第一篇：EVA積木007介紹

1、一級環保材質EVA，防水防潮防靜電，可隨時清洗。

2、屬于軟體積木，不會傷害到小朋友，再也不怕寶寶被硌痛或者吃玩具時碰傷牙齦。

3、顏色為材質自帶顏色，不褪色（排除長期暴曬）、無任何有毒化學成分。

4、小朋友在洗浴游泳時還可將積木塊放于水池中一同游玩。

5、斯爾福系列產品已通過國家3C檢測。

6、積木外包裝為高檔PVC手拎袋，攜帶非常方便

產品特點：

1、此款XJF-JM007特大積木共有共有圓形、三角、拱形、圓柱、三角、正方、長方等多種造型，可鍛煉兒童的抓握、手眼協調、游戲思維能力以及平衡感和協作能力。

2、此款積木共有紅、黃、綠、藍四種顏色，色澤艷麗，對于兒童的顏色識別能力具有很好的輔助作用。

3、此款XJF-JM007特大積木共有48塊，每塊大小大于或小于7厘米(厚度），高度平均在14—20厘米，最高的一塊達到28厘米。整體包裝的長度為63.5厘米，高29厘米，前后共3層，比較適合2周歲以上的孩子使用。

此款彩色積木基本色是紅黃藍綠四色，有的時候個別形狀有橙紫粉等顏色，不過也要根據廠家生產材料而定，并不能保證每套積木里的顏色都是固定的。

特別說明：

EVA材質無毒、無害、柔軟、防水、不褪色，具彈性，是現代最安全、方便、優質的輕工業原材料。應用在兒童用品上，可在保證孩童盡情玩耍的同時沒有任何的傷害，避免了傳統玩具尖硬易傷人，漆面掉色易中毒，塊體見潮易松散的缺點。

EVA系列軟體積木具有輕、軟、不褪色、不滲漏的特色，對兒童不會造成任何傷害；并且，EVA積木由于其特殊的性能，在高溫、水泡、揉捏之下都不會引起任何的變形，因此得到消費者的青睞，因此得到消費者的青睞，極有取代傳統木質積木之勢。

EVA材質在使用之初或者密封的狀態下都有一點點發泡劑的味道，是不會影響寶寶健康的，只要在使用之前敞開晾曬幾個小時就可以了。特別愛干凈的媽媽也可以用洗潔劑稀釋后清洗、晾干后再給寶寶,2歲以下的寶寶在玩積木時,請家長一定要傍邊陪同,防止寶寶啃咬,吞咽軟體積木。

生產公司介紹：東莞市欣吉富塑膠制品有限公司成立于2004，本公司主營EVA玩具、EVA積木玩具、EVA浮水板,EVA浴帽，EVA兒童玩具,EVA益智玩具,EVA幼兒教具，EVA熱壓產品，EVA冷壓成型，EVA熱壓成型，EVA一次性成型，防靜電EVA，EVA拖鞋,EVA人字拖鞋EVA萬圣節玩具等，產品經過EN71檢測，ICTI國際玩具認證，質量保證，產品大部分銷往國外及國內。

EVA制作的EVA積木玩具有輕、、不褪色、不滲漏的特色；并且由于其特殊的性能，在高溫、水泡、揉捏之下都不會引起大程度的變形。而且生產的積木玩具無毒、無害、柔軟、防水、不褪色，具彈性，是現代最安全、方便、優質的輕工業原材料。

經過幾年的發展，欣吉富已經形成集發泡——產品制作——包裝一條龍生產貿易型的公司，目前來說是珠三角所有同行里面最大的一家專業生產EVA的。自公司成立來，一直致力于打造EVA第一品牌，專業生產EVA。為了擴大規模，滿足客戶需求，公司于2011年8月搬遷到鳳崗（清溪路口），公司新地址位于鳳崗 塘廈 清溪三大工業鎮交界處，地理位置優越，交通便利，為公司的未來發展奠定了基礎。

公司始終堅持“持續改善、追求卓越、客戶滿意、永續經營”的品質方針，實行科學化、標準化、人性化管理，現已通過了ISO2000質量體系國際認證。并且成功注冊了“欣吉富”商標和“孩子寶貝”

公司現有1萬平米生產廠房。擁有兩條大型發泡線，并配套設立了裁切、沖壓、打磨、冷壓、熱壓、車縫、絲印七個加工車間。發泡片材和加工成品廣范用于電子行業、包裝行業、鞋材、運動器材以及玩具等其他行業。

誠實做人、誠信做事、以人為本、以客為尊是我們生活和工作的準則。歡迎各界朋友蒞臨東莞欣吉富塑膠有限公司參觀、指導和業務洽談。

第二篇：EVA性能介紹

EVA熱熔膠

一、什么是EVA熱熔膠

EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水份、100％的固體可熔性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑，其熔融后為淺棕色半透明體或本白色。

熱熔膠主要成分，即基本樹脂是乙烯與醋酸乙烯在高壓下共聚而成的，再配以增粘劑、粘度調節劑、抗氧劑等制成熱熔膠。EVA熱熔膠有以下特點：

1．在室溫下通常為固體，加熱到一定程度時熔融為液體，一旦冷卻到熔點以下，又迅速成為固體，（即又固化）；

2．具有固化快、公害低、粘著力強，膠層既有一定柔性、硬度、又有一定的韌性；

3．膠液涂抹在被粘物上冷卻固化后的膠層，還可以再加熱熔融，重新變為膠粘體再與被粘物粘接，具有一定的再粘性；

4．使用時，只要將熱熔膠加熱熔融成所需的液態，并涂抹在被粘物體上，經壓合后在幾秒鐘內就可完成粘結固化，幾分鐘內就可達到硬化冷卻干燥的程度。

二、EVA熱熔膠的使用

在我國現在生產和使用的EVA熱熔膠中，裝訂所用的一般分為高速膠和低速膠兩種，高速膠固化速度略快，低速膠固化略慢；根據被粘物質不同又分為膠版 紙、銅版紙用膠等幾種；并有背膠和側膠之分，以適應被粘物的強度與需要，從而達到良好的粘結效果。使用熱熔膠要掌握用前準備工序，如預膠、溫度等。

