第一篇：模具管理方案（本站推薦）

模具管理方案

模具管理主要分為：

1、模具制作管理

2、備件及模具庫存管理

3、模具廢棄管理

一、模具制作管理

1、申請(qǐng)制作模具

申請(qǐng)理由：

a 制造新產(chǎn)品時(shí)或因生產(chǎn)需要時(shí)；（此項(xiàng)由技術(shù)部門、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)）b 因模具磨損補(bǔ)充所需要模具時(shí)；（此項(xiàng)由車間負(fù)責(zé)）

c 其它有需要新制作模具時(shí)。（此項(xiàng)由技術(shù)部門、車間負(fù)責(zé)）

2、申請(qǐng)新制模具由上述負(fù)責(zé)部門提出，并將其使用目的簡(jiǎn)要說明（模具制作申請(qǐng)表），呈上級(jí)主管核準(zhǔn)后，交技術(shù)部門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、出圖。

3、設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)確認(rèn)后，呈上級(jí)主管審批。

4、上級(jí)主管核準(zhǔn)后，生產(chǎn)科將圖紙交模具制作人員進(jìn)行模具制作。

4.1、技術(shù)人員按圖紙材料規(guī)格，填寫《模具材料制備清單》一式四份，如廠內(nèi)有需材料，交由車間按清單負(fù)責(zé)下料。

４.2、模具庫接到圖紙后，按圖紙要求制作，采購部分材料及外協(xié)模具的車、銑、刨、磨、線切割、熱處理等工序。

5、模具制作完成后，由工藝、車間進(jìn)行試模。

6、試模合格后，技術(shù)人員填寫《模具合格登記表》，將模具歸于模具庫進(jìn)行備案。

7、模具庫負(fù)責(zé)對(duì)模具的編號(hào)、銘牌，定點(diǎn)安放、整理等。

8、模具庫將圖紙、材料清單收集后，建立《模具檔案》，以備用。

二、備件及模具庫存管理

模具庫存管理包括下列內(nèi)容：

1、新模具領(lǐng)用：

新模具領(lǐng)用由生產(chǎn)部門或班組長到模具庫登記領(lǐng)取，登記內(nèi)容：（a）班組號(hào)；

（b）模具編號(hào)；

（c）模具名稱及模具編號(hào)；

（d）領(lǐng)用時(shí)間；

（e）領(lǐng)用人簽字。

2、模具更換領(lǐng)用：

當(dāng)模具故障或刀口鈍化后，由相關(guān)人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：（a）班組號(hào)；

（b）模具編號(hào)；

（c）舊模具零件名稱及模具編號(hào)，更換原因；

（d）新模具零件名稱及模具編號(hào)；

（e）領(lǐng)用時(shí)間；

（f）領(lǐng)用人簽字。

3、模具維修：

舊模具退回模具庫后，由模具庫人員負(fù)責(zé)進(jìn)行維修，維修后進(jìn)行登記：（a）維修原因；

（b）維修內(nèi)容；

（c）修模后注意內(nèi)容；

（d）維修人員簽字；

4、模具使用完成后歸還登記

每臺(tái)機(jī)床按規(guī)定只能存在一套模具，將所需生產(chǎn)產(chǎn)品制作完成后，必須由機(jī)床班組長將模具交模具庫保存，并由模具庫人員進(jìn)行驗(yàn)收后方能入庫，舊模具入庫后，方能領(lǐng)取新模具。

模具驗(yàn)收內(nèi)容：

（a）模具刀口是否鋒利；

（b）導(dǎo)向件是否潤滑；

（c）定位是否可靠；

（d）彈頂是否有力；

（e）是否需要維修。

如驗(yàn)收合格后，對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)，如不合格，則對(duì)模具進(jìn)行維修。

5、模具維護(hù)

