第一篇：模具估價方法調查報告

模具估價方法調查報告

調查目標： 調查時間：

2013年6月1日至2013年6月17日 調查對象：調查方式： 網絡、電話

調查負責人： 崔家榮

隨著現代工業發展和產品更新換代周期的急劇縮短, 模具的需求量日益增長, 其設計、制造水平也不斷提高。模具的定價是否合理不僅關系到用戶的切身利益, 而且還關系到制造商的盈利水平、市場競爭策略的制訂以及預定的經營目標是否能夠順利實現等。因此, 對模具成本分析技術和報價技術的研究受到人們的關注和重視, 許多企業和專家學者都在從事模具成本和報價領域的研究工作。

模具是單件小批量生產的技術密集型產品, 它對生產組織、設備和人力資源配置都有較高的要求。一般機械產品的價格大多由材料成本、制造成本、管理成本、利潤和稅金組成。但模具產品要特別體現出它的技術價值與快捷生產成本(即縮短模具制造周期所代來的成本增加部分, 也稱趕工成本)。

故模具價格=材料成本+制造成本+管理成本+利潤+稅金+技術價值與快捷生產成本=模具成本+利潤+稅金+技術價值與快捷生產成本。

其中，模具成本=材料成本+制造成本+管理成本,。

制造成本可以認為由機械加工工時而產生的成本費用, 管理成本是指模具生產中非機床操作人員所需的各種成本費用。因為, 利潤=模具成本×成本利潤率, 稅金=模具價格×稅率, 若把技術價值與趕工成本稱做價值體現, 價值體現往往按以下公式考慮:

價值體現=模具成本×價值體現率, 價值體現率反映著模具的設計能力及制造的精細程度、制造周期等方面。

則: 模具價格=模具成本×(1+成本利潤率+價值體現率)/(1-稅率)在模具估報價過程中, 成本估算是核心, 模具制造企業多使用以下四種方法:

(1)直接輸入法。根據經驗,將模具費用分成材料費用、加工費用(含設計費用)、管銷費用, 分別按經驗直接進行估算, 其中材料費用和加工費用又可進一步按物料類型和工種分解成不同的明細項。材料費用通常包括模板、模架、滑塊和五金零件等物料名細項的費用。加工費用通常包括設計、加工、熱處理、試模等工種費用。另外, 管銷費是指非直接生產費用, 如水電費、管理費和營銷費用等。

(2)逐項計算法。對材料費用按不同的幾何尺寸或材質比重求出重量進行逐項計算費用, 而對加工費用則通常按設備和人員標準加工工時進行逐項計算, 最終計算出總的成本估算結果。

(3)樣板法。該方法實際是以上述兩種方法的結果為基礎, 對于一些典型的估報價資料, 按照行業類型及其產品類型進行細分類, 并存儲若干有代表性的成本分析記錄, 以后如果再次分析相似的產品,可直接從樣板中調出相應的記錄, 然后在此基礎上進行必要的修改調整, 得到新的成本分析結果。需要指出的是,這里并不是簡單地存儲資料,而是建立在對估報價樣板資料進行詳細分類的基礎上的。一般情況下, 不同行業類別的模具估報價資料不具有可比性, 而同一類產品的模具估報價不會有太大的差別, 具有可比性。如果每種產品經過長期工作積累有足夠的樣板資料, 對于快速完成新模具的估報價具有重要意義。

(4)經驗公式法。它實質上是樣板法的進一步發展, 并不是真正使用固定的公式進行計算。經驗公式法僅用于規律性很強的產品, 如數碼相機、掌上電腦模

具等。這些模具的估報價很有規律, 可先直接估出模具總價, 然后再通過樣板資料將其分解成各明細項費用, 對于報價單, 客戶不但需要了解模具價格, 也需要知道其費用詳細的明細項信息, 以便判斷估報價的合理性。

綜上，直接輸入法和逐項計算法是上述另外兩種分析方法的基礎, 四種分析方法也可以互相配合使用, 只有當直接輸入法和逐項計算法的經驗數據積累到一定程度時, 才有可能實施后面兩種成本分析方法,而后面兩種方法,也往往需要用直接輸入法進行小范圍的修改和調整。

一、沖壓模具費用的組成①模具的材料

模具的材料在模具的裝配圖、零件圖完成后，是已經定下的，因此必須根據零件的具體形狀分析和計算模具胚料的重量和價格。如果加工一個較大的圓盤類零件，如果在板材類上切割，則必須考慮切割的廢料。載入，較大的模架，應考慮鑄造單價的鑄造費用，或鍛打費用。

