第一篇：模具制作管理（定稿）

第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響納期。[2]

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量并如期交貨。

第五，制定一套完整的、實用塑料模具生產管理系統：制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括塑料模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

第二篇：模具制作合同

模具制作合同

合同編號：

甲方：

乙方：

經甲乙雙方友好協商，甲方委托乙方加工

模具共

付。雙方達成如下加工協議。

模具基本情況（單價含17%增值稅）：

模具名稱

模具

材質

模具

編號

模具

穴數

模具壽命（萬次）

模具單價（元/付）

模

具

數量(付)

金額

小計

備注

合同金額總計（元）大寫：

小寫：￥

本合同中所指模具包含產品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名稱：

；3、模具編號：。

一、雙方的權利及責任

（1）甲方責任及權利如下

1、甲方負責交付給乙方執行本合同所需的產品設計圖紙或者是樣品或者是其他相關資料，并且負責技術方面的支持工作。

2、對交付給乙方的產品設計圖紙和相關技術資料或者樣品，甲方具有唯一的解釋權，當發生歧義時，乙方應征詢甲方意見，由甲方確認。

3、乙方完成模具的設計和制造后，乙方須提供產品樣品到甲方處進行驗證確認。

（2）乙方權利及責任如下

1、乙方負責根據甲方提供的產品設計圖紙和其他相關技術資料或者是樣品進行模具的設計和制造，乙方負責按照合同規定按時完成符合甲方設計要求的模具。

2、乙方負責按時按量提供認證及樣板測試、試產所需的產品。

3、模具由甲方確認合格后，由乙方負責模具的封存。如甲方同意乙方進行產品的后續加工生產，則由乙方負責模具的修理和維護，乙方必須根據甲方或甲方授權的第三方的訂單進行批量生產。

4、對給甲方生產的所有模具，乙方應提供的詳細的設計圖紙給甲方。所有的圖紙必須以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必須在開模之前以電子檔形式傳給甲方以供批準。

二、技術條款

1、模具的修理和維護：如在乙方生產產品，在生產過程中模具的修理和維護由乙方負責。

2、在雙方協商無異議之后，甲方提供產品設計圖紙及相關技術資料給乙方，并派技術人員同乙方進行技術交流或乙方派技術人員到甲方進行技術交流。

3、乙方承諾使用所承制的模具生產出的產品能夠達到甲方的品質要求。

4、乙方承諾使用所承制的模具生產出的產品的產能能夠達到甲方的交貨要求：

日產能：

件，月產能：

件。

5、乙方承諾本合同中所涉及的所有模具使用均能達到

萬次以上。

6、未經甲方允許，嚴禁乙方將本合同中所涉及的任何一套（付）模具整體或部分外包給其它公司進行加工，否則視為違約，由乙方依本合同的違約條款承擔違約責任。

三、商務條款

1、模具價格

1.1

模具合同總金額（含17%增值稅）RMB

元。

1.2

模具價格總金額已包含如下費用，乙方不得以以下原因向甲方要求費用：

1.2.1

乙方對產品進行成型/二次加工/組裝所需的所有夾具和治具的模具費用。

1.2.2

乙方按合同規定進行模具設計、試模所需的材料和設備及人工等費用。

1.2.3乙方為保證模具正常生產制作的模具易損備件的費用。

1.2.4

乙方為保證產品正常生產所準備的其他工序的相關工具和治具的費用。

1.3

當甲方書面要求乙方根據產品設計的變更對模具進行修改時，如果模具修改較簡單，包括從模具上減除模具材料的修改和其他簡單修改，則乙方不需向甲方收費；如果模具修改較復雜，對整個模具的結構影響很大，則由乙方根據修改模具所需工時向甲方報價，由甲方承擔相應的模具修改費用。如果因為乙方的原因，因模具不能滿足甲方的要求而進行的修模或改模，甲方不承擔任何責任。

