第一篇：模具設計檢討基本要素

模具設計檢討基本要素:

1).材質, 2).縮水, 3).出模數, 4).分型面, 5).進膠方式及位置,6).外觀要求,7).脫模斜度, 8).頂針位置, 9).結構檢討,10).裝配要求.1.圖紙分析:

1).產品的尺寸、公差及設計基準;

2).產品的技術要求及表面要求;

3).產品的材質性能和縮水率誤差;

4).產品的拔模斜度(考慮產品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上);

5).產品的結構是否合理(如膠厚均勻度、排氣、縮水等).2.分型面的選擇:

1).不影響外觀;

2).有利于模具加工;

3).有利于澆注系統, 冷卻系統的設計;

4).有利于產品脫模, 確保開模時, 產品留在后模;

5).便于鑲件的安裝.（有互換要求的鑲件采用螺絲固定的方式）

3.側向分型及抽心機構:

1).斜導柱常用角度15°、18°、20°、23°、25°,斜頂常用角度 3°、5°、8°;

2).通常滑塊高度/長度約為3/4;

3).斜導柱比鏟基斜度小2°~ 3°為宜;

4).抽心距離=實際距離+安全距離(2-5mm);

5).滑塊與頂針/斜頂有干涉時要加先復位機構。

6).滑塊上表面高出零面20mm以上者, 考慮鏟基原身留出;

7).當滑塊寬度>120mm, 應采用兩根斜導柱,并考慮設置冷卻水道;

8).三板模A板斜導柱要用壓板固定。

9).滑塊與鎖緊塊配合尺寸

六.模圖檢查:

1.散件圖的檢查項目;

1).標題欄、規格表的全項檢查;

2).視圖檢查:

a.按第三角投影法, 視圖方向是否合理(是否鏡像正確), 視圖關系是否一一對應,有無投影錯誤(指所有結構);

b.是否清晰合理地反應各部分PL位置及所有結構, 包括: 枕位、擦穿位、避空位、行位、斜頂、流道、澆口------;

c.是否清晰合理地反應膠位, 膠位是否完全符合產品圖要求;

d.各部分結構要盡量剖析, 少虛線標示, 盡量多局部放大及剖圖。

3).尺寸標注:

a.標注基準是否合理 , 有膠位的散件各視圖均是否有PL線做基準, 計縮水是否正確？b.是否有最大外形數及各級銅公最深點尺寸，ＲＩＢ、ＢＯＳＳ中心線尺寸是否標示？c.各視圖的標注比例是否正確？

d.標注線條是否清晰、肉眼是否可以輕易分清？

e.是否有流道尺寸及澆口放大圖？

f.產品圖有公差的尺寸、散件圖相應的尺寸是否反應OK？

4).加工說明:

a.產品圖上有的說明, 散件圖是否有？

b.特別交待修改產品圖的尺寸及說明是否有？

c.外觀加工的最終要求散件圖上是否有？

2.組立圖的檢查:

1).標題欄和明細表的檢查;

2).冷卻水的分布是否合理, 塞打螺絲或拉板、開閉器、中托司、撐頭、彈簧的位置及數量是否合理、相互干涉？

3).是否需要強制復位機構？

4).尺寸檢查:

a.模胚外形尺寸、相關模板的厚度及開框深度尺寸;

b.產品的排位和基準尺寸、流道尺寸;

c.裝配螺絲、冷卻水道、頂出孔(KO孔)位置尺寸;

d.滑塊、斜頂、導滑塊、限位柱的中心數等尺寸;

e.撐頭、彈簧、拉桿、開閉器、中托司的位置、大小尺寸;

f.塞打螺絲(或拉板)的位置、長度尺寸。

七.模圖的發放及保存:

1.模圖在打印時一式三份, 分別用檔案袋裝好，發給鉗工、CNC編程、火花機各一份。

鉗工一份應附帶產品圖、變更改模資料、模具備料單、司筒雙節頂針訂購單、模具設計規格書等BOM表數據的復印件。

2.模圖須經模具部主管確認蓋章后,方可發放;

