第一篇：數控機床夾具2（范文模版）

工件在數控機床上的裝夾

趙強

一、教學目的： 掌握夾具的分類、組成和作用，了解各典型夾具的結構和功能。

二、教學重點、難點：重點是數控機床夾具的作用，難點是各種夾具的結構。

三、教學安排：

（一）舊課復習內容：

1、數控刀具的材料。

2、數控刀具的選擇。

（二）新課教學知識點與重點、難點：

1、機床夾具概述；

2、工件的安裝 工件安裝的內容、方法（掌握）（中級數控車銑考證要求知識點）；

3、夾具的分類（了解）；

4、夾具的組成和作用（掌握）；

5、典型夾具介紹（掌握）（中級數控車銑考證要求知識點）；

四、教學過程:

（一）工件的安裝

機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對的于機床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。

工件安裝的內容包括：

·定位：使工件相對于機床及刀具處于正確的位置。

·夾緊：工件定位后，將工件緊固，使工件在加工過程中不發生位置變化。·定位與夾緊的關系：是工件安裝中兩個有聯系的過程，先定位后夾緊，（二）安裝的方法：

1、用找正法安裝： 1)方法：

a)把工件直接放在機床工作臺上或放在四爪卡盤、機用虎鉗等機床附件中，根據工件的一個或幾個表面用劃針或指示表找正工件準確位置后再進行夾緊；

b)先按加工要求進行加工面位置的劃線工序，然后再按劃出的線痕進行找正實現裝夾。

2)特點：

a)這類裝夾方法勞動強度大、生產效率低、要求工人技術等級高； b)定位精度較低，由于常常需要增加劃線工序，所以增加了生產成本；

c)只需使用通用性很好的機床附件和工具，因此能適用于加工各種不同零件的各種表面，特別適合于單件、小批量生產。

2、用夾具裝夾安裝：

1)工件裝在夾具上，不再進行找正，直接得到準確加工位置的裝夾方式。

2)特點：避免了找正法劃線定位而浪工時，還可以避免加工后的工件的加工誤散范圍擴大，夾裝方便。

費的差分便能找正法與用夾具裝夾工件的對比 設加工工件如上圖所示

1、采用找正法裝夾工件的步驟： 1)先進行劃線，劃出槽子的位置；

2)將工件放在立式銑床的工作臺上，按劃出的線痕進行找正，找正完成后用壓板或虎鉗夾緊工件。

3)根據槽子線痕位置調整銑刀相對工件的位置，調整好后才能開始加工。4)加工中需先試切一段行程，測量尺寸，根據測量結果再調整銑刀的相對位置，直至達到要求為止。

5)每加工一個工件均重復上述步驟。

因此這種裝夾方法不但費工費時，而且加工出一批工件的加工誤差分散范圍較大。

2、采用夾具裝夾

采用夾具裝夾方法，不需要進行劃線就可把工件直接放入夾具中去。工件的A面支承在兩支承板2上；B面支承在兩齒紋頂支承釘3上；端面靠在支承釘4上，這樣就確定了工件在夾具中的位置，然后旋緊螺母9通過壓板8把工件夾緊，完成了工件的裝夾過程。下一工件進行加工時，夾具在機床上的位置不動，只需松開螺母9進行裝卸工件即可。

夾具裝夾圖

（三）夾具的分類

可按應用范圍、使用機床、夾緊動力源來分類。

a)按工藝過程的不同，夾具可分為機床夾具、檢驗夾具、裝配夾具、焊接夾具等； b)按機床種類的不同，機床夾具又可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具等； c)按所采用的夾緊動力源的不同又可分為手動夾具、氣動夾具等；

d)根據使用范圍分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調夾具和成組夾具等類型。

各類夾具的定義及特點如下表所示。通用夾具 專用夾具 通用性強，被廣泛應用于單件小批量生產

專為某一工序設計，結構緊湊、操作方便、生產效率高、加工精度容易保證，適用于定型產品的成批和大量生產。

組合夾具 由一套預先制造好的標準元件和合件組裝而成的專用夾具。

通用可調夾具 不對應特定的加工對象，適用范圍寬，通過適當的調整或更換夾具上的個別元件，即可用于加工形狀、尺寸和加工工藝相似的多種工件。

成組夾具 專為某一組零件的成組加工而設計，加工對象明確,針對性強。通過調整可適應多種工藝及加工形狀、尺寸。

e)隨行夾具：隨行夾具是自動或半自動生產線上使用的夾具，雖然它只適用于某一種工件，但毛坯裝上隨行夾具后，可從生產線開始一直到生產線終端在各位置上進行各種不同工序的加工。根據這一點，隨行夾具的結構也具有適用于各種不同工序加工的通用性。

（四）夾具的組成與作用

組成：定位元件、夾緊裝置、聯接元件、對刀或導向元件、其它裝置、夾具體。

夾具組成 1)定位元件：用于確定工件在夾具中的位置。

2)夾緊裝置：用于夾緊工件。

3)對刀、導引元件：確定刀具相對夾具定位元件的位置。4)其它裝置：如分度元件等。

5)連接元件和連接表面：用于確定夾具本身在機床主軸或工作臺上的位置。6)夾具體：用于將夾具上的各種元件和裝置連接成一個有機整體。

作用：(1)保證穩定可靠地達到各項加工精度要求；(2)縮短加工工時，提高勞動生產率；(3)降低生產成本；(4)減輕工人勞動強度；(5)可由較低技術等級的工人進行加工；(6)能擴大機床工藝范圍。

對尺寸精度的保證

1、夾具上裝有對刀塊5，利用對刀塞尺10塞入對刀塊工作面與立銑刀切削刃之間來確定銑刀相對夾具的位置，此時可相應橫向調整銑床工作臺的位置和垂直升降工作臺來達到刀具相對對刀塊的正確位置。

2、由于對刀塊的兩個工作面與相應夾具定位支承板2和齒紋頂支承釘3的各自支承面已保證和尺寸，因而最終保證銑出槽子的a和b尺寸，如下圖所示。

3、至于槽子長度的位置尺寸,則依本調整銑床工作臺縱向進給的行程擋塊的位置，使立式銑床工作臺縱向進給的終結位置保證銑刀距支承釘4的距離等于c。由于工件以端面與支承釘4的工作置達到尺寸的要求。

面相接觸，因而最終使銑出槽子的長度位

夾具精度的保證

加工一批工件時，只要在允許的刀具尺寸磨損限度內，都不必調整刀具位置，不需進行試切，直接保證加工尺寸要求。這就是用夾具裝夾工件時，采用調整法達到尺寸精度的工作原理。

