第一篇：11模具管理規程

模具管理規程

目的：加強對模具的管理

范圍：帶有模具的設備

責任：操作人員、工程設備部

內容：

1.醫藥設備的模具具有較高的光潔度和幾何精度。

2.模具的采購由工程設備部根據生產需求制訂購進計劃，由物管部購買，工程設備部驗收，合格后入庫。

3.模具一般有較好的配合精度，安裝時不需錘擊或用力。如情況有異常應查明原因。

4.存放模具時要排列整齊，不可混亂堆積，如有模具專用柜，一定放入專用柜內。

5.存放模具的環境，要保持干燥。以防銹蝕。

6.存放時要核對數量，不可丟失。

7.對模具要仔細檢查質量，發現有裂紋、傷痕和嚴重磨損時應及時更換，不能免強使用。

8.根據生產的需要，領用相應型號的模具，其余應放回專用柜存放。

9.模具要確定專人保管，建立領用臺帳，并負責辦理領用和交回手續。

10.長期不用時應涂刷一層防銹油。

第二篇：生產模具管理規程

1.目的：做好模具采購、供應、保管等工作，保證公司生產的順利進行。適用范圍：適用于生產模具的管理

3職責：生產部負責模具的申購，在用模具的保管和維護;采購部負責模具的購買；設備保障部負責對模具進行驗收和維護。

4標準內容

4.1模具的定義：用以限定半成品、產品的形狀和尺寸的裝置。

4.2模具的采購

4.2.1產品研發發部門因開發新產品或生產車間因生產的需要，可由車間主任和設備部領導協商提出模具的采購計劃。經公司主管領導批準后，由采購部購買。

4.2.2 采購部采購模具必須選擇有資質的、、產品質量穩定、信譽良好的生產廠，原則上首選原設備生產廠家。

4.2.3 采購部門需將制造商提供的技術圖紙交申請部門審閱認可后方可向制造商訂購。

4.3 模具的驗收

4.3.1設備部及使用單位對進廠模具按照制造商提供的技術資料進行驗收。驗收合格后簽收，由使用單位消毒后帶入車間。

4.3.2車間模具使用操作工,對新模具進行上機操作，確認模具符合生產要求后，交車間模具管理員驗收入庫。

4.3.1所有模具入庫后，采取防銹、防腐措施。

4.4 模具的保管

4.4.1 模具驗收入庫后,模具由專人負責保管，按定置管理要求放置。

4.4.2 模具管理員應建立生產模具臺帳和使用臺帳,負責對模具使用情況進行記錄。

4.4.3管理員應做到根椐生產令號迅速找到該領用的模具。應對入庫、領用、退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象。

4.5 模具的領用

4.5.1生產車間根據生產需要到模具間登記領取相應規格的模具，模具在領用前 應認真檢查，確認模具完好，并核對領取模具是否與生產指令一致。

4.5.2生產需要更換品種和規格時，更換下來的模具清潔干凈后及時移交到模具間。

4.6 模具的維護

4.6.1 車間主任和車間模具操作人員共同負責維護保養本班所使用的模具。

4.6.2 模具的維護保養應嚴格按照檢測周期及保養周期進行檢測和保養。

4.6.3模具管理員在接收模具時要核對所移交來的模具是否齊全，并檢查模具是否已清洗干凈、有無油漬殘留、有無毛刺、有無生銹、缺陷、裂紋、變形、碰傷痕跡等問題，在沒有問題的情況下接收入庫，并填寫入庫記錄，長期不用的模具要涂上油脂以防止生銹。