模具合格入庫前，模具庫人員必須對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)內(nèi)容如下：（a）刀口鈍化，由維修人員或外協(xié)單位進(jìn)行磨刃口，并進(jìn)行登記；（b）模具入庫前，必須在刀口上油，并對(duì)模具進(jìn)行潤滑。

6、模具賬冊(cè)管理

（a）模具應(yīng)按編號(hào)依次上架。退庫的模具應(yīng)放在原來的位置，包括模具的備件，存放時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)

牢固可靠，對(duì)于有刃口的模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得相互撞擊。

（b）模具庫人員應(yīng)對(duì)模具的賬、銘牌（掛在模具架）、物（模具）負(fù)責(zé)。（c）模具報(bào)廢后，由模具庫人員填寫《模具報(bào)廢單》。

（d）模具的入庫、領(lǐng)用、退庫、修模、維護(hù)、報(bào)廢應(yīng)有完整的記錄，全部錄入《模具檔案》，《模具檔案》包括《模具材料制備清單》、《模具圖紙》、《模具領(lǐng)用登記表》、《模具維修記錄表》、《模具報(bào)廢單》等。

6、模具的備件

6.1、模具備件需按計(jì)劃、應(yīng)分類編制，維護(hù)需用的備件，即易耗件、常換件，主要模具和一般模具。

6.1、模具備件由生產(chǎn)科、技術(shù)部門、車間部門、模具庫四方均可提出制備，需填寫《新制模具備件清單》，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號(hào)、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤，必須滿足生產(chǎn)要求，把清單連同圖紙報(bào)生產(chǎn)科審批后制備。

6.2、模具備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果，經(jīng)四查（查模具庫、車間庫存、廠外加工、維修加工計(jì)劃）以后確定實(shí)際需用量并提前進(jìn)行編制。

6.3、主要模具的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂，要做到準(zhǔn)確，不漏提錯(cuò)提，影響生產(chǎn)。必須提前連同圖紙報(bào)生產(chǎn)科。

6.4、一般模具只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件，實(shí)行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時(shí)供應(yīng)。

7、緊急情況下的備件供需

7.1、“緊急情況”一般是模具突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的備件供給計(jì)劃，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，實(shí)行特殊處理的解決辦法。

7.2、車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時(shí)，應(yīng)速報(bào)生產(chǎn)科、模具庫安排組織搶制或修舊利廢，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

8、對(duì)外協(xié)管理程序

8.1、對(duì)外訂貸、加工的備件、模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng)，方允許對(duì)外訂貸、加工。

8.2、嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間，擇優(yōu)選廠，比價(jià)比質(zhì)加工，必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貸期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

8.3、備件、模具入庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，報(bào)生產(chǎn)科、所在車間迅速用于生產(chǎn)之中。

三、模具廢棄管理

1、廢棄時(shí)機(jī)

（a）模具因破毀或耗損，致不能使用且不能修理；

（b）該產(chǎn)品停止生產(chǎn)，且不適用其他產(chǎn)品時(shí)；

（c）因產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更，且不適用其他產(chǎn)品時(shí)；

（d）因生產(chǎn)方式改善，且不適用其他產(chǎn)品時(shí)；

2、模具廢棄申報(bào)及核準(zhǔn)

（a）當(dāng)出現(xiàn)廢棄時(shí)機(jī)（a）時(shí)，由模具庫人員填寫《模具報(bào)廢單》，交生產(chǎn)科進(jìn)行核準(zhǔn)，對(duì)模具進(jìn)行廢棄；

（b）當(dāng)出現(xiàn)廢棄時(shí)機(jī)（b）、（c）、（d）時(shí)，由技術(shù)人員填寫《模具報(bào)廢單》，交部門主管進(jìn)行核準(zhǔn)，對(duì)模具進(jìn)行廢棄；

