第一篇：模具車間管理方法

模具車間班組管理方案

當(dāng)今的模具行業(yè)，竟?fàn)幵絹碓郊ち遥芷谠絹碓蕉?成本越來越高,模具單價越來低,利潤只能越來越低.。模具公司與企業(yè)模具部門，大部分存在著：試模次數(shù)多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高，出工不出力，人員不穩(wěn)定等現(xiàn)象，這些都是企業(yè)管理的問題，主要是基礎(chǔ)管理薄弱。

管理層與基層管理心態(tài)至關(guān)重要，圍繞企業(yè)目標(biāo)發(fā)展，制定不同的管理模式。為達(dá)成管理目標(biāo)，建立以制度為基礎(chǔ)的日常管理方式，定單為中心，流程為導(dǎo)向，標(biāo)準(zhǔn)化，簡單化的作業(yè)方式，以效果為導(dǎo)向的激勵體制。企業(yè)管理由法治代替人治的機(jī)制。概括起來就是:制度管人，流程管事，作業(yè)規(guī)范，日清日高。

1．制度管人。制度管理是企業(yè)的基本管理。.將部門各項工作通過制度來規(guī)范,用日常的制度來解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎(chǔ).在激勵考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實施嚴(yán)格的考核。相關(guān)職能人員根據(jù)既定激勵標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，員工在公開`公平`公正`竟?fàn)幍姆諊屑ぐl(fā)其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證各項工作的有序進(jìn)行，能使各個員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個員工都明白各級人員的工作職責(zé)。強(qiáng)調(diào)制度建設(shè)，強(qiáng)化制度作用，就是強(qiáng)調(diào)企業(yè)由“人治”到“法治”。

點評：部分企業(yè)制度不完備，許多工作無章可依，無據(jù)可憑。特別在激勵方面獎懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機(jī),鉆空子,投機(jī)取巧,拉幫結(jié)派.要不制度沒有正確導(dǎo)向,出現(xiàn)做多做少一個樣;做快做慢一個樣;做事只求無過,不求有功等現(xiàn)象。當(dāng)然，有了規(guī)章制度，不見得都能落實下去。

2．流程管事。工作中，出現(xiàn)拖塌扯皮推諉等現(xiàn)象，只要是責(zé)任落實不到位。管理中過程，可以把部門中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務(wù)，明確職責(zé)。這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監(jiān)督者`工作范圍等，各司其職，各負(fù)其責(zé)。然后制定各部門的工作任務(wù),各崗位工作職責(zé)`工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程，再結(jié)合各類時間進(jìn)度表，明確每個人的工作范圍，工作內(nèi)容`計劃進(jìn)度`完成時限和考核結(jié)果。通過層層細(xì)化，把公司工作任務(wù)落實到每個部門`每個組別，具體到每個員工，保證企業(yè)內(nèi)所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態(tài)，保證

各項工作的目的性和有效性，確保達(dá)到事事有人管，人人都管事的目的，做到環(huán)環(huán)相扣，無一遺漏。

點評：存在扯皮`推諉等現(xiàn)象，主要原因是“責(zé)任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責(zé)任到崗，任務(wù)到人。無論哪一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題，都能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，都能找到責(zé)任人，將板子打到具體人身上。

3．作業(yè)規(guī)范。常說“細(xì)節(jié)決定成功”，可按照“標(biāo)準(zhǔn)化`簡單化`專業(yè)化`精細(xì)化”的要求，建立各種實物的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)`檢驗標(biāo)準(zhǔn)，減少作業(yè)差異化。.使現(xiàn)場人員清楚如何做，做到什么程度，標(biāo)準(zhǔn)是什么，從而提高工作效益及品質(zhì)，增強(qiáng)人員的工作責(zé)任心。哪一道工序出了問題,哪一個人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細(xì)了,也做簡單了,剩下的事情就是重復(fù)做了.點評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術(shù)能力不夠，工作沒盡心。處理時一般表現(xiàn)為訓(xùn)訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責(zé)任。管理者在工作中的責(zé)任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據(jù)我個人統(tǒng)計，在品質(zhì)管理中，85%以上的問題是低級錯誤重復(fù)犯。人存在素質(zhì)上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質(zhì)，讓下屬差異最小化，那就是干部的責(zé)任。

