第一篇：2模具車間現場管理制度

模具生產屬于面向資源的工程訂單型單件生產模式，完全按照客戶訂單組織生產，由于訂單的隨機性和生產經驗依賴性，導致模具生產過程難以得到有效的控制，模具車間管理是模具生產的一個重要環節。

在模具車間管理中，大多數主管或者上級部門都考慮到了技術這個問題，但忽略掉了一個問題：車間如何管理的問題;人為管理是模具車間管理的重要手段，這一手段的重要方面就是要建立健全車間現場管理制度?，F制定如下：

車間現場管理制度 目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

范圍

生產部各生產車間。

管理內容（質量、工藝、定置、設備、工具量具、能源、勞動紀律、文明場地）八個方面

一、質量管理 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

二、工藝管理 嚴格貫徹執行工藝規程。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。8 應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

三、定置管理 1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。2 勤檢查、勤轉移、勤清理。做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。5 安全通道內不得擺放任何物品。消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。四、設備管理 車間設備指定專人管理。嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格待檢查無問題方可正式工作。設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。嚴格執行設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。對于設備堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守企業制定的機械安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

五、工/量具管理

1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具、6使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準移為它用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。9 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。10各單位應按需要合理配備計量器具。

11對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

六、能源管理 積極履行節能職責，認真考核。2 開展能源消耗統計核算工作。認真執行公司下達的能源消耗定額。4 隨時檢查耗能設備運行情況，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕無故的空車運行。5 未經企業許可不得私接耗能設備、設施、器具等。

七、勞動紀律 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。嚴格現場管理，要做到技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、工作作風過硬。不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量自檢、自糾、自問工作。以提高每個員工的工作效率與工作能力。積極展開技術培訓，在崗位上大練兵，努力達到崗位技能要求和超出崗位技能要求。認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

八、文明場地 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。下班提前5分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。車間地面不應有積水、積油、塵垢。保持車間明亮、整潔、有序。5 車間內部氣、電管路應設置合理、安裝規范。車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序啟用方便。車間合理照明合理供熱/冷，嚴禁長明燈，長流水，長風扇、長制冷。堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。九、安全生產 1 嚴格執行各項安全操作規程。經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。3 貫徹“安全第一、預防為主”。按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。發生事故按有關規定及程序及時上報。

各操作崗位參照（安全操作規程)執行

獎懲方法與數量 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

執行：本規定自下發之日起即執行

第二篇：模具車間管理制度

樂 清 市 登 發 電 子 有 限 公 司

模具車間管理制度

為保持井井有條、整潔衛生的工作環境，確保模具質量，加快模具進度，追蹤調模、試模減少損失，以維護公司正常的生產、工作秩序，最終達到高質量高效率的工作，特制訂本制度。

1、本車間員工上班、加班時間以公司總辦通知為準，不能來加班或需提前下班，必須請假，否則按曠工處理。

2、上班時間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內計遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計算，超出1小時按曠工處理，提前下班按早退處理。

3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。

4、在修?；蜓b模等工作后，不連續工作就要收拾工位，隨時保持工作整潔。

5、進行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時清理廢屑，保持工作臺面整潔。

6、公用工具使用過后，要隨時擦拭干凈放回原處。

7、隨時保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。

8、各種輔助材料分類標識擺放。

9、不熟悉機床操作不準隨便開機使用，以免損壞機床或零件。

10、對加工機床要定期進行維護。

11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。

12、割好的零配件要認真檢驗是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。

13、割好的零配件經確認后簽字，使用時發現存在誤差，要求重割。

14、外加工零件要嚴格檢驗，檢驗合格方可拿入公司。

15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時應放在對應標識的地方（或盒中），杜絕報廢零配件重新使用。

16、報廢的零配件（包括線切割首次割錯的零配件），相關的模具要開《零配件報廢單》，由車間主任簽字交財務部統一核算。

17、模具裝配要嚴格按裝配程序進行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。

18、操作工或質檢部反映正在生產的產品不合格時，由模具老師及時對模具進行修理。

19、修模時將拆下的零件放在準備好的一個空盒內，以免散落或丟失。

20、模具裝機前一定要檢查沖床或注塑機的臺面有無多余物件。本制度自公布之日起執行。

擬制：

2005年12月3日

登發電子有限公司

第三篇：模具車間管理制度

沖壓車間現場管理制度

目的：規范員工在車間的行為，提升生產管理水平，實現文明生產、安全生產，提高操作技能和工作效率，達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。范圍：適用于沖壓車間 管理內容：

一、人員管理

1.進入生產區域需按規定穿戴好工作服、帽，女員工需將頭發完全遮蓋在工作帽內，男員工后腦勺和耳邊最多不超過2cm頭發露在外面。2.進出車間需隨手關門，不同環境區域人員著裝應按要求更換。

3.對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經試用合格或有師傅指導方可上崗操作。

二、工藝管理

1.嚴格貫徹執行《沖壓工序操作規程》。

2.生產部不定期檢查工藝紀律執行情況，現場主管、質管員隨時監督工藝紀律的執行情況。

3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。4.對原材料、零配件進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

6.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。7.在用工裝應保持完好。

8.車間應建立工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。9.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

三、定置管理

1.各機臺區域內物品按示意圖定置擺放、工件按區域分類放置。

2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積，穩拿輕放，保證產品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。