3、廢棄模具及帳冊(cè)處理

（a）模具廢棄后，將模具交維修人員進(jìn)行處理，拆卸有用配件，其它部分交有關(guān)部門進(jìn)行處理；

（b）廢棄模具帳冊(cè)的記錄在模具廢棄后刪除，其他帳冊(cè)在模具廢棄一年不作保留

4、舊備件、模具的利用

模具報(bào)廢、檢修下來的零件、備件，尺寸符合要求，機(jī)械性能并沒有變化的備件，應(yīng)使其再生，這是節(jié)約備件，模具資金，降低費(fèi)用的有效途徑。

附件：

1、模具制作申請(qǐng)表

2、模具材料制備清單

3、模具合格登記表

4、模具領(lǐng)用、歸還、更換登記表

5、模具維修記錄表

6、新制模具備件清單

7、模具報(bào)廢單

8、模具臺(tái)帳

9、模具外協(xié)加工清單

第二篇：模具管理看板

關(guān)于模具保養(yǎng)

1-1在更換模具部件時(shí)，確認(rèn)將更換的部件品質(zhì)合格，尺寸必須與圖紙相吻合。

1-2模具保養(yǎng)中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測(cè)模具部件相關(guān)配合尺寸。在保證尺寸的情況下進(jìn)行修正，然后再裝配；如有模具部件配合效果太松動(dòng)，請(qǐng)驗(yàn)證該配合間隙是否小于該模具生產(chǎn)產(chǎn)品材料允許的飛邊產(chǎn)生臨界值。

1-3在各模具鑲件裝配時(shí)，必須確認(rèn)配合間隙合格。

1-4模具保養(yǎng)中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點(diǎn)、糟粕、缺損、鐵銹等情況。

1-5模具保養(yǎng)中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經(jīng)過模具設(shè)計(jì)部門（或者客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。

模具保養(yǎng)中，對(duì)螺釘使用必須注意以下事

a）

嚴(yán)禁使用受損、彎曲等不良螺釘；

b）

模具保養(yǎng)中，更換螺釘時(shí)，請(qǐng)根據(jù)模具圖進(jìn)行選配，保證螺釘有效長度；

c）

安裝螺釘時(shí)，確保力度足夠，不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)模具震動(dòng)而脫落；

d）

如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認(rèn)相關(guān)部件螺釘孔是否同

心，螺孔中螺牙是否受損；

e）

選用扳手時(shí)，確保扳手頭部沒有磨損，其不會(huì)對(duì)螺釘六角沉頭損壞

鑄造車間

正

諾

集

團(tuán)

有

限

公

司

模

具

管

理

看

板

模具檢查保養(yǎng)流程

模具的異常維修流程

模具故障報(bào)修流程

模具狀態(tài)出現(xiàn)異常

產(chǎn)品件狀態(tài)出現(xiàn)異常

定期防銹處理、清理、上油

模具異常維修

操作工填寫故障報(bào)修單

是否需要維修調(diào)整

確認(rèn)模具狀態(tài)

生產(chǎn)班長報(bào)修模具工

模具工確認(rèn)模具狀態(tài)

完善模具履歷表

接報(bào)修后模具工立即到現(xiàn)場(chǎng)

查看并進(jìn)行搶修

繼續(xù)整改直至首件合格

現(xiàn)場(chǎng)工程師、生產(chǎn)部門鑒定模具

需要或達(dá)到保養(yǎng)要求的模具進(jìn)行保養(yǎng)，并填寫模具保養(yǎng)記錄

試模產(chǎn)品件合格

模具修復(fù)后進(jìn)行首件檢驗(yàn)

模具維修工針對(duì)鑒定結(jié)果制定維修方案并進(jìn)行維修

模具保養(yǎng)完成后做試模工作

首件合格可正常生產(chǎn)

質(zhì)保部與現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)零件狀態(tài)

正常生產(chǎn)