1．EVA熱熔膠的預熱

EVA熱熔膠使用前，首先要對固體膠進行預熱熔融。預熱的方法有兩種：一種用油浴預熱，即夾套熔鍋預熱；另一種用電板預熱，即用電熱板裝置在預熱熔鍋 里直接預熱。預熱時間一般在2小時，待膠體達到所需加熱溫度，且有良好的流動性時，即預熱合格后，再通過恒溫管道將膠液釋放到溫度在160～200℃的工 作膠鍋內，供膠粘訂聯書籍本冊等使用。

2．EVA熱熔膠的粘著力與適性

在實際生產過程中，熱熔膠的粘著力會隨著熱熔膠加熱的溫度高低、被粘物材料的不同與優劣、銑背的寬與深度、涂膠的高度、以及膠訂機運轉速度的不同等，得到不同的粘結效果。

（1）熱熔膠的加熱溫度

熱熔膠的軟化點一般應在80℃以上，也就是加熱到80℃時，膠體應該開始軟化并溶動。這個溫度僅僅是熱熔膠熔融的溫度，要使其熔融達到能粘結書籍的程度，加熱溫度還要上升到130～180℃。在這一溫度下，膠體的粘度、流體、粘性等都適合書籍本冊的粘結了。

（2）書籍紙張的不同與上膠溫度的關系

制作書籍本冊的紙張質地是不同的，因此上膠的溫度也應有所不同。這不僅是因為紙張的纖維不同，更重要的是由于紙質種類、質地的不同而對膠體的產生不同 的導熱性，使其冷卻速度產生變化。以銅版紙（也稱涂料紙）和凸版紙類（非涂料紙）的導熱性為例，前者膠的冷卻速度要比后者快。因為涂料紙中銅版紙中所含的 無機物要比非涂料紙類的凸版、新聞、膠板紙等高10倍左右，而無機物具有良好的導熱性，它可以使熱熔膠的冷卻速度加快。

如在上膠溫度同樣都是170℃時，非涂料紙的熱熔膠的拉力測試值可達到預計的要求，而涂料紙類的拉力數值則達不到。因此，在涂料紙上膠時，一定要增加其強度并提高膠液的溫度。

（3）EVA熱熔膠的開放時間與生產設備運轉速度的關系。

無線膠訂加工在生產中，使用熱熔膠時有三個時間必須嚴格掌握和控制，即開放時、固化時以及冷卻硬化的干燥時間。開放時間指將膠液涂在書背上的時間，固 化時間是將封面與書背吻合粘的時間，冷卻硬化干燥時間，是固化后將包好封面的書籍冷卻定型后待裁的時間。只有經過這三個時間，書籍才能定型而達到理想的加 工。

使用熱熔膠的這幾個時間，都是與設備運轉速度密切聯系的，如熱熔膠的開放時間一般為7～15秒，而這個時間正是膠訂機進行銑背傳送的時間，從涂抹膠液 開始，到封面與書背粘合為止（不含粘書背卡紙）的這一過程，就必須要在15秒以內完成，這樣熱熔膠使用才能取得良好的粘結效果，如果設備運轉速度很慢，在 15秒內完不成粘結工作，那么粘結的效果肯定不理想，會出現粘結不牢、粘不上，書籍成冊后散開、掉頁等故障。因此，選用熱熔膠的開放時間，要考慮到膠訂機 的正常運轉速度。熱熔膠的固化時間一般與開放時間基本是相同的，當然使用者希望固化時間再短一些以利于書籍的粘結定型。除開放和固化時間外，還要求冷卻硬化干燥時間的基本準確，特別是無線膠粘訂聯動生產線上的用膠。因為這種生產線是從配頁機配頁開始到切書為止的一條聯動流水線，其

各個部位都是相互聯貫的。在包上封面出書后傳送到切書

部位的時間要符合一定的規律，才能使書籍裁切達到理想要求，也就是說出書傳送的時間要保證書籍在到達切書機部位時，應已冷卻、硬化干燥，才能使裁切的成品得到保證，這個過程應在3分鐘就完成，否則會造成書背變形、成品尺寸不

穩定、粘刀現象等，影響成品的質量和造成不應有的損失。因此，聯動生產線的出書傳送裝置（傳送帶）的長度又要根據運轉速度不同來選擇，一般常見的傳送帶長度是在40～55米之間，還可根據需要或長或短，但一定要保證包好封面的書籍要傳送帶上運動冷卻3分鐘以上。

書籍裝幀的質量由紙張、熱熔膠、裝幀材料與工藝等諸多因素共同決定

三、用EVA熱熔膠的環境與條件

現在使用EVA熱熔膠進行無線膠訂工藝的書籍本冊越來越多，全國大、中、小型加工廠幾乎都在用，今后仍有上升的趨勢，這是由于使用這種膠粘劑有出書 快、周期短、書籍外觀好、節省數道工序的特點。但是往往由于印刷廠急于上馬、力求多攬活、多加工而忽視了使用熱熔膠的環境與條件的科學性，因而也就在加工 中出現了許多問題。下面提出幾點供使用單位參考：

1．生產廠房溫度與濕度的影響

EVA熱熔膠是一種熱塑性膠粘劑，涂抹后的開放時間是受室內溫度與濕度影響的，一般室內（即廠房車間）溫度應保持恒溫，在15～26℃之間為最佳，濕 度應保持在50％左右。但是據了解，在全國使用熱熔膠的單位中，能達到這個要求的是非常少見的，所以有許多地區用熱熔膠時，多次出現過夏天用膠氣泡過多，不易固化、冷卻而到了冬天又出現膠粘劑固化、冷卻時間縮短、粘不牢或粘不上、粘后書籍斷裂等。還有的地區因為濕度大，包封面后書籍不定型，無法進行裁切等 等。這些現象都與工作廠房的溫度、濕度有直接關系。所以要求：

（1）有條件的單位，最好在用無線膠粘訂設備的廠房內安裝恒溫設備和測濕度儀器，以保證溫濕度的正常。

（2）有些無條件的單位也要努力創造條件，進行科學規范化的管理生產。在沒有這些條件時暫時可掌握如下原則：夏天溫度高時，熱熔膠使用溫度要下降10℃左右，以使膠的開放和固化時間基本能達到合理要求。