②加工工藝和設備

根據零件圖編制零件制造工藝流程，應考慮粗糙度，尺寸精度，形位公差，加工余量。最主要的是選擇何種加工設備，其費用也是不相同的。

③模具的安裝和調試

考慮到怒局零件制造完成后，安裝調試，如果是沖載一類的模具則成功的幾率要比復雜拉深大些，所以沖裁類模具的風險系數應比拉深類模具要小。但其復雜性可能并不會比拉深類模具低，因此要分別考慮。

④沖壓模具制造零件要素

概括起來說：模具的制造費用應在裝配圖和零件圖完成之后，才能定下其具體的費用，計算步驟應該是按如下：

1.據零件圖算出所有材料費用。

2.出每個零件的加工要素，并列出其加工費用。

3.其他費用，人工費用，設備折舊，運輸費用等。

如不考慮第三項，模具制造費用就是材料費用和加工費用之和。而加工費用準確的講，就是車、銑、刨、磨、鉆、數控銑、數控車、線切割、電火花、熱處理等。

綜上，模具的制造費用，應根據裝配圖零件圖完成后才能確定，這樣的計算方法，含有每個零件的材料費用和加工費用，才是比較準確的加工方法，而且不會造成個模具制造企業有太大的價格差別。事實上，現有模具制造企業，都是根據這個方法來計算的，隨著客戶的要求日益提高，要求模具制造商，迅速的爆出模具價格，但是在沒有得到模具的零件圖錢，這樣的報價其實不能真實的反映模具的價格。

二、壓鑄模價格的構成①壓鑄模具的估價依據

根據壓鑄模具行業的特點，壓鑄模具價格可以看成是由材料費、輔助材料費、標準件費、熱 處理費、工時費、技術開發費、管理費、利潤、稅金等構成，其中材料費、輔助材料費、標準件費、熱處理費、工時費、技術開發費、管理費等構

成生產成本，生產成本的計算是模具價格估算的重點。

②模具價格估算：

1.工時費

模具專業依據大量壓鑄模實例測算統計，采用常用模具材料時，生產成本約占模具銷售價格的73％～75％。由于模具是以單件生產為主要生產方式，是一種技術密集型的產業，其工時費在生產成本中占有很大的比例，所以，模具生產成本的計算核心是工時費的計算。

2．材料費

接到客戶提供的制件圖樣或樣品及各種特殊要求后，首先進行簡單的工藝分析和模具結構設計，依據簡單的結構設計列出原材料、輔助材料和標準件清單，再分別計算出材料費和標準件費。材料費的計算為按下料尺寸分別求出重量后再乘以各自的單價累計相加求得。客戶要求增加的如動模鑲塊、定模鑲塊、澆口套、分流錐等的備品的材料費用也應統計到材料費中一起計算。

3．標準件和外購裝置費

標準件費用按實際采購價格累計相加求出。標準件包括外購和自制的導柱、導套、推板導柱、推板導套、斜銷、螺釘、彈簧、推桿、復位桿、各種小型芯、小型異形型芯、冷卻系統的水管、水管接頭、集水器、連接頭、高壓油管、油管接頭等。客戶要求配備的上述各種備件也按標準件計算。

4．熱處理費

為了提高熱處理質量和實現專業化生產，在價格計算時熱處理費單獨列出或以外協方式列出。5．壓鑄件精度等級的選取按國家標準GB／T6414―1999規定，壓鑄件的精度等級為CT5～CT7級。實踐證明，當鑄件尺寸是在同一半模中形成時，其精度等級可提高1～2級，即按CT3～CT5級選取；當鑄件尺寸是在動、定模中共同形成時，其精度 等級可提高l級，按CT4～CT6級選取；當鑄件尺寸是在動模與活動部分(活動型芯)、定模與活動部分(活動型芯)或動模、定模同時與活動部分(活動型芯)共同形成時，其精度等級按CT5～CT7級選取。

6．注意事項

1)工時費與澆注金屬的種類無關。現代的壓鑄模具成形部位的粗加工一般是在淬火前進行，精加工均在淬火后進行，澆注的金屬不同時，模具所用材料也不同，模具的壽命肯定也不相同，但材料改變時對加工工時的影響較小，可忽略不計。

2)在模具價格估算時，凡是能直接計算出價格的部分，一律單獨列項計算；對于那些不能直接計算的部分，則根據理論分析和實際統計數據相結合的方法進行估算。

3)在進行估算時，對外購、外協部分的材料、輔助材料、專用裝置、熱處理等項費用一律采用含稅價。

4)估算結果的精度取值各企業可自行決定。

三、塑料模的報價

塑料模具的含義 塑料模具是塑料成形模具(注射模、壓塑模、擠塑模、吹塑模、吸塑模、發泡模)、金屬體積成形模具(壓鑄模、鍛造模、粉末冶金模、失蠟 鑄造壓型模)、玻璃成形模具(壓制模、吹制模、吹壓模)、橡膠成形模具(壓膠模、擠膠模、注射 模)及陶瓷成形模具等多種成形模具的統稱。

