第一篇：模具車間制度11

模具車間制度

為了規(guī)范模具車間工作生產有序進行，車間要求全體 員工必須有安全、文明、優(yōu)質、高效、低耗的思想意識，在生產活動中努力學習本職業(yè)務，做好本職工作，及時滿足生產任務，為工作己任，特制訂本制度。

本規(guī)定適用于本公司模具車間全體員工。

一、員工管理

1.服從公司管理，嚴格執(zhí)行公司的各項制度及廠規(guī)廠制，文明生產、禮貌待人，員工之間相互信任、團結、以誠

待人，工作時不準擅自離開車間范圍，不準在崗位閑談，做與生產無關的事。

2.員工必須按時上下班，不遲到，不早退，不曠工；

3.員工上下班必須親自打卡，不能由他人打卡或者代他人

打卡。

4.沒有請假擅自離崗者，一律按曠工處理，曠工一天扣除

三天的工資。

5.嚴格要求車間全體員工按照安全生產規(guī)程規(guī)范操作；

6.工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中

嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

7.全體員工必須佩帶廠牌，不得穿拖鞋或衣冠不整進入車

間。

8.上班后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離

崗者，須事先向主管提出申請，經批準方可離崗。

9.員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察

時，不得東張西望，照常工作；集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

10.禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、玩手機、嬉戲打鬧，吵

嘴打架，私自離崗，串崗等行為；吸煙要到廠區(qū)指定的地方或大門外，違者視情節(jié)輕重處理。

11.工作時間謝絕探訪，禁止帶廠外人士在生產車間玩耍或

亂動機床，由此而造成的事故自行承擔。

12.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違

禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間，違者視情節(jié)輕重處理。

13.車間區(qū)域內的模具要有條不紊的擺放，并做好標識，不

得混料。

14.員工在工作過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

15.每付模具員工要按規(guī)定工時完成，要保證質量，如出現

問題要及時解決，不得拖延；

16.生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在工作

過程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

17.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正

確使用公司發(fā)放的儀器、設備；不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具；對閑置生產用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。

18.車間員工必須積極完成上級交辦的生產任務；因工作需

要臨時抽調，服從主管安排,協助工作并服從用人部門的管理。

19.車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。

20.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導

批準外），若有此行為且經查實者，視情節(jié)輕重予以處理。

21.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財

產）者，不論價值多少一律交給公司處理。

二、衛(wèi)生管理

1.員工有責任維護本車間的環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂

扔垃圾；在工作過程中不得隨意亂扔工具，掉在地上的零件必須撿起。

2.管理人員每天下班后會對車間的衛(wèi)生進行打分，每個月進行一次總評，分高的車間獎勵200元，分低的車間懲罰200元。

3.操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃

干凈，保證工序內的工作環(huán)境衛(wèi)生整潔。

4.下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好

設備的保養(yǎng)工作，并將所有的電源關閉，否則，發(fā)生意外事故，將追究本人責任。

5.加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。

三、本制度由模具車間主管全面負責執(zhí)行。

四、本制度從公布之日起有效。

溫州鵬盛箱包五金有限公司

2011年3月3日

第二篇：模具車間管理制度

樂 清 市 登 發(fā) 電 子 有 限 公 司

模具車間管理制度

為保持井井有條、整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境，確保模具質量，加快模具進度，追蹤調模、試模減少損失，以維護公司正常的生產、工作秩序，最終達到高質量高效率的工作，特制訂本制度。

1、本車間員工上班、加班時間以公司總辦通知為準，不能來加班或需提前下班，必須請假，否則按曠工處理。

2、上班時間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內計遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計算，超出1小時按曠工處理，提前下班按早退處理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。

4、在修模或裝模等工作后，不連續(xù)工作就要收拾工位，隨時保持工作整潔。

5、進行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時清理廢屑，保持工作臺面整潔。

6、公用工具使用過后，要隨時擦拭干凈放回原處。

7、隨時保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。

8、各種輔助材料分類標識擺放。

9、不熟悉機床操作不準隨便開機使用，以免損壞機床或零件。

10、對加工機床要定期進行維護。

11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。

12、割好的零配件要認真檢驗是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。

13、割好的零配件經確認后簽字，使用時發(fā)現存在誤差，要求重割。

14、外加工零件要嚴格檢驗，檢驗合格方可拿入公司。

15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時應放在對應標識的地方（或盒中），杜絕報廢零配件重新使用。

