第一篇：模具車間年終總結(jié)

硬質(zhì)合金刀具

構(gòu)成硬質(zhì)合金刀具的各個要素硬質(zhì)合金刀片的損傷規(guī)律切削刃的損傷及其分類刀片材料種類的名稱JIS（日本工業(yè)標準）規(guī)定的硬質(zhì)合金刀片合適的材料硬質(zhì)合金刀片材料刀桿材料釬焊材料硬質(zhì)合金刀片的研磨硬質(zhì)合金刀具的制造過程硬質(zhì)合金刀片的制造過程①硬質(zhì)合金刀片的制造過程②硬質(zhì)合金車刀的制造過程①硬質(zhì)合金車刀的制造過程②硬質(zhì)合金銑刀的制造過程①硬質(zhì)合金銑刀的制造過程②硬質(zhì)合金銑刀的制造過程③關(guān)于硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金刀具的種類刀片的種類選擇刀片的方法機械夾固式刀具用的刀片（可轉(zhuǎn)位刀片）可轉(zhuǎn)位刀片的規(guī)格硬質(zhì)合金車刀夾持器夾持器的規(guī)格夾持器的形狀硬質(zhì)合金車刀的切削速度刀尖圓弧半徑和加工面的關(guān)系對切削刃進行珩磨空心立銑刀鑲齒式面銑刀裝有可轉(zhuǎn)位刀片的面銑刀面銑刀的裝配剛性面銑刀的齒數(shù)容屑槽立銑刀的種類和選擇方法三面刃銑刀的種類三面刃銑刀的選擇方法金屬鋸銑刀的大小和進刀角向上切削還是向下切削切削刃的珩磨麻花鉆鉆頭各部分的名稱鉆頭切削刃的作用槍管鉆和BTA工具鉆頭的使用方法鉸刀的種類鉸刀的選擇方法鉸刀切削刃的名稱鉸刀的使用方法硬質(zhì)合金刀具的基礎(chǔ)知識車刀的切削刃角度車刀切削刃角度的作用車刀切削刃的應(yīng)用實例車刀的使用方法銑刀的切削刃角度前角刃傾角側(cè)前角背前角余偏角二段前角加工面的粗糙度銑刀的使用方法刀具的損傷及其對策擦傷磨損月牙洼崩刃熱龜裂缺口異常碎屑積屑瘤的剝離塑性變形成片剝離各種損傷的相互關(guān)系與損傷有關(guān)聯(lián)的特性及其組成加工中發(fā)生的故障及解決方法例1 仿形車床上所用車刀的斷屑槽例2 后角大小和刀具壽命關(guān)系的探討例3 刀尖圓弧半徑和加工面精度的提高例4 切削刃的缺損和切削刃的珩磨例5 切削液的效果例6 薄板切削時發(fā)生變形的對策例7 加工硬化材料時銑刀齒數(shù)的選定例8 對立銑刀進行珩磨的效果例9 用面銑刀得到6s以下的表面粗糙度例10 側(cè)面銑削加工場合切削刃的螺線例11 用鉸刀加工孔時產(chǎn)生彎曲的對策例12 用鉸刀加工時的加工余量和表面粗糙度例13 鉸刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度例14 鉸刀的給油方法和加工面的表面粗糙度例15 硬質(zhì)合金麻花鉆的修磨例16 用硬質(zhì)合金麻花鉆進行深孔加工例17 針對難切削材料的特殊鉆頭例18 槍管鉆的使用實例數(shù)據(jù)篇車床加工的切削條件精密鏜削加工的切削條件面銑刀加工的切削條件鉆頭加工的切削條件鉸刀加工的切削條件

第二篇：模具車間管理制度

樂 清 市 登 發(fā) 電 子 有 限 公 司

模具車間管理制度

為保持井井有條、整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，確保模具質(zhì)量，加快模具進度，追蹤調(diào)模、試模減少損失，以維護公司正常的生產(chǎn)、工作秩序，最終達到高質(zhì)量高效率的工作，特制訂本制度。

1、本車間員工上班、加班時間以公司總辦通知為準，不能來加班或需提前下班，必須請假，否則按曠工處理。

2、上班時間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內(nèi)計遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計算，超出1小時按曠工處理，提前下班按早退處理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。