① 建議的估算項目和方法。考慮到競爭因素，可以適當減讓。

設計費（占銷售價的10%-30%）

材料費（依據實際）

機加工費（平均每臺機床每小時約35元）

數控加工費（依據實際）

熱處理費（依據實際）

鉗工費（每工80-120元）

試模費（每工80-120元）

運輸費（依據實際）

工廠占用費（約占銷售價的3%）

財務費（依據投入回收周期）

風險費（約占銷售價的5%）

稅金（增值部分的17%）

利潤（占銷售價的10%-20%）

②塑料模具價格的常用估算方法,1、經驗計算法,模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費。

2、材料比價法，根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費。

普通機械加工方法在制造過程中應用仍普遍，如車削、刨削、銑削、磨削及鉗工加工等。加工方法新工藝、新技術在模具型腔制造中正迅速地替代普通機械加工，如無接觸仿形裝置、CAD/CAM技術、數控坐標磨削、數控加工中心、數控電加工技術等多種先進加工技術，有效地提高了塑料模具的質量。塑料模具制造資金投入多、技術水平要求高、模具的生產周期一般較長，復雜、大型的注射模具制造具有較大的風險。

四、模具的報價策略和結算方式

模具的報價與結算是模具估價后的延續和結果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具制造交付使用后的結算，形成最終模具的結算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結算價。而在實際操作中，這四個價并不完全相等，有可能出現波動誤差值。

當模具估價后，需要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據。通過反復洽談商討，最后形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同。才能正式開始模具的加工。

模具估價后，并不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態等因素進行綜合分析，對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加10-30%提出第一次報價。經過討價還價，可根據實際情況調低報價。但是，當模具的商討報價低于估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最后確定模具價格。模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格

這時形成的模具價格，有可能高于估價或低于估價。當商討的模具價格低于模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價格合同。應當指出，模具是屬于科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優質優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作。追求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是，當模具的制造與制品開發生產是同一核算單位或是有經濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價。模具的估價僅估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以后制品生產的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發費用。今后，一旦制品開發成功，產生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具制造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。這時形成的模具價格，有可能會高于第一種情況下的模具價格，甚至回報率很高，是原正常模具價格的幾十倍，數百倍不等。當然，也有可能回報率等于零。

第二篇：包裝材料的估價方法及其相關知識

包裝材料的估價方法及其相關知識

包裝材料類 一.分類

常用的包裝材料有: 1)卡通箱(CARTON)2)內卡通箱(INNER CARTON)3)平卡(PARTITION)4)蛋隔(EGG)5)白盒(WHITE BOX)6)彩盒(GIFT BOX)

7)海報(POSTER)8)考貝紙(SEPARSTOR)9)貼紙(LABEL)

10)吸塑(BLISTER)11)吸塑卡(BLISTER CARD)12)保利龍

13)膠袋(BAG)14)說明書和郵卡(MANUAL AND POST CARD)

15)珍珠棉 16)扎帶 二.材料和選型 1.卡通箱

a.卡通箱紙質: 卡通箱紙質X為:K A B C 3 依次變差;X9X(厚度為2 mm)表示E坑(幼坑)X3X(厚度為3mm)---表示單層

X=X(厚度為6mm)----表示雙層 X≡X(厚度為9mm)----表示三層

X----表示表面用紙 , 坑紋----普通之坑紙, 中間層平紙----無表示,則為普通紙.W—表示白書紙, 單坑(紙質)雙坑(紙質)三坑(紙質)幼坑(紙質)C33 B=3 B≡B B9B B33 B=C B≡C B9C B3C B=B B≡3 A9A B3B A=B A≡B A9B A3B A=A A≡A W9A W3B W=B W≡B W9B

b.卡通箱材料之選擇: 一般用B=B,紙厚度約為6mm,該種材料最低.如果客人有要求,也可用A=B,這種材質比B=B強度好,價格偏高,而A=A紙質比A=B、B=B好,厚度為6mm,價格也偏高,除非特殊要求才選用.c.箱嘜