4.6.4對一切模具的使用、裝卸、清洗、干燥、貯存等過程須小心謹慎，不得與硬物撞擊，不與利器接觸，避免模具變形與損傷；保護模具表面，維持表面光潔無異物。

4.6.5 當模具需要維修時，需設備維修部門協助進行。

4.7模具的報廢

4.7.1 模具因磨損、老化及損壞等原因，經維修達不到工藝標準要求時，應作報廢處理。

4.7.2 報廢前應取得生產部負責人的同意，批準后可報廢模具。

4.7.3 報廢模具須經再次人為破壞并確認不可修復后，才能運出生產區，作為廢品處理。

4.7.4生產部及設備保障部及時做好相關記錄。

第三篇：模具維修保養規程（推薦）

模具維修保養規程

一． 目的：使模具能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常

進行。

二． 適用范圍：適用于生產過程中所有模具的維修和保養。

三． 模具的保養

模具的維護和保養工作，應貫穿在模具的使用、修理、維護和保管工

作的各個環節中，模具的保養包括日常保養、定期保養和伴隨模具的計劃維修而進行的保養。

1． 日常保養和維護：

模具日常保養由操作工實施，模具維修人員確認，保養周期為1次/批，壓件完后對實施狀況、首末件質量及過程壓件情況，維修情況、維修部位作相關記錄，作為模具狀態鑒定及是否需要維修的依據。日常保養包括以下幾個方面：

⑴ 模具使用前的檢查：

①操作者應了解模具的使用性能、結構特點及基本原理，并熟悉操作規程。②模具使用前，要對照作業指導書檢查將要使用的模具編號是否與要求一致；檢查上、下模板及工作臺面是否清理干凈。

④檢查使用的設備是否與作業指導書要求一致。

⑤檢查模具在壓力機上的安裝是否正確，上、下模板螺栓是否緊固。

⑵模具使用工程中的檢查：

①模具在調整開機前，一定要檢查模具內外有無異物，所沖壓的工件是否正常。

②操作現場要整潔，工件擺放要整齊。

③模具在試沖壓后的首件按樣件檢查，合格后經允許方能正常開機批量生產，嚴禁模具帶病工作。

④模具在使用中，要遵守操作規則，禁止亂放、磕碰；應及時清理廢料。⑤在工作過程中，要隨時檢查模具的工作狀態，發現異常現象要立即停機，報檢。

⑥要按作業指導書要求定時對模具進行潤滑。

⑶模具使用后的檢查：

① 模具使用后，要按操作規程正確的將模具從壓力機上卸下，禁止亂拆、亂卸，以免損傷模具。

② 模具的吊運應平穩，做到慢起、慢放。

③ 選取在模具要停止使用前的末件工件送樣，并對模具進行全面檢查。模具使用后的檢查及保養內容：

a清理上、下模板的安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料;

b在導滑和工作表面涂油，檢查模腔型面是否損壞、導柱導套是否松動;c檢查退料機構及刃口是否完好，檢查定位組件是否定位準確可靠，檢查可見緊固件是否松動，對松動部件緊固，檢查可見部件是否有新發現的裂紋。④檢查合格，要及時完整地送入指定地點存放，不合格的申請維修。

2.定期保養

模具要定期根據技術要求情況進行檢修保養，以保持模具精度和工作性能處于良好狀態。模具保養周期根據易損程度可分為A、B、C三類：A類主要包括沖孔模、落料模、擠孔模等，三個月保養一次；B類主要包括翻