（五）典型夾具介紹

通過實物、模型，了解各種夾具的結構、安裝、調整。

車床夾具

心軸式、角鐵式、花盤式等。注意夾具與機床的連接方式（錐柄與過渡盤）

銑床夾具

直線進給式、圓周進給式等。用定位健確定夾具與機床的相對位置；用對刀裝置調整刀具與夾具的正確位置。

下圖中表示銑槽夾具安裝在立式銑床的工作臺上的情況。

銑槽夾具

鉆床夾具

固定式、覆蓋式、翻轉式、滑柱式等。用鉆套導引刀具，并觀察鉆模板的型式。

五、新課小結：

1、工件安裝的內容和方法。

2、夾具的分類和組成。

3、典型夾具的結構。

六、作業：

1、何謂機床夾具？夾具有哪些作用？

2、機床夾具有哪幾個組成部分？各起何作用？

3、為什么夾緊不等于定位

第二篇：哈斯數控機床刀具及夾具的設置與管理

哈斯數控機床刀具及夾具的設置與管理

第一部分：工件夾具

首先應注意：在將任何類型的工件夾具放置在機床工作臺上之前，應確保工作臺清潔，沒有任何切屑或者其他碎屑。夾具與機床之間的切屑以及其他碎屑對二者都會造成損壞。卡在夾具與工作臺之間的金屬屑可能導致夾具搖晃，所加工的部件也會產生較大誤差。同時應確保工作臺上安裝的所有裝置保持清潔。

必須使用鏜磨油石打磨定位表面。由此可確保定位表面不會存在任何可能損壞工作臺的毛刺、勾縫。如果預備將工件夾具保留在工作臺上，應涂抹少量防銹油或者WD-40?，避免工作臺和工件夾具生銹、腐蝕。

在設置哈斯CNC銑床時首先需要確定如何在機床上固定工件。銑削加工操作中有三種基本類型的工件夾具：臺鉗、夾鉗以及卡盤。在機床上固定工件的最常用方法為銑床臺鉗。為了精確加工，在設置臺鉗時必須使夾緊表面平行于X或Y軸。該操作可通過指示器實現。按照下面的簡單程序可快速、輕松測量銑床臺鉗。

1.在工作臺上安裝銑床臺鉗，將T形螺母以及螺栓放置到位。

2.緊固臺鉗右側的螺栓，只需稍稍擰緊左側的螺栓。

3.將磁性底座放在Z軸頭部底端的任意位置。為了確保顯示讀數精確，磁性底座應安裝在頭部的堅固部位。緩進機床軸，使指示器頭部到達臺鉗右側，位于希望測量的夾緊表面上。查看指示器的頭部，使其表盤顯示讀數，并設置零位。

4.在整個夾緊表面上緩緩移動指示器，在臺鉗左側停止。確定臺鉗需要移動的方向，輕敲臺鉗直至指示器返回零點。注：右側螺栓緊固，臺鉗將圍繞該點旋轉。使指示器慢慢返回臺鉗右側，復位零點。慢慢返回左側，輕敲臺鉗，直至指示器顯示零點?，F在應已非常接近平行位置。重復上述步驟，直至指示器在整個表面保持零點。

5.在整個臺鉗卡爪上顯示均勻讀數后，首先緊固左側螺栓，然后緊固右側螺栓。最后在整個表面移動指示器，確保仍然平行于機床行程。

提示：使用軟錘或香檳錘將夾具或臺鉗輕敲到位。使用球形斧錘或其他硬質物體可能損壞夾具。

確保在銑床臺鉗中定位工件時，將工件放在臺鉗中央。不應將工件的大部份懸掛在臺鉗側面。這會導致移動卡爪扭曲工件，從而大大降低夾緊力。如果您試圖在懸掛工件中鉆孔，Z軸推力可能導致工件的鉆孔點下壓，而工件的另一側上抬。如果需要在臺鉗中的工件上鉆通孔，請使用階梯形卡爪。階梯形卡爪可懸空固定工件，并離開臺鉗底部。由此可在工件下方留出間隙，以免在鉆通孔時鉆入臺鉗。如果只有硬質鋼卡爪，沒有階梯形卡爪，可在臺鉗中使用一組平行桿，固定工件，使其離開臺鉗底部。必須檢驗平行桿是否為相同尺寸，以確保工件設置平穩。

提示：大多數高精度銑床臺鉗都在定位表面上配有鍵槽及鍵。由于所有哈斯銑床都配有高精度T形槽，與X軸對正，因此可使用臺鉗上的鍵在T形槽內定位臺鉗。由此可確保臺鉗垂直于工作臺。如果您的臺鉗沒有配置鍵，則可使用臺鉗底板（在底部配有鍵或合銷），以便定位T形槽。在頂部，可加工一系列孔，以便將底板連接在機床工作臺上，螺紋孔可用于將臺鉗連接在底板上。在T形槽內定位底板，并用螺栓固定在工作臺上。在底板上安裝臺鉗，按照上述方法檢查平行度?，F在，每次使用臺鉗時，只需在T形槽內定位底板，使用螺栓固定即可。在高精度加工中，仍然必須檢查平行度，并進行少量調整。

在使用夾鉗通過向下壓力固定部件時，必須確保夾鉗降低以接觸部件，返回時升高。大多數下壓夾鉗使用螺旋千斤頂或者與夾鉗上的鋸齒嚙合的鋸齒塊，來支撐夾鉗末端，即與接觸部件相對的一端。夾鉗的鋸齒端必須高于夾鉗接觸端。否則，夾鉗將接觸部件的邊緣，而非頂部。這會大大降低用于固定部件的夾緊力，并可能在部件頂部表面與側面結合處造成凹陷。如果使用螺旋千斤頂式的夾鉗，應確保螺旋千斤頂沒有直接靠在銑床工作臺上。必須使用較厚的墊片或者其他材料保護銑床工作臺。

提示：在生產中使用夾鉗時，應定期檢查螺旋千斤頂調整情況，以確保夾鉗螺旋千斤頂一端高于接觸端。在任何情況下，固定螺栓應盡可能靠近被夾緊的工件，以便傳遞最大夾緊壓力。

在需要夾緊圓柱表面時，使用安裝在機床工作臺上的3爪卡盤可能最為適合。

提示：如果已經完成圓柱表面的加工，應在卡盤上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪，直至達到希望夾緊的表面的準確直徑。應記住在加工卡爪時，必須夾緊卡盤。最好使用一塊棒料或六角螺母－只要保證卡爪緊固，并給刀具留有空間，以便切削至所需深度。如果您正在加工銑床臺鉗上的軟卡爪也可如此操作。臺鉗必須在執行任何加工操作之前夾緊。

