第一篇：質量目標統計

XX年XX季度XX部質量目標完成情況報告

統計部門：XX部

一、質量目標：

完成情況： XX%，達到／未達到質量目標。未達標原因分析：。。。。。。。。

二、生產項目按時完成率XX%

。。。。。。

三、產品篩選合格率XX%

。。。。。。。

編制：日期：

審核：日期：

第二篇：統計年終目標自查報告

自查報告

在市委、市政府的全面領導下，2011年我鄉鎮的統計工作在鎮黨委、政府高度重視和幫助下，得到了巨大發展和進步。為了認真貫徹落實都統發[2011]98號文件關于做好《2011年全市統計工作目標任務》考核的通知，我經發辦嚴格根據年初下達的全市統計工作目標任務的要求，傳達通知精神，安排部署統計數據質量檢查工作，認真按照文件的要求逐項落實自查自糾、邊查邊改措施?，F將我鄉鎮自查的統計工作目標完成情況報告如下：

一、在統計基礎工作方面：

1、統計工作得到了領導重視，實行了分管領導負責制；

2、統計硬件和軟件建設都落實到位；

3、做到了積極配合統計部門做好統計執法工作，在鎮上認真宣傳、貫徹、執行《統計法》；

4、按時參加了各種統計工作會議和完成各項統計工作。

二、統計業務工作方面：

按要求對我鎮各專業統計業務進行統計。統計數據以精準為原則，客觀、公正地反映了我鎮實際發展水平。為市政府制定政策和方針，提供了精確指標。并實際反映在這些年我鎮速發展上。人民群眾得到了最大的實惠，這些年實際收入和生活、生產設施上改善，實實在在體現在群眾的精神面貌上。因此，統計工作的及時性、準確性、全面性、規范性和合法性在我鎮的統計工作中都有所反映。

第三篇：質量損失統計

備料中心質量損失總結（2012.12——2013.1）

一、東汽產品 1.東汽QN10/QN7 1）部件名稱：鋼板

部件圖號：D600A.031.006 數量：2

責任部門：工藝部 不合格描述：圖紙要求寬度102，下料后寬度86。（共四件，卻出現兩種規格）原因：1.工藝排版圖與圖紙不符。

2.工藝員畫圖馬虎，沒有認真審查所致。

3.備料中心操作者沒有當即自檢出來，數控下料床作業者、開坡口作業者沒有進行測底自檢。

處理方法：重新下料。

損失費用：工時1小時，40元；材料280KG,1300元。預防措施：工作切忌慌、亂，這是導致工作出問題的主要原因。工作不允許馬虎，模棱兩可，只有合格與不合格之分。在工作前必須保證思路清晰的情況下方可進行下一步，完工后，必須要對自己的工作進行仔細審核。如果前一道工序保證沒有問題，會給下一道序帶來很大的方便（質量損失減少，工期縮小）；如果工藝操作認真，審核仔細，備料中心大批量工件就不用消耗大量時間去確認實物與單件圖是否相符，操作者也可以大膽放心的去做自己本職的工作，這樣浪費的時間要遠遠大于工藝審核的時間。

綜上所訴：上班族，一定要對自己的工作盡職盡責，保證工作不出現問題，那么對于下道工序便可以放心大膽的干自己的本職工作，切實的做到降成本，減損失的目的。

2）部件名稱：隔熱板

數量18

責任部門：工藝部 不合格描述：圖紙要求孔徑27，實際下料為21。（孔合計約700）原因：1.工藝排版圖孔徑尺寸為22。

2.此隔熱板為圖紙更改后重新下料，制造部要求工藝將隔熱板上的孔直接氣割成品，孔徑放量，而工藝員理解為孔留加工余量。

處理方法：將孔徑擴至27。

預防措施：此問題主要問題在于，1.工藝對自己的工作模糊不清，不能正確領悟上級所傳達的意旨。2.傳達要點對點，堅決不允許傳達不明，理解不清便進行作業。

3）部件名稱：圓筒

部件圖號：D600A031.300

數量：8

責任部門：工藝部 不合格描述：圖紙要求氣割成兩間，實際下料為整件。原因：1.工藝排版圖沒留斷續切割。2.工藝員經驗不足。

處理方法：工藝將排版圖改為斷續，8件工件從新上數控切割床找正切割斷續。損失費用：每件20分鐘。合計240元。

預防措施：工藝犯嚴重的錯誤就是：同樣的產品分給好幾個人去做工藝，曾經犯過的錯，糾正好幾次，下次仍然出錯。原因在于，1）.工藝員之間交底不清，工藝與實際生產不能同步接軌。2）.工藝員經驗不足。