16、報廢的零配件（包括線切割首次割錯的零配件），相關的模具要開《零配件報廢單》，由車間主任簽字交財務部統(tǒng)一核算。

17、模具裝配要嚴格按裝配程序進行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。

18、操作工或質檢部反映正在生產的產品不合格時，由模具老師及時對模具進行修理。

19、修模時將拆下的零件放在準備好的一個空盒內，以免散落或丟失。

20、模具裝機前一定要檢查沖床或注塑機的臺面有無多余物件。本制度自公布之日起執(zhí)行。

擬制：

2005年12月3日

登發(fā)電子有限公司

第三篇：模具車間工作總結

2011年模具車間工作總結

我們告別成績斐然的2011，迎來了充滿希望的2012。過去的一年，我們有付出也有收獲；我們有歡笑也有淚水。2011年,在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成工作任務，一、2011工作總結 1、2011年開發(fā)新注塑模具91付，自主開發(fā)78付，模具產值80萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發(fā)及維修的模具產值30左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共12付，模具產值4.3萬。2、2011年5月份在公司和部門領導的指導下，在沒有影響新開發(fā)模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作。

3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，改變?yōu)榭己斯べY。考核工資制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。

4、在技術科、注塑車間的幫助下對模具的結構進行了改進，有原來的半自動生產，到現在的全自動生產，現在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產，從而提高了生產效率降低了生產成本。5規(guī)范模具的維修方法，降低產品的不合格率，對于模具生產量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準備備件。

二、2011年工作不足

1、模具新開發(fā)水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產使用的合格率不夠高，磨合時間長。

2、模具設計能力不全面，制造工藝安排欠缺。

3、車間管理上，堅持每周有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。

三、2012年的工作知道思想

1、提高模具開發(fā)的能力，加快模具開發(fā)進度。

2、提高全體員工的整體技術水平，對員工每周進行車間內部培訓，讓有經驗的老師傅一起與大家共同分享工作經驗，學習先進技術。通過消化吸收國內先進模具，提高模具設計開發(fā)能力

3、加強模具供應商管理，尋找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。

4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決。

5、提高服務質量和速度，轉變工作觀念，以服務生產線為主導思想。通過考核辦法優(yōu)化，調動員工的積極性。達到提高速度、提高質量的目的。

模具車間：張英本

2012-1-5

第四篇：模具車間年終總結

硬質合金刀具

構成硬質合金刀具的各個要素硬質合金刀片的損傷規(guī)律切削刃的損傷及其分類刀片材料種類的名稱JIS（日本工業(yè)標準）規(guī)定的硬質合金刀片合適的材料硬質合金刀片材料刀桿材料釬焊材料硬質合金刀片的研磨硬質合金刀具的制造過程硬質合金刀片的制造過程①硬質合金刀片的制造過程②硬質合金車刀的制造過程①硬質合金車刀的制造過程②硬質合金銑刀的制造過程①硬質合金銑刀的制造過程②硬質合金銑刀的制造過程③關于硬質合金硬質合金刀具的種類刀片的種類選擇刀片的方法機械夾固式刀具用的刀片（可轉位刀片）可轉位刀片的規(guī)格硬質合金車刀夾持器夾持器的規(guī)格夾持器的形狀硬質合金車刀的切削速度刀尖圓弧半徑和加工面的關系對切削刃進行珩磨空心立銑刀鑲齒式面銑刀裝有可轉位刀片的面銑刀面銑刀的裝配剛性面銑刀的齒數容屑槽立銑刀的種類和選擇方法三面刃銑刀的種類三面刃銑刀的選擇方法金屬鋸銑刀的大小和進刀角向上切削還是向下切削切削刃的珩磨麻花鉆鉆頭各部分的名稱鉆頭切削刃的作用槍管鉆和BTA工具鉆頭的使用方法鉸刀的種類鉸刀的選擇方法鉸刀切削刃的名稱鉸刀的使用方法硬質合金刀具的基礎知識車刀的切削刃角度車刀切削刃角度的作用車刀切削刃的應用實例車刀的使用方法銑刀的切削刃角度前角刃傾角側前角背前角余偏角二段前角加工面的粗糙度銑刀的使用方法刀具的損傷及其對策擦傷磨損月牙洼崩刃熱龜裂缺口異常碎屑積屑瘤的剝離塑性變形成片剝離各種損傷的相互關系與損傷有關聯的特性及其組成加工中發(fā)生的故障及解決方法例1 仿形車床上所用車刀的斷屑槽例2 后角大小和刀具壽命關系的探討例3 刀尖圓弧半徑和加工面精度的提高例4 切削刃的缺損和切削刃的珩磨例5 切削液的效果例6 薄板切削時發(fā)生變形的對策例7 加工硬化材料時銑刀齒數的選定例8 對立銑刀進行珩磨的效果例9 用面銑刀得到6s以下的表面粗糙度例10 側面銑削加工場合切削刃的螺線例11 用鉸刀加工孔時產生彎曲的對策例12 用鉸刀加工時的加工余量和表面粗糙度例13 鉸刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度例14 鉸刀的給油方法和加工面的表面粗糙度例15 硬質合金麻花鉆的修磨例16 用硬質合金麻花鉆進行深孔加工例17 針對難切削材料的特殊鉆頭例18 槍管鉆的使用實例數據篇車床加工的切削條件精密鏜削加工的切削條件面銑刀加工的切削條件鉆頭加工的切削條件鉸刀加工的切削條件