4日清日高。每個員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結(jié)，持之以恒做好企業(yè)每天的各項工作。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強(qiáng)，就像“下工序是上工序的市場”，多數(shù)企業(yè)只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環(huán)。“日清日高”也一樣，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產(chǎn)一線人員，現(xiàn)場職能人員各自的“日清”實施流程，從橫縱兩個方向去控制清理各自的控制項目。每個員工每天根據(jù)日清實施流程依工作職責(zé)`工作流程`作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按預(yù)定的目標(biāo)和計劃工作，并按照5W1H1的要求，從事瞬間控制，自清，然后領(lǐng)導(dǎo)復(fù)審。每位員工將職能范圍內(nèi)當(dāng)日出現(xiàn)的問題點`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標(biāo)，與目標(biāo)的差異，往哪個方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務(wù)部門會同有關(guān)單位根據(jù)日清中反映出的問題，進(jìn)行分類分析，在提出解決措施的基礎(chǔ)上，制定和完善相應(yīng)的管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標(biāo)水平，并作為下一循環(huán)的依據(jù)。

在工作中，除了班后即時總結(jié)，每項重要工作及例行工作完成后，也要進(jìn)行總結(jié)。比較目標(biāo)完成情況分析完成情況較差項目的原因，找出工作中的最薄弱項，擬定采取的措施，記入下月的《模具改善計劃》中，對完成目標(biāo)的項目，及時提高其目標(biāo)值，修改每月的《模具改善計劃》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵辦法等。

每月對本部門，本班組目標(biāo)完成情況自查，形成自查報告，提交上級主管單位進(jìn)行互檢或總結(jié)。每季度各單位召集相關(guān)人員，對本季度目標(biāo)完成情況進(jìn)行一次論證，及時調(diào)整相應(yīng)措施可提升目標(biāo)`指標(biāo)，確保年度方針目標(biāo)的順利實施和完成。各單位每年對當(dāng)年方針目標(biāo)的完成情況進(jìn)行一次分析總結(jié)，為下一年目標(biāo)的制定提供依據(jù)。

5．嚴(yán)抓基礎(chǔ)管理，提高整體工作水平。要提高企業(yè)整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環(huán)節(jié)作為重點來抓，將基礎(chǔ)管理抓好，把例行工作做好，對出現(xiàn)的問題及時解決，防止出題積攢成堆。根據(jù)工作目標(biāo)任務(wù)，列入工作計劃，按照“領(lǐng)導(dǎo)包片，班組包點，責(zé)任到人”的分工，對公司重點工作任務(wù)完成情況，各項重大會議決定落實情況和各項規(guī)章制度執(zhí)行情況進(jìn)行重點督辦檢查，進(jìn)行自查，寫出自查報告，然后由包片領(lǐng)導(dǎo)和包點負(fù)責(zé)人進(jìn)行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點`難點問題專題研究，下達(dá)整改措施，限期進(jìn)行整改并進(jìn)行跟蹤檢查，督促整改措施的落實。工作中主要用到的是《月度工作計劃》《模具改善計劃》；

點評：許多管理不擅于抓薄弱項目的管理。1跟著感覺走型。出現(xiàn)問題，就抓一下，下次出現(xiàn)再抓一下，不能從個性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預(yù)防的平臺。

2.獨角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣。

7．當(dāng)今時代是信息社會，新技術(shù)，新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優(yōu)勢。為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和管理目標(biāo)要求，全力打造學(xué)習(xí)型企業(yè)，提升企業(yè)發(fā)展后勁。根據(jù)員工隊伍現(xiàn)狀和員工要求，有計劃有組織地對員工進(jìn)行系統(tǒng)的教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)主要有思想政治`企業(yè)管理`計算機(jī)知識以及各項專業(yè)技能。學(xué)習(xí)主要以工藝`專業(yè)技能為主。學(xué)習(xí)形式為“互動式”，即參與學(xué)習(xí)和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。工作中主要通過培訓(xùn)計劃與隨機(jī)教育來完成。

第二篇：模具車間管理方法

現(xiàn)在的模具行業(yè)，竟?fàn)幵絹碓郊ち遥芷谠絹碓蕉?成本越來越高,模具單價越來低,利潤只能越來越低.《莊子》中說：內(nèi)圣外王,提升內(nèi)部潛力刻不容緩。模具公司大部分存在著：試模次數(shù)多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高`出工不出力,人員不穩(wěn)定等現(xiàn)象，這些都是管理的問題，主要是基礎(chǔ)管理薄弱。