第二部分：設置偏置

在許多場合下，CNC程序員都在程序中將Z軸零點設置在原料的頂部。但通常原料表面并不平坦，而且并不完全平行于任何軸。

提示：如果你需要從原料頂部設置刀具長度偏移，而且需要獲得精確的刀具長度值，應在原料上輕輕過刀。這樣就可從平坦、清潔的表面測量刀具。您也可從用于固定部件的夾具開始設置刀具長度偏移，然后逐漸增加Z軸工件坐標偏移值，直至正值，并等于部件厚度為止。

在設置刀具長度偏移時，朝Z軸零點向下緩進刀具。在接近時，在刀具和工件之間插入一張紙。小心向下移動刀具直至部件頂部－盡可能靠近，但紙張仍可移動。在手輪緩進模式中切換至最小增量。在逐漸向下緩慢移動的過程中來回抽紙。您將開始感受到紙張上的拉力。按下OFSET按鍵，然后按下PAGE UP，直至到達對應設置刀具的CLNT(LENGTH)(RADIUS)頁面。

將光標置于GEOMETRY欄，然后向下移至正在設置的刀具編號。按下TOOL OFSET MESUR。控制設備將讀取屏幕底部記錄的Z軸絕對機床位置，并將其作為對應刀具編號的刀具長度輸入。

提示：在設置TLO(刀具長度偏移)時，如果按下TOOL OFSET MESUR按鈕是按下狀態，應記錄Z軸的絕對機床位置。否則，控制設備中的設置64應關閉。

在設置工件坐標偏移時，您必須準確的定位X軸與Y軸零點。記住，您正在測量的是主軸中心線與工件上或者夾具上的某個位置。如果測量的是工件或者夾具的邊緣，那么最常用的工具是邊緣探測器。

邊緣探測器由兩個同心圓筒構成，用彈簧連接在一起。在使用時，將邊緣探測器放置在套爪卡盤內，稍稍偏移兩半，以便在旋轉時產生擺動。然后將部件緩緩推入邊緣探測器的擺動端。邊緣探測器將向上對中，然后突然失去同心度。此時，沿著Z軸正向緩緩移動邊緣探測器，升高至工件上方?，F在，緩進正在定位的軸，移動距離等于邊緣探測器的半徑。確保您正處于標有“WORK ZERO OFFSET”的頁面中，且光標位于G CODE(G54, 等等)欄的正確行上。使光標跨過正確的軸，按下PART ZERO SET按鈕，并確認輸入正確的欄。

提示：如果您正在從工件設置TLO，只需要設置X和Y軸的工件坐標偏移。Z軸工件坐標偏移可通過刀具長度偏移補償。

提示：在使用邊緣探測器時，1000-1500 rpm的主軸轉速比較適合。

如果你需要找到某個孔或圓形部件的中心線，Indicol是一種很有用的工具。這是一種千分表的固定裝置。配有C形夾，可將Indicol連接至機床主軸中的刀架。Indicol還有兩個或三個可調節臂，以及末端的一個夾鉗，用于固定千分表。可調節臂可用于定位指示器，使旋轉直徑與孔徑相同。

為了找到孔的中心線，將指示器頭部定位在孔上方，然后手動旋轉刀架。可檢查指示器頭部的旋轉直徑是否與孔徑大致相同，確定當前位置的偏心度。調節X 和Y 軸，在將指示器向下移入孔中之前，盡可能靠近。一旦靠近，緩緩下降Z軸，使指示器頭部進入孔中，調節臂，使指示器顯示讀數。旋轉指示器，使其接觸四個象限中某個象限的表面(X+, X-, Y+,或者Y-)?，F在，設置指示器零點，并旋轉180度。指示器的移動距離是軸的調整距離的二倍。如果您的指示器在負向上移動0.016，則軸在正向上的緩進距離為0.008。

現在，指示器旋轉90度，然后復位零點。指示器旋轉180度，找到其他軸需要調整的距離以及方向。記住，為了找到孔的中心線，指示器移動的距離是軸緩進距離的二倍。對于較小的孔徑，這個操作程序比較困難，但非常精確。在每一個軸中，您可找到孔的精確的中心線，誤差不超過0.0001英寸。

提示：在查找孔以及圓形部件的中心線時，同軸指示器可節省大量時間。該指示器安裝在套爪卡盤內，在主軸旋轉過程中使用。制造商聲稱這些指示器可用于高達800 rpm的轉速，但是50到100 rpm范圍比較理想；如果主軸轉速過高，很難分辨哪一根軸需要調節。固定臂可在主軸旋轉過程中使指示器表面保持靜止。每一次旋轉主軸，指示器表盤都將顯示其偏心度。您只需在觀察指示器的運動時緩進機床軸即可。即使指示器的偏心度高達0.250英寸也可啟動旋轉，而且在幾秒內即可完成調節，因此節省了時間。

第三部分：刀架

選擇適當的刀架與選擇適當的刀具同等重要。對于所有加工場合，應盡可能選擇最短的刀架。此外，刀具在刀架中的設置應盡可能增加距離。這樣可增加刀架對刀具的夾持力，并減少振動。主軸頭部與刀尖的距離越短，整個裝置的剛性就越好。在切削時，增加剛性意味著振動更少。哈斯自動化機械公司建議轉速高達10,000 rpm或者更高的刀架的平衡應符合G2.5或者更高要求（在最高轉速下）。您可使用預平衡的刀架，但在刀架中安裝刀具時應再次平衡。

刀架中的刀具應被提供充分的支撐，只有少部分沒有支撐

提示：平衡刀架只會改善加工狀況。可延長主軸以及刀具的使用壽命，還可改善部件表面質量以及尺寸精度。如果安裝刀具的刀架平衡不符合G2.5規范要求，可能產生較差的工件表面質量，并損壞主軸。

提示：如果要求主軸轉速超過10,000 rpm，而且必須平衡刀架，那么不應使用配有固定螺絲的端銑刀架。由于固定螺絲產生單向夾緊力，因此端銑刀架無法使刀具正常運轉（與主軸同心）。最適合高速應用的刀架為收縮配合刀架，套爪卡盤（配有平衡螺母），以及夾頭或者液壓夾頭。這些刀架可在刀具上產生均勻的夾緊力，因此TIR 幾乎為零。

