第一篇：模具維修方法標(biāo)準(zhǔn)（共）

模具維護(hù)方法標(biāo)準(zhǔn)

1、模具維護(hù)的基本要求

1.1沖子的要求

1.1.1沖子槽位的高度：

不管是規(guī)格沖子、異形沖子還是折彎沖子，它的槽位都有較嚴(yán)格的要求，如果說沖子的槽位偏高，在沖子固定的墊片壓力作用下沖子會(huì)向固定螺絲的方向傾斜，嚴(yán)重時(shí)它能使沖子及脫料板拉傷或整塊脫料板偏心；而如果說沖子的槽位偏低則會(huì)造成沖子過于松動(dòng)，沖子的松動(dòng)在模具正常工作時(shí)會(huì)有斷沖子的隱患；如果是折彎則有可能造成角度不穩(wěn)定。一般的來說，沖子的槽位高度是等于上夾板高度（通常為18或20mm）到小于上夾板高度0.1之間。例如：上夾板為18mm，沖子槽位須在17.9—18mm之間。

1.1.2沖剪沖子的擋刀

沖子的擋刀雖然不參與沖剪，但其作用不可小視，它能使沖子刀口部分精準(zhǔn)導(dǎo)入入塊，避免沖子刀口與入塊刀口撞擊、啃傷，從而達(dá)到工站的使用壽命，它相當(dāng)于模具的導(dǎo)柱，所以沖子的擋刀除刀口面外，其它三個(gè)面均須倒0.5左右的R角，以便沖子更順導(dǎo)入。擋刀的高度不可過長(zhǎng)，一般為1—3mm最佳。

1.1.3沖子刀口的研磨

沖子刃口的研磨應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)纳拜喖斑m當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，避免燒刀（詳見《磨床教育訓(xùn)練資料》）。如果砂輪及速度選擇不當(dāng)造成刃口燒掉，則會(huì)大大影響沖子的使用壽命，沖子刃口面應(yīng)盡量保持平面，不可任何沖子都研磨錐度或其它異形，如果研磨了錐面在沖剪時(shí)就會(huì)造成拉伸狀態(tài)，影響其沖剪的尺寸及外觀。如經(jīng)確認(rèn)需研磨錐面等，應(yīng)考慮相關(guān)的尺寸及外觀是否影響，在不影響的情況下選擇適當(dāng)大小的錐度或弧度。

1.1.4沖子的長(zhǎng)度

沖子的長(zhǎng)度是指沖子的有效長(zhǎng)度（擋刀除外），在維修模具時(shí)如不注意沖子的長(zhǎng)度則有可能極大的影響修模的成功率。沖子太長(zhǎng)會(huì)引起跳屑、壓傷、變形等負(fù)面的問題，還會(huì)影響沖子的使用壽命。一般沖子的長(zhǎng)度應(yīng)在閉模后露出脫料板2個(gè)料厚（鐵件）或3mm以內(nèi)（銅件）為佳，即沖剪的廢料留在3mm的入塊內(nèi)，但不是所有的沖子一概而論，如有裝有吸塵器的模具，其沖子的長(zhǎng)度應(yīng)露出脫料板3mm再加一個(gè)料厚的長(zhǎng)度，使廢料直接吸走。

1.2 入塊的要求

1.2.1沖剪入塊的高度

沖剪入塊的高度要在入塊裝入模板內(nèi)以后與模板平或低于模板0.005mm以內(nèi)，不可過高，過低,因?yàn)檫^高、過低都會(huì)造成壓傷，壓痕。入塊過高還會(huì)影響脫料板與下模板的密合度，從而影響尺寸的穩(wěn)定性；而入塊過低則會(huì)影響工站的沖剪精度（料帶無法壓住，定住），入塊的高度 + B塊的高度 =模+0 1.2.2入塊周邊倒角

沖剪入塊周邊應(yīng)適當(dāng)?shù)菇牵艺疵婢枰埂４蠹叶贾勒嬉菇牵驗(yàn)闆]倒角會(huì)有壓痕，往往會(huì)忽略反面，而反面如沒有倒角會(huì)造成入塊裝配困難，易損傷入塊及模板之型腔，在裝入時(shí)不平行極易刮傷模板，而刮出來的屑則墊在入塊底部造成入塊一邊高，一邊低不垂直，這樣一來就會(huì)產(chǎn)生毛邊或間隙小的問題。

1.2.3沖剪入塊內(nèi)腔局部倒角

切邊入塊均須在入塊內(nèi)腔的后側(cè)面倒，防跳屑之倒角。這里的倒角要求順滑，光亮，在操作時(shí)須小心，不可傷到有用的沖剪刀口，且操作時(shí)須細(xì)心倒順,避免此處刮屑。

1.3 折彎備品

1.3.1 折彎沖子的長(zhǎng)度

折彎沖子的長(zhǎng)度要求不同于沖剪沖子、擠壓沖子，它的要求是等于脫料板、脫料背板（深度固定板）、上夾板的厚度的總和，即是上模閉合狀態(tài)沖子與脫料板持平，特殊情況可稍高于脫料板，但須控制在0.02mm以內(nèi)，因?yàn)闆_子過高會(huì)造成此工站壓傷料帶和產(chǎn)品，也會(huì)造成其它工站閉合度達(dá)不到，其次是影響角度和穩(wěn)定性，另外須注意周邊的倒角，以免造成壓痕。

1.3.2 折彎入塊的高度

折彎入塊的高度要求與其沖子類似，不可低于模板，低于模板會(huì)造成尺寸不穩(wěn)定及折彎變形，也有可能會(huì)造成壓痕，應(yīng)與下模持平，特殊情況可高出模板0.02mm以內(nèi)，以保證工站穩(wěn)定。

1.3.3 折彎備品的周邊倒角

折彎入塊、沖子周邊應(yīng)倒角，須保持備品與模板間有滑配的間隙，并且能用手或銅棒輕松裝入，特別是比較舊的模具，其模板入塊型腔均沒有線割清角，如備品也是清角或倒角太小，就會(huì)裝入困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損傷模具備品，也有可能無法取出。