4、在修模或裝模等工作后，不連續(xù)工作就要收拾工位，隨時保持工作整潔。

5、進行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時清理廢屑，保持工作臺面整潔。

6、公用工具使用過后，要隨時擦拭干凈放回原處。

7、隨時保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。

8、各種輔助材料分類標識擺放。

9、不熟悉機床操作不準隨便開機使用，以免損壞機床或零件。

10、對加工機床要定期進行維護。

11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。

12、割好的零配件要認真檢驗是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。

13、割好的零配件經(jīng)確認后簽字，使用時發(fā)現(xiàn)存在誤差，要求重割。

14、外加工零件要嚴格檢驗，檢驗合格方可拿入公司。

15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時應(yīng)放在對應(yīng)標識的地方（或盒中），杜絕報廢零配件重新使用。

16、報廢的零配件（包括線切割首次割錯的零配件），相關(guān)的模具要開《零配件報廢單》，由車間主任簽字交財務(wù)部統(tǒng)一核算。

17、模具裝配要嚴格按裝配程序進行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。

18、操作工或質(zhì)檢部反映正在生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格時，由模具老師及時對模具進行修理。

19、修模時將拆下的零件放在準備好的一個空盒內(nèi)，以免散落或丟失。

20、模具裝機前一定要檢查沖床或注塑機的臺面有無多余物件。本制度自公布之日起執(zhí)行。

擬制：

2005年12月3日

登發(fā)電子有限公司

第三篇：模具車間管理方法

現(xiàn)在的模具行業(yè)，竟爭越來越激烈，周期越來越短,成本越來越高,模具單價越來低,利潤只能越來越低.《莊子》中說：內(nèi)圣外王,提升內(nèi)部潛力刻不容緩。模具公司大部分存在著：試模次數(shù)多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高`出工不出力,人員不穩(wěn)定等現(xiàn)象，這些都是管理的問題，主要是基礎(chǔ)管理薄弱。

觀念不變原地轉(zhuǎn)，觀念一變天地寬。思想決定出路,本人的管理思路是:為達成管理目標，建立以制度為基礎(chǔ)的日常管理方式,定單為中心,流程為導(dǎo)向,標準化`簡單化的作業(yè)方式,以效果為導(dǎo)向的激勵體系。企業(yè)管理由法治代替人治的機制。概括起來就是:制度管人;流程管事;作業(yè)規(guī)范；日清日高

1． 制度管人。制度管理是企業(yè)的基本管理。我們從建章立制入手,健全和完善各項管理制度,確保有章可循,可據(jù)可查.修訂和完善《上下班請銷假制度》《會議管理制度》《辦公室管理制度》《崗位責任價值標準》《班組層別管理制度》多項管理制度及各種工作管理流程.將公司各項工作通過制度來規(guī)范,用日常的制度來解決經(jīng)常出現(xiàn)的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎(chǔ).在激勵考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實施嚴格的考核。相關(guān)職能人員根據(jù)既定激勵標準來進行，員工在公開`公平`公正`竟爭的氛圍中激發(fā)其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證企業(yè)各項工作的有序進行，能使各個員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個員工都明白各級人員的工作職責。強調(diào)制度建設(shè)，強化制度作用，就是強調(diào)企業(yè)由“人治”到“法治”。

點評：部分企業(yè)制度不完備，許多工作無章可依，無據(jù)可憑。特別在激勵方面獎懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機,鉆空子,投機取巧,拉幫結(jié)派.要不制度沒有正確導(dǎo)向,出現(xiàn)做多做少一個樣;做快做慢一個樣;做事只求無過,不求有功等現(xiàn)象。當然，有了規(guī)章制度，不見得都能落實下去。執(zhí)行之道，本人另有敘說。