提示：對于高速加工，圓柄刀具不應帶有Weldon平面。Weldon平面會由于重量分布不均勻導致失去平衡。從刀架中延伸出的刀具長度應盡可能短。

第四部分：切削刀具

在選擇切削刀具時，首先應考慮需要執行的操作。這里簡單介紹了銑削操作中最常用的基本刀具。

鉆頭 鉆頭用于在工件上加工圓柱形孔。鉆孔可以是通孔或者盲孔。盲孔是指沒有完全貫穿工件的孔。通常，工程圖紙上都會規定某個鉆孔需要鉆至“外徑深度”。這表示孔徑必須為規定深度，不考慮鉆頭的斜角頭部。在測量刀具長度偏移時，所測量的是鉆頭及其頭部的長度。那么鉆孔的深度應該達到多少才能獲得正確的外徑深度？您需要知道鉆尖的長度。

提示：鉆尖的長度取決于刀鋒角以及鉆頭直徑。鉆頭直徑乘以某個常量即可得到鉆尖的長度；常量的值取決于鉆尖角度（大多數標準高速鋼鉆頭的鉆尖角為118度）。

對于鉆尖角為： 118度 135度 141度 鉆頭直徑乘以： 0.3 0.207 0.177

使用這些常量可計算鉆尖長度，誤差只有千分之幾英寸。

中心鉆

中心鉆是一種小型鉆頭，配有引導點。用于加工小徑孔，孔壁帶有錐度。

如果孔的位置必須保持較小公差，應首先使用中心鉆，然后使用麻花鉆光整孔。中心鉆孔錐形壁面可保持麻花鉆在開始鉆入工件時對正。

提示：許多機床都使用這種經驗方法：如果中心鉆孔的直徑公差不重要，應盡可能增加鉆孔深度。在0.375英寸直徑以下，使用標準60度中心鉆孔加工的孔徑將接近鉆孔深度。對于較大的中心鉆 – 0.375英寸或者更大 – 深度與直徑比例更大，因此偏差可能達到0.080至0.100英寸。

擴孔鉆

擴孔鉆用于去除鉆孔中的少量材料。擴孔鉆可使孔徑公差達到極小范圍，并可獲得極高的表面質量。首先應鉆孔，在孔壁面保留0.005至0.015英寸余量，然后由擴孔鉆清除。

提示：在擴孔時，孔的尺寸以及位置精度的最佳狀態是按照下列步驟操作：首先鉆孔，然后鏜孔，最后擴孔。

提示：擴孔的余量取決于孔徑。一般情況下：

對于孔徑小于1/2“的孔 對于孔徑大于1/2”的孔 直徑余量低于0.0150“ 直徑余量0.030”

工件材料的類型以及孔的加工方法都會影響加工余量。

提示：在使用G85(鏜入，鏜出)固定循環進出擴孔鉆時，可加工出精度最高，最均勻的表面。許多人都試圖使用G81(鉆孔)固定循環節省時間，該循環將刀送入后，快速退出。其加工速度超過G85，但通常會在孔的圓柱形表面上產生螺旋痕跡。盡管這種痕跡非常輕微，而且不會影響孔的尺寸，但某些客戶會因為孔的外觀而拒絕接受。

絲錐

絲錐用于在鉆孔內加工螺紋。

注：在使用銑床攻絲時必須特別小心。

提示：如果您使用可執行剛性攻絲的機床，進給速度（英寸每分）＝螺距×轉/分。此外，攻絲尺寸不得超過1.5 x絲錐的外徑。如果接觸長度超過緊固件直徑的1.5倍，螺紋連接的強度將不再增加。如果您需要增加螺紋深度，首先使用機床攻絲，然后手動攻絲至最終深度。如果深度超過1.5 x孔徑，絲錐斷裂的可能性會大大增加。切屑控制較為困難。在盲孔攻絲時，必須盡可能鉆至最大深度，以免在絲錐下方擠壓切屑。使用螺旋槽絲錐可將切屑帶出螺紋孔。為了進一步減少攻絲的困難，應確保所有需要攻絲的孔內沒有切屑，并使用專用于所加工材料的攻絲液。

提示：螺孔鉆尺寸為特定絲錐規定的孔徑。對于75%有效螺紋而言，用于確定正確鉆孔尺寸的公式為：

D – 1/N，其中 D = 絲錐外徑

N = 每英寸的螺紋圈數

75%螺紋深度的螺紋孔，強度只比100%螺紋深度的螺紋孔低5％，且切削力只需1/3。

端銑刀

端銑刀的形狀類似于鉆頭，但底部平坦。主要用于刀具側面切削，加工工件的輪廓。

提示：在使用刀具補償功能（G41 以及 G42）編程，進行端銑刀輪廓切削或者型腔刀具軌跡時，調節加工部位尺寸非常靈活。使用刀具補償功能可調節原料的切削量。端銑刀磨損時，少量偏移調節可確保每一個部件都有相同的尺寸。您還可使用不同尺寸的刀頭，讓機床沿著原來設置的刀具路徑切削出相同的部件尺寸。

圓鼻端銑刀

圓鼻端銑刀與普通的端銑刀相同，但在凹槽與端銑刀底部相交的彎角處有一半徑。該半徑最大可達到刀具直徑的一半。

提示：圓鼻端銑刀在加工壁面與底面之間的圓角時非常有效。而且可提高端銑刀的強度。在加工硬質材料時，標準端銑刀的尖角容易碎裂，而且磨損速度比圓鼻端銑刀更快。圓鼻端銑刀的半徑在切入工件時更為緩和。

球銑刀

球銑刀是一種圓角半徑正好等于刀具直徑一半的圓鼻端銑刀。這使得刀尖的形狀正好為球形。還可像端銑刀一樣用刀具的側面切削。

提示：球銑刀的主要用途是加工放樣曲面。刀具的球形輪廓能夠沿著任何起伏表面移動，并可沿著刀具的“球狀末端”切削任何位置。由于球能夠在表面上滾動，因此球銑刀可用于切削任何此類表面。

嵌齒端銑刀

嵌齒端銑刀與標準端銑刀相同，但配有可更換的硬質合金刀片。

提示：嵌齒端銑刀用于在更高速度下切削硬質合金之外的金屬。這種刀具的直徑范圍很廣，能夠實現更大深度的切削。這一點非常有用，但在使用這些刀具時，最好計算切削所需的功率。在哈斯控制設備上，這只是小菜一碟：在前面板上有一個按鈕標有“HELP/CALC”。按下該按鈕可打開幫助菜單，再次按下可打開計算器功能。使用PAGE UP/PAGE DOWN按鍵可在下列三個頁面之間滾動：三角學幫助，圓形內插幫助，以及銑削幫助。每一個頁面在左上角都有一個簡單的計算器。在銑削幫助頁面上，可求解三個方程：