根據客人的要求,卡通箱分印刷箱嘜和不印刷箱嘜兩種,印箱嘜的卡通箱,需將箱嘜資料給供應商作膠板和打板,要留意箱嘜的顏色,通常箱嘜色與PANTONE色有差別,主要是由于紙的本色為深咖啡色.箱嘜上如有凈重和毛重、才數等要求的,在卡通箱尺寸和箱嘜等確認后,要通知供應商同箱嘜一起印在卡通箱上.才數---通常為日本的計算方法,計算公式為: 才數=卡通箱長x寬x高/25.43x123;注:卡通箱尺寸以mm為單位.d.卡通箱尺寸計算

i.卡通箱尺寸計算公式(尺寸以mm為單位):卡通箱內所裝貨品為凈尺寸長x寬x高,即LxWxH,則卡通箱的外尺寸為:L1=L+13;W1=W+13,H1=H+18(mm).ii.如果卡通箱內含平卡,則要加上平卡的厚度.iii.計算卡通箱尺寸時要考慮箱內是否裝有海報,避免海報不能裝入卡通箱內.iv.卡通箱公差:A+50,一般廠以A尺寸CALL辦,以0~+5為公差范圍.v.卡通箱的尺寸在制作時,一般控制在20KG以下之重量.vi.如果卡通箱上印有條形碼時,必須檢測條形碼能過條碼機時,方可以確認和批量生產.2.內卡通箱

在卡通箱內的卡通箱稱為內卡通箱,一般所用的材料與外卡通箱相同或W9C等.根據客人需要而作,所注意點同外卡通箱,此處略.3.平卡

a.平卡常用來墊在產品中間和箱頂部以及底部,以避免開箱時碰花產品.一般用C33材料,該材料價格較低,厚度為3mm,尺寸同卡通箱內產品的凈尺寸一樣.b.卡通箱內上下部一般各用1pc平卡.如有內卡通箱,則無需使用.c.也可采用一張B=3墊于卡通折頁短邊.4.蛋隔

常用來將產品隔開,該種包裝方法成本低.a.常用的蛋隔材料是B3B,厚度為3mm,特殊情況下也會考慮用B=B,但成本高.生產時,蛋隔上的卡槽需用刀模制作,槽深可以為蛋隔高度的一半,組裝用對插方式進行.b.蛋隔尺寸:比卡通箱內部尺寸單邊小1.5mm為準,注意防振凸邊之強度.5.白盒

a.白盒常用的材料有W9C,W代表白色,紙厚度為2mm.b.根據客人的要求,盒蓋上會印箱嘜和不印箱嘜兩種,印箱嘜時注意箱嘜的顏色和位置.c.白盒做扣底的較多,也有不做扣底,式樣同卡通箱,根據需要而定.6.彩盒

彩盒為兩種:開窗口的彩盒和不開窗口的彩盒.窗口的彩盒也分為兩種:窗口貼膠片的彩盒和窗口不貼膠片的彩盒.a.彩盒的材料有: i.粉灰紙,一面白色,一面為灰色,價格較低,雙粉紙兩面均為白色,價格偏高.ii.根據產品的形狀和大小決定彩盒的材料.常用的材料有:280G粉灰紙,300G粉灰紙,350G粉灰紙,260G粉灰裱E坑,260G雙粉紙裱E坑等.b.彩盒表面加工

按菲林印刷后,常見的表面加工有:常用磨光處理(表面光滑,無粘手感);過光油(表面光滑,有粘手感);表面過0.05mmPP或PE薄膜.按客人樣品而定,做好的樣品給客人確認后,方可進行批量生產.c.窗口膠片材料

常用的膠片材料有:透明PP、PVC、PET等, PP、PET料屬于環保材料.7.海報

海報即宣傳書,常用的材料有157g白堅紙等.8.考貝紙

a.俗稱雪梨紙,常用來包裝產品,避免咻敽駝駝又?產品與產品之間被磨花.b.考貝紙標準尺寸:1030x590,考貝紙廠以整張紙為一個計算單位,分割不額外收費.c.設計和使用考貝紙時,要繪圖分為幾等份,以提高利用率.9.貼紙

收到客人的菲林或文檔,要先進行樣板的制作,待客人確認樣板后方可進行批量生產.a.貼紙分為:透明貼紙、條碼貼紙、彩印貼紙等.i.透明貼紙常用的材料有:25#PET透明膜、PP、PVC等.ii.條碼貼紙:制作好的條碼貼紙樣品要過條碼機進行檢驗,然后給客人確認后,方可進行批量生產.iii.彩印貼紙:按客人提供的菲林制作.根據需要,表面過光油或過PP膠等,注意顏色要盡量與客人的樣品相同或相近.b.貼紙備膠材料: 普通 強力 力圖500 3M逐次加強粉力.10.吸塑

