏差，說明G54的X、Y、Z坐標值中的某個或幾個數值有問題，必須糾正。如果沒有問題，則對刀成功。
在機床上編寫或修改程序的步驟
(1)確認機床上的編輯保護鎖置于ON位置。(2)將模式選擇旋紐置EDIT進入編輯，模式。(3)依次按PROG鍵入程序管理見面“操作”軟鍵。
(4)按BG-EDT軟鍵，軟鍵變成EG-END，這樣就進入了背景編輯狀態。(5)輸入程序名稱Oxxxx（不能與已經有的程序名重名），按INSERT輸入。
(6)在編輯區繼續輸入程序的所有程序段。
編輯完程序按BG-END軟鍵，退出背景編輯狀態。
不過對于數控銑床，我們都是用MASTERCAM 來進行編程 然后用U盤導進去進行加工的。
加工中心、線切割和電火花篇
這部分我們并沒有很詳細的去操作練習，因為時間和設備的原因，只是讓老師給我們進行了講解和簡單示范，讓我們總體上懂得了這些機床的工作原理，和一些最基本的操作。以免以后碰到時頭腦一片空白，手忙腳亂的。加工中心：
大致和銑床差不多，加工中心有三個伺服軸，數控加工中心是帶有刀庫的，可以安裝不同的銑刀并按需隨意自動調用，還可以是三個以上的伺服軸。，除了操作面板有些小出入外，加工中心的X軸的值是正的。線切割：
電火花線切割加工，有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用。電火花：
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工進行電火花加工必須具備三個條件：必須采用脈沖電源；必須采用自動進給調節裝置，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙；火花放電必須在具有一定絕緣強度的液體介質中進行。實訓后的一些認識
1、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。
2、在了解、熟悉和把握一定的工程基礎知識和操縱技能過程中，培養、進步和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
3、培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護集體財產的自覺性，進步了我們的整體綜合素質。
4、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
總體注意事項：
1．操作前必須認真閱讀使用說明，熟悉各主要功能鍵的使用方法，在老師的指導下嚴格按照操作規程順序進行。
2．觀察或操作機床時，應穿戴好工作服、工作帽、防護鏡等。3．開機前，應檢查數控銑床各部分機構是否完好，各按鈕是否能自動復位。
4．不準打開機床防護罩電器柜箱，不得觸摸開關按鈕、電器、線路板、集成塊等，不得靠近旋轉的刀具和工件。
5．每件工具都應放在固定位置，不可隨便亂放，機箱內不準放任何工量刀具和其他的物品。
6．愛護量具，經常保持量具清潔，用后擦凈，涂油，放入盒內。7．操作中，應當以一人操作為主，其他觀察者不得擅自觸摸開關鍵、手柄等，而操作者也應當注意其他人的安全，機床正前方嚴禁站人。
8．在進行工件、零件的直接置零和確定偏置量的操作中，刀具旋轉速度不宜過大，靠近工件的速度要慢。不得靠近旋轉的刀具和工 件。
9．操作過程中出現機床故障，斷刀等異常情況，應按“急?！?，并及時向指導老師反映，不得擅自處理。
10．下班后切斷機床電源，保持機床清潔、整齊，并加注潤滑油。
? 實訓后記
首先，要在這里感謝指導老師康俊遠和蔡菊老師，如果沒有老師在我們實習過程中遇到困難的時候耐心的教導。我相信我們不可能這么順利的憑借自己的努力完成了此次的實訓。在我們大家共同參與，共同的思考，共同的努力下，順利完成了這次的數控實訓。我們小組里面的每個人都在實訓中付出了自己的思考，努力，付出了自己的汗水，做出來的工件，是我們大家自己對自己能力的一種證明。
在這次實訓中遇到了許多實際性的問題，在實際實訓中才發現，書本上的理論知識與在實際運用中還是的還是有一定出入的，而且要不斷更正以前的錯誤思維，一切必須靠自己一點一滴的解決，在解決的過程中你會發現自己子在飛速的提升。
這也激發了我今后努力學習的興趣，我想這將對我以后的學習狀態產生積極的影響。其次，這次實訓讓我成分認識到互相幫助的重要性，只有互相幫助才能使問題得到解決，互相提升。并且，有我們的實訓導師余老師的幫助，實訓過程過程中的疑惑，余老師總會耐心的講解，給我們的操作以極大的幫助，使我們受益匪淺，通過實訓我知道了學習的重要性，理論與實際結合的重要意義，學會了堅持、耐心和努力，這將是我以后學習和工作的最好榜樣。
第四篇：《數控機床編程與操作》試題
《數控機床編程與操作》試題庫
一、是非題
5.（×）當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。
6.（×）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。
7.（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。
8.（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
9.（×）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
10.（×）用數顯技術改造后的機床就是數控機床。
11.（√）G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。
12.（×）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。