觀念不變原地轉(zhuǎn)，觀念一變天地寬。思想決定出路,本人的管理思路是:為達(dá)成管理目標(biāo)，建立以制度為基礎(chǔ)的日常管理方式,定單為中心,流程為導(dǎo)向,標(biāo)準(zhǔn)化`簡單化的作業(yè)方式,以效果為導(dǎo)向的激勵體系。企業(yè)管理由法治代替人治的機(jī)制。概括起來就是:制度管人;流程管事;作業(yè)規(guī)范；日清日高

1． 制度管人。制度管理是企業(yè)的基本管理。我們從建章立制入手,健全和完善各項管理制度,確保有章可循,可據(jù)可查.修訂和完善《上下班請銷假制度》《會議管理制度》《辦公室管理制度》《崗位責(zé)任價值標(biāo)準(zhǔn)》《班組層別管理制度》多項管理制度及各種工作管理流程.將公司各項工作通過制度來規(guī)范,用日常的制度來解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎(chǔ).在激勵考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實施嚴(yán)格的考核。相關(guān)職能人員根據(jù)既定激勵標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，員工在公開`公平`公正`竟?fàn)幍姆諊屑ぐl(fā)其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證企業(yè)各項工作的有序進(jìn)行，能使各個員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個員工都明白各級人員的工作職責(zé)。強(qiáng)調(diào)制度建設(shè)，強(qiáng)化制度作用，就是強(qiáng)調(diào)企業(yè)由“人治”到“法治”。

點評：部分企業(yè)制度不完備，許多工作無章可依，無據(jù)可憑。特別在激勵方面獎懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機(jī),鉆空子,投機(jī)取巧,拉幫結(jié)派.要不制度沒有正確導(dǎo)向,出現(xiàn)做多做少一個樣;做快做慢一個樣;做事只求無過,不求有功等現(xiàn)象。當(dāng)然，有了規(guī)章制度，不見得都能落實下去。執(zhí)行之道，本人另有敘說。

2．流程管事。工作中，出現(xiàn)拖塌扯皮推諉等現(xiàn)象，只要是責(zé)任落實不到位。管理中過程，可以把企業(yè)中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務(wù)，明確職責(zé)。我們以《試模管理流程》中的一小段為例：“5.1.1 工模項目工程師在每天下午4：00前，將第二天試模要求以《試模排期表》形式通知注塑廠，由注塑廠按要求進(jìn)行備料，安排機(jī)器和人員，作好試模前準(zhǔn)備工作。如對《試模排期表》中的試模要求有異議，應(yīng)在下午下班前和工模項目工程師溝通，直到達(dá)成協(xié)議滿足試模要求；5.1.3 工模項目工程師必須了解第二天模具完成的準(zhǔn)確時間，保證試模排期的準(zhǔn)確性，并提前擬制好《試模通知單》，交項目主管審核，工模經(jīng)理或其委托人批準(zhǔn)”，再結(jié)合《項目管理流程》`《試模排期表》模板等，這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監(jiān)督者`工作范圍等，各司其職，各負(fù)其責(zé)。然后制定各部門的工作任務(wù),各崗位工作職責(zé)`工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程，再結(jié)合各類時間進(jìn)度表，明確每個人的工作范圍，工作內(nèi)容`計劃進(jìn)度`完成時限和考核結(jié)果。通過層層細(xì)化，把公司工作任務(wù)落實到每個部門`每個組別，具體到每個員工，保證企業(yè)內(nèi)所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態(tài)，保證各項工作的目的性和有效性，確保達(dá)到事事有人管，人人都管事的目的，做到環(huán)環(huán)相扣，無一遺漏。

點評：部分企業(yè)存在扯皮`推諉等現(xiàn)象，主要原因是“責(zé)任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責(zé)任到崗，任務(wù)到人。無論哪一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題，都能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，都能找到責(zé)任人，將板子打到具體人身上。

