第一篇：模具車間管理

模具車間未來管理的建議

模具車間目前屬于公司車間管理的樣板車間，雖然每月生產(chǎn)任務(wù)及各項管理指標(biāo)都能順利完成。但在鍛造廠發(fā)展的過程中也遇到一些問題，如JPS的推進(jìn)工作、模具質(zhì)量及模具壽命的提高、降低模具制作成本、曲軸車間的成立4000T模具的制作，模具車間以后如何去快速應(yīng)對市場的千變?nèi)f化，如何迎接新的挑戰(zhàn)，攀登新的高峰，模具車間將來駛向何處去，有必要做出長遠(yuǎn)的規(guī)劃。就本人從事模具工作以來的經(jīng)驗對模具車間未來管理提出以下幾條看法：

一、嚴(yán)格貫徹實施鍛造廠管理體系內(nèi)容

（一）、有效推行現(xiàn)代車間安全科學(xué)管理

車間安全管理是一項非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，我們必須運(yùn)用科學(xué)管理的管理手段、管理方法，提高職工的安全執(zhí)行力，只有這樣，才能真正使安全管理水平上一個新臺階。要科學(xué)管理好車間安全工作需做到以下幾條要求：

1、全面貫徹落實安全法律法規(guī)和規(guī)章制度。

2、實現(xiàn)“本質(zhì)安全”是安全管理工作的最高目標(biāo)。

3、將安全系統(tǒng)工程融入安全管理。

4、注重實際，注重實效，強(qiáng)化教育培訓(xùn)。

5、安全管理要以人為本。

6、實現(xiàn)“全員、全方位、全過程、全天候”的安全管理模式。

7、實施安全目標(biāo)管理。

安全管理是一門科學(xué)，是一項專業(yè)性、政策性、群眾性、綜合性非常強(qiáng)的工作, 傳統(tǒng)管理模式已經(jīng)不適應(yīng)時代要求，現(xiàn)在需要應(yīng)用科學(xué)的現(xiàn)代企業(yè)安全管理方式，不斷提高安全管理水平，真正把安全管理工作做好。

（二）、車間設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)

在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個概念，如何進(jìn)行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率”。在設(shè)備管理中我們堅持以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)、以強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標(biāo)，遵循“學(xué)習(xí)、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，強(qiáng)化四個管理，全方位開展設(shè)備升級達(dá)標(biāo)活動。管理和維護(hù)保養(yǎng)好車間設(shè)備應(yīng)遵循以下幾條原則：

1、強(qiáng)化基礎(chǔ)，確立標(biāo)準(zhǔn)，建立機(jī)制。

2、管理日常化，維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常化。

3、強(qiáng)化操作環(huán)境管理以“治、理”并進(jìn)的規(guī)范管理，提升設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)綜合效果。

4、強(qiáng)化“人本”管理，更新觀念，提高素質(zhì)，為維護(hù)保養(yǎng)提供了保障。

在設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)中，領(lǐng)導(dǎo)重視與否是關(guān)鍵。主管領(lǐng)導(dǎo)親自抓，車間把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作的落實才能使設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)取得一定效果。1

二、提高模具質(zhì)量的途徑和方法

（一）、提高模具質(zhì)量，是提高鍛件質(zhì)量的關(guān)鍵

從某種意義來說，模鍛技術(shù)其實質(zhì)是模具技術(shù)，只有高質(zhì)量的模具，才有可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍛件。要提高模具質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、選用符合鍛壓設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼。

2、提高模具的機(jī)加工質(zhì)量。

3、提高模具的熱處理質(zhì)量。

4、提高鍛模型槽的檢測水平。

（二）、科學(xué)的、嚴(yán)格的車間管理

1、車間加工模具在各個工序的質(zhì)量受控，且可追溯性。

2、要有一支懂管理、懂技術(shù)的管理隊伍，并掌握一定的模具加工信息。

3、要有廣大高素質(zhì)的工程技術(shù)人員，不斷提高模具加工的技術(shù)水平。

4、操作工人嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。

所有這些，車間應(yīng)有一套科學(xué)的管理制度，且得到嚴(yán)格、有效的貫徹執(zhí)行，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具。

三、降低模具加工成本的途徑和方法

模具成本主要由原材料、動能、輔料和管理費(fèi)組成。其中管理費(fèi)包括職工工資及福利、制造費(fèi)用、財務(wù)費(fèi)用、其他費(fèi)用。所以要降低成本，必須采取措施節(jié)材、節(jié)能，提高模具使用壽命。