13.（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。
14.（×）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
15.（×）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
16.（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。
17.（×）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。
18.（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
19.（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
20．（×）數控機床適用于單品種，大批量的生產。
21.（×）一個主程序中只能有一個子程序。
22.（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。
23.（×）數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。
24.（√）程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
25.（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。
26.（×）數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。
27.（√）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。
28.（√）車削中心必須配備動力刀架。
29.（×）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
30.（√）非模態指令只能在本程序段內有效。
31.（×）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
32.（×）數控銑床屬于直線控制系統。
33.（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。
34.（√）舊機床改造的數控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。
36.（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方
40.（×）只有采用CNC技術的機床才叫數控機床。
57.（×）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。
58.（×）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。
59.（×）數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。
60.（√）數控機床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。
61.（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。
63.（√）數控機床的鏡象功能適用于數控銑床和加工中心。
64.（×）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。
65.（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。
66.（×）在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。
區分。
83.（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
85.（×）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。
86.（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
89.（×）外圓粗車循環方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
94.（×）編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。
162．（√）在數控車床加工中，若刀具需移動一個準確的尺寸，則這個尺寸的正確性是依靠進給伺服系統來保證的。
163．（√）如果在數控車床上車削螺紋，該數控車床必須有主軸脈沖編碼器，并處于工作狀態。
164．（√）在數控車床上精車時，常采用高速細進給的精車方式，而不用低速光刀的精車方式。
166．（×）數控加工時，必須使用刀尖半徑補償來提高加工精度。
167．（×）數控機床的系統參數可隨意改變。
171．（√）用G50指令建立工件坐標系，坐標原點與刀具當前位置有關。177．（×）世界上第一臺數控機床是數控車床。
179．（√）CNC機床的含義是：計算機數字控制機床。
187．（√）數控程序由程序號，程序段和程序結束符組成。
188．（×）G02功能是逆時針圓弧插補，G03功能是順時針圓弧插補。189．（×）G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。
190．（√）G01功能為直線插補。
194．（×）在程序中，F只能表示進給速度。