1)常用的吸塑材料有:PVC、PP、PET等.2)設計時注意: a.噴油的部位不可以做扣位,以免刮花.b.白色的PET成本較高,使用較少,當訂單數量較大時,供應商才會訂料,因此除非客人特殊要求方可考慮使用.c.常用的吸塑方式有: 天地蓋式、扣面蓋式、扣位式、插卡式、熱壓式等.i.設計時用哪一種,根據產品形狀和客人的要求而定,通常當用天地蓋式和扣面蓋式吸塑時,有窗口的彩盒通常不用貼膠片.ii.設計時留意,對于形狀較復雜的產品和有噴油部位的產品,考慮加托塑,托塑的材料一般與吸塑相同.d.吸塑常用#號片,為指片材之厚度,以0.35mm為常用片材.e.盡可能避免使用有色的吸塑料,以防成本增加.11.吸塑卡

對于插卡式和熱壓式的吸塑,通常要用吸塑卡,設計時注意如下: a.插卡式吸塑卡

吸塑卡與吸塑是用插入式裝配的,稱為插卡式吸塑卡.當先做吸塑卡,再做吸塑時,需要配作,避免吸塑卡過緊或進長,吸塑卡表面一般要進行磨光處理或過光油或過PP膠等,視客人要求而定.b.熱壓式吸塑卡

吸塑卡與吸塑是用熱壓式裝配的,稱為熱壓式吸塑卡.設計時要注意吸塑表面的加工,吸塑卡表面要過吸塑油.如吸塑材料是PET,則吸塑卡表面相應的要過APET環保油,否則吸塑卡和吸塑不能被熱壓粘接上.c.吸塑卡材料: 視印刷情況而定,當僅印一面時,用粉灰紙.常用的有300g粉灰, 350g粉灰紙,400g粉灰紙等;當兩面都要印刷時,用雙粉紙.常用的有300g雙粉紙, 350g粉灰紙,400g粉灰紙等.12)保利龍(POLYLON)此不為發泡膠,為白色真空成型,一般在日本與歐洲市場為禁止使用.13)膠袋

A.膠袋按材質分為:單面汽珠袋、PE袋、PP袋、OPP袋、單面汽珠片等.B.按款式分為:平袋、骨袋、兩頭通膠袋、打孔的膠袋、印字嘜的膠袋、有蓋的膠袋等.C.常用膠袋表示方法

a.PE或PP平袋: 封口處通常約為5~8mm,表示方法為: 5x8”表示5”為開口;8x5”表示8”為開口.b.骨袋,俗稱拉鏈袋: 5x8”表示5”為開口;8x5”表示8”為開口.c.無封口的膠袋: 5x8”表示兩頭通.d.打孔的膠袋,孔作透氣用.5x8”打2孔.e.印字膠袋: PP 5x8”印字,打2孔,需注明印內容和位置.f.汽珠袋

要注明單面或雙面,其他尺寸標注同前面所述: i.PP 單面汽珠袋, 5x8”表示5”為開口.單面汽珠片或雙面汽珠片 有蓋的膠袋(一邊長一邊短)50mm+120mm+25mm;ii.材料厚度

一般采用0.03mm,特殊情況采用0.05mm.iii.設計中注意事項: 當塑膠袋比較大時,要在塑膠袋上打孔,以防止小孩套入頭中窒息.14)說明書和郵卡等

根據客人的樣板和菲林而作,一般先作樣板給客人確認后方可進行批量生產.15)珍珠棉

一般用于防振之用,此為較少使用,厚度約為2mm.16)扎帶

a.外色膠分為扁形與圓形兩種,一般為黑色膠體.b.使用扎帶形式包裝時,盡可能在內卡背面加表卡或塑膠片,以防止內卡裂開或扎帶松開.三.有關QA測試 1.,測試之內容 參見QA測試標準 四.包裝設計注意事項

1.彩盒采用PEV片時,一定要加考貝紙隔開.2.卡通測試

一般為振箱 檢查 落下

3.采用固定頻率(通常為可變頻的振動臺時,每10分鐘翻一個面,共三面30分鐘.如彩盒表面有輕微掉色-----視為OK.4.噴油或絲印表面有輕微擦傷,可加”節油”表面涂飾.5.卡通內的物體一定要比較緊.如松時,則會出現彩盒擦花等現象.