（3）無線膠粘訂加工出的書籍，在貯存的倉庫或廠房內應保證溫度在1～45℃之間，并嚴禁長時間堆放在靠墻、靠暖氣（冬天）、靠窗和露天地方，避免受潮或過于受熱使紙張變形，使膠粘劑起變化，造成無法挽救的損失。

四、使用EVA熱熔膠應注意的事項

EVA熱熔膠，不同于一般冷膠，根據它的特性，在使用中還必須掌握和注意以下幾點：

1．要認識和掌握EVA熱熔膠的各種型號和技術性能（包括技術參數）。型號不同的熱熔膠其開放時間、固化時間也不同，尤其要嚴格區分夏膠與冬膠的使用時期，氣溫不同時其開放、固化時間也會發生變化。

2.使用EVA熱熔膠時切忌用明火直接加熱，一定要用隔套油溶加熱（水的沸點要到100℃），或用密封的電熱板加熱。

3．固體的EVA熱熔膠在使用前，要先用預熱裝置預熱合格后，再釋放到涂膠膠液的工作膠盒內使用。預熱的時間一般為2小時左右為宜。用膠時不得在涂膠 工作膠盒內直接摻入固體膠塊（即沒有預熱過的膠）防止膠體流動性不佳或將沒有完全融化膠體涂在書背上，造成涂膠不均勻而影響書籍外觀質量。

4.預熱膠鍋內的膠量要掌握適當，加量過多后膠體輪番熔融，會使其變質老化、粘度降低、影響粘著力。

5．在熱熔膠的開放時間內，要完成全部的粘合過程，若在遇故障停機時，要及時取出書夾內的書本，尤其要注意在涂膠輪上方書芯不得停留。

6．在長時間修理無線膠粘訂設備時，應關閉預膠和工作膠鍋，以防膠體的老化。

7．熔融膠體的溫度，要嚴格控制在使用范圍內。

8．要定期清理預膠鍋和工作膠盒，保持膠鍋內的清潔，防止膠液中雜質沉淀堆積而影響溫度控制的精確性，甚至造成恒溫器失靈導致膠體燃燒。一般在正常生產運轉情況下，預熱膠鍋應每3個月清理一次；工作膠盒（涂膠用的）應每半月清理一次。清理膠鍋要定出制度，以便于執行。

第三篇：EVA材料的性能和用途

EVA材料的性能和作用

熱熔膠（EVA）。熱熔膠是一種不含水，不需溶劑的固體可熔性聚合物。在常溫下熱熔膠為固體，加熱到一定溫度后熔融，變成能流動而已有粘結性的液體。熱熔膠的種類很多，用于書刊裝訂的熱熔膠是聚乙烯醋酸乙烯酯。

熱熔膠的主要成分是以乙烯和醋酸乙烯在高壓下共聚而成的樹脂為基本樹脂，它決定了熱熔膠的基本性能。再加上提高粘結強度的增粘劑（松香）、膠液粘度及凝固速度調節劑（石蠟）和少量抗氧化劑（二叔了基對甲基苯釀之類的物質）以減緩熱熔膠的老化速度。熱熔膠主要用于書刊的無線膠訂聯動線，在裝訂線的膠鍋內將熱熔膠預熱后，涂刷到銑背打毛后的書志背上。

熱熔膠的主要特點是：

①小熱熔腔中不含水和溶劑。常溫下為固體，高溫時變為流動性良好的液體，不易燃。對人體無害；

②凝固速度快。離開膠鍋后7～30s即凝固，無需烘干或加其它固化劑，完全適應高速自動化的要求，所以它已成為平裝無線膠廠聯動線的最好膠粘材料；

③熱熔膠可以粘結多種物質，尤其是多孔性的同質材料之間的粘結力更強，固化后的膠膜柔韌性好；

④熱熔膠可以重新加熱再使用，而且耐化學藥品性強。

熱熔膠不耐熱，軟化點低，使用熱熔膠時要采用治熱，使固體EVA樹脂熔融。為了保證無線膠訂的質量，應當嚴格控制熱熔膠加工使用的溫度。正常的工作溫度在150～180℃，是書冊的最佳粘結溫度。預熱膠鍋的預熱溫度通常要低于工作溫度15～20℃。根據書芯的厚度和紙張的質量不同，上膠溫度也不同，書芯厚、紙質好的，膠液的工作溫度可以提高到175～185℃。膠液溫度越高，流動越快，當溫度超過200℃時，膠液便開始變色老化，凝固的時間變長，致使無線膠訂的粘結質量交差。

EVA熱熔膠是一種不需溶劑、不含水分100%的固體可熔性聚合物；它在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變為能流動，且有一定粘性的液體。熔融后的EVA熱熔膠，呈淺棕色或白色（加入鈦白粉）。

EVA熱熔膠由基本樹脂、增粘劑、粘度調節劑和抗氧劑等成分組成。基本樹脂

熱熔膠的基本樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫高壓下共聚而成的，即EVA樹脂。這種樹脂是制作熱熔膠的主要成分，占其配料數量的50%以上?；緲渲谋壤①|量決定了熱溶

膠的基本性能，如膠的粘結能力、熔融溫度及其助劑的選擇。因此裝訂所用粘結紙張的EVA熱熔膠，應選擇乙烯與醋酸乙烯比例恰當的，具有一定柔軟性、彈性、粘著力、變形小的品種使用。增粘劑

增粘劑是EVA熱熔膠的主要助劑之一。如果僅靠用基本樹脂熔融時在一定溫度下具有的粘結力，當溫度下降后，就難以對紙張進行潤濕和滲透，失去粘結能力，無法達到粘結效果；加入增粘劑就可以提高膠體的流動性和對被粘物的潤濕性，改善粘結性能，達到所需的粘結強度。粘度調節劑

粘度調節劑也是熱熔膠的主要助劑之一。其作用是增加膠體的流動性、調節凝固速度，以達到快速粘結牢固的目的，否則熱熔膠粘度過大、無法或不易流動，難以滲透到書帖中去，就不能將其粘結牢固。加入軟化點低的粘度調節劑，就可以達到粘結時滲透好、粘得牢的目的。抗氧劑