3.模具設計規格書, BOM表、模具備料單、產品圖、變更改模資料 , 司筒、雙節頂針訂

購單等資料原件, 應裝訂在一起, 存放在相應的活頁夾內。

為了縮短模具生產周期，工程部需在最短的時間內提供滿足各種需要的圖紙：結

構簡圖、排位圖、模架圖、上下模零件草圖、裝配圖、零件圖、線切割圖、頂針

圖、銅公圖、3D模型圖。

1.2.1簡圖

用來訂模胚，上下模料及開框并給工程設計員以指引用。結構簡圖一般由工程課

課長手工繪制在《模具確認表》第2頁。結構簡圖一般只畫后模簡圖及一個剖視

圖，要表明模架規格、開框尺寸、上下模尺寸、產品在模中排位情況，表明產品

分模情況及入水位置。

1.2.2產品圖

在對客戶要求，產品性能清楚明白后，對出模斜度、公差配合等作充分考慮后把

客戶產品圖修正抄在電腦上。產品圖名稱GM****CP，如GM1997CP

1.2.3排位圖

1.2.3.1一些較復雜手工繪制較困難的模具，可由工程設計員根據課長指示在電

腦上繪制，其作用同結構簡圖。排位圖可以不畫頂針、撐頭、彈弓等，只需畫前

后模排位及一個側視圖，有行位時要把行位畫完整。排位、枕位、入水等也要

表達出來；如已有產品圖，需調入模中安排，如沒有，可以畫一個大輪廓及其重

要部位即可。

1.2.3.2圖形存放位置及命名方法是：D:dwgGM1989GM1989PW，圖名：排位圖。

1.2.4模架圖

1.2.4.1對于需在模架廠開框加工的模架，要繪制模架圖。模架圖要傳真給供應商生產，所以應用A4紙清晰表達所要加工的尺寸和要求，標準模架部分尺寸可缺省不標注

1.2.4.2模架圖存放位置及命名方法 D:dwgGM1989GM1989MJ，圖名：模架圖

1.2.5上下模零件草圖

1.2.5.1為了縮短制模周期，對于本公司2、3級模具在內的裝配圖未完成情況下，先下發模具零件草圖，保證工場開料、磨曲尺、鉆螺釘孔、配框等工作的進行。草圖只標大尺寸即可

1.2.5.2草圖存放位置及命名方法：D:dwgGM1989GM1989CT圖名：上模草圖或下模草圖

2.0注射模具的結構組成根據模具中各個部件的不同作用，一套注射模可以分成以下幾個部分：

1）內模零部件，賦予成型材料形狀和尺寸的零件。通常由Core（下模）Cavity

（上模），鑲件（鑲針）等組成。

2）澆注系統：將熔融塑料由注射機射嘴引向閉合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

3）熱交換系統：為了滿足注射成形工藝對模具溫度的要求（冷卻或加熱）需要

對模具溫度進行較精確的控制。

4）行位系統：當側向有凸凹及孔時，在塑料被頂出之前，必須先抽拔側向的型

芯（或鑲件），才能使塑膠產品順利脫模。

5）頂出系統：實現塑膠產品脫模的機構，其結構形式很多，最常用的是頂針、司筒和推板等脫模機構。

6）導向定位部件，是保證動模與定模閉合時能準確對準、脫模時運動靈活，注

射時承受側向力的部件，常由導柱和導套及定位塊、錐等組成。

7）排氣系統：將型腔內空氣導出的結構，如：排氣槽及鑲件配合時的間隙。

8）結構件：如模架板、支承柱、限位件等。

2.1模具設計的基本程序

2.1.1設計注射模應考慮的問題：

1）分析塑膠產品結構及其技術要求。要注意塑膠產品的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑膠產品的結構形式，對不合理的結構要提出改進塑膠產品設計的建

議。

2）了解注射機的技術規格。包括鎖模力、最大容模量，開模距離、頂出孔大小

位置和數量、碼模方式、法蘭尺寸及其它機器參數。

3）了解塑膠產品材料的加工性能和工藝性能，包括塑膠產品能達到的最大流動距離比；塑料在模具內可能的結晶、取向及其導致的內應力；塑料的冷卻收縮和

補縮；塑料對模具溫度的要求等。

2)分析塑膠產品結構及模具設計要求要搞清注塑機噸位，然后選用適合注塑機的最大規格模架。對《確認表》已定注塑機的規格要再確認。注射機鎖模力＞塑膠產品合模所需最大力≌注射壓力×塑膠產品在分模面上最大投影面積=1噸

