第一篇：噴漆車間現場管理制度

噴涂車間現場管理制度

在廠長的領導下，車間主任、技術員帶領全體員工，確保產品質量、提高生產量。特制訂以下條例：

一、按生產流程單工作，每樣產品確定四個堅持：

1、蓋的規格與訂單是否相符；

2、蓋的數量與訂單是否相符；

3、顏色與蓋樣是否相符；

4、不合格的產品件，不許進入本車間生產。

二、每亮蓋盒盤數量準確，亮蓋車寫明品名、盤數、總數量表掛在亮盒車上。

三、用料精打細算，不浪費，在確保質量的情況下，盡量上報采購合適的原料。

四、每樣蓋剩余的原料，酌情保管好、蓋好，以免 自燃、變質、浪費。

五、嚴禁煙火安全生產，滅火器材保存完善。主任

技術員三人輪流值班，下班時斷絕一切電源，有值日，表否則違章每次每人罰款100元。

六、記工按公司規定的價格執行，嚴禁行私作弊，否則違反記工規定，扣除全部工資開除出廠。

七、搞好衛生，車間地面不許用掃帚去清理，只許 用濕拖把掃除，以免塵土揚在成品蓋，廢垃圾及時清理。

八、空壓機、噴涂機及時維修，每次維修有記錄，空壓機工作時要記清。

九、工作期間嚴禁6項：1.接打手機、2.閑聊說話、3.吃零食、4.坐半成品袋、5.隨意外出，否則違反一次罰款二元、6.吸煙一次罰款200元。以上9項：車間主任、技術員照此執行，接受廠長檢查，廠長檢查時，先檢查記錄單，在檢查質量。

第二篇：噴漆車間管理制度

噴漆組管理制度

1、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工，違者依《考勤管理制度》處理。

2、工作時間內，不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。

3、對于油漆、稀料等原材料，認真落實“三防”措施。并對出現的廢棄物按環保要求妥善處理。

4、員工在生產過程中上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴格按照設備操作規程進行操作,否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

6、操作人員每日下班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境衛生整潔。

7、對于工作中勇于創新或提出合理化建議，能節能降耗的員工，車間上報公司給予不同的獎勵。

8、對于車間下達的生產任務，要保質保量按時完成。因未按要求造成發貨延誤和出現質量事故，由責任班組或責任人全部負責。

第三篇：噴漆車間安全生產管理制度

噴漆車間安全生產管理制度

噴漆車間是公司的重點防火單位。響應公司領導提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預防為主”，“確保公司大局穩定”，并不斷發展壯大，實現“中國馳名，世界著名”的宏偉目標，特制定如下制度： 一，職工的安全意識教育：

健全安全生產領導組織，定期對職工進行安全生產的規章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學員要先培訓后上崗。嚴禁將火種帶入車間，更不準在車間或更衣室內吸煙，發現一次罰款500元，交公司處理。

二，安全生產制度：

1，進入噴漆車間的轉件車輛，必須帶防火帽。

2，轉運油漆，稀料要由專人負責，嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。

3，車間要每天打開窗戶進行通風，引風機，排氣扇要正常運轉，保持室內空氣清新，低空氣中易燃氣體的濃度。

4，外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發的通行證。

5，嚴禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調漆間使用手機。

6，嚴禁向噴室，下水道或漆泥池內丟棉紗，紗布等雜物。

7，車間下水道，漆泥池要有專人負責定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質清亮。此工作應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

8，車間引風設施，引風筒，引風機要有專人負責定期清理，引風筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風機每周清理一次，水旋噴漆室引風機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。

9，噴漆車間每月對烘干室進行清理保養并有專人負責，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。車間每天應安排人員對烘干室進行保養，并做好記錄備查。

10，浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導線是否損壞，由專人負責清理完畢填寫記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

11，電泳線應安排人員每周對噴嘴進行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅動，漲緊等部位進行檢查，每周對滾子列進行加油，以上工作均應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

12，引風機嚴禁帶病作業，發現異常響聲須及時停機修理，否則追究相關人員責任。每年夏季車間應安排人員每天下午2點左右對引風機進行測溫，并留存記錄備查。

13，噴漆室(水簾噴室，水旋噴室)要每天進行日保，清理積漆及噴淋，循環水系統。嚴禁棉紗及稀料，紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應進行一次清理，并做好記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

14，從事高空作業維修設備人員，必須辦理登高作業證，配備安全帶或其它防護措施。

三，用電用火制度：

1，車間專職電工要經常檢查線路，對不規范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發火險。

2，車間內配電盤，配電柜，配電箱內要清掃，要在斷電后，在電工的指導下進行。

3，車間所有線槽和插座等電氣設備旁不準有積水，電纜溝上不準存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。

4，噴漆車間內所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經常檢查是否松動。

5，噴漆車間五十米內嚴禁私自動用明火，如確實需要，先經保衛處和車間批準，做好預防工作方可施工。

四，消防設施管理制度：

1，消防栓要定期試壓，發現異常及時向保衛處匯報，消防水帶不準私自亂動，消防栓一米內不準堆放任何物資并要求道路暢通。

2，滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養，檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。