1.SFM =(刀具直徑[英寸])* RPM * 3.14159 / 12 2.(切屑載荷[英寸])=(進給速度[英寸/分])/ RPM / 槽數 3.(進給速度[英寸/分])= RPM /(螺距)

在使用這三個方程時，您可輸入已知參數，控制設備將計算并顯示剩余的未知數。在計算切削所需功率時，必須輸入RPM，進給速度，槽數，切削深度，切削寬度并從菜單中選擇某一材料。如果更改上面的任一數值，計算器都會自動更新切削所需功率。

選擇刀具時下一步需要考慮的是切削的材料。在金屬加工行業中最常見的切削材料可分為兩類：不含鐵與含鐵材料。不含鐵材料包括鋁和鋁合金、銅和銅合金、鎂合金、鎳與鎳合金、鈦與鈦合金。普通的含鐵材料包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、工具鋼，以及含鐵鑄造材料例如鑄鐵。不含鐵金屬比較軟，容易切削，但鎳與鈦除外。含鐵金屬通常較硬，難于切削。

在選擇刀具時，刀具材料是最重要的考慮因素。大部分上述刀具都采用三種基本材料：高速鋼、硬質合金以及硬質合金嵌齒。幾乎所有這些基本刀具材料都可用于切削各種材料。區別只在性能。高速鋼刀具的硬度非常高，但耐磨性較差。硬質合金的耐磨性非常好，但容易碎裂。硬質合金適合在較高轉速和進給速度下切削材料，但價格更貴。硬質合金嵌齒刀具非常適合大批量生產場合，因為每一個嵌齒上都有多個切削邊。某個切削邊磨損后，您可分度至另一個切削邊，在所有切削邊都已用過之后，只需更換嵌齒，而非整個刀具。

提示：如果您正在使用高速鋼鉆頭，必須首先使用中心鉆。然后再鉆孔。這可確保鉆孔的正確位置。如果你正在使用硬質合金鉆頭，沒有必要首先將鉆頭居中，因為硬質合金鉆頭配有自行對中的刀尖。如果使用硬質合金鉆頭鉆削已經執行中心鉆加工的孔，則會損壞鉆頭。外切削邊緣會在鉆頭開始切削之前接觸錐形壁面。這會對外切削邊造成沖擊，并導致鉆頭碎裂。硬質合金鉆頭必須首先從刀尖開始切削，然后再使用外切削邊。

這些刀具材料都可采用各種不同的涂層以提高其性能。目前最常用的三種涂層材料為氮化鈦(TiN)，碳氮化鈦(TiCN)，以及氮化鋁鈦(TiAlN)。TiN涂層的金色非常容易識別。TiN涂層的優點是表面硬度更高、刀具使用壽命更長、耐磨性更好、潤滑性更佳，可減少摩擦，并降低邊緣積聚。TiN涂層主要用于加工低合金鋼和不銹鋼。相比較TiN而言，TiCN涂層顏色為灰色，硬度更高。其優點在于切削速度和進給速度更高(與TiN相比可提高40% 至60%)，金屬切除速度更快，而且具有極佳的耐磨性能。TiCN涂層可加工所有材料。TiAlN涂層呈現灰色和黑色，主要用于加工硬質合金。適合非常高的加工溫度，最高可達800℃，這使其非常適合不使用冷卻劑的高速加工場合。推薦使用壓縮空氣清除切削區域的切屑。這種刀具非常適合硬質鋼、鈦以及鎳合金，包括鑄鐵以及高硅鋁之類的磨蝕性材料。

在選擇端銑刀時，凹槽數或切削邊數是一個重要因素。端銑刀的槽越多，槽的尺寸就越小或者越窄。雙槽端銑刀的中心實心部分大約為端銑刀直徑的52％。三槽端銑刀的中心部分為直徑的56%，四槽或者槽數更多的端銑刀的中心部分為直徑的61%。這表示端銑刀的槽數越多，切削中的剛性就越高。建議兩槽端銑刀用于較軟的粘性材料，例如鋁和銅。建議四槽端銑刀用于較硬的鋼材。

第五部分：切削速度以及進給速度

切削速度指的是刀具的切削邊相對于工件的移動速度，以英尺/分（SFM）為單位。進給速度指的是工件進入刀具的速度，以英寸/分（IPM）（或者毫米）為單位。進給速度和切削速度會影響切削的完成時間、刀具的使用壽命、加工表面質量以及機床所需功率。切削速度主要取決于需要切削的材料以及刀具材料。為了計算正確的主軸轉速（轉/分RPM），將SFM建議值乘以3.82，然后除以刀具直徑。3.82為將SFM轉換為RPM的常數。進給速度取決于切削的寬度和深度，所需表面質量以及許多其他變量。所需的進給速度＝每齒進給量×齒數×主軸轉速。

提示：可參考機械手冊?或者其他參考資料以計算正確的速度。大多數刀具制造商都可根據所需切削材料提供一般性的刀具指導。許多制造商甚至可提供現場服務，幫助您選擇正確的刀具、涂層以及切削速度。

提示：盡管制造商提供的刀具速度以及進給速度參考資料可方便您的使用，但僅供參考。在許多場合下，這些數字適用于理想情況，因此不一定適合實際應用。在根據切削條件調整刀具時，經驗非常重要。切削過程中可能出現振動，因此可能需要改變切削速度以及進給速度以消除這些現象。

提示：哈斯控制設備配有標準的計算器功能，可幫助操作員執行三角、圓形內插以及銑削計算。如需使用這些功能，只需兩次按下HELP/CALC按鈕，然后使用PAGE UP或者PAGE DOWN選擇希望使用的計算器。輸入提示數據，控制設備將自行計算。

在最短時間內設置CNC銑床，使其能夠加工質量最高的部件需要注意兩個方面。首先需要掌握充分的常識。其次，應精通本文中所提到的各個方面。許多資源都可提供關于這些方面的有用信息。哈斯自動化機械公司應用部門可為您解答所有關于哈斯機床的問題，以及在加工中可能遇到的一些問題。此外，刀具制造商也可針對其產品為您提供咨詢服務。最后，您還可在因特網上查找大量信息。