（一）、節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率

模具材料屬于價格昂貴的材料，節(jié)約原材料消耗，提高材料利用率要從以下幾方面做起：

1、原材料的套裁：即下料時使一根原材料所剩的廢料頭為最少，出現(xiàn)料頭也盡量把它利用到其它用途上去。

2、模具坯料仿形制坯：根據(jù)模具圖紙仿形鍛打模具坯料。

3、模具坯料的精化：減少模具坯料的余量、公差。

4、采用節(jié)材新工藝：大部分模具坯料可以向鋼廠報尺寸直接采購，免去鍛打、退火及物流運(yùn)輸成本。

（二）、減少動能消耗、節(jié)約輔料，降低模具制作成本

減少動能消耗、節(jié)約輔料需從以下幾個方面管理起來：

1、車間輔料需求資金比重較大，輔料要得到有效節(jié)約需車間員工會同相關(guān)技術(shù)人員共同進(jìn)行工藝改進(jìn)。

2、模具材料選擇方面不一定需要擇高價而優(yōu)，盡量做到廢舊利用。

3、采用新型節(jié)能的模具熱處理爐。

4、水、電、壓縮空氣均要采取一切措施減少浪費(fèi)，提高效率。

5、合理組織，實施均衡生產(chǎn)。

（三）、提高模具使用壽命

提高模具使用壽命應(yīng)該注意以下幾方面：

1、選擇符合鍛壓設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)模具鋼定點(diǎn)采購。

2、提高模具加工、熱處理質(zhì)量。

3、模具采用局部硬化工藝。

4、模具在使用中，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。

5、模具多次堆焊、返修使用。

四、模具車間的技改，提高鍛造廠經(jīng)濟(jì)效益

隨著曲軸車間的成立，所有4000T曲軸模具全部是委外協(xié)作加工，這給鍛造廠模具費(fèi)用開支方面增加不少，并且少量模具因為尺寸不合格等眾多因素，此類模具的修復(fù)工作更是個難題，目前曲軸車間還一直處于新產(chǎn)品調(diào)試階段，所有產(chǎn)品模具均處于全新狀態(tài)，等批量生產(chǎn)后模具需求將出現(xiàn)瓶頸，為此鍛造廠對模具車間技改已迫在眉睫。模具車間技改需考慮到以下幾點(diǎn)事項：

（一）、通過技改需添加設(shè)備及其用途

目前曲軸車間部分產(chǎn)品的模具，模具車間現(xiàn)有設(shè)備無法加工，如需自行加工就得投入龍門數(shù)控銑一臺、大型線切割機(jī)床一臺、臺式電阻爐一臺，以上設(shè)備主要用途如下：

1、龍門數(shù)控銑：加工曲軸車間大型模具，確保模具精度要求。

2、大型線切割機(jī)床：加工大型模具切邊沖頭、切邊凹模、校正下模等附件。

3、臺式電阻爐：大型模具型槽整體堆焊及局部堆焊修復(fù)進(jìn)行預(yù)熱保溫。

（二）、技改需節(jié)約資金，效益最大化

龍門數(shù)控銑一臺（100萬元左右）、大型線切割機(jī)床一臺（40萬元左右）、臺式電阻爐一臺（15萬元左右），以上設(shè)備均屬于網(wǎng)上咨詢價格；項目實施前與實施后應(yīng)注意事項如下：

1、以上設(shè)備定購前需貨比三家，盡量達(dá)到資金利用率最優(yōu)化。

2、設(shè)備售后服務(wù)需讓鍛造廠滿意，設(shè)備廠家針對操作工需進(jìn)行全方位培訓(xùn)，全面設(shè)備資料必須交給鍛造廠。

3、設(shè)備到廠前設(shè)定好科學(xué)的定制位置，達(dá)到即整齊又適用的效果。

4、設(shè)備投產(chǎn)后前期生產(chǎn)任務(wù)不飽和，設(shè)備利用率較低。

（三）、技改未實施所采取預(yù)防措施

如技改項目未實施需采取的預(yù)防措施如下：

1、提前與前期加工模具單位取得一定聯(lián)系，通知對方做好充分準(zhǔn)備，如鍛造廠需再次投入模具望對方緊急啟動，在最短時間內(nèi)趕制模具。

2、收集所有委外加工模具的資料，對現(xiàn)有供應(yīng)商并可另尋供應(yīng)商通過郵件、電話或?qū)Ψ絹?/p>

人形式就委外模具逐一報價，然后通過會議研究討論定1～2家供應(yīng)商建立友好關(guān)系做為長期合作伙伴。

3、所有委外模具須做到自行能加工的工序就自行加工，盡量只委外加工工序節(jié)約制造模具成本。

4、委外加工模具須跟蹤使用狀態(tài)，使用效果好的模具需進(jìn)行分析，對供應(yīng)商的加工方法取長弊短。

綜上所述，鍛造廠模具車間合理規(guī)劃，可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，但要把模具車間提高到一定的水平，必須要用先進(jìn)的設(shè)備和檢測手段，有效的工藝，科學(xué)嚴(yán)格的管理來保證。

第二篇：模具車間5S管理規(guī)定

模具車間管理制度

5S

1.目的為保持作業(yè)現(xiàn)場一個文明、整潔、有序、高效、安全的工作環(huán)境，督促大家養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，營造一個良好的工作氛圍，更好地推進(jìn)現(xiàn)場5S管理，特制定本規(guī)定。