另：除了磁極的折彎備品的折彎點(diǎn)需確保清角外，其余產(chǎn)品折彎備品的折彎點(diǎn)均需倒0.2—0.5的R角（材料越厚倒角就越大，但不能超出R0.5，否則易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定），以免破壞性實(shí)驗(yàn)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

2、導(dǎo)柱的裝配

2.1 裝配前的工作

2.1.1如何確認(rèn)是否更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套

A、用千分尺測(cè)量導(dǎo)柱的磨損程度，確認(rèn)評(píng)估是否應(yīng)該更換。一般中彈片模具導(dǎo)柱的磨損量應(yīng)控制在單邊0.015mm以內(nèi)，因?yàn)橹袕椘牧虾穸容^小，其折彎間隙、沖剪間隙都比較小，如導(dǎo)柱起不了作用，會(huì)影響折彎穩(wěn)定性及沖剪工站偏心而且不穩(wěn)定；其它模具導(dǎo)柱的磨損量應(yīng)控制在單邊0.03mm。

B、用新導(dǎo)柱配懷疑磨損的導(dǎo)套，看導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)的晃動(dòng)程度，再用新導(dǎo)柱、導(dǎo)套配一下，感覺舊導(dǎo)套的磨損程度，如舊導(dǎo)套實(shí)配時(shí)有較明顯的晃動(dòng)，則可以確定導(dǎo)套須更換。

C、用千分尺測(cè)量導(dǎo)套的外徑看是否有磨損，或是用新舊導(dǎo)套實(shí)配模板，看導(dǎo)套在模板內(nèi)的松動(dòng)情況，比對(duì)其新舊的差別。如新導(dǎo)套實(shí)配時(shí)沒有松動(dòng)，而舊導(dǎo)套有松動(dòng)，可以確認(rèn)為導(dǎo)套外徑磨損須更換；沒有差別新舊導(dǎo)套都有松動(dòng)，就說明模板導(dǎo)套孔內(nèi)腔磨損，在裝配模具時(shí)須澆注導(dǎo)套。

2.1.2模具的拆卸

A、拆卸模具時(shí)須先整理一塊干凈的桌面，并準(zhǔn)備如裝備品的整理盒，再有順序地拆下模具上的備品、螺絲、彈簧等，并有序放于整理盒內(nèi)，拆卸時(shí)檢查桌面及模板周邊是否還有掉落的墊片之類似東西。

B、拆卸模板時(shí)應(yīng)注意先后順序。首先拆掉模具內(nèi)的彈簧，特別是彈力大的彈簧，再拆螺絲，最后拆模板內(nèi)的銷釘（因?yàn)槿绻麤]有先拆掉彈簧，拆掉螺絲以后，彈簧的彈力會(huì)使模板不平行，造成銷釘彎掉，而如果沒有先拆螺絲就拆銷釘，會(huì)使銷釘拉傷）。

C、拆下來的備品配件須用布擦干凈并擺放整齊于整理盒內(nèi)，此時(shí)須注意備品上的墊片，將墊片與對(duì)應(yīng)的備品放在一起，以免搞錯(cuò)。

2.2裝配工作

2.2.1 導(dǎo)套的裝配

將模板的導(dǎo)套孔擦干凈，并于導(dǎo)套孔周邊添加適量潤(rùn)滑油，再平行放置于墊板上取新導(dǎo)套垂直放置于導(dǎo)套孔上，接垂直壓入（注意：潤(rùn)滑油及垂直）。

2.2.2導(dǎo)柱的裝配

A、新導(dǎo)柱與上模板配合較緊時(shí)（上夾板導(dǎo)柱孔無損傷），將上夾板平放于墊塊上，再將裝好導(dǎo)套及脫料背板的脫料板平放于上夾板上面，接著分別將外形沖剪沖子、折彎沖子從脫料板正面插入上夾板（脫料板內(nèi)的脫料板入塊不能是磨損大的），最后取新導(dǎo)柱從脫料板的導(dǎo)套孔內(nèi)穿過，垂直壓入上夾板。

B、新導(dǎo)柱與上夾板配合較松時(shí)，須將裝配好的下模平放于桌面上，再將裝好導(dǎo)套及脫料背板的脫料板平放于下模板上（下模板須是取掉彈簧的）；第三，將沒裝沖子的上夾板平放在脫料板上面（須保證每塊板之間無廢料等異物，做到模板與模板之間閉合）；第四，新導(dǎo)柱從上夾板背面穿入脫料板、下模板；第五，取各類沖子從上夾板背面插入；第六，將上墊板平放于上夾板上面并輕輕鎖一下導(dǎo)柱螺絲；第七，將上模座蓋上去，并輕輕鎖一下上夾板與下模座的螺絲；第八，取銷釘從上模座垂直壓入上墊板、上夾板內(nèi)，接著鎖緊導(dǎo)柱螺絲，并抬起上模座活動(dòng)幾下，再鎖緊上模座螺絲，第九，依次裝入等高套、墊片、彈簧，接著對(duì)著平衡鎖住上蓋板。（注T型導(dǎo)柱之模具裝配方法類似）

C、導(dǎo)套與模板松動(dòng)的情況：須對(duì)導(dǎo)套進(jìn)行澆注，以確保模具之精度。具體操作如下：

①.換新沖剪入塊及脫料板入塊（沖剪間隙較小可用，沖剪間隙較大時(shí)須加工制作與沖子1:1的入

塊）。

②.下模板與脫料板蓋在一起并平放于墊塊上（須將模板的油污清洗干凈，兩塊模板間須完全閉

合）。

③.新沖子小心從脫料板入塊插入下模入塊（此操作須特別小心，以免傷到?jīng)_子、入塊之刃口），沖子須多裝幾支，以達(dá)到更好的沖子入塊同心度，準(zhǔn)確度。

④.新導(dǎo)套，在導(dǎo)套上加適量厭氧膠，然后入入導(dǎo)套孔內(nèi)（上下導(dǎo)套須同時(shí)操作），并及時(shí)用新導(dǎo)柱將上下導(dǎo)套套在一起，須小心導(dǎo)柱表面不可粘有厭氧膠）。一個(gè)澆注完成后，接著按此操作澆注對(duì)角的導(dǎo)套，直到全部完成。