第三篇：房地產估價理論與方法

第一章 房地產估價概論

考試目的：測試應考人員對房地產估價的含義、本質和必要性，房地產顧家的要素，房地產估價的各種現實需要，房地產估價師的職業道德，中國房地產估價行業發展狀況等的了解、熟悉和掌握程度。

考試內容：

第一節，對房地產估價的基本認識

一、房地產估價的含義

指專業房地產估價。

（一）專業估價與非專業估價的本質區別

1）專業估價是由專業人員和專業機構完成的。

2）專提供的是專業意見。

3）專具有公信力。

4）專實行有償服務。

5）專要承擔法律責任。

（二）專業房地產估價的概念

核心內容：為了特定目的，對特定房地產在特定時間的特定價值進行分析，測算和判斷。定義：房地產估價師和房地產估價機構接受他人委托，為了特定目的，遵循公認的原則，按照嚴謹的程序，依據有關法律法規和標準，在合理的假設下，運用科學的方法，對特定房地產在特定時間的特定價值進行分析、測算和判斷，并提供相關專業意見的活動。要素：估價當事人、估價目的、估價對象、估價時點、價值類型、估價依據、估價假設、估價原則、估價程序、估價方法和估價結果。

（三）估價與評估的異同

估價的含義更精準、明確、具體，就是指對價值進行評估。

房地產估價師和房地產估價機構從事的房地產估價衍生業務和咨詢顧問業務：

1）價值分配業務

2）價值減損評估業務

3）相關經濟損失評估業務

4）房地產咨詢顧問業務

（四）國外和港臺地區對房地產估價的稱謂及定義

二、房地產估價的本質

（一）房地產估價師評估房地產的價值而不是價格

價值與價格：價值是物的真實所值，是價格的波動“中心”；價格是價值的外在表現，圍繞價值上下波動。

（二）房地產估價師模擬市場定價而不是替代市場定價

估價與定價：估價師提供關于價值的專業意見，為相關當事人的決策提供參考依據。定價往往是相關當事人自己的行為。

(三)房地產估價師提供價值意見而不是做價格保證

根據提供的專業意見的用途和作用，可分為兩種不同性質的估價：鑒證性估價（或稱證據性估價、公正性估價）、咨詢性估價（或稱參考性估價）

刑法一百九十八條、公司法二百零八條規定了估價的法律責任。

鑒證性估價應“獨立、客觀、公正”，咨詢性估價應“為委托人爭取最大的合法權益”。本書講的主要是鑒證性估價。

（四）

第四篇：模具專業人才市場調查報告

模具專業人才市場調查報告

隨著我國對外開放的不斷深入，社會市場經濟的發展趨勢，大批境外企業的涌入，使作為支持工業的模具行業迎來新的發展機遇，但是目前我們應該正確對待2005年底將面臨的經濟不景氣，人員失業，企業破產的事實。但這并不影響模具在未來幾年里發展空間。模具行業生產、建設、管理、服務等第一線的人才需求量較大。這就為中等職業技術學校的模具專業的創建和發展提供了良好的契機。為了深入了解市場，獲取社會對模具人才需求的情況，明確學校模具專業的學生培養目標，我們對省內外多家企業（有民營企業、外資企業等）進行了有關企業人才需求在培養目標與專業課程設置方面的調查。根據市場調查統計分析與模具專業建設的要求，現形成以下關于模具專業課程建設的調研報告：

一、開展專業市場調研的指導思想社會經濟發展和科技進步對在生產、服務、技術和管理第一線的高素質勞動人才的要求，特別是隨著市場經濟結構的調整，模具加工行業正向著快速、經濟、精密、智能等多元化方向發展，這勢必對我們的職業教育的專業建設與發展以及人才培養等方面提出了新的要求。因此，我們應針對該專業所面向的行業，廣泛開展社會調查，了解企業對用人的建議、要求，調整專業方向，培養出適合行業需要的人才。

二、模具行業中應用型人才需求調查我們走訪對象主要是沿海地區的企業，如青島海信、山東唐駿歐齡汽車制造有限責任公司、山東

萬龍模具有限責任公司、歌爾電聲有限責任公司、壽光泰豐集團等十多家企業，分別與人事部門的負責人、模具加工車間主任、技術人員、操作工人，以及本校畢業生等不同層次的人員接觸；通過這些不同形式的社會調查發現：模具技術人才在機械、電子、信息、塑料等產業有大量的市場需要。進入21世紀，模具CAD技術逐步普及，企業對模具設計人才產生了從數量需求向質量需求的深刻轉變，模具專業的畢業生從大多數從事模具設計到只有少數人才能從事模具設計工作，而更多的畢業生必須走向模具制造等操作型崗位。由于數控加工技術在模具制造中快速發展，操作各類數控加工設備進行模具零件制造成了模具專業畢業生重要的從業崗位群。因此，中職畢業生的就業崗位從過去的以模具設計為主轉變為只有少數人在模具設計崗位上，而更多的是在模具裝配崗位、模具加工制造崗位、模具制造管理崗位、調度崗位上。