1.4如果隨著甲方訂單量的增加，乙方不能滿足甲方的交貨期而需要增加模具時，新增加的模具費用由乙方全部承擔，同時，新增加的模具的所有權歸甲方所有！

2、開模進度

2.1

乙方在收到甲方確認后的產品圖紙之后，即開始進入模具設計和制作階段，開模周期為

天

2.2

由于甲方原因造成制模進度的延誤，不計算在內。

2.3

如果乙方模具制作出現工藝和其它的錯誤，導致模具無法驗收合格而甲方又急需生產，乙方應先用現有的模具（如果有）安排生產，同時再根據圖紙和樣板要求免費重新開模。

3、付款方式

合同款分攤在乙方向甲方首供的件物料中，即首供的件物料單價中包含模具攤銷費

元/件。如果訂單數量不足

件，甲方需補齊乙方未攤完的合同款，但乙方需開具同等金額發票（稅率17%）給甲方。

四、產品品質保證

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品質檢驗標準以保證產品品質(首件確認報告)。甲方對品質標準的內容根據實際需要保留修改的權利。

五、模具所有權

1、本合同所涉及的全部模具和夾治具及其組裝圖和零件圖（包括2D和3D）的所有權，均歸甲方所有，乙方不得干涉甲方對模具的處置權。如在乙方生產，由乙方負責保管，未經甲方同意，乙方不得將此模具提供給第三者生產，否則甲方有權要求乙方退還模具費并賠償造成的損失。同時將追加賠償。

2、甲方付清模具款后，要求將模具從乙方處轉出時，乙方必須配合甲方或甲方指定的第三方進行轉移驗收，并自行承擔費用將磨損部件更換以保證重新開始生產。乙方有義務對模具進行組裝、防銹和包裝處理，并發運至甲方指定的地點。

3、模具轉移過程中，如因乙方不當組裝、防銹或包裝的原因，造成模具損壞，由此產生的所有直接損失和間接損失一律由乙方承擔。

六、模具維護

1、乙方保證模具使用壽命

萬次以上，并在此期間內由乙方負責免費保養維修，如模具在使用壽命內不能使用,乙方應負責更換或重新開模，并承擔相應的費用。

2、乙方應對模具的修改、維護和修理等情況及時登記造冊，無論此種修改、維護和修理是否由甲方提出。如甲方要詢問有關的技術細節或證據，甲方可以隨時查閱，無需通知。乙方每三個月應將登記記錄復印一次給甲方。乙方應主動定期完成此項任務，無需甲方另行提出要求。

七、知識產權

1、本合同所涉及的產品造型及甲方提供的設計圖紙和其他資料中所包含的知識產權為甲方所擁有，未經甲方許可，乙方不得向任何公司和個人泄漏，否則由此產生的一切損失由乙方負責；甲方僅同意乙方基于本合同項下的目的使用甲方所提供的一切資料和信息。

2、乙方同意其不會將甲方所提供的設計圖紙和其他資料或信息用于非本合同以外的其他目的，否則甲方有權追究乙方相應的責任；未經甲方書面許可，乙方不得在出版物，廣告中或以其它書面、口頭形式涉及甲方提供的任何資料和信息。

3、未經甲方許可，嚴禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客戶以外的其他客戶供貨，否則由此產生的一切直接損失和間接損失一律由乙方負責。

八、違約責任

1、如果乙方未能按2.1中規定的進度完成模具制作及送樣，由乙方承擔違約責任。每延誤一天，乙方須付給甲方本合同總金額的2%作為罰金，罰金累計額最多不超過本合同模具總金額的50%。

2、如果因為乙方的原因造成乙方提供給甲方的產品的品質達不到甲方的要求并且在組裝過程中導致其他物料的損失和報廢，乙方全額賠償損失和報廢的物料及因此形成的人工/停線費用。

3、如乙方因為不可抗拒力（包括戰爭、火災、罷工和中國法律規定的其他不可抗拒力）造成的供貨延遲，甲方允許免責。但乙方應在不可抗拒力發生后24小時內以書面形式通知甲方，并且乙方仍有義務采取一切必要措施盡快交貨。若不可抗拒力持續2周以上，甲方有權取消本合同。

九、其它

1、本合同自雙方簽字蓋章之日起生效，一式兩份，甲方一份，乙方一份;