⑤.澆注用的厭氧膠完全凝固后，先抽出導(dǎo)柱，再小心取出沖子。

⑥.夾板與導(dǎo)柱的松緊程度，選擇合適的裝配方法裝配。

3、模具裝配的注意事項(xiàng)

3.1 銷釘裝入時(shí)須注意銷釘?shù)谋砻媸欠裼欣瓊⒚甑葐栴}。如以下事項(xiàng)

3.1.1 有發(fā)現(xiàn)銷釘拉傷，應(yīng)更換新銷釘或?qū)︿N釘表面進(jìn)行處理，并檢查銷釘孔是否也有同樣問題。

3.1.2 銷釘裝入模板的方向：銷釘有一頭R角，一頭C角，應(yīng)將R角那頭先進(jìn)，順著下模板、下墊板、下模座敲入，或是順著上模座、上墊板、上夾板敲（敲出來以同樣的方向敲出來，30516模除外，須從反方向敲出）

3.2下模的裝配順序

將擦洗干凈的下模座平放于桌面上，再蓋上下墊板，接著蓋裝有掛臺(tái)浮升塊的下模板，然后依次裝銷釘、螺絲；最后，從下模座背面依次裝入浮升銷、頂桿及彈簧（特別注意彈簧一定要從背面裝入）。

以上如有不詳及不合理之處敬請(qǐng)及時(shí)提出，謝謝！

會(huì)模具課全體：

第二篇：模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一．

成型產(chǎn)品外觀、尺寸、配合。

1.產(chǎn)品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長(zhǎng)度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長(zhǎng)度小于15mm，熔接痕強(qiáng)度并能通過功能安全測(cè)試。

3.收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產(chǎn)品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5.外觀明顯處不能有氣紋、料花，產(chǎn)品一般不能有氣泡。

6.產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產(chǎn)品公差需根據(jù)公差原則，軸類尺寸公差為負(fù)公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7.產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應(yīng)符合圖紙要求，公差根據(jù)模具特性應(yīng)做到-0.1mm。

8.產(chǎn)品配合：面殼底殼配合：表面錯(cuò)位小于0.1mm，不能有刮手現(xiàn)象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。

二．模具外觀。

二、模具外觀

1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰，排列整齊。

2.銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。

6.冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。

7.標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8.模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。

9.支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長(zhǎng)的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出。

11.定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12.模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。

13.安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50

mm。

14.模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡、多余的吊環(huán)、進(jìn)出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

15.模具應(yīng)便于吊裝、運(yùn)輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件，吊環(huán)不得與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉。

三．模具材料和硬度。

1.模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2.模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。

3.成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。

4.模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV。

四．頂出、復(fù)位、抽插芯、取件。

1.頂出時(shí)應(yīng)順暢、無卡滯、無異常聲響。

2.斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。

3.滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。4.所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。

5.頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位。

6.復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7.滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。

8.滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。

10.滑塊寬度超過150

mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1

mm，并開制油槽。

11.頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。

12.頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持一致，倒鉤易于從制品上去除。

13.頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長(zhǎng)度，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

14.制品應(yīng)有利于操作工取下。

15.制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。

16.固定在頂桿上的頂塊，應(yīng)牢固可靠，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。

17.模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物。

18.回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊。

19.三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順利，澆口板易拉開。

20.三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21.油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。

22.導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口。

23.定位銷安裝不能有間隙。

五．冷卻加熱系統(tǒng)。

1.冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。

2.密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。

3.開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。

5.水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。

6.前后模應(yīng)采用集中送水、方式。

六．澆注系統(tǒng)。

1.澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀，滿足產(chǎn)品裝配。

2.流道截面、長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時(shí)間，同時(shí)澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少。

3.三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。

4.三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應(yīng)小于3

mm，球頭處有凹進(jìn)澆口板的一個(gè)深3

mm的臺(tái)階。

5.球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。

7.點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求。

8.分流道前端應(yīng)有一段延長(zhǎng)部分作為冷料穴。

9.拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。

10.分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不能錯(cuò)位。

11.在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。

12.透明制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

13.料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

14.彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理，表面硬度達(dá)到HV700。

七．成型部分、分型面、排氣槽。

1.前后模表面不應(yīng)有不平整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。

2.鑲塊與模框配合，四周圓角應(yīng)有小于1

mm的間隙。

3.分型面保持干凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。

5.嵌件研配應(yīng)到位，安放順利、定位可靠。

6.鑲塊、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。7.頂桿端面與型芯一致。

8.前后模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9.筋位頂出應(yīng)順利。

10.多腔模具的制品，左右件對(duì)稱，應(yīng)注明L或R，顧客對(duì)位置和尺寸有要求的，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號(hào)為1/8。

11.模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到。

12.頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。

13.對(duì)于相同的件應(yīng)注明編號(hào)1、2、3等。

14.各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。

15.分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50

mm，其余部分機(jī)加工避空。

16.皮紋及噴砂應(yīng)均勻達(dá)到顧客要求。

17.外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。

18.深度超過20

mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管。

19.制品壁厚應(yīng)均勻，偏差控制在±0.15

mm以下。

20.筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下。

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式。

22.前模插入后模或后模插入前模，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。

八．注塑生產(chǎn)工藝。

1.模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性。

2.模具注塑生產(chǎn)時(shí)注射壓力，一般應(yīng)小于注塑機(jī)額定最大注射壓力的85%。

3.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的保壓壓力一般應(yīng)小于實(shí)際最大注射壓力的85%。

5.模具注塑生產(chǎn)時(shí)的鎖模力，應(yīng)小于適用機(jī)型額定鎖模力的90%。

6.注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易、安全（時(shí)間一般各不超過2秒鐘）。

7.帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時(shí)鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

九．包裝、運(yùn)輸。

1.模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。

2.滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油。

3.澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵。

4.模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。

5.備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱

6.模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入；

7.模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。

8.模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9.模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說明書，試模情況報(bào)告，出廠檢測(cè)合格證，電子文檔均應(yīng)齊全。