2.范圍

本規(guī)定適合在模具車間所有區(qū)域的5S管理

3.生效日期--即日起

4.術(shù)語解釋--無

5.職責(zé)

1．各模具班組長負(fù)責(zé)該班組所有成員的5S管理；

2．模具開發(fā)部負(fù)責(zé)對所有模具班組人員安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理和考核。

6.工作程序

6.1各區(qū)域通用規(guī)定

6.1.1 所有人員必須保持環(huán)境衛(wèi)生清潔，每個工作項目完成后必須立即清掃整理

工作區(qū)域，方可進(jìn)行下一項工作；

6.1.2 每天下班前必須整理車間，區(qū)分留與棄物品，并按5S要求處理。

6.1.3 所有人員必須穿安全鞋進(jìn)入車間，不得隨地吐痰，扔煙頭，垃圾必須扔入

垃圾桶；

6.1.4 所有物品必須按類別擺放整齊有序；

6.1.5 不得在工作場所打架、玩鬧，時刻注意生產(chǎn)安全；

6.1.6 行車用完后不準(zhǔn)在通道上停留；

6.1.7 車輛在指定位置上下模具，禁止駛?cè)胲囬g，有特殊狀況必須經(jīng)管理部人員

同意；

6.2 鉗工區(qū)域

6.2.1 車間以班組為單位，每個班組布局必須符合車間整體布局要求，所有物品

定置定位，擺放整齊，未經(jīng)模具管理部批準(zhǔn)，任何人不得隨意改變布局；

6.2.2 模具拆裝、對碰等工作必須在鉗工桌或木板上操作，不許直接在地面上進(jìn)

行，拆下的模板必須及時擺放到物料架上；

6.2.3 閑置模板必須擺放在物料架上；

6.2.4 閑置滑塊、斜頂?shù)染?xì)零件必須擺放在鉗工桌上；

6.2.5 每副模具制造或整改過程中所有標(biāo)準(zhǔn)件放塑料盒里，并標(biāo)識清楚后擺放在工具箱里；

6.2.6 進(jìn)行鉗工操作時，小零部件放在鉗工桌上，超重零件可放在木板上;

6.2.7 模具組裝后必須放到成品模具庫里，不許在班組工場范圍內(nèi)堆放;

6.2.8 每個工具箱里物品按類別分開擺放，應(yīng)做到工作中1分鐘內(nèi)拿到想要的東

西，而不需要在箱子里尋找；

6.2.9 工具箱外表面必須保持清潔，工具箱門應(yīng)隨手關(guān)掉；

6.2.10 因工作需要臨時使用的搭牽氣管、電線等物品不許隨地亂放，本項工作

完成后及時收起放回原處，下班后收起放入工具箱；

6.2.11 試模樣件按試模日期帖上標(biāo)識，放在周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，修模需要參照時可短時

間放在工作附近的鉗工桌底下；

6.2.12 任何時候不能在模具高空懸掛的情況下，人在模具底下操作。

6.3 機(jī)加工區(qū)域

6.3.1 本區(qū)域只許鉆孔、磨床、銑床加工的物料進(jìn)入；

6.3.2 設(shè)備必須擺放在規(guī)定位置，沒經(jīng)模具管理部人員批準(zhǔn)，不許搬動；

6.3.3 每天下班前，各模具班組必須把自己所屬臺鉆清掃干凈，切斷電源；

6.3.4 模具班組人員使用公用機(jī)床時向指定人員登記后領(lǐng)取電源鑰匙，完畢后將

機(jī)床清掃干凈，切斷電源，經(jīng)管理人員認(rèn)可后登記注銷并歸還鑰匙；未歸還鑰匙期間本機(jī)床區(qū)域的5S維護(hù)責(zé)任由此班組負(fù)責(zé)；

6.3.5 本區(qū)域不設(shè)物料擺放處，非馬上加工的物料不許進(jìn)入本區(qū)域，所有加工完

畢物料必須及時搬走，特別情況需要臨時占用本區(qū)域，必須經(jīng)模具管理部人員同意；

6.3.6 本區(qū)域場地必須每天清掃，各模具班組按周輪值；若遇特殊情況，各模具

班組可以自行調(diào)值，但必須向模具管理部報告，以便考核；

6.3.7 鐵屑每天入袋，每周由輪值班組負(fù)責(zé)搬到指定鐵屑堆放處；

6.4 成品模具庫區(qū)域

6.4.1 本區(qū)域只許擺放成品模具；

6.4.2 模具表面必須抹小許機(jī)油后方可擺放在本區(qū)域，機(jī)油不可過多（以不滴油

為準(zhǔn);

6.4.3 不許將大小模具混亂擺放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、小（1000克以下）分類在規(guī)定位置與車間同方向擺放；

6.4.4 模具不許直接放在地面，原則上每付模具標(biāo)牌必須朝通道方向（以便查

找），模具邊沿不許超出黃線通道，特殊情況經(jīng)模具管理部人員同意后方可變動

6.4.5 吊搬被疊放在下面的模具后，必須將上面模具吊回原處擺放整齊，若遇責(zé)