2．流程管事。工作中，出現(xiàn)拖塌扯皮推諉等現(xiàn)象，只要是責任落實不到位。管理中過程，可以把企業(yè)中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務(wù)，明確職責。我們以《試模管理流程》中的一小段為例：“5.1.1 工模項目工程師在每天下午4：00前，將第二天試模要求以《試模排期表》形式通知注塑廠，由注塑廠按要求進行備料，安排機器和人員，作好試模前準備工作。如對《試模排期表》中的試模要求有異議，應(yīng)在下午下班前和工模項目工程師溝通，直到達成協(xié)議滿足試模要求；5.1.3 工模項目工程師必須了解第二天模具完成的準確時間，保證試模排期的準確性，并提前擬制好《試模通知單》，交項目主管審核，工模經(jīng)理或其委托人批準”，再結(jié)合《項目管理流程》`《試模排期表》模板等，這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監(jiān)督者`工作范圍等，各司其職，各負其責。然后制定各部門的工作任務(wù),各崗位工作職責`工作標準及工作流程，再結(jié)合各類時間進度表，明確每個人的工作范圍，工作內(nèi)容`計劃進度`完成時限和考核結(jié)果。通過層層細化，把公司工作任務(wù)落實到每個部門`每個組別，具體到每個員工，保證企業(yè)內(nèi)所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態(tài)，保證各項工作的目的性和有效性，確保達到事事有人管，人人都管事的目的，做到環(huán)環(huán)相扣，無一遺漏。

點評：部分企業(yè)存在扯皮`推諉等現(xiàn)象，主要原因是“責任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責任到崗，任務(wù)到人。無論哪一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題，都能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，都能找到責任人，將板子打到具體人身上。

3．作業(yè)規(guī)范。常說“細節(jié)決定成功”，可按照“標準化`簡單化`專業(yè)化`精細化”的要求，建立各種實物的作業(yè)標準`檢驗標準，減少作業(yè)差異化。以火花機為例:為了控制作業(yè)方式,我們制定<<火花機作業(yè)規(guī)范>><<火花機自檢標準>>《火花機加工巡檢標準》<<火花機自檢表>>,明確作業(yè)步驟`作業(yè)內(nèi)容`作業(yè)標準;為了控制加工質(zhì)量,而制定<<模具零件加工公差尺寸標準>><<模具零件檢驗標準>>等文件.使現(xiàn)場人員清楚如何做，做到什么程度，標準是什么，從而提高工作效益及品質(zhì)，增強人員的工作責任心。哪一道工序出了問題,哪一個人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細了,也做簡單了,剩下的事情就是重復(fù)做了.點評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術(shù)能力不夠，工作沒盡心。處理時一般表現(xiàn)為訓(xùn)訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責任。管理者在工作中的責任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據(jù)我個人統(tǒng)計，在品質(zhì)管理中，85%以上的問題是低級錯誤重復(fù)犯。人存在素質(zhì)上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質(zhì)，讓下屬差異最小化，那就是干部的責任。題外話：某日，一位鉗工師傅在FIT模，看到其工作方法不合理，問其工作進度，師傅回答還需三天。師傅在按新提供的作業(yè)指導(dǎo)辦法下操作，六小時就完成了FIT模任務(wù)。

4日清日高。企業(yè)和每個員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結(jié)，持之以恒做好企業(yè)每天的各項工作。前幾年，許多企業(yè)給員工培訓(xùn)《給亞加西的信》《沒有任何借口》等，強調(diào)企業(yè)執(zhí)行力。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強，就像“下工序是上工序的市場”，多數(shù)企業(yè)只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環(huán)。“日清日高”也一樣，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產(chǎn)一線人員，現(xiàn)場職能人員各自的“日清”實施流程，從橫縱兩個方向去控制清理各自的控制項目。每個員工每天根據(jù)日清實施流程依工作職責`工作流程`作業(yè)標準按預(yù)定的目標和計劃工作，并按照5W3H1S的要求，從事瞬間控制，自清，然后領(lǐng)導(dǎo)復(fù)審。每位員工將職能范圍內(nèi)當日出現(xiàn)的問題點`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標，與目標的差異，往哪個方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務(wù)部門會同有關(guān)單位根據(jù)日清中反映出的問題，進行分類分析，在提出解決措施的基礎(chǔ)上，制定和完善相應(yīng)的管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標水平，并作為下一循環(huán)的依據(jù)。

在工作中，除了班后即時總結(jié)，每項重要工作及例行工作完成后，也要進行總結(jié)。比較目標完成情況分析完成情況較差項目的原因，找出工作中的最薄弱項，擬定采取的措施，記入下月的《改善控制總臺帳》中，對完成目標的項目，及時提高其目標值，修改每月的《改善控制總臺帳》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵辦法等。

每月`季各單位對本部門`本班組目標完成情況自查，形成自查報告，提交上級主管單位進行互檢或總結(jié)。每季度各單位召集相關(guān)人員，對本季度目標完成情況進行一次論證，及時調(diào)整相應(yīng)措施可提升目標`指標，確保方針目標的順利實施和完成。各單位每年對當年方針目標的完成情況進行一次分析總結(jié)，為下一年目標的制定提供依據(jù)。