質(zhì)保部、現(xiàn)場(chǎng)工程師鑒定維修結(jié)果

投產(chǎn)后進(jìn)行首件驗(yàn)證

模具返回指定區(qū)域存放

第三篇：工裝模具管理

工裝、模具管理與制造程序

1.目的：

對(duì)工裝、模具整個(gè)壽命周期進(jìn)行管理，確保滿足生產(chǎn)需要。

2.適用范圍：

本程序適用于本公司對(duì)工裝、模具整個(gè)壽命周期的管理。

3.職責(zé)：

3.1總工程師負(fù)責(zé)工裝、模具的采購工作，及工裝、模具的制造管

理。

3.2自制的工裝、模具，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。工裝、模具主管部門負(fù)責(zé)制作。

3.3生產(chǎn)部是工裝、模具主管部門，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工裝、模具的維護(hù)、維修、保養(yǎng)、貯存及日常管理工作。

3.3 公司決策層負(fù)責(zé)工裝、模具壽命周期的管理工作的具體領(lǐng)導(dǎo)及重大問題的處理及決策。

4工作程序：

4.1工裝、模具的采購：

4.1.1購置申請(qǐng)：

a、新開發(fā)工裝、模具由技術(shù)部工程師提交購置申請(qǐng)，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

b、復(fù)制工裝、模具由工裝、模具的使用部門或主管部門根據(jù)生產(chǎn)情況及新產(chǎn)品開發(fā)提出工裝、模具購置申請(qǐng)，報(bào)公司決策層批 1

準(zhǔn)后由總工程師負(fù)責(zé)采購。

4.1.2工裝、模具廠家選定：

a、總工程師負(fù)責(zé)工裝、模具制造廠家的選擇（具體參照《供方

選擇和評(píng)價(jià)控制程序》執(zhí)行），由質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對(duì)工裝、模具制造廠家的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定合格后交管理者代表批準(zhǔn)，工藝裝備工程師將該制造廠家列入《合格工裝、模具制造廠家名單》。

b、總工程師從工裝、模具制作的技術(shù)、質(zhì)量及價(jià)格等方面綜合考慮選定制造廠家（若顧客提供了經(jīng)批準(zhǔn)的工裝、模具制造廠家名單，則從顧客提供名單中選擇），并形成報(bào)告，說明選擇的理由，由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.1.3購置：審批通過后，由總工程師組織與工裝、模具制造廠家

商定技術(shù)協(xié)議及商務(wù)合同，以上協(xié)議及合同經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由財(cái)務(wù)部按合同支付貨款。

4.1.4外購工裝、模具的驗(yàn)收：工裝模具的驗(yàn)收包括新模具制造及

模具大修（換芯、整套換葉片）工裝、模具制造廠家制作完成后，由技術(shù)部工藝裝備工程師將制作廠家提供的樣件，按圖紙、工藝要求送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試加工，并跟蹤全過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄。待樣件加工完畢后，交質(zhì)量部對(duì)工件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)總工程師審批，由總工程師與總經(jīng)理協(xié)商后，提出模具修改方案，由總工程師將模具檢驗(yàn)結(jié)果及修改方案?jìng)鬟f給模具制造廠家。模具制造廠家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格樣品，由技術(shù)部負(fù)責(zé)送生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)再次加工成合格品，由質(zhì)檢部對(duì)照修改方案驗(yàn)證。其一，新模具送客戶驗(yàn)證；其二，重制模具，本公司驗(yàn)證。

4.1.5試生產(chǎn)及交付：

客戶驗(yàn)證（或本公司驗(yàn)證）合格后，由總工程師與總經(jīng)理批準(zhǔn)，技術(shù)部填寫模具驗(yàn)證合格報(bào)告，通知生產(chǎn)部。模具制造廠家需小批試制，驗(yàn)證模具的可靠性及合格率，由壓鑄車間工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并填寫《工裝、模具驗(yàn)收單》，雙方簽字后接收。模具制造廠家將《模具驗(yàn)收單》與發(fā)票一起交我公司結(jié)算。