加入適量的抗氧劑是為了防止EVA熱熔膠的過早老化。因為膠體在熔融時溫度偏高會氧化分解，加入抗氧劑可以保證在高溫條件下，粘結性能不發生變化。

除以上幾種原料外還可根據氣溫、地區的差別配上一些適合冷帶氣溫的抗寒劑或適合熱帶氣溫的抗熱劑。

EVA熱熔膠有以下特點：

1．在室溫下通常為固體，加熱到一定程度時熔融為液體，一旦冷卻到熔點以下，又迅速成為固體，（即又固化）；

2．具有固化快、公害低、粘著力強，膠層既有一定柔性、硬度、又有一定的韌性；

3．膠液涂抹在被粘物上冷卻固化后的膠層，還可以再加熱熔融，重新變為膠粘體再與被粘物粘接，具有一定的再粘性；

4．使用時，只要將熱熔膠加熱熔融成所需的液態，并涂抹在被粘物體上，經壓合后在幾秒鐘內就可完成粘結固化，幾分鐘內就可達到硬化冷卻干燥的程度。

EVA熱熔膠的使用

在我國現在生產和使用的EVA熱熔膠中，裝訂所用的一般分為高速膠和低速膠兩種，高速膠固化速度略快，低速膠固化略慢；根據被粘物質不同又分為膠版紙、銅版紙用膠等幾種；并有背膠和側膠之分，以適應被粘物的強度與需要，從而達到良好的粘結效果。使用熱熔膠要掌握用前準備工序，如預膠、溫度等。

1．EVA熱熔膠的預熱

EVA熱熔膠使用前，首先要對固體膠進行預熱熔融。預熱的方法有兩種：一種用油浴預熱，即夾套熔鍋預熱；另一種用電板預熱，即用電熱板裝置在預熱熔鍋里直接預熱。預熱時間一般在2小時，待膠體達到所需加熱溫度，且有良好的流動性時，即預熱合格后，再通過恒溫管道將膠液釋放到溫度在160～200℃的工作膠鍋內，供膠粘訂聯書籍本冊等使用。

2．EVA熱熔膠的粘著力與適性

在實際生產過程中，熱熔膠的粘著力會隨著熱熔膠加熱的溫度高低、被粘物材料的不同與優劣、銑背的寬與深度、涂膠的高度、以及膠訂機運轉速度的不同等，得到不同的粘結效果。

（1）熱熔膠的加熱溫度

熱熔膠的軟化點一般應在80℃以上，也就是加熱到80℃時，膠體應該開始軟化并溶動。這個溫度僅僅是熱熔膠熔融的溫度，要使其熔融達到能粘結書籍的程度，加熱溫度還要上升到130～180℃。在這一溫度下，膠體的粘度、流體、粘性等都適合書籍本冊的粘結了。

（2）書籍紙張的不同與上膠溫度的關系

制作書籍本冊的紙張質地是不同的，因此上膠的溫度也應有所不同。這不僅是因為紙張的纖維不同，更重要的是由于紙質種類、質地的不同而對膠體的產生不同的導熱性，使其冷卻速度產生變化。以銅版紙（也稱涂料紙）和凸版紙類（非涂料紙）的導熱性為例，前者膠的冷卻速度要比后者快。因為涂料紙中銅版紙中所含的無機物要比非涂料紙類的凸版、新聞、膠板紙等高10倍左右，而無機物具有良好的導熱性，它可以使熱熔膠的冷卻速度加快。

如在上膠溫度同樣都是170℃時，非涂料紙的熱熔膠的拉力測試值可達到預計的要求，而涂料紙類的拉力數值則達不到。因此，在涂料紙上膠時，一定要增加其強度并提高膠液的溫度。

（3）EVA熱熔膠的開放時間與生產設備運轉速度的關系。

無線膠訂加工在生產中，使用熱熔膠時有三個時間必須嚴格掌握和控制，即開放時、固化時以及冷卻硬化的干燥時間。開放時間指將膠液涂在書背上的時間，固化時間是將封面與書背吻合粘的時間，冷卻硬化干燥時間，是固化后將包好封面的書籍冷卻定型后待裁的時間。只有經過這三個時間，書籍才能定型而達到理想的加工。

使用熱熔膠的這幾個時間，都是與設備運轉速度密切聯系的，如熱熔膠的開放時間一般為7～15秒，而這個時間正是膠訂機進行銑背傳送的時間，從涂抹膠液開始，到封面與書背粘合為止（不含粘書背卡紙）的這一過程，就必須要在15秒以內完成，這樣熱熔膠使用才能取得良好的粘結效果，如果設備運轉速度很慢，在15秒內完不成粘結工作，那么粘結的效果肯定不理想，會出現粘結不牢、粘不上，書籍成冊后散開、掉頁等故障。因此，選用熱熔膠的開放時間，要考慮到膠訂機的正常運轉速度。熱熔膠的固化時間一般與開放時間基本是相同的，當然使用者希望固化時間再短一些以利于書籍的粘結定型。

除開放和固化時間外，還要求冷卻硬化干燥時間的基本準確，特別是無線膠粘訂聯動生產線上的用膠。因為這種生產線是從配頁機配頁開始到切書為止的一條聯動流水線，其各個部位都是相互聯貫的。在包上封面出書后傳送到切書

部位的時間要符合一定的規律，才能使書籍裁切達到理想要求，也就是說出書傳送的時間要保證書籍在到達切書機部位時，應已冷卻、硬化干燥，才能使裁切的成品得到保證，這個過程應在3分鐘就完成，否則會造成書背變形、成品尺寸不

穩定、粘刀現象等，影響成品的質量和造成不應有的損失。因此，聯動生產線的出書傳送裝置（傳送帶）的長度又要根據運轉速度不同來選擇，一般常見的傳送帶長度是在40～55米之間，還可根據需要或長或短，但一定要保證包好封面的書籍要傳送帶上運動冷卻3分鐘以上。