任追查不清的情況，則記所有模具班組違規(guī)1次（無責(zé)任證據(jù)充分的模具班組除外）；

6.4.6 若發(fā)現(xiàn)有模具擺放不整齊，則責(zé)任歸模具所屬班組負(fù)責(zé)（屬第4.5條情況

除外）；

6.4.7 禁止任何人在本區(qū)域內(nèi)扔垃圾，本區(qū)域正常清掃責(zé)任歸潔清工；

6.5 數(shù)控車間

6.5.1 所有設(shè)備必須按規(guī)定位置擺放，未經(jīng)批準(zhǔn)，不許移動；

6.5.2 在本區(qū)域只存放數(shù)控加工的模料，在存放區(qū)必須將待加工工件與已加工工

件分類存放。

6.5.3 所有加工完畢物料必須及時通知模具工搬走，不得長期停放；

6.5.4 及時將用過的刀具、工具歸位，保證其擺放整齊、有序；

6.5.5 鐵屑每天入袋，并存放到指定位置；

6.5.6 每交接班前，機(jī)床必須按保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)，將工具、刀具歸位，清掃各

責(zé)任區(qū)；

6.5.7 因工作任務(wù)不足提前下班時，按5.6條執(zhí)行，并切斷電源。

6.6 考核細(xì)則

6.7 由模具開發(fā)部定期或不定期的進(jìn)行檢查考核;

6.8 各檢查小組人員有權(quán)隨時對模具班組進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況可當(dāng)場拍照作為

記錄，違規(guī)記錄將作為單次處罰和月考核依據(jù)。

6.9 考核處理辦法：

第三篇：沖壓車間模具管理規(guī)范

浙江宏環(huán)有限公司

沖壓車間模具管理規(guī)范

1.0模具的使用、貯存、保護(hù)、維護(hù)、管理權(quán)屬浙宏公司。

1.1沖壓車間應(yīng)建立模具臺賬,表明模具產(chǎn)財權(quán)、驗收日期、使用日期、沖壓數(shù)量、模具維修等情況，并對模具進(jìn)行標(biāo)識。

1.2模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由沖壓車間和工藝模具科。2.0驗收

2.1模具交付使用時工藝模具中心應(yīng)組織品管部、沖壓車間模具主管對模具進(jìn)行驗收，通過沖壓的產(chǎn)品驗證模具是否符合要求，按《模具驗收及試模狀況表》有關(guān)要求對模具進(jìn)行驗收。

2.2新模具的移交手續(xù)

2.2.1移交的內(nèi)容：①模具；②模具配件及配件圖紙；③產(chǎn)品圖；④工序圖；⑤檢驗作業(yè)指導(dǎo)書；⑥操作作業(yè)指導(dǎo)書；

2.2.2進(jìn)倉的模具必須是合格模具或者批量生產(chǎn)已超500件以上（有沖壓車間模具主管和質(zhì)量主管同意）可以辦理入倉手續(xù)。

2.2.3新模具進(jìn)倉前，倉庫管理員要規(guī)劃定置位置。

2.3模具正式啟用后，工藝模具中心和品管部應(yīng)對模具符合性進(jìn)行跟蹤，并將驗證結(jié)果報告工程技術(shù)部。

2.4模具圖紙等技術(shù)文件由工藝模具中心統(tǒng)一保管，其管理辦法參照文件《文件控制程序》。

3.0裝模

3.1模具的領(lǐng)用

3.1.1生產(chǎn)時需領(lǐng)用模具，必須由裝模工到倉庫辦出倉手續(xù)，模具管理員負(fù)責(zé)跟蹤模具狀況，生產(chǎn)完后，合格模具必須馬上辦理回倉手續(xù)，裝模工和模具管理員安排、整理模具歸位，并做好模具使用狀況記錄。

3.1.2出倉、進(jìn)倉的模具必須保證是合格的，符合圖紙或生產(chǎn)要求，模具必須清理干凈且沒有油污、廢料。

3.1.3生產(chǎn)中的模具出現(xiàn)維修，模具的維修進(jìn)度由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)跟蹤，直到生產(chǎn)完成后末檢合格辦理進(jìn)倉手續(xù)。

3.1.4改模具或更改工藝的模具，由工藝模具中心跟蹤進(jìn)度，直到模具試模合格后才進(jìn)倉，管理員做好更改記錄。

3.1.5領(lǐng)用模具生產(chǎn)時，沖壓裝模員必須操作作業(yè)指導(dǎo)書、一并領(lǐng)出，并辦理出倉手續(xù)。將《作業(yè)指導(dǎo)書》掛在該模具所裝機(jī)臺后面墻壁上，生產(chǎn)完后所有文件必須及時送回模具倉庫，并辦進(jìn)理回倉手續(xù)。

3.1.6模具配件的安全庫存量為5件（等于5件）時，模具管理員提出加工計劃，并跟蹤落實加工的結(jié)果，并直到補(bǔ)充進(jìn)倉為止，沖床的保險塊、裝夾螺桿、壓板同樣要求。