第五篇：模具車間管理方法

模具車間班組管理方案

當今的模具行業(yè)，竟爭越來越激烈，周期越來越短,成本越來越高,模具單價越來低,利潤只能越來越低.。模具公司與企業(yè)模具部門，大部分存在著：試模次數多，交期拖，扯皮多，異常多，成本高，出工不出力，人員不穩(wěn)定等現象，這些都是企業(yè)管理的問題，主要是基礎管理薄弱。

管理層與基層管理心態(tài)至關重要，圍繞企業(yè)目標發(fā)展，制定不同的管理模式。為達成管理目標，建立以制度為基礎的日常管理方式，定單為中心，流程為導向，標準化，簡單化的作業(yè)方式，以效果為導向的激勵體制。企業(yè)管理由法治代替人治的機制。概括起來就是:制度管人，流程管事，作業(yè)規(guī)范，日清日高。

1．制度管人。制度管理是企業(yè)的基本管理。.將部門各項工作通過制度來規(guī)范,用日常的制度來解決經常出現的問題,形成制度化的管理體系,奠定管理的基礎.在激勵考核方面,按照“管事憑效果，管人憑考核”的要求，實施嚴格的考核。相關職能人員根據既定激勵標準來進行，員工在公開`公平`公正`竟爭的氛圍中激發(fā)其工作熱情`工作潛能。有了這些些制度，才能保證各項工作的有序進行，能使各個員工都明白在崗位上該干什么不干什么，鼓勵和提倡干什么，反對甚至禁止干什么，有章可循，各司其職；其次，公平`公正`公開的制度，使每個員工都明白各級人員的工作職責。強調制度建設，強化制度作用，就是強調企業(yè)由“人治”到“法治”。

點評：部分企業(yè)制度不完備，許多工作無章可依，無據可憑。特別在激勵方面獎懲賞罰隨心所欲,因人而異,員工就會耍心機,鉆空子,投機取巧,拉幫結派.要不制度沒有正確導向,出現做多做少一個樣;做快做慢一個樣;做事只求無過,不求有功等現象。當然，有了規(guī)章制度，不見得都能落實下去。

2．流程管事。工作中，出現拖塌扯皮推諉等現象，只要是責任落實不到位。管理中過程，可以把部門中所有的事建立一份總帳。按照“總帳不漏項，事事有人管，人人都管事”的要求，建立每一件事情的工作流程，分解任務，明確職責。這樣就基本明確了各工序由誰做`怎樣做`配合者`監(jiān)督者`工作范圍等，各司其職，各負其責。然后制定各部門的工作任務,各崗位工作職責`工作標準及工作流程，再結合各類時間進度表，明確每個人的工作范圍，工作內容`計劃進度`完成時限和考核結果。通過層層細化，把公司工作任務落實到每個部門`每個組別，具體到每個員工，保證企業(yè)內所有工作`任何一件事情都處于有序管理控制狀態(tài)，保證

各項工作的目的性和有效性，確保達到事事有人管，人人都管事的目的，做到環(huán)環(huán)相扣，無一遺漏。

點評：存在扯皮`推諉等現象，主要原因是“責任不到崗”。我們要求工作流程能把日常的工作例行化，例行工作做到“責任到崗，任務到人。無論哪一個環(huán)節(jié)發(fā)生問題，都能及時發(fā)現并得到處理，都能找到責任人，將板子打到具體人身上。

3．作業(yè)規(guī)范。常說“細節(jié)決定成功”，可按照“標準化`簡單化`專業(yè)化`精細化”的要求，建立各種實物的作業(yè)標準`檢驗標準，減少作業(yè)差異化。.使現場人員清楚如何做，做到什么程度，標準是什么，從而提高工作效益及品質，增強人員的工作責任心。哪一道工序出了問題,哪一個人出了問題,都一目了然.管理到位了,工作做細了,也做簡單了,剩下的事情就是重復做了.點評：出了問題，許多管理人員的理由是：下屬技術能力不夠，工作沒盡心。處理時一般表現為訓訴或罰款，而沒有去思考自已有何管理責任。管理者在工作中的責任之一是：操作平臺的搭建，工作的督查。根據我個人統(tǒng)計，在品質管理中，85%以上的問題是低級錯誤重復犯。人存在素質上的差異，操作技能技巧也各不相同。如何提高部下的素質，讓下屬差異最小化，那就是干部的責任。