邊模、滾型模等，一般八個月保養一次；C類主要包括拉伸沖孔模、成型模、反拉伸模等，一般一年保養一次。此原則根據現場實際使用情況進行調整。定期保養的主要內容如下：

⑴檢查上批末件形狀及表面質量有無明顯缺陷，和樣件相比各部分尺寸精度無降低。

⑵清理模具的型面、表面的油污、廢料，清潔完后涂油防銹，表面漆層刷新。

⑶清洗導柱、導套、導滑塊、楔機構、壓邊圈上的油污，重新加注新鮮干凈的潤滑油。

⑷檢查緊固、定位部件狀況對損壞的部件進行更換，松動部件進行緊固。⑸檢查拉伸、反拉伸、成型、滾型等型面是否磨損或劃傷，對磨損劃傷部位進行修整。

⑹檢查打料、卸料裝置部件，對損壞部件進行維修、更換。

⑺檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，有損壞的征求技術人員的意見進行維修。

⑻檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部件進行維修或更換。

⑼檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進行維修、更換。

⑽檢查翻邊模、成型模的凸、凹模的間隙及磨損情況，對磨損的部位進行修復。

3.模具維修過程中的保養

伴隨每次模具的線下維修，模具維修人員要對模具的其他部位實施保養，主要為徹底清除落料、沖孔模的廢料；擦拭模具，對工作及滑動表面

涂油；檢查主要部件的狀況（包括定位塊、定位銷）。重要問題進行記錄，填寫在《工裝履歷》上。

四.模具的修理

模具修理包括使用過程中的隨機維護性修理和計劃主動維修。

1.隨機維護性修理

模具在使用過程中，出現可以不必將模具從壓力機上卸下，可直接進行維護修理時，由模具維護人員實施，技術人員指導確認，并填寫《工裝履歷》。

⑴隨機維護性修理內容

①利用儲備的模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。②利用油石或其他工具刃磨被磨損的凸、凹模刃口。

③對拉伸、成型模等進行臨時拋光。

④緊固松動的固定螺釘及模具其他零件。

⑤更換卸料彈簧或卸料橡皮等。

⑥調整凸、凹模間隙以及定位裝置，使它們處于最佳位置。

⑦更換損壞了的頂桿、頂料桿等。

⑵計劃維修、改造

①技術部和質檢部根據上批產品的質量、模具鑒定狀態、車間反饋情況，制定《模具維修/改進計劃及內容》，模具維修人員根據要求對模具進行改進或維修。維修改造合格后由技術部、生產部進行驗收確認。

②每批產品完成后操作者根據模具使用狀況、沖件質量提出維修要求，填寫《工裝維修申請》，經技術部、生產部確認后交模具維修組；檢驗員在檢

查過程中，根據產品質量下降的狀況，提出模具維修要求，技術部批準，并制定方案對模具早期維修，模具使用完畢后再進行大修，由技術人員和維修人員共同完成。維修完成經試模合格后再投入生產。

工程部

2010.5.18

第四篇：沖壓模具試模安全規程

蘇州精億捷沖床試模安全規程

一、（1）非模具調試人員嚴禁操作

（2）二人試模時必須分清主擔當負擔當

二．（1）架模準備：清掃沖床前地面，測量模具大約閉合高度，打開沖床汽閥打開電源（暫不打開馬達）

（2）使用叉車前確認撥叉是否牢固，叉模具邊緣時必須保證有足夠的搭邊，確保在移動時安全。移動模具時身體任何部位不得處于模具下方。

（3）叉模時叉車接近臺面前在升高，模具推入沖床臺面時應二個人同時喊話用力，將模具拉入沖床臺面，架模位置盡量使沖床和模具壓力中心重合.（4）初步調整沖床滑塊高度在開機，點動滑塊至上模座大約5MM—10MM時確認沖床鐘點盤再次調整滑塊高度。

（5）沖床點動致六點時開始鎖模，鎖模墊塊不應低于被鎖模板高度，但也不能太高，先鎖緊上模后在下模半鎖緊，完成后用扳手敲擊壓板確認是否鎖緊.（6）在開機前主擔當須口頭詢問其他人員是否可以開動機床，得到準確答復后在開機。必要時再次用扳手敲擊壓板確認是否鎖緊.三．逐步調整模具閉合高度，除復合開料、單純沖孔模不用打死外，成形、刻印須滑塊下到到最佳閉模狀態，鎖緊下模。嚴禁滑塊壓緊模具時調整滑塊高度

四：在沖床上需要身體部位接觸模具內部維修時，應按下沖床急停蘑菇開關，關閉沖床，在模具內放60*60*80高度的安全塊，確保萬無一失在進行。完成開機前務必確認取出安全塊維修（45#鋼外部噴黃色油漆）