197．（√）數控機床由主機、數控裝置、驅動裝置和輔助裝置組成。
201．（×）G32功能為封閉的螺紋切削循環指令，可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。223．（×）模態碼只在指定的程序段內有效。
二、填空題
1．數控標準中規定平行于機床主軸的刀具運動坐標軸為__Z__軸;_X_軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面；取刀具遠離工件方向為坐標軸的_正_方向。
3．數控機床主要由 輸入輸出設備、數控裝置、伺服系統 和 受控設備 四部分組成。
4．數控機床按運動方式分為 點位控制、直線控制、輪廓控制等三類。
5．數控機床按伺服系統分開環、閉環、半閉環 和 混合 四類。位置反
饋系統的反饋信號取自機床工作臺（或刀架）的伺服系統為 閉環 系統，其測量的內容是 直線位移。
6． CNC裝置由 硬件 和軟件 兩部分組成，軟件在 硬件 的支持下工作。
7．數控加工中，CNC裝置對每個加工程序段的處理應按輸入、譯碼、刀具補償、進給速度處理插補、位置控制 這樣的順序來完成，以實現坐標軸的控制。
8．數控車床中，刀具補償功能包括刀尖半徑補償和刀具位置補償。
10．刀具半徑補償執行過程一般可分為三步： 建立、執行 和 撤消。
11．數控裝置由 譯碼器、運算器、存儲器 和 控制器 四大部分組成。
12．對編程人員來講，永遠假定 刀具 相對于 被加工工件 而運動。
13．數控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系，其中大母指的方向為 X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。
29．程序“字”由表示地址的 字母、數字 和 符號 組成。
30．FANUC數控系統絕對值編程用X、Z 表示，增量值編程用 U、W。
43．目前，數控加工中采用的數控編程方法主要有三種，即 手工編程、自動編程和CAD/CAM 軟件編程。
三、單項選擇題
2.加工（B）零件，宜采用數控加工設備。
A． 大批量B 多品種中小批量C 單件
3.通常數控系統除了直線插補外，還有（B）。
A．正弦插補B 圓弧插補C 拋物線插補
4.數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的（C）。
A．傳動精度 B.運動精度和剛度C.快速響應性能和運動精度 D.傳動精度和剛度
5.為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要求是（C）。
A．無級調速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速
6.圓弧插補指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。
A．起點坐標值B.終點坐標值C.圓心坐標相對于起點的值
8.車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時才產生加工誤差。
A.端面B.圓柱C.圓弧
9.數控系統所規定的最小設定單位就是（C）。
A.數控機床的運動精度 B.機床的加工精度 C.脈沖當量 D.數控機床的傳動精度
10.步進電機的轉速是否通過改變電機的（A）而實現。
A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序
14.G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。
A.G01B.G02，G03 C.G04
15.開環控制系統用于（A）數控機床上。
A.經濟型B.中、高檔C.精密
17.采用數控機床加工的零件應該是（B）。
A.單一零件B.中小批量、形狀復雜、型號多變C.大批量
18.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。
A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧 C.180°〈夾角〈360°的圓弧
19.數控車床中，轉速功能字S可指定（B）
A.mm/rB.r/mmC.mm/min
20.下列G指令中（C）是非模態指令。
A.G00B.G01C.G04
21.G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。
A.曲線插補B.直線插補C.刀具半徑補償
22.數控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。
A.刀具編碼B.刀座編碼C.計算機跟蹤記憶
23.數控機床加工依賴于各種（D）。
A.位置數據 B.模擬量信息C.準備功能D.數字化信息
24.數控機床的核心是（B）。
A．伺服系統 B.數控系統C.反饋系統D.傳動系統
25.數控機床的主機（機械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。
A.進給機構 B.液壓系統C.冷卻系統
26.數控機床的F功能常用（B）單位。
A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r
27.數控機床加工零件時是由（A）來控制的。
A．數控系統B.操作者C.伺服系統
28.圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（C）有關。
A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內的坐標軸