第三篇：模具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

模具報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

以公司章程為依據(jù)，在服務(wù)經(jīng)營(yíng)型管理模式下，規(guī)范公司模具管理工作，提高模具的使用效率，保障生產(chǎn)，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

一、報(bào)廢流程

模具經(jīng)使用發(fā)現(xiàn)損壞或磨損，無法修復(fù)時(shí)由制造科模具保全填寫模具報(bào)廢申請(qǐng)單，經(jīng)公司副總經(jīng)理審核，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。并由技術(shù)部申請(qǐng)制作新的補(bǔ)充

二、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

模具報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家有關(guān)規(guī)定及公司制訂的資產(chǎn)管理程序，規(guī)定如下：

1)報(bào)廢的技術(shù)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）

（9）產(chǎn)品已停止接單，模具生產(chǎn)之制品無處可用時(shí)。模具壽命已終，且已損壞嚴(yán)重，不能維修使用時(shí)。因設(shè)計(jì)變更，原有制品改變，其模具不能改變也不能他用時(shí)。模具龜裂，產(chǎn)品要求的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品工藝要求； 模具廢品率高，經(jīng)3次以上《對(duì)策會(huì)》解決，無效； 模具多處燒焊，經(jīng)常損壞，無法正常完成1個(gè)班次的生產(chǎn)； 模具大鑲件開裂，重制鑲件不經(jīng)濟(jì)； 模具因?yàn)樵O(shè)計(jì)制造原因，經(jīng)常粘模、尺寸超差，效率低 其他因素導(dǎo)致模具已無使用價(jià)值時(shí)

第四篇：模具維修上半年工作總結(jié)

模具維修上半年工作總結(jié)

模具維修上半年工作總結(jié)應(yīng)該要怎么寫呢?下面是小編為大家搜集整理出來的有關(guān)于模具維修上半年工作總結(jié)，歡迎閱讀!

模具維修上半年工作總結(jié)1

一模具倉(cāng)庫(kù)：

模具庫(kù)為了使管理達(dá)到制度化、規(guī)范化的要求，使模具庫(kù)儲(chǔ)存的模具及其它輔助物品、配件以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)為了能夠以最快的速度找出生產(chǎn)時(shí)所需的模具及配件，并且順利的辦理好出倉(cāng)手續(xù)投入生產(chǎn)，模具庫(kù)工作人員以5s管理的方法對(duì)模具倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行了全面的整改工作。

XX年以來，在5s委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)

下，同時(shí)在模具庫(kù)人員的共同努力下模具庫(kù)的5s工作在以下方面有了明顯的改善。

①環(huán)境衛(wèi)生方面：為了保持模具倉(cāng)庫(kù)內(nèi)干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉(cāng)庫(kù)人員利用閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)地面全部油漆。再用畫線方式對(duì)通道和模架擺放區(qū)作出明顯區(qū)分，從而保持通道順暢無任何雜物。

②現(xiàn)場(chǎng)管理方面：為了能夠快速的找到生產(chǎn)所需要的模具，按照5s整頓中5t對(duì)庫(kù)內(nèi)模具做到了五統(tǒng)一：模架標(biāo)識(shí)、模具表示、模具掛牌標(biāo)識(shí)、模具臺(tái)帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經(jīng)常出現(xiàn)脫落現(xiàn)象導(dǎo)致不易尋找。現(xiàn)在改為氣動(dòng)刻字筆把字刻上去達(dá)到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③檢修保養(yǎng)方面：為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命，模具庫(kù)人員按照5s清掃、清潔，對(duì)模具表面全部油漆。不僅對(duì)模具起到了防銹的作用，同時(shí)使

模具顏色統(tǒng)一美觀整潔。(如下圖對(duì)比)

未做5s之前照片(2張)

做5s之后照片(3張)

二制罐二車間及模具維修班：

制罐二車間在經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)長(zhǎng)期以來5s活動(dòng)實(shí)踐的培訓(xùn)，XX年已取得一定的效果，5s活動(dòng)作為在生產(chǎn)過程中最基礎(chǔ)的管理工作，為提高企業(yè)形象，提高生產(chǎn)效率，減少故障、保障品質(zhì)，減少安全隱患，改善企業(yè)精神面貌，形成良好的企業(yè)文化等多方面都有著極其重要的作用：

①生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化：

為減少產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的碰撞導(dǎo)致的刮花、變形等損耗的產(chǎn)生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產(chǎn)品方式改為一次只限放一個(gè)產(chǎn)品的傳遞臺(tái)，其成本低，預(yù)防產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，同時(shí)方便清掃，有效利用作業(yè)空間。

日本常務(wù)在車間巡查過程中發(fā)現(xiàn)員工在操作過程中出現(xiàn)動(dòng)作過大而產(chǎn)生的易疲勞、效率低現(xiàn)象，車間在對(duì)沖床

踏板高距離部份采用增加橫桿措施，保障員工對(duì)操作方便、快捷。同時(shí)對(duì)人員、設(shè)備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現(xiàn)象。

所有物料按區(qū)域劃分進(jìn)行擺放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)、表示，使車間整潔、規(guī)范，從而預(yù)防物料混用或浪費(fèi)現(xiàn)象的產(chǎn)生。

②降低成本、提高生產(chǎn)效率及合格率：

清潔劑在生產(chǎn)過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進(jìn)行操作，導(dǎo)致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費(fèi)現(xiàn)象時(shí)時(shí)發(fā)生，通過5s活動(dòng)培訓(xùn)后，每張臺(tái)只限放2-3瓶明確標(biāo)識(shí)的清潔劑，即保持現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范，同時(shí)減少浪費(fèi)，降低成本。