3．作業(yè)規(guī)范。常說“細(xì)節(jié)決定成功”，可按照“標(biāo)準(zhǔn)化`簡單化`專業(yè)化`精細(xì)化”的要求，建立各種實物的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)`檢驗標(biāo)準(zhǔn)，減少作業(yè)差異化。以火花機(jī)為例:為了控制作業(yè)方式,我們制定<<火花機(jī)作業(yè)規(guī)范>><<火花機(jī)自檢標(biāo)準(zhǔn)>>《火花機(jī)加工巡檢標(biāo)準(zhǔn)》<<火花機(jī)自檢表>>,明確作業(yè)步驟`作業(yè)內(nèi)容`作業(yè)標(biāo)準(zhǔn);為了控制加工質(zhì)量,而制定<<模具零件加工公差尺寸標(biāo)準(zhǔn)>><<模具零件檢驗標(biāo)準(zhǔn)>>等文件.使現(xiàn)場人員清楚如何做，做到什么程度，標(biāo)準(zhǔn)是什么，從而提高工作效益及品質(zhì)，增強(qiáng)人員的工作責(zé)任心。哪一道工序出了問題,哪一個人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細(xì)了,也做簡單了,剩下的事情就是重復(fù)做了.點評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術(shù)能力不夠，工作沒盡心。處理時一般表現(xiàn)為訓(xùn)訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責(zé)任。管理者在工作中的責(zé)任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據(jù)我個人統(tǒng)計，在品質(zhì)管理中，85%以上的問題是低級錯誤重復(fù)犯。人存在素質(zhì)上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質(zhì)，讓下屬差異最小化，那就是干部的責(zé)任。題外話：某日，一位鉗工師傅在FIT模，看到其工作方法不合理，問其工作進(jìn)度，師傅回答還需三天。師傅在按新提供的作業(yè)指導(dǎo)辦法下操作，六小時就完成了FIT模任務(wù)。

4日清日高。企業(yè)和每個員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結(jié)，持之以恒做好企業(yè)每天的各項工作。前幾年，許多企業(yè)給員工培訓(xùn)《給亞加西的信》《沒有任何借口》等，強(qiáng)調(diào)企業(yè)執(zhí)行力。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強(qiáng)，就像“下工序是上工序的市場”，多數(shù)企業(yè)只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環(huán)。“日清日高”也一樣，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產(chǎn)一線人員，現(xiàn)場職能人員各自的“日清”實施流程，從橫縱兩個方向去控制清理各自的控制項目。每個員工每天根據(jù)日清實施流程依工作職責(zé)`工作流程`作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按預(yù)定的目標(biāo)和計劃工作，并按照5W3H1S的要求，從事瞬間控制，自清，然后領(lǐng)導(dǎo)復(fù)審。每位員工將職能范圍內(nèi)當(dāng)日出現(xiàn)的問題點`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標(biāo)，與目標(biāo)的差異，往哪個方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務(wù)部門會同有關(guān)單位根據(jù)日清中反映出的問題，進(jìn)行分類分析，在提出解決措施的基礎(chǔ)上，制定和完善相應(yīng)的管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標(biāo)水平，并作為下一循環(huán)的依據(jù)。

在工作中，除了班后即時總結(jié)，每項重要工作及例行工作完成后，也要進(jìn)行總結(jié)。比較目標(biāo)完成情況分析完成情況較差項目的原因，找出工作中的最薄弱項，擬定采取的措施，記入下月的《改善控制總臺帳》中，對完成目標(biāo)的項目，及時提高其目標(biāo)值，修改每月的《改善控制總臺帳》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵辦法等。

每月`季各單位對本部門`本班組目標(biāo)完成情況自查，形成自查報告，提交上級主管單位進(jìn)行互檢或總結(jié)。每季度各單位召集相關(guān)人員，對本季度目標(biāo)完成情況進(jìn)行一次論證，及時調(diào)整相應(yīng)措施可提升目標(biāo)`指標(biāo)，確保方針目標(biāo)的順利實施和完成。各單位每年對當(dāng)年方針目標(biāo)的完成情況進(jìn)行一次分析總結(jié)，為下一年目標(biāo)的制定提供依據(jù)。

5．嚴(yán)抓基礎(chǔ)管理，提高整體工作水平。要提高企業(yè)整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環(huán)節(jié)作為重點來抓，將基礎(chǔ)管理抓好，把例行工作做好，對出現(xiàn)的問題及時解決，防止出題積攢成堆。根據(jù)工作目標(biāo)任務(wù)，列入工作計劃，按照“領(lǐng)導(dǎo)包片，班組包點，責(zé)任到人”的分工，對公司重點工作任務(wù)完成情況，各項重大會議決定落實情況和各項規(guī)章制度執(zhí)行情況進(jìn)行重點督辦檢查，由各單位進(jìn)行自查，寫出自查報告，然后由包片領(lǐng)導(dǎo)和包點負(fù)責(zé)人進(jìn)行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點`難點問題專題研究，下達(dá)整改措施，限期進(jìn)行整改并進(jìn)行跟蹤檢查，督促整改措施的落實。工作中主要用到的是《月度工作計劃》《提案改善書》《會議決議單》