30.數控機床與普通機床的主機最大不同是數控機床的主機采用（C）。
A．數控裝置 B.滾動導軌 C.滾珠絲杠
31.在數控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（C）。
A．X軸 B.Y軸 C.Z軸
33.用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B）。
A．F代碼 B.G 代碼 C.T代碼
34.用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是（C）。
A．F代碼 B.S 代碼 C.M代碼
35.用于機床刀具編號的指令代碼是（A）。
A．F代碼 B.T 代碼 C.M代碼
50.數控機床的誕生是在（A）年代。
A．50年代 B.60年代 C.70年代
51.數控機床是在（B）誕生的。
A．日本 B.美國 C.英國
54.“CNC”的含義是（B）。
A．數字控制 B.計算機數字控制 C.網絡控制
63.數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定，該點稱（C）。
A．工件零點 B.機床零點 C.機床參考點
64.數控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。
A．二軸控制、三軸控制和連續控制B.點位控制、直線控制和連續控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制
67.數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（A）。
A．M03 S800B.M04 S800C.M05 S800
92.數控機床的標準坐標系是以（A）來確定的。
A.右手直角笛卡爾坐標系 B.絕對坐標系C.相對坐標系
99.G00的指令移動速度值是（A）
A．機床參數指定 B 數控程序指定C 操作面板指定
129.閉環進給伺服系統與半閉環進給伺服系統主要區別在于（B）。
A．位置控制器 B.檢測單元 C.伺服單元 D.控制對象
144.在（A）時，當刀具的刀尖圓弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能會造成過切或欠切。
A.車圓弧 B.車外圓C.車端面 D.切槽
147.在數控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執行的程序指令（C）。
A.M00B.M02C.M01D.M30
148.數控機床CNC裝置包括（C）。
A.控制介質和光電閱讀機 B.伺服電機 C.信息處理輸入輸出裝置 D.位移速度檢測裝置和反饋系統
149.CNC裝置將所接收的信號進行一系列處理后，再將其結果以（B）形式向伺服系統發出執行的命令。
A.輸入信號 B.脈沖信號 C.位移信號 D.輸出信號
150.全功能數控車床一般采用（C）電機實現切削控制。
A.步進B.普通 C.伺服 D.任一種類
155.下列數控指令中，（D）為非模態指令。
A.F1.5 B.S800 C.M03D.G04
161.世界上第一臺數控機床是在（A）生產的。
A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年
173.數控零件加工程序的輸入必須在（D）工作方式下進行。
A、手動方式 B、手動輸入方式 C、自動方式 D、編輯方式
174.在G功能代碼中，（A）是主軸恒線速控制。
A、G96B、G97C、G98D、G99
175.在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。
A、M00B、M01C、M02D、M30
176.數控車床又稱（A）車床，就是用電子計算機數字化指令控制車床各運動部件的動作，從而實現車床加工過程的自動化。
A、CNCB、CPUC、RAMD、NC
179.內外圓表面、螺紋、端面切削單一循環包括（C）個步驟。
A、2B、3C、4D、5
180.暫停指令G04用地址（C）指示的暫停時間單位為ms。
A、XB、UC、PD、Q
186.數控裝置將所接收的信號進行一系列處理后，在將其處理結果以（B）形式向伺服系統發出執行的命令。
A.輸入信號B.脈沖信號C.位移信號
187.開環伺服系統的主要特征是系統內（B）位置檢測反饋裝置。
A.有B.沒有C.某一部分有
188.數控機床的數控裝置包括（C）。
A.控制介質和光電閱讀機B.伺服電機的驅動系統
C.信息處理，輸入和輸出裝置 D.位移，速度檢測裝置和反饋系統
189.加工程序段的結束部分常用（B）表示。
A.M02 B.M30 C.LF
191.計算機數控系統是指（C）。
A.CIMS B.DNCC.CNC D.NC
198.刀具遠離工件的運動方向為坐標的（C）方向。
A.左B.右C.正D.負
215.數控機床的“回零”操作是指回到（C）。
A．對刀點 B.換刀點 C.機床的零點D.編程原點
222.下列指令不使機床產生任何運動的是（C）
A.GOO X_Y_Z_ B.GO1 X_Y_Z_ C.G92 X_Y_Z_D.G17 X_Y_Z_
五、問答題
1.工件坐標系選擇原則？
答：工件坐標系選擇原則如下：
（1）工件零點應選在零件圖的尺寸基準上。
（2）工件零點盡量選在精度較高的工件表面上。
（3）對于對稱零件工件原點應選在對稱中心上。
（4）對于一般零件工件零點設在工件外輪廓的某一角上。
2.簡述FANUC系統數控車床的基準刀具對刀步驟？
答：基準刀具的對刀操作步驟如下：
（1）車削毛坯外圓;
（2）使CRT屏幕上的U坐標值清零;
（3）車削毛坯端面;
（4）使CRT屏幕上的W坐標值清零;
（5）測量尺寸;
（6）計算基準刀具移動的增量尺寸;