生產(chǎn)制成過程中，各工序均按5t要求進(jìn)行操作，生產(chǎn)員工竄崗現(xiàn)象已明顯改良，各工序中呈現(xiàn)相互不脫節(jié)、順暢，待生產(chǎn)已不存在，從而提高其生產(chǎn)效率，相關(guān)數(shù)據(jù)已明確顯示，過去的兩片罐生產(chǎn)每班只能生產(chǎn)3500個(gè)罐左右，而今在設(shè)備、模具正常情況下，最高已升到4500個(gè)罐，由于在傳遞過程中每張臺(tái)只限放一個(gè)產(chǎn)品，因碰撞導(dǎo)致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢(shì)。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5s培訓(xùn)以前，車間的設(shè)備、模具架、維修工具等隨處擺放現(xiàn)場(chǎng)亂七八糟。需要用的東西很難找到，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生沒有定時(shí)、定期清掃，很亂、臟、雜。

經(jīng)過公司5s委員會(huì)及日本常務(wù)多次的5s培訓(xùn)之后，制罐二車間模具維修班對(duì)5s有了進(jìn)一步了解、明白了5s管理工作的作用，現(xiàn)在大家都能夠?qū)W(xué)到的5s知識(shí)運(yùn)用到日常工作中。例如：按照5s整頓中的5t要求對(duì)車間的物品以定位置、定方向、標(biāo)識(shí)、表示的方法擺放，從而使車間的整體環(huán)境有了明顯的改善。現(xiàn)在要用的東西在最短的時(shí)間內(nèi)就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修班現(xiàn)在已達(dá)到定時(shí)、定期清掃、清潔，打造出一個(gè)舒適、有效的工作環(huán)境。

模具維修上半年工作總結(jié)2

這個(gè)階段，我剛進(jìn)公司不久，對(duì)模具行業(yè)和項(xiàng)目管理也是慢慢從零開始的摸索學(xué)習(xí)階段。接手的第一個(gè)項(xiàng)目是cp項(xiàng)目。本項(xiàng)目主要是承制德國(guó)audi公司的幾套模具，我則主要負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的進(jìn)度推進(jìn)和日常項(xiàng)目管理。

工作內(nèi)容：

1，配合cp公司進(jìn)行項(xiàng)目日程的管理與進(jìn)度推進(jìn);

2，負(fù)責(zé)與cp和allgaier公司相關(guān)負(fù)責(zé)人接洽，協(xié)助公司相關(guān)部門與他們進(jìn)行相關(guān)技術(shù)對(duì)接工作;

3，組織召開項(xiàng)目會(huì)議，并對(duì)相關(guān)問題點(diǎn)進(jìn)行記錄、整理、反饋、確認(rèn)，并跟蹤落實(shí)整改;

4，負(fù)責(zé)cp項(xiàng)目物流、回款等相關(guān)商務(wù)工作;

5，負(fù)責(zé)cp項(xiàng)目驗(yàn)收相關(guān)技術(shù)文件的采集、整理、翻譯、移交、歸檔等工作，主要包括模具動(dòng)靜檢查表、補(bǔ)焊

記錄、檢具報(bào)告等相關(guān)資料。

第二階段：XX年3月至XX年11月份

經(jīng)過上一階段的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，我在項(xiàng)目管理、公司流程、模具相關(guān)知識(shí)方面有了一定提升，逐漸能夠應(yīng)對(duì)工作各個(gè)方面的要求。這一階段，由于cp項(xiàng)目的結(jié)束，我的工作主要是以marujun2ap和2ps項(xiàng)目為重點(diǎn)，從事相關(guān)項(xiàng)目管理、商務(wù)并為客戶驗(yàn)收提供相關(guān)服務(wù)等方面的工作。

工作內(nèi)容：

1，結(jié)合marujun和南京新干線的需求制定各個(gè)階段工作計(jì)劃;

2，配合新干線公司進(jìn)行項(xiàng)目日程管理與進(jìn)度推進(jìn);

3，負(fù)責(zé)接待marujun和新干線相關(guān)到訪人員;

3，針對(duì)鈑件、模具問題點(diǎn)召開修模會(huì)議，并跟蹤落實(shí)整改有關(guān)事宜;

4，根據(jù)marujun的裝車情況，負(fù)責(zé)相關(guān)取樣計(jì)劃的編制、提樣、發(fā)貨相

關(guān)事項(xiàng);

5，協(xié)調(diào)公司內(nèi)部各部門做好困難件整改相關(guān)工作;

6，負(fù)責(zé)項(xiàng)目驗(yàn)收相關(guān)技術(shù)文件的采集、整理、移交、歸檔等工作;

第三階段：XX年10月至今

由于marujun2ap與2ps兩個(gè)項(xiàng)目已完成公司內(nèi)部制作并交付，同時(shí)因?yàn)閡nipres項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)離職，所以我在這個(gè)階段的工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到499t-76516/7和475c-74568兩個(gè)項(xiàng)目上。主要從事項(xiàng)目管理、生產(chǎn)進(jìn)度推進(jìn)和為客戶提樣、驗(yàn)收提供相關(guān)服務(wù)等方面的工作。

該階段主要的工作內(nèi)容和上個(gè)階段大致相似，不同之處在于marujun公司與unipres公司管理模式差異。相對(duì)marujun來講，unipres公司的管理從某種程度來講更加苛刻，工作也更加細(xì)節(jié)化，平日工作相對(duì)煩瑣。但是正如車間標(biāo)語所說的那樣：最苛刻的客人是企業(yè)成長(zhǎng)最好的老師。通過根unipres公司的業(yè)務(wù)往來，對(duì)提升自身項(xiàng)目管理能力提供了

新的思路。

上一工作總結(jié)

總體來講，XX年的工作有值得自我勉勵(lì)的地方，也有需要我反思提高的地方，主要體現(xiàn)在：

值得自我勉勵(lì)的地方：

1，通過領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助以及自身在工作上的歷練，我對(duì)項(xiàng)目管理的理解上有了很大的提升，真正的理解項(xiàng)目管理在整個(gè)模具企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中所起的重要作用，也能夠獨(dú)立處理工作中遇到的各種問題。

2，自身的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)素養(yǎng)得到了一定的提升，現(xiàn)在我能夠真確理解技術(shù)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)出現(xiàn)的相關(guān)問題，從而有利于日常項(xiàng)目管理工作的開展。