3.做到單物相符，流轉卡、傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。4.加強不合格品管理，有記錄、標識明顯、處理及時。5.公共通道內不得擺放任何物品，不得阻礙通道的暢通。

6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

四、設備管理

1.車間設備指定責任人管理。

2.認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日維護、周清潔、月保養，每天上班后檢查設備的緊固裝置、潤滑油路暢通并按潤滑要求注油，待檢查無問題方可正式工作。每周清潔大掃除對設備進行全面清潔，保證設備的本色。每月按照設備保養要求對設備進行必要的保養。

4.設備臺帳卡片、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5.嚴格設備事故報告制度，一般事故1天內，重大事故1小時內報設備科或主管領導。

6.堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養好。

四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律即：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。

7.設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修、不離崗（設備運行過程中），對設備響聲有異常時應及時處理并報告。8.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空機運轉。9.設備應保持操作安全裝置齊全可靠。

五、工具管理

1.卡物相符，班組長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝器具。

2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5.凡自制或新購計量器具均送質管部檢測登記，合格后辦理入庫、領出手續。6.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質管部。

7.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

六、能源管理

1.車間全員應積極履行節能職責。車間開展好能源消耗統計核算工作，認真執行能耗、物耗控制標準。

2.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除水長流、燈長明現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空機運行。3.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

七、工作紀律（同公司發布的管理制度）

八、文明生產

1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、流轉卡齊全、完整、按規定填寫。

2.認真執行《交接班管理制度》，準確詳細填寫交接班記錄。3.室內外經常保持清潔，垃圾箱及時清理。4.車間地面不得有積水、積油。

5.車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。6.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。7.車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、零件架、各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。8.車間合理照明，嚴禁長明燈、長流水、長風扇。

9.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、文明溝通，根治工作現場講粗話、講臟話、惡意頂撞上級等不文明現象。

10.每天下班要做到設備不清理干凈不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。11.邊角料及廢料等分類放到指定地點。

九、安全生產

1.嚴格執行各項安全操作規程，貫徹“安全第一、預防為主”。

2.經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患，認真執行安全生產。

3.班后應認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

4.非本工種人員或非本機人員不得操作設備。

5.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

6.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

7.發生事故按有關規定及程序及時上報。

十、質量管理

1.車間全員應嚴格執行《質量手冊》中關于“各級人員的質量職責”的規定，履行自己的職責。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。車間主管對發生的質量事故應做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能交質管員驗收。生產中加強對原料的檢查，不合格原料可報告質管員檢查確認，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

4.嚴格做好“三品”（合格品、返檢品、廢品）隔離措施，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

十一、獎懲管理

1.車間全員嚴格履行對《車間管理制度》監督的責任和管理的權利，發現違規的人或事任何人有權記錄在車間“管理看板”。

2.主管每天不定時對生產現場進行檢查并作好記錄，對員工素質及配合度進行考核并及時作好溝通。

3.每月匯總日執行情況的記錄，根據匯總結果對執行最好的前三名分別獎勵50～100元，執行最差的三名分別處罰50～100元，并將獎懲名單及事件在公司公告欄予以公示。連續三個月得獎的獎金加倍，連續三個月受罰的給予辭退。

4.由于未按本制度執行造成負面影響的，根據情節及后果的嚴重程度酌情提出單項處罰措施，對車間管理制度提出改善建議受到采納或取得成效的酌情提出獎勵。

執行：本制度自發布之日起即執行。

第四篇：車間現場管理制度

車間現場管理制度1.目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2.范圍：公司生產車間 3.內容： 3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

3.1.5 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 在用工裝應保持完好。

3.2.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

3.3.3 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3.3.4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物.3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符.3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導.3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三

好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉.3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠.3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

A 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。B 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。C 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律(同行政部下達的管理制度)3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3.9.3 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。

3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

3.10.9 重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

4、獎懲：

4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比。

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對于全月評分不足60分的，每低于60分一分，罰款2元，并全廠通報。

4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。

5、執行：本規定自下發之日起第三天后執行。

第五篇：車間現場管理制度

車間現場管理制度

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產，提高業務素質，提高經濟效益，達到優質、高效、低耗的目的。

范圍

各生產車間。

內容

3.1 質量管理

3.1.1 “三按”與“三自”生產。

3.1.2 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.3 加工完成的產品按要求進行標識、去除毛刺、防銹、清潔和擺放，車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.4 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 車間、質檢部、研究所定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 不合格品應明確標示，并分開存放，交檢后的廢品，應及時轉移至廢品區。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.4 設備管理

3.4.1 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.2做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后按點檢表內容檢查設備，沒有點檢表的應對設備操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.3設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.4 嚴格設備事故報告制度 , 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.4.5 堅持整齊、清潔、安全、潤滑的要求 , 做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.6 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.7 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.8 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.9 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，借用的工量具最長使用時間為15天，逾期需經車間主管簽字后到工具室辦理續借手續，否則每件按2元/天進行罰款。使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定保管和使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.4 不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送計量室檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送計量室檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為它用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報質檢部。

3.6.5 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，按原價賠償。

3.7 能源管理

3.7.1 人走機停、燈滅。

3.7.2認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.3 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.4 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 認真執行早會制度，嚴格員工考勤狀況。

3.8.2車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施，車間應做到獎罰分明，帳目公開、公正、齊全。

3.9 6S管理

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.7 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.8 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

本規定自下發之日起即執行。