/cm2×A。（上述1噸/cm2是一般的情況下，精確計算請參閱附錄十一《常用塑

膠材料一覽表》根據膠厚、流程等選用注射壓力）

計算鎖模力后，還要計算所選注塑機最大射膠量是否合適，保證塑膠產品重量（折

成體積）是最大射膠量（體積）的80%左右。

畫結構簡圖前可以找一些相近模具設計文件作參考。

對不能明確認定的模架結構，可找相關人員協商定案。

應按生產計劃批示確定是否開框，開框圖要以A4紙清晰表達。4040以上的模具

一定要開框。

安排畫模具排位圖要先向設計人員講清大概思路，然后把塑膠產品圖排入模架。排位圖要畫出內模大小、行位、運水等。排位圖不須標尺寸，無須畫頂針等，排位圖要1：1打印出以方便審查，訂料。

設計完成后應檢討已訂材料是否與現設計一致，若有偏差應通知倉庫及采購部作

相應調整。

2.4塑膠產品結構工藝性分析方法

2.4.1塑膠產品工藝性分析的步驟：

塑膠產品工藝性的分析包含五個方面的內容：

要分析塑膠產品使用塑膠材料的成型工藝性能（包括流動性、收縮性、結晶性、定向作用、吸水性、硬化特征等）。

分析塑膠產品的形狀是否符合成型工藝和模具制造的要求。

要了解塑膠產品使用場合及功能，把握塑膠產品尺寸中的重點和關鍵點及外觀面的位置和外觀質量要求。

入水方式及入水點的形狀會對塑膠產品的最終尺寸和形狀產生影響，對把握不大的入水點，最好利用CAE軟件作分析。

對收縮率把握不準的場合，特別難控制的模具要預留收縮變動修模余量，要提出

試驗模要求。同時應與營業代表，生產部商量協定試驗模日期。

2.4.2塑膠產品結構的要求

注射成型的塑膠產品要合符注射成型的工藝要求及模具結構和制造盡可能簡單的要求。

從注射工藝的要求上分析，塑膠產品的結構應具備以下特點：

注射模典型結構

單分型面注塑模具

雙分型面注塑模具

帶有活動鑲件的注塑模具

橫向分型抽芯注塑模具

自動卸螺紋注塑模具

多層注塑模具

熱流道注塑模具

脫澆口機構

潛伏式澆口

推桿頂出式脫澆口

差動式推桿頂出脫澆口

不同推桿分別推出切斷

推件板和推桿分別推出切斷

剪切式切斷澆口

點澆口

頂出式脫澆口

利用斜孔拉斷澆口

托板式脫澆口之一

托板式脫澆口之二

托板式脫澆口之三

托板式脫澆口之四

拉桿式脫澆口之一

拉桿式脫澆口之二

斜面式脫澆口

手工脫澆口

錐形套式脫澆口

杠桿撬斷針點澆口

側向分型機構

手動抽芯機構

連桿式抽芯

手動斜槽抽芯

手動斜槽抽多型芯

手動齒輪齒條抽芯

彈簧抽芯機構

彈簧抽芯，端面限位

彈簧定模抽芯，滾輪鎖緊

彈簧側抽芯

內外滑塊彈簧抽芯

彈簧內側抽芯

彈壓式彈簧斜抽芯

橡皮抽側芯

斜銷抽芯機構

典型的斜銷抽芯機構

斜銷抽芯，雙重鎖緊

斜銷脫外螺紋

斜銷抽斜芯

斜銷抽芯，分型面斜角鎖緊

彈壓式斜銷定模抽芯

彈壓式動模斜銷內抽芯

彈壓式定模斜銷內抽芯

滑塊浮動式斜銷抽芯

斜銷二級抽芯

兩瓣瓣合模分型

無推出裝置的斜銷裝在定模側的模具無推出裝置的斜銷裝在動模側的模具

帶可滑動主型芯的斜銷裝在動模側的模具斜銷和滑塊均在定模側的模具

斜銷在動模固定板滑塊在推件板的模具

斜銷和滑塊均在動模側的模具彎銷抽芯機構

彎銷抽芯之一

彎銷抽芯之二

彎銷抽芯之三

導滑釘導滑的彎銷外側抽芯模具嵌銷式彎銷抽芯

彎銷內抽芯，楔桿復位

彎銷二級抽芯

彈壓式彎銷定模抽芯

變角彎銷抽芯

彎銷內側抽芯

彎銷延遲抽芯之一

彎銷延遲抽芯之二

斜滑塊抽芯機構

圓柱銷式斜滑塊抽芯

斜導桿式斜滑塊抽芯

導板式斜滑塊抽芯

滾輪頂出式斜滑塊抽芯

楔塊外側抽芯

斜滑塊外側抽芯

斜滑塊內側抽芯

斜滑塊不連續內側抽芯

斜滑塊外側分型

斜滑塊止動結構

主型芯對脫出塑件的導向作用用推板同時推動滑塊和塑件頂出式抽芯機構

推桿平移式內抽芯

斜推桿與推板間鉸鏈連接的內側抽芯圓柱形斜推桿內側抽芯

滑塊式抽芯機構

滑塊導板抽芯

拉板抽芯模具

齒輪齒條抽芯機構

齒條斜向抽芯

齒輪齒條抽弧形彎型芯

由開模力拖動齒輪齒條抽芯連桿式齒輪傳動抽圓弧型芯液壓抽芯機構

液壓抽側型芯

內側液壓抽芯

液壓抽長芯

液壓缸設在型芯內的抽芯

液壓抽彎頭的圓弧形型芯多型芯液壓側向抽芯

液壓抽斜向型芯

聯合抽芯機構

斜銷、斜滑塊聯合抽芯之一斜銷、斜滑塊聯合抽芯之二斜銷、推桿聯合抽芯

彎銷、連桿聯合抽芯

彎銷、液壓聯合抽芯