點評：許多干部不擅于抓薄弱項目的管理。1跟著感覺走型。出現(xiàn)問題，就抓一下，下次出現(xiàn)再抓一下，不能從個性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預(yù)防的平臺。2獨角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣的我也見過不少。7．現(xiàn)代社會是信息社會，新技術(shù)`新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優(yōu)勢。為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和管理目標(biāo)要求，全力打造學(xué)習(xí)型企業(yè)，提升企業(yè)發(fā)展后勁。根據(jù)員工隊伍現(xiàn)狀和員工要求，有計劃有組織地對員工進(jìn)行系統(tǒng)的教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)主要有思想政治`企業(yè)管理`計算機(jī)知識以及各項專業(yè)技能。學(xué)習(xí)主要以工藝`專業(yè)技能為主。學(xué)習(xí)形式為“互動式”，即參與學(xué)習(xí)和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。工作中主要通過培訓(xùn)計劃與隨機(jī)教育來完成 備注：

1：該方案為基礎(chǔ)管理，運(yùn)作不需另增加機(jī)械設(shè)備與人員； 2：運(yùn)作此方案，人員數(shù)以50人以上為佳； 3：運(yùn)作此方案，需用一些表格支撐

4：運(yùn)作此方案，可邁向標(biāo)準(zhǔn)化，精細(xì)化方向發(fā)展。

第三篇：車間生產(chǎn)管理方法

管理知識—車間生產(chǎn)管理方法

車間生產(chǎn)管理是對生產(chǎn)車間生產(chǎn)活動的計劃、組織和監(jiān)控，是和車間生產(chǎn)有關(guān)的各項管理工作的總稱

A．生產(chǎn)管理過程組織

(1)生產(chǎn)過程步驟

包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。

(2)生產(chǎn)過程組織

在進(jìn)行生產(chǎn)過程的時候，要求生產(chǎn)過程要*連續(xù)、*平行、*協(xié)調(diào)、有節(jié)奏，保證經(jīng)濟(jì)性。生產(chǎn)過程組織目的是在于合理*科學(xué)地安排生產(chǎn)計劃，做到人力和物力都不會浪費(fèi)。從總體以上提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，更減少資金的占用，按期，保質(zhì)，保量的完成生產(chǎn)計劃。

B．車間生產(chǎn)計劃編制

車間的生產(chǎn)計劃編制是組織車間各項生產(chǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)，指導(dǎo)車間生產(chǎn)活動的重要工具。其工作內(nèi)容有：

(1)制定合理先進(jìn)的質(zhì)量及工作標(biāo)準(zhǔn)。

(2)制定班組和工作場地每月以內(nèi)的生產(chǎn)作業(yè)計劃。

(3)核算和平衡車間內(nèi)部的生產(chǎn)能力。

(4)要對生產(chǎn)調(diào)度、進(jìn)度管理、在制品管理、作業(yè)核算、生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計及分析做好合理的控制。

(5)提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃。

C．車間生產(chǎn)監(jiān)控

車間生產(chǎn)監(jiān)控，是對車間生產(chǎn)過程中執(zhí)行作業(yè)計劃時進(jìn)行的監(jiān)督，檢查，調(diào)節(jié)和校正等工作。車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度，作業(yè)核算和作業(yè)分析。

(1)生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度是根據(jù)車間生產(chǎn)計劃的要求，對生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)投入和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行檢查，督促和協(xié)助的工作。。。做好調(diào)度的工作是完成車間作業(yè)計劃的關(guān)鍵。調(diào)度工作要有健全的制度，包括值班制度、報告制度、會議制度、現(xiàn)場調(diào)度制度等。

(2)作業(yè)核算

包括產(chǎn)品及零件的出產(chǎn)量和投入量、完工進(jìn)度、各環(huán)節(jié)完成的工作任務(wù)，生產(chǎn)人員以及設(shè)備的利用率等。

(3)作業(yè)分析

作業(yè)分析是在對生產(chǎn)控制的要求，記錄，核算后的工作*總結(jié)，分析指標(biāo)完成情況，進(jìn)行信息反饋，使之作為生產(chǎn)活動和調(diào)度的依據(jù)。。