3.2裝模前必須檢查機(jī)床是否完好(一定要檢查保險塊是否完好)及機(jī)床幾何精度是否滿足所用模具的要求(如落料、切邊、沖孔的模具應(yīng)安裝在精度較高的機(jī)床上)，機(jī)床的封閉高度、噸位是否與所裝模具相匹配，墊板是否牢固、可靠，高度一致。

3.3當(dāng)模具封閉高度過小,應(yīng)選適當(dāng)?shù)膲|板,并盡量墊在下模。

3.4檢查模具必須完好,螺絲不能松動,上下模座表面必須清潔、干凈，有問題的模具不能裝機(jī)。

3.5裝模時,先把機(jī)床上下臺面掃干凈,沖床上使用的模具應(yīng)先測量其中封閉高度,調(diào)整機(jī)床封閉高度比模具的封閉高度高出10-20mm.3.6在沖床上進(jìn)行裝模時,模具的壓力中心不能偏離機(jī)床中心50mm,調(diào)整上下模的間隙合適后,先固定上模,再緊固下模.3.7在油壓機(jī)上裝模,上下模至少要裝夾四點(diǎn),特別是需用下頂缸的模具,下模一定要裝夾四角(點(diǎn)),模具必須在頂板的重心(或中心)位置,落料沖孔模上80T-200T壓力機(jī)的下模必須裝夾四點(diǎn).3.8模具裝夾完畢后,當(dāng)班班長協(xié)同模具管理員認(rèn)真檢查是否裝夾安全、可靠、合理、是否上下干涉，影響操作工上、下料，限位柱是否合理、落實，當(dāng)班主管一定要督查好這一環(huán)節(jié)。

3.9在確認(rèn)機(jī)床、模具裝夾完好后，試沖零件時，調(diào)模的深度必須慢慢調(diào)整，嚴(yán)禁一次調(diào)整到位，落料沖孔等沖裁模具，調(diào)模深度不得超過兩個料厚，油壓機(jī)上限位行程開關(guān)的調(diào)整原則上只許班長或現(xiàn)場技術(shù)員調(diào)整，嚴(yán)禁敲打行程開關(guān)。

3.10裝模時,嚴(yán)禁用手搬運(yùn)模具，防止撞壞模具和機(jī)床.3.11裝好模后,要詳細(xì)的向操作工人交待注意事項,并在操作工人實際操作符合要求后,班長或裝模工才能離開.3.12在使用過程中每天班長督促操作工對模具導(dǎo)向部位,側(cè)沖的滑塊,T型槽等部門,加油不少于2次,對活動導(dǎo)柱,應(yīng)每2小時加一次油，模具管理員必須每2小時對模具使用情況主動進(jìn)行檢查，用敲擊法檢

查模具裝夾是否松動。

3.13模具使用之后,由質(zhì)檢員對末件進(jìn)行檢查,完全合格后由班長(主管)對模具狀況應(yīng)作及時檢查,確認(rèn)完好后,讓操作工清理干凈模具上的廢料、雜物、、并對導(dǎo)向部位加油后，才允許卸模，用完后的模具應(yīng)放回原架位，大模具應(yīng)放在木墊上，嚴(yán)禁模具隨地擺放，放回原位后辦理入庫手續(xù)。

3.14交接班后,接班的現(xiàn)場主管、班長、裝模工及模具管理員，要對前班使用的模具本入繼續(xù)使用前，要重新檢查模具的裝夾情況和模具狀況，確認(rèn)完好后才能使用。

3.15主管、班長對裝模附件（墊鐵、墊板、螺栓、螺母、壓板及各種板手等）要妥善保管,交接班時應(yīng)交待清楚。

3.16主管、班長及模具管理員對模具的全部使用過程要認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題、隱患應(yīng)及時處理，模具在使用過程中，由使用單位負(fù)責(zé)進(jìn)行管理。

4.0模具報修及確認(rèn)

4.1模具在使用過程中，需要進(jìn)行維修時，應(yīng)由模具使用單位開具模具報修單，填明模具報修原因或零件不合格狀態(tài)。車間主管或班長簽名,并經(jīng)檢驗員簽字確認(rèn)后,交模具班長或模具師傅。模具班長負(fù)責(zé)對模具分析模具損壞原因,決定維修方案,實施維修。

4.2 沖壓車間報修模具，必須說明生產(chǎn)緊急狀況，并根據(jù)損壞程度，同模具班長或經(jīng)理確認(rèn)修復(fù)所需時間。并跟蹤模具維修進(jìn)度。模具科應(yīng)在第一時間修生產(chǎn)最急的模具，并按確認(rèn)修模時間完成修模任務(wù)，不要因修模超時而影響生產(chǎn)。