5．嚴抓基礎(chǔ)管理，提高整體工作水平。要提高企業(yè)整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環(huán)節(jié)作為重點來抓，將基礎(chǔ)管理抓好，把例行工作做好，對出現(xiàn)的問題及時解決，防止出題積攢成堆。根據(jù)工作目標任務(wù)，列入工作計劃，按照“領(lǐng)導(dǎo)包片，班組包點，責任到人”的分工，對公司重點工作任務(wù)完成情況，各項重大會議決定落實情況和各項規(guī)章制度執(zhí)行情況進行重點督辦檢查，由各單位進行自查，寫出自查報告，然后由包片領(lǐng)導(dǎo)和包點負責人進行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點`難點問題專題研究，下達整改措施，限期進行整改并進行跟蹤檢查，督促整改措施的落實。工作中主要用到的是《月度工作計劃》《提案改善書》《會議決議單》

點評：許多干部不擅于抓薄弱項目的管理。1跟著感覺走型。出現(xiàn)問題，就抓一下，下次出現(xiàn)再抓一下，不能從個性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預(yù)防的平臺。2獨角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣的我也見過不少。7．現(xiàn)代社會是信息社會，新技術(shù)`新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優(yōu)勢。為適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和管理目標要求，全力打造學(xué)習(xí)型企業(yè)，提升企業(yè)發(fā)展后勁。根據(jù)員工隊伍現(xiàn)狀和員工要求，有計劃有組織地對員工進行系統(tǒng)的教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)主要有思想政治`企業(yè)管理`計算機知識以及各項專業(yè)技能。學(xué)習(xí)主要以工藝`專業(yè)技能為主。學(xué)習(xí)形式為“互動式”，即參與學(xué)習(xí)和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學(xué)習(xí)，共同進步。工作中主要通過培訓(xùn)計劃與隨機教育來完成 備注：

1：該方案為基礎(chǔ)管理，運作不需另增加機械設(shè)備與人員； 2：運作此方案，人員數(shù)以50人以上為佳； 3：運作此方案，需用一些表格支撐

4：運作此方案，可邁向標準化，精細化方向發(fā)展。

第四篇：模具車間管理制度

沖壓車間現(xiàn)場管理制度

目的：規(guī)范員工在車間的行為，提升生產(chǎn)管理水平，實現(xiàn)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間 管理內(nèi)容：

一、人員管理

1.進入生產(chǎn)區(qū)域需按規(guī)定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發(fā)完全遮蓋在工作帽內(nèi)，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發(fā)露在外面。2.進出車間需隨手關(guān)門，不同環(huán)境區(qū)域人員著裝應(yīng)按要求更換。

3.對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)試用合格或有師傅指導(dǎo)方可上崗操作。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執(zhí)行《沖壓工序操作規(guī)程》。

2.生產(chǎn)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況，現(xiàn)場主管、質(zhì)管員隨時監(jiān)督工藝紀律的執(zhí)行情況。

3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。4.對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5.合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

6.新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。7.在用工裝應(yīng)保持完好。

8.車間應(yīng)建立工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。9.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1.各機臺區(qū)域內(nèi)物品按示意圖定置擺放、工件按區(qū)域分類放置。

2.及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產(chǎn)品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3.做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。4.加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。5.公共通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

四、設(shè)備管理

1.車間設(shè)備指定責任人管理。

2.認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設(shè)備進行全面清潔，保證設(shè)備的本色。每月按照設(shè)備保養(yǎng)要求對設(shè)備進行必要的保養(yǎng)。

4.設(shè)備臺帳卡片、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5.嚴格設(shè)備事故報告制度，一般事故1天內(nèi)，重大事故1小時內(nèi)報設(shè)備科或主管領(lǐng)導(dǎo)。

6.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

四會即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7.設(shè)備運行中，要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修、不離崗（設(shè)備運行過程中），對設(shè)備響聲有異常時應(yīng)及時處理并報告。8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設(shè)備空機運轉(zhuǎn)。9.設(shè)備應(yīng)保持操作安全裝置齊全可靠。

五、工具管理

1.卡物相符，班組長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.凡自制或新購計量器具均送質(zhì)管部檢測登記，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。6.凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報質(zhì)管部。