4.2自制工裝模具的驗(yàn)收：

公司自制的工裝、模具，由工裝、模具的使用部門或新產(chǎn)品項(xiàng)目小組提出制作申請(qǐng)，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，由技術(shù)部工藝裝備工程師設(shè)計(jì)，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)采購制作材料。制作材料進(jìn)廠后，工裝、模具主管部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙負(fù)責(zé)制作。制作完成后，交使用部門。使用部門在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工裝、模具進(jìn)行使用并試加工產(chǎn)品，技術(shù)部人員進(jìn)行跟蹤，質(zhì)量部對(duì)加工工件進(jìn)行全面驗(yàn)證合格后，使用部門方可使用。

4.3工裝、模具的正式投產(chǎn)

4.3.1工裝、模具的日常點(diǎn)檢、維護(hù)與保養(yǎng)：生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)日常點(diǎn)

檢，由操作者進(jìn)行；工裝、模具管理部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行定

期檢修。

4.3.2工裝、模具維修：工裝、模具在使用過程中發(fā)生異常，由

操作者通知當(dāng)班班長，班長填寫《工裝、模具維修通知單》，交工裝、模具維修車間，維修車間主任根據(jù)維修內(nèi)容安排維修人員進(jìn)行維修。維修工作完畢確認(rèn)合格后，由使用部門進(jìn)行試加工，將工件送質(zhì)量部進(jìn)行全面驗(yàn)證，確認(rèn)合格后方可投入使用，但短期內(nèi)應(yīng)加大送檢頻次。

4.3.3對(duì)于需要由模具制造廠維修的模具，按照4.3.2的程序，由

壓鑄車間工程師在《工裝、模具維修通知單》上詳細(xì)填寫維修內(nèi)容、更換配件項(xiàng)目，通知單要求一式兩份，一份連同模具一起送模具制造廠，模具制造廠根據(jù)《工裝、模具維修通知單》上的內(nèi)容維修，若為收費(fèi)項(xiàng)目，則發(fā)票與《工裝、模具維修通知單》一同送達(dá)本公司。另一份由壓鑄車間記入模具臺(tái)賬。

4.3.4工裝模具的標(biāo)示：

對(duì)本公司所有的模具，各使用單位必須做好標(biāo)示，并建立

臺(tái)賬，標(biāo)示內(nèi)容包括模具型號(hào)、制造廠家及日期、容杯直徑、厚度、適用設(shè)備等主要參數(shù)，在使用過程中，使用單位必須隨時(shí)跟蹤模具使用情況并在模具臺(tái)賬上記錄模具使用壽命。

4.4工裝、模具的報(bào)廢：由工裝、模具主管部門根據(jù)生產(chǎn)模次和

工裝、模具實(shí)際使用情況提出申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部批

準(zhǔn)，報(bào)公司決策層批準(zhǔn)后由工裝、模具主管部門辦理工裝、模具的報(bào)廢。

4.5顧客提供的工裝、模具的管理參照《顧客財(cái)產(chǎn)控制程序》執(zhí)

行。

5報(bào)告和記錄

6編制：

QR090302《工裝、模具驗(yàn)收單》 QR090304《工裝、模具維修通知單》 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋和管理。審核：批準(zhǔn)：

第四篇：模具管理崗位職責(zé)

模具工崗位職責(zé)

1、掌握設(shè)備安全操作規(guī)程、安全生產(chǎn)操作卡、重要危險(xiǎn)源的應(yīng)急措施及“三懂、四會(huì)”的具體內(nèi)容、做到三不傷害，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

2、遵守相關(guān)規(guī)章制度，不違章作業(yè)、拒絕違章指揮行為，制止他人的違章行為。

3、全面了解設(shè)備、模具的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握調(diào)整方法，提高處理問題和排除故障的能力。

4、負(fù)責(zé)模具及其周邊裝置的日常維護(hù)保養(yǎng)和正確使用工作，制定模具保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。