3，滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。

4，車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現象，確保正常使用。

五，油漆稀料管理制度：

1，對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴格安計劃領用并定置存放。

2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護，避免發生意外或揮發到空氣中造成污染或浪費。

3，廢油漆，稀料要集中存放并遠離電源，由企管處統一處理嚴禁向下水道或噴漆室內倒。

六，勞保用品使用制度：

1，噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。

2，前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。

3，電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護眼鏡。

4，使用電動工具，平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。

七，經濟責任制：

1，以上規定如有不足之處，請車間提出協商解決，否則按規定執行，如果不按規定執行造成責任事故，根據情節輕重追究相關人員責任。

2，動力設備檢查時，如有不實現象，罰處室責任管理員50一100元。如發現車間相關記錄不實或不全，每項次扣車間管理工時1 O個，扣設備管理工時5個。

第四篇：噴漆車間安全生產管理制度

噴漆車間安全生產管理制度

噴漆車間是公司的重點防火單位。響應公司領導提出的“抓安全不能手軟，安全第一，預防為主”，“確保公司大局穩定”，并不斷發展壯大，實現“中國馳名，世界著名”的宏偉目標，特制定如下制度： 職工的安全意識教育： 健全安全生產領導組織，定期對職工進行安全生產的規章制度及安全常識教育，要求員工懂得滅火常識，會正確使用滅火器材，特別對新招學員要先培訓后上崗。嚴禁將火種帶入車間，更不準在車間或更衣室內吸煙，發現一次罰款500元，交公司處理。二，安全生產制度：

1，進入噴漆車間的轉件車輛，必須帶防火帽。

2，轉運油漆，稀料要由專人負責，嚴禁野蠻裝卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。

3，車間要每天打開窗戶進行通風，引風機，排氣扇要正常運轉，保持室內空氣清新，低空氣中易燃氣體的濃度。

4，外來人員進入噴漆車間必須持有處室部門簽發的通行證。

5，嚴禁在噴漆室，油罐漆，配電室或調漆間使用手機。

6，嚴禁向噴室，下水道或漆泥池內丟棉紗，紗布等雜物。

7，車間下水道，漆泥池要有專人負責定期清理，換水，保證下水道暢通，漆泥池水質清亮。此工作應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

8，車間引風設施，引風筒，引風機要有專人負責定期清理，引風筒每6個月清理一次，水簾噴氣室引風機每周清理一次，水旋噴漆室引風機每月清理一次，每次要有清理記錄，由清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收并填寫驗收記錄。

9，噴漆車間每月對烘干室進行清理保養并有專人負責，清理完畢，有清理人填寫清理記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。車間每天應安排人員對烘干室進行保養，并做好記錄備查。

10，浸漆車間每2周清理一次烘干室并檢查輻射塊及其供電導線是否損壞，由專人負責清理完畢填寫記錄，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

11，電泳線應安排人員每周對噴嘴進行清理，每周對流水線彎軌，直軌，行走輪，驅動，漲緊等部位進行檢查，每周對滾子列進行加油，以上工作均應有記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

12，引風機嚴禁帶病作業，發現異常響聲須及時停機修理，否則追究相關人員責任。每年夏季車間應安排人員每天下午2點左右對引風機進行測溫，并留存記錄備查。

13，噴漆室(水簾噴室，水旋噴室)要每天進行日保，清理積漆及噴淋，循環水系統。嚴禁棉紗及稀料，紙板進入噴漆室。水漩噴室底每周應進行一次清理，并做好記錄備查，車間設備管理員，車間主任，動力設備處責任管理員親自驗收，并在驗收記錄上簽字(不得用印章代替)。

14，從事高空作業維修設備人員，必須辦理登高作業證，配備安全帶或其它防護措施。三，用電用火制度：

1，車間專職電工要經常檢查線路，對不規范或裸漏老化線路要及時整改，更換避免打火引發火險。

2，車間內配電盤，配電柜，配電箱內要清掃，要在斷電后，在電工的指導下進行。

3，車間所有線槽和插座等電氣設備旁不準有積水，電纜溝上不準存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蝕性的物品。

4，噴漆車間內所有電機必須用防爆型，并安裝接地線，攪漆罐必須有接地線并經常檢查是否松動。

5，噴漆車間五十米內嚴禁私自動用明火，如確實需要，先經保衛處和車間批準，做好預防工作方可施工。

四，消防設施管理制度：

1，消防栓要定期試壓，發現異常及時向保衛處匯報，消防水帶不準私自亂動，消防栓一米內不準堆放任何物資并要求道路暢通。

2，滅火器，消防沙要有專人管理，定期保養，檢查。嚴禁私自挪用消防器材或消防工具，如有損壞要照價賠償。

3，滅火器，消防栓扳手，消防水帶要定置存放，確保安全有效。

4，車間消防增壓泵要定期檢查不準有待修現象，確保正常使用。五，油漆稀料管理制度：

1，對易燃的油漆，稀料要派專人保管，嚴格安計劃領用并定置存放。

2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加蓋保護，避免發生意外或揮發到空氣中造成污染或浪費。

3，廢油漆，稀料要集中存放并遠離電源，由企管處統一處理嚴禁向下水道或噴漆室內倒。六，勞保用品使用制度：

1，噴漆工，兌漆人員上崗時必須戴防毒口罩，耐稀料橡膠手套。

2，前處理人員上崗時要戴防毒口罩，刷稀料者還要戴橡膠手套。

3，電泳線夾子人員要戴絕緣手套，防護眼鏡。

4，使用電動工具，平衡吊操作工必須穿絕緣鞋。七，經濟責任制：

1，以上規定如有不足之處，請車間提出協商解決，否則按規定執行，如果不按規定執行造成責任事故，根據情節輕重追究相關人員責任。

第五篇：車間現場管理制度

車間現場管理制度1.目的：規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2.范圍：公司生產車間 3.內容： 3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

3.1.5 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 在用工裝應保持完好。

3.2.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

3.3.3 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

3.3.4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物.3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符.3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導.3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三

好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉.3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠.3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

A 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。B 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。C 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律(同行政部下達的管理制度)3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

3.9.3 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢（生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理）。

3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

3.10.9 重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

4、獎懲：

4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比。

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對于全月評分不足60分的，每低于60分一分，罰款2元，并全廠通報。

4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。

5、執行：本規定自下發之日起第三天后執行。