齒輪齒條、三角形擺塊聯合抽芯液壓、彎銷聯合抽芯

其他抽芯機構

活塊不連續內側抽芯

頂出式斜面內抽芯

彈壓式楔桿內抽芯

鉸鏈式斜塊抽芯

擺塊式內側抽芯

楔桿式頂出抽芯

壓桿式彈簧抽芯

滑塊導板轉動抽芯

兩次分型機構

擺鉤式二次分型機構

擺鉤式二次分型之一

擺鉤式二次分型之二

擺鉤式二次分型之三

擺鉤式二次分型之四

擺鉤式二次分型之五

擺鉤式二次分型之六

擺鉤式二次分型之七

擺鉤式二次分型之八

擺鉤式二次分型之九

擺鉤式二次分型之十

擺鉤式二次分型之十一

第二篇：五金模具設計檢討備案 - 中國模具設計論壇

五金模具設計檢討備案

設計前認真檢查要產品及展開圖并作互換檢查,檢討工程數,確定技術性要點,包括使用沖床噸位,閉模高,是否用外導柱等；如客戶要求按客戶意見設計,因技術性問題需變更應先知悉客戶;設計時先規劃模板取料:以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大面積沖孔時設計應考慮兩用(內外打共用);異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大于?14起割孔位置偏移4mm，小于?1.8線孔需注明細孔?0.3-0.5放電.25T以下用?40*50L模柄,中心孔?8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用?50*60L模柄,中心孔?12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平面;80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大于300x300的模板或單發110T以上可采用自制模座帶外導柱，有外導柱側為模面+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多沖孔及成形沖頭時，則須加上墊板，并且熱處理。M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝?12~18；中大型模具用?20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，并要做排氣槽；小型模具合銷用2*?8，中大型模具用4*?10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；并設計工藝孔便于合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背面需設計料槽并注意工件落料與廢料禁混合,最后切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大于一個步距;

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鉆導柱讓位孔

尺寸標注要以模板左下角為基準點(0,0),做到重要尺寸應標注公差和字母代號,并作注解說明,如有異形細孔需外移作局部放大圖;客戶編號工程號要標注在顯眼的地方,使用公司統一圖框和模具編號,例:東茗第三工程下模板為A004-XXX-3DIE,其中XXX為產品編號

設計完成后要作全面檢查如結構方式，模板規劃，有沒有掉孔，定位是否正確合理,讓位有沒有讓夠,螺絲孔是否合理,脫料力是否足夠;尺寸標注是否完整等;并作電腦圖檔檢查;電腦圖層分O層,銑鉆層,線割層,DIM層,TEXT層

設計異形沖頭或沖鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓沖?2.5以下用H沖自行加工成A沖;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

(1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

(2)沖裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60

脫料力F=(0.07-0.2)*沖裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打桿脫料

(3)常用彈簧規格: ?

16、?20、?

22、?