3，樹立了一種健康的工作心態(tài)

在這一年多工作時(shí)間里，自己有幸和一群優(yōu)秀的人在一起工作和交流，自己也從他們身上學(xué)到很多東西，也能夠慢慢地放下自己這顆浮躁的心，也逐漸養(yǎng)成了踏踏實(shí)實(shí)的工作態(tài)度，和一步

一個(gè)腳印的發(fā)展思路。

需要提高的地方：

1，外部市場(chǎng)開拓力度不夠

雖然今年公司營(yíng)業(yè)額再創(chuàng)新高，但是我們外部市場(chǎng)相對(duì)于上一工作來講，市場(chǎng)有所萎縮，項(xiàng)目訂單量并未到達(dá)XX年目標(biāo)。這與大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境有關(guān)，但是同時(shí)我們自身也有很多問題，譬如項(xiàng)目開拓力度不夠、市場(chǎng)開拓手段單

一、日常準(zhǔn)備工作未做到位等。由于國(guó)外市場(chǎng)與國(guó)內(nèi)市場(chǎng)在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材料，制作方式，產(chǎn)品精度等方面都還沒有接軌，同時(shí)公司在開展國(guó)外項(xiàng)目，特別是歐洲項(xiàng)目缺乏系統(tǒng)化經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，所以很多項(xiàng)目都夭折。所以在外部項(xiàng)目這一塊，我需要做足功課，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開拓國(guó)外高端市場(chǎng)。

2，項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)不足

目前感覺自己在日常項(xiàng)目管理當(dāng)中還比較稚嫩，項(xiàng)目管理比較被動(dòng)，今后在項(xiàng)目管理手段和技巧上都要多向前輩取經(jīng)。

3。項(xiàng)目總結(jié)不夠

正如年終總結(jié)有利用提高自身工作，一個(gè)好的項(xiàng)目總結(jié)總能為后期工作的開展提供建設(shè)性的意見，是一個(gè)項(xiàng)目不可或缺的一部分。但是目前自己在這方面還比較欠缺，有待近一步提升。

4，工作規(guī)范化程度不夠

承前所述，我在日常市場(chǎng)開拓和項(xiàng)目管理當(dāng)中規(guī)范化程度不高，特別是項(xiàng)目資料管理還有很大的提升空間。

5，項(xiàng)目成本管理缺位

丸順項(xiàng)目和優(yōu)尼等項(xiàng)目暴露了我們?cè)陧?xiàng)目成本管理方面的不足，如何有效的配合財(cái)務(wù)部做好項(xiàng)目成本管理與分析工作將是我需要提升的地方。

6，專業(yè)知識(shí)和技術(shù)素養(yǎng)不夠

雖然自己在專業(yè)知識(shí)方面較以前有所提升，但為了以后健康發(fā)展，必須近一步提升自己相關(guān)素養(yǎng)，否則將會(huì)成為制約自身提高的瓶頸。

XX的工作計(jì)劃與思路

通過在公司一年多時(shí)間的學(xué)習(xí)與

鍛煉，以及對(duì)過去工作的回顧，發(fā)現(xiàn)自己還有許多不足的地方需要去提高。新的一年意味著新的起點(diǎn)、新的挑戰(zhàn)，希望自己在新的一年里能再接再厲，做好下面幾項(xiàng)工作：

1，加強(qiáng)外部市場(chǎng)的開拓力度

在XX，我的主要工作目標(biāo)一方面是協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行外部市場(chǎng)的開拓。另一方面是結(jié)合前期工作上的不足，能做足功課，從而使外部市場(chǎng)開拓能順利進(jìn)行。

2，加強(qiáng)現(xiàn)有項(xiàng)目的管理

主要從q(質(zhì)量)、c(成本)、s(客戶滿意度)三個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)入手，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有項(xiàng)目的監(jiān)管力度，階段性地形成外部市場(chǎng)獨(dú)特的kpi指標(biāo)考核體系。

3，提升自身語言能力

在外部市場(chǎng)開拓中，語言技能將是一必不可少的工具，特別是專業(yè)術(shù)語方面，自己仍然有很大的提升空間。XX年在提升自身項(xiàng)目管理能力的同時(shí)，也要在提升外語技能上面做好具體安排。

4，規(guī)范外部項(xiàng)目工作方法

目前我們?cè)谌粘９ぷ鳟?dāng)中，不規(guī)范是我最容易犯的錯(cuò)誤，這直接影響到日常的工作效率。所以有效地規(guī)范工作方法也是我們XX年一個(gè)工作任務(wù)，例如加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目資料的管理與歸檔，學(xué)習(xí)unipres等先進(jìn)公司工作方法用以指導(dǎo)日常工作等。

5，自身技術(shù)素養(yǎng)的提升

自身技術(shù)素養(yǎng)不夠是制約我個(gè)人發(fā)展的最大瓶頸!在未來一年里，希望通過公司組織的培訓(xùn)以及與優(yōu)秀同事之間的交流能夠提升自己的技術(shù)素養(yǎng)，從而彌補(bǔ)以前工作上的不足。同時(shí)XX計(jì)劃制定個(gè)人提升規(guī)劃，并嚴(yán)格執(zhí)行，希望自己在這方面有所提升。

第五篇：設(shè)備模具維修作業(yè)指導(dǎo)書

XXXX有限公司設(shè)備模具維修作業(yè)指導(dǎo)書

1目的建立規(guī)范的設(shè)備維修作業(yè)程序，減少因不規(guī)范維修作業(yè)而造成的設(shè)備故障擴(kuò)大、生產(chǎn)延誤和產(chǎn)品質(zhì)量等問題的發(fā)生，同時(shí)提高維修效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2范圍

2.1適用于公司所有設(shè)備、模具、儀器儀表、制具及生產(chǎn)輔助設(shè)施的維修；

2.2適用于公司所有設(shè)備模具工程師、維護(hù)員。

3引用文件

4職責(zé)

4.1工程師職責(zé)