4）部件名稱：筋板

部件圖號：D330A-0311A019

數量：4 責任部門：工藝部 不合格描述：圖紙中要求尺寸150X100根角R25圓弧過度，現下料成直角。原因：工藝排版圖沒有畫出此R25角。

處理方法：用CO2氣體保護焊長肉至R20左右打磨。

預防措施：這是工藝犯的極其低級的錯誤。工作及其馬虎，工藝員畫圖后沒有認真復查圖紙與所畫排版圖的一致性。復查僅幾秒時間，而實際去修復將會花費甚多的時間及成本。（再次強調）

5）部件名稱：氣缸壁

圖號：D330A-032110A009 數量：4 責任部門：工藝部 不合格描述：圖紙尺寸494位置，現下料為457.原因：1.工藝排版圖畫錯。2.工作不進行復查。處理方法：兩側堆焊后氣割坡口。預防措施：責任心。

6）部件名稱：內缸筋板

定位號：1040,1050

數量：8

責任部門：工藝部 不合格描述：圖紙局部放大圖“I”21.7/38尺寸，下料后沒有。（每件有5處）原因：工藝排版圖沒有此位置。處理方法：開V行斜角坡口。

預防措施：工藝員要加強復查自己的工作，建立自檢，互檢，專檢模式。

7）部件名稱：筋板

部件圖號：D600B-030100A022 數量：4 責任部門：工藝部 不合格描述：圖紙半圓弧，下料后沒有。原因：工藝排版圖沒畫此位置。處理方法：鉚工配研。

預防措施：工藝加強責任心。

8）部件名稱：板

定位號：4480

數量：4

責任部門：工藝部

不合格描述：圖紙250X400方孔，下料后沒有此尺寸。原因：工藝排版圖漏畫此尺寸。處理方法：鉚工配研。

預防措施：加強復查，審查。2.東汽四套軸承箱（RN1/AEN1）

1）部件名稱：頂板

定位號：1650

數量：4

責任部門：工藝部 不合格描述：排版圖沒有留斷續切割。

原因：1.工藝員沒有考慮到不留斷續切割對曲形的影響問題；2.工藝員經驗不足。3.工藝部對工藝員培訓不足。

處理方法：將影響到曲形位置用板焊接，打磨平整。預防措施：工藝部加強對工藝員進行培訓。3.東汽RN1低壓缸

1）部件名稱：板

定位號：1810/1410/2330

數量：1+1+1=3 責任部門：備料中心 不合格描述：下料后寬度不均，長度不等。原因：設備作業過程中發生問題。處理方法：堆焊、打磨至圖紙要求。

預防措施：此問題已報給動力設備部多次，也進行多次維修，修復好后很快又壞了，一直拖到一周左右才叫專業維修人員進行維修。建議領導以最有效的方法進行處理，否則將影響工作效率、產品質量及質量損失。

2）部件名稱：筋板

定位號：1470,1440,1480,1430

數量：16

責任部門：工藝部 不合格描述：圖紙中R角，現下料為R45角 原因：工藝畫圖不仔細

處理方法：下料R45 四分之一圓，將筋板R角處開單坡口2頓邊。預防措施：工藝員責任心。

3）部件名稱：軸向筋板

圖號：D600D-031120A038

數量：4

責任部門：工藝部 不合格描述：圖紙尺寸250，R75的缺口，下料后沒有。原因：工藝排版圖沒畫此尺寸。處理方法：重新畫排版圖，再次上床找正下料。預防措施：加強畫圖準確性。4.東汽D1000A軸承箱