5、監(jiān)督、指導(dǎo)操作工按操作規(guī)程和相關(guān)規(guī)定對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和使用，并對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)。

6、解決生產(chǎn)過程中沖壓生產(chǎn)出現(xiàn)的故障，保障生產(chǎn)任務(wù)順利完成。

7、了解生產(chǎn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)調(diào)試產(chǎn)品（包含新品、切換產(chǎn)品的調(diào)試等），對(duì)調(diào)試產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)（包含首件和批量生產(chǎn)），必須符合圖紙、技術(shù)要求、工藝規(guī)程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

8、認(rèn)真做好巡線工作，跟蹤模具使用和生產(chǎn)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行解決，并指導(dǎo)操作工進(jìn)行批量生產(chǎn)。

9、在調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)過程中對(duì)員工的安全負(fù)責(zé)，對(duì)設(shè)備、模具和裝置的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

10、及時(shí)、如實(shí)的匯報(bào)維修保養(yǎng)情況，并做好模具維護(hù)保養(yǎng)情況和備件消耗的原始記錄。

11、嚴(yán)格執(zhí)行備件領(lǐng)用和保管制度，對(duì)模具備件領(lǐng)用和歸還的數(shù)量和完好度負(fù)責(zé)，正確妥善地保養(yǎng)和保管模具備件。

12、積極進(jìn)行小改小革，提高模具和裝置的使用壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低因模具和裝置的原因造成廢損。

13、嚴(yán)格遵守“5S”管理要求，保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生，工裝、夾具的歸類、合理放置。

第五篇：模具車間管理

模具車間未來管理的建議

模具車間目前屬于公司車間管理的樣板車間，雖然每月生產(chǎn)任務(wù)及各項(xiàng)管理指標(biāo)都能順利完成。但在鍛造廠發(fā)展的過程中也遇到一些問題，如JPS的推進(jìn)工作、模具質(zhì)量及模具壽命的提高、降低模具制作成本、曲軸車間的成立4000T模具的制作，模具車間以后如何去快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的千變?nèi)f化，如何迎接新的挑戰(zhàn)，攀登新的高峰，模具車間將來駛向何處去，有必要做出長遠(yuǎn)的規(guī)劃。就本人從事模具工作以來的經(jīng)驗(yàn)對(duì)模具車間未來管理提出以下幾條看法：

一、嚴(yán)格貫徹實(shí)施鍛造廠管理體系內(nèi)容

（一）、有效推行現(xiàn)代車間安全科學(xué)管理

車間安全管理是一項(xiàng)非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，我們必須運(yùn)用科學(xué)管理的管理手段、管理方法，提高職工的安全執(zhí)行力，只有這樣，才能真正使安全管理水平上一個(gè)新臺(tái)階。要科學(xué)管理好車間安全工作需做到以下幾條要求：

1、全面貫徹落實(shí)安全法律法規(guī)和規(guī)章制度。

2、實(shí)現(xiàn)“本質(zhì)安全”是安全管理工作的最高目標(biāo)。

3、將安全系統(tǒng)工程融入安全管理。

4、注重實(shí)際，注重實(shí)效，強(qiáng)化教育培訓(xùn)。

5、安全管理要以人為本。

6、實(shí)現(xiàn)“全員、全方位、全過程、全天候”的安全管理模式。

7、實(shí)施安全目標(biāo)管理。

安全管理是一門科學(xué)，是一項(xiàng)專業(yè)性、政策性、群眾性、綜合性非常強(qiáng)的工作, 傳統(tǒng)管理模式已經(jīng)不適應(yīng)時(shí)代要求，現(xiàn)在需要應(yīng)用科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)安全管理方式，不斷提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。

（二）、車間設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)