7.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

六、能源管理

1.車間全員應(yīng)積極履行節(jié)能職責。車間開展好能源消耗統(tǒng)計核算工作，認真執(zhí)行能耗、物耗控制標準。

2.隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空機運行。3.未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

七、工作紀律（同公司發(fā)布的管理制度）

八、文明生產(chǎn)

1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉(zhuǎn)卡齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2.認真執(zhí)行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，垃圾箱及時清理。4.車間地面不得有積水、積油。

5.車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。6.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。7.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。8.車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風(fēng)扇。

9.堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、文明溝通，根治工作現(xiàn)場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現(xiàn)象。

10.每天下班要做到設(shè)備不清理干凈不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。11.邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、安全生產(chǎn)

1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。

2.經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.班后應(yīng)認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4.非本工種人員或非本機人員不得操作設(shè)備。

5.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7.發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

十、質(zhì)量管理

1.車間全員應(yīng)嚴格執(zhí)行《質(zhì)量手冊》中關(guān)于“各級人員的質(zhì)量職責”的規(guī)定，履行自己的職責。

2.對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。車間主管對發(fā)生的質(zhì)量事故應(yīng)做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。

3.認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能交質(zhì)管員驗收。生產(chǎn)中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質(zhì)管員檢查確認，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。

4.嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

十一、獎懲管理

1.車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監(jiān)督的責任和管理的權(quán)利，發(fā)現(xiàn)違規(guī)的人或事任何人有權(quán)記錄在車間“管理看板”。

2.主管每天不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查并作好記錄，對員工素質(zhì)及配合度進行考核并及時作好溝通。

3.每月匯總?cè)請?zhí)行情況的記錄，根據(jù)匯總結(jié)果對執(zhí)行最好的前三名分別獎勵50～100元，執(zhí)行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續(xù)三個月得獎的獎金加倍，連續(xù)三個月受罰的給予辭退。

4.由于未按本制度執(zhí)行造成負面影響的，根據(jù)情節(jié)及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。

執(zhí)行：本制度自發(fā)布之日起即執(zhí)行。

第五篇：模具車間工作總結(jié)

2011年模具車間工作總結(jié)

我們告別成績斐然的2011，迎來了充滿希望的2012。過去的一年，我們有付出也有收獲；我們有歡笑也有淚水。2011年,在領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成工作任務(wù)，一、2011工作總結(jié) 1、2011年開發(fā)新注塑模具91付，自主開發(fā)78付，模具產(chǎn)值80萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發(fā)及維修的模具產(chǎn)值30左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共12付，模具產(chǎn)值4.3萬。2、2011年5月份在公司和部門領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，在沒有影響新開發(fā)模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作。

3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，改變?yōu)榭己斯べY。考核工資制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現(xiàn)在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。

4、在技術(shù)科、注塑車間的幫助下對模具的結(jié)構(gòu)進行了改進，有原來的半自動生產(chǎn)，到現(xiàn)在的全自動生產(chǎn)，現(xiàn)在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率降低了生產(chǎn)成本。5規(guī)范模具的維修方法，降低產(chǎn)品的不合格率，對于模具生產(chǎn)量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準備備件。

二、2011年工作不足

1、模具新開發(fā)水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產(chǎn)使用的合格率不夠高，磨合時間長。

2、模具設(shè)計能力不全面，制造工藝安排欠缺。

3、車間管理上，堅持每周有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。

三、2012年的工作知道思想

1、提高模具開發(fā)的能力，加快模具開發(fā)進度。

2、提高全體員工的整體技術(shù)水平，對員工每周進行車間內(nèi)部培訓(xùn)，讓有經(jīng)驗的老師傅一起與大家共同分享工作經(jīng)驗，學(xué)習(xí)先進技術(shù)。通過消化吸收國內(nèi)先進模具，提高模具設(shè)計開發(fā)能力

3、加強模具供應(yīng)商管理，尋找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。

4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數(shù)、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決。

5、提高服務(wù)質(zhì)量和速度，轉(zhuǎn)變工作觀念，以服務(wù)生產(chǎn)線為主導(dǎo)思想。通過考核辦法優(yōu)化，調(diào)動員工的積極性。達到提高速度、提高質(zhì)量的目的。

模具車間：張英本

2012-1-5