D．成組技術(shù)的應(yīng)用

成組技術(shù)也叫群組技術(shù)，是一種建立在以相似性原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法。

成組技術(shù)即是對車間所有零件，按幾何形狀(軸、盤、箱體、齒輪等)、尺寸、加工方法(車、銑、刨、磨、鉗等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯種類(棒、板、管、鑄件、鍛件等)等分類系統(tǒng)進(jìn)行零件的分類編碼和劃分零件組，用以準(zhǔn)備生產(chǎn)和組織生產(chǎn)。成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有：

(1)成組工藝中心

組織一些結(jié)構(gòu)相似的零件在某一設(shè)備上統(tǒng)一加工。

(2)成組生產(chǎn)單元

組織一組或幾組工藝相似的零件進(jìn)行統(tǒng)一的工藝路線配備和布置設(shè)備。

(3)成組流水線

成組流水線是對具有流水生產(chǎn)特征的成組生產(chǎn)單元進(jìn)行順序加工，且各道工序的加工時間與流水節(jié)拍相等，用于成批量的生產(chǎn)。

第四篇：車間工藝管理方法

車間工藝管理方法

前些日子。去時風(fēng)集團(tuán)參觀，印象深刻的是“用工藝裝備保證產(chǎn)品質(zhì)量，用工藝技術(shù)提升產(chǎn)品質(zhì)量”的標(biāo)語，可見，凡大企業(yè)都非常重視工藝的作用。那么，對于日常工藝管理有哪些規(guī)律性的東西需總結(jié)，作為車間一線工藝員，我做了一些總結(jié)，現(xiàn)拋磚引玉，和各位同仁共同交流，以期共同進(jìn)步。

之一：夯實基礎(chǔ)

------------固本強(qiáng)根，精益求精

不僅工藝員，值班長而且每位員工都要學(xué)習(xí)工藝，掌握工藝。因為科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，同時，人是最根本的生產(chǎn)要素。員工對工藝設(shè)備，工藝流程直至崗位操作知識都要充分的掌握，做到精益求精。只有每個人都掌握了這些工藝知識，車間的工藝基礎(chǔ)才能得到鞏固。今年3月份，車間開始使用草楊木混合漿，這是新的漿料來源，需加以研磨，如果研磨后扣解度過高，影響脫水、車速，扣解度過低，則脫水過快，成紙勻度不好，強(qiáng)度也不好。為此，車間花了近5天時間將工藝條件固定，紙機(jī)車速及成紙指標(biāo)都因此得到提高和改善。在這個過程中，車間打漿和紙機(jī)各崗位員工密切協(xié)作，使工藝條件、過程控制參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了完美結(jié)合。

之二：數(shù)據(jù)運(yùn)用

--------------日積月累，舉一反三

在生產(chǎn)實踐中，并非每一個過程的實現(xiàn)，均有現(xiàn)成經(jīng)驗，在這種情況下，還需要工藝人員組織相關(guān)崗位予以跟蹤和摸索，得出適合當(dāng)前生產(chǎn)條件的工藝原料和工藝參數(shù)，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。另外，每天每班工藝員都要親歷親為，記錄和掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過對這些數(shù)據(jù)的分析，找出規(guī)律，在其后的生產(chǎn)中，根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，遇見出可能發(fā)生的質(zhì)量問題，實現(xiàn)第一時間校正，以此保證產(chǎn)品質(zhì)量。反過來，數(shù)據(jù)的積累，更能為以后的試驗或生產(chǎn)提供第一手資料，避免重復(fù)勞動。為此，我們工藝員要將現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)予以書面記錄，同時整理成電子版，在需要時，調(diào)閱即可。

之三：制度執(zhí)行

-----------------有法可依，有法必依

公司領(lǐng)導(dǎo)常言“工藝即法律“，支撐和維護(hù)公藝，需要依靠制度。所以，工藝員要積極參與車間制度的建設(shè)和修訂，尤其是關(guān)于過程和質(zhì)量控制的制度，關(guān)乎車間生產(chǎn)的穩(wěn)定和效益，工藝員要認(rèn)真對待。制度出爐以后不能束之高閣，需要不斷地運(yùn)用，并在實際運(yùn)用過程中加以修訂，從而使其更適用于生產(chǎn)，達(dá)到相輔相成的效果。

之四：考核落實

--------------剛?cè)嵯酀?jì)，循序漸進(jìn)