有效期至模具驗收合格、付清所有合同款項、保修期滿為止。

2、對于實施本合同而發生的任何爭議，雙方首先通過友好協商解決,如在30天內協商不成，任何一方均可將爭議提交甲方所在地法院處理.。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

時間：

時間：

第三篇：模具制作協議書

模具制作協議書

廠部：臺州市黃巖華度模具廠

模具組： 小組

為了更好的協調廠部與模具制作小組的合作，就廠部今后模具的驗收、管理及塑料件生產等方面的要求，特簽訂此協議，以便模具小組與廠部共同遵守。

一、模具的驗收

1.模具的整個外形整齊、光潔、無任何缺陷、模具外觀上應打有明顯易辨認的產品名稱、型號、零件名稱、塑料等標識。模具外形尺寸除根據零件的尺寸外，應盡量采用規格最小的注塑機生產。

2.模具附件如頂桿、套筒頂等采用標準件，以便模具今后維修。

3.模具結構合理，冷卻效果能滿足甲方連續大批量生產。模具壽命不低于50萬模次，模具不論大小均由吊環螺孔。

4.滑塊、抽芯、斜頂燈易損壞必須經過熱處理，同時要提供易損件的零件圖，以便模具今后維修。

5.模具型腔光潔度應達到鏡面，模具型芯應加工無痕跡，分型面、鑲面、抽芯面等的飛邊不超過0.03mm。

6.型腔部分不允許燒焊。

7.廠部提供圖紙及三維造型以及技術方面的商討，模具材料，加工費（不包含打光），配件。

8.塑料件表面應無頂白、縮影、飛邊、無澆口回籠紋等表面不良現象，塑料件頂出應較容易，操作者應較容易把產品取下。

9.塑料件整個外形、圓弧線條流暢、清晰、零件與零件配合間隙均勻，零件厚薄均勻。

10.客戶沒有重大改動試模為3次。

11.模具質量出現問題，模具小組除及時修復外，廠部還扣除開模費的 重問題，無法生產時廠部扣除模具組全部開模費。

二、開模費結算

1.2.元。T1日。

3.T1試模之前可借款總開模費的30%以內的開模費。

4.T1試模推遲一天扣除總開模費的5.T1試模后廠部支付模具小組開模費的20% 以內。

6.模具出運前經客戶驗收合格，廠部支付模具小組開模費的7.模具出運后客戶在生產過程中能保證正常生產，無投訴模具質量存在問題4個月之內支付剩余開模費的20%。

三、模具維修費

1.模具組未按圖紙尺寸以及質量要求制作，所造成的維修由模具組承擔。

2.其它未盡事項雙方協商解決。

第四篇：壓鑄模具制作工藝流程

壓鑄模具制作工藝流程 模具制作工藝流程：

審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產

A：模架加工：1打編號，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模

C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工 模架加工細節

1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致并且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。

2，A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b ：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。

3，面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

4，頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。

5，底板加工 ：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。

（注：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鉆螺絲孔）模芯加工細節

1）粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量1.2mm

2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留余量雙邊0.6-0.8mm

3）銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。

4）鉗工加工：攻牙，打字碼

5）CNC粗加工

6）發外熱處理HRC48-52

7）精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內

8）CNC精加工

9）電火花加工

10）省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11）加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。滑塊加工工藝1，首先銑床粗加工六面，2精磨六面到尺寸要求，3銑床粗加工掛臺，4掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配，5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留余量飛模，6鉆運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，并倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工，根據不同的情況而定。

12）試模：10模次合格品

13）工藝驗證：滿足工藝文件要求。

第五篇：五金沖壓模具制作流程

五金沖壓模具制作流程

一．毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺（垂直度誤差不大于0.1/300），同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，（需淬火工件留0.3mm）

二．機加工：

1.根據圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等；

2.銑各漏料孔或成形部分；

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊；

4.車加工各回轉件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合；沖頭與固定板過渡配合；銷釘與各孔均為過渡配合。

四．裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢；

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。（如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模）。

3.之后再裝好卸料及頂出機構

五．模具整體加工順序：

1.優先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。

5.裝配、試模