25、?30.一般情況選用綠色彈弓,如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

(4)彈簧分布要集中在沖孔成型沖周圍,密布沖孔分堆沖不斜排

1.復合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs沖,設變修改后的圖面要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭沖時可考慮兩只小導柱只裝一方.2.復合模沖凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊沖,大凸苞沖需固定在夾板,凸苞附近沖孔沖頭要短,拉料后沖.3.復合模下料時可沖出對稱產品防反定位孔

4.成型模加合模導柱,擺桿成形脫料結構需加頂桿;內脫上的案內塊做死或側面鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔? 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部? 3.9,案內孔用第一工程沖孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.5.推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側面擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型面偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要后退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

6.結構復雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,余部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開復合模

7.向上抽大包,下模做共用小剝板,對向面廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包沖從脫板割出共用件墊高,底面沿周倒角,腰形凸包沖與對向面等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

8.向上沖橋下模做活動,對向面+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

9.凸包避位處有沖孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.沙拉孔或沖孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

10.抽牙多考慮預沖孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設?4頂銷,#8-32牙預沖?2.5,沖子?3.75,底孔?4.75,抽牙沖此沖孔沖頭長3mm.向上抽牙,下模定做?10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙沖外套?6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.11.鉚釘?6預沖?6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔?6.1,內設?6頂梢.沙拉孔預沖雙邊+0.5,沙拉保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內孔為下端面孔d-0.1,第二步沖孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步沖孔即取下端面孔d

12.銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具,做限位或脫料板背面要磨料槽

13.薄料因公差微小,沖孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

14.SOMA非金屬材料及精沖模沖裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模沖頭割一修三;各板平面度控制在0.005以內

15.鋁材粗抽精拉模采用倒裝復合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-?3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

16.爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模面防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上?p狀的左中右三個孔

17.壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拼塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

18.黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙;薄片成形沖做折彎內線,方便修模

19.注意整理沖頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖面,注意上脫與上夾的修改;

1.順送模預沖?3.04,引導沖?3做在脫板,以便折模盡量只折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設?3頂梢;上脫在最后出料處設頂梢防粘模

2.順送模結構復雜需留1-3空步便于客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

3.順送模若手工送料,定步距可以先沖工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

4.高速啤時對刀口間隙小于0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的沖頭應設計成快換結構,夾脫板之沖頭間隙單+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,并攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

5.高速啤時片厚小于(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

6.高速啤時對直徑小于2.0的圓沖或相當邊長小于1.5的異形沖要作補強或做扶持沖頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

7.高速啤時對直徑小于1.2的圓孔或相當邊長小于1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計沖頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

8.高速啤模座大小要適應沖床臺面,閉模高度等參數

9.對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平面至頂面高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

10.順送模飛邊大面積逃料與兩用銷干涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大面積逃料,N折的邊要先飛,切邊沖可分段;

11.順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.12.順送模連剪帶折時,折彎成型沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用復合倒裝結構,下公鑲活動塊;

13.順送?；瑝K自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

單沖模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

A3=8,D2=40 ,SKD11=60,CR12=18,45#=10,研6,熱13

模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱?38為600元,附鋼珠800元＞

鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.送尺折彎自動模

1.落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘于公上帶走

2.落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

3.下墊板應用硬鋼以防磨損

4.送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便于送尺送料,且止步壓彎凹模面應低于其它沖孔凹模面

一個送厚度以上的距離,便于帶料從送尺上送過

6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

7.鑲件與公均需用生鋼制作

8.對于副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便于更換壓彎公

9.脫料板一般裝于下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理

要經?；仡櫾O計中的疏忽與不足,設計與實踐中遇到的問題點 0(0%)

要重視現場解決問題，把問題點記錄下來 0(0%)

設計要與工模/生產協力合作在探討中共同尋找解決問題的方法 0(0%)

要建立糾正預防措施 0(0%)模具工程---五金模具設計檢討備案

第三篇：銷售基本要素

銷售基本要素

1、銷售三意

2誠意：只有對顧客有十分的誠意，銷售成功的機率才會增加。

2創意：銷售手段要有創意，創意可以擴大成果，使得工作更實在。比如海報擺放的位置是不是很醒目？

2熱意：就是熱情，依靠誠意和熱情可以得到顧客的信賴。

2、銷售五要領

2選擇個別商品的銷售：每個商品特性都不一樣，針對不同商品，不同層次顧客應有有不同的銷售方法。

2用具體說明的方法：在為顧客解說時，盡量地多用顧客容易聽懂并理解的形象具體的語言，避免用顧客不易聽懂的那些專業術語和抽象的用語。

2研究銷售工具的種類和使用方法：常用的銷售工具如宣傳單、海報、報紙，還有現場行路銷售、網絡銷售等等。要對各種工具進行分析，它們各自的特性是什么，有什么優缺點，如何使用，如何最大限度地利用。