工藝的落實，工藝的執(zhí)行，僅靠員工的主動性尚不能達(dá)到要求，仍需考核。在日常工藝考核中，也要講究一些策略。例如對于落實不到位者予以現(xiàn)場糾正、耐心教育、交流溝通，讓員工從心底自覺執(zhí)行工藝，維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，重則扣分、下通報、開會批評，從經(jīng)濟(jì)上榮譽(yù)上予以處罰，讓擅自違反工藝的現(xiàn)象得到糾正。當(dāng)然，以上做法并不能一勞永逸，需要不斷堅持，循序漸進(jìn)，直至所有員工養(yǎng)成一個遵循工藝的好習(xí)慣。

第五篇：注塑車間管理方法

注塑車間管理方法：

1.科學(xué)合理的確定注塑部人員編制，確保注塑車間的運(yùn)作

順暢；

2．明確各崗位人員的工作職責(zé)，使每個人知道自己的職責(zé)，并對自已所做的事情負(fù)責(zé)，達(dá)到“事事有人管，人人都

管事”的狀態(tài)；

3．理順注塑部的運(yùn)做流程，完善相關(guān)管理制度，形成規(guī)

范化管理；

4．堅持“預(yù)防為主”的思路，從一開始就做對，預(yù)防問題的發(fā)生，避免僅憑經(jīng)驗做事，跟著問題后面跑（解決問題

最好的方法是不出問題）；

5．從源頭上抓起，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，從一開始就做對。并制訂注塑模具驗收標(biāo)準(zhǔn)，把好試模關(guān)，確

保注塑生產(chǎn)順利和品質(zhì)穩(wěn)定；

6．增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識，做好注塑模具使用/維護(hù)/保養(yǎng)工

作，減少注塑生產(chǎn)過程中的模具故障；

7．做好注塑機(jī)及周邊設(shè)備的使用/維護(hù)/保養(yǎng)工作，減少機(jī)器/設(shè)備故障，確保注塑工藝穩(wěn)定，延期機(jī)器/設(shè)備的使用

壽命；

8．嚴(yán)格控制機(jī)位水口料和生產(chǎn)過程中的不良率，以減少

回料量，降低原料損耗；

9．建立一套全面系統(tǒng)、科學(xué)規(guī)范的注塑生產(chǎn)管理體系，實行績效考核機(jī)制，增強(qiáng)各崗位人員的工作責(zé)任心和工作積

極性；

10．加強(qiáng)各崗位人員的職業(yè)技能培訓(xùn)，根據(jù)不同崗位人員的實際工作需要，制訂注塑部各級員工的培訓(xùn)計劃并加以

實施，以提高各崗位人員的專業(yè)技能和工作質(zhì)量；

11．更新觀念，積極引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新工具、新技術(shù)，與時俱進(jìn)，不斷改進(jìn)工作方法，以提高生產(chǎn)效率和技

術(shù)水平；

12．善于發(fā)問題并及時分析問題，提出有效的改善方案，不自以為是，不滿足于現(xiàn)狀，力求持續(xù)改善（最大的問題就

是看不出問題）；

13．積極參觀學(xué)習(xí)注塑行業(yè)先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式，吸收別人的優(yōu)點和長處（他山之石，可以攻玉），建立“優(yōu)

質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作管理體系；

14．加大各項管理制度、運(yùn)作流程和規(guī)范的執(zhí)行力度，加強(qiáng)注塑過程控制，適時的走動式管理；

15．實行量化管量、目標(biāo)管理、看板管理和7S管理，所有的注塑生產(chǎn)信息讓直接參與生產(chǎn)的人員（包括作業(yè)員）知

道，改善溝通效果，減少問題發(fā)生；

16．做好注塑生產(chǎn)計劃安排、現(xiàn)場巡機(jī)檢查及交接班工作，減少頻繁調(diào)換機(jī)臺生產(chǎn)，并防止下一班出現(xiàn)上一班生產(chǎn)

中存在的問題；

17．每周召開注塑部生產(chǎn)例會，總結(jié)本周生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，分析原因，分清責(zé)任，并提出有效的改善措施，安排

下一周的工作計劃及改善項目；

18．不斷學(xué)習(xí)新的注塑技術(shù)/管理知識，積極參加培訓(xùn)，樹立科學(xué)發(fā)展觀，走科學(xué)注塑的道路，每天進(jìn)步百分之一。