（7）確定基準刀具的起始點位置。
3.數控機床加工的特點？
答：數控機床加工的特點如下：
（1）加工精度高、加工質量穩定。
（2）加工生產效率高。
（3）減輕勞動強度，改善勞動條件。
（4）對零件加工的適應性強、靈活性好。
（5）有利于生產的現代化管理。
4.何謂機床坐標系？何謂工件坐標系？以臥式加工中心為例，說明X、Y、Z坐標軸及其正方向的確定方法。
答:①機床坐標系是機床固有的坐標系，一般出廠時已設定。
②工件坐標系是編程人員為編程方便在工件上設定的坐標系。
③臥式加工中心的坐標軸：首先確定Z軸，水平方向并平行于主軸軸線，刀具退離工件的方向為Z軸的正方向。再確定X軸，從主軸向工件方向看時，X坐標的正方向指向右邊。而Y軸可按右手定則確定，即臥式加工中心的Y軸正向朝上。
5.簡述數控車床中手動返回參考點的過程．
答：選擇回參考點方式，然后用手動向參考點方向分別移動各坐標軸，直到返回參考點指示燈亮為止．
第五篇：數控機床實訓報告
數控機床實訓報告
學
院：廣東輕工職業技術學院 院
系：機電系
專
業：數控102班
指導老師：戰祥樂，趙戰鋒 學生姓名：陳慕然
學
號：2010010801303
2012-5-23
一、實習目的：
1、了解車床、銑床及相關安全知識及基本的工作原理。
2、熟悉車床的基本操作方法及編程方法，常見零件的生產工藝及流程。
3、注意普通車床與數控車床的區別，尤其注意機床結構、加工方式、、工藝、控制、精度等方面。
4、掌握數控車床的手動操作，及一些車床的刀具補償。
二、實習單位：
實習地點：廣東輕工職業技術學院（廣州）機電訓練中心
三、實習安排：
1.2012年3月—2012年7月
以工學結合為教學方向，主要內容包括：數控人門知識、數控裝置、數控系統、程序編制基礎知識、程序編制中的工藝處理、手工編程中的數學處理、加工程序編制、自動編程簡介和典型零件的加工程序編制實例等
（1）指導老師講解有關實習的內容、生產安全、注意事項等。（2）學生做好生產實習的準備，在網上查閱生產實習的相關知識。（3）查閱車床、銑床的結構、操作等知識，為機床的加工實習做好準備。
(4)、獨立完成數控車床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件
四、實習內容及過程：
通過機電生產實習鍛煉了我們的實踐操縱能力，對零件的生產加工有了一定的認識。初步掌握了車床、銑床的加工過程、工藝等。
I、車床加工實習
在車床車間實習時指導老師首先作了安全操作規章的講解，具體的有：
1.工作時穿工作服,女生要戴帽子并把頭發卷入帽子內.不準帶手套操作。2.工作時必須精力集中，不允許擅自離開機床或做與車削無關的工作。手和身體不能靠近旋轉的工件和車床部件。
3.工件和車刀必須裝牢固,不允許用手去停旋轉的卡盤.4.車床開工時不允許測量工件長度.也不能用手摸工件。5.工件夾好后要隨手把卡盤扳手取下,以免飛出傷人.6.工作時不準串崗,離開自己的工作崗位.7.嚴禁開車變換轉速.8.車削時,小刀架應放在合適位置,以免與轉盤相撞發生事故.9.用專用鐵鉤清除鐵屑，不允許直接清除。
10.違犯安全規定,教師要給予批評教育.不聽教育,多次違犯的報院系給予必要的處理,實習成績記為零.五 車床的加工原理等基礎知識：
1.車床的型號標準。
CW6140-1000，其中，C示車床類別 W示特性代號（萬能）6：組成代號1：型號代碼 普通車床 40：主參數 允許最大加工直徑的1/10 400毫米（mm）1000：加工長度
數控車床是以其主軸軸線方向為Z 軸方向，刀具遠離工件的方向為 Z 軸正方向。X 坐標的方向是在工件的徑向上，且平行于橫向拖板，刀具離開工件旋轉中心的方向為 X 軸正方向。
2.車床的加工范圍。
車外圓、車端面、車內孔、車圓錐、鉆孔、鉸孔、鉆中心孔、車特型面、切槽、切斷、車削各種不同的螺紋、滾花、冷繞彈簧等。
3.車床的重要組成部分。
主軸變速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、掛輪箱、尾架、拖板、三桿、床身、附件。
4.車床的運動系統
主運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→主軸→卡盤→工件做旋轉運動 輔助運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→光桿或絲桿→拖板箱→拖板→刀
架→車刀作縱橫兩個方向的直線運動或車削各種螺紋
六、銑床加工實習。
銑床的種類分為：升降臺式、無曲座式、龍門銑床、數控銑床。
在實習期間老師向我們介紹了機床加工的工藝和流程，重點分析了長方體的加工順序，并對照車床的加工方式進行了橫向的對比。接著在老師的指導下我們1.進行了車床的熟悉并完成了以下練習：
1.刻度盤的讀值。
2.勻速轉動手柄（40~60mm/min）。
3.完成零件銑刀的加工（主要用到銑平面、銑斜面、銑曲面）
2對刀具的要求
1）銑刀剛性要好
一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。當工件各處的加工余量相差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決，而數控銑削就必須按程序規定的走刀路線前進，遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀必須返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不必這么辦。
2）銑刀的耐用度要高
尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不耐用而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。