1）部件名稱：盤車箱基架

部件圖號：D1000A-198000A020 數量：1 責任部門：工藝部 不合格描述：圖紙（3-D）127尺寸為加工尺寸，實測126，且沒有R12.5角，沒有加工量；

圖紙（3-A）1396尺寸為加工尺寸，實測1396，沒有加工量。原因：工藝排版圖沒有留加工量；

工藝員審圖不仔細。

處理方法：焊接堆焊，保證加工量。

預防措施：加強工藝員的職業素質管理及有效的培訓。

2）部件名稱：箱蓋

定位號：690

數量：1

責任部門：工藝部

不合格描述：圖紙要求兩邊到中心孔尺寸為1105-806=299，實測為1639-1355=284； 原因：工藝排版圖尺寸有問題；

工藝員尺寸計算錯誤。處理方法：焊接堆焊長肉處理。預防措施：加強工藝管理。

3）部件名稱：擋板

部件圖號：D1000A-181100C001

數量：1

責任部門：工藝部 不合格描述：按工藝路線XKH，坡口無法作業。原因：工藝路線問題。

工藝員經驗不足。

處理方法：更改路線XJH，坡口轉外加工。

預防措施：工作要充分按照，細實嚴好省新原則。

4）部件名稱：前軸承箱基架

部件圖號：D1000A-198000A001

數量：1 責任部門：備料中心

不合格描述：寬度尺寸工藝排版圖2440，實際下料尺寸為2433-2437。原因：機床問題。處理方法：堆焊長肉。

預防措施：操作者自檢尺寸測量點不夠，加強對操作者技能的培訓。提高質量意識。

第四篇：質量統計管理制度

總則

第一條為使統計報表及時準確特制定本管理規定，質量統計管理制度。

第二條本管理規定對生產統計報表的填寫、報送做出了明確規定。

第三條本管理規定適用于FB各種生產統計報表。

分工與授權

第四條各車間部門負責本車間部門的各種統計報表。

第五條生產計劃部綜合統計負責統計匯總及上報的各種統計報表。

實施與執行

第六條統計報表的填寫要求

(一)統計報表中的各種指標應按規定的要求認真填寫，字跡要工整、清晰、不得涂改。

(二)對外提供的報表，必須由填報人蓋章，本部門領導審查并簽字，主管領導簽批后方能報出。

(三)統計人員要根據報表時間按時上報各種報表，對上級布置的臨時報表要認真填寫經本部門領導簽字后及時報出。各部門的統計報表要留有存根以便備查。

第七條各車間部門統計報表的時間要求

(一)《月生產計劃》有生產計劃部負責每月月末下達，用OA發到各車間和相關部門。

(二)ERp《月產品工時報表》、《年月生產工時統計表》由各車間記錄員負責在本月25日前報生產計劃部綜合統計。

(三)《在產品月當產量表》由各車間核算員負責在本月25日前報生產計劃部綜合統計。

(四)《月產品工時報表》、《在產品月當產量表》、《年月生產工時統計表》由生產計劃部綜合統計負責匯總，并于本月27日前上報財務管理部、人力資源部。

(五)工業總產值及主要產品產量由銷售部負責于27日前報生產計劃部。

(六)《國有企業會計決算報表》有財務管理部負責與5日前報生產計劃部。

第八條對外月份統計報表的時間要求

(一)《工業生產銷售總量及主要產品產量》由生產計劃部綜合統計負責于月末30日前上報機械局。

(二)《工業企業主要經濟指標》由生產計劃部綜合統計負責于10日前上報東北電氣發展股份有限公司。

(三)《大中型企業主要經濟指標月報》、《大中型企業產、銷、存月報表》由生產計劃部綜合統計負責于16日前上報省機械廳。

第九條對外年報統計報表的時間要求

(一)《機械工業企業基本情況表》由生產計劃部綜合統計負責于每年12月30日前上報機械局、東北電氣發展股份有限公司。

(二)《機械工業主要技術經濟指標》由生產計劃部綜合統計負責于次年1月10日前報東北電氣發展股份有限公司、省機械廳。

(三)《財務狀況》由生產計劃部綜合統計負責于次年1月20日前上報機械局。

第十條統計報表的保管要求

(一)各車間部門的統計報表保存期為3年。

(二)對外商報統計報表保存期為5年。

第四節監督與檢查

第十一條各車間部門領導要對本部門的統計報表的準確性負責，保證按時報出。

第十二條生產計劃部綜合統計報表應由主管領導簽字并蓋公章，保證及時準確。

第十三條制表人的各種報表要做到及時準確，接受部門及上級領導的監督指導。

第五節附則

第十四條本制度由生產計劃部負責解釋。

第十五條本制度自執行董事批準后生效。

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總則

第一條目的為推行本公司質量管理制度，并能提前發現產品質量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本細則。

第二條范圍

本細則包括：

1.質量檢驗標準；

2.不合格品的監審；

3.儀器量規的管理；

4.制程質量管理；

5.成品質量管理；

6.產品質量異常反應及處理；

7.產品質量確認；

8.質量管理教育培訓；

9.產品質量異常分析及改善。

各項質量標準及檢驗規范的設訂

第三條制定質量檢驗標準的目的使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。

第四條檢驗標準的內容：應包括下列各項

(一)適用范圍

(二)檢驗項目

(三)質量基準

(四)檢驗方法

(五)抽樣計劃

(六)取樣方法

(七)群體批經過檢驗后的處置

(八)其它應注意的事項

第五條檢驗標準的制定與修正

1.各項質量標準、檢驗規范若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

2.質量標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立“質量標準及檢驗規范設(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。

第六條檢驗標準內容的說明

(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。

(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。