4.1.1制定設(shè)備、模具大修方案并實(shí)施；

4.1.2對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)備﹑模具故障進(jìn)行排除或維修，對(duì)設(shè)備模具異常造成的異常產(chǎn)品進(jìn)行原因分析，并提出改善的方案和采取的措施；

4.1.3及時(shí)申報(bào)備件計(jì)劃，保證設(shè)備、模具正常運(yùn)行；

4.1.4對(duì)設(shè)備、模具的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；

4.1.5配合生產(chǎn)和品管對(duì)質(zhì)量異常產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行處置（主要是MRB單，特采單的工程確認(rèn)）；

4.1.6對(duì)損壞或到壽命的備件進(jìn)行更換；

4.1.7對(duì)技術(shù)員及維修員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)、指導(dǎo)和考核。

4.2技術(shù)員

配合工程師工作，并對(duì)維修員培訓(xùn)、指導(dǎo)

4.3維修員

4.3.1負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；

4.3.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常停機(jī)處理，并及時(shí)報(bào)告工程師。

5術(shù)語和定義

無

6設(shè)備、材料及工具

6.1螺絲刀、內(nèi)六角扳手、T形扳手或活動(dòng)扳手；

6.2手電鉆、鉆頭、絲錐；

6.3銅棒或銅板；

6.4鑷子、鉗子；

6.5鉛筆、記號(hào)筆、刻字筆和清模筆；

6.6棉布、酒精、毛刷；

6.7 卡尺、千分尺、投影儀；

6.8油石、銼刀、砂紙、拋光膏；

6.9萬用表、嵌流表、電烙鐵；

6.10其它專用的測(cè)量用工具、儀器儀表，校準(zhǔn)用工具、儀器儀表。

7流程圖

8流程說明

8.1點(diǎn)檢異常

8.1.1維護(hù)員或設(shè)備工程師在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備、模具故障隱患，停機(jī)并填寫《設(shè)備點(diǎn)檢問題反 饋記錄》，并按點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序反饋；

8.1.2對(duì)異常設(shè)備、模具進(jìn)行狀態(tài)評(píng)估

8.1.2.1對(duì)設(shè)備、模具安全性、產(chǎn)品安全性、人身安全性進(jìn)行評(píng)估；

8.1.2.2因生產(chǎn)需要特采生產(chǎn)的設(shè)備，按照《設(shè)備/模具特采管制作業(yè)指導(dǎo)書》程序進(jìn)行特采生產(chǎn)。

8.1.3協(xié)調(diào)生產(chǎn)

8.1.3.1填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”，簡(jiǎn)要說明故障部位、現(xiàn)象、開始維修時(shí)間，提出停機(jī)維修申

請(qǐng)；

8.1.3.2如果是4臺(tái)（≤4臺(tái)）設(shè)備加工同一品種產(chǎn)品，其中有1臺(tái)以上設(shè)備停機(jī)維修2小時(shí)以上，維修工程師必須通知生產(chǎn)工序主管，由主管協(xié)調(diào)生產(chǎn)及時(shí)更換夾具，調(diào)用其它設(shè)備，以確保生產(chǎn)；

8.1.3.3對(duì)不影響產(chǎn)品質(zhì)量和不會(huì)當(dāng)即引起機(jī)器性能惡化的隱患，可以和當(dāng)班領(lǐng)班協(xié)商維持生產(chǎn)，在維修更換材料準(zhǔn)備到位后再進(jìn)行維修；

8.1.3.4針對(duì)以上三項(xiàng)，征得領(lǐng)班或生產(chǎn)主管同意停機(jī)后，掛出“設(shè)備或模具正在維修”標(biāo)志牌。

8.1.4停機(jī)維修

8.1.4.1如果是在現(xiàn)場(chǎng)自行完成維修，則應(yīng)由操作人員或品管人員確認(rèn)通過后方可交生產(chǎn)使用，填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”；

8.1.4.2如果公司內(nèi)自修無法完成，應(yīng)由主管設(shè)備（模具）工程師、生產(chǎn)主管、工藝工程師等共同組織緊急現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，按下述程序進(jìn)行：

8.1.4.2.1將“設(shè)備模具外協(xié)維修報(bào)告（保修期外）”送主管部門審批 ；

8.1.4.2.2由設(shè)備模具工程師組織提出維修技術(shù)方案及提供有關(guān)圖紙；

8.1.4.2.3經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由設(shè)備部送外修理或請(qǐng)供應(yīng)商來廠維修；

8.1.4.2.4外協(xié)修理完成后，要進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，并經(jīng)過評(píng)估方可接受使用；

8.1.4.2.5將維修協(xié)議及維修結(jié)果驗(yàn)收情況存入設(shè)備檔案。

8.1.4.3如果是計(jì)劃大修、更換、保養(yǎng)需停機(jī)3小時(shí)以上時(shí)，設(shè)備模具工程師應(yīng)提前一周作出計(jì) 并與生產(chǎn)主管，副部長(zhǎng)溝通，盡量利用停機(jī)間隙安排維修更換。

8.1.5驗(yàn)證驗(yàn)收

設(shè)備、模具維修后負(fù)責(zé)維修的維護(hù)員、工程師必須確認(rèn)狀態(tài)，然后交生產(chǎn)由生產(chǎn)組長(zhǎng)配合好試封品的首件檢驗(yàn)，合格后品管或生產(chǎn)及設(shè)備維修人員在“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”簽字確認(rèn)。

8.1.6交付生產(chǎn)，設(shè)備、模具狀態(tài)牌“設(shè)備正常”。

8.2生產(chǎn)反饋異常

生產(chǎn)線操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后應(yīng)先通知領(lǐng)班（生產(chǎn)組長(zhǎng)）確認(rèn)，如確定是設(shè)備問題按

“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理。

8.3突發(fā)性異常

設(shè)備發(fā)生突發(fā)性異常問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理。

8.4品管反饋異常

8.4.1品管發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)掛“停機(jī)”牌，通知維修人員按“8.1.2-8.1.6” 程序進(jìn)行處理；

8.4.2同時(shí)如有產(chǎn)品異常開具的MRB單，應(yīng)分析原因，對(duì)設(shè)備模具狀態(tài)評(píng)估后將處理措施填寫在MRB單上。