四．拆模時先上升滑塊高度在打至下止點松開壓板，及時取下壓板點動上升滑塊，確認安全后打至12點在拆模，試模完成后關閉氣閥及電源。搞好現場5S.制定：皇甫啟武審核：

第五篇：沖壓模具的日常維護規程

沖壓模具的日常維護規程

發表于 2011 年 03 月 13 日 由 feimao

我們在用加工出來的沖壓模具等都要注意平時的日常維護工作.冷沖模的日常維護與管理工作．對改善沖模的技術狀態、保證制件質量和確保生產順利進行至關重要。因此，必須認真做好這項工作。那么我們該如何做呢？這就是今天要為大家介紹的東西：沖壓模具的日常點檢與維護。

1，定期的模具清掃、點檢、及對可動部的給油等2，刃口檢查下料加工的沖頭及凹模。工件形狀、間隙、表面粗糙度、材質等，都會影響模具壽命。若使用至異常磨耗狀態時，磨損量就會增多，也會縮短模具的使用壽命。3，彎曲、拉伸等成形的沖頭及凹模。這些部位是以R角及側面來滑過材料。所以在初期時滑配面會出現橘皮狀、中期則會出現壓痕、后期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料模具的毛邊，因為無明顯狀態變化，通常都不太會引起注意，制件表面形狀的異常是由于有異物混入，使滑配面受損，受損部份會反應到制件上。此類的要因與模具材質、模具R角形狀及表面粗糙度、潤滑油等相關。4 模具上使用很多的橡皮及彈簧，卻很少受到適切的管理。長期使用產生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的傷害是很大的。因為通常是在看不到的狀態下使用，會較慢發現，所以模具的破損也會較大。因為從零件外觀很難判斷狀態，所以應定期進行更換。5 模座導柱導套是維持模具精度的重要部件。給油狀態、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會使柱襯套的間隙擴大，就很難保持上模及下模的關系精度，在模具的各個部份就會發生問題必須定期進行更換。6 模具使用的標準緊固件。模具大都使用附有六角孔的螺栓。因為模具在維護中重復鎖緊與拆卸有時會使六角孔部份變形，而無法獲得足夠的鎖緊力，從而出現模具不正常的損耗。

二沖壓模具的日常維修利用儲備的沖模易損件，更換沖模在工作過程中已經損壞的零件．如沖頭，凹模鑲塊定位裝置等。2 刃磨被磨損而變鈍了的凸、凹模刃口，使其變得鋒利。3 利用拋光等對拉深模、成型模等進行工作部位的拋光，以消除因經常使用而被磨損表面質量降低的影響。4 緊固松動了的固定螺釘及沖模其他零件。5 更換卸料彈簧及橡膠墊等。6 調整沖模因磨損或偏離的凸、凹模間隙以及定位裝置。7 更換被損壞了的頂桿及頂料桿等其他輔助零件。

二，沖壓模具使用前后的注意事項冷沖模在使用前，要對照工藝卡片進行檢查，所使用的沖模是否正確．規格、型號是否與工藝卡一致。2 操作者應了解沖模的使用性能、結構特點及作用原理，并熟悉使用操作方法。3 檢查所使用的沖模是否完好．使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料質量不好，而損壞沖模。4 檢查所使用的設備是否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小是否與所使用的沖模配套。5 檢查沖模在壓力機上的安裝是否正確，上摸板、下模板是否緊固在壓力機上 6 沖模在調整開機前，一定要檢查沖模內外有無異物，所沖的毛坯、板料是否干凈、整潔。7 沖模在試沖后的頭幾件制品要按圖樣仔細檢查，合格后再正常開機批量生產，以防沖模開始就帶病工作。8 沖模在使用中，要遵守操作規則，防止亂放、亂砸、亂碰。9 在工作中，要隨時檢查沖模運轉情況，發現異常現象要隨時進行維護性修理。10 要定時對沖模的工作件表面及活動配合進行表面潤滑。12 沖模使用后，要按操作規程正確的將沖模從壓力機卸下，絕對不能亂拆、亂卸，以使沖模損壞。13 拆卸后的沖模，要擦試干凈，并涂油防銹。14 沖模的搬運應穩妥、慢起、慢放。15 選取在沖模要停止使用后的幾個零件，進行全面檢查，以確定檢修與否。這些就是沖壓模具日常維護該注意的地方了。