(三)質量基準：明確規定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構代為檢驗，亦應注明。

(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

(六)群體批經過檢驗后的處置：

(略)

不合格品的監審辦法

第七條適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節省不合格品的管理費用及儲存空間。

第八條由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。

第九條實施要點

(一)發現不合格品，由發生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。

(二)監審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素。(略)

(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，并經廠長核準后，即由有關單位執行。

(四)監審小組應于三日內完成監審工作。

儀器管理

第十條儀器校正、維護計劃(略)

第十一條校正計劃的實施(略)

第十二條儀器的維護與保養(略)

制程質量檢驗

第十三條制程質量異常的定義

(一)不良率高或存在大量缺點。

(二)管理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及周期時。

(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。

第十四條制程質量檢驗

1.質檢部門對各制程在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量，管理制度《質量統計管理制度》。

2.在制品質量檢驗依制程區分，由質量管理部IpQC負責檢驗：

3.質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。

4.各部門在制造過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后,將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽后再送總經理室復核。

5.質檢人員于抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理并開立“異常處理單”呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。

6。各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以“異常處理單”反應處理。

7.制程問半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。

第十五條實施要點

1.發現單位于制程中發現質量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質量管理單位。

2.填寫異常處理單需注意：

(1).非量產者不得填寫。

(2).同一異常已填單在24小時內不得再填寫。

(3).詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。

(4).如本單位就是責任單位，則先確認。

3.質量管理單位設立管理簿登記，并判定責任單位，通知其妥善處理，質量管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。

4.責任單位確認后立即調查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)并擬定改善對策，經廠長核準后實施。

5.質量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現況，如仍發現異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。

第十六條制程自主檢查

1.制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立“異常處理單”見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。

2.現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發生。

3.制程自主檢查規定依“制程自主檢查實施辦法”實施。

成品質量管理

第十七條成品質量檢驗

成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理以確保成品質量。

第十八條出貨檢驗

每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示后依綜合判定執行。

質量異常反應及處理

第十九條原物料質量異常反應

1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據“資材管理辦法”的規定呈核與處理。

2.對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

第二十條在制品與成品質量異常反應及處理

1.在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

2.制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報告單”提報，并經質量管理部復核才可報廢)。

產品質量確認

第二十一條質量確認時機

經理室生產管理人員于安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送確認的“異常處理單”由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。