9注意事項(xiàng)

9.1設(shè)備、模具拆卸說明

設(shè)備、模具都是由若干零、部件按照一定順序裝配起來的，因此拆卸工作也要按一定順行，以解除零、部件間的約束和固定形式。拆卸是維修工作中的重要環(huán)節(jié)，如果拆卸不當(dāng)，會(huì)造成零部件損壞和設(shè)備、模具精度降低或喪失，甚至?xí)共鹦豆ぷ魍ｎD，維修時(shí)間延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

9.2設(shè)備、模具維修時(shí)應(yīng)遵循的先后原則

9.2.1先簡(jiǎn)后難。指多臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先處理簡(jiǎn)單故障；

9.2.2先單臺(tái)設(shè)備，再多臺(tái)設(shè)備。指對(duì)某一品種的產(chǎn)品而言，只有一臺(tái)設(shè)備加工而且出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先處理這臺(tái)設(shè)備；

9.2.3先保障重點(diǎn)品種，后保障一般品種。指每一階段的生產(chǎn)均有重點(diǎn)供貨品種，在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)需求保持一致；

9.3設(shè)備、模具維修過程應(yīng)遵守的制度

9.3.1操作人員在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，不得私自拆卸、調(diào)整（包括接線、換保險(xiǎn)絲），應(yīng)保持故障現(xiàn)場(chǎng)，由生產(chǎn)組長(zhǎng)或領(lǐng)班及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管、維護(hù)員、設(shè)備工程師，并在“設(shè)備故障作業(yè)單”中記錄當(dāng)時(shí)情況，以便維修。

9.3.2維修人員在進(jìn)行設(shè)備維修工作時(shí)，要以維修資料和工作經(jīng)驗(yàn)為依據(jù),不得亂拆亂卸，草率行事，即使無故障也要按程序做好記錄，并確保安裝牢固，接觸良好，絕緣可靠。修好后必須進(jìn)行試機(jī)試模，先首檢確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行良好，經(jīng)生產(chǎn)或品管確認(rèn)加工質(zhì)量合格后，方可交付使用，并認(rèn)真填寫“設(shè)備故障作業(yè)單”或“設(shè)備維修記錄”，以備查索；

9.3.4維修過程中如果查明需更換備件，在按照《設(shè)備備件管理制度》的有關(guān)規(guī)定領(lǐng)用備件的同時(shí)，還要查找損壞原因：

a.操作不當(dāng)；

b.維修保養(yǎng)不徹底；

c.自然老化；

d.其它。

9.3.5維修過程中需要用同類設(shè)備的相同部件進(jìn)行替換試驗(yàn)時(shí)，必須注意同規(guī)格、同型號(hào)，換后

必須對(duì)原機(jī)進(jìn)行復(fù)原，不要出現(xiàn)缺螺絲、少墊片現(xiàn)象；

9.3.6設(shè)備零、配件計(jì)劃要在檢查預(yù)防過程中提前申報(bào),不要等到壞了再提；

9.3.7維修過程中插、拔機(jī)板、更換保險(xiǎn)要在斷電狀態(tài)下按同規(guī)格容量更換，并進(jìn)行跟蹤觀察，不要帶電作業(yè)，隨意更換；

9.3.8設(shè)備維修調(diào)試過程中丟失的工具、螺絲、墊片等物品一定要找到,不要讓其存留在機(jī)器中，以免設(shè)備在故障隱患下工作；

9.3.9拆卸作業(yè)要按規(guī)范使用工具，不要順手拿來，只圖方便;附件、夾具、附屬設(shè)備的維護(hù)使用要放到與主要設(shè)備同等重要的位置來對(duì)待；

9.3.10在維修過程中善于鉆研，發(fā)現(xiàn)問題，并嘗試以自己獨(dú)特的方式去解決問題，能力與水平方能不斷提高；

9.3.11對(duì)于疑難故障，應(yīng)由設(shè)備工程師提出維修方案（對(duì)疑難故障至少應(yīng)有兩條以上方案），必要時(shí)可組織相關(guān)工序設(shè)備（模具）工程師對(duì)方案進(jìn)行論證，然后實(shí)施；

9.3.12對(duì)疑難故障的維修過程，分管設(shè)備的副部長(zhǎng)要及時(shí)跟蹤掌握維修工作進(jìn)展情況，對(duì)技術(shù)、備件等無法解決的問題要通過向設(shè)備廠家咨詢采購(gòu)，并制定應(yīng)急解決方案，減少產(chǎn)量損失；

9.3.13經(jīng)過長(zhǎng)期使用，消化吸收，需要對(duì)設(shè)備零部件的結(jié)構(gòu)及基控制線路進(jìn)行革新改造或重新設(shè)計(jì)加工時(shí)，要先寫出書面報(bào)告，說明革新原因、革新方案及要達(dá)到的效果，報(bào)主管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)同意后方可實(shí)施。工作完成后，要以科學(xué)求實(shí)的態(tài)度寫出工作總結(jié)報(bào)告，對(duì)確有效果的革新項(xiàng)目申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)；

9.4設(shè)備、模具拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)

9.4.1從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部；

9.4.2螺釘?shù)牟鹦稇?yīng)按對(duì)角平衡同時(shí)拆卸；

9.4.3拆卸時(shí)用銅棒或螺釘從后面頂出；

9.4.4先拆部件或組件，然后再拆零件；

9.4.5用擊卸法拆卸零件時(shí)，應(yīng)墊上軟襯墊，或用軟材料制成的手錘、銅棒或沖棒，以免損壞零件表面；

9.4.6安裝模具時(shí)應(yīng)用抹布擦去機(jī)臺(tái)表面的浮塵、模具底面的雜質(zhì)；

9.4.7吹干保養(yǎng)或維修時(shí)要用氣槍清理備件中的異物和灰塵,清洗備件后用氣槍吹干；

9.4.8一般在拆卸時(shí)用頂絲從對(duì)角頂起要拆卸的機(jī)構(gòu)或部件。