4.3模具修復(fù)后，維修人員填寫維修情況簽名，班長或科長核定簽名后，將模具交沖壓車間試沖，試模結(jié)果由車間主管、質(zhì)檢員確認(rèn)并簽名。合格后，沖壓班長或主管同模具班長確認(rèn)修模所用時間是否在承諾時間內(nèi)完成。

5.0模具的報廢

5.1模具在安裝調(diào)試時運(yùn)輸、使用不當(dāng)而造成損壞不能修復(fù)，由工藝模具科長提出報廢申請，并申請制造新的模具，總經(jīng)理審批后實施。

5.2模具管理人員應(yīng)將模具維修、報廢等情況反映在模具臺賬上。6.0模具的貯存和維護(hù)

6.1模具的貯存、保護(hù)和維護(hù)由模具管理人員負(fù)責(zé)。

6.2模具使用完后沖壓車間操作人員應(yīng)清除模具內(nèi)外的廢料、雜物，保持模具干凈整潔。

6.3模具進(jìn)入模具貯存區(qū)后應(yīng)按產(chǎn)品型號、工序先后、固定架位擺放。

6.4沖壓主管、班長應(yīng)將使用后模具狀況用便簽清楚的寫給模具管理人員，注明本批生產(chǎn)沖次，模具維修過何部位、次數(shù)，由模具管理人員填寫在模具臺帳上。

6.5對待修模具，沖壓主管、班長必須開出模具報修單，交給模具主管。

6.6模具管理人員每月必須對模具表面清除油污、灰塵兩次以上。

6.7擺放在各架位的模具要保持整齊清潔。

6.8模具在需要長途運(yùn)輸時，必須做好保護(hù)工作。如將上下模用鐵線

牢固等方法保證不因運(yùn)輸過程的碰撞被損壞。

第四篇：模具車間管理制度

樂 清 市 登 發(fā) 電 子 有 限 公 司

模具車間管理制度

為保持井井有條、整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，確保模具質(zhì)量，加快模具進(jìn)度，追蹤調(diào)模、試模減少損失，以維護(hù)公司正常的生產(chǎn)、工作秩序，最終達(dá)到高質(zhì)量高效率的工作，特制訂本制度。

1、本車間員工上班、加班時間以公司總辦通知為準(zhǔn)，不能來加班或需提前下班，必須請假，否則按曠工處理。

2、上班時間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內(nèi)計遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計算，超出1小時按曠工處理，提前下班按早退處理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。

4、在修模或裝模等工作后，不連續(xù)工作就要收拾工位，隨時保持工作整潔。

5、進(jìn)行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時清理廢屑，保持工作臺面整潔。

6、公用工具使用過后，要隨時擦拭干凈放回原處。

7、隨時保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。

8、各種輔助材料分類標(biāo)識擺放。

9、不熟悉機(jī)床操作不準(zhǔn)隨便開機(jī)使用，以免損壞機(jī)床或零件。

10、對加工機(jī)床要定期進(jìn)行維護(hù)。

11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。

12、割好的零配件要認(rèn)真檢驗是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。

13、割好的零配件經(jīng)確認(rèn)后簽字，使用時發(fā)現(xiàn)存在誤差，要求重割。

14、外加工零件要嚴(yán)格檢驗，檢驗合格方可拿入公司。

15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時應(yīng)放在對應(yīng)標(biāo)識的地方（或盒中），杜絕報廢零配件重新使用。

16、報廢的零配件（包括線切割首次割錯的零配件），相關(guān)的模具要開《零配件報廢單》，由車間主任簽字交財務(wù)部統(tǒng)一核算。

17、模具裝配要嚴(yán)格按裝配程序進(jìn)行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。

18、操作工或質(zhì)檢部反映正在生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格時，由模具老師及時對模具進(jìn)行修理。

19、修模時將拆下的零件放在準(zhǔn)備好的一個空盒內(nèi)，以免散落或丟失。

20、模具裝機(jī)前一定要檢查沖床或注塑機(jī)的臺面有無多余物件。本制度自公布之日起執(zhí)行。

擬制：

2005年12月3日

登發(fā)電子有限公司

第五篇：模具車間管理方法

現(xiàn)在的模具行業(yè)，竟?fàn)幵絹碓郊ち遥芷谠絹碓蕉?成本越來越高,模具單價越來低,利潤只能越來越低.《莊子》中說：內(nèi)圣外王,提升內(nèi)部潛力刻不容緩。模具公司大部分存在著：試模次數(shù)多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高`出工不出力,人員不穩(wěn)定等現(xiàn)象，這些都是管理的問題，主要是基礎(chǔ)管理薄弱。

觀念不變原地轉(zhuǎn)，觀念一變天地寬。思想決定出路,本人的管理思路是:為達(dá)成管理目標(biāo)，建立以制度為基礎(chǔ)的日常管理方式,定單為中心,流程為導(dǎo)向,標(biāo)準(zhǔn)化`簡單化的作業(yè)方式,以效果為導(dǎo)向的激勵體系。企業(yè)管理由法治代替人治的機(jī)制。概括起來就是:制度管人;流程管事;作業(yè)規(guī)范；日清日高