2創新商品展示的方法：展示商品的方法各種各樣，目的都是為吸引顧客注意，把商品成功地推薦給顧客。

2使用語言、銷售工具和展示陳列方式的結合：通過這些結合能卓有成效地使銷售人性化，提高銷售水平。

3、銷售七意識

2目標意識：每個月、每一周都要擬定一個目標營業額，然后向著此目標努力。

2成本意識：節約成本、減少損耗是提高銷售業績的有效途徑，同樣是店面經營的主要目標。2顧客意識：要站在顧客立場上看商品，而不是主觀地只從銷售人員的角度來看問題。2品質意識：必須保持產品質量的完好。

2問題意識：一旦發生問題，從尋找原因、處理方法到改善結果，防止類似不良事件再次發生。

2紀律意識：每個行業都有行業規則，每個崗位也同樣都有崗位紀律，每一位銷售人員都要嚴格地遵守紀律。

2團隊意識：銷售店面是一支團隊，店面的整體環境是靠團隊來營造的，要看重店面的團隊紀律。

二、銷售技巧

銷售人員的工作就是通過以自己的知識和技能來提高商品的銷量，任何一位銷售人員的業績都是由三個方面的因素來決定的，那就是態度、知識和技巧。很多銷售人員往往注意了態度和知識，卻忽略了技巧的提升。所以，作為珠寶銷售人員在自我定位上，就必須突破現有的普通營業員的定位，應將自己定位珠寶佩飾專家，為顧客提供專業的珠寶知識和佩飾技巧。珠寶營銷人員作為終端一線銷售人員，每天要與各式各樣的顧客打交道，對待不同類型顧客其接待技巧上也應有所不同，總結起來有以下幾點：

（1）遇到待人熱情的顧客。應盡早地進行全面地分析，掌握她對自己熱情的真正目的，然后，再采取相應的辦法，頭腦要清楚，觀察要敏銳，應變要及時、準確。

（2）遇到羅嗦的顧客。對待這類顧客，最好辦法是有耐性。這類顧客一般沒有多少心計，只要讓她說個痛快，順著她的話，慢慢地引導她，就可達到預想的目的。

（3）遇到愛追根問底的顧客。這類顧客愛挑毛病，凡事都想問個究竟。對這類顧客，不要與她爭辯，最好是多聽，并采取接受性的對話方式隨聲附和，給對方一種尋求滿足的機會。對質問，要簡單地予以答復。

（4）遇到沉默寡言的顧客。這類顧客不善言辭，但會想法設地用行動、表情、姿態來表達她的真正想法。所以要利用這一點，用適當的語言引導，根據對方的表情和動作來推測顧客的想法。

（5）遇到疑心很重的顧客。對待這類顧客所提出的解疑要求，一定不要拒絕，而應積極、主動地出示一些有關的證據和必要的資料消除顧客的疑心。例如，所銷售產品的樣品、權威人士評價、政府有關機構的證明等。

（6）遇到忠厚老實的顧客。對待這類顧客要以誠相待，當好顧客的參謀，更多地了解顧客的要求，并用所銷售的產品來滿足其部分要求，從而讓銷售在不自覺中形成。

（7）遇到炫耀財富型的顧客。這類顧客喜歡在她人面前顯示自己的富有，要利用這一點，把自己所推銷產品中的高檔次產品介紹給她。同時對她說明，這種高檔次產品能怎樣更多地爭取到別人對她的尊重。

（8）遇到冷靜思考型的顧客。這類顧客的特點是從不沖動，不感情用事。對待這類顧客，要在與其交談時，誠懇而有禮貌，態度謙和，說明要有板有眼有分寸，切忌急躁、不耐煩。一定要以有說服力的語言贏得顧客信任，讓她無論如何冷靜思考，都感覺到你的話是可信的。

（9）遇到先入為主型的顧客。這類顧客的特點是辦事干凈利落，知道該問什么，該答什么，交談時自由自在。盡管她一開始就持否定的態度，但她的心理抵抗力是薄弱的，只要以熱誠的態度同她交談，讓她更多地了解你所銷售的產品，很容易達成銷售。