4日清日高。每個員工可以做好一天的工作而每一天都做的好,就是一件難事.“日清日高”，就是要求全員通過每天的清理和總結，持之以恒做好企業(yè)每天的各項工作。沒有制度與文件支持的理念，操作性不強，就像“下工序是上工序的市場”，多數企業(yè)只是停留在口號上，效果不明顯,沒多少實際意義。原因是沒有操作流程或PDCA管理流程沒有成形閉環(huán)。“日清日高”也一樣，必須有可操作的程序。因此,我們按照“日事日畢，日清日高”原則，建立管理人員，生產一線人員，現場職能人員各自的“日清”實施流程，從橫縱兩個方向去控制清理各自的控制項目。每個員工每天根據日清實施流程依工作職責`工作流程`作業(yè)標準按預定的目標和計劃工作，并按照5W1H1的要求，從事瞬間控制，自清，然后領導復審。每位員工將職能范圍內當日出現的問題點`解決的措施`遺留的問題及擬采取的措施匯總上報。作為一名員工，通過日清可以明確自已每天的工作目標，與目標的差異，往哪個方向努力；作為一名管理者，通過日清可以了解下屬每天都在做什么，做的效果如何，過程中遇到了哪些問題等。最后職能服務部門會同有關單位根據日清中反映出的問題，進行分類分析，在提出解決措施的基礎上，制定和完善相應的管理制度，提高薄弱環(huán)節(jié)的目標水平，并作為下一循環(huán)的依據。

在工作中，除了班后即時總結，每項重要工作及例行工作完成后，也要進行總結。比較目標完成情況分析完成情況較差項目的原因，找出工作中的最薄弱項，擬定采取的措施，記入下月的《模具改善計劃》中，對完成目標的項目，及時提高其目標值，修改每月的《模具改善計劃》，并完成配套的操作辦法`表格`激勵辦法等。

每月對本部門，本班組目標完成情況自查，形成自查報告，提交上級主管單位進行互檢或總結。每季度各單位召集相關人員，對本季度目標完成情況進行一次論證，及時調整相應措施可提升目標`指標，確保方針目標的順利實施和完成。各單位每年對當年方針目標的完成情況進行一次分析總結，為下一年目標的制定提供依據。

5．嚴抓基礎管理，提高整體工作水平。要提高企業(yè)整體水平，必須把限制整體水平提高的那些薄弱環(huán)節(jié)作為重點來抓，將基礎管理抓好，把例行工作做好，對出現的問題及時解決，防止出題積攢成堆。根據工作目標任務，列入工作計劃，按照“領導包片，班組包點，責任到人”的分工，對公司重點工作任務完成情況，各項重大會議決定落實情況和各項規(guī)章制度執(zhí)行情況進行重點督辦檢查，進行自查，寫出自查報告，然后由包片領導和包點負責人進行督辦檢查，最后召開會議，對帶有共性的重點`難點問題專題研究，下達整改措施，限期進行整改并進行跟蹤檢查，督促整改措施的落實。工作中主要用到的是《月度工作計劃》《模具改善計劃》；

點評：許多管理不擅于抓薄弱項目的管理。1跟著感覺走型。出現問題，就抓一下，下次出現再抓一下，不能從個性中看到共性，不是從根源上拿出解決方案，制定出預防的平臺。

2.獨角戲型，有了解決思路方案，生怕別人知道什么是的，一個人玩，不能群策群力，最后弄得自已成狗不理包子一樣。

7．當今時代是信息社會，新技術，新管理方法窮出不層，很多都是非常成熟的東西，因此，需要研究怎樣快速將其整合為自已的優(yōu)勢。為適應企業(yè)發(fā)展和管理目標要求，全力打造學習型企業(yè)，提升企業(yè)發(fā)展后勁。根據員工隊伍現狀和員工要求，有計劃有組織地對員工進行系統(tǒng)的教育培訓，學習主要有思想政治`企業(yè)管理`計算機知識以及各項專業(yè)技能。學習主要以工藝`專業(yè)技能為主。學習形式為“互動式”，即參與學習和授課的人員，不論職位高低，年齡大小，能者為師，互相學習，共同進步。工作中主要通過培訓計劃與隨機教育來完成。