第六部分：自動刀具管理

用戶可利用哈斯控制設備監控機床功能，記錄機床所使用的刀具的數據?？刂圃O備可按照刀具編號監控刀具，并記錄主軸載荷，進給時間以及每一把刀具的使用情況，同時保存這些信息以便用戶使用。

提示：刀具載荷頁面位于當前指令顯示中(無論在哪種模式下，在當前指令顯示中，按一次PAGE UP都可切換到刀具載荷頁面)。設置84，刀具過載操作，將決定機床針對刀具過載的響應。設置84共有四個選項：報警、進給暫停，蜂鳴器或者自動進給。在主軸載荷超過刀具載荷屏幕中LIMIT%欄輸入的數值時，機床將作出響應。如果刀具沒有設置極限值，機床不會作出響應。

設置84可用于防止加工過程中可能出現的常見問題。例如：

刀具以及嵌齒磨損，也可能導致主軸載荷增加。監控主軸載荷可幫助操作員確定何時應該更換刀具或者嵌齒。

如果冷卻劑不足可能導致材料粘結，或者刀具粘上金屬屑，從而妨礙排屑，影響刀具的切削動作。還可能導致主軸載荷增加；因此在這種情況下由機床監控載荷也非常有用。如果切削深度或者寬度不均，只會在特定部件上增加主軸載荷。在設置84中選擇自動進給可降低機床的進給速度，以保持刀具載荷頁面上設置的最大值。參數299, 300以及301可控制減速以及恢復時間。

提示：保持刀具的刀尖狀態可提高生產速度。可跟蹤特定刀具隨著時間的性能變化情況。在了解刀具可加工部件的次數（同時保持可用性）之后，可利用該信息限制刀具的使用次數。例如，如果知道某個刀具在使用27次之后無法再用，則在刀具使用壽命屏幕上(當前指令頁面；按兩次PAGE UP）可在報警欄輸入25或26。在使用25或者26次之后，機床將產生報警362，刀具使用復位。此時，操作員可按下RESET清除報警，更換嵌齒或者刀具，并歸零刀具使用壽命屏幕中使用次數欄中的刀具使用次數。

提示：如需清空保存在刀具載荷以及刀具使用壽命屏幕中的數值，將光標移動到對應行和欄，然后按下小鍵盤上的ORIGIN按鈕。如果希望某個清空欄中的所有數據，將光標移動到該欄的頂部，然后按下ORIGIN按鈕。

哈斯刀具托架系統

哈斯刀具托架系統安裝在機床背面，可方便取用常用刀具。刀具托架的尺寸為45“ x 19”，可適合大多數立式以及臥式加工中心。

系統配有一個托架和儲箱，附加的刀具托盤以及刀具箱可單獨訂購。

每個托架的最大載重能力為120磅。

垂直空間：托架上可擺放六個40-錐度托盤或五個50-錐度托盤（刀架空置）。

第三篇：銑床的夾具的設計2

銑夾具設計

指導老師 姓名 學號

一 設計任務（1）設計擺動架Φ320削夾具；

（2）加工工件的零件圖如圖1-1所示；（3）生產類型：中、小批量生產；（4）毛坯為HT200鑄件；（5）工藝內容：本工序完成Φ320的銑削，加工余量為

+0.027

+0.027

孔兩端面和Φ160

+0.019

孔兩端面的銑

和Φ160

+0.019

孔的兩端面

圖 1-1

二 設計步驟 1 夾具類型的選擇

由于工件的生產為中、小批量生產工件體積小，結構不復雜從經濟耐用的要求考慮，本工序加工夾具不宜太復雜，自動化程度不宜太高，故擬定選用簡單的支承銷、固定定位銷和V形塊定位，螺旋壓板加緊機構。因工件需要兩面加工，為使夾具結構簡化，采用設計兩套夾具分別對工件進行裝夾加工。對A、B面銑削的夾具定為Ⅰ號，對C、D面銑削的夾具定為Ⅱ號。2 定位裝置的設計（1）定位方案的確定 銑削C、D面時的定位方案 ○方案一：以Φ50端面、Φ32毛坯孔和Φ35端面定位，限制 五個自由度，并用移動V形塊固定Φ16的外緣，限制 自由度。該方案在定位上有過定位現象，定位不可靠，如圖2-1所示：

方案二：以Φ50端面、Φ32毛坯孔和Φ35端面定位，限制 五個自由度，并用可調支承釘支承Φ35外緣，限制工件 自由度。該方案剛好限制了工件的六個自由度，不存在過定位現象，故定位可靠，如圖2-2所示： 從以上兩個方案比較來看，方案二明顯優于方案一，故選用方案二作為本工序的定位方案。

圖 2-1

圖2-2

2銑削A、B面時的定位方案 ○方案一 以Φ50端面、Φ32毛坯孔和Φ35端面定位，限 五個自由度，用移動V形塊固定Φ16的外緣，限制 兩個自由度，該方案在定位過程中存在過定位現象，定位不可靠，且在銑削B端面時，刀具可能會與定位V形塊反生干涉，從而損壞刀具或是夾具。如圖2-3所示：

方案二 以Φ50端面、Φ32毛坯孔和Φ35端面定位，限制五個自由度，并用可調支承釘支承Φ35外緣毛坯一側，作為防轉定位面，限制工件 的自由度。該方案剛好限制了工件的六個自由度，不存在過定位現象，故定位可靠，在銑削過程中刀具與夾具不會發生干涉。如圖2-4所示：

圖 2-3

圖 2-4 從以上兩個方案比較來看，方案二明顯優于方案一，所以采用方案二作為本工序的定位方案。

（2）選擇定位原件

1）選用B型固定定位銷作為Φ32毛坯孔及其端面定位的定位原件，（見夾具總圖）其結構尺寸按要求確定。2）采用圓柱頭可調支承釘作為Φ35端面的支承定位原件（見夾具總圖）其結構尺寸按要求確定。

3)以Φ35外緣定位，采用的定位原件有兩種形式：

1采用移動V形塊作為定位元，件，如圖2-5○a所示，限○制了 的自由度，其定位精度不受毛坯精度的影響，但受夾具結構的限制，并且結構也較復雜，布局也較困難，且存在過定位現象。另外，V形塊除了定位作用外還有夾緊作用，根據本工件的結構及夾具的支承特點，采用移動V形塊定位，受工件孔Φ32和Φ35端面中心距的影響，易使工件偏離所需的理想夾緊位置。