除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是十分忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。
· 數控銑床加工時注意事項：
數控機床的加工零件時，首先喲啊根據加工零件的圖樣和工藝方案，按規定的代碼和程序格式編寫零件的加工程序單，這是數控機床的工作指令。通過控制介質將加工程序輸入到數控裝置，由數控裝置將其譯碼、寄存和運算之后，向機
床各個被控量發出信號，控制機床主動地變速、起停、進給運動及方向、速度和位移量，以及刀具選擇交換，工件加緊松開和冷卻液的開、關等動作，使刀具與工件及其他輔助裝置嚴格地按照加工程序規定的順序、軌跡和參數進行加工，從而加工出符合要求的零件。
了解數控系統的功能及規格。不同的數控系統在編寫數控加工程序時，在格式及指令上是不完全相同的?！な煜ち慵募庸すに?。
·合理選擇刀具、夾具及切削用量、切削液?！ぞ幊瘫M量使用子程序。
·程序零點的選擇要使數據計算的簡單
從數控加工的一系列特點可以看出，數控加工油一般機械加工所不具備的許多優點，所以其應用范圍也在不斷地擴大。他特別適合加工多品種、中小批量以及結果形狀復雜、加工精度要求高的零件：特別是加工需頻繁變化的模具零件，越來越多地倚重于數控加工中心。
利用計算機模擬仿真系統
隨著計算機技術的發展，數控加工教學的不斷擴大，數控加工模擬仿真系統越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序，觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞 利用機床的空運行功能
利用機床的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。、坐標系、刀補的設置必須正確
在啟動機床時，一定要設置機床參考點。機床工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，如果出錯，銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具長度補償的設置必須正確，否則，要么是空加工，要么是發生碰撞
七、實習總結及體會：
從提前到廣州校區實訓到現在也有兩個多月了，這兩個月來，我經歷很多，感觸野很深，我們提早告別在佛山安穩舒適生活來到這里“吃苦”。我們很無奈，但是想到我們就要出社會，以后將會面臨就業問題，所以，為了我的未來，我還是很樂意來廣州的，現在回想起實習期間，往事還歷歷在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。但是不可否認的卻是這些經歷將會是我人生當中不可多得的財富和經驗的累積。我很清楚，很明白實習是每個大學生必須擁有的一段經歷，它豐富了我們的大學經驗，使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過了解零件機加工的情況，與學習本專業有關的各種知識，第一次親身感受了所學知識與實際的應用，讓我們大開眼界,也是對以前所學知識的一個初審。通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。
在實習過程中，我們在老師的教育下一起探討，一起操作機床，我們分很多組，這方便我們一起合作，探討問題，當然也不至于我們在繁多的加工零件中累壞了。感謝一路我的組員對我的幫助和支持。這次實習給了一次我將所學知識進行運用來解決實際問題的機會，在實習過程中，許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發現及解決問題的過程中學習到了不少新東西，在課本中所提到的技術要求之外。在為人處事上，我認為生產實習另一個目的是在實踐中初識社會，了解社會，即將走出校門的我們，往往對社會缺乏足夠的認識，甚至感到迷茫，需要時間去積累。在實習中，我深切的意識到與人真誠溝通的重要性，平時與工友和領班交流互換工作上的意見，來彼此產生同事間的信任，對我來說是一筆財富，讓我在進入社會后就學到了重要的一課，也經歷了社會的殘酷。培養吃苦耐勞的精神對我們以后出社會野很最重要，在南海那邊的金工實訓我們只是短時間的吃苦，這不能真正讓我們學會什么吃苦耐勞，而這次實訓室幾個月長時間的，在沒有去實習之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在腦海中琢磨，而總是以一種輕率的心態去面對，總以為在企業中再苦再累也壓不倒可以說是在農村長大的我。每天從實訓中心出來后那種累感，以及一身都是機油的臟，這都是我從來都沒體會到過的。但看到身邊的同學，我又有另一番感悟，同樣是在一種環境下工作，同樣是受苦受累，為何他們就能堅持，而我就不能呢？他們都能坦誠面對，為什么我不可以？問題出在于自身態度，沒有端正態度面對，只是空想空談吃苦耐勞精神，是不實際的，容易在挫折面前低頭泄氣，所以讓我學會不管做什么事，首先自己的態度要明確要端正，才能承受客觀存在和戰勝自我的勇氣。
很多人都說：實踐是大學生活的第二課堂,是我們的必修課程，是知識常新和發展的源泉,是檢驗真理的標準,也是大學生鍛煉成長的有效途徑。我很認可這句話，我覺得只有在實踐中我們的知識和能力才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好，堅實的基礎。
未來的路還很漫長，求知的道路也沒有盡頭，為了以后能過上好的日子，現在就有多吃點苦頭，多學習更多方面知識，堅持，努力，勤奮，自強，上進??加油吧，慕然！
2012年5月23日
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