在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個(gè)概念，如何進(jìn)行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率”。在設(shè)備管理中我們堅(jiān)持以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)、以強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標(biāo)，遵循“學(xué)習(xí)、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，強(qiáng)化四個(gè)管理，全方位開展設(shè)備升級(jí)達(dá)標(biāo)活動(dòng)。管理和維護(hù)保養(yǎng)好車間設(shè)備應(yīng)遵循以下幾條原則：

1、強(qiáng)化基礎(chǔ)，確立標(biāo)準(zhǔn)，建立機(jī)制。

2、管理日常化，維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常化。

3、強(qiáng)化操作環(huán)境管理以“治、理”并進(jìn)的規(guī)范管理，提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)綜合效果。

4、強(qiáng)化“人本”管理，更新觀念，提高素質(zhì)，為維護(hù)保養(yǎng)提供了保障。

在設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)中，領(lǐng)導(dǎo)重視與否是關(guān)鍵。主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，車間把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作的落實(shí)才能使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)取得一定效果。1

二、提高模具質(zhì)量的途徑和方法

（一）、提高模具質(zhì)量，是提高鍛件質(zhì)量的關(guān)鍵

從某種意義來說，模鍛技術(shù)其實(shí)質(zhì)是模具技術(shù)，只有高質(zhì)量的模具，才有可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍛件。要提高模具質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、選用符合鍛壓設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼。

2、提高模具的機(jī)加工質(zhì)量。

3、提高模具的熱處理質(zhì)量。

4、提高鍛模型槽的檢測(cè)水平。

（二）、科學(xué)的、嚴(yán)格的車間管理

1、車間加工模具在各個(gè)工序的質(zhì)量受控，且可追溯性。

2、要有一支懂管理、懂技術(shù)的管理隊(duì)伍，并掌握一定的模具加工信息。

3、要有廣大高素質(zhì)的工程技術(shù)人員，不斷提高模具加工的技術(shù)水平。

4、操作工人嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。

所有這些，車間應(yīng)有一套科學(xué)的管理制度，且得到嚴(yán)格、有效的貫徹執(zhí)行，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具。

三、降低模具加工成本的途徑和方法

模具成本主要由原材料、動(dòng)能、輔料和管理費(fèi)組成。其中管理費(fèi)包括職工工資及福利、制造費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用、其他費(fèi)用。所以要降低成本，必須采取措施節(jié)材、節(jié)能，提高模具使用壽命。

（一）、節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率

模具材料屬于價(jià)格昂貴的材料，節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率要從以下幾方面做起：