2選用可調支承釘作為Φ35外緣的定位元件，○可以限制工件 的自由度，該方案可以克服毛坯精度對工件定位的影響，在b使用過程中可以根據毛坯的精度進行調整。其結構如2-5○所示：

圖 2-5（a）

圖 2-5（b）定位誤差的分析計算

（1)由于工件的定位采用了所需加工的端面作為定位基準，在本工序的加工要求中，要保證的是中間段Φ50和小頭

段Φ35的軸向尺寸和兩端面的表面粗糙度，而兩端面的表面粗糙度主要是由刀具和切削速度來保證的。因此，在本工序的工件夾裝上，工序基準與定位基準重合，不存在基準不重和誤差

（2）由于工件采用固定支承銷定位，在主定位面，即中段Φ50的端面上，由于固定定位銷臺階面和定位銷安裝塊的制造誤差，使定為基準偏移其理想位置，產生基準位移誤差Δ

總的定位誤差：Δ=******0 加緊裝置的設計（1）夾緊機構

根據零件的生產類型，此夾具的加緊機構不宜太復雜，故采用螺旋壓板夾緊機構，并采用M10的螺栓作為夾具的夾緊螺栓。由于螺旋壓板的厚度過大，因此在銑削的過程中，銑刀在通過工件的邊緣時可能與壓板發生干涉碰撞干涉，從而損傷刀具或者是夾具。所以在螺旋壓板上添加另外的附屬夾緊裝置以方便夾裝。具體結構見夾具零件圖0000（2)夾緊力的計算

根據定位方案可知：在銑削過程中，機床的銑削力與夾緊裝置的夾緊力為同一方向。故夾緊機構主要克服在刀具銑削至加工面的外緣時，銑削力對工件產生的翻轉力矩。1）切削力矩的計算 查文獻［ ］得： 其中

第四篇：數控機床2014（推薦）

試卷代號：243 1中央廣播電視大學2013-2014學第一學期“開放?？啤逼谀┛荚?/p>

數控機床試題

一、單項選擇題（15道題，每小題3分，共45分）

1．(C)屬于數控機床的機床本體。A．自動換刀裝置B．伺服電機C．進給機構D．脈沖編碼器

2．滾珠絲杠螺母副消除間隙的主要目的是(B)。A．減小摩擦力矩B．提高反向傳動精度和軸向剛度C．增大驅動力矩D．提高使用壽命

3．按照運動軌跡控制分類，數控鉆床屬于(A)。A．點位控制B．輪廓控制C．直線控制D．遠程控制

4．對箱體類，異形類，型腔模具工件，如果加工余量?。ň庸ぃ?，而且以單面孔系加工為主，工序集中的，一般選用(C)進行加工。A.臥式加工中心B．數控車床C．立式加工中心D．車削中心

5．(C)是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。A．控制介質B．反饋裝置C．伺服系統D．輔助裝置

6．數控機床的液壓系統的控制屬于機床的邏輯控制，由(D)完成。A．脈沖編碼器B．數控裝置C．伺服驅動控制器D．可編程控制器

7．位置檢測勞置是位置控制閉環系統的重要組成部分，是保證數控機床(A)的關鍵。A．精度B．穩定性C．效率D．速度

8．圖1所示臥式加工中心的自動換刀裝置采用的是(A)換刀方式。A．機械手B．刀庫式C．成套更換方式D．轉塔式

9．加工中心最突出的特征是是設置有(B)，并能自動換刀。A．自動排屑裝置B．刀庫C．自動交換工作臺D．主軸準停裝置

10.ATC是(A)，數控機床采用其后數控加工的輔助時間主要用于工件的安裝和調整。A．自動換刀系統B．自動托盤交換系統C．自動排屑系統D．自動冷卻系統

11．下列(D)檢驗屬于定位精度檢驗。A．主軸軸向及徑向跳動B．主軸在Z軸方向移動的直線度C．X、Y、Z坐標軸的相互垂直度D．直線運動軸機械原點的返回精度

12．液壓和氣動裝置在數控車床中不能用于(A)。A.交流伺服電機的控制B．尾架套筒的頂出和退回C．主軸高低速的換擋D．卡盤的夾緊與放松

13．數控電火花加工機床的加工局限性有(D)。A．電火花加工屬不接觸加工B．易于實現加工過程自動化C．加工過程中沒有宏觀切削力D．只能用于加工金屬等導電材料

14．加工中心按照功能特征分類，可分為(C)、鉆削和復合加工中心。A．刀庫十主軸換刀B．臥式C．鏜銑D．三軸

15.數控機床的故障按故障特征分類，可分為(B)和有報警故障兩大類。A．隨機性故障B．無報警故障C．可恢復性故障D．機械故障

二、判斷題（5道題，每小題2分，共10分）

16．(√)數控機床是為了解決單件、小批量、精度高、形狀復雜的零件加工的自動化要求而產生的。17．(×)數控機床加工的加工精度比普通機床高，是因為數控機床的傳動鏈較普通機床的傳動鏈長。

18．(×)數控機床工作的環境溫度是沒有限制條件的。19．(√)數控系統是數控機床實現自動加工的核心。20．(×)液壓裝置工作速度快和工作頻率高，對環境要求適應性好，裝置結構簡單，工作

介質不污染環境。

三、簡答題（3道題，共25分）

21．數控機床常見的導軌類型有哪幾種？（5分）答：數控機床的導軌類型有滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌等

22．簡述數控機床機械結構的主要特點。（10分）答：(1)高的靜、動剛度；(2)良好的抗振性能；(3)良好的熱穩定性；4)高的靈敏度；(5)高效化裝置、高人性化操作。

23．與普通機床相比較，數控機床的主傳動系統的特點有哪些？(10分)

答：1)轉速高、功率大；(2)變速范圍寬；(3)主軸變換迅速可靠；(4)主軸組件的耐磨性高

四、綜合題（共20分）

圖2為CJK1640型數控車床外形圖，圖3為CK7525型數控車床外形圖，識圖并回答下

列問題。

24.圖2中的CJK1640型數控車床和圖3中的CK7525型數控車床，按數控系統的功能分類，各屬于什么類型的數控車床？（4分）A)經濟(2分)；(B)全功能。（2分）(A)圖2中的CJK1640型數控車床屬于一型數控車床

(B)圖3中的CK7525型數控車床屬于型數控車床

25.圖2中的CJK16 40型數控車床，這種類型的數控車床的特點是什么？（3分）

答：經濟型數控車床一般是在普通車床的基礎上進行改進設計，并采用步進電動機驅動的開環伺服系統。其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數控系統來實現。此類車床結構簡單，價格低廉。但功能簡單