書籍裝幀的質量由紙張、熱熔膠、裝幀材料與工藝等諸多因素共同決定

用EVA熱熔膠的環境與條件

現在使用EVA熱熔膠進行無線膠訂工藝的書籍本冊越來越多，全國大、中、小型加工廠幾乎都在用，今后仍有上升的趨勢，這是由于使用這種膠粘劑有出書快、周期短、書籍外觀好、節省數道工序的特點。但是往往由于印刷廠急于上馬、力求多攬活、多加工而忽視了

使用熱熔膠的環境與條件的科學性，因而也就在加工中出現了許多問題。下面提出幾點供使用單位參考：

1．生產廠房溫度與濕度的影響

EVA熱熔膠是一種熱塑性膠粘劑，涂抹后的開放時間是受室內溫度與濕度影響的，一般室內（即廠房車間）溫度應保持恒溫，在15～26℃之間為最佳，濕度應保持在50％左右。但是據了解，在全國使用熱熔膠的單位中，能達到這個要求的是非常少見的，所以有許多地區用熱熔膠時，多次出現過夏天用膠氣泡過多，不易固化、冷卻而到了冬天又出現膠粘劑固化、冷卻時間縮短、粘不牢或粘不上、粘后書籍斷裂等。還有的地區因為濕度大，包封面后書籍不定型，無法進行裁切等等。這些現象都與工作廠房的溫度、濕度有直接關系。所以要求：

（1）有條件的單位，最好在用無線膠粘訂設備的廠房內安裝恒溫設備和測濕度儀器，以保證溫濕度的正常。

（2）有些無條件的單位也要努力創造條件，進行科學規范化的管理生產。在沒有這些條件時暫時可掌握如下原則：夏天溫度高時，熱熔膠使用溫度要下降10℃左右，以使膠的開放和固化時間基本能達到合理要求。

（3）無線膠粘訂加工出的書籍，在貯存的倉庫或廠房內應保證溫度在1～45℃之間，并嚴禁長時間堆放在靠墻、靠暖氣（冬天）、靠窗和露天地方，避免受潮或過于受熱使紙張變形，使膠粘劑起變化，造成無法挽救的損失。

使用EVA熱熔膠應注意的事項

EVA熱熔膠，不同于一般冷膠，根據它的特性，在使用中還必須掌握和注意以下幾點：

1．要認識和掌握EVA熱熔膠的各種型號和技術性能（包括技術參數）。型號不同的熱熔膠其開放時間、固化時間也不同，尤其要嚴格區分夏膠與冬膠的使用時期，氣溫不同時其開放、固化時間也會發生變化。

2.使用EVA熱熔膠時切忌用明火直接加熱，一定要用隔套油溶加熱（水的沸點要到100℃），或用密封的電熱板加熱。

3．固體的EVA熱熔膠在使用前，要先用預熱裝置預熱合格后，再釋放到涂膠膠液的工作膠盒內使用。預熱的時間一般為2小時左右為宜。用膠時不得在涂膠工作膠盒內直接摻入固體膠塊（即沒有預熱過的膠）防止膠體流動性不佳或將沒有完全融化膠體涂在書背上，造成涂膠不均勻而影響書籍外觀質量。

4.預熱膠鍋內的膠量要掌握適當，加量過多后膠體輪番熔融，會使其變質老化、粘度降低、影響粘著力。

5．在熱熔膠的開放時間內，要完成全部的粘合過程，若在遇故障停機時，要及時取出書夾內的書本，尤其要注意在涂膠輪上方書芯不得停留。

6．在長時間修理無線膠粘訂設備時，應關閉預膠和工作膠鍋，以防膠體的老化。

7．熔融膠體的溫度，要嚴格控制在使用范圍內。

8．要定期清理預膠鍋和工作膠盒，保持膠鍋內的清潔，防止膠液中雜質沉淀堆積而影響溫度控制的精確性，甚至造成恒溫器失靈導致膠體燃燒。一般在正常生產運轉情況下，預熱膠鍋應每3個月清理一次；工作膠盒（涂膠用的）應每半月清理一次。清理膠鍋要定出制度，以便于執行。

第四篇：EVA防水板施工工藝

EVA防水板加工工藝與施工工藝

一、隧道防水板的生產工藝：

隧道防水板產品是公司新近研發的一種適用于隧道防水施工過程的新型專用產品。該產品的生產工藝采用國內先進的三層共擠吹塑法生產，由原料樹脂EVA或HDPE加入少量功能助劑，經加熱熔融、塑化、吹脹、環吹風冷卻、牽引后形成的膜材，與穿好吊帶的土工織物（信號層）熱合成一體，形成復合防水板，也可采用擠出壓延法，即將樹脂擠出機熔融塑化，從機頭狹縫?？跀D出熔融狀的片坯與吊帶融合一體，經輥筒壓延冷卻成光膜，（或與穿好吊帶的土工織物（信號層）融合一體，經輥筒壓延冷卻成復合防水板。）

二、隧道防水板的施工鋪設方案：

隧道防水板在施工應用中一般有三種鋪設方法：

①錨釘固定法（熱熔墊錨固焊接）②掛設塑料防水板的無錨釘鋪設法 ③暗扣系結掛設法（系帶懸吊法）。前兩種鋪設現場勞動強度大，防水效果相對較差，目前多采用暗扣系結掛設（系帶懸吊法）操作簡便。該生產工藝所生產的產品最適宜采用暗扣系結掛設（系帶懸吊法），在施工應用中可提高鋪設質量和效率，施工方便、造價低，節省工程投資，提高工程質量穩定性，優異于熱熔錨固焊接。

1、暗扣系結掛設（系帶懸吊法）

（1）巖面處理。將外露的錨桿頭、鋼筋網頭齊根切除，并用水泥砂漿抹平。對于初期支護表面存在的凹凸部分，當矢高/弦長＞1/6時，要作局部找平。根據找平范圍的大小選取補噴砼、抹砂漿或局部掛板模筑砼的方法找平，直到滿足矢高/弦長＞1/6時，才算合格。這樣作的目的是為了防止灌筑砼時因防水板局部凹凸被拉破。