1、原材料的套裁：即下料時(shí)使一根原材料所剩的廢料頭為最少，出現(xiàn)料頭也盡量把它利用到其它用途上去。

2、模具坯料仿形制坯：根據(jù)模具圖紙仿形鍛打模具坯料。

3、模具坯料的精化：減少模具坯料的余量、公差。

4、采用節(jié)材新工藝：大部分模具坯料可以向鋼廠報(bào)尺寸直接采購，免去鍛打、退火及物流運(yùn)輸成本。

（二）、減少動(dòng)能消耗、節(jié)約輔料，降低模具制作成本

減少動(dòng)能消耗、節(jié)約輔料需從以下幾個(gè)方面管理起來：

1、車間輔料需求資金比重較大，輔料要得到有效節(jié)約需車間員工會(huì)同相關(guān)技術(shù)人員共同進(jìn)行工藝改進(jìn)。

2、模具材料選擇方面不一定需要擇高價(jià)而優(yōu)，盡量做到廢舊利用。

3、采用新型節(jié)能的模具熱處理爐。

4、水、電、壓縮空氣均要采取一切措施減少浪費(fèi)，提高效率。

5、合理組織，實(shí)施均衡生產(chǎn)。

（三）、提高模具使用壽命

提高模具使用壽命應(yīng)該注意以下幾方面：

1、選擇符合鍛壓設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼定點(diǎn)采購。

2、提高模具加工、熱處理質(zhì)量。

3、模具采用局部硬化工藝。

4、模具在使用中，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。

5、模具多次堆焊、返修使用。

四、模具車間的技改，提高鍛造廠經(jīng)濟(jì)效益

隨著曲軸車間的成立，所有4000T曲軸模具全部是委外協(xié)作加工，這給鍛造廠模具費(fèi)用開支方面增加不少，并且少量模具因?yàn)槌叽绮缓细竦缺姸嘁蛩兀祟惸＞叩男迯?fù)工作更是個(gè)難題，目前曲軸車間還一直處于新產(chǎn)品調(diào)試階段，所有產(chǎn)品模具均處于全新狀態(tài)，等批量生產(chǎn)后模具需求將出現(xiàn)瓶頸，為此鍛造廠對(duì)模具車間技改已迫在眉睫。模具車間技改需考慮到以下幾點(diǎn)事項(xiàng)：

（一）、通過技改需添加設(shè)備及其用途

目前曲軸車間部分產(chǎn)品的模具，模具車間現(xiàn)有設(shè)備無法加工，如需自行加工就得投入龍門數(shù)控銑一臺(tái)、大型線切割機(jī)床一臺(tái)、臺(tái)式電阻爐一臺(tái)，以上設(shè)備主要用途如下：

1、龍門數(shù)控銑：加工曲軸車間大型模具，確保模具精度要求。

2、大型線切割機(jī)床：加工大型模具切邊沖頭、切邊凹模、校正下模等附件。

3、臺(tái)式電阻爐：大型模具型槽整體堆焊及局部堆焊修復(fù)進(jìn)行預(yù)熱保溫。

（二）、技改需節(jié)約資金，效益最大化

龍門數(shù)控銑一臺(tái)（100萬元左右）、大型線切割機(jī)床一臺(tái)（40萬元左右）、臺(tái)式電阻爐一臺(tái)（15萬元左右），以上設(shè)備均屬于網(wǎng)上咨詢價(jià)格；項(xiàng)目實(shí)施前與實(shí)施后應(yīng)注意事項(xiàng)如下：

1、以上設(shè)備定購前需貨比三家，盡量達(dá)到資金利用率最優(yōu)化。

2、設(shè)備售后服務(wù)需讓鍛造廠滿意，設(shè)備廠家針對(duì)操作工需進(jìn)行全方位培訓(xùn)，全面設(shè)備資料必須交給鍛造廠。

3、設(shè)備到廠前設(shè)定好科學(xué)的定制位置，達(dá)到即整齊又適用的效果。

4、設(shè)備投產(chǎn)后前期生產(chǎn)任務(wù)不飽和，設(shè)備利用率較低。

（三）、技改未實(shí)施所采取預(yù)防措施

如技改項(xiàng)目未實(shí)施需采取的預(yù)防措施如下：

1、提前與前期加工模具單位取得一定聯(lián)系，通知對(duì)方做好充分準(zhǔn)備，如鍛造廠需再次投入模具望對(duì)方緊急啟動(dòng)，在最短時(shí)間內(nèi)趕制模具。

2、收集所有委外加工模具的資料，對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商并可另尋供應(yīng)商通過郵件、電話或?qū)Ψ絹?/p>

人形式就委外模具逐一報(bào)價(jià)，然后通過會(huì)議研究討論定1～2家供應(yīng)商建立友好關(guān)系做為長期合作伙伴。

3、所有委外模具須做到自行能加工的工序就自行加工，盡量只委外加工工序節(jié)約制造模具成本。

4、委外加工模具須跟蹤使用狀態(tài)，使用效果好的模具需進(jìn)行分析，對(duì)供應(yīng)商的加工方法取長弊短。

綜上所述，鍛造廠模具車間合理規(guī)劃，可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，但要把模具車間提高到一定的水平，必須要用先進(jìn)的設(shè)備和檢測(cè)手段，有效的工藝，科學(xué)嚴(yán)格的管理來保證。