1． 制度管人。制度管理是企業(yè)的基本管理。我們從建章立制入手,健全和完善各項管理制度,確保有章可循,可據(jù)可查.修訂和完善《上下班請銷假制度》《會議管理制度》《辦公室管理制度》《崗位責(zé)任價值標(biāo)準(zhǔn)》《班組層別管理制度》多項管理制度及各種工作管理流程.將公司各項工作通過制度來規(guī)范,用日常的制度來解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎(chǔ).在激勵考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實施嚴(yán)格的考核。相關(guān)職能人員根據(jù)既定激勵標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，員工在公開`公平`公正`竟?fàn)幍姆諊屑ぐl(fā)其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證企業(yè)各項工作的有序進(jìn)行，能使各個員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個員工都明白各級人員的工作職責(zé)。強(qiáng)調(diào)制度建設(shè)，強(qiáng)化制度作用，就是強(qiáng)調(diào)企業(yè)由“人治”到“法治”。

點(diǎn)評：部分企業(yè)制度不完備，許多工作無章可依，無據(jù)可憑。特別在激勵方面獎懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機(jī),鉆空子,投機(jī)取巧,拉幫結(jié)派.要不制度沒有正確導(dǎo)向,出現(xiàn)做多做少一個樣;做快做慢一個樣;做事只求無過,不求有功等現(xiàn)象。當(dāng)然，有了規(guī)章制度，不見得都能落實下去。執(zhí)行之道，本人另有敘說。

2．流程管事。工作中，出現(xiàn)拖塌扯皮推諉等現(xiàn)象，只要是責(zé)任落實不到位。管理中過程，可以把企業(yè)中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務(wù)，明確職責(zé)。我們以《試模管理流程》中的一小段為例：“5.1.1 工模項目工程師在每天下午4：00前，將第二天試模要求以《試模排期表》形式通知注塑廠，由注塑廠按要求進(jìn)行備料，安排機(jī)器和人員，作好試模前準(zhǔn)備工作。如對《試模排期表》中的試模要求有異議，應(yīng)在下午下班前和工模項目工程師溝通，直到達(dá)成協(xié)議滿足試模要求；5.1.3 工模項目工程師必須了解第二天模具完成的準(zhǔn)確時間，保證試模排期的準(zhǔn)確性，并提前擬制好《試模通知單》，交項目主管審核，工模經(jīng)理或其委托人批準(zhǔn)”，再結(jié)合《項目管理流程》`《試模排期表》模板等，這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監(jiān)督者`工作范圍等，各司其職，各負(fù)其責(zé)。然后制定各部門的工作任務(wù),各崗位工作職責(zé)`工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程，再結(jié)合各類時間進(jìn)度表，明確每個人的工作范圍，工作內(nèi)容`計劃進(jìn)度`完成時限和考核結(jié)果。通過層層細(xì)化，把公司工作任務(wù)落實到每個部門`每個組別，具體到每個員工，保證企業(yè)內(nèi)所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態(tài)，保證各項工作的目的性和有效性，確保達(dá)到事事有人管，人人都管事的目的，做到環(huán)環(huán)相扣，無一遺漏。

點(diǎn)評：部分企業(yè)存在扯皮`推諉等現(xiàn)象，主要原因是“責(zé)任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責(zé)任到崗，任務(wù)到人。無論哪一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題，都能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，都能找到責(zé)任人，將板子打到具體人身上。

3．作業(yè)規(guī)范。常說“細(xì)節(jié)決定成功”，可按照“標(biāo)準(zhǔn)化`簡單化`專業(yè)化`精細(xì)化”的要求，建立各種實物的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)`檢驗標(biāo)準(zhǔn)，減少作業(yè)差異化。以火花機(jī)為例:為了控制作業(yè)方式,我們制定<<火花機(jī)作業(yè)規(guī)范>><<火花機(jī)自檢標(biāo)準(zhǔn)>>《火花機(jī)加工巡檢標(biāo)準(zhǔn)》<<火花機(jī)自檢表>>,明確作業(yè)步驟`作業(yè)內(nèi)容`作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);為了控制加工質(zhì)量,而制定<<模具零件加工公差尺寸標(biāo)準(zhǔn)>><<模具零件檢驗標(biāo)準(zhǔn)>>等文件.使現(xiàn)場人員清楚如何做，做到什么程度，標(biāo)準(zhǔn)是什么，從而提高工作效益及品質(zhì)，增強(qiáng)人員的工作責(zé)任心。哪一道工序出了問題,哪一個人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細(xì)了,也做簡單了,剩下的事情就是重復(fù)做了.點(diǎn)評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術(shù)能力不夠，工作沒盡心。處理時一般表現(xiàn)為訓(xùn)訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責(zé)任。管理者在工作中的責(zé)任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據(jù)我個人統(tǒng)計，在品質(zhì)管理中，85%以上的問題是低級錯誤重復(fù)犯。人存在素質(zhì)上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質(zhì)，讓下屬差異最小化，那就是干部的責(zé)任。題外話：某日，一位鉗工師傅在FIT模，看到其工作方法不合理，問其工作進(jìn)度，師傅回答還需三天。師傅在按新提供的作業(yè)指導(dǎo)辦法下操作，六小時就完成了FIT模任務(wù)。