（2）掛前拼焊。將幅面較窄的成卷出廠定型產品平鋪在地面上，拼焊成便于運輸，鋪掛的大幅面卷材。拼焊時應將兩塊復合土工合成材料的土工膜面相貼焊接。而不得將土工膜板面與土工織物面焊在一起，以防止裂隙水沿接頭處土工織物通過毛細滲透，造成滲漏水。拼焊的接頭搭接處寬度不小于100mm。焊接不允許有漏焊、假焊現象，凡烤焦、焊穿處，必須用塑料片焊貼覆蓋。焊好的大幅面防水材料成卷放置備用。土工織物面向外。

（3）防水材料的懸掛。采取“由下向上”、“試鋪定位”的懸掛方法。

“由下向上”是指防水材料先從兩側邊墻墻腳向上鋪起，最后在拱頂合攏這種方法對于大斷面隧道，凈空高，所需防水材料量大，卷材重的情況較為適用，因為隨著鋪設位置的不斷提高，卷材逐漸被打開，其重量也越來越輕，便于高空作業。

“試鋪定位”的懸掛過程如下：將防水卷材逐漸展開，貼著初期支護表面托起，當無紡織物上的吊帶貼到初期支護表面時，停下來做好標記，然后將托起部分的防水材料放下，在定好的位置上用電鉆打眼，深度100mm左右，將預先系有細鉛絲的小木樁釘入，并將高于初期支護表面的部分切除，該高度的一排樁全部釘完后，再把防水材料向上翻起，并貼近初期支護表面，將吊帶與鉛絲系牢固。沿環向，往上以同樣的方法進行下排防水材料吊帶的懸掛，直進行至拱頂，轉而進行另外一塊大幅防水板的懸掛。若為了加快進度，也可數塊防水材料同時鋪掛，平行作業。防水材料沿隧道方向一次鋪掛長度比本次灌注砼的長度大1m左右，這樣一方面便于與下一洞周段的防水材料相接，另一方面可使防水材料接縫與砼施工縫錯開1m左右，有利于防止砼施工接縫處滲漏水。

（4）鋪后續接。將已鋪掛好的各塊防水材料之間的接縫焊接好。

（5）防水材料的保護。當襯砌緊跟開挖時，襯砌端部預留防水材料要采取防護措施，防止撐子面放炮時，飛石砸破防水材料。襯砌加強鋼筋的安裝，各種預埋件的設備、擋頭膜板的安裝，砼輸送管道的就位以及灌注砼等作業，很有可能出現撞破、刺穿或燒穿土工模板的現象，土工膜板一旦遭到損壞應立即進行修補。

2、保證接縫的整體性，是確保土工膜形成有效隔離和長期工作的前提。

（1）土工膜的焊接方法 憑借熱的作用，使二塊土工膜片的表面同時發生熔融，在壓力作用下，經冷卻，使它們結合成一體，稱為土工膜的焊接。

熱塑性塑料都可以進行焊接。

電烙鐵焊接法，用電烙鐵焊接機，把膜搭接50-60mm，下墊木板或鋼板，焊接沿縫移動，電烙鐵將膜加熱融化，滾筒隨著加工，搭接的兩片膜便熔接成一體。（2）焊接質量控制：熱體焊接法優點： ①無需把膜的表面磨糙

②在焊接過程中，不用加入新物質來形成焊縫。

③它的熱源控制與PE膜分離。

焊接過程：要注意溫度，速度和壓力的選定。

焊接時溫度和移動速度視焊膜的種類和厚度而定，要仔細一定要認真操作，才能保證焊接質量。

自動調溫塑料熱焊機是較為先進的熱焊機，焊接質量較有保證。影響現場施工接縫要考慮諸多因素：膜厚度、膜的柔韌性、環境溫度、濕度、風速、坡度及施工人員的技術水平等。

3、焊接質量檢驗

土工膜焊接質量的檢驗，是土工膜施工中極為關鍵的一道環節。

為了保證拼接質量，復合膜的膜與膜焊接縫強度不得小于母材強度的80%。（焊縫剪切強度≥母材拉伸強度的80%）焊縫現場檢測方法：

將焊縫之間的兩頭用焊槍焊死，再用一個帶有壓力表的氣筒夾住氣針，將氣針穿進焊縫之間的一個孔里面，檢測的每段距離為1.5m-3m左右為宜，壓力按土工合成材料測試規程上要求的控制在0.5Mpa-2.0Mpa，時間在30秒左右，打氣時，如焊縫里面的氣隨氣針外泄，這時只要把穿針部位塞上橡皮泥，打空氣用手指按在氣針前，如果觀察30秒以上，氣體不會泄露，這時就視為連接合格。

EVA防水板

防水板又叫土工膜，習慣上把>=0.8mm厚的土工膜叫防水板，<0.8mm的叫土工膜，它是以高分子聚合物為基本原料制成的一種防滲材料。

EVA防水板其主要功能是防止液體的滲漏和氣體的揮發。原材料一般有：低密度聚乙烯（LDPE）、聚乙烯（PE)、高密度聚乙烯（HDPE)、乙烯/酸乙烯共聚物（EVA)等。

EVA防水板在巖石工程中的作用重要為防滲和隔離，但是同時也起到加強和防護的作用。主要應用在：土石壩、堆石壩、砌石壩、混凝土壩、尾礦壩、污水庫壩、渠道、蓄液池等工程的防滲；地鐵、地下室和隧道防滲襯砌；公路鐵路地基的防滲；衛生垃圾填埋場中配合長絲土工布、膨潤土防水毯等土工材料使用。等等。

EVA防水板的施工規范

1． 鋪設前準備工作： 1.1地基處理:清掃鋪設面,要求基體平整,土體堅實,不能凹凸不平,裂紋等,不能有尖銳物,石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內的草皮，樹根要清除，對于雜草要噴灑滅草劑。

1.2與膜接觸面，鋪設粒徑小的砂土或粘土層作防護層，防護層覆蓋厚度不宜小于30㎝。

第五篇：EVA改性通用塑料簡介

EVA改性通用塑料簡介

(2008-01-06 17:15:43)