26.圖3中的CK7525型數控車床，這種類型的數控車床的特點是什么？（3分）

答：全功能型數控車床控制系統是標準型的，帶有高分辨率的CRT顯示器以及各種顯示、圖形仿零點、刀具補償等功能，而且具有通信或網絡接口。全功能型數控車床采用閉環或半閉環控制的伺服系統，可以進行多個坐標軸的控制，并有高剛度、高精度和高效率等特點。

27.從床身結構上看，這兩個數控機床的結構布局有什么不同？各自的特點是什么？(10分)

答：(1)圖1中的CJK1640型數控車床，采用水平床身。（2分）圖2中的CK7525型數控車床，采用傾斜床身。（2分）(2)水平床身特點：是加工工藝性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的運動精度，但這

種結構床身下部空間小，排屑困難。（3分）

傾斜床身特點：①機床外形美觀，占地面積?。?②易于排屑和冷卻液的排流；③便于操作者操作和觀察；④易于安裝上下料機械手，實現全面自動化； ⑤可采用封閉截面整體結構，以提高床身的剛度。（3分）

第五篇：畢業設計--夾具模版

安徽機電職業技術學院

畢 業 設 計

課題: 偏心軸承夾具設計

系（部）：

機 械 工 程 系

專 業： 機械制造與自動化 班 級： 機自3082 姓 名： 周 潤 之

學 號： 1204083095 指導教師： 王 甫

2011 ～ 2012 學年第 一 學期 畢 業 設 計 任 務 書

專業：機械制造與自動化 班級：機自3092 學生：葛日龍 一：設計題目：

螺紋球形軸工藝設計 二：設計內容：

設計螺紋球形軸加工工藝，用數控車床加工；

根據要求，選擇機床、刀具、夾具、毛胚，編寫加工程序。加工零件。

繪制加工工藝圖 制作加工工藝卡片 三 原始文件

規定設計要求的圖紙一張

四：完成日期：2012 年 2 月 28 日

指導教師：

年 月 日簽發

目 錄

前言…………………………………………………………………………………1 摘要（包括關鍵詞）………………………………………………………………1 第1章 概述………………………………………………………………………1 1.1零件圖的分析……………………………………………………………11 1.2 機床選擇分析……………………………………………………………1 1.3夾具選擇分析……………………………………………………………3 第2章 選擇工藝方案....................................................6 2.1 分析加工對象 ……………………………………………………………… 4 2.2零件工藝性分析…………………………………………………………6 2.3制訂夾具設計方案…………………………………………………………6 第3章 定位誤差確定……………………………………………………………14 3.1 定位誤差分析和確定………………………………………………………14 3.2 定位元件設計………………………………………………………………1 3.3 定位誤差分析與計算…………………………………………………………14 3.4 定位誤差的校核……………………………………………………………1 第4章 夾緊力確定…………………………………………………………………1

4.1 工件夾緊力的分析…………………………………………………………1 4.2 夾緊裝置的設計……………………………………………………………1 4.3 夾緊力的計算………………………………………………………………1 4.4 夾緊力的校核………………………………………………………………1 第5章 定位元件的設計……………………………………………………………

1（這些由學生自己設計而定，有的可以有，有的可以沒有）5.1 機架設計……………………………………………………………………1 5.2 鉆模板設計…………………………………………………………………1 5.3 定位盤設計…………………………………………………………………1 5.4 可換鉆套設計………………………………………………………………1 5.5 定位銷、開口墊片及墊片設計……………………………………………1 畢業總結…………………………………………………………………………… ……18 致謝……………………………………………………………………………………19 參考文獻…………………………………………………………………………………20 附錄一（夾具零件圖紙）………………………………………………………………21 附錄一（夾具零件的加工工藝卡）……………………………………………………21

叫學生按照這個目錄搞，內容可以自行加減，大約30頁左右紙即可。圖紙要拼起來要有一張A0圖紙大即可。

這里的內容有很多不合適的地方，請自行根據情況更改，目錄大致按照這個，自行調整。

按照這個目錄來，內容是拼湊的，參考一下。

前 言

畢業設計是我院大學的全部基礎課、技術基礎課之后進行的，這是我們在對所學課程的深入綜合性的總復習，也是一次理論聯系實際的訓練，突出綜合素質的培養，并注意加強專業知識的廣度，積極吸納新技術，體現了應用性、實用性、綜合性和先進性。因此，它在我們的大學生活中占有重要的地位。在這次畢業設計之我通過在畢業工作前的這次綜合性訓練，使我在下面幾方面中得到了很好的鍛煉：

（1）通過本次設計課程的學習，我掌握了沖壓彎曲工藝過程設計及模具設計過程的基本方法，合理選擇、使用和維護沖壓設備，具有設計中等復雜程度沖壓見的沖壓工藝及模具的能力。

（2）分析零件工藝了解并運用冷沖模課程中的基本理論知識以及在冷沖壓生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的工藝尺寸確定等問題。

（3）提高了結構設計能力。通過設計冷沖模的訓練，根據被加工零件的加工要求，能設計出高效，經濟合理且能保證加工質量的模具的能力。

（4）掌握基本技能訓練得到提高，如分析計算，繪圖以及合理的選擇符合零件加工要求好的方法。

（5）提高了我在模具設計中如何解決問題、如何分析問題的能力。對我個人而言，我希望通過學校這次畢業設計對我三年來所學是專業課程進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己發現問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打一個良好的基礎。

由于個人能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表示真誠的感謝！

摘要

本設計說明書是圍繞著該零件所設計的偏心軸承夾具，是鉆床專用夾具。夾具的材料為Q235，精度等級為自由公差，即IT14級?？蓳Q鉆套的材料為45鋼，表面滲碳。本設計說明書是以正確的參數、表格和插圖對夾具進行解析和參照，是一本圖文并茂的設計說明書。本偏心軸承夾具的設計是先對其進行工藝分析、計算，然后再以計算的數據及參考夾具國家標準畫出裝配草圖、零件圖等等。由于該零件的外形結構可視為圓形，鉆模的構造應該選用帶分度裝置的回轉式鉆模； 該夾具具有一定的通用性，生產效率高，精度一般，操作方便及易安裝和維修，可以更換鉆套、鉆模板、定位盤、開口墊片和定位銷。制造簡單、成本低，安裝簡單，使用時工件與定位盤的配合精度要求較高，且要保證機架與定位盤的潤滑度，夾具壽命較低。

關鍵詞：

通用性、經濟性、可行性。1.