1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

2.批量生產前的質量確認。

3.客戶附樣與制品材質不同者。

4.客戶要求質量確認。

5.生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。

6.經經理或總經理指示送確認者。

第二十二條確認樣品的生產、取樣與制作

1.確認樣品的生產

(1)若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。

2.確認樣品的取樣

質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部客戶確認。

第二十三條質量確認書的開立作業

1.質量確認書的開立

質量管理部人員在取樣后應即填“質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明“確認日期”后轉交業務部門。

2.客戶進廠確認的作業方式

客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。

第二十四條質量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日、數以出廠日為基準。

2。質量確認追蹤

質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。

3.質量確認的結案

質量管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應即會經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。

質量管理教育訓練辦法

第二十五條質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，并使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果，以及協助協作廠商建立質量管理制度。

第二十六條由質量管理部負責策劃與執行，并由管理部協辦。

第二十七條實施要點

(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：

1.質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

2.質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。

3.協作廠商質量管理：參加對象為協作廠商。

(二)依訓練的方式，分為以下二種：

1.廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。

2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。

(三)由質量管理部先擬訂“質量管理教育訓練長期計劃”列出各階層人員應接受的訓練，經核準后，依據長期計劃，擬訂“質量管理教育訓練計劃”列出各部門應受訓人數，經核準后實施，并將計劃送管理部轉知各單位。

(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。

質量異常分析改善

第二十八條質量異常統計分析

1。質量管理部每日IpQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表”送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。

2。質量管理部每周依據每日抽檢編制的“各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。

第二十九條制程質量異常改善“異常處理單”經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

第三十條質量管理圈活動

為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現“目標經營管理”，公司內各部門來共同組成質量管理圈，以推動改善工作。

附則

第三十一條實施與修訂

本細則呈總經理核準后實施，增補修改亦同

第五篇：質量統計管理辦法

質量統計管理辦法目的加強質量統計管理，提高質量工作效率，減少質量損失。2 適用范圍

適用本公司所有與質量有關的各職能部門的質量信息傳遞工作。職責

3.1 質檢處負責內部質量統計，并及時向有關領導和部門傳遞；

3.2 各銷售公司負責傳遞市場質量信息；

3.3 售后服務科負責售后服務產品和退回產品的分類統計；

3.3 供銷總公司辦公司室負責對外部質量信息進行分類匯總；

3.4 企質處負責質量統計工作的協調、監督，匯總有關質量信息。管理辦法

4.1 采購

4.1.1 質檢處保存采購產品的檢驗記錄，對不合格產品要如實記錄統計，并反饋到有關職能部門。

4.1.2 采購部門根據質檢處的檢驗結果，如實填寫供方質量記錄表，作為評價供方產品質量的重要依據。

4.2 內部質量統計

4.2.1 質檢處按照外觀質量檢驗的有關要求及規定，收集返工、返修產品和報廢產品的信息，計算有關損失。

4.2.2 車間內部發生的質量損失，車間檢驗員要如實統計，每月匯總后報質檢處。

4.2.3 根據質量目標考核的要求,責任車間每月匯總一遍試驗合格率，報分管公司領導和企質處。

4.3 外部質量統計

4.3.1退回產品

1)售后服務科、質檢處和企質處共同鑒定，確定其退回原因。

2)售后服務科每月對退回產品進行匯總，按退回單位分別統計產品型號、數量、原因和價值，報送有關領導和部門。

4.3.2 三包售后服務

售后服務科對外出服務的產品每月進行匯總，統計出服務產品的型號、數量、原因和價值,應分別統計出更換和維修的數量;

4.3.3 質量索賠

供銷總公司辦公室每月匯總用戶的質量索賠，明確索賠的產品、原因及數量。

4.3.4 其它質量損失

售后服務科應統計出在三包服務過程中,維修領用的材料和零部件的數量及其價值。

4.3.5 以上質量統計信息，各責任部門要如實記錄，按照信息傳遞的有關要求填報有關領導和職能部門。

2004年8月20日