三、圍繞行業崗位需求，開展調研工作我們的調研工作主要圍繞著以下三個方面的內容來開展，一是模具專業的畢業生和畢業后主要從事的崗位群，二是完成這些崗位群的工作任務應具備哪些能力，三是模具加工行業的對人才新要求與課程的影響等。本專業必備掌握模具制造工藝與設計技術專業基礎理論，具有較強的模具制造和維修能力，具有數控設備的編程、操作、維護技能，具有專業技術的綜合應用能力和一定的工作創新精神，適應生產、管理、服務第一線需要的中等技術應用型人才。

1．本專業畢業生主要從事模具設計與制造行業的模具加工、裝配、維修試模工作，也能參與一般的模具制造行業的設計和試驗工作，經過三年的學習和實訓，按專門化的培養方向分別可以擔任以下崗位群的工作：（1）模具制造的數控加工人員；（2）模具制造的普通機床機加工工人；（3）新產品開發中模具、工裝夾具的開發設計人員；（4）車間技術員，車間工藝員；（5）模具鉗工；（7）模具維修工；（8）塑料模具生產制品行業的擠出工、注射工；

2．調查職業崗位群所需的能力

這次調查發現，對中職模具專業人才的能力，以下的基本能力仍然的必須的，即通常所指：能力是指完成一定活動的本領，包括完成一定活動的具體方式，以及順利完成一定活動的心理特征。以上模具行業崗位群所需的綜合能力是指完成模具加工、設計活動所具備的綜合本領，它可以分解為社會能力、方法能力和專業能力。

（1）社會能力是指從事職業活動所需要的社會行為能力；強調在職業活動中對社會的適應性，重視從業者應具有積極的人生態度，如自律、自我管理能力；團結協作能力；語言表達能力；對外交往能力；理解與應變能力；計劃實施、安排及自我檢驗與評估能力等。（2）方法能力是指從事職業活動所需要的工作方法、學習方法方面的能力，強調在職業活動中運用這些方法的合理性、邏輯性和創新性。如：計算機操作能力；新技術捕捉與檢查能力；數字運用能力；寫作能力等。

（3）專業能力，是一種專門的獨特的能力。從工作過程角度分析，專業能力是專業的技術能力和業務能力，強調對職業活動技術領域的應用性、針對性。模具設計與制造專業的專業能力同時也在發生一些

變化或調整，主要是對專業基礎能力和專業能力側重點有所變化。專業基礎能力是該行業崗位群中各個專門化崗位所共同需要的能力。如機械制圖繪圖和識圖能力、確定熱處理方法及金屬材料選擇能力、使用機械設備及加工能力、強度校核能力、塑料材料識別及合理選擇能力等，都屬于從事模具設計與制造行業各類基層技術人員、數控加工人員、機加工人員所應具備的共同能力。專業實踐能力應該加強。如模具設計能力、模具拆裝、裝配能力及電加工能力、數控編程及模具加工能力、兼制品成型能力、使用塑料設備加工能力等。通過調查統計，企業對學生在識圖、加工工藝、公差配合與測量技術及模具基本知識方面的能力普遍具有較中的要求，其次是機械基礎、金屬材料與熱處理、數控編程、電加工基礎等方面的能力要求，再次之是對CAD、3D軟件使用能力的要求。

3．開發符合現代教育需要的課程

由于近年來，模具及模具加工設備發展迅速，加工中普遍使用數控電火花機加工機床、數控車削、數控銑削機床等先進高速加工設備，因此，在課程開發上應注意跟上行業發展的要求。如增加模具數控加工技術、模具數控加工技術實訓、模具制造技術及實訓、模具拆裝實訓、計算機輔助制造等課程。

四、結論及調研后對教學方面的建議

1．調整該專業培養目標、模具設計與制造專業的綜合能力

本專業培養目標：擁護黨的基本路線, 德、智、體、美等方面全面發展，具有高素質職業道德的高技術、高技能人才。從事生產第一線模具技術性與制造；數控技術性與數控機床操作的中級技術技能型人才。

具體應達到以下要求：

1）專業知識要求：掌握機械制圖與CAD、機械設計、機械加工、公差配合與技術測量、計算機操作等基礎知識；掌握冷沖壓模具設計與制造、塑料模具設計與制造、金屬材料與熱處理、數控加工編程、模具制造工藝、沖壓與塑料成型設備等專業知識；掌握機械制造、模具加工、模具設計、數控技術等相關其它知識；

2）專業技能要求：具有較強的自學能力和拓寬專業知識的能力；具有較強的計算機操作能力；具有較強的機械制圖、識圖能力，具有模具制造工藝設計，工裝設計及模具制造的能力；具有數控機床的結構，數控機床的編程，維護及操作的能力；