4日清日高。企業(yè)和每個員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結(jié)，持之以恒做好企業(yè)每天的各項工作。前幾年，許多企業(yè)給員工培訓(xùn)《給亞加西的信》《沒有任何借口》等，強(qiáng)調(diào)企業(yè)執(zhí)行力。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強(qiáng)，就像“下工序是上工序的市場”，多數(shù)企業(yè)只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環(huán)。“日清日高”也一樣，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產(chǎn)一線人員，現(xiàn)場職能人員各自的“日清”實施流程，從橫縱兩個方向去控制清理各自的控制項目。每個員工每天根據(jù)日清實施流程依工作職責(zé)`工作流程`作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按預(yù)定的目標(biāo)和計劃工作，并按照5W3H1S的要求，從事瞬間控制，自清，然后領(lǐng)導(dǎo)復(fù)審。每位員工將職能范圍內(nèi)當(dāng)日出現(xiàn)的問題點(diǎn)`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標(biāo)，與目標(biāo)的差異，往哪個方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務(wù)部門會同有關(guān)單位根據(jù)日清中反映出的問題，進(jìn)行分類分析，在提出解決措施的基礎(chǔ)上，制定和完善相應(yīng)的管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標(biāo)水平，并作為下一循環(huán)的依據(jù)。

在工作中，除了班后即時總結(jié)，每項重要工作及例行工作完成后，也要進(jìn)行總結(jié)。比較目標(biāo)完成情況分析完成情況較差項目的原因，找出工作中的最薄弱項，擬定采取的措施，記入下月的《改善控制總臺帳》中，對完成目標(biāo)的項目，及時提高其目標(biāo)值，修改每月的《改善控制總臺帳》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵辦法等。

每月`季各單位對本部門`本班組目標(biāo)完成情況自查，形成自查報告，提交上級主管單位進(jìn)行互檢或總結(jié)。每季度各單位召集相關(guān)人員，對本季度目標(biāo)完成情況進(jìn)行一次論證，及時調(diào)整相應(yīng)措施可提升目標(biāo)`指標(biāo)，確保方針目標(biāo)的順利實施和完成。各單位每年對當(dāng)年方針目標(biāo)的完成情況進(jìn)行一次分析總結(jié)，為下一年目標(biāo)的制定提供依據(jù)。

5．嚴(yán)抓基礎(chǔ)管理，提高整體工作水平。要提高企業(yè)整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環(huán)節(jié)作為重點(diǎn)來抓，將基礎(chǔ)管理抓好，把例行工作做好，對出現(xiàn)的問題及時解決，防止出題積攢成堆。根據(jù)工作目標(biāo)任務(wù)，列入工作計劃，按照“領(lǐng)導(dǎo)包片，班組包點(diǎn)，責(zé)任到人”的分工，對公司重點(diǎn)工作任務(wù)完成情況，各項重大會議決定落實情況和各項規(guī)章制度執(zhí)行情況進(jìn)行重點(diǎn)督辦檢查，由各單位進(jìn)行自查，寫出自查報告，然后由包片領(lǐng)導(dǎo)和包點(diǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點(diǎn)`難點(diǎn)問題專題研究，下達(dá)整改措施，限期進(jìn)行整改并進(jìn)行跟蹤檢查，督促整改措施的落實。工作中主要用到的是《月度工作計劃》《提案改善書》《會議決議單》

點(diǎn)評：許多干部不擅于抓薄弱項目的管理。1跟著感覺走型。出現(xiàn)問題，就抓一下，下次出現(xiàn)再抓一下，不能從個性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預(yù)防的平臺。2獨(dú)角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣的我也見過不少。7．現(xiàn)代社會是信息社會，新技術(shù)`新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優(yōu)勢。為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和管理目標(biāo)要求，全力打造學(xué)習(xí)型企業(yè)，提升企業(yè)發(fā)展后勁。根據(jù)員工隊伍現(xiàn)狀和員工要求，有計劃有組織地對員工進(jìn)行系統(tǒng)的教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)主要有思想政治`企業(yè)管理`計算機(jī)知識以及各項專業(yè)技能。學(xué)習(xí)主要以工藝`專業(yè)技能為主。學(xué)習(xí)形式為“互動式”，即參與學(xué)習(xí)和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。工作中主要通過培訓(xùn)計劃與隨機(jī)教育來完成 備注：

1：該方案為基礎(chǔ)管理，運(yùn)作不需另增加機(jī)械設(shè)備與人員； 2：運(yùn)作此方案，人員數(shù)以50人以上為佳； 3：運(yùn)作此方案，需用一些表格支撐

4：運(yùn)作此方案，可邁向標(biāo)準(zhǔn)化，精細(xì)化方向發(fā)展。