第四篇：教案基本要素

教案應具備以下幾個基本要素：

1、教學目的(教學目標)：備課中應考慮“課程目標”和“課堂教學目標”即學生通過整個課程或某一課堂的學習，預期達到的效果。

2、教學內容：是指通過對教學大綱、教材和主要參考資料的研析，確定課程教學或課堂教學知識信息的總和及其重點、難點。

3、教學方法：是教師把自己的學識傳授給學生的手段。在教學中，教師不應僅是傳授知識和技能，更重要的是教會學生主動學習和掌握知識的能力和方法。

4、教學進程：是根據教學目的進行教學內容、教學方法、輔助手段（教具及現代教學手段）、師生互動、學時安排、板書設計等的設計或選擇。

5、課后自我總結分析：是對課程教學中知識的科學性和完整性評價；某個教學環節的設計；教學重、難點的把握；教學方法的應用；師生雙邊活動的設計；教學效果等課堂教學過程情況的總結與分析，為以后的教學提供經驗和素材。

在這五個因素中，教學進程是整個教案的主體部分，既體現出教學活動的邏輯程序，又要劃分出若干環節或步驟，并考慮到它們的時間分配、具體方法的應用，相互間的銜接、過渡，以及教學過程與板書的協調等等，充分反映教師教學設計思想，體現教師的教學經驗和風格。

在教學過程中，教師根據教學內容及時提問，學生對老師的提問積極 呼應，是教師檢測學生掌握情況、調整教學進度、引導學生積極思考、活 躍課堂教學氣氛、增強教與學互動效果的有效途徑和方法。可是，由于多 種原因，學生對老師提出的問題不能作出很好的回答，舉手率較低，既影 響了學生學習的積極性和主動性，也影響到教師的授課情緒。這種現象，在鄉村小學，成績“兩極分化”較為嚴重、“后進生”的數量相對增多的 班級，尤其嚴重。分析原因，學生上課不愿回答問題大致有以下幾種類型：

1、所提的問題太深，學生難以理解，無法回答；

2、提出的問題目的性不明確，邏輯性不強，學生難以理解；

3、對容易混淆的概念表述不清楚，學生不能作出正確判斷；

4、提問時留給學生思考的時間太短，學生來不及思考；

5、提問時教師態度過于嚴肅，學生情緒緊張；

6、學生對所學內容不感興趣，不注意聽講，沒有思考，無法回答；

7、害怕回答錯誤被老師、同學取笑，不愿回答；

8、性格內向、膽小，不敢回答；

9、不想讓同學指責為愛出風頭；

10、有抵觸情緒，即使知道也不愿回答。

第五篇：主持詞基本要素

主持詞基本要素

（一）主持詞的概念

主持詞是在各種大型活動、大型集會或其他較為隆重的儀式上所作的主持講話，是各種活動必不可少的一部分。主持詞不同于其他講話稿，它有可能是穿插在整個活動之中而不是連貫的。

（二）主持詞的分類及作用

根據主持詞出現的時間，可以分為會議開始時的主持詞和會議結束時的主持詞兩類；根據會議或活動的性質，可以分為座談會、研討會的主持詞，報告、講座的主持詞，文體活動的主持詞和其他大型會議的主持詞等。

主持詞主要起到穿針引線的作用，是保障會議或活動順利進行的關鍵。

（三）主持詞的格式及寫作要點

主持詞主要由標題、正文和落款三部分組成。

(1)標題。一般情況下，只需寫明“主持詞”即可，也可以寫“儀式程序”。比較正式的情況下，需要采用姓名+事由+文種的方式，如《×××（職務）在××××會議上的講話》、《×××在××××活動上的主持講話》等。

(2)正文。主持詞的正文大體上分為兩個部分，一是稱謂，二是主體。

①稱謂。稱謂的表述與其他會議相仿，主要依據會議性質或與會者的身份來確定，如“同志們、朋友們”、“女士們、先生們”。

②主體。主體部分首先應介紹到場的人員情況。一般情況下是先介紹上級后介紹下級、先介紹來賓后介紹本地領導。有的時候，出席人員中有職務不太高，但是對整個會議有重要影響的，應該先予以介紹。接下來要感謝領導對活動的關懷和支持，對來賓致以敬意，還要感謝那些為保障活動順利進行而提供服務的人員。最后再全面介紹本次活動的主要流程。

(3)落款。這一部分位于整個主持詞的最后，在講話時是不用體現出來的，但是在公開發表時則一定需要，具體內容包括署名和講話時間。