EVA改性通用塑料簡介

EVA即乙烯一醋酸乙烯共聚物，實際上是一種橡膠狀態共聚物，自60年代以來發展非常迅速，一直壟斷著乙烯共聚物市場。近年來除美國EVA產量有所下降外，世界各國EVA生產都 在不斷發展。國外對EVA的需求量很大，其產量以年均3．3％的速度遞增。EVA主要應用于包裝、電線和電纜絕緣、涂覆和混料，以及作為濃色母料的載體樹脂。未改性的塑料樹 脂由于自身結構特點的局限，導致了產品性能的應用范圍以及在加工成型等方面必然存在諸多不足，因此目前單一的未改性塑料樹脂應用范圍呈縮小的趨勢。利用各種助劑對樹脂 進行適當的改性，可拓寬樹脂的原有特性的應用空間，還可以改進混合物料的總體性能從而得到性能優良的制品。由于EVA具有良好的撓曲性、柔韌性、彈性、耐候性、耐應力開 裂性和粘接性能，主要用作聚合物的抗沖改性劑，還可以和多種助劑協調使用，改善聚合物流變性、加工性，提高聚合物制品的綜合性能。乙酸乙烯(VAe)含量低的EVA有一定的結 晶度。通常用于共混改性的EVA，要求結晶度低，所以應該采用乙酸乙烯含量為40％-70％的EVA。本文簡要介紹幾種通用樹脂與EVA的共混改性的發展情況。PE／EVA共混物聚乙烯(PE)是世界塑料品種中產量最大的，約占世界塑料總量的30％強。而且PE具有良好的化學穩定性，在室溫下幾乎不溶于任何溶劑，能耐酸、堿、鹽等 的腐蝕，脆性溫度低，具有優良的低溫韌性，而且加工性能好，質輕價廉，因此可以在一定范圍內替代PVC，用于制造洗衣機、抽油煙機、吸塵器等所需的波紋管。但是純聚乙烯 軟化點低、強度不高、耐大氣老化性能差、易應力開裂，這些不足影響了它的使用范圍。為了提高制品的屈撓性、耐環境應力開裂性，可用乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)彈性體對 PE進行共混改性。采用EVA共混改性的PE／EVA共混物具有良好的柔韌性、加工性、透氣性和印刷性，用途較廣。影響PE／EVA共混物的性能的因素包括EVA的VAe含量、EVA分子量以

及共混物中EVA的百分含量，以及共混物的制備過程和加工成型條件等，這些都可以使共混物的性能在很大的范圍內發生變化。VAe含量對PE／EVA共混物性能的影響極為顯著。

1.1 EVA中VAc含量對PE／EVA共混物的結晶度和密度的影響當EVA中VAc的含量較低時，EVA摻入量對結晶度基本無影響；對密度的影響較為明顯，即共混物密度隨EVA摻入量增

加而上升；尤其在EVA含量達25％以后，卜升更快。VAc含量大的EVA對PE的改性效果顯著，無淪是結晶度還是密度，均出現急劇的變化。提高EVA中VAc含量還導致PE／EVA共混物伸

長率的迅速增加。

1.2 EVA含量對共混物流動性的影響 含VAc 46％的EVA摻入量的不同使PE／EVA共混物的熔體流動性顯示出極大值和極小值的特殊現象。在HDPE(高密度聚乙烯)／／EVA中若EVA

占10％和70％，熔體流動性出現極大值；而EVA占30％和90％時，熔體流動性出現極小值。所用EVA的熔體流動指數越大，出現極值的傾向越顯著。但EVA中VAc的含量對此現象無顯

著影響。PE／EVA共混物熔體的剪切流動大體上滿足Ost—wald—waele冪律關系，即可用T=K^y“來表示。隨著EVA用量的增大，流變指數n變化不大，但曲線下移，流動性改善。共

混物熔體表觀粘度11 隨剪切速率^y提高而下降，而且其下降幅度隨著EVA用量增大而增大。這表明共混物熔體是屬于剪切變稀的假塑性流體。隨著EVA用量增大。共混物熔體粘度

對剪切速率的敏感性增強。

1.3 EVA對共混物力學性能的影響 HDPE／EVA共混體系的結晶度與共混物組成之間呈線性加和關系并經過坐標原點，故該共混體系是不相容的。共混物的各項力學性能均低于 它們各自的簡單加和。HDPE含量為50％時，共混物的彈性模量為轉折點；其量大于50％，彈性模量隨HDPE量的增加而增加的趨勢更明顯。另一方面，隨著共混物中HDPE量增加，其

拉伸強度和斷裂伸長率下降，當HDPE為25％時形成最低點。HDPE摻入EVA后成為柔性材料，適用于泡沫塑料的生產。與HDPE泡沫塑料相比，具有模量低、柔軟、壓縮畸變性

能良好的特點。

1.4 EVA改性LDPE(,f,~密度聚乙烯)泡沫塑料㈨改性劑的選擇制備聚乙烯改性泡沫塑料常用的改性劑有乙烯一醋酸乙烯~(EVA)、天然橡膠(NR)、三元乙丙橡膠(EPDM)、順丁橡 膠(BR)、聚異丁烯(PIB)、高苯乙烯(Hs)等。從實驗中可以看出，采用EVA改性LDPE制得泡沫塑料的拉伸強度、撕裂強度、硬度、永久變形和氧指數較大，但回彈性較差。同時不同 VA含量的EVA改性LDPE制得泡沫塑料的性能也有差異，EVA中較多極性基團的引入，破壞了PE分子鏈的規整性，結晶度隨之下降，使分子鏈的柔順性增加，因而采用較高VA含量的EVA

改性LDPE制得的泡沫塑料在宏觀力學性能上表現為拉伸強度、撕裂強度低，而伸長率、彈性較高。另一方面，VA極性基團與無機阻燃劑中的極性水合物有較好的界面結合能力，因 此選用VA質量分數為33％的EVA作為LDPE泡沫塑料的改性劑。EVA摻入對LDPE的交聯反應有阻滯作用，因此在生產同樣結構泡沫塑料時_5]，應使用較多的交聯劑。PP／EVA改性聚合物聚丙烯(PP)因受分子結構和聚集狀態的影響而脆性大、收縮率高、注塑制品容易發生翹曲變形等缺點而限制了它在工程方面的應用。雖使用CaCO，填 充PP可降低PP收縮率，卻增大了脆性。采用EVA改性填充PP的共混物能有效提高填充PP的沖擊性能、斷裂伸長率和MI(熔體流動指數)，制品表面光澤度也有所提高。用于對PP改性的EVA，其VAc含量一般控制在14％~18％E。VAc含量越高，其分子極性就越大，而PP屬于非極性聚合物，若兩者的溶解度參數相差過大，會造成相容性變差，PP／EVA相面的親和力下