3）本專業學生畢業時，除獲得畢業證書外，經國家職業技能鑒定考試合格者可獲得勞動保障行政部門頒發的相應的中級工具鉗工、中級普通機械加工（車、刨、銑、磨等）、數控車床等操作職業資格證書。

2．依據綜合職業能力，開發設置模具專業課程體系

根據綜合職業能力設置課程，課程目標以社會需求為依據，充分考慮到現階段社會經濟發展對職業水平的要求與影響，使培養目標所達到的職業能力與客觀需求相適應，同時兼顧到畢業生未來競爭與發展需求，課程內容以職業需求為主線，通過課程內容的組合與配置，既要為學生鋪就寬厚的職業基礎，又要滿足畢業生所從事職業崗位對知識與技術的需求，課程的組合形式體現綜合化與模塊化，減少課程之間不必要的交叉重復和缺乏實用性、針對性的內容；根據各課程的不同特點，增加實訓教學的份量，增加與實際工作相關的內容，強化知識

傳授與能力培養相結合，強調理論教學的實用性、針對性，實踐性教學的應用性、實效性。

因此在課程設置上突出專業能力。建議《模具制造工藝》課時應有所增加，而《冷沖壓模具設計》、《塑料模具設計》課時計劃減少，《沖壓塑料成型設備》課時應有所下降，《數控加工編程》、《模具CAD/CAM》課時側重點應當有所調整等。

整個課程體系可以采用“寬基礎、活模塊”形式，這樣學校能主動適應勞動力市場的變化，可根據市場需求靈活選擇模塊，使畢業生提高就業應變能力，有利于畢業生接受繼續教育，促使中等職業教育與社會需求相銜接，體現能力本位的指導思想，符合新時期對勞動者素質的要求。

第五篇：模具常用的拋光方法簡介

1.1 機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數 10 μ m。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra ＞ 1 μ m。

（2）微光平整 陽極極化，表面光亮度提高，Ra ＜ 1 μ m。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

1.5 流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m，A1=Ra0.016 μ m，A3=Ra0.032 μ m，A4=Ra0.063 μ m，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

2.1 機械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在 35 000 ～ 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm、WA # 400 的

輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ～ #240 ～ #320 ～ #400 ～ #600 ～ #800 ～ #1000。許多模具制造商為了節約時間而選擇從 #400 開始。

（2）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ～ #600 ～ #800 ～ #1000 ～ #1200 ～ #1500。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

（3）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m（#1800）～ 6 μ m（#3000）～3 μ m（#8000）。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m（#14000）～ 1/2 μ m（#60000）～1/4 μ m（#100000）。

精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

2.2 機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ～ 90 °，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 ％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ～ 90 °。

鉆石研磨拋光應注意以下幾點：

（1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100～200g/cm?，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。

（2）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

（4）為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應在表面噴淋一層模具防銹涂層。

由于機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好

拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

3.1 不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

拋丸與噴砂的區別

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

一般拋丸用于規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。

修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。

拋丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。

拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2～3.0的丸子（有鑄丸切丸不銹鋼丸等）拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機械的大多數領域，修造船汽車零部件飛機部件槍炮坦克表面橋梁鋼結構玻璃鋼板管道等等。噴砂（丸）是用壓縮空氣作為動力將直徑在40～120目的砂或0.1～2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果。丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣。重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用。現在國內的設備走進了一個誤區，認為只有拋丸才能達到強化的目的。美國日本的企業用于強化的是拋噴丸并用的！各有各的優勢。比如象齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大，速度快，而噴丸則正好于之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。

噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。

噴沙用于形狀復雜，易于用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。

一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈。

壓力容器的配套產品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。

拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。

精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。

補充：

1、拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸。

2、噴砂主要功能是表面除銹，除氧化皮等，比如熱處理后的零件，而拋丸的作用和功能就較多：不但除銹，除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內應力，減少熱處理后零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。

3、用于噴丸的工藝有很多，例如：鑄件，鍛件，機加工后零件表處，零件熱處理后表處等。

4、噴砂主要是人工操作，而拋丸自動化和半自動化的多。

5、拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸，準確的說它是小鋼絲或小鋼棍，只是使用了一段時間后才看起來象丸子的，所謂噴砂的砂說穿了，也就是河砂而已，和建筑用的沒有什么兩樣，只是噴砂用的經過篩制，含泥少，顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒。如鋼絲切丸等；砂是指有棱角的砂粒，如棕剛玉、白剛玉、河砂等。

6、噴與拋

噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。

拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。