降，致使制品容易分層、力學性能下降，因此VAc含量不宜過高。VAc含量為18％的EVA是極性較低的非結晶性材料，加入到PP共混體系后有較明顯的增韌作用。隨EVA用量的增加，其缺口沖擊強度提高，斷裂伸長率顯著增大，而彎曲強度、拉伸強度、熱變形溫度有所下降。用EVA改性填充后的PP有良好的成型加工性能。EVA的加入將使得共混體系的熔體流動 指數變大，有利成型加工中物料的塑化、熔體的流動以及共混體系中各組分的均勻分散，達到較好的改性效果。共混時加入適量HDPE，可在一定程度上增加共混體系的韌度，改善

EVA與PP的相容性。采用EVA改性PP比以EPDM(~元乙丙橡膠)、SBS(苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物)等作抗沖改性劑時成本低。PVC／EVA改性聚合物 PVC(聚氯乙烯)因熱穩定性差，耐老化性弱(受光、熱、氧作用時容易降解、分解及交聯等反應)、受沖擊時易脆裂等缺點而使其加工困難，不能做結 構材料，影響了它的應用。采用EVA改性的PVC／EVA共混物可以顯著改善PVC的柔韌性，并降低加工溫度。PVC／EVA共混物的一個突出優點是柔軟性顯著優于PVC，其性能隨PVC形態

結構、各組分的分子量、共混物中EVA的摻入量、EVA中VAc含量、EVA—PVC接枝共聚物中PVC支鏈的長度、游離EVA及游離PVC數量等因素的變化而受影響，控制這些因素就可制取不

同性能的PVC／EVA共混物以適用于不同應用領域。根據EVA的含量，PVC／EVA共混物也與PVC一樣有硬質和軟質兩種主要類型，分別用于生產硬質和軟質制品。硬質制品以生產擠

出抗沖管材為主，也可生產抗沖板材、擠出異型材、低發泡合成材料、注射成型制品等。軟質制品主要有耐寒薄膜、軟片、人造革、電纜及泡沫塑料等。專家研究PVC／EVA共混體 系發現，以E—VA-45進行PVC改性，其含量為7．5％時，體系的沖擊性能最佳，其它性能也較好。EVA改性劑有良好的熱、光穩定性，改善加工性、耐候性的能力與丙烯酸改性劑

(ACR)接近，低溫性能良好，有較低的熔融粘度，但改性PVC的拉伸強度低，且EVA多為粒狀，與粉狀PVC分散效果較差，從而影響它對PVC的增韌作用。近年來，EVA改性劑趨于復合化，復合形式有如下3種：a將EVA與VC氯乙烯接枝共聚，EVA-g-VC的熔體粘度較EVA高，與PVC匹配性好，相同條件下，沖擊強度可提高3倍。VC／EVA接枝共聚物是以EVA為骨架、接枝氯乙烯的共聚物。當VAc含量為30％～50％時，E—VA具有橡膠性質，可用于接枝共聚。EVA溶于氯乙烯單體中，聚合過程與氯乙烯均聚或共聚過程基本相似。隨著EVA含量的增

加，增塑效果提高，但接枝共聚物的拉伸強度下降，且在聚合過程中對設備的粘附現象變得更為嚴重，因此需控制EVA的含量。接枝共聚物的耐低溫性好(脆化溫度小于一50~C)、無遷移性、耐候性和耐老化性好，其制品硬度與溫度的依存關系小，適用溫度范圍寬，在較高溫度時也能保持一定形狀和強度。它還可以作為改陛劑，再與PVC共混而獲得二次改 陛產品。b EVA／VC接枝單體中，也可以加入其它單體組分(如s、BA)，使之適度交聯。C 將EVA與ABS、CPE和橡膠共混復合，調至合適性能。PVC／EVA共混物除可提高PVC的韌性，還可PVC的透氣性和耐候性，適宜制造戶外使用的不透明制品，如門框、窗框等建材及抗沖管材。EVA—C0三元共聚物與PVC共混改性 EVA—co(乙烯一乙酸乙烯一羰基)三元共聚物的分子結構中因為引入了羰基(co)從而使極性提高，與PVC的相容性增強。從三元共聚 物溶解度參數(9．2～9．3，而PVC為9．4)就可以看出兩者相容性優良。在它們廣泛的共混比范圍內只具有一個較明確的顯示其玻璃化轉變的溫度，這一點又充分證實了兩者可按 任意比例良好相容。但共聚物的熱穩定性不理想，應在共混和成型中采取必要的措施。EVA-CO三元共聚物是美國DuPont公司開發的PVC改性劑，商品名為Elval—oy，有兩個級別，741為通用級，742為增塑效果更好的較柔軟級。在PVC／Elvaloy共混物中，Elvaloy充當PVC的高分子增塑劑，而PVC又是阻礙Elvaloy結晶的稀釋劑 PVC／Elvaloy共混物具有其他

增塑劑增塑的PVC所無法比擬的耐久性，以及較好的耐寒性、彈性、抗蠕變性、耐熱性、電氣特性和抗紫外線性等。采用該共混物制成的片材性能穩定，使用壽命長，可用熱風焊、高頻熱合、溶劑等方法均勻粘接，且剝離強度大于50N／cm，老化收縮率低，耐腐蝕性和耐寒性好，撕裂強度大，抗蠕變性優良。歐美各國廣泛使用這種片材建造工業廢水池、石 油存貯槽的防油堤、屋頂防水材、太陽能熱水池的防水層等，還可制作汽車的內裝飾材料和墊片、防護罩等配件，各種靴鞋，耐油、耐